Używane Browar na sprzedaż (95)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC681, Używana kompletna linia browaru rzemieślniczego 10hlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia browaru rzemieślniczego i rozlewu 10 hl jest oparta na dwunaczyniowej warzelni BBC INOX Essential 1000 ogrzewanej parą. Zaprojektowana do produkcji piwa refermentowanego w butelce, instalacja łączy warzenie, fermentację, chłodzenie glikolem, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi, chłodnictwo, mycie i urządzenia transportowe w jednej zintegrowanej przemysłowej instalacji pakującej.Wielkość warki: 10 hl / 1,000 L na warkęWarzelnia: BBC INOX Essential 1000, dwa naczynia, stal nierdzewna AISI 304, ogrzewanie paroweZbiornik gorącej wody: zbiornik AISI 304 2,000 L z wewnętrzną wężownicą parowąFermentacja: 3 x cylindryczno-stożkowe fermentory o pojemności brutto 18 hl, każdy o pojemności roboczej około 15 hlSystem napełniania: sześciogłowicowa liniowa nalewarka grawitacyjna do butelek, 480 L/hFormaty butelek: kompatybilne z butelkami 0.33L, 0.5L i 0.75LChłodzenie brzeczki: płytowy wymiennik ciepła Kelvion, 2,000 L/hWydajność piwnicy fermentacyjnej: około 700–800 hl/rok przy zainstalowanej pojemności fermentacyjnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w cyfrowy panel sterowania z programowaniem receptur, umożliwiający zapis 15 receptur, wyświetlanie i regulację temperatury warzenia oraz sterowanie pompą brzeczki i mieszadłem kadzi filtracyjnej. Indywidualne regulatory temperatury na fermentorach umożliwiają kontrolowane chłodzenie glikolem w strefach stożka i płaszcza.Półautomatyczna etykieciarka OMB wykorzystuje napęd elektryczny, fotokomórkę etykiet oraz regulacje mikrometryczne do precyzyjnego nakładania etykiet przednich i tylnych na okrągłe butelki. Sekcja rozlewu obejmuje szybkozłącza i węże zasilające, natomiast pneumatyczna zamykarka kapslami koronowymi AIR-MATIC wymaga sprężonego powietrza do pracy.Zasilanie elektryczne: 380–400 V, trójfazoweEtykieciarka OMB: 230 VSilnik młyna do słodu: 1.5 kWPraca glikolu do -5 °CMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza stanowi część kompletnego zakładu produkcji piwa i napojów. Proces obejmuje mielenie słodu i produkcję brzeczki, następnie chłodzenie i fermentację, po których następują dozowanie cukru do refermentacji, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi oraz kondycjonowanie butelek w chłodni. Jest odpowiednia dla browarów rzemieślniczych wymagających kompaktowej, skoordynowanej linii produkcyjnej z maszynami pakującymi do butelek szklanych.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaWarzelnia BBC INOX Essential 10002019 Pgodsz E Dfcopfx Ai Det

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż warzelnia piwna składająca się z kotła zacierno - filtracyjnego oraz warzelnego z whirlpoolem. Kotły są zamontowane na ramie, warzelnia jest bardzo solidnie wykonana, była produkowana na zamówienie kilka lat temu. Tylko 2 lata w użyciu. Posiada dotykowy ekran sterujący dwiema pompami, częścią zaworów, temperaturą oraz programem zacierania i warzenia. Kotły grzane są wytwornicą pary. Warzelnia jest bardzo wydajna, oraz umożliwia produkcję niemal każdego rodzaju piwa - od niskich ekstraktów, po bardzo wysokie, nawet 30 plato (jedno z piw produkowanych w browarze), piwa mocno chmielone oraz z różnymi dodatkami czy skomplikowanymi zasypami. Obsługa maszyny jest bardzo prosta i szybka, wystarczy jedna osoba. Psdpozq Uq Nefx Ai Dsgt Możliwość bezproblemowej produkcji 2 warek dziennie (16hl +), co więcej dzięki dwóm niezależnym pompom i kotłom możliwość rozpoczęcia zacierania drugiej warki podczas gdy pierwsza jest jeszcze w trakcie gotowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, Dostępne od ręki ze względu na zmianę strategii biznesowej. Kompletny, w pełni sprawny system produkcji napojów, obecnie wykorzystywany do komercyjnej produkcji wysokiej jakości kombuczy. Zakład nadaje się również do produkcji napojów gazowanych, napojów funkcjonalnych, napojów ziołowych, syropów, wód smakowych, mrożonej herbaty i innych napojów niegazowanych. Wykonany ze stali nierdzewnej 304, przeznaczonej do kontaktu z żywnością, z certyfikatami UKCA, CE i TÜV SÜD. Zlokalizowany w Irlandii. Specyfikacja zakładu: • 4 zbiorniki fermentacyjne/procesowe o pojemności 4000 l, z płaszczem grzewczym • 2 zbiorniki mieszające/gotujące o pojemności 2000 l z mieszadłem wirnikowym • Zbiornik na zimną wodę o pojemności 4000 l • Zbiornik na glikol o pojemności 4000 l • Płytowy wymiennik ciepła • System sterowania PLC Siemens • Kompletny system chłodzenia glikolem • Pompy i rurociągi w całym zakładzie • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • 2 urządzenia CIP o pojemności 200 l • W pełni zintegrowane zawory i elementy sanitarne • Kontrola temperatury na każdym etapie produkcji. Pompa z dozownikiem Możliwości: Nadaje się do produkcji: • Kombuczy • Napojów funkcjonalnych • Napojów gazowanych • Wód smakowych • Napojów ziołowych • Napojów herbacianych • Mieszanek soków • Syropów • Koncentratów napojów • Napojów gotowych do spożycia Zintegrowany system mieszania wirnikowego umożliwia efektywne wprowadzanie i mieszanie składników. Stan: • W pełni sprawny • Obecnie w produkcji • Dobrze utrzymany • Doskonały stan • Dostępny do oględzin podczas pracy Certyfikaty: • Certyfikat CE Psdpfezp Hkxex Ai Dsgt • Certyfikat UKCA • Certyfikat TÜV SÜD • Stal nierdzewna 304, przeznaczona do kontaktu z żywnością Lokalizacja: Irlandia Możliwość pomocy przy demontażu i załadunku. Cena: Do negocjacji / Rozważymy oferty Alternatywnie, jesteśmy gotowi omówić sprzedaż kompletnego, gotowego do użytku zakładu produkcyjnego napojów. Zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPX APV & ALFA LAVAL | Przemysłowa matryca zaworowa CIP (Hybrydowy blok zaworów procesowych na ramie) Producenci: SPX FLOW / APV oraz ALFA LAVAL Model / Typ systemu: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Zintegrowany blok zaworów jedno- i dwugrzybkowych) Głowice sterujące: SPX APV (Model z serii CU4, w tym CU41N S AS-i) Głowice sterujące i siłowniki: ALFA LAVAL Identyfikator komponentu głównego: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Kod fabryczny konfiguracji: 13085-089614-E Zasilanie i komunikacja: Przemysłowa magistrala sieciowa AS-Interface, zasilanie pneumatyczne siłowników Materiał konstrukcyjny: Stal nierdzewna i kwasoodporna klasy AISI 316L / 1.4404 Pgjdpfx Aijy Ufglo Djt Konstrukcja nośna: Fabryczna rama wsporcza ze stali nierdzewnej z regulowanymi stopami poziomującymi Profesjonalna, hybrydowa matryca zaworowa oparta na komponentach marek SPX APV oraz Alfa Laval to najwyższej klasy przemysłowy węzeł dystrybucyjny. Urządzenie to stanowi absolutne serce systemów zarządzania przepływem cieczy, automatycznych rozdzielaczy procesowych oraz zaawansowanych stacji mycia w miejscu CIP (Cleaning In Place). Blok zaworowy tego typu jest kluczowym filarem infrastruktury w dużych i średnich zakładach mleczarskich, browarach, zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego (produkcja soków, napojów, koncentratów), a także przy produkcji płynnych dań gotowych, sosów i w przemyśle chemiczno-spożywczym. Wykorzystanie technologii Mixproof (zaworów dwugrzybkowych) od Alfa Laval w połączeniu z cyfrowym sterowaniem cyfrowym SPX APV CU4 rozwiązuje jeden z największych problemów w logistyce płynów: pozwala na jednoczesny przepływ dwóch zupełnie różnych mediów (np. gotowego produktu spożywczego oraz agresywnego środka myjącego, jak ług czy kwas) przez jeden blok zaworowy, bez jakiegokolwiek ryzyka skażenia krzyżowego. W momencie przełączania, specjalne komory wyciekowe natychmiast odprowadzają ewentualne pozostałości, dając 100% gwarancji czystości mikrobiologicznej. Dzięki komunikacji w standardzie AS-Interface, matryca przesyła w czasie rzeczywistym sygnały zwrotne o dokładnym położeniu każdego grzyba zaworowego bezpośrednio do głównego sterownika PLC (np. Siemens S7). Zapobiega to błędom operatorskim, skraca przestoje technologiczne i pozwala na jednoczesne mycie jednej sekcji rurociągu przy ciągłej produkcji na drugiej. Kompaktowy montaż całego węzła na solidnej, nierdzewnej ramie (tzw. konstrukcja skid) drastycznie obniża koszty instalacji w nowym lub modernizowanym zakładzie. Kluczowe cechy i zalety: - Hybryda najlepszych technologii (SPX APV + Alfa Laval): Połączenie niezawodności mechanicznej i szczelności stali nierdzewnej Alfa Laval z zaawansowaną elektroniką sterująco-kontrolną serii APV DELTA CU4. - Szybka instalacja i oszczędność miejsca: Kompletny, zwarty blok zaworowy osadzony na stabilnej ramie montażowej – dostarczany w formule gotowej do podłączenia (Plug & Play), co minimalizuje czas potrzebny na modernizację linii.

Rok budowy: 2016, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna warzelnia wraz z fermentacją. Zdolność produkcyjna: 500l/h, zapotrzebowanie na miejsce X/Y: 8000mm/2000mm. 1) Młyn do zaparzania, objętość: 500 litrów. 2) Kocioł zacierny z parą lub gorącą wodą, materiał: stal nierdzewna, izolacja: V2A. 3) Kocioł brzeczki i kadzi filtracyjnej z parą lub gorącą wodą, materiał wewnętrzny/zewnętrzny: stal nierdzewna/miedź, bez zewnętrznego bojlera. 4) Whirlpool, materiał: stal nierdzewna. 5) 2-stopniowa chłodnica płytowa, izolacja: V2A. 6) 6x cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne (ZKG), pojemność: 1200 litrów, z chłodzeniem płaszczowym. 7) Generator ciepłej wody. 8) System chłodniczy. Zdolność produkcyjna: 500 litrów na 8 godzin. Warzelnia jest nowa i nieużywana, ale ma 8 lat. Warzelnia musi być orurowana. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Psdpfju H H Hiox Ai Degt

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta półautomatyczna 20-hl warzelnia została wyprodukowana w 2018 roku i jest wyposażona w system grzewczy zasilany parą. Obejmuje kompletne warzelnie, generator pary, stację CIP, tanki fermentacyjne oraz myjkę do KEG-ów. Dane techniczne - Wydajność brzeczki: 20 hl na warkę - Sterowanie: Półautomatyczne - Ogrzewanie: Para Zakres dostawy Psdpfx Aiovy U Drj Djgt - Generator pary | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Wydajność: 300 kg/h - W zestawie instalacja do uzdatniania wody - Warzelnia | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Zacieracz & kadź filtracyjna - Kocioł - Whirlpool - Zbiornik na gorącą wodę | 4.586 l | płaszcz ogrzewany parą - Zbiornik na zimną wodę | 4.400 l | płaszcz chłodzony glikolem - Wymiennik ciepła dwustopniowy - Zbiornik na śrutę 500 kg - Półautomatyczna stacja CIP | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500-litrowy zbiornik na kwas - 500-litrowy zbiornik na ług, izolowany, elektrycznie podgrzewany - 1x sanitarna pompa wirowa - PLC do sterowania pompami i temperaturą - Całkowicie wykonana ze stali nierdzewnej - Myjka KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG-ów/h - 2 stacje myjące - Półautomatyczna - Ogrzewanie parowe - 2x głowice typu S - Młyn do śruty | Robix | RX-600 | 2018 - Wydajność: 600 kg/h

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletny browar warzelny SSP Lichtenvoorde, zakupiony od firmy Paul Mueller Company, jest dostępny. W skład zestawu wchodzą: kadź zacierna, kadź filtracyjna, whirlpool, platforma robocza, instalacja CIP, zbiornik na młóto oraz pompa brzeczki. Wydajność brzeczki: 40 hl, minimalna wydajność: 25 hl, minimalna ilość zacieru częściowego: 12 hl, pojemność zbiornika na młóto: 2,5 m³, liczba warzeń: 2, pompy: 4, typ pompy chłodzącej brzeczkę: E-Hygia-Bloctronic I/25b, zbiorniki CIP: 2. Wymiennik ciepła: Pfaduko VT20, pojemność: 26 l, maks. temperatura: 100°C. Instalacja wyposażona jest w automatykę warzelni z systemem sterowania Siemens OP37 i PROSYT, jednak obecnie jest uszkodzona. Na życzenie, za dopłatą, warzelnia może być dostarczona z nowo zainstalowanym sterowaniem, akcesoriami automatyzacyjnymi i po generalnym remoncie. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Pgedpfoxfvh Sex Ai Dot

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), W skład zakładu wchodzą: (1) panewka, rok budowy: 1990 (2) lauter tun, rok budowy: 1970 (3) whirlpool, rok budowy: 80s, sterowanie: WAGO, z czujnikami chmielu, chłodnicą płytową i różnymi pompami. Psdpehv H E Ajfx Ai Dsgt

Rok budowy: 2013, stan: używany, Kompletna linia produkcyjna i rozlewnicza minibrowaru restauracyjnego, składająca się z następujących elementów: 1. Młynownia - śrutownik z lejkiem zasypowym na słód oraz systemem transportu śruty zbożowej (przenośnik rurowo-łańcuchowy). 2. Warzelnia - warzelnia dwu-naczyniowa (Kaspar Schulz, rok prod. 2013) typu blokowego, z kadziami ze stali nierdzewnej pokrytymi miedzią. Chłodzenie brzeczki odbywa się przy użyciu oddzielnie ustawionego wymiennika płytowego (API Heat Transfer, 2013) oraz napowietrzania brzeczki. Dodatkowo zbiornik wody gorącej (Kaspar Schulz, 2013), izolowany z płaszczem grzewczym. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa - 4 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 12 hl i maks. ciśnieniu roboczym 3 bary każdy; 3 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 25 hl, ciśnienie 3 bary; temperatura wszystkich 7 tanków sterowana z jednego panelu sterowniczego. Dodatkowo dostępne 2 cylindrokoniczne tanki fermentacyjno-leżakowe (Kaspar Schulz, 2013) o pojemności brutto 14,7 hl (ciśnienie robocze 3 bary), sterowane z osobnego panelu. 4. Piwnica tanków wyszynkowych / piwnica rozlewnicza - 5 stojących tanków ciśnieniowych (Kaspar Schulz, 2013) z dennica wypukłą, każdy o pojemności brutto 10,5 hl, maksymalne ciśnienie robocze 3 bary. 5. Rozlewnia - napełniarka syfonowa / do butelek szklanych (JS Maschinen), 6 głowic napełniających. Myjka Keg (Scheuer) do mycia wnętrza i zewnętrznego KEG-ów ze stali nierdzewnej, z dyszami natryskowymi i zbiornikiem ługu w podstawie. Stanowisko napełniania Keg z kranem do bezpośredniego napełniania beczek z tanków ciśnieniowych. 6. Instalacje pomocnicze - instalacja chłodnicza (Hafner-Muschler, 2013) jako bufor wody lodowej z czynnikiem chłodniczym R404a i trzema sprężarkami chłodniczymi. Bezołowiowy sprężarka powietrza tłokowa (Kaeser, 2013) o maks. ciśnieniu roboczym 10 bar wraz z osuszaczem powietrza (Kaeser, 2013). Separator powietrza (AST) pełniący funkcję generatora azotu wraz ze zbiornikiem ciśnieniowym na azot. Maszyna (dodatki): kompletna linia browarnicza z warzelnią pokrytą miedzią Pgedpfx Aey Nm I Hji Dst Wydajność brzeczki: 10 hl Wyposażenie: śrutownik, system transportu słodu, dwunaczyniowa warzelnia nierdzewna (pokryta miedzią), chłodnica brzeczki, zbiornik ciepłej wody, 9 tanków ZKG (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), 5 tanków ciśnieniowych (5 x 10,5 hl), napełniarka syfonowa, myjka KEG, stanowisko rozlewu KEG, instalacja powietrza, instalacja chłodnicza, generator azotu,

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, Najwyższej klasy (!) austriackie urządzenie do warzenia piwa, zakupione w 2017 roku bezpośrednio od właściciela. Od tego czasu zostało użyte mniej niż 100 razy, ponieważ znajduje się w odległej lokalizacji, z dala od głównej warzelni. Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie, gotowe do oględzin. Idealnie nadaje się do małych browarów restauracyjnych. Ma pojemność 5 HL, ale umożliwia jednoczesne warzenie dwóch partii, co w praktyce czyni go urządzeniem o pojemności 10 HL. Posiada 4 zbiorniki fermentacyjne o pojemności 12 HL oraz całe niezbędne wyposażenie, w tym system chłodzenia, co pozwala na stworzenie kompletnej instalacji warzelniczej o wysokiej jakości. Ponadto w zestawie znajdują się wszystkie niezbędne węże oraz przenośna pompa do mycia CIP zbiorników, itp. Dostępna jest oryginalna dokumentacja w języku niemieckim, potwierdzająca, że całe wyposażenie zostało zakupione w fabryce Labu. Obecnie taki komplet kosztowałby około 240 000 EUR (bez VAT, cena fabryczna). Możliwa jest bezpośrednia dostawa po demontażu. Możemy zapewnić profesjonalne szkolenie przeprowadzone przez jednego z naszych doświadczonych piwowarów. Aktualna cena to około 135 000 EUR, bez VAT, cena fabryczna, ale obejmuje szkolenie. Warzelnia znajduje się w okolicach Amsterdamu, w Holandii. Pgsdpezz Rlwefx Ai Dot

Rok budowy: 2019, stan: używany, składający się z: - młyna zbożowego - kadzi zaciernej/brzeczki/whirlpool - kadzi filtracyjnej - zbiornika na gorącą wodę - chłodnicy brzeczki - napowietrzania brzeczki - ekranu dotykowego Siemens - 4 zbiorników fermentacyjnych - 8 zbiorników magazynowych z płaszczem chłodzącym - zbiornika na wodę chłodzącą - mobilnej pompy do piwa - szybkiego generatora pary - 2 napełniarki do butelek + 1 napełniarka do puszek Fillmatic - napełniarka do butelek A. Gruber Maszyna (dodatkowa): Browar o mocy 5 hl z młynem zbożowym, kompaktowa warzelnia, kadzie fermentacyjne, zbiorniki magazynowe Pojemność brzeczki: 500 l Wydajność chłodnicy brzeczki: 750 l/h Czas chłodzenia brzeczki: 40 min. Materiał: Zbiorniki do zaparzania, zbiorniki do gorącej wody, zbiorniki fermentacyjne i zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej 1.4301 Pgedpfsvcqk Hsx Ai Det Podstawowa konstrukcja: Warzelnia jako kompletna jednostka na ramie bazowej. Okrągłe, wolnostojące kadzie fermentacyjne. Zbiorniki magazynowe umieszczone na dwóch poziomach w ramach ze stali nierdzewnej. Wyposażenie: Mobilny młyn zbożowy, kocioł do produkcji zacieru/brzeczki, kadź filtracyjna, zbiornik na gorącą wodę, chłodzenie i napowietrzanie brzeczki, z własnym systemem sterowania, możliwość sterowania zdalnego. 4 zbiorniki fermentacyjne, 8 poziomych zbiorników magazynowych z kontrolą temperatury, pompy, węże, napełniacz butelek i puszek, maszyna do mycia butelek, zbiornik na wodę z lodem, generator pary o dużej prędkości

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy Pedpfszza Diox Ai Djgt - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: używany, Producent: Dreher Stan: używany Numer magazynowy: 3175 Dodatkowe funkcje Linia składa się z: - System warzenia Dreher z 2 naczyniami Typ: KBA500 Rok produkcji: 2006 Kocioł: 550 litrów Ogrzewanie: 42 kW Sterowanie: KBA basic - 3x zbiorniki fermentacyjne Dreher Typ: GW500 Rok produkcji: 2006 Pojemność: 520 litrów Z chłodzeniem Dreher ZKV120 - 3x zbiorniki dozujące Dreher / Brovarni Typ: 500 L CCT Rok produkcji: 2017 Pojemność: 500 litrów - 1x zbiornik brite Dreher Pojemność: 1000 litrów - 6x zbiorniki Kombi Dreher Pgodpfxeyzyy He Ai Djt Typ: KT500 Rok produkcji: 2006 Pojemność: 500 litrów - 5x zbiorniki na piwo FIB Typ: 70200503 Rok produkcji: 2022 Pojemność: 540 litrów Wyposażenie pomocnicze, m.in.: - Młyn do zboża Gail 103 - Filtr Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Zbiornik na wodę lodową Serrco SW-150 - Stanowisko mycia butelek - Maszyna do rozlewania butelek - Zakręcarka do butelek - 45x beczki 20-litrowe - Stół roboczy - Podwójny zlew

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatyczna monoblokowa maszyna do napełniania butelek piwem, służąca do płukania, napełniania pod ciśnieniem i zakapslowywania butelek szklanych. Maszyna była wcześniej używana w norweskim browarze. Po sprzedaży i usunięciu etykietarki wymagany jest silnik elektryczny do napędzania linii napełniającej. Silnik elektryczny nie jest częścią oferty sprzedaży. Monoblokowa maszyna SMB do płukania, napełniania i zakapslowywania była w pełni sprawna przed wprowadzeniem zmian i można ją obejrzeć w jej obecnej lokalizacji w Norwegii. KONFIGURACJA * 9-pozycyjna maszyna do płukania butelek * 9-głowicowa maszyna do napełniania pod ciśnieniem * 3-głowicowa maszyna do zakapslowywania * Automatyczny transport butelek przez sekcje płukania, napełniania i zakapslowywania * Sekcje przenośnikowe * Napełnianie pod ciśnieniem CO₂ / izobaryczne * Napełnianie od dołu za pomocą długich rurek * Oddzielny system do podciśniania butelek i odprowadzania gazu * Automatyczna kontrola poziomu i ciśnienia w zbiorniku napełniającym * Wtrysk pod wysokim ciśnieniem / dysza przed zakapslowywaniem * Elektrycznie zintegrowane drzwi bezpieczeństwa * Automatyczny system monitorowania obecności butelek PROCES NAPEŁNIANIA Multima została zaprojektowana do napełniania butelek szklanych piwem. Przed transportem do sekcji napełniania butelki są płukane. Przed napełnieniem butelki są poddawane procesowi podciśnienia, zazwyczaj przy użyciu CO₂. Następnie piwo jest napełniane od dołu przez długie rurki. System wykorzystuje oddzielne kanały do podciśniania i odprowadzania gazu, a jego konstrukcja ma na celu zminimalizowanie turbulencji, powstawania piany i pobierania tlenu. Po napełnieniu butelki przechodzą przez urządzenie do wtrysku pod wysokim ciśnieniem (dysza), które wytwarza kontrolowaną pianę, aby pomóc w usunięciu powietrza z szyjki butelki bezpośrednio przed zakapslowywaniem. DANE TECHNICZNE Producent: SMB Technik GmbH, Mannheim, Niemcy Model: Multima 9R/9L/3K Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 68370 Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz Prąd: 12 A Pojemniki: Butelki szklane Produkt: Piwo Rodzaj zamknięcia: Nakrętki kapslowe Zasada napełniania: Napełnianie pod ciśnieniem / izobaryczne Płuczka: 9 pozycji Napełniarka: 9 zaworów napełniających Zakapslarka: 3 głowice W ofercie sprzedaży znajduje się przetwornica z 400 V na 230 V. DOKUMENTACJA Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja techniczna SMB, w tym instrukcje obsługi, procedury konfiguracji i regulacji, informacje dotyczące zmiany rodzaju butelki, procedury czyszczenia i dezynfekcji, informacje dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów, a także dokumentacja techniczna zaworów napełniających. WAŻNE Etykietarka została sprzedana oddzielnie i NIE jest wliczona w cenę. Do obsługi linii napełniającej wymagany jest silnik elektryczny, który NIE jest wliczony w cenę. Zbiorniki i inne urządzenia browaru widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to uzgodnione oddzielnie. Maszyna znajduje się w Norwegii i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, załadunek i transport mogą być omówione oddzielnie. Psdpfx Aiez Dhrqj Djgt

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Kompletny mikrobrowar na sprzedaż: Warzelnia 10 HL: Wysokiej jakości kocioł warzelny Schulz, dwuścienny z procesem czekoladowym, lauter tun i whirlpool, kompletne orurowanie, węże. Automatyczny system zacierania z szafami sterowniczymi, sterowanie ogrzewaniem ciepłej wody, młyn słodowy, małe urządzenia. Piwnica fermentacyjna: Chłodnica brzeczki, zbiornik wody lodowej, 5 otwartych zbiorników fermentacyjnych 10HL, 5 zbiorników magazynowych 20 HL, 3 zbiorniki do serwowania 10 HL. Pompa brzeczki, węże, kontrola temperatury. Filtr wstępny, miska na drożdże. Piwnica z beczkami: Wysokiej jakości myjka KEG Siemens SPS, generator pary Piwnica na butelki: W pełni automatyczny napełniacz liniowy, 8-cyfrowy, miękkie koło, okrągła myjka do butelek Wiele akcesoriów, małych części, węży itp. Bez demontażu, dostępne dźwigi i podnośniki Psdsf Ni Rvjpfx Ai Degt

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletny, ręcznie wykonany zestaw do mikroprodukcji piwa, składający się z 250-litrowej instalacji warzelnej – Slowbeer 250, wyprodukowanej w 2016 roku przez firmę Škrlj d.o.o. (Słowenia). Zestaw obejmuje cały proces, od mielenia słodu po rozlewanie do butelek – kadź warzelna, dwa 1000-litrowe zbiorniki fermentacyjne, zbiornik ciepłej wody, chłodnica glikolowa, instalacja rozlewcza z 4 kranami i młyn do słodu. Wszystkie główne komponenty pochodzą z 2016 roku – gotowy do użytku zestaw dla pubu lub rozwijającej się browaru. Dane techniczne - Marka: Slowbeer – główne komponenty wyprodukowane przez Škrlj d.o.o., Słowenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok produkcji: 2016 - Pojemność wsadu: 250 l - Ogrzewanie: płaszcz termiczny, ogrzewanie elektryczne – 400 V, 50 Hz - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (EN 1.4301), zbiorniki i płaszcze - Pojemność fermentacji: 2 × 1000 l (wartość nominalna) Zakres dostawy Pgedpfx Aezvqi Soi Djt - Kompaktowa kadź warzelna | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTOWA INSTALACJA WARZELNA MINI 250 L | 250 l na wsad, ogrzewana płaszczem termicznym, mieszadło z silnikiem reduktorem Bonfiglioli, pompa brzeczki Lowara CO350/03K/A (2019), pompa termiczna Pedrollo NGA 1B, wymiennik ciepła płytowy IPROS TP4001/15, szafa sterownicza z falownikami Omron | 2016 - Zbiornik fermentacyjny, 2 sztuki | Škrlj | ZKG 1000 L | Pojemność nominalna 1000 l (objętość brutto 1230 l na zbiornik), AISI 304, zbiornik atmosferyczny 0–50 °C, płaszcze chłodzące wodą/glikolem na płaszczu i stożku (ciśnienie robocze 3,0 bar, ciśnienie testowe 6,0 bar), zawór poboru próbek, wskaźnik poziomu, kula natryskowa CIP; pompa obiegowa z wężami czyszczącymi oraz niezbyt używana pompa zapasowa | 2016 - Zbiornik ciepłej wody | Škrlj | 1200 l | AISI 304, ogrzewanie elektryczne 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Chłodnica glikolowa | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazowy / 50 Hz, pobór mocy elektrycznej 3,9 kW, czynnik chłodniczy R410A, obwód wodny maks. 6 bar, obwód wężowy dla płaszczy zbiorników fermentacyjnych, cyfrowa regulacja temperatury | 2016 - Instalacja rozlewcza grawitacyjna | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 kraniki rozlewowe ze stali nierdzewnej, pompa zasilająca Ebara JESX M5, 230 V, 1-fazowy 50 Hz | 2016 - Młyn do słodu | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Silnik trójfazowy 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Wymiary transportowe (na palecie, w przybliżeniu) - Kadź warzelna: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Zbiorniki fermentacyjne (każdy): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Zbiornik ciepłej wody: 1210 x 1210 x 2245 mm - Chłodnica glikolowa: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Instalacja rozlewcza: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Młyn do słodu: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stan Używany – w ogólnym stanie bardzo dobrym do doskonałego. Kadź warzelna, zbiorniki fermentacyjne i młyn do słodu w doskonałym stanie; chłodnica i instalacja rozlewcza w dobrym stanie roboczym. Zbiornik ciepłej wody jest w pełni sprawny, posiada lekkie wgniecenie kosmetyczne na pokrywie oraz normalne osady kamienia wewnątrz. Deklaracje zgodności CE i dokumentacja techniczna są dostępne dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem młyna do słodu, którego dokumentacja jest obecnie weryfikowana. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Ziemann 300hl Brewhouse System z Mill Room na sprzedaż Pgjdpfx Astt S Sxei Dst Rok 2015, zmodernizowany w 2020 roku. Zdolny do 16 piw dziennie, ze względu na 2. tunel Lautera dodany w 2020 r. Lokalizacja: UK Skontaktuj się z Indassol w celu uzyskania dalszych informacji i wyceny.

Stan: używany, Browar o wydajności 20 hl brzeczki wypuszczanej z warzenia, składający się z następujących elementów: 1. Instalacja śrutowania (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) z młynem, zasobnikiem słodowym, wagą podłogową, systemem transportu śruty oraz szafą sterującą. 2. Kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa z izolowanymi zbiornikami ze stali nierdzewnej z miedzianymi pokrywami, stacją wirówkową oraz szafą sterującą. 3. Piwnica fermentacyjno-leżakowa z 4 x kadziami fermentacyjnymi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tankiem fermentacyjnym (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) i 6 x tankiem leżakowym (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. Pgodpjwgc Udofx Ai Djt 4. Piwnica tanków ciśnieniowych: 2 x zbiornik ciśnieniowy (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x zbiornik ciśnieniowy (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) oraz 4 x zbiornik ciśnieniowy (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Wszystkie zbiorniki z płaszczem chłodzącym. 5. Linia do mycia i rozlewu kegów (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegów/h). 6. Instalacja chłodnicza do produkcji lodowatej wody (Joh. Albrecht, 1999, moc chłodnicza 14,5 kW). 7. Wytwornica pary z instalacją podmiękczania wody (Jumag, 2000, 224 kg/h pary, ogrzewana olejem). 8. Zbiornik wody gorącej 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), możliwy do podgrzewania, z szafą sterującą. Potrzebujesz tylko części zestawu? Sprzedaż odbywa się na zasadzie pośrednictwa. Sprzedaż pojedynczych elementów jest możliwa – zapytaj nas i złóż swoją ofertę. Informacje dodatkowe: Wydajność warzelni 20 hl, lata produkcji urządzeń: 1997–2021 Wyposażenie: instalacja śrutowania; kompaktowa warzelnia 3-naczyniowa; kadzie fermentacyjne; tanki fermentacyjne, leżakowe i ciśnieniowe; linia keg; instalacja chłodnicza; wytwornica pary, zbiornik ciepłej wody, zbiornik CO2 na ciekły gaz.

Stan: używany, Kompletna linia browarnicza, składająca się z: - młyn do śruty (ROBIX) z wagą taśmową - warzelnia 2-naczyniowa o wydajności 10 hl. Jedno naczynie jako kadź zacierna/patelnia brzeczki z ogrzewaniem dennym i podgrzewaczem wewnętrznym. Drugie naczynie jako kadź filtracyjna/whirlpool. Wyprodukowane przez Joh. Albrecht Brautechnik. - wymiennik płytowy (SONDEX) jako schładzacz brzeczki - napowietrzanie brzeczki (Donaldson) z filtrem sterylnym - zbiornik gorącej wody 17,75 hl, podgrzewany parą, z pompą. Produkcja Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 sztuk cylindryczno-stożkowych zbiorników leżakowych o pojemności 27 hl każdy. Produkcja Joh. Albrecht Brautechnik. - różnorodne węże do piwa - pompy membranowe (FLOJET) jako pompy podnoszące ciśnienie, napędzane sprężonym powietrzem - pompa do piwa (SAWA) o wydajności 5 m³/h - lanca do czyszczenia zbiorników wyszynkowych - detektor CO2 (Beviclean) - dodatkowe akcesoria, takie jak reduktory ciśnienia, głowice do beczek itp. - elektryczny generator pary (VEIT) o mocy 60 kW - instalacja sprężonego powietrza (KAESER), sprężarka z osuszaczem chłodniczym - instalacja uzdatniania wody (PENTAIR) - instalacja chłodnicza z kompresorem, zbiornikiem buforowym, naczyniem wyrównawczym, pompą czynnika chłodniczego - rurociągi Maszyna (dodatkowo): Warzelnia 10 hl z tankami leżakowymi i technologią mediów, rok produkcji 2018–2022 Podpfx Aisxwyzaj Dogt Wydajność warzelni: 1000 l Materiał: Warzelnia ze stali nierdzewnej Wyposażenie: kadź zacierna/patelnia, kadź filtracyjna, whirlpool, chłodzenie brzeczki, napowietrzanie brzeczki, zbiornik gorącej wody, 5 x cylindryczno-stożkowy zbiornik leżakowy, pompa podnosząca ciśnienie, pompa do piwa, detektor CO2, lanca do czyszczenia, reduktory ciśnienia, głowice do beczek, węże, instalacja chłodnicza, instalacja sprężonego powietrza, elektryczny generator pary, uzdatnianie wody, rurociągi.

Rok budowy: 1996, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: nieznany, w ciągłej produkcji do 30.04.2026 maszyna nie posiada CE certification Pgsdpoyybtlefx Ai Djt Charakterystyka techniczna • Typ maszyny: automatyczna linia sitodrukowa (screen printing) • Zastosowanie: dekoracja szkła opakowaniowego (HORECA, browary, spirits) • Liczba kolorów: wielokolorowa (konfiguracja zależna od setupu – 8 stacji 8 kolorów) • Prędkość produkcyjna: do ok. 50 szt./min (zależnie od dekoracji i szkła) • Rodzaj dekoracji: farby ceramiczne / organiczne • System transportu: zautomatyzowany transfer między stacjami • Grane rakle: system grzanych rakli • Wakum: wspomaganie systemem wakum

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC664, Używany kompletny browar rzemieślniczy 750LSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza do piwa łączy podstawowe maszyny pakujące do produkcji napojów na skalę rzemieślniczą z profesjonalnymi instalacjami pomocniczymi, zapewniając stałą jakość i niski poziom natlenienia. Zaprojektowana dla małych i średnich browarów linia zapewnia niezawodne działanie w kompaktowej, półautomatycznej konfiguracji, umożliwiającej sprawne przezbrojenia i łatwą obsługę.Wydajność produkcyjna: 600 bottles/hour (półautomatyczny proces płukania - napełniania - zamykania)Etapy procesu: Płukanie i dezynfekcja butelek; przygotowanie w stylu izobarycznym (wstępne opróżnianie próżniowe i przepłukiwanie CO2); napełnianie i zamykanie; etykietowanie z zintegrowanym drukiemTypy opakowań: Przeznaczona do obsługi butelek szklanych i PETFormaty: 0.33L - 0.50LTyp zamknięcia: standardowy kapsel koronowyGłowica płucząca: 6 Głowica nalewająca: 6Głowica zamykająca: 6 Kompatybilność produktu: Idealna do zastosowań w produkcji piwaNasycanie CO2: Przepływowy moduł nasycania piwa CO2 do kontrolowanego dozowania CO2Instalacje pomocnicze: Sprężarka powietrza z osuszaczem; system chłodzenia glikolu/chiller; system mycia i dezynfekcji CIPPakiet chłodniczy: Zbiornik glikolu 2000 L z agregatem chłodniczym Bitzer i glikolową pompą Wilo o zmiennej częstotliwościKonstrukcja: Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, z elementami stykającymi się z produktem wykonanymi ze stali nierdzewnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPółautomatyczne moduły zaprojektowano w celu usprawnienia kluczowych operacji przy zachowaniu kontroli operatora. Nalewarka i zamykarka integrują dwustopniowe wstępne opróżnianie próżniowe, przepłukiwanie CO2 oraz wytwarzanie piany przed zamknięciem, aby zminimalizować zawartość rozpuszczonego tlenu. Etykieciarka wyposażona jest w system samoprzylepny ze zintegrowaną drukarką do kodowania w trakcie pracy i identyfikacji partii. Blokady bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego wspierają ochronę operatora podczas użytkowania.Półautomatyczne sterowanie każdym modułem zapewniające intuicyjną obsługęZintegrowana drukarka na etykieciarce do kodowania daty/partiiProces napełniania o niskiej zawartości tlenu: cykle próżniowe, przepłukiwanie CO2, piana przed zamknięciemZaprojektowana z myślą o szybkim czyszczeniu i rutynowej konserwacjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza łatwo integruje się z poprzedzającymi operacjami browarniczymi, w tym ze zbiornikami piwa klarownego i systemami nasycania CO2. Może pracować jako samodzielna komórka pakująca lub zostać połączona z istniejącymi przenośnikami i punktami kontroli jakości. Półautomatyczna konstrukcja obsługuje elastycznie formaty butelek powszechnie stosowane w piwach rzemieślniczych bez konieczności złożonego przezbrajania.Praca samodzielna lub liniowa z is... Psdpfx Aszrgqdoi Djgt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia do butelkowania rzemieślniczego piwa: rotacyjny blok 6/6/1 Cime Careddu GOLD DPS (płuczka – izobaryczna rozlewnica z podwójną wstępną ewakuacją – zakręcarka do kapsli) oraz pasująca do niego etykietarka samoprzylepna Compatta. Oba urządzenia wyprodukowane w 2018 roku, zainstalowane w 2019 roku przez firmę Coenco (oficjalny przedstawiciel Cime Careddu w krajach Beneluksu), regularnie serwisowane, z niewielką liczbą godzin pracy. Dostępne od ręki z browaru w Dokkum, w Holandii, ze względu na zaprzestanie produkcji. 1. Blok rotacyjny – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Typ: rotacyjny blok (płuczka – izobaryczna rozlewnica – zakręcarka do kapsli) ze stali nierdzewnej Rok produkcji: 2018 (numer seryjny 708) Płuczka: 6 chwytaków, płukanie wodą Rozlewnica: 6 izobarycznych zaworów rozlewowych z podwójną wstępną ewakuacją (DPS) i doprowadzaniem CO₂, zapewniających niską zawartość rozpuszczonego tlenu Zakręcarka: 1 głowica do kapsli o średnicy 26 mm, z podajnikiem kapsli Wydajność: ok. 1000–1200 butelek/godzinę (33 cl) Obsługiwane formaty butelek: [np. 33 cl długoszyja, średnica 60 mm, 33 cl Steinie, średnica 69 mm, 75 cl, średnica 85 mm – uzupełnij] CIP: przyłącza do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) do sterylizacji wewnętrznej i zewnętrznej Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N Liczba godzin pracy: ok. [xxx] godzin (ok. [xxx,xxx] napełnionych butelek) Certyfikat CE, zamontowane osłony bezpieczeństwa Pedpfx Aiezza Rio Dsgt 2. Etykietarka – Cime Careddu / ENOS Compatta Typ: liniowa etykietarka samoprzylepna, jedna stacja etykietująca (etykieta przednia lub owijająca) Rok produkcji: 2018 (numer seryjny 720) Wydajność: do ok. 1800 butelek/godzinę Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N Ręczna regulacja stacji, odpowiednia do okrągłych butelek o pojemności od 25 do 75 cl

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Pgedpfx Aez Atq Sei Det Zestaw składający się z trzech cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych, wyprodukowanych przez firmę Shandong Tiantai w 2019 roku – dwa o pojemności 1000 litrów i jeden o pojemności 7 BBL (około 820 litrów). Wszystkie trzy zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej SS304, przeznaczone do pracy przy ciśnieniu 4–5 bar i wyposażone w płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, boczne właz otwierany do wewnątrz oraz zawór spustowy na dnie. Zbiorniki stoją na spawanych nogach i nadal są zainstalowane w Hiszpanii, gdzie można je obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Kompaktowy blok fermentacyjny do małej browaru rzemieślniczego, przeznaczony do rozbudowy lub zastąpienia istniejącej pojemności zbiorników. Dane techniczne - Rok produkcji: 2019 - Jednostki: 3 zbiorniki – 2 x 1000 l i 1 x 7 BBL (około 820 l) - Wymiary (przybliżone): średnica 1210 x wysokość 2550 mm (zbiorniki 1000-litrowe), średnica 1060 x wysokość 2550 mm (zbiornik 7 BBL) - Materiał: stal nierdzewna SS304 - Wykonanie: cylindryczno-stożkowe, izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe na spawanych nogach - Ciśnienie robocze: 4–5 bar - Chłodzenie: płaszcz chłodzący na każdym zbiorniku, wlot i wylot glikolu - Armatura: wskaźnik poziomu, boczny właz otwierany do wewnątrz, zawór spustowy na dnie Zakres dostawy - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 1000 l | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 - Zbiornik fermentacyjny | Shandong Tiantai | 7 BBL (około 820 l) | cylindryczno-stożkowy, stal nierdzewna 304, płaszcz chłodzący z wlotem i wylotem glikolu, wskaźnik poziomu, 4–5 bar | 2019 Stan Używany, nadal zainstalowany w obecnej lokalizacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępny od ręki.

Stan: używany, Mały zakład browarniczy składający się z 3 zbiorników warzelnych ze stali nierdzewnej, wyposażonych w system chłodzenia zacieru oraz zbiorników do fermentacji i przechowywania. Zakład składa się z następujących elementów: - Zbiornik zacierowy (Inox Behälter GmbH, 2019) o pojemności brutto 152 l i regulowanym mieszadłem. Ogrzewany pośrednio, wyposażony w timer i regulator temperatury. - Zbiornik klarujący (Inox Behälter GmbH, 2019) o pojemności brutto 171 l i dnem stożkowym. - Zbiornik warzelny (Inox Behälter GmbH, 2023) o pojemności brutto 250 l. Ogrzewany pośrednio, wyposażony w timer i regulator temperatury. - Pompa zacierowa (Zuwa, 2019) o mocy 0,37 kW. Pedsztyauspfx Ai Dogt - Chłodnica zacieru (Kelvion, 2016). - 4 zbiorniki do przechowywania o pojedynczej ściance, stojące na 4 nogach (Eurolux), z czego 3 o pojemności brutto 250 l i 1 o pojemności brutto 200 l. Zbiorniki są wyposażone w tuleję do pomiaru temperatury i mogą być otwierane za pomocą przykręcanego pokrywy. Każdy zbiornik ma wylot i zawór ręczny oraz kran do pobierania próbek. Maszyna (dodatkowe informacje): 3-elementowy blok warzelny ze stali nierdzewnej z zbiornikami do fermentacji i przechowywania; rok produkcji 2019-2023. Pojemność zacieru: 230 l. Obsługa/sterowanie: regulator temperatury i timer na zbiornikach warzelnych. Materiał: wszystkie zbiorniki ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: zbiorniki warzelne mobilne na kółkach. Wyposażenie: zbiornik zacierowy, zbiornik klarujący, zbiornik warzelny, pompa zacierowa, chłodnica zacieru, 4 zbiorniki do przechowywania.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten kompletny browar został wyprodukowany w 2012 roku i umożliwia produkcję warów o pojemności 1 000 litrów. Instalacja pracuje z użyciem pary i obejmuje zbiorniki do warzenia, fermentacji i leżakowania. Jest dostępna od zaraz, aktualnie zainstalowana i gotowa do pracy w zakładzie produkcyjnym. Sprzedający potwierdza, że instalacja do ostatniego momentu funkcjonowała bez zarzutu. Kotły posiadają powłokę miedzianą, natomiast pozostała część instalacji wykonana jest ze stali nierdzewnej. Szczegóły: - Wydajność brzeczki: 1 000 L na war - System grzewczy: para - Aktualny stan: zainstalowana i gotowa do pracy - Dostępność: od zaraz Zakres dostawy: - Browar | Mini Brewery System | CI T 10 | 2012 - 2 kotły (kadź zacierna powyżej whirlpoola jako jedna jednostka + oddzielny kocioł warzelny) - Kocioł parowy | Mini Brewery System | - | 2012 (elektryczny) - Wymiennik płytowy - Zbiornik na gorącą wodę | 1 500 L - System odwróconej osmozy | ALFA | model kompaktowy | - - Wydajność: 150–200 L/h Pedpfx Ajv Da Dlsi Dogt - 4x izobaryczny fermentor | Mini Brewery System | 1 000L | 2012 - 4x poziomy izobaryczny zbiornik do leżakowania | DuoTank | 500 L | 2018 - Płaszcz chłodzący i system workowy do optymalnej konserwacji piwa