Używane Bottling Bertolaso 16.16.1 Bottling Filling Monoblock 3.000 Bph na sprzedaż (5 433)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, QT 745 | Monoblok nalewający Bertolaso do wina Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Rok produkcji: 2003 Wydajność: 3000 butelek na godzinę Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Typ butelki: butelka szklana Płuczka: 16 szczypiec - Typ dyszy: stała Bedpfx Aexqml Sjdqjdb - 2 etapy płukania - Rodzaje płukania: woda i gaz obojętny lub powietrze (do wyboru) Nalewarka: 16 zaworów - Typ napełniania: z lekkim podciśnieniem - Zawór: mechaniczny - Funkcje: samopoziomowanie i sanityzacja Zakretarka: jedna głowica - Obsługiwane typy korków: korek płaski - System próżniowy przed zakorkowaniem - System wtrysku gazu obojętnego przed zakorkowaniem Zabezpieczenia Wymiary maszyny: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kod: QT 745

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, QT 669 | MONOBLOK NAPEŁNIAJĄCY BERTOLASO 40.6.4 | ISO Bodjywyh Nepfx Adqodb Rok: 2001 Model: Titania 40.6 Wydajność: 3 500 butelek/h | Szampan 6 000 butelek/h | Wino spokojne Napełniarka: 40 zaworów | NAPEŁNIANIE IZOBARYCZNE Odpowietrzanie Samopoziomowanie Podwójna lub pojedyncza pre-evakuacja Zakręcarka: 6 głowic | Korki naturalne i grzybkowe Zakręcarka: 4 głowice | SIGMA 604 | Rok: 2012 | Zakrętka 30x60 Minimalne i maksymalne formaty butelek: wzrost 180-371 średnica 55-120 Osłony bezpieczeństwa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, SYNCROBLOC DO ETYKIETOWANIA I ROZLEWANIA PIWA W SZKLE Model: CFT S 94 / A Rok: 2017 Wydajność produkcyjna: do 12 000 butelek/godzinę Typy kontenerów: • Butelki szklane o pojemności 0,33 l (z długą szyjką i typu szampańskiego) • Butelki szklane 0,75 l (typu szampańskiego) Obsługiwane czapki: • Koronka Ø26 mm w butelkach o długiej szyjce 0,33 l • Koronka Ø29 mm w butelkach typu szampan o pojemności 0,33 l • Koronka Ø29 mm w butelkach typu szampan o pojemności 0,75 l Etykietowanie: • Etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu do butelek o długiej szyjce 0,33 l • Etykiety samoprzylepne do butelek typu szampan o pojemności 0,33 l i 0,75 l ETYKIETA PE Maksymalna wydajność: • 12 000 butelek/godzinę bez orientacji • 11 000 butelek/godzinę z orientacją Działanie: • PLC + panel dotykowy do sterowania • Automatyczna regulacja prędkości za pomocą falownika i czujników • Kolumna kontrolna wskaźnika stanu Główne komponenty: • 4 stacje etykietowania samoprzylepnego • System światłowodowy do orientacji butelek • Czujniki fotoelektryczne do etykiet transparentnych • Jonizator etykiet eliminujący ładunki statyczne • System etykietowania No-Stop (zmiana etykiety bez zatrzymywania produkcji) Bezpieczeństwo i struktura: • Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE z drzwiami ochronnymi • Obrót płyty za pomocą silników serwo i enkoderów • Szafka elektryczna ze stali nierdzewnej AISI 304 MONOBLOK CFT SKŁADA SIĘ Z: • Stała dysza płucząca, pojedyncze leczenie, 30 chwytaków • Napełniacz izobaryczny z 30 zaworami • Kapslownica z 6 głowicami • Rozstaw zaworów: 113 mm Bsdpfx Adewnybqjqjdb • Obsługiwane średnice butelek: 50 - 98 mm • Obsługiwane wysokości butelek: 125 - 365 mm • Wydajność produkcyjna: 12 000 bph w przypadku butelek szklanych Cechy wypełnienia: • Zawory sterowane serwomechanizmem do elektronicznego zarządzania fazą napełniania • System MasterTronic do automatycznej regulacji faz napełniania (wstępna ewakuacja, napełnianie, dekompresja) • System CIP/SIP do dezynfekcji z automatycznymi butelkami-amortyzatorami Kaprys koronny • Pasuje do kapsli o średnicy Ø26 mm i Ø29 mm • Podajnik zakrętek odśrodkowy z czujnikiem obecności zakrętki • Urządzenie Pick & Place do przenoszenia zakrętek • Głowice ciśnieniowe z magnetycznym przetwornikiem AUTOMATYCZNY INSPEKTOR KONTROLI JAKOŚCI Przeprowadzone kontrole: • Minimalny i maksymalny poziom napełnienia (z kompensacją piany) • Obecność nasadki wykrywana za pomocą czujnika fotoelektrycznego • Obecność etykiety z dedykowanymi czujnikami • Automatyczne usuwanie butelek niezgodnych z wymaganiami Funkcje oprogramowania: • Wizualizacja w czasie rzeczywistym statystyk napełniania i produkcji • Przechowywanie do 60 formatów butelek • Połączenie MODBUS umożliwiające zdalne zarządzanie danymi KODER ATRAMENTOWY • Drukowanie kodów na butelkach i etykietach • Obsługa różnych typów tuszu WINDA CZAPKI

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok rozlewniczy FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok efektywnie przetwarza niegazowane ciecze, takie jak woda i wino. Warto podkreślić, że FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność do 4500 butelek na godzinę (bph) dla rozlewu do szklanych opakowań o pojemności 0,75 litra. Urządzenie jest obecnie zmagazynowane i gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i praca rotacyjna monobloku Maszyna pracuje w układzie obrotowym zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynny i ciągły transport butelek przez każdą stację roboczą. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjną synchronizację cykli płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność procesu oraz minimalizując przestoje. Dzięki temu proces rozlewu przebiega sprawnie i efektywnie. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Urządzenie zasilane jest napięciem 380 V, pobiera moc 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. Specyfikacje te odpowiadają standardom przemysłowym i zapewniają wystarczającą moc na wszystkich etapach rozlewu. Bedpfx Aovgvd Hsdqodb Stacja płukania Stacja płukania wyposażona jest w 20 chwytaków, z których każdy obsługuje pojedyncze płukanie każdej butelki, przygotowując ją do napełniania. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie i skuteczne płukanie opakowań, usuwając zanieczyszczenia i przygotowując je do dalszej obróbki. Stacja napełniania w używanym monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekkiej próżni, co zapewnia równomierne napełnienie każdej butelki. Konstrukcja ta gwarantuje zarówno szybkość, jak i precyzję, osiągając wydajność do 4500 bph. Metoda ta nadaje się do płynów niegazowanych, takich jak woda i wino, chroniąc ich właściwości oraz minimalizując powstawanie turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona została w trzy głowice do zakrętek aluminiowych oraz trzy głowice do prostych korków cylindrycznych. Dzięki temu maszyna obsługuje różne rodzaje zamknięć, w tym typ 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i trwałe zamknięcia opakowań po napełnieniu. Bezpieczeństwo używanego monobloku rozlewniczego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Monoblok jest wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, chroniące zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas pracy. Zastosowane rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny i zapewniają jej nieprzerwaną pracę.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M302, Używana izobaryczna monoblokowa linia rozlewnicza Filltec 8000 bph – Przegląd Używana izobaryczna monoblokowa rozlewnia Filltec Varifill32/8 (rok produkcji 2006), kompletna z zakręcarką AROL typu koronowego. Ta używana linia została zaprojektowana do produkcji napojów gazowanych i niegazowanych, oferując wydajność nominalną 8 000 butelek na godzinę. Wyposażona w 32 oryginalne mechaniczne zawory rozlewające i 8-głowicową zakręcarkę do kapsli koronowych o średnicy 26 mm z aluminium, stanowi solidne rozwiązanie jako używany system rozlewniczy do nowoczesnych zastosowań przemysłowych. Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nr kat.: M302. Dane techniczne i parametry wydajności Najważniejsze informacje Producent / Model: Filltec Varifill32/8 Bdodpfx Adoyhcgnjqsb Technologia: izobaryczny rozlew rotacyjny z mechanicznymi zaworami Rok produkcji: 2006 Stan: W produkcji (używana) Wydajność nominalna: 8 000 bph Produkty: Napoje gazowane i niegazowane Obsługiwane formaty: 5 formatów Zakres średnic butelek: 60–80 mm Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wersja aseptyczna: nie (standard izobaryczny) Sterownik PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupy rozlewająco-zakręcające Rozlewacz: 32 oryginalne mechaniczne zawory Typ kapsla: 26 mm aluminiowa zakrętka koronowa Elementy w zestawie: rozlewacz + zakręcarka (brak płuczki) Specyfikacja elektryczna Zasilanie główne: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (rozdzielony przewód neutralny i uziemienie) Pomocnicze układy: 24 VDC Napięcia sterowania: 24 VAC – 230 VAC Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki) Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Monoblok oparty jest o przemysłową architekturę sterowania z pomocniczym napięciem 24 VDC oraz oddzielnymi obwodami zasilania i sterowania dla stabilnej pracy. Szafa sterująca i silniki ze stopniem ochrony IP54 zapewniają niezawodność w warunkach produkcji napojów. Zabezpieczenia i standardowe obwody bezpieczeństwa umożliwiają zgodną pracę w istniejącej linii rozlewniczej. Zalety sterowania procesem - Izobaryczny rozlew gwarantuje stabilną jakość produktu napojów gazowanych - Mechaniczne zawory zapewniają powtarzalność i wysoką precyzję objętościową - Synchronizacja zakręcarki AROL z rozlewaczem umożliwia bezpieczne użycie 26 mm kapsli koronowych Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok gotowy do integracji zarówno z nowymi, jak i używanymi liniami przemysłowymi. Łączność i interfejsy - Wejście: kompatybilny z podajnikami, niezależnymi płuczkami lub dmuchawami (brak w zestawie) - Wyjście: współpraca z transporterami do etykieciarek, systemów inspekcji, pakowarek i paletyzatorów - Obsługa formatów: koła gwiazdowe i prowadnice do średnic butelek 60–80 mm w 5 formatach - Zasilanie: pojedyncze 400 V 50 Hz oraz 24 VDC zgodnie ze specyfikacją Stan techniczny i historia serwisowa Status pracy: w produkcji Wyposażenie podstawowe: 32 mechaniczne zawory...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405, 1500 butelek na godzinę Ten monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do napełniania spokojnego wina w butelkach szklanych i spełnia wymagania dotyczące precyzji technicznej oraz ciągłej produkcji w przemyśle. Maszyna została wyprodukowana przez firmę GAI w 2005 roku i osiąga wydajność 1500 butelek na godzinę, co gwarantuje wysoką efektywność dla średnich linii produkcyjnych. Specyfikacje rozlewu używanego monobloku GAI System rozlewu modelu GAI 2405 wyróżnia się wysoką precyzją obsługi produktu oraz gwarantuje stabilne warunki pracy. To urządzenie korzysta z 12 zaworów rozlewowych z grawitacją lub lekkim wspomaganiem próżniowym, co skutecznie zapobiega turbulencjom lub zmianom właściwości spokojnego wina podczas procesu rozlewu. Zawory pozostają w stałej pozycji, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń i wycieków. Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 o wydajności 1500 bph wyposażony jest w 12 chwytaków, które przeprowadzają mycie każdej butelki. Proces płukania odbywa się w jednej fazie, skutecznie usuwając pozostałości zanieczyszczeń przed rozlewem. Taka konfiguracja optymalizuje czas przetwarzania i zwiększa ogólną wydajność bez pogorszenia jakości. Charakterystyka zamykania Sekcja zamykania tego modelu przystosowana jest do prostych korków naturalnych i wyposażona w głowicę do aplikowania korków. Umożliwia to produkcję spokojnych win w butelkach o pojemności 0,75 L, 1,0 L oraz 1,5 L. Funkcja ta zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu końcowego i spełnia specyficzne wymagania rynkowe. Bedpfsvgvcvex Adqsdb Konstrukcja i budowa Monoblok posiada konstrukcję zapewniającą długotrwałą eksploatację i łatwą konserwację. Każdy element maszyny jest dostępny do czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczną i wydajną obsługę. Integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednej jednostce redukuje także powierzchnię wymaganą przez urządzenie, optymalizując przestrzeń produkcyjną. Cykl produkcyjny używanego monobloku GAI Ten monoblok zapewnia stabilny cykl produkcyjny poprzez minimalizowanie wahań temperatury i zmian ciśnienia w butelkach. Optymalizuje kontrolę warunków rozlewu i synchronizuje każdy etap procesu, redukując czasy oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 o wydajności 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek o różnych pojemnościach – od 0,75 L do 1,5 L. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna ta jest idealna dla średniej wielkości linii rozlewniczych, optymalizuje proces produkcyjny i pozwala na szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań rynku.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, QT 734 | MONOBLOK NAPEŁNIAJĄCY MBF 36.8.4 Model: syncrofil 36/144OLV-6/360R Rok: 2002 Wydajność: 7800 butelek/h Produkt: Wino Do butelek szklanych Kierunek: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Składa się z: Nalewarka 36 zaworów – niskie podciśnienie - Typ zaworu: mechaniczny - Funkcje zaworu: próżnia przed napełnianiem oraz wtrysk gazu 2 zakrętarki: 8 głowic do naturalnych prostych korków i 4 głowice do zakrętek - Wymiary zakrętki: średnica 30 mm, wysokość 60 mm - System próżniowy przed zamknięciem, na korku - System wtrysku gazu przed zakręcaniem, na zakrętce PŁUCZKA PROMEC Model: EVOLUTION 1R 8 32 141 EL Rok: 2013 Woda Wydajność: 8000 butelek/h Kierunek: zgodnie z ruchem wskazówek zegara 32 chwytaki Automatyczna regulacja wysokości karuzeli Typ dyszy: stała Jednostopniowa obróbka wody DANE OGÓLNE Bdedpfx Ajywyf Usdqeb Obecne zabezpieczenia BHP

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Bdodpfx Aoymdqfsdqsb

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Bdodsvgt N Hepfx Adqeb Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – Nalewarka–Zakręcarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z izobarycznej, obrotowej nalewarki ze stałymi zaworami oraz obrotowej zakręcarki do plastikowych nakrętek, przeznaczony do butelek PET. Urządzenie zaprojektowane do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, która wymaga napełniania przeciwciśnieniowego i aplikacji nakrętek PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym oraz zakręcarce z 8 głowicami zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET oraz precyzyjnym prowadzeniu szyjki butelki. Dane techniczne i parametry wydajności Konfiguracja: Monoblok nalewarka–zakręcarka (nalewarka + zakręcarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: Izobaryczna, stałe zawory przeciwciśnieniowe Liczba zaworów nalewających: 54 Skok zaworu (rozstaw osi): 126 mm Zakręcarka: 8-głowicowa obrotowa zakręcarka do plastikowych nakrętek Bedpfjyhcgbsx Adqodb Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9.000–10.000 bph; 3,0 l = 7.000–8.000 bph Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: Dł. 3,8 m, Szer. 3,2 m, Wys. 2,65 m Przybliżona masa: 7 500 kg Numer referencyjny: M302 Szczegóły modułu Karuzela nalewająca: 54 zawory, przystosowana do napojów gazowanych i pracy przeciwciśnieniowej; odpowiednia dla napojów niegazowanych z inertyzacją, zależnie od wyposażenia. Wieża zakręcająca: 8 głowic, zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki PCO 1881; jednolite dokręcanie i prowadzenie szyjki butelki PET. Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki oraz integracji. Sygnalizacja i I/O: Wstępnie przygotowana do standardowych sygnałów cyfrowych – synchronizacja z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi w linii rozlewniczej. Sterowanie procesem: Etapy przeciwciśnienia sterowane przez PLC, zapewniające stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Integracja z linią produkcyjną Kompatybilność z linią: Idealna do środowisk produkcji napojów rozbudowujących lub modernizujących używane linie pakujące. Wyposażenie poprzedzające: Możliwość połączenia z zewnętrzną myjką do butelek lub maszyną do formowania butelek (nie wchodzi w skład). Wyposażenie następujące: Kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia: Prowadzenie szyjki PET zapewnia stabilny transfer pomiędzy nalewarką i zakręcarką. Stan techniczny i historia serwisowa Status: Na magazynie; nalewarka zdemontowana, przechowywana. Gotowość operacyjna: Gotowa do pracy po przeprowadzeniu przeglądu/serwisu. Podłączenie mediów: Niepodłączona. Przepracowane godziny: Brak informacji. Typowy czas dostępności: Jednostka gotowa do wysyłki po serwisie, w standardowym terminie realizacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zalety procesu: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami umożliwia nalewanie z minimalną pianą, ogranicza kontakt z tlenem i zapewnia równomierne poziomy napełniania nawet przy dużych formatach PET. Zakres formatów: Optymalizacja dla butelek 1,5 l i 3,0 l; dodatkowe form...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: M301, Używana monoblokowa linia do napełniania oleju spożywczego CFT – Comaco 6000 bph – przegląd Ta używana maszyna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 to monoblok wolumetryczny do dozowania i nakładania nakrętek na olej spożywczy. Wyprodukowana w 2008 roku, obecnie pracuje w produkcji. To sprawdzone rozwiązanie dla środowisk przemysłowych zajmujących się pakowaniem, które chcą rozszerzyć lub zmodernizować linie rozlewnicze poprzez zakup używanego wyposażenia. Możemy sprzedać maszynę w obecnym stanie (do obejrzenia i zaakceptowania) lub po przeprowadzeniu prac modernizacyjnych i konserwacyjnych przygotowujących ją do produkcji. Modernizacje i działania konserwacyjne: Aby zapewnić niezawodność i gotowość do produkcji, na życzenie można wykonać następujące modernizacje: - Montaż części maszyn w warsztacie KBB - Ogólne czyszczenie urządzenia - Ogólne smarowanie (smarowanie, kontrola poziomu oleju i ewentualna wymiana oleju) - Kontrola elementów gumowych (paski i uszczelnienia) i ich ew. wymiana - Uruchomienie maszyny: sprawdzenie integralności obwodów i poprawności pracy w trybie ręcznym/automatycznym - Kontrola dostępności i stanu wyposażenia do zmiany formatu Dane techniczne i parametry wydajności: Napełniarka – CFT/COMACO RVAR 6/10 (wolumetryczna) - Produkt: olej spożywczy (zakres temperatury napełniania 10–30 °C) - System dozowania: 6 grup wolumetrycznych (cylindry i tłoki, zawory grzybkowe), napełnianie poza szyjką; maksymalna dawka 10 500 cc - Dysze: 6 + 6 + 6 opatentowanych dysz do olejów spożywczych - Dokładność: 1σ = 0,6 g - Dane mechaniczne: podziałka napełniania 377 mm; średnica podziałowa 720 mm; maks. przekątna pojemnika 220 mm; maks. wysokość 460 mm - Konstrukcja: rama stalowa malowana, w pełni obudowana stalą nierdzewną AISI 304; zbiornik produktu z AISI 304, dno wypukłe, automatyczna regulacja poziomu poprzez pływak Zamykarka – TA/3 (nakładane zamknięcia) - 3 głowice zamykające z głowicami dociskowymi PP320 i mechanizmem zaciągu (wspomaganie podciśnieniem) - Wydajność nominalna: do 6000 but./h dla nakrętek PET nakładanych na wcisk - Średnica podziałowa 360 mm; podziałka maszyny 377 mm - Transfer nakrętek Pick & Place; krzywki ze stali hartowanej dla tłoków głowic - Automatyczna regulacja wysokości wieży elektrycznej; centralne smarowanie współdzielone z napełniaczem - Dwa podajniki nakrętek, każdy z zakrytym zbiornikiem 300 l, przenośnikiem taśmowym i czujnikiem niskiego poziomu; ramy ze stali nierdzewnej na kółkach Formaty opakowań, typy zamknięć i wydajności: - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Blacha: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l / galon / 5 l (Ø32) - Nakrętki wciskane: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); wspólny elastyczny wylew dla wszystkich formatów blaszanych - Przybliżona wydajność (butelki/h): do 3500 (1 l PET Ø20), 3000 (2 l PET Ø28), 2500 (3 l blacha Ø32), 2500 (5 l PET Ø40), 2200 (5 l blacha Ø32), 1100 (10 l PET Ø40) Zaawansowana automatyka i sterowanie: Bjdpfxoyhbtge Adqsdb - Sterownik PLC Siemens S7 E300 z panelami operatorskimi dla trybu ręcznego i automatycznego; główny napęd na falownik o zwiększonej mocy do sterowania zamykarką przez przekładnię - Automatyczna elektryczna regulacja wysokości rewolweru (napełniacz i zamykarka)...

Stan: używany, Producent: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Rok: rama z 1987 – Maszyna odnowiona przez producenta w 2004 roku z uzyskaniem kwalifikacji farmaceutycznej. Typ: Monoblokowa maszyna do napełniania i zaciskania butelek. Bsdox R Dqzjpfx Adqsdb Zastosowanie: Butelki szklane i plastikowe na syropy z aluminiową nakrętką PP28 (Ø 28 mm) Sektor przemysłowy: Farmacja i kosmetyka Ruch: automatyczny, ciągły Liczba głowic nalewających: 18 Liczba głowic zaciskających: 8 Pompa wolumetryczna: maks. napełnienie 1000 ml Dostępne rozmiary: 370 ml i 200 ml Wydajność: 6000 fiolek/h przy 370 ml Wydajność: 7500 fiolek/h przy 200 ml Podnośnik kapsli NEM Podajnik wibracyjny Szafa elektryczna Kabina laminarnoprzepływowa Zbiornik buforowy przed nalewaniem Transporter wprowadzający fiolki z łopatkami Skrzynka sterownicza i rozdzielnica mocy Osłony ochronne z zabezpieczeniami Dostępna historia i dokumentacja Elementy te mogą być wycenione osobno. Możliwa zmiana formatu, zamykanie butelek (nakrętki zakręcane, dociskane, końcowe, typu PFP itd.).

Stan: używany, Rok budowy: 2015, WYPEŁNIENIE MONOBLOKÓW MBF 20.25.4.3 Model SYNCHROFILL 20-25-4-3 Rok: 2006 Bdodpfx Ajwdiufodqob Kierunek jazdy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Prędkość: 5500 BPH Płuczka z 20 zaciskami Stała dysza Pojedyncze leczenie Elektryczna regulacja wysokości System filtracji wody przy wlocie płuczki Wlew z 25 zaworami Lekki nacisk Zawory napełniające elektropneumatyczne Elektryczna regulacja wysokości zbiornika Regulacja poziomu butelki z poziomu panelu operatora Układ próżniowy przed napełnianiem Korkowarka 4-głowicowa do korków prostych Elektryczna regulacja wysokości Układ próżniowy, wtrysk gazu obojętnego i próżnia przed korkowaniem W zestawie nasadka podnosząca Korkowarka aluminiowa 3-głowicowa do korków Stelvin (30x60) Elektryczna regulacja wysokości W zestawie pneumatyczny podnośnik do czapek Regulacja prędkości za pomocą falownika Panel operatora z ekranem dotykowym PLC HAKKO ELEKTRONIKA

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Bsdpsyhb R Ssfx Adqedb Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok: 2012 Prędkość: 13 000 BPH Bsdpfx Adeyimpmsqedb Kierunek: przeciwny do ruchu wskazówek zegara Liczba głowic: 21 Nr 3 stacje kleju Nr 4 stacje kleju na zimno Nr 1 odwijarka Elektroniczne krzywki Optyczne centrowanie PLC Siemens S7 Różne rozmiary butelek w zestawie Zabezpieczenia bezpieczeństwa

Stan: używany, Używana linia do rozlewu szampana – 18 000 bph Rok: 1993 Prędkość: 18 000 bph Depaletyzator KETTNER – 1990 Model: OBECNY SUPER Płuczka KRONES – 1991 Model: GRIPSTAR Wypełniacz KRONES ISO – 1991 Model: FKVCF 110 Korek BERTOLASO – 1991 Modele: DELTA 416S Osłona przewodu KEMATEC (NORTAN) – 1991 Model: DRATOMAT 20 Maszyna kapsułkująca ROBINO&GALANDRINO – 1991 Model: ZENITH 2-32 OPTYCZNY Etykieciarka KRONES – 1982 Model: SOLOMATIK 20.8.4 Maszyna do formowania pudełek KETTNER – 1990 rok Modele: ROBOT BE3/CT Pakowarka skrzyń KETTNER – 1996 Bdsdewdirdjpfx Adqeb Maszyna do zamykania pudełek KETTNER – 1996 Przechowywanie palet Paletyzator Owijarki palet

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2006, Używana linia do butelkowania | Używana linia do napojów | Napoje bezalkoholowe Linia PET do wody niegazowanej i gazowanej - Prędkość: 22 000 Bph - Wydmuchiwarka SIG - Rok: 2002 - Model: BLOWMAX 18 - Liczba wnęk: 18 - Typ: rotacyjna - Rozmiary: 0,5 l, 1,5 l - Unscrambler - Monoblok do napełniania i zamykania BERCHI - Rok: 2006 - Model: ISOFILL V 60-80-15 - Płuczka: - Liczba chwytaków: 60 - Typy dysz: stałe - Pojedyncza obróbka - Izobaryczna maszyna do napełniania - Liczba zaworów: 80 - Obwód odkażania - Fałszywe butelki - Zakręcarka z tworzywa sztucznego AROL Mod. EURO PK 2006 - Liczba głowic: 15 - Korki, które mogą być przetwarzane: Corvaglia Carbonated Water, Alaska for Natural Water. Bjdpfxjq Ttqbo Adqodb - Winda do kapsli - Nadaje się również do butelek szklanych - Nasycacz - Tunel suszący - Maszyna etykietująca Z ITALIA - Rok: 2013 - Model: L72 / 18T RF / SR - Kierunek jazdy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - liczba głowic: 18 - typ etykietowania: podawanie z rolki - rodzaj aplikacji: etykieta owijana - Wiązarka SMI - Rok: 2006 - Model: SK 602P - Wersja: wyrzut folii - Typ: tylko folia, podwójna ścieżka - W komplecie z aplikatorem z uchwytem 3M - Owijarka termokurczliwa SMI - Rok: 2002 - Model: LSK 15 F - Wersja: wielopak - Devider - Rok: 2006 - Do sortowania wielopaków od 1 do 2 pasów - Paletyzator BERCHI GENIUS PTF/2 - Rok: 2003 - Typ: pchany, podwójne wejście - Magazyn palet - Automatyczny system układania warstw - Owijarka palet ROBOPAC - Rok: 2003 - Model: HELIX HS 40 - Typ owijania: ramię obrotowe - Przenośniki taśmowe do transportu pustych butelek zgodnie z układem - Przenośniki taśmowe do transportu pełnych butelek zgodnie z układem - Przenośniki taśmowe do wiązek zgodnie z układem

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | Napoje bezalkoholowe NP 625 | ASEPTYCZNA LINIA DO BUTELKOWANIA PET Rok: 1998 - 1999 Prędkość: 18,000 Bph 1.5L Linia składająca się z: Bdedetu Hy Nspfx Adqeb Formierka rozdmuchowa SIDEL Model: SBO 16/16 ROUE Liczba wnęk: 16 Typ: obrotowy AGREGAT CHŁODNICZY I SPRĘŻARKA NIE WCHODZĄ W SKŁAD ZESTAWU Podnośnik preform Rozszyfrowywarka preform PROCOMAC monoblok Typ: ASECTIC Płuczka Napełniacz grawitacyjny Zakręcarka Typ zakrętki: plastikowa z gwintem wstępnym Tuleja Typ: obrotowy Magazyn o długiej żywotności Tunel parowy Owijarka termokurczliwa OCME Typ wyrzucający folię Paletyzator OCME Typ pchający System podawania folii Magazyn palet Owijarka palet OCME

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Etykieciarka CAVAGNINO&GATTI • Rok produkcji: 2013 • Wydajność: 8 000 butelek na godzinę • Kierunek: zgodnie z ruchem wskazówek zegara • 4 stacje kleju na zimno o (KOŁNIERZ, ETYKIETA, ETYKIETA TYLNA ORAZ ZNAK KLEJU "I") • 3 stacje samoprzylepne o (ETYKIETA, ETYKIETA TYLNA, ETYKIETA NA SZYJKĘ) • Kamery elektroniczne • Optyczne centrowanie • 20 głowic Bdsdpfx Adeyk Ekzjqsb • Osłony bezpieczeństwa Bottling Scout w partnerstwie z Elitekno Bottling Solutions

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Model: Contiroll Rok produkcji: 2009 Wydajność: 18 000 BPH Bdodpowu Rf Hjfx Adqeb Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Automatyczna regulacja głowicy z programem z panelu 15 talerzy Mechaniczny ruch talerzy za pomocą krzywki 1 stacja Typ etykietowania stacji: podawanie z rolki Wymiary maszyny: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (wys.) Zabezpieczenia Kod: EA 650

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Prędkość: 5300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – rok 2018 Kosme preform lift – rok 2018 Kosme preform unscrambler – rok 2018 Kosme Blower – rok 2018 Chłodziarka ATS Taśmy powietrzne Bdedpfov Sb N Eex Adqsb Mikser – rok 2016 Kosme Filler – rok 2017 Capper AVE – rok 1999 Kosme Labeler – Rok 2018 Wstążki SMI Bundler – rok 2001 Tunele SMI Nadaje się do opakowań po 6 / 12 / 24 sztuki Koder daty Videojet Etykieciarka kartonów Logopak – rok 2012 Kod: NP 668

Stan: dobry, jak nowy (używany), Używana linia rozlewnicza | Używana linia do napojów | MBF do wina NP 574 | Linia do butelkowania wina niemusującego Rok: 2011 Prędkość: 10,000 Bph Winda korkowa Napełnianie monoblok MBF 45.50.6 | Rok: 2011 Płuczka 45 zacisków Maszyna napełniająca 50 zaworów Zakręcarka 6 głowic Suszarka do butelek Inspektor butelek | Kontrola poziomu Maszyna etykietująca Sacmi Kube | Rok: 2017 6 stacji klejenia Maszyna do formowania kartonów Cermex Bedpfotr Hd Sjx Adqodb Klejarka Nordson Pakowarka kartonów TMG Maszyna do zamykania kartonów DS Smith Gluer Nordson Waga do kartonów PRZENOŚNIKI TAŚMOWE NIEOBECNE

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Ta używana linia do rozlewu to kompletne rozwiązanie oparte na technologii GAI, przeznaczone do małych i średnich zakładów produkcji napojów, ze szczególnym uwzględnieniem piwa. Wyprodukowana w 2016 roku, regularnie serwisowana i utrzymana w stanie gotowym do pracy, zapewnia stałą jakość i niezawodną wydajność, będąc idealną propozycją dla browarów poszukujących wysokiej klasy używanego systemu. Producent: GAI (mono-blok nalewający), Enos (etykieciarka) Wydajność produkcyjna: do 900 butelek/godzinę Technologia napełniania: izobaryczne napełnianie przeciwciśnieniowe; typ napełniania: 5 Rodzaje pojemników: butelki szklane Formaty butelek: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktów: piwo (optymalizowane do piwa gazowanego) Elementy linii: mono-blok GAI (płukanie–napełnianie–zamknięcie), etykieciarka Enos Stan: GOTOWY DO UŻYTKU Dokumentacja: dostępne instrukcje obsługi Bezpieczeństwo: zawiera zabezpieczenia (osłony ochronne i blokady typowe dla nowoczesnych linii) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada koncepcję automatyzacji typową dla współczesnych przemysłowych maszyn pakujących – z centralnym sterowaniem ułatwiającym obsługę i zmianę formatu. Mono-blok GAI zapewnia precyzyjną kontrolę izobaryczną napełniania, minimalizując wprowadzenie tlenu oraz pienienie się produktu, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych poziomów napełnienia różnych formatów butelek piwa. Panel operacyjny: przyjazny dla operatora panel sterowania ze wskaźnikami stanu i alarmami Automatyzacja: logika oparta na sterownikach PLC z parametrami formatu zarządzanymi w recepturach (jeśli skonfigurowano) Sterowanie procesem: ustawienia przeciwciśnienia dostosowane do zawartości CO₂ piwa Funkcje bezpieczeństwa: blokowane osłony, wyłączniki awaryjne i standardowe zabezpieczenia Elektryka: przygotowana pod standardowe przemysłowe zasilanie (do weryfikacji na miejscu) Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o płynnej integracji z większymi środowiskami produkcji napojów – oferuje interfejsy do urządzeń przed- i załadowczych, takich jak depaletyzatory, transportery, drukarki dat i kartoniarki. Etykieciarka Enos jest kompatybilna z browarniczymi aplikacjami etykiet i może być synchronizowana z istniejącymi transporterami i punktami kontroli jakości. Kompatybilność: interfejsy do standardowych transporterów, maszyn inspekcyjnych i pakujących Zmiany formatu: obsługa 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l z odpowiednimi zestawami przezbrajającymi Bsdpjy Ifbiefx Adqjdb Środowiska wieloliniowe: możliwość pracy równolegle z liniami PET lub puszek aluminiowych, z wykorzystaniem wspólnych źródeł zasilania i transporterów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) Bdedpfoy Icpqex Adqjb - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Bdedow Imp Hepfx Adqjb Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...