Używane Cormak Pw-1530 Wtk na sprzedaż (1 373)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wypalarka plazmowa CNC ze stołem wodnym jest urządzeniem przeznaczonym do kształtowego wycinania elementów z arkusza blach ( w dowolnym kształcie ). Maszyna ta charakteryzuje się niezwykłą prostotą i łatwością obsługi. Nasza wycinarka CNC gwarantuje powtarzalność oraz dużą dokładność cięcia (0,1 mm), dzięki czemu kształty wypalone mogą być przekazane bezpośrednio na kolejny etap produkcji. Stół wodny zapewnia małe zużycie materiałów eksploatacyjnych, surowców i niską emisję gazów. Brak konieczności używania odciągu dymów i spalin. Dlaczego warto? stół wodny brak konieczności używania odciągu dymów i spalin niewielkie rozmiary maszyny pozwalają na ustawienie jej w dowolnym miejscu napięciowy regulator wysokości THC precyzyjne ustawianie palnika bardzo dokładne cięcie niewymagające dalszej obróbki układ detekcji blachy wygodny pulpit operatorski intuicyjna obsługa maszyny możliwość cięcia oraz żłobienia w stali szkolenie z obsługi maszyny w siedzibie kupującego/sprzedającego biblioteka standardowych kształtów geometrycznych Charakterystyka i wyposażenie Pole robocze 1500 x 3000 Zakres osi Y 140 mm (prześwit) Zastosowanie sztywnej i stabilnej konstrukcji Stół wodny Napięciowy regulator wysokości System regulacji wysokości palnika Czujnik wysokości i stabilizacji palnika Program FastCAM- w języku polskim wraz z licencją Hodpfx Asg Nknyjmvor Port USB i pamięć wewnętrzną i zewnętrzną Przyjazny interfejs użytkownika – prosta obsługa nawet dla osób, które nigdy nie pracowały w programach typu FastCAM Import rysunków w formacie *.txt z dowolnego programu typu (np. AutoCAD, SolidWorks, itp) MAKRO – biblioteka standardowych kształtów geometrycznych. Pozwala to na tworzenie figur bez konieczności rysowania. NESTING – automatycznemu rozkładaniu elementów na arkuszu DEMO - Pokazuje cykl (ścieżkę) pracy bez załączania źródła plazmy lub tlenu Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka wypalarki plazmowo-gazowej ZZ 1500x3000 Wypalarka plazmowa lub tlenowo gazowa CNC1 jest urządzeniem mobilnym przeznaczonym do kształtowego wycinania elementów z arkusza blachy. Maszyna nie wymaga kotwienia do podłoża, co znacznie skraca czas montażu. Dodatkowo pozwala na posadowienie maszyny w dowolnym miejscu hali bez potrzeby wykonywania kosztownych fundamentów. Maszynę wyposażono w doskonałej jakości układ jezdny, który w połączeniu z niską masą portalu sprawia, że ploter jest jedną z najszybszych maszyn dostępnych na naszym rynku. Maszyna może być używana do ciecia ręcznego jak i zautomatyzowanego.Wyposażona jest w sterownik cyfrowy który pozwala wycinać skomplikowane kształty. Ten model plotera plazmowego CNC bardzo dobrze sprawdza się w przemyśle stoczniowym, maszynowym, energetycznym. CNC1 zastosowano precyzyjny system prowadnic w osi X, Y. Praca wypalarki kontrolowana jest przez elektroniczny system produkcji Sino-USA który charakteryzuje się wysoka precyzją oraz eliminuje błędy powstałe podczas pracy. Maszyna jest bardzo łatwa w programowaniu. Możliwe jest programowanie manualne dla prostych kształtów oraz automatyczne dla figur bardziej skomplikowanych. Wyświetlacz pokazuje wycinany wzór oraz ruch palnika. W celu łatwego programowania do maszyny jest dołączone oryginalne oprogramowanie FastCAM. Oprogramowanie jest w języku polskim, dzięki temu staje się łatwiejsza praca. FastCAM to technologiczny program typu CAD/CAM służący do projektowania i definiowania ścieżek cięcia dla elementów wycinanych na wypalarkach CNC. Program instalowany jest w biurze na komputerze stacjonarnym lub przenośnym. Po określeniu sposobu cięcia otrzymujemy gotowy kod sterujący, który przenosimy do układu sterowania maszyny. Program FastCAM stanowi podstawowe wyposażenie naszych maszyn. Wypalarka plazmowo-gazowa ZZ 1500x3000 - informacje podstawowe: Przyjazny interfejs użytkownika – prosta obsługa nawet dla osób, które nigdy nie pracowały w programach typu FastCAM Import rysunków w formacie *.txt z dowolnego programu typu (np. AutoCAD, SolidWorks, itp) MAKRO – biblioteka standardowych kształtów pozwala na tworzenie figur bez konieczności rysowania ich w systemie CAD. Program udostępnia figury 2D NESTING – optymalne wykorzystanie blachy dzięki automatycznemu rozkładaniu elementów na arkuszu DEMO - Pokazuje cykl (ścieżkę) pracy bez załączania źródła plazmy lub tlenu NAPIĘCIOWY REGULATOR WYSOKOŚCI: Maszyna jest wyposażona w THC (napięciowa regulacje wysokości palnika plazmy). Precyzyjna regulacja (+/- 0.1mm) odległości palnika plazmowego od blachy w trakcie cięcia Większa dokładność oraz brak wad, które posiadają czujniki pojemnościowe i talerze rolkowe Parametry regulatora automatycznie pobierane z Tabeli Automatycznego Doboru Parametrów Cięcia. Parametry techniczne wypalarki plazmowo-gazowej ZZ 1500x3000 ZASILANIE 230 V LCD 7" color FORMAT KODU G-Code Hsdjvxhwvspfx Amvsr ZAKRES OSI Z 120 mm WYMIARY ROBOCZE 1500 mm x 3000 mm PRĘDKOŚĆ CIĘCIA 50-3000 mm/min Zdjęcia mają charakter poglądowy, urządzenie sprzedawane bez stołu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MODELE WERSJI PREMIUM CHARAKTERYZUJĄ SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X ,Y, Z. Maszyna posiada „Opinię o innowacyjności", która ułatwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych. Wysokiej klasy frezarka CNC przeznaczona do ubytkowej obróbki materiałów, ze względu na cały szereg konfiguracji znajduje zastosowanie w wielu branżach: przemysłowej, elektronicznej, spawalniczej, stolarskiej, reklamowej itp. Są to wydajne i precyzyjne maszyny wyposażone w przyjazne systemy sterowania CNC. Do każdej maszyny szkolenie w siedzibie CORMAK w cenie! Parametry techniczne Wrzeciono 5,5kW / 18000 obr./min. falownik, chłodzone powietrzem Obszar roboczy 1500x3000 mm Maksymalna wysokość wrzeciona 350 mm Sterowanie DSP Rozdzielczość programowa 0,001 mm Zasilanie 400V Waga 1380 kg Wymiary maszyny 2450 x 3800 x 2200 mm Hodpfxjycupws Amvjr Wysokość stołu 715 mm Pompa podciśnieniowa 5,5 kW (opcjonalnie) Podciśnienie 440 mbar Prowadnice liniowe Przeniesienie napędu listwa zębata (Oś Z - śruba kulowa) Napędy osi serwonapędy hybrydowe Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej (opcja) Frezarka CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + stół hybrydowy Wyposażenie Wrzeciono chłodzone powietrzem, wersja Premium Serwonapędy hybrydowe Podwyższona brama w osi Z na 350mm Stół podciśnieniowy - 4 niezależne sekcje podciśnieniowe+ stół T-rowkowy do ręcznego mocowania materiału Czujnik pomiaru narzędzia w zestawie Narzędzia, zestaw tulei, Stopy poziomujące i inne akcesoria Sterowanie DSP -Cyfrowe przetwarzanie danych Zestaw startowy frezów WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: CENA NETTO Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej 1 190,00 zł Oprogramowanie UCanCAM V13 PRO w polskiej wersji językowej 3 190,00 zł Uruchomienie i szkolenie w siedzibie klienta 3 000,00 zł Pompa próżniowa 5.5 kW 4 900,00 zł Pompa próżniowa 7.5 kW 5 600,00 zł Bariery bezpieczeństwa zgodne z CE (cena za 1 stronę) 600,00 zł Kurtyny świetlne – laserowe zgodne z CE 6 300,00 zł Przedłużenie gwarancji o 12 miesięcy – koszt +15% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 24 miesięcy - koszt +30% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 36 miesięcy - koszt +45% do ceny netto urządzenia Rozładunek i umiejscowienie maszyny po stronie klienta. Wtyczka zasilania po stronie klienta ze względu na różne gniazda 16A / 32A

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Elektryczna gwinciarka to kompaktowe i wydajne urządzenie do gwintowania, stosowane zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i niewielkich warsztatach. Dzięki serwonapędowi o dużym momencie obrotowym, skrętnej głowicy, umożliwia szybkie i precyzyjne nacinanie gwintów. Wyposażona w system chłodzenia z przedmuchem, gwinciarka zapewnia optymalną widoczność wierconego otworu. Ramię gwintujące posiada 2 tryby pracy gwintowania: automatyczny i manualny oraz funkcję dokręcania. Opis gwintownicy RGE16PW Elektryczna gwinciarka to wszechstronne urządzenie do gwintowania, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i niewielkich warsztatach. Jej główną zaletą jest skracanie czasu operacji gwintowania, dzięki czemu proces ten staje się znacznie bardziej efektywny. Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w skrętną głowicę, co zwiększa możliwości jej zastosowania. Napęd urządzenia jest zrealizowany za pomocą serwonapędu o dużym momencie obrotowym, co zapewnia silne i niezawodne działanie. W celu obsługi urządzenia, Ramię gwintujące zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z menu dostępnym w języku polskim. Ten intuicyjny panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania oraz głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który służy do stałego chłodzenia przy minimalnym zużyciu chłodzącego środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę do usuwania wiórów, co zapewnia optymalną widoczność wierconego otworu. Ramię do gwintowania jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia łatwe i szybkie mocowanie gwintowników do otworów przelotowych i nieprzelotowych. Dodatkowo, urządzenie posiada obrotowy zespół silnikowy, umożliwiający nacinanie gwintów pod dowolnym kątem w zakresie od 0° do 90°. W porównaniu z gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą dokładność oraz niezawodne gwintowanie z zachowaniem kąta prostego (90°). Tuleje zaciskowe do gwintowników wyposażone są w sprzęgła przeciążeniowe z możliwością regulacji. Sprzęgła w tulejach wyregulowane są wstępnie na standardowe wartości momentów dla konkretnych rozmiarów gwintowników, lecz istnieje możliwość korekty tych ustawień przy pomocy specjalnego klucza dołączonego do zestawu. Zawiera ona także ramię obrotowe o dużym promieniu, które ułatwia pozycjonowanie gwintownika na przedmiocie obrabianym, zapewniając precyzyjne i skuteczne nacinanie gwintów. Jest ona przeznaczona do nacinania gwintów w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i metale kolorowe. Elektryczna gwinciarka to niezawodne i efektywne narzędzie, które przyspiesza proces gwintowania, poprawiając precyzję i jakość wykonywanych gwintów. Dzięki swojej wszechstronności i łatwości obsługi, znajduje ona zastosowanie w różnych branżach, od produkcji przemysłowej po warsztaty rzemieślnicze. W zestawie oprawki do gwintowników: Hsdpfovvlkzsx Amvsr M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 0,6 kW Zasilanie 230V Waga 30 kg Max. zasięg ramienia 1080 mm Max. Prędkość obrotowa 375 obr./min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka gwintownicy RGE36PWx1700 Elektryczna gwinciarka jest wszechstronnym urządzeniem do tworzenia gwintów, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych fabrykach, jak i małych warsztatach. Jej główną zaletą jest skrócenie czasu potrzebnego do operacji gwintowania, co sprawia, że cały proces staje się bardziej wydajny. Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w ruchomą głowicę, co zwiększa jej wszechstronność. Napęd urządzenia oparty jest na silnym serwonapędzie, który gwarantuje mocne i niezawodne działanie. Aby umożliwić obsługę, ramię gwinciarki zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z intuicyjnym menu w języku polskim. Ten panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzie przy minimalnym zużyciu środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę, która usuwa wióry, zapewniając dobrą widoczność wierconego otworu. Ramię gwinciarki posiada uchwyt szybko-mocujący, umożliwiający łatwe i szybkie mocowanie gwintowników zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Głowicę gwinciarki można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo w zakresie 90°, a także w kierunku prawo lub lewo o 180°. W porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą precyzję i niezawodność, przy jednoczesnym zachowaniu kąta prostego (90°). Tuleje zaciskowe gwinciarki są wyposażone w regulowane sprzęgła przeciążeniowe. W zestawie gwinciarki znajdują się oprawki do gwintowników DIN o rozmiarach od M6 do M36, co zapewnia szeroki zakres zastosowania dla różnych rozmiarów gwintów. Ustawione są na standardowe wartości momentów dla różnych rozmiarów gwintowników, ale istnieje możliwość dostosowania tych ustawień za pomocą specjalnego klucza, który jest częścią zestawu. Dodatkowo, maszyna została wyposażona w tryb ręczny, który umożliwia użytkownikowi samodzielne sterowanie procesem gwintowania. Istnieje również możliwość zaprogramowania cyklicznej zmiany kierunku gwintowania, co pomaga złamać wióry i utrzymać efektywność procesu. Dzięki tym funkcjom, gwinciarka zapewnia jeszcze większą elastyczność i precyzję w wykonywaniu operacji gwintowania. Elektryczna gwinciarka jest przeznaczona do tworzenia gwintów w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i metale kolorowe. Jest niezawodnym i wydajnym narzędziem, które przyspiesza proces gwintowania, poprawiając precyzję i jakość wykonywanych gwintów. Dzięki jej wszechstronności i łatwości obsługi, znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu produkcyjnego po warsztaty rzemieślnicze. W zestawie oprawki do gwintowników DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 , M33 , M36 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Hjdpfjvugrqsx Amver Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1700 to zaawansowane urządzenie do gwintowania, które doskonale sprawdza się w dużych zakładach produkcyjnych oraz mniejszych warsztatach. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1700 charakteryzuje się solidną konstrukcją, która umożliwia wydajne i precyzyjne gwintowanie w różnych warunkach przemysłowych. Jest napędzana serwonapędem, co zapewnia niezawodne działanie, a także umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami gwintowania. Dzięki zastosowaniu ramienia gwintującego oraz obrotowego zespołu silnikowego, gwintownica jest w stanie wykonać gwinty w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, a także metale kolorowe. Ramię gwintujące jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia szybkie i łatwe mocowanie gwintowników. Dzięki zastosowaniu sprzęgieł przeciążeniowych w oprawkach, które można regulować, gwintownica zapewnia dodatkową ochronę narzędzi przed uszkodzeniami w trakcie pracy. System ten umożliwia również precyzyjne dostosowanie momentu obrotowego, co zapewnia dokładność gwintowania. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Wydajność gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 wynika z zastosowania nowoczesnych technologii oraz solidnej konstrukcji, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę. Dzięki serwonapędowi oraz obrotowemu ramieniu, maszyna oferuje dużą precyzję przy jednoczesnym szybkim wykonaniu gwintów. Możliwość regulacji prędkości obrotowej oraz głębokości gwintu sprawia, że gwintownica jest idealna do nacinania gwintów o różnych parametrach. Proces gwintowania jest również wspomagany przez system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzia, poprawiając ich wydajność i żywotność. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Hodpfx Ameycdhpever Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M36 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka gwintownicy RGE36PWx1200 Elektryczna gwinciarka jest wszechstronnym urządzeniem do tworzenia gwintów, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych fabrykach, jak i małych warsztatach. Jej główną zaletą jest skrócenie czasu potrzebnego do operacji gwintowania, co sprawia, że cały proces staje się bardziej wydajny. Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w ruchomą głowicę, co zwiększa jej wszechstronność. Napęd urządzenia oparty jest na silnym serwonapędzie, który gwarantuje mocne i niezawodne działanie. Aby umożliwić obsługę, ramię gwinciarki zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z intuicyjnym menu w języku polskim. Ten panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzie przy minimalnym zużyciu środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę, która usuwa wióry, zapewniając dobrą widoczność wierconego otworu. Ramię gwinciarki posiada uchwyt szybko-mocujący, umożliwiający łatwe i szybkie mocowanie gwintowników zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Głowicę gwinciarki można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo w zakresie 90°, a także w kierunku prawo lub lewo o 180°. W porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą precyzję i niezawodność, przy jednoczesnym zachowaniu kąta prostego (90°). Hjdpovugq Tjfx Amvsr Tuleje zaciskowe gwinciarki są wyposażone w regulowane sprzęgła przeciążeniowe. W zestawie gwinciarki znajdują się oprawki do gwintowników DIN o rozmiarach od M6 do M36, co zapewnia szeroki zakres zastosowania dla różnych rozmiarów gwintów. Ustawione są na standardowe wartości momentów dla różnych rozmiarów gwintowników, ale istnieje możliwość dostosowania tych ustawień za pomocą specjalnego klucza, który jest częścią zestawu. Dodatkowo, maszyna została wyposażona w tryb ręczny, który umożliwia użytkownikowi samodzielne sterowanie procesem gwintowania. Istnieje również możliwość zaprogramowania cyklicznej zmiany kierunku gwintowania, co pomaga złamać wióry i utrzymać efektywność procesu. Dzięki tym funkcjom, gwinciarka zapewnia jeszcze większą elastyczność i precyzję w wykonywaniu operacji gwintowania. Elektryczna gwinciarka jest przeznaczona do tworzenia gwintów w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium i metale kolorowe. Jest niezawodnym i wydajnym narzędziem, które przyspiesza proces gwintowania, poprawiając precyzję i jakość wykonywanych gwintów. Dzięki jej wszechstronności i łatwości obsługi, znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu produkcyjnego po warsztaty rzemieślnicze. W zestawie oprawki do gwintowników DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 , M33 , M36 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Elektryczna gwinciarka to wszechstronne narzędzie do gwintowania, idealne zarówno dla dużych fabryk, jak i małych warsztatów. Posiada prostą i kompaktową konstrukcję z ruchomą głowicą oraz serwonapęd o dużym momencie obrotowym, co zapewnia silne i niezawodne działanie. Gwinciarka oferuje łatwe i szybkie mocowanie gwintowników, regulowany kąt nacinania gwintów oraz tuleje zaciskowe z możliwością regulacji. Model gwinciarki został wyposażony w dozownik oleju oraz nadmuch do zdmuchiwania wiórów. Maszyna posiada dotykowy panel sterowania z menu w języku polskim. Ramię gwintujące posiada 2 tryby pracy gwintowania: automatyczny i manualny oraz funkcję dokręcania. Jest przeznaczona do gwintowania różnych materiałów. Charakterystyka gwintownicy RGE30PW Elektryczna gwinciarka jest wszechstronnym urządzeniem do tworzenia gwintów, które znajduje zastosowanie zarówno w dużych fabrykach, jak i małych warsztatach. Jej główną zaletą jest skrócenie czasu potrzebnego do operacji gwintowania, co sprawia, że cały proces staje się bardziej wydajny. Hodpfx Amevughxsvor Gwinciarka posiada prostą i kompaktową konstrukcję, wyposażoną w ruchomą głowicę, co zwiększa jej wszechstronność. Napęd urządzenia oparty jest na silnym serwonapędzie, który gwarantuje mocne i niezawodne działanie. Aby umożliwić obsługę, ramię gwinciarki zostało wyposażone w dotykowy panel sterujący z intuicyjnym menu w języku polskim. Ten panel umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. W standardowym wyposażeniu gwinciarki znajduje się system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzie przy minimalnym zużyciu środka smarnego. Ponadto, urządzenie jest wyposażone w wydmuchiwarkę, która usuwa wióry, zapewniając dobrą widoczność wierconego otworu. Ramię gwinciarki posiada uchwyt szybko-mocujący, umożliwiający łatwe i szybkie mocowanie gwintowników zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Głowicę gwinciarki można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo w zakresie 90°, a także w kierunku prawo lub lewo o 180°. W porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem ręcznym, gwinciarka oferuje większą precyzję i niezawodność, przy jednoczesnym zachowaniu kąta prostego (90°). Tuleje zaciskowe gwinciarki są wyposażone w regulowane sprzęgła przeciążeniowe. W zestawie gwinciarki znajdują się oprawki do gwintowników DIN o rozmiarach od M6 do M30, co zapewnia szeroki zakres zastosowania dla różnych rozmiarów gwintów. Ustawione są na standardowe wartości momentów dla różnych rozmiarów gwintowników, ale istnieje możliwość dostosowania tych ustawień za pomocą specjalnego klucza, który jest częścią zestawu. Dodatkowo, maszyna została wyposażona w tryb ręczny, który umożliwia użytkownikowi samodzielne sterowanie procesem gwintowania. Istnieje również możliwość zaprogramowania cyklicznej zmiany kierunku gwintowania, co pomaga złamać wióry i utrzymać efektywność procesu. Dzięki tym funkcjom, gwinciarka zapewnia jeszcze większą elastyczność i precyzję w wykonywaniu operacji gwintowania. W zestawie oprawki do gwintowników DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników Parametry techniczne Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 50 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. Prędkość obrotowa 200 obr./min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW to innowacyjne narzędzie przemysłowe, które zrewolucjonizuje sposób, w jaki wykonujesz gwinty w różnych materiałach. Hjdpfsycdalsx Amver Budowa i Technologia Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW została zaprojektowana z myślą o wydajności, precyzji i trwałości. Jest to urządzenie o solidnej konstrukcji, które zapewnia długotrwałą, bezawaryjną pracę, nawet w warunkach intensywnego użytkowania. Kluczowe komponenty gwintownicy, takie jak ramię gwintujące, zostały zaprojektowane w sposób, który zapewnia wyjątkową stabilność i precyzyjność operacji gwintowania. Serwonapęd jest podstawowym elementem napędu urządzenia, który dostarcza dużą moc obrotową, zapewniając równomierne i dokładne gwintowanie. Dzięki systemowi chłodzenia i usuwania wiórów, gwintownica CORMAK RGE30PW może pracować przez długi czas bez obaw o przegrzanie lub zanieczyszczenie obrabianych elementów. Zintegrowany mikro-rozpylacz oraz system wydmuchiwarki wiórów poprawiają komfort pracy i skuteczność obróbki, zapewniając optymalną widoczność i chłodzenie narzędzi. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW zapewnia wyjątkową precyzję dzięki zastosowaniu najnowszych technologii serwonapędu oraz zaawansowanego systemu sterowania. Dzięki obrotowemu ramieniu o dużym zakresie ruchu, gwintowanie pod dowolnym kątem jest możliwe, co zwiększa wszechstronność urządzenia. Możliwość regulacji prędkości obrotowej i głębokości gwintu umożliwia pełną kontrolę nad parametrami pracy, co zapewnia doskonałą jakość gwintów w różnych materiałach. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE30PW Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE30PW Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 50 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. prędkość obrotowa 200 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M30 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1200 to zaawansowane narzędzie, które zostało zaprojektowane z myślą o wydajnym i precyzyjnym gwintowaniu w środowiskach przemysłowych. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1200 została zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu w wymagających warunkach przemysłowych. Jej konstrukcja charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie oraz długowiecznością. Napędzany przez silnik serwonapędowy, mechanizm gwintowania działa płynnie i bez zakłóceń. Ramię gwintujące umożliwia precyzyjne ustawienie narzędzia, a obrotowy zespół silnikowy pozwala na gwintowanie pod różnymi kątami, co zwiększa wszechstronność maszyny. Podstawowe cechy konstrukcyjne gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 to: Ramię gwintujące z uchwytem szybko-mocującym, umożliwiające szybkie i pewne zamocowanie gwintowników. Regulowane sprzęgła przeciążeniowe, które zapewniają ochronę przed nadmiernym obciążeniem. Solidna konstrukcja maszyny z systemem mikro-rozpylania, który efektywnie chłodzi narzędzia, minimalizując straty smaru i zwiększając żywotność narzędzi. Wydajna wydmuchiwarka wiórów, która zapewnia optymalną widoczność podczas gwintowania. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1200 zapewnia wyjątkową precyzję dzięki zastosowaniu nowoczesnego serwonapędu i obrotowego ramienia gwintującego. Te innowacyjne technologie pozwalają na szybkie ustawienie parametrów, takich jak prędkość obrotowa, głębokość nacinania gwintu oraz kierunek gwintowania. Maszyna gwarantuje nie tylko precyzyjne gwintowanie, ale także szybsze wykonanie operacji w porównaniu do tradycyjnych metod ręcznych. Wydajność pracy gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 jest wspomagana przez systemy chłodzenia, które skutecznie zapobiegają przegrzaniu narzędzi i zmniejszają ryzyko ich zużycia. Dzięki tym technologiom, maszyna pracuje w sposób ciągły, zapewniając długotrwałą wydajność oraz jakość gwintów. Zastosowanie ramienia gwintującego z możliwością regulacji umożliwia precyzyjne ustawienie maszyny, co jest kluczowe w procesie gwintowania dużych serii detali. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Hjdpfxjycdcgj Amvor Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1200 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M36. *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek Masztowy Elektryczny 1500 kg / 3000 mm – Wydajna Obsługa Palet i Ładunków Magazynowych Wózek masztowy elektryczny o udźwigu 1500 kg i wysokości podnoszenia 3000 mm to wszechstronne urządzenie przeznaczone do transportowania, podnoszenia oraz odkładania ładunków na regałach magazynowych. Łączy wysoką nośność, kompaktową konstrukcję oraz możliwość regulacji rozstawu wideł, dzięki czemu może być wykorzystywany przy obsłudze palet i ładunków o różnych wymiarach. Najważniejsze zalety wózka Udźwig do 1500 kg – umożliwia transportowanie i podnoszenie ciężkich palet, materiałów oraz komponentów produkcyjnych. Wysokość podnoszenia 3000 mm – pozwala odkładać towary na regałach i lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń składowania. Hodpfezq Au Nsx Amver Regulowany rozstaw wideł – maksymalna wartość 865 mm umożliwia dopasowanie ustawienia wideł do różnych rozmiarów palet i ładunków. Widły o długości 1150 mm – odpowiednie do sprawnej obsługi typowych ładunków paletowych. Szerokość pojedynczej widły 165 mm – zapewnia dużą powierzchnię podparcia podejmowanego ładunku. Wysokość opuszczonych wideł 90 mm – pozwala na wygodne podejmowanie palet ustawionych bezpośrednio na posadzce. Składany podest operatora – zwiększa komfort podczas częstych przejazdów i pracy na większej powierzchni magazynu. Elektryczna jazda i podnoszenie – ograniczają wysiłek fizyczny operatora i usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji transportowych. Regulowane widły – większa uniwersalność zastosowania W przeciwieństwie do urządzeń wyposażonych w widły o stałym rozstawie, prezentowany model umożliwia ich regulację. Maksymalny rozstaw wynoszący 865 mm pozwala dostosować wózek do szerokości podejmowanego ładunku. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w przedsiębiorstwach, w których transportowane są palety, pojemniki, skrzynie lub materiały o zróżnicowanych wymiarach. Odpowiednio ustawione widły zapewniają stabilne podparcie i umożliwiają lepsze dopasowanie urządzenia do wykonywanego zadania. Każda widła ma wymiary 65 × 165 × 1150 mm. Solidne, szerokie ramiona zapewniają odpowiednią powierzchnię kontaktu z ładunkiem, co ma znaczenie podczas podnoszenia ciężkich elementów oraz towarów wymagających stabilnego podparcia. Podnoszenie ładunków na wysokość do 3000 mm Maksymalna wysokość podnoszenia wynosząca 3000 mm pozwala wykorzystywać urządzenie nie tylko do transportu poziomego, lecz także do układania ładunków na regałach. Wózek może obsługiwać dolne oraz wyższe poziomy składowania, dzięki czemu usprawnia przyjmowanie towaru, kompletację zamówień i zaopatrywanie stanowisk produkcyjnych. Wyposażenie i elementy konstrukcyjne elektryczny napęd jazdy, elektryczny układ podnoszenia, maszt o wysokości podnoszenia 3000 mm, widły o długości 1150 mm, regulowany rozstaw wideł do 865 mm, składany podest operatora, boczne ramiona podestu operatora, dyszel sterujący, osłona mechanizmu masztu, blokada przesuwu wideł. Dane techniczne UDŹWIG 1500 kg MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA 3000 mm WYSOKOŚĆ Z OPUSZCZONYMI WIDŁAMI 2080 mm WYSOKOŚĆ Z PODNIESIONYMI WIDŁAMI 3550 mm WYSOKOŚĆ OPUSZCZONYCH WIDEŁ 90 mm DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA BEZ PODESTU 2050 mm WYMIARY WIDEŁ (WxSxDł) 65 × 165 × 1150 mm MAKSYMALNY ROZSTAW WIDEŁ 865 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA158 to półautomatyczna bandownica przeznaczona do szybkiego i powtarzalnego zabezpieczania kartonów, paczek, pudełek, pakietów oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Urządzenie ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie i usprawnia przygotowanie towarów do wysyłki lub magazynowania. Po ręcznym przeprowadzeniu taśmy wokół produktu urządzenie wykonuje pozostałe etapy cyklu spinania. Wbudowany napinacz odpowiada za naprężenie taśmy, natomiast mechanizm zgrzewający wykonuje termiczne połączenie i odcina nadmiar materiału. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Korzyści z zastosowania bandownicy BA158 szybsze przygotowywanie kartonów, paczek i opakowań zbiorczych do transportu, ograniczenie pracy ręcznej dzięki automatycznemu napinaniu, zgrzewaniu i odcinaniu taśmy, brak konieczności stosowania dodatkowych zapinek, powtarzalne i równomierne spinanie opakowań, możliwość dopasowania siły naprężenia taśmy do rodzaju zabezpieczanego produktu, wygodne spinanie produktów o różnych wymiarach, oszczędność miejsca na stanowisku pakowania dzięki kompaktowej konstrukcji, łatwe podłączenie urządzenia do standardowego gniazda 230 V. Zastosowanie Półautomatyczna bandownica do taśmy CORMAK BA158 sprawdzi się przy zabezpieczaniu: kartonów wysyłkowych, paczek kurierskich, pudełek i opakowań zbiorczych, pakietów druków, katalogów i materiałów poligraficznych, części i podzespołów, elementów drewnianych i stolarskich, produktów sprzedawanych przez sklepy internetowe, towarów przygotowywanych do transportu lub magazynowania. Urządzenie może być wykorzystywane w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, firmach e-commerce oraz działach pakowania i wysyłki. Bandownice elektryczne tego typu usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. Półautomatyczny cykl spinania Po przeprowadzeniu taśmy wokół produktu operator umieszcza jej koniec w mechanizmie bandownicy. Urządzenie automatycznie wykonuje naprężenie, termiczne zgrzanie oraz odcięcie taśmy. Maksymalna siła spinania wynosi 400 N. Powtarzalny sposób pracy pomaga zachować jednolitą jakość zabezpieczenia kolejnych produktów. Otwarta przestrzeń robocza Hsdpszq Adqsfx Amvsr Konstrukcja bez zamkniętej ramy ułatwia umieszczanie na blacie produktów o zróżnicowanych wymiarach i kształtach. Rozwiązanie sprawdza się podczas bandowania opakowań i pakietów o różnych rozmiarach. Otwarta konstrukcja ułatwia również obracanie i przesuwanie produktu podczas wykonywania kilku opasań w różnych miejscach. Taśma PP o szerokości 5–15,5 mm Bandownica obsługuje taśmę polipropylenową PP o szerokości od 5 do 15,5 mm. Zakres ten pozwala dobrać taśmę odpowiednią do rodzaju opakowania oraz wymagań procesu pakowania. Urządzenie współpracuje z rolkami taśmy o średnicy wewnętrznej 200 mm, średnicy zewnętrznej do 450 mm oraz szerokości 200 mm. Model CORMAK BA158 Rodzaj urządzenia Bandownica półautomatyczna Typ taśmy PP Szerokość taśmy 5–15,5 mm Maksymalna siła spinania 400 N Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Średnica wewnętrzna rolki 200 mm Średnica zewnętrzna rolki Do 450 mm Szerokość rolki 200 mm Wysokość blatu roboczego 765 mm Zasilanie 230 V Moc 0,3 kW Wymiary 855 × 540 × 765 mm Masa urządzenia 50 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK JDSA to przenośna bandownica elektryczna przeznaczona do zabezpieczania paczek, kartonów, opakowań zbiorczych oraz ładunków paletowych. Urządzenie współpracuje z taśmami polipropylenowymi PP i poliestrowymi PET o szerokości od 13 do 16 mm oraz grubości od 0,4 do 1,2 mm. Model JDSA to ręczna bandownica z napędem akumulatorowym, którą operator ustawia bezpośrednio na taśmie. Urządzenie wykonuje jej napinanie, łączy końce metodą zgrzewania ciernego, a następnie odcina nadmiar materiału. Proces spinania nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Zasilanie akumulatorowe pozwala pracować bez przewodu i swobodnie przemieszczać się pomiędzy pakowanymi produktami. Ergonomicznie wyprofilowany uchwyt poprawia pewność chwytu i ułatwia kontrolowanie urządzenia podczas kolejnych cykli spinania. Bandownica do taśmy PP i PET sprawdzi się zarówno przy zabezpieczaniu pojedynczych przesyłek, jak i podczas seryjnego przygotowywania towarów do magazynowania i transportu. Regulacja siły napinania w zakresie od 900 do 3200 N umożliwia dopasowanie naciągu do rodzaju zabezpieczanego produktu. Urządzenie łączy funkcję napinacza do taśmy, zgrzewarki ciernej oraz mechanizmu odcinającego. Odpowiednio dobrana siła napinania pomaga ustabilizować towary i ograniczyć ich przemieszczanie podczas przeładunku, magazynowania oraz transportu. Bandownica CORMAK JDSA współpracuje z taśmami PP i PET, co pozwala dopasować materiał do rodzaju opakowania, masy ładunku oraz wymaganego poziomu zabezpieczenia. Taśmy PP sprawdzają się przede wszystkim przy lżejszych paczkach, kartonach i opakowaniach zbiorczych. Taśmy PET mogą być stosowane przy cięższych ładunkach wymagających większej wytrzymałości. Należy stosować taśmy o szerokości i grubości zgodnej ze specyfikacją urządzenia. Napinanie i zgrzewanie cierne taśmy Prędkość napinania wynosząca od 100 do 200 mm/s usprawnia zabezpieczanie kolejnych paczek i ładunków. Po uzyskaniu odpowiedniego naprężenia operator uruchamia proces zgrzewania ciernego. Końce taśmy zostają trwale połączone, a jej nadmiar jest odcinany przez urządzenie. Orientacyjny czas zgrzewania wynosi od 2 do 5 sekund i może zależeć od ustawień urządzenia oraz rodzaju stosowanej taśmy. Proces nie wymaga używania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Rzeczywista wydajność zależy między innymi od: ustawionej siły napinania, rodzaju i grubości taśmy, parametrów zgrzewania, temperatury i warunków pracy, stopnia zużycia akumulatora. Pełne naładowanie akumulatora zajmuje około 90 minut. Brak przewodu zasilającego ułatwia obsługę większych produktów i ładunków paletowych, których przenoszenie do stałego stanowiska pakowania byłoby utrudnione. W zestawie akumulatorowa bandownica CORMAK JDSA, akumulator Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, ładowarka, instrukcja obsługi. Dane techniczne Parametr Wartość Model CORMAK JDSA Hjdjzq Aa Espfx Amvsr Rodzaj urządzenia Bandownica akumulatorowa Typ taśmy PP / PET Szerokość taśmy 13–16 mm Grubość taśmy 0,4–1,2 mm Siła napinania 900–3200 N Prędkość napinania 100–200 mm/s Metoda łączenia taśmy Zgrzewanie cierne Orientacyjny czas zgrzewania 2–5 s Rodzaj akumulatora Li-Ion Napięcie akumulatora 14,4 V Pojemność akumulatora 4 Ah Czas ładowania Około 90 min Wydajność na jednym ładowaniu Około 250–350 cykli, zależnie od ustawień i warunków pracy Wymiary urządzenia 380 × 130 × 130 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA200 to automatyczna bandownica ramowa przeznaczona do spinania kartonów, paczek oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Automatyczny cykl bandowania przyspiesza przygotowanie przesyłek i pozwala uzyskać powtarzalne zabezpieczenie kolejnych produktów. Po uruchomieniu cyklu taśma jest prowadzona przez ramę wokół pakowanego produktu, napinana z ustawioną siłą, zgrzewana termicznie i odcinana. Połączenie wykonywane jest od spodu pakowanego elementu, dzięki czemu górna powierzchnia kartonu lub paczki pozostaje estetyczna i łatwo dostępna. Regulowane naprężenie taśmy w zakresie 0–70 kg umożliwia dopasowanie siły spinania do rodzaju i wytrzymałości opakowania. Bandownica automatyczna BA200 sprawdzi się w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, centrach logistycznych, firmach e-commerce oraz działach wysyłki. Automatyczne opasywanie i zgrzewanie taśmy Po ustawieniu produktu w ramie operator uruchamia cykl za pomocą sterownika nożnego lub przycisku na panelu sterowania. Taśma PP jest automatycznie prowadzona wokół produktu, a następnie napinana zgodnie z ustawioną wartością. Hsdpfx Amjzqz R Njvor Końce taśmy są łączone od spodu pakowanego elementu metodą zgrzewania termicznego. Po wykonaniu połączenia urządzenie odcina taśmę i przygotowuje ją do kolejnego cyklu. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Regulacja naprężenia taśmy Zakres regulacji od 0 do 70 kg pozwala dopasować siłę naciągu do rodzaju pakowanego produktu. Niższe naprężenie sprawdzi się przy lekkich i delikatniejszych kartonach, natomiast wyższe umożliwia stabilniejsze zabezpieczenie cięższych paczek i opakowań zbiorczych. Odpowiednio dobrana wartość naprężenia ogranicza ryzyko odkształcenia opakowania i poprawia powtarzalność procesu bandowania. Rolki ułatwiające ustawianie produktów Rolki umieszczone w blacie roboczym ułatwiają przesuwanie i ustawianie kartonów, paczek oraz innych elementów przeznaczonych do bandowania. Usprawniają również zmianę położenia produktu, gdy konieczne jest wykonanie kilku opasań. Mobilna konstrukcja Rolki transportowe ułatwiają przemieszczanie bandownicy elektrycznej pomiędzy stanowiskami i pozwalają elastycznie organizować przestrzeń roboczą. Urządzenie może pracować jako samodzielne stanowisko do bandowania lub zostać ustawione przy istniejącym ciągu pakowania. Automatyczne bandownice elektryczne usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. W zestawie automatyczna bandownica ramowa CORMAK BA200, sterownik nożny do uruchamiania cyklu bandowania, instrukcja obsługi. Dane techniczne Model CORMAK BA200 Rodzaj urządzenia Automatyczna bandownica ramowa Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–15 mm Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Miejsce łączenia taśmy Od spodu pakowanego elementu Wysokość blatu 750 mm Nośność blatu 80 kg Wyposażenie blatu Rolki ułatwiające przesuwanie elementów Mobilność Rolki transportowe Moc 500 W Wymiary 1400 × 628 × 1435 mm Waga 150 kg Średnica wewnętrzna bębna 200–210 mm Średnica zewnętrzna bębna 400–450 mm Szerokość bębna 170–190 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Hodszqzxmjpfx Amvjr Wanna na wióry DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna konwencjonalna CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V to kompaktowa tokarka do metalu przeznaczona do precyzyjnej obróbki elementów w warsztatach, narzędziowniach oraz małych zakładach produkcyjnych. Dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona, solidnej konstrukcji oraz szerokim możliwościom gwintowania maszyna zapewnia wysoką dokładność obróbki i komfort codziennej pracy. Jest to niezawodna tokarka konwencjonalna, która sprawdzi się zarówno podczas produkcji jednostkowej, jak i prac serwisowych oraz prototypowych. Napęd realizowany przez wydajny silnik 750 W współpracuje z elektronicznym układem regulacji obrotów, zapewniając stabilną pracę nawet podczas obróbki wymagających materiałów. Zakres obrotów 50–2500 obr./min pozwala dobrać optymalną prędkość zarówno do zgrubnego toczenia, jak i precyzyjnego wykańczania powierzchni. Najważniejsze zalety maszyny Płynna regulacja obrotów wrzeciona w zakresie 50–2500 obr./min. Silnik 750 W / 230 V zapewniający stabilną pracę. Zwarta konstrukcja gwarantująca sztywność podczas obróbki. 4-pozycyjny imak narzędziowy umożliwiający szybką zmianę narzędzi. Możliwość wykonywania gwintów metrycznych i calowych. Wrzeciono ze stożkiem MK3 i przelotem 21 mm. Praca prawo/lewo zwiększająca funkcjonalność urządzenia. Otwierana osłona wrzeciona poprawiająca bezpieczeństwo operatora. Wanna na wióry ułatwiająca utrzymanie czystości stanowiska. Wyposażenie standardowe uchwyt 3-szczękowy, szczęki prawe i lewe koła zębate do gwintowania, kieł stały MK2, smarownica, wanna na wióry, klucz do uchwytu i imaka, klucze płaskie i imbusowe, bezpieczniki, instrukcja obsługi w języku polskim, deklaracja zgodności CE. Wyposażenie opcjonalne podstawa pod tokarkę, uchwyt 4-szczękowy, oprawki narzędziowe, kły obrotowe, noże tokarskie, uchwyty wiertarskie do konika. Hedpfx Amjzqzi Ejvor Parametry techniczne – TYTAN 400S PARAMETRY TECHNICZNE Średnica toczenia nad łożem 210 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi 135 mm Rozstaw kłów 400 mm Szerokość łoża 100 mm Wrzeciennik Otwór wrzeciona 21 mm Stożek w końcówce wrzeciona MK3 Liczba prędkości wrzeciona zmienna Zakres prędkości wrzeciona 50 - 2500 obr/min Posuw i gwintowanie Liczba gwintów metrycznych 14 Zakres gwintów metrycznych 0.3~3 mm Liczba gwintów calowych 10 Zakres gwintów calowych 10 - 44 gwintów na cal Zakres posuwu wzdłużnego 0,089 - 0,198 mm/obr. Suport krzyżowy i suport wzdłużny Typ imaka narzędziowego 4 - drogowy Maksymalny przesuw sań imaka 65 mm Maksymalny przesuw suportu poprzecznego 80 mm Maksymalny przesuw suportu wzdłużnego 276 mm Konik obrabiarki Przesuw tulei konika 50 mm Stożek we wrzecionie konika MK2 Główny silnik S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Wymiary Długość 900 mm Szerokość 400 mm Wysokość 1120 mm Waga (z podstawą) 63 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu Hedpfjx Agpzox Amvsr system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski DT2200M to profesjonalne stanowisko robocze zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i wydajnym szlifowaniu metalu. Wyposażony w wydajny system filtracji oraz podwójny układ wentylatorów, idealnie sprawdza się w wymagających warunkach przemysłowych i warsztatowych, minimalizując zapylenie i poprawiając komfort pracy operatora. Hodpfozqy Rujx Amvsr Główne atuty maszyny Podwójny system filtracji zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z pyłów szlifierskich i zanieczyszczeń Wysoka wydajność – dwa wentylatory po 4000 m³/h gwarantują ciągłą pracę bez potrzeby częstej wymiany filtrów Duża powierzchnia robocza – blat o wymiarach 2060x530 mm umożliwia komfortową pracę z większymi detalami Solidna konstrukcja – wytrzymała obudowa oraz pojemne metalowe szuflady na odpady po obu stronach stołu Budowa i technologia Stół szlifierski DT2000M wyposażono w jedenasto-segmentowy blat roboczy, ułatwiający montaż i obróbkę detali. Zintegrowany system odciągu dolnego i bocznego skutecznie zbiera pyły bezpośrednio przy źródle ich powstawania. Filtry odporne na wysoką temperaturę zapewniają długą żywotność przy pracy w warunkach podwyższonej emisji ciepła (nie są ognioodporne). Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dwóm wentylatorom promieniowym, stół szlifierski DT2200M osiąga efektywność filtracji przekraczającą 99,9%. Niezależne jednostki filtrujące oraz możliwość szybkiej wymiany wkładów wpływają bezpośrednio na efektywność obsługi i ograniczają przestoje serwisowe. Zastosowanie Stół do szlifowania DT2200M znajduje zastosowanie w: warsztatach ślusarskich lakierniach przemysłowych działach utrzymania ruchu zakładach produkcyjnych specjalizujących się w obróbce metalu Wyposażenie standardowe 2 promieniowe wentylatory odciągowe 4 wkłady filtrujące o wymiarach 395x495x24 mm 11-segmentowy blat roboczy metalowe szuflady na odpady po obu stronach wbudowane uchwyty do mocowania detali Parametry techniczne Gabaryty blatu roboczego 2060x530mm Moc silnika 2 x 1 kW Wydajność 2 x 4000 m³/h Wymiar filtru 4 x (395x495x24mm) Napięcie 230V Waga 130 kg Wymiary 2200 x 600 x 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Hydrauliczna prasa do klejenia CORMAK V3000 to przemysłowe urządzenie przeznaczone do sklejania elementów drewnianych, płyt meblowych, blatów i paneli. Konstrukcja oparta na masywnym stalowym korpusie oraz zastosowanie czterech siłowników hydraulicznych zapewniających łączną siłę nacisku 10 ton gwarantują powtarzalność procesu i wysoką jakość zespalania materiału. Główne atuty maszyny Siła docisku 4 x 2500 kg – równomierne rozłożenie nacisku zapewnia skuteczne i trwałe klejenie na całej powierzchni obrabianych elementów. Stalowa konstrukcja o wysokiej sztywności – odporna na odkształcenia rama zapewnia stabilność nawet podczas długotrwałego obciążenia. Regulowana jednostka dociskowa – szybka zmiana ustawień umożliwia elastyczne dopasowanie do różnych formatów klejonych elementów. Blokada ciśnienia – mechanizm umożliwiający utrzymanie stałego nacisku bez konieczności ciągłej korekty parametrów. Boczna sprężyna prowadząca siłownik – gwarantuje stabilne prowadzenie tłoka i precyzyjne działanie jednostki dociskowej. Masywne nakrętki blokujące – zabezpieczają ustawione pozycje, zwiększając bezpieczeństwo pracy przy dużych siłach. Budowa i technologia Model V3000 zbudowano z wysokogatunkowej stali konstrukcyjnej, odpornej na deformacje i zmęczenie materiału. Każda z czterech hydraulicznych jednostek dociskowych osadzona jest w stabilnym systemie prowadzenia, co pozwala na precyzyjne rozmieszczenie sił nacisku w poziomie i pionie. Dzięki prostej i szybkiej regulacji użytkownik może ustawić jednostki dociskowe w minimalnej odległości 240 mm, co ułatwia pracę z krótkimi i nieregularnymi formatami. Konstrukcja umożliwia klejenie dużych powierzchni – aż do 1550 mm wysokości i 3000 mm szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Hydrauliczna prasa CORMAK V3000 pozwala uzyskać jednolity rozkład nacisku, co eliminuje ryzyko powstawania szczelin oraz niejednolitych połączeń klejowych. Stabilność ustawień dociskowych oraz możliwość ich blokowania zwiększają powtarzalność procesu – kluczową cechę przy produkcji seryjnej. Prasa sprawdzi się zarówno przy klejeniu litego drewna, jak i płyt wielowarstwowych czy elementów ramowych. Obsługa urządzenia nie wymaga zaawansowanych ustawień, co pozwala operatorowi skupić się na jakości obrabianych komponentów. Zastosowanie Prasa do klejenia CORMAK V3000 znajduje zastosowanie w: Hodpfewcy T Aex Amver produkcji mebli i frontów klejonych warstwowo, wytwarzaniu blatów, paneli oraz klejonki, zakładach stolarskich i przemysłowych pracujących z klejonym drewnem, wytwórniach schodów, drzwi, okien i ram konstrukcyjnych. Wyposażenie standardowe 4 hydrauliczne jednostki dociskowe Masywna stalowa rama o długości roboczej 3000 mm Blokady ciśnienia dla każdej jednostki Boczne prowadzenie siłowników z mechanizmem sprężynowym Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe jednostki dociskowe System szybkozłączy do podłączenia pompy hydraulicznej Podstawy z regulacją wysokości roboczej Dane techniczne Parametry techniczne Wysokość całkowita 2040 mm Szerokość całkowita 3000 mm Maksymalna wysokość zaciskania 1550 mm Minimalna odległość między dociskami 240 mm Odległość otworu od jednostki dociskowej 50 mm Siła nacisku 4 x 2500 kg Waga całkowita 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Trak taśmowy do drewna CORMAK E910 to zaawansowana technologicznie piła taśmowa zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przemyśle tartacznym. Dzięki solidnej, czterokolumnowej konstrukcji, dużej szerokości cięcia i niezawodnemu silnikowi 400V o mocy 7,5 kW, urządzenie pozwala na precyzyjną obróbkę zarówno miękkich, jak i twardych gatunków drewna. Zintegrowany system chłodzenia oraz wzmocnione prowadzenie jednostki tnącej czynią z modelu E910 jeden z najbardziej wydajnych i trwałych traktorów w swojej klasie. Główne atuty maszyny CORMAK E910 Maksymalna szerokość cięcia 710 mm – umożliwia przecinanie szerokich kłód i bali z zachowaniem stabilności procesu. Wysokość cięcia do 770 mm – regulowana wysokość pozwala na precyzyjne cięcie materiału o różnych przekrojach. Długość toru tnącego 6000 mm – pozwala na pracę z długimi kłodami bez konieczności ich dodatkowego obracania. Spiralnie wyważone koła żeliwne – zapewniają stabilny i równomierny napęd taśmy tnącej. Ręczny posuw i regulacja wysokości – pełna kontrola nad przebiegiem cięcia i dostosowaniem parametrów do obrabianego materiału. Zintegrowany układ chłodzenia – zapobiega przegrzewaniu taśmy i zwiększa żywotność narzędzi. Osłona taśmy tnącej – bezpieczeństwo pracy zgodne z obowiązującymi normami BHP. Hodpfx Amevvr Sxevjr Stabilna konstrukcja nośna – minimalizuje drgania i umożliwia uzyskanie idealnie prostego rzazu. Trak do drewna CORMAK E910 wyposażony jest w czterokolumnowy korpus z tylnym wzmocnieniem, co zapewnia wyjątkową sztywność całej struktury. Wysokiej klasy piła taśmowa o szerokości 35 mm i długości 4000 mm pracuje z prędkością 17 m/s, co gwarantuje efektywne i precyzyjne cięcie. Przemieszczanie jednostki tnącej odbywa się ręcznie, co pozwala operatorowi na pełną kontrolę i dostosowanie pracy do indywidualnych potrzeb. Maszyna standardowo wyposażona jest w zbiornik na płyn chłodzący o pojemności 12 l, co znacznie redukuje zużycie taśmy. Maszyna została zaprojektowana z myślą o ciągłej eksploatacji w tartakach i zakładach przetwórstwa drewna. Duża masa własna (488 kg), szeroko rozstawione tory jezdne oraz dynamicznie wyważone koła prowadzące taśmę zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność cięcia. Grubość cięcia do 475 mm umożliwia rozkrawanie dużych przekrojów kłód, a jednocześnie zachowanie cienkiego rzazu w przedziale 1,4–2,2 mm pozwala zminimalizować straty materiałowe. Wyposażenie standardowe: taśma tnąca o długości 4000 mm, komplet torów o długości 6000 mm, system chłodzenia i smarowania taśmy, osłona taśmy tnącej, regulowany ogranicznik mocujący kłody, piła taśmowa GRATIS – maszyna gotowa do pracy. Dane techniczne Silnik elektryczny 400V Moc 7,5 kW (10,2 KM) Max. szerokość cięcia 710 mm Max. wysokość ostrza 770 mm Min. wysokość ostrza 55 mm Max. grubość cięcia 475 mm Długość cięcia 6000 mm Osłona taśmy tnącej Tak Szerokość taśmy tnącej 35 mm Długość taśmy tnącej 4000 mm Średnica koła zamachowego 470 mm Szerokość koła zamachowego 25 mm Prędkość taśmy 17 m/s Szczelina cięcia 1,4–2,2 mm Pojemność zbiornika płynu chłodzącego 12 l Posuw Ręczny Wymiary maszyny (dł. / szer. / wys.) 6000 x 1980 x 1810 mm Waga netto 488 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV7500E to wysokowydajny odciąg przemysłowy klasy premium, zaprojektowany z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych. Niezawodna konstrukcja, bardzo duża wydajność odsysania oraz szerokie możliwości filtracji czynią go idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów stolarskich, które oczekują czystości, stabilności i efektywnej pracy systemu odciągowego w trybie ciągłym. Główne atuty maszyny Hedpfsvzqtxox Amver Wydajność odciągu trocin: 7500 m3/h – idealna do obsługi wielu maszyn jednocześnie Duża powierzchnia filtracji: 18 m2 – skuteczne zatrzymywanie drobnych cząstek pyłu Poliestrowe filtry 5 mikronów – wysoka jakość powietrza w hali produkcyjnej Stabilna stalowa konstrukcja – odporność na wibracje i długotrwałą eksploatację Dynamicznie wyważony wentylator do trocin – cicha i równomierna praca Budowa i technologia Model DCV7500E wyposażono w króciec ssący o średnicy 280 mm, który zapewnia bardzo duży przepływ powietrza. Metalowy wirnik z łopatami o zoptymalizowanym kształcie poprawia wydajność przy jednoczesnym obniżeniu poziomu hałasu. Szczelna konstrukcja układu zasysającego eliminuje straty powietrza oraz pozwala na skuteczną separację trocin, wiórów i drobnych pyłów. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski DCV7500E pracuje z prędkością zasysania 28-32 m/s, co gwarantuje sprawne odpylanie nawet przy dynamicznie zmieniającym się obciążeniu. Dzięki wysokiej mocy silnika 5,5 kW i obrotom 3000 obr./min, jednostka utrzymuje stabilne parametry przez cały cykl pracy, niezależnie od liczby podłączonych urządzeń. Zastosowanie DCV7500E doskonale sprawdzi się jako odciąg centralny w zakładach produkcyjnych i stolarniach obsługujących maszyny takie jak: szlifierki taśmowe i szerokotaśmowe, piły formatowe i panelowe, frezarki dolnowrzecionowe, okleiniarki i strugarki, automatyczne linie obróbcze. Nie jest przeznaczony do pracy z materiałem wilgotnym ani w strefach zagrożonych wybuchem. Wyposażenie standardowe 35 filtrów poliestrowych 5 mikronów Króciec ssący 280 mm Hermetyczne pojemniki na odpady Wyposażenie opcjonalne Filtr HEPA do drobniejszych frakcji pyłu Automatyczny system oczyszczania filtrów System kanałów podsufitowych Dane techniczne Moc silnika 5,5 kW / 400 V Obroty 3000 obr./min Wydajność odsysania 7500 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 280 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 18 m2 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Liczba filtrów 35 Wymiary 2800 x 970 x 2260 mm Waga 306 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV4500E to wydajny odciąg przemysłowy, zaprojektowany do nieprzerwanej pracy w warunkach wysokiego zapylenia. To zaawansowane urządzenie spełnia wymagania zakładów produkcyjnych, gdzie efektywne usuwanie pyłu i trocin ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji i bezpieczeństwa pracy. Kompaktowa obudowa, solidna konstrukcja oraz wysoka wydajność odsysania 4500 m³/h czynią ten odciąg trocin idealnym rozwiązaniem dla zakładów stolarskich, meblarskich oraz linii produkcyjnych wymagających centralnego systemu odpylania. Główne atuty maszyny Stabilna i wyciszona praca dzięki metalowemu, dynamicznie wyważanemu wirnikowi Wysoka efektywność odpylania – prędkość zasysania powietrza do 32 m/s Poliestrowe filtry o skuteczności filtracji do 5 mikronów (12 szt.) Możliwość podłączenia wielu maszyn w układzie podsufitowym (odciąg centralny) Oszczędność energii dzięki zoptymalizowanemu wentylatorowi Bardzo szczelna konstrukcja minimalizująca emisję pyłu do otoczenia Łatwa obsługa i konserwacja – szybki system wymiany worków odpadowych Budowa i technologia Konstrukcja DCV4500E została oparta na wzmocnionej stalowej ramie, która eliminuje wibracje i zapewnia cichą pracę. Układ zasysający wyposażono w króciec ssący Ø200 mm, umożliwiający uzyskanie dużego przepływu powietrza i zwiększenie zasięgu odciągu. Powierzchnia filtracyjna 12 wkładów skutecznie oczyszcza powietrze z pyłu i wiórów, a zastosowane rozwiązania inżynieryjne pozwalają na ograniczenie strat ciepła w hali produkcyjnej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wentylatora oraz silnikowi 3 kW (S1) urządzenie osiąga wysoką wydajność przy niskim zużyciu energii. System jest przystosowany do pracy ciągłej i zapewnia stałą siłę ssania w całym cyklu roboczym. To idealne rozwiązanie do pracy z wieloma maszynami jednocześnie w ramach systemu odciągu centralnego. Zastosowanie DCV4500E znajduje zastosowanie w: Hedjuc Uchjpfx Amver zakładach stolarskich fabrykach mebli produkcji drzwi, okien i elementów drewnianych ciągach technologicznych z wieloma maszynami Urządzenie jest kompatybilne z maszynami takimi jak szlifierki, okleiniarki, piły formatowe i piły panelowe. Nie zaleca się jego stosowania z wilgotnym materiałem lub w strefach zagrożenia wybuchem. Wyposażenie standardowe 12 wkładów filtracyjnych (poliester 5 mikronów) 2 worki odpadowe metalowy króciec ssący Ø200 mm Wyposażenie opcjonalne filtr HEPA do cząstek < 1 mikron wąż odciągowy Ø200 mm system podwieszany do instalacji sufitowej Dane techniczne Moc silnika (S1) 3,0 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 2900 obr./min Wydajność odsysania 4500 m³/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Prędkość zasysania 28–32 m/s Średnica króćca ssącego 200 mm Liczba filtrów 12 szt. Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Powierzchnia filtracyjna 170 x 1035 mm Wymiary całkowite 1530 x 665 x 2200 mm Waga 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Hedpfsuc U Nbsx Amvsr Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Wyposażenie opcjonalne filtr HEPA węże i rozdzielacze systemowe czujniki napełnienia pojemników Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Waga 262 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze MILL 400 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, dedykowane do precyzyjnej obróbki metali w środowisku przemysłowym. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, wysokiej jakości komponentów oraz profesjonalnego sterowania Siemens Sinumerik 808D, maszyna zapewnia niezawodność, wysoką precyzję oraz wydajność, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, prototypowni oraz przemysłów zajmujących się obróbką skomplikowanych detali. Główne atuty maszyny Masywny korpus zapewniający sztywność i stabilność, eliminując drgania podczas obróbki, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji. Precyzyjne prowadnice liniowe na wszystkich osiach gwarantujące wyjątkową powtarzalność i dokładność ruchów. Hermetyczna komora robocza, która zapewnia bezpieczeństwo operatora oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i odprysków w otoczeniu. Wysokiej jakości śruby kulowe w osiach X, Y i Z, które zapewniają minimalne luzy oraz maksymalną precyzję podczas obróbki detali. Serwonapędy SIEMENS zapewniają niezawodność i efektywność, umożliwiając płynne i precyzyjne przemieszczanie osi. Budowa i technologia Wrzeciono 8000 obr/min, które jest idealne do frezowania metali, aluminium i innych materiałów inżynieryjnych. Magazyn narzędzi 10-pozycyjny umożliwia automatyczną zmianę narzędzi, co zwiększa wydajność i oszczędza czas. System smarowania automatycznego, który zapewnia długowieczność maszyny oraz zmniejsza konieczność ręcznego utrzymywania w czystości wszystkich elementów ruchomych. Układ pneumatyczny wspomaga działanie systemów osłon, mocowań i systemów bezpieczeństwa. Panel operatorski Siemens 808D, oferujący intuicyjny interfejs oraz pełną kontrolę nad maszyną w czasie rzeczywistym. Precyzja i wydajność pracy Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,01 mm Prędkości szybkich przesuwów: 10/10/8 m/min Prędkość posuwu roboczego: 2,6–2500 mm/min Moment serwonapędu osi X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Hedszdp Euepfx Amvor Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 800x280 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA BT30 (opcja BT40) PRZESUW OSI X 404 mm PRZESUW OSI Y 284mm PRZESUW OSI Z 451 mm ODLEGŁOŚĆ KOŃCÓWKI WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 500 mm SZYBKIE PRZESUWY 10/10/8 m/min PRĘDKOŚĆ POSUWU 2000 mm/min MOMENT SERWONAPĘDU OSI X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA ±0,02 mm DOKŁADNOŚĆ POWTARZALNOŚCI ±0,01 mm MAX. PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 8000 obr/min LICZBA NARZĘDZI W MAGAZYNIE 12 opcja 16 MOC SILNIKA 2,2 kW STEROWANIE SINUMERIK 808D WAGA 1300 kg WYMIARY 2000x1800x2400 mm Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Napędy servo firmy SIEMENS Wrzeciono 8000 obr/min Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Hermetyczna obudowa robocza Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Oświetlenie LED 3-kolorowa lampa alarmowa Uchwyt tokarski, konik

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Hedoyb Nc Nspfx Amver Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC.