Używane Comat Comat 1F14 Dq V1.4 Lsx3 Filtracja Oleju na sprzedaż (5 224)

Rok budowy: 2011, stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, COMAT 1F14 DQ V1.4 LSX3 – SYSTEM FILTRACJI OLEJU CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: Producent: COMAT Psdjz Hvv Nepfx Ak Ujrc Model: 1F14 DQ V1.4 LSX3 Rok produkcji: 2011 Typ: System superfiltracji oleju do obróbki skrawaniem Ciecz: Czysty olej do obróbki skrawaniem Nominalna wydajność: 180 [l/min] Stopień filtracji: 3 do 5 [μm] Powierzchnia filtracyjna: 4,4 [m²] System filtracji: Filtracja z użyciem środka pomocniczego Środek pomocniczy: Celuloza / minerały Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 [bar] Zasilanie: 400 [V] Częstotliwość: 50 [Hz] Napięcie pomocnicze: 24 [V] AC Maksymalna moc: 5 [kW] Waga: 800 [kg] Cena na zapytanie, w cenie załadunek na samochód ciężarowy. Możliwość dostawy na całym świecie. Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane w oparciu o nasze najlepsze możliwości. W związku z tym nie możemy zagwarantować ich dokładności.

Rok budowy: 2009, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1F12DOV1.4, COMAT X99 System Comat Superfiltration to profesjonalna instalacja do mikrofiltracji oleju chłodzącego i płynów obróbczych, przeznaczona do pracy w zamkniętym obiegu z maszynami CNC. Dane techniczne Model: 1F12DQV1.4 Waga: 820 kg Moc: 7,5 kW Psdpfo Adl Tlox Ak Ujrc Rok produkcji: 2006 Pojemność obiegu płynu: minimum 800 litrów, maksimum 1200 litrów Przegląd wykonany przez technika Comat w 2020 roku. Do czego dokładnie służy ta maszyna? 1. Głęboka mikrofiltracja w czasie rzeczywistym: usuwa z oleju i emulsji drobne wióry, osady i cząstki metaliczne, przy czym filtracja może osiągać wartości do 3 µm, a nawet niższe. 2. Utrzymanie czystości i właściwości płynu chłodzącego: przyczynia się do zachowania jakości emulsji i ograniczenia ryzyka namnażania się bakterii oraz degradacji oleju obróbczego. 3. Chłodzenie i stabilizacja termiczna: wyposażona w zintegrowany system chłodzenia, który pomaga zapobiegać przegrzewaniu się oleju lub płynu chłodzącego. 4. Ciągła praca w obiegu zamkniętym i z omijaniem: instalację można podłączyć bezpośrednio do szlifierek, filtrując płyn podczas procesu produkcyjnego bez konieczności zatrzymywania maszyn. 5. Możliwość jednoczesnego podłączenia do 4 maszyn. 6. Pojemność obiegu płynu: minimum 800 litrów, maksimum 1200 litrów. Korzyści dla Państwa zakładu - Oszczędności: znacząco wydłuża żywotność oleju lub emulsji, zmniejszając częstotliwość wymian i koszty utylizacji. - Ochrona narzędzi i maszyn: czysty płyn chłodzący przyczynia się do zmniejszenia zużycia tarcz ściernych i pomp szlifierek. - Lepsza jakość obróbki: redukcja mikroskopijnych cząstek zanieczyszczeń w płynie chłodzącym przyczynia się do poprawy jakości powierzchni obrabianych elementów.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 45 kg, napięcie wejściowe: 230 V, VITO XS System filtracji próżniowej Idealne rozwiązanie do zarządzania olejem frytury dla gastronomii i piekarni Filtr do oleju VITO XS jest perfekcyjnym rozwiązaniem dla obiektów z większymi frytownicami. Dzięki zbiornikowi o pojemności 40 litrów oraz unikalnemu systemowi filtracji próżniowej umożliwia efektywną i higieniczną obsługę oleju w Twojej kuchni. Wszystkie zalety w skrócie: - Oszczędność do 50% oleju frytury - Utrzymanie optymalnej jakości oleju - Redukcja nakładu pracy - Maksymalne bezpieczeństwo stanowiska pracy - Rozwiązanie ekologiczne - Cyfrowy monitoring przez VITOconnect - Prosty i higieniczny transport w kuchni Seria X działa w oparciu o proste zasady z naciskiem na oszczędność oleju i bezpieczeństwo: urządzenie wytwarza próżnię i zasysa zużyty olej frytury przez wąż do zamkniętego zbiornika. Ponieważ gorący olej nie jest spuszczany grawitacyjnie, zapewnione jest bezpieczne środowisko pracy wokół frytownicy. Podczas procesu innowacyjnego usuwania oleju, medium przepuszczane jest przez ekologiczny filtr z włókniny. Bardzo dokładna mikrofiltracja odbywa się bez użycia chemikaliów lub dodatków. Usunięcie drobnych resztek jedzenia i cząstek węgla pozwala zaoszczędzić nawet do 50% oleju. Po opróżnieniu możliwe jest dokładne czyszczenie frytownicy, a olej przechowywany jest w systemie filtrów VITO X. Po zakończeniu procesu filtracji medium jest z powrotem pompowane do frytownicy. Efekt? Czysty olej gwarantujący smaczne produkty smażone i zadowolenie klientów. Dane techniczne: - Zastosowanie: idealny do gastronomii, piekarni lub dużego zużycia oleju - Wydajność filtracji: do 30 l/min, 66 lbs/min - Skuteczność filtracji: do 5 µm / 200 µin - Wydajność pompy: do 35 l/min, 77 lbs/min - Pojemność zbiornika: 40 l / 73 lbs - Zdolność przechwytywania cząstek: 10,7 kg - Waga: 45 kg / 99 lbs - Temperatura maksymalna: 200°C / 392°F - Materiał: stal nierdzewna 1.4301 - Zasilanie: 1N/PE / 220 - 240 V / 50 Hz - 60 Hz - Wymiary (szer. x gł. x wys.): 553 mm x 551 mm x 679,50 mm Lanca dostępna opcjonalnie (nie wchodzi w zakres dostawy) Pedsv Hz Svjpfx Ak Ujrc Możliwe finansowanie przez nasz bank: komplett-konzept.leasingo.de Więcej produktów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC610, Używana linia do ciągłego tłoczenia olejuDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przetwarzania oliwy z oliwek została zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym i zapewnienia niezawodnej, sezonowej wydajności. Oparta na technologii cyklu ciągłego, łączy rozdrabnianie, malaksację, separację i filtrację z pneumatycznym sterowaniem, aby dostarczać stabilnej, wysokiej jakości oliwy gotowej do dalszego przemysłowego pakowania i rozlewu.Wydajność produkcyjna: około 20 ql/h (możliwość zwiększenia poprzez modernizację pomp)Konfiguracja linii: 2 linie w cyklu ciągłymGłówne wyposażenie: kruszarka z regulacją prędkości i zespołem pomp zębatych, malaksery (jednostki 5 ql i 7 ql), wirówki, kamieniarka, filtry z tacami, pompy zębate, pompy wodne, sortownik z taśmociągami i zasobnikamiWirówki: 2 jednostki, 7–8 ql/h każdaMalaksery: 5 jednostek x 5 ql; 4 jednostki x 7 qlFiltry: 2 jednostki z 4 tacamiKamieniarka: 1 jednostka, 7 qlMedium sterujące: sprężone powietrze do napędu i sterowaniaSterowanie zrzutem: elektroniczne zarządzanie na zespole kruszarki/pompyProducent: Vitone engineeringZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje napędy pneumatyczne dla niezawodnej, niskoserwisowej pracy i oferuje elektroniczne zarządzanie zrzutem na kruszarce oraz zespole pompy zębatej dla precyzyjnej kontroli procesu. Regulowana prędkość kruszarki umożliwia optymalne przygotowanie masy z różnych odmian oliwek i w różnych warunkach zbiorów. Modułowe sekcje ułatwiają bilansowanie linii i precyzyjne dostrajanie w szczycie sezonu.Elektroniczne zarządzanie zrzutem dla stabilnego przepływuRozdrabnianie z regulacją prędkości dla optymalizacji masySterowanie pneumatyczne dla siłowników i kluczowych mechanizmówSekcje modułowe dopasowane do przyjęcia surowca i filtracji końcowejMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w zakładzie ekstrakcji oliwy z oliwek, łączy obsługę owoców od strony wejściowej z malaksacją, separacją i wykończeniem. Po stronie wyjściowej skutecznie współpracuje z używanym wyposażeniem linii rozlewniczej i przemysłowymi rozwiązaniami do pakowania olejów jadalnych, umożliwiając płynne przejście od ekstrakcji do nalewania, zakręcania i etykietowania, jeśli wymagane.Praca inline obejmująca rozdrabnianie, malaksację, wirowanie i filtracjęŁatwe wpięcie do niżej położonych systemów rozlewu i etykietowania olejuSkalowalność wydajności poprzez modernizację sekcji pompSortownik z taśmami i zasobnikami zapewnia równomierne, stabilne podawanieStan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest utrzymywana w regularnej sprawności dzięki planowym, corocznym przeglądom. Pracuje w każdym sezonie zbiorów, co utrzymuje komponenty w ruchu i gotowości serwisowej. Konsekwentna dbałość potwierdza praktyczny, używany majątek, który pozostaje w pełni sprawny i niezawodny dla ciągłej produkcji.Status operacyjny: w produkcji podczas sezonów z... Predps Adt D Ejfx Ak Usc

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompaktowa instalacja do filtracji dokładnej Vomat do oleju szlifierskiego i cieczy chłodząco-smarującej z pełnoprądową filtracją w trybie przepłukiwania zwrotnego oraz jednostką chłodzącą. Wydajność filtra: 240 l/min, dokładność filtracji: 3µm-5µm, pojemność: 500 l, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1600 mm/1000 mm/1200 mm, waga: ok. 500 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Pedpfx Akozhb Ezo Uorc

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT99, Używana wirówka dekantacyjna Vitone V5 do oleju - malakser 90 qlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana wirówka dekantacyjna to przemysłowa jednostka separacyjna zaprojektowana do wsparcia procesów wstępnych przed operacjami pakowania i rozlewu. Zbudowana w 2006 roku, łączy solidną wydajność z łatwą integracją z nowoczesnymi liniami procesowymi. Maszyna jest dostarczana w komplecie z elektryczną szafą sterowniczą oraz malakserem o dużej pojemności, co umożliwia efektywne przygotowanie i klarowanie produktu przed transferem do zbiorników magazynowych oraz do dalszych urządzeń rozlewniczych w używanej linii rozlewniczej lub nowej instalacji.Rok produkcji: 2006Wydajność przepływowa: 50 q/h (approximately 5.0 t/h)W zestawie: elektryczna szafa sterownicza; malakser o wydajności 90 ql (about 9,000 kg)Typ procesu: ciągła separacja faz stałych i ciekłych poprzez poziomą dekantacyjną wirówkęKonfiguracja pracy: dostarczana w stanie zdemontowanym dla szybkiego transportu i ponownego montażuZastosowanie: wstępne klarowanie i separacja przed magazynowaniem, transferem i rozlewem w produkcji napojów oraz przemysłowych procesach pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaJednostka jest dostarczana z kompletną szafą elektryczną zapewniającą scentralizowane sterowanie sekwencjami start/stop, ochronę silników oraz blokady procesowe. Architektura panelu wspiera bezpieczną pracę, ułatwiając integrację z systemami sterowania na poziomie zakładu, zarządzaniem poziomami w zbiornikach i urządzeniami rozlewniczymi. Czytelne oznaczenia i uporządkowane okablowanie upraszczają uruchomienie i konserwację, a standardowe zabezpieczenia chronią operatorów i sprzęt podczas codziennej eksploatacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do łatwej łączności liniowej, wirówka dekantacyjna bezproblemowo współpracuje z układami podawania surowca oraz zbiornikami buforowymi lub klarownikami po stronie odbioru. Jej konstrukcja z ciągłym odprowadzaniem stabilizuje przepływy do urządzeń rozlewających i pakujących, poprawiając ogólną efektywność linii. Może pracować jako samodzielny moduł separacyjny lub zostać włączona w linię wraz z kolektorami przygotowanymi do CIP, pompami transferowymi i zaworami automatycznymi. Przepływ i czas przebywania można dostrajać poprzez regulację wydajności podawania, aby obsłużyć różne profile lepkości i ładunki substancji stałych spotykane w produkcji napojów i pokrewnych procesach pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest już zdemontowana, co umożliwia sprawne załadunki, transport i szybkie ustawienie w miejscu instalacji. Podzespoły mechaniczne i elektryczne są zorganizowane pod kątem ponownego montażu, a dołączona szafa elektryczna upraszcza ponowne uruchomienie. Ogólnie stanowi niezawodny używany zasób, gotowy do integracji z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub nową strefą procesu zgodnie ze standardowymi procedurami instalacji i rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa wirówka dekantacyjna została zaprojektowana, aby zapewniać stabilne parametry separacji w pracy ciągłej, wspierając cele klarowania, które poprawiają jakość filtracji i rozlewu w dalszy... Psdpfx Akj Adt Dxj Uorc

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Prsds Adt Drepfx Ak Uec

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC657, Używana ALFA LAVAL linia do ekstrakcji oleju 2000 Kg/hDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przerobu oliwy łączy sprawdzoną technologię separacji Alfa Laval z wytrzymałym wyposażeniem do malaksacji i przygotowania surowca, zapewniając niezawodną, ciągłą wydajność ekstrakcji. Jest to używane, przemysłowe rozwiązanie procesowe zaprojektowane do pracy w górnym biegu względem linii rozlewu jadalnych olejów i przemysłowego pakowania, co czyni je doskonałym wyborem dla producentów chcących zintegrować używaną linię rozlewniczą lub zwiększyć moce w zakresie produkcji napojów i przetwórstwa olejów spożywczych.Wydajność godzinowa: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Wyposażenie główne: przenośnik kubełkowy do oliwek, kruszarka młotkowa, malakser 1 sekcja, malakser 4 sekcje, wirówka dekantacyjna, dwa separatory talerzoweWirówka dekantacyjna: Alfa Laval Type LWX 207Średnica bębna (dekantera): 355 mmMaks. gęstość fazy stałej (dekanter): 1.7 kg/dm3Maks. prędkość bębna (dekanter): 4000 rpmSeparatory: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malakser (4 sekcje): SACMI, code 4/SMalakser (1 sekcja): jednostka jednotaktowa dla elastycznego zarządzania partiamiPrzygotowanie: przenośnik kubełkowy do oliwek i kruszarka młotkowa dla stabilnego, równomiernego podawania do malakserówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia nadaje się do modernizacji z wykorzystaniem nowoczesnych architektur PLC/HMI dla kontroli receptur, blokad międzymaszynowych i identyfikowalności. Sterowanie poszczególnymi maszynami można skonsolidować w centralnym pulpicie dla usprawnionej obsługi, zarządzania alarmami i sekwencji start/stop na etapach przygotowania, malaksacji i separacji. Zabezpieczenia oraz blokady bezpieczeństwa mogą zostać zintegrowane wokół elementów wirujących i stref podawania, aby zapewnić zgodność i ochronę operatorów.Gotowość do integracji z centralnym sterowaniem PLC/HMIMożliwość sekwencjonowania start/stop dla kruszarki, malakserów, dekanta i separatorówObwody awaryjnego zatrzymania i osłony bezpieczeństwa zalecane wokół zespołów wirującychGłówna rozdzielnica elektryczna do dostarczenia przez kupującego (nie wchodzi w zakres dostawy)Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia procesowa jest zaprojektowana do pracy inline przed linią rozlewu olejów jadalnych. Bezproblemowo współpracuje z magazynowaniem, filtracją i systemami rozlewu do opakowań detalicznych lub zbiorczych. Wielosekcyjne malaksery zapewniają elastyczność formatów dla zróżnicowanych wielkości partii i charakterystyki oliwek, a dekantator i separatory zapewniają ciągłą klarowność odpowiednią do produkcji oleju wysokiej jakości.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokPrzenośnik do oliwek Predpfx Ajzmpzhok Uoc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, GEA Modular Membrane Filtration System do 6,25 m³/h, w doskonałym stanie i prawie nieużywany. Sprzęt ten był używany tylko przez dwie partie walidacyjne, a następnie był przechowywany. Obecnie jest wyposażony w spiralnie zwijane membrany nanofiltracyjne, ale inne typy membran mogą być używane do mikrofiltracji (MF), ultrafiltracji (UF) itp. Pełna oryginalna dokumentacja producenta jest dołączona w formacie cyfrowym, obejmując instrukcję obsługi, schematy przepływu procesu, schematy połączeń, certyfikaty, raporty z inspekcji i inną stosowną dokumentację techniczną. System jest zaprojektowany do przetwarzania maksymalnej objętości około 100 m³ produktu (wsadu) dziennie. Średnia szybkość przepływu wsadu około 4 do 6 m³/h jest zakładana w trybie pracy „16/4” lub „20/4” (wyjaśnienie: „20/4” odpowiada 20 godzinom pracy filtracji / 4 godzinom czyszczenia CIP). Jeśli na późniejszym etapie dzienna wydajność przetwarzania musi zostać zwiększona lub zainstalowana powierzchnia membrany stanie się niewystarczająca z powodu nieprzewidywalnych efektów zanieczyszczeń, przewidziano dwa puste gniazda do modernizacji dodatkowych obudów membran. Rurociągi i pompa recyrkulacyjna są już przygotowane do takiej rozbudowy. Jednostka membranowa jest zaprojektowana do półautomatycznej procedury czyszczenia na miejscu (CIP). System obejmuje wymagane zawory do wewnętrznej cyrkulacji roztworów czyszczących, a następnie płukania systemu. Dane techniczne - Objętość podawania: 400 - 500 m³/tydzień - Objętość podawania: 80 - 100 m³/dzień - Objętość podawania: 4,0 - 6,25 m³/h - Czas produkcji: 16 - 20 h/dzień - Temperatura robocza: 35 do maks. 65 °C Zużycie - Zasilanie (pompy): 3 x 400 V, 50 Hz - Zainstalowana moc: ok. 65 kW - Pobór mocy elektrycznej: 53,1 kW/h - Sprężone powietrze: 6 bar, bez oleju i wody - Para: 6 bar (maks.) Predsvhctwepfx Ak Usc - Woda uszczelniająca: ok. 75 - 150 l/h - Woda CIP: ok. 19 m³/h - Woda CIP na cykl: 6 m³/CIP - Zużycie pary na cykl: 100 kg/CIP - Chemikalia CIP: (np. środek czyszczący membrany, kwas, zasada, środek konserwujący, biocyd) Ograniczenia - Maksymalna temperatura robocza: 65 °C - Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar - Zakres pH wody zasilającej: - Maksymalnie: pH 10,0 - Minimalnie: pH 2,0 Czyszczenie na miejscu (CIP) - Maksymalna temperatura: 85 °C - Maks. ciśnienie: 10 bar - limity pH (do 30 minut): - maksimum: pH 10,5 - minimum: pH 2,0

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 0 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: OFASHL060-40G16AE, Osuszacz adsorpcyjny Parker Zander System przygotowania sprężonego powietrza OIL FREE AIR SYSTEM. OFAS łączy w sobie zaawansowaną technologię filtracji OIL-X z jedną technologią. Zoptymalizowany system suszenia, aby zapewnić stałą, wysoką wydajność w dłuższej perspektywie czasowej. Jakość powietrza została certyfikowana zewnętrznie zgodnie z ISO 7183 i 8573-1 i spełnia wymagania klasy 0 dla całkowitej zawartości oleju, jeśli jest to wymagane. Z regulacją punktu rosy, regulowana objętość powietrza regeneracyjnego. Dowód: System adsorpcji Parker / Zander OFASHL060-40G16AE Rok 2019 Dane techniczne Przyłącze sprężonego powietrza: BSPT G 1/2". Natężenie przepływu: 1,65 m3 /min przy ciśnieniowym punkcie rosy -20°C 1,50 m3 /min przy ciśnieniowym punkcie rosy -40 °C Usuwa brud, olej i wodę do 0,003 μm. Max. Ciśnienie 16 bar Wymiar: Szerokość: 559 mm Głębokość: 490 mm Wysokość: 1510 mm Predpfx Aod Sninjk Uec Waga: 93 kg. System OFAS jest oficjalnie certyfikowany przez Lloyd zgodnie z normą ISO 8573-1 klasa 0 pod względem całkowitej zawartości oleju w sprężonym powietrzu ze sprężarek smarowanych olejem i bezolejowych. Inne modele i konstrukcje na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Instalacja filtracji oleju, instalacja oczyszczania oleju, instalacja przelewania oleju, agregat hydrauliczny, pompa hydrauliczna, hydrauliczna pompa, pompa próbna hydrauliczna Prodpfx Akectvqis Uoc - Filtr magnetyczny - do: olejów hydraulicznych i innych olejów - sterowanie elektryczne - wymiary: 820/420/W1030 mm - waga: 70 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam przemysłowy odciąg oparów i pyłów BOFA ES500i+, przeznaczony do współpracy z urządzeniami laserowymi. Urządzenie ma metalową obudowę na kółkach, panel sterowania z wyświetlaczem oraz dostęp do sekcji filtracyjnej. Dane z tabliczki znamionowej: - Model: ES500i+ - Numer części: 10069037 - Zasilanie: 230 V, 50 Hz, 10 A - Rok produkcji: 2017 Na zdjęciu wyświetlacz pokazuje 4999 godzin pracy. Stan wizualny oraz elementy urządzenia przedstawiają zdjęcia. Podpfoz Spdmjx Ak Usrc

Stan: nowe, ZAAWANSOWANE ROZWIĄZANIA FILTRUJĄCE DO UZDATNIANIA WODY: Filtra4 firmy EUROMAQUINA Filtra4 to optymalny system filtracji umożliwiający uzyskanie wysokiej jakości filtracji i oczyszczania cieczy przemysłowych. Projektowanie i wdrażanie kompletnych systemów pod klucz. USUWA ZANIECZYSZCZENIA, które wpływają na jakość emulsji (środka chłodzącego) • Wióry i/lub wióry • Zawieszone cząstki stałe • Nierozpuszczalne oleje (oleje smarowe, oleje surowcowe, oleje hydrauliczne, oleje prowadnicze itp.) ZASTOSOWANIA Filtra4 Filtra4 to optymalne rozwiązanie dla różnych sektorów, takich jak: • Rury: zarówno spawane, jak i bezszwowe Pedowq Ngujpfx Ak Uerc • Centra obróbcze: szlifowanie, toczenie • Pręty: toczenie, prostowanie i polerowanie • Zakłady przetwórstwa/formowania stali • Kucie lub tłoczenie na zimno POPRAWIA WYDAJNOŚĆ procesów przemysłowych 1. Brak materiałów eksploatacyjnych Całkowicie eliminuje stosowanie drogich materiałów eksploatacyjnych, takich jak papier filtracyjny lub siatka. Filtra4 to automatyczny filtr, który nie wymaga żadnych materiałów eksploatacyjnych, co pozwala zaoszczędzić zarówno koszty operacyjne, jak i gospodarkę odpadami poprzez ich oddzielne odsysanie. 2. Zerowa konserwacja Dzięki wewnętrznemu systemowi samoczyszczenia Filtra4 pozostaje w optymalnym stanie bez konieczności interwencji konserwacyjnej. Dzięki Filtra4 możesz cieszyć się ciągłą pracą i większą wydajnością operacyjną, nie martwiąc się o zadania konserwacyjne powodujące przestoje. 3. Wysoki stopień filtracji Filtra4 oferuje wysoce wydajną wieloetapową filtrację, która zapewnia precyzyjną separację zawieszonych cząstek i nierozpuszczalnych olejów. 4. Pełnopowierzchniowy skimmer obrotowy Nasz skimmer obrotowy umożliwia całkowitą separację i usuwanie niechcianych zanieczyszczających olejów. 5. Automatyczne dodawanie mieszania Zapomnij o ręcznym dodawaniu oleju. Nasz system umożliwia dodanie niezbędnej ilości rozpuszczalnego oleju, z pożądanym procentem oleju. 6. Indywidualny lub zintegrowany Filtra4 dostosowuje się do Twoich potrzeb. Można go zintegrować z istniejącą linią produkcyjną w celu zoptymalizowania jej wydajności, dostosować do konkretnego urządzenia lub scentralizować w celu zasilania wielu linii, zapewniając elastyczność i wydajność wymaganą przez Twoją branżę. Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź naszą dedykowaną stronę internetową: Brak materiałów eksploatacyjnych: automatyczna filtracja bez użycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak papier lub siatka filtracyjna Zero konserwacji: wewnętrzny system samoczyszczący Wysoki stopień filtracji: wielowarstwowa filtracja z separacją osadu, drobnych cząstek i nierozpuszczalnych olejów Pełnopowierzchniowy skimmer obrotowy: całkowite i oddzielne usuwanie zanieczyszczających olejów Automatyczne dodawanie szlamu: z pożądanym procentem oleju Indywidualne lub zintegrowane: można zintegrować w jednej linii lub scentralizować dla wielu linii produkcyjnych

Rok budowy: 2006, stan: używany, Kompletna, w pełni automatyczna linia do napełniania i pakowania oleju spożywczego do butelek PET – 8000 butelek/godzinę. Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca do napełniania oleju spożywczego do butelek PET o pojemności 1,0 l, o wydajności produkcyjnej około 8000 butelek na godzinę. Nasza cena wyjściowa wynosi 520 000 EUR netto, warunki dostawy: fabryka, Shtip, Macedonia Północna. Cena podlega negocjacji i jesteśmy otwarci na rozważenie rozsądnych ofert. Linia obejmuje cały proces produkcji i pakowania, od preform PET po gotowe produkty, automatycznie układane na paletach. Kompletna linia obejmuje: SIAPI EAS 50.100/8 – maszyna do rozciągania i odlewania butelek PET, 8 gniazd System transportu butelek i taśmowy AVE Industries RVM 30/8 – monoblok do napełniania i zakręcania, 30 stanowisk napełniających i 8 stanowisk zakręcających System iniekcji azotu System transportu butelek AVE Industries 8T H/M E1 – automatyczna maszyna do etykietowania AVE Industries CP3-20 – automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego z tunelem grzewczym Systemy transportowe AVE Industries PABR-80 – automatyczny system układania na paletach Główne specyfikacje: Zastosowanie: olej spożywczy Materiał butelki: PET Pojemność butelki: 1,0 l Wydajność linii: ok. 8000 butelek/godzinę Rok produkcji głównego wyposażenia: 2006 W pełni automatyczna linia produkcyjna i pakująca Wyposażenie oferowane jest jako kompletna, zintegrowana linia produkcyjna do formowania butelek PET, napełniania olejem spożywczym, zakręcania, etykietowania, pakowania termokurczliwego i automatycznego układania na paletach. Kompletna linia jest obecnie zainstalowana, działa i jest w pełni sprawna. Zainteresowani nabywcy mogą dokonać inspekcji linii i zobaczyć ją w działaniu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych po wcześniejszym uzgodnieniu. Linia znajduje się w Shtip, Macedonia Północna. Dodatkowa dokumentacja techniczna, zdjęcia i filmy dotyczące sprzętu są dostępne na życzenie. Pedjzmd Uijpfx Ak Uorc Kompletna linia oferowana jest na sprzedaż jako jeden komplet.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokosc robocza 430mm maksymalna wysokość 100mm odbiornik taśmowy 3500mm płynna regulacja prędkości szczotek Prsdpoy N N Sbjfx Ak Ujc płynna regulacja prędkości walców rok produkcji 2011

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Używany zestaw Rok produkcji: 2023 Stan: jak nowy, bardzo mało godzin pracy Wyposażenie i dane techniczne: Stacjonarny system filtracji powietrza ECO JET DUO 6 XL ZRS do odciągania pyłów i wiórów drzewnych Wentylatory: 2 x 7,5 kW Przepływ objętościowy: 10 000 m³/h Podciśnienie: 2700 Pa (całkowite) / 2200 Pa (statyczne) 80 filtrów o wymiarach 2,50 m, kategoria BIA M, przewodzące elektrycznie, w tym kosze podtrzymujące Powierzchnia filtracyjna: 77,6 m² Obciążenie powierzchni filtracyjnej: 129 m³/(m² x h) Czyszczenie filtrów: AL-KO OPTI-JET® Powierzchnie odciążające ciśnienie: 0,84 m² (membrany bezpieczeństwa) Podstawa z zasypowym szybem i śluzą z komorą rotacyjną; suche odsysanie z szybkozłączką C ECO JET DUO 6 ZWR XL, pierścień pośredni 1100 mm do podniesienia urządzenia z 2 otworami ssawnymi Podstawa z zasypowym szybem i śluzą z komorą rotacyjną ZRS 960/1 FG do usuwania wiórów za pomocą wentylatora transportowego umieszczonego w silosie lub innym zbiorniku; przewód transportowy DN 200, ok. 1260 mm, podłączenie po stronie klienta Śluza z komorą rotacyjną ZRS 960/1 FG: - Dyrektywa ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (urządzenie do użytku wewnątrz i na zewnątrz); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Silnik: 0,18 kW / 0,78 A, 3 fazy / 400 V / 50 Hz - Stopień ochrony/konstrukcja: IP 54 / B3; Klasa izolacji F Pedpfx Aezlbqrjk Uorc - Prędkość obrotowa: 41 obr/min; Wydajność: 15 744 l/h*; 7 komór - Wlot/wylot: 960 x 250 / 960 x 208 mm - Wymiary: 1100 x 605 x 330 mm; Zakres temperatur: do 50 °C Dodatkowe wyposażenie: - Przyłącze ssące 400 mm z zaworem zwrotnym w prostokątnym kanale - Zawór zwrotny ECO JET 910 x 346 x 500 mm System sterowania AL-KO ACS II: - Wyświetlacz dotykowy, sterownik ST 1200, zasilacz Sitop Power, napięcie sterowania 24 V i zintegrowany przetwornik częstotliwości do szeregowego łączenia 2 wentylatorów do 37 kW z przekazaniem przez przetwornik częstotliwości - Wyraźne komunikaty o błędach na wyświetlaczu oraz zbiorczy komunikat i lampka alarmowa; ręczny start opróżniania za pomocą przycisku na wyświetlaczu i czyszczenia za pomocą przycisku; start czyszczenia na podstawie różnicy ciśnień; czyszczenie następne; start zewnętrzny za pomocą beznapięciowego styku; licznik godzin pracy; wskaźnik interwału serwisowego; oświetlenie i wentylacja szafy sterowniczej; monitorowanie/ocena klapy przeciwpożarowej, czujnika reszty pyłu, czujnika poziomu i maks. ciśnienia filtra - 10 indywidualnie sterowanych zaworów elektromagnetycznych - Sterowanie przesuwne w grupach po 4 dla maksymalnie 8 maszyn: sterowanie za pomocą beznapięciowego styku (NF) lub cewki indukcyjnej; 24-woltowe zawory odcinające DC, sterowane silnikiem z jednodrutowym sterowaniem lub elektropneumatycznie; maks. 4 płyty na linię transportową - Moduł zasilania ZRS do 0,18 kW; parametry czasowe można ustawić na wyświetlaczu dotykowym - Czujnik membrany bezpieczeństwa i jednostka oceny; przetwornik ciśnienia dla przetwornika częstotliwości; puszki ciśnieniowe; lampa błyskowa; 2 x ocena przewodu zimnego; monitorowanie obrotów śluzy z komorą rotacyjną - Przełączanie powietrza wyciągowego/powietrza powrotnego 24 V DC dla pracy w trybie letnim/zimowym - Monitor filtra/monitorowanie reszty pyłu z jednostką oceny zgodnie z normą DIN EN 12779 i H3: Przy przekroczeniu 0,3 mg/m³ automatyczny alarm i przełączenie klapy recyrkulacji na powietrze wyciągowe - Puszka zaciskowa 10-biegunowa 24 V/230 V, w pełni okablowana do czyszczenia filtrów, w tym ok. 6 m kabla - System rur, w tym kolanka

Stan: używany, Uniwersalne urządzenie do regulacji temperatury „Oil Advanced” z ogrzewaniem elektrycznym i przyłączami do zewnętrznego chłodzenia. Urządzenie do regulacji temperatury oleju, obiegowy system regulacji temperatury procesowej, urządzenie grzewcze, urządzenie chłodzące, ogrzewanie elektryczne. Model SINGLE typu Advanced Oil D2-300-18-116 Nr fabryczny: 151777, rok produkcji 2015 Temperatura max. 300°C (z wykorzystaniem oleju termotransferowego) Zakres temperatur: +20°C do 300°C Ciśnienie robocze max. 8 bar Wydajność pompy: 100 l/min. Objętość zbiornika: 22 litry (objętość wewnętrzna) Objętość zewnętrzna: max. 86 litrów Moc grzewcza: 18 kW Moc chłodnicza wymiennika ciepła: 116 kW Moc silnika pompy: 2,8 kW Medium termotransferowe: Marlotherm SH Obieg wody – dopływ i odpływ: DN25 - G 1" Dopływ wody chłodzącej: G 1/2" Odpływ wody chłodzącej: G 1/2" Moc przyłączeniowa: 23,5 kVA Sterowanie: SCT standard – 7-calowy ekran dotykowy Przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz, 32,7 A - Medium termotransferowe do 300°C = olej termotransferowy (Marlotherm SH) - Regulacja temperatury - Do chłodzenia wymagane jest zewnętrzne urządzenie chłodzące lub zewnętrzny obieg chłodzenia (chłodzenie odbywa się za pomocą wymiennika ciepła pomiędzy medium chłodzącym a olejem termotransferowym) - Mobilne na 4 kółkach - Dostawa bez kabla przyłączeniowego Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1125 x 395 x 1210 mm Podpfxs Aarfas Ak Uerc Waga: 226 kg Stan dobry.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2011 Psdpfexgnv Rsx Ak Uorc Z kompletem nowych filtrów Model: DMC-MMB Ilość: 7 sztuk

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 8102046714, używany separator oleju/wody Atlas Copco OSC 1250 do sprężarek o wydajności do 75 m³/min OSC 1250 jest używany, ale w dobrym stanie. W zestawie znajdują się 4 nowe worki filtracyjne (patrz zdjęcie). Dane techniczne: Przepływ objętościowy z osuszaczami i filtrami maks.: 1250 l/s min.: 608 l/s Przepływ objętościowy bez osuszaczy i filtrów maks.: 1563 l/s min.: 839 l/s Pjdpfsz D Udyex Ak Uerc Pozostała koncentracja oleju na wylocie: maks. ≤ 10 mg/l Przyłącza: dopływ skroplin: 2 x ¾" odpływ wody: ¾" przyłącze testowe: ¼" Wymiary: szerokość: 800 mm wysokość: 960 mm długość: 850 mm Waga: 91 kg Zapraszamy do odwiedzenia naszej siedziby w Erlangen. Na powierzchni wystawiennej o powierzchni ponad 450 m² znajdą Państwo duży wybór używanych i nowych sprężarek.

Stan: używany, Uniwersalne urządzenie do regulacji temperatury, model Oil Advanced, z ogrzewaniem elektrycznym i przyłączami do zewnętrznego chłodzenia. Urządzenie do regulacji temperatury wody pod ciśnieniem, obiegowy system regulacji temperatury procesowej, urządzenie grzewcze, urządzenie chłodzące, ogrzewanie elektryczne. Model SINGLE, typ STO 1-18-100-D2 Nr fabryczny: 133616, rok produkcji 2013. Maksymalna temperatura: 300°C (z użyciem oleju termotransferowego). Zakres temperatur: od +20°C do 300°C. Maksymalne ciśnienie robocze: 6 bar. Wydajność pompy: 100 l/min. Objętość zbiornika: 22 litry (objętość wewnętrzna). Objętość zewnętrzna: maks. 86 litrów. Moc grzewcza: 18 kW. Wydajność chłodnicza wymiennika ciepła: 116 kW. Prjdez Ebv Ejpfx Ak Ujc Moc silnika pompy: 2,8 kW. Medium termotransferowe: Marlotherm SH. Obieg wody – dopływ i odpływ: DN25 - G 1". Dopływ wody chłodzącej: G 3/4". Odpływ wody chłodzącej: G 1/2". Moc przyłączeniowa: 24,2 kVA. Sterownik: SC, typ R8200-S-1-SI1-0-6. Przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz, 33,7 A. - Medium do regulacji temperatury do 300°C: olej termotransferowy (Marlotherm SH). - Regulacja temperatury. - Do chłodzenia wymagane jest zewnętrzne urządzenie chłodzące lub zewnętrzny obwód chłodzenia. (chłodzenie odbywa się za pomocą wymiennika ciepła między medium chłodzącym a olejem termotransferowym). - Mobilne, na 4 kółkach. - Dostawa bez przedstawionego na zdjęciu kabla przyłączeniowego ze wtyczką. Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1280 x 395 x 1180 mm. Waga: 226 kg. Stan dobry.

Stan: dobry (używany), Układ chłodzenia – instalacja chłodząca Producent: Knoll Rok produkcji: 1991 Typ: PF100 Numer: 20/2901907/01 Pojemnik: 1560 x 830 x 270 mm Pojemność: 400 l Predpfsz Hcpiex Ak Usc Pojemnik na rolki: 800 x 370 x 360 mm Pojemnik na ściek: 780 x 250 x 230 mm Pompy: 2 sztuki Wydajność: 100 l/min Szerokość rolki: 710 mm Maksymalna średnica rolki: 170 mm Szerokość wewnętrzna: 70 mm Wyposażenie: 5 rolek Wymiary całkowite: 1660 x 950 x 800 mm Waga: 230 kg Urządzenie pochodzi z szlifierki do narzędzi Walter.

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FLT16, Używany system filtracji OLIVEROGARDane techniczne i wydajnościoweTen przemysłowy system filtracji i obróbki cieczy został zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej pracy w środowiskach produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Zaprojektowany przez Oliverogar, integruje wielostopniową filtrację z wytrzymałym układem pomp i orurowania, aby wspierać szeroki zakres zadań związanych z klarowaniem i polerowaniem cieczy. Jego kompaktowa zabudowa umożliwia łatwe ustawienie w istniejących strefach produkcyjnych oraz bezproblemowe podłączenie do urządzeń nadrzędnych i podrzędnych na używanej linii rozlewniczej lub w nowej instalacji.Producent: OliverogarTyp maszyny: Przemysłowy system filtracji i obróbki cieczyAutomatyka: W pełni zautomatyzowana, wielostopniowa pracaKonstrukcja: Rama i zespoły procesowe ze stali nierdzewnejElementy procesu: Zintegrowane zbiorniki filtracyjne ze stali nierdzewnejObsługa mediów: Ciężka pompa procesowa i orurowanie w klasie przemysłowejKonfiguracja: Kompaktowy, zintegrowany układ filtracji wielostopniowejSterowanie: Siemens PLC z przemysłowym komputerem PC i ekranem dotykowym HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSystem opiera się na Siemens PLC zapewniającym precyzyjną kontrolę procesu, zarządzanie recepturami i blokadami międzystemowymi, uzupełnionym o przemysłowy interfejs HMI z ekranem dotykowym dla intuicyjnej obsługi. Zabudowana szafa sterownicza mieści dystrybucję zasilania, I/O oraz obwody bezpieczeństwa, zapewniając niezawodność i ułatwiając diagnostykę.Programowalna sekwencja kroków filtracji wielostopniowejPanel operatorski przemysłowego PC do wizualizacji procesu i alarmówZintegrowana szafa sterownicza dla czystego i serwisowalnego okablowaniaInterfejsy przygotowane do automatyzacji dla uruchamiania/zatrzymywania całej linii i wymiany statusówZaproj. do szybkich korekt oraz kontrolowanego rozruchu/wybiegu pompMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa platforma filtracyjna łatwo łączy się ze zbiornikami buforowymi, strefami mieszania lub syropiarnią oraz z urządzeniami napełniającymi, etykietującymi i wtórnego pakowania w dole linii. Jej kompaktowa, modułowa konstrukcja wspiera pracę inline lub samodzielnie jako skid do polerowania/klarowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów nastawionych na jakość, wydajność i powtarzalność oraz dobrze integruje się z układami używanych lub zmodernizowanych urządzeń rozlewniczych.Praca inline lub samodzielna ze standardowymi przyłączami mediówKompatybilna z nadrzędnymi zbiornikami magazynowymi/mieszającymi oraz podrzędnymi monoblokami rozlewniczymiKonfiguracja wielostopniowa dopasowywana do różnych celów klarownościBardzo dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczejStan maszyny i historia utrzymaniaUrządzenie prezentowane jest w stanie gotowym do pracy, wspierane przez w pełni zintegrowaną szafę sterowniczą i zautomatyzowaną kontrolę procesu. Wykonanie ze stali nierdzewnej sprzyja długiej żywotności, łatwości czyszczeni... Predpe Ady Auefx Ak Uec

Stan: używany, moc: 1,68 kW (2,28 KM), Odkurzacz przemysłowy RINGLER RI 321-D 1,1 – odkurzacz warsztatowy do usuwania wiórów i oleju 1,68 kW 2850 obr./min 380 V Koszty wysyłki ustalane indywidualnie. Predpjz Hyn Nsfx Ak Ujc Produkt dostępny od ręki (mogą wystąpić ślady magazynowania), stan jak na zdjęciach. Dodatkowe informacje techniczne znajdują się na zdjęciach. Zawartość dostawy jak na zdjęciach. Faktura zostanie dołączona do przesyłki. Hsck U Niez Hxxmsg Aou Metody płatności: Przelew bankowy Odbiór osobisty Informacje dotyczące danych bankowych, warunków płatności itp. zostaną przesłane e-mailem. Sprzedawca

Rok budowy: 2012, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 740-00.001, Linia do produkcji pączków – urządzenie do smażenia w głębokim tłuszczu – Opelka – MB1500 Napięcie: 3 x 230 V Moc: 12 kW Pojemność maks.: 96 l Za pomocą tego urządzenia można przygotować wszystkie produkty wymienione poniżej: Berlińskie pączki Precel berliński Pączek drożdżowy Wieniec Pączek z nadzieniem Pączek jabłkowy Pączki Pączek francuski Laska waniliowa Długi pączek Długi pączek Psdj Ad U Ufopfx Ak Uorc Kulki twarogowe Pierścienie smażone Pączek w kształcie ciastka Kulki śnieżne Kulki z rodzynkami Francuski pączek Mochi Tulumba Churros Czy Twojego wypieku nie ma na liście? Opowiedz nam więcej o swoim wypieku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 13 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wydajność ssania: 6 300 m³/h, średnica kolektora dolotowego: 500 mm, poziom hałasu: 72 dB, masa całkowita: 565 kg, Urządzenie filtracyjne UFO-4-M/N służy do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń, w szczególności z pyłu powstającego w procesach produkcyjnych. Jest niezastąpione w usuwaniu suchego pyłu, który powstaje podczas spawania, szlifowania materiałów nieiskrzących, cięcia metali za pomocą gazu lub plazmy oraz innych procesów generujących pył, stosowanych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, przetwórstwa tworzyw sztucznych i innych. Maksymalna temperatura oczyszczanego powietrza wynosi +60°C. Urządzenia są wyposażone w filtry wkładkowe, które zatrzymują pył na zewnętrznej powierzchni filtra. Nagromadzony pył (na filtrach) jest usuwany za pomocą cyklicznych impulsów sprężonego powietrza. Prsdpfezmfuqjx Ak Ujc Filtr jest w pełni kompletny i w doskonałym stanie.