Używane Bkr Używany Automatyczny Rozściełacz na sprzedaż (45 135)

Stan: używany, Automatyczny rozkładacz BKR Ovatta Master używany, szerokość stołu 2,20 metra, całkowita długość 10 metrów (całość przenośnik). Nwedpjy Ddq Iefx Aiyjn

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Nwsdj Adtxpopfx Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: FA59, Używana automatyczna zgrzewarka tunelowa Tecmi - 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa automatyczna zgrzewarka tunelowa została zaprojektowana do wysokowydajnego przemysłowego pakowania butelek PET na używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez TECMI maszyna łączy niezawodną mechanikę z automatyką Siemens, zapewniając stałą jakość pakietów w produkcji napojów i innych zastosowaniach pakowania przemysłowego. Dzięki kompaktowej powierzchni zabudowy i solidnej konstrukcji dobrze nadaje się do integracji jako maszyna używana w istniejących układach maszyn pakujących.Producent: TECMIModel: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Rok: 2013Prędkość produkcyjna: 50–100 pakietów/minutę, (36.000 BPH on 3x2 format) Skonfigurowany format: PET 380 ml x 6-packTypy pojemników: PETDane elektryczne: 440 V, 60 HzWaga: 1300 kgTryb pracy: AutomatycznyPlatforma sterowania: Siemens PLC/HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZgrzewarka tunelowa jest sterowana przez sterownik Siemens PLC z interfejsem HMI, zapewniający operatorom intuicyjną konfigurację, obsługę receptur i dostęp do diagnostyki. Zautomatyzowana obsługa folii oraz procesy zgrzewania i termokurczenia umożliwiają stabilną pracę w określonym zakresie prędkości. Sterowanie temperaturą i parametry zgrzewania można precyzyjnie dostroić, aby zachować integralność zgrzewu i wygląd pakietu, wspierając stałą jakość przy wymagających harmonogramach produkcji napojów. Osłony z blokadami oraz monitorowanie bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem sterowania, aby chronić operatorów i utrzymać dostępność maszyny.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielna jednostka, ta maszyna pakująca obsługuje doprowadzanie z przenośników poprzedzających oraz odprowadzanie do systemów obsługi skrzynek lub paletyzacji znajdujących się za maszyną. Skonfigurowane ustawienie jest zoptymalizowane dla butelek PET 380 ml ułożonych w pakiety po 6 sztuk z folią neutralną. Platforma automatyki upraszcza synchronizację linii i umożliwia szybkie regulacje podczas współpracy z innymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak nalewarki, etykieciarki i paletyzatory.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie magazynowana. Jako jednostka używana ma więcej godzin pracy w porównaniu z innymi dostępnymi maszynami, które opisano jako użytkowane przez mniej niż rok. Mimo to sterowanie oparte na Siemens i konstrukcja klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, oferując niezawodną pracę przy prawidłowym serwisowaniu i uruchomieniu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do przemysłowych potrzeb pakowania w produkcji napojów, jednostka wykorzystuje folię neutralną i tworzy stabilne pakiety po 6 butelek PET. Zakres prędkości 50–100 pakietów na minutę zapewnia elastyczność dla różnych wydajności linii i profili zapotrzebowania. Automatyka maszyny i stała jakość zgrzewania wspierają powtarzalną jakość pakowania, minimalizując poprawki i optymalizując przepustow... Nwodo Adyvnopfx Aiyjn

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT105, Używany automatyczny system CIP DiverseyDane techniczne i wydajnościoweTen system Clean-In-Place (CIP) został zaprojektowany, aby zapewniać niezawodną, powtarzalną sanitację dla produkcji napojów oraz procesów przemysłowego pakowania. Dzięki trzem dedykowanym zbiornikom i w pełni automatycznej pracy usprawnia cykle mycia w obwodach procesowych, rozlewaczkach, pasteryzatorach i powiązanych rurociągach. Elektryczne ogrzewanie systemu zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury dla skutecznych faz ługu i płukania, wspierając stałe standardy higieny na instalacjach drugiej ręki i używanych liniach rozlewniczych.Typ systemu: Clean-In-Place (CIP)Rok produkcji: 2012Poziom automatyzacji: W pełni automatycznyMetoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczneMoc zainstalowana: 15 kWWymagania elektryczne: 380V / 50 HzLiczba zbiorników: 3Objętości zbiorników: 2 x 1.0 m³ oraz 1 x 0.5 m³Łączna pojemność zbiorników: 2.5 m³Zastosowanie: Linie produkcji napojów i przemysłowego pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaW pełni automatyczna architektura sterowania umożliwia spójne, programowalne sekwencje mycia przy minimalnej interwencji operatora. Ogrzewanie elektryczne wspiera stabilne profile termiczne podczas etapów detergentowych i płukania, poprawiając powtarzalność i skuteczność czyszczenia. Układ systemu jest zgodny ze standardowymi praktykami integracji PLC/HMI stosowanymi w zakładach produkcji napojów, ułatwiając zarządzanie recepturami, czasami cykli oraz rejestracją danych po podłączeniu do sieci sterowania zakładu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do płynnej integracji, ten system CIP łączy się z rozlewaczkami, kolektorami rurowymi, wymiennikami ciepła, zbiornikami i pomocniczym wyposażeniem procesowym. Wspiera koncepcje czyszczenia inline lub scentralizowanego i może działać jako samodzielny moduł sanitacyjny obsługujący wiele obwodów poprzez automatyczne trasowanie zaworów. Przezbrojenia formatów i produktów są uproszczone dzięki cyklom sterowanym recepturami, co czyni go odpowiednim dla zakładów obsługujących zróżnicowane SKU w ramach używanej linii rozlewniczej lub szerszego środowiska maszyn pakujących.Stan maszyny i historia utrzymania ruchuDzięki w pełni automatycznej pracy i ogrzewaniu elektrycznemu ten system CIP jest skonfigurowany do niezawodnej, codziennej sanitacji. Rutynowa konserwacja prewencyjna koncentruje się na uszczelnieniach pomp, zaworach, uszczelkach, czujnikach temperatury oraz aparaturze przewodności/przepływu typowo stosowanej w aplikacjach CIP. Układ trzech zbiorników wspiera efektywne planowanie cykli mycia oraz nieskomplikowaną obsługę elementów zwilżanych, aby utrzymać długoterminową wydajność i higienę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja wielozbiornikowa wspiera kluczowe etapy CIP, takie jak wstępne płukanie, mycie detergentowe i płukanie końcowe, umożliwiając skuteczne usuwanie pozostałości i biofilmów powszechnie spotykanych w produkcji napojów. Praca z ogrzewaniem elektrycznym zwiększa rozpuszczanie i działanie środków myjących, pomagają... Nodpfxs Adyz Re Aiyown

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: DEPAL36, Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, pracuje jako w pełni automatyczny system do depaletyzacji od dołu 1-litrowych butelek szklanych pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany z myślą o szybkich liniach rozlewniczych, system przetwarza do 2200 skrzynek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Choć obecnie jest zdemontowany i składowany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne i gotowe do ponownego uruchomienia. Struktura depaletyzacji i tryb pracy Nedpfx Aj Adyx Noiyewn Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Takie rozwiązanie zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas manipulacji szklanymi pojemnikami. Dodatkowo maszyna posiada zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej interwencji. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje przestoje. Co więcej, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji urządzenie ogranicza zależność od pracy ręcznej i poprawia powtarzalność. Kompatybilność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Maszyna obsługuje w szczególności 1-litrowe butelki szklane ułożone w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Dzięki temu sprawdza się w liniach produkcyjnych pracujących z pojemnikami kruchymi, ciężkimi lub pod ciśnieniem. Pod względem kompatybilności używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Dodatkowo zapewnia precyzyjny transfer z palety do skrzynki, a następnie na system przenośników. Urządzenie nie tylko gwarantuje niezawodną pracę, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzeń podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterujące pomagają optymalizować przezbrojenia przy zmianie formatów. Funkcje bezpieczeństwa i sterowanie elektroniczne depaletyzatora ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa spełniające wszystkie aktualne przepisy dla urządzeń zautomatyzowanych. Funkcje te obejmują osłony fizyczne, detekcję opartą na czujnikach oraz wyłączniki awaryjne w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą sterownika PLC Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie usterek, ograniczając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura ułatwia integrację z zakładowymi systemami SCADA. Tym samym użytkownicy zyskują pełną widoczność procesu i responsywne sterowanie. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Pod względem dokumentacji używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę obejmuje pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te zawierają wytyczne instalacyjne, schematy elektryczne, logikę PLC oraz interfejsy komunikacyjne. Dzięki temu zespoły utrzymania ruchu mogą łatwo serwisować i dostosowywać system według potrzeb. Choć maszyna jest obecnie zmagazynowana i zdemontowana, wszystkie kluczowe komponenty pozostają dostępne i nienaruszone. W konsekwencji...

Rok budowy: 1989, stan: używany, Maksymalna wysokość cięcia: 10–260 mm / kwadrat 260 x 260 mm Długość posuwu: 10–600 mm (powtarzalność posuwu: 1800 mm) Prędkość cięcia: 15–125 mm/min (płynna regulacja) Wymiary piły: 4115 x 32 x 1,1 mm Moc silnika (silnik piły): 4 kW Wyposażenie: Nwsdpfx Aij Aba Ureyjn Podajnik z rolkami o długości 3000 mm Odbieralnik z rolkami o długości 1500 mm Instalacja chłodzenia 3 nowe piły

Rok budowy: 2015, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2477, Używana zmywarka przelotowa, Colussi Urządzenie używane. Maszyna zrobiona w sposób uniwersalny do mycia koszy, pojemników i blach cukierniczych w różnych rozmiarach. Wydajność dla koszy i blach 40x60 to do 450 szt/h. Remont fabryczny w 2023 r. Automatyczny system mycia, model L018-027 firmy Colussi Ermes zaprojektowany został z myślą o dokładnym myciu i dezynfekcji pojemników, blach, koszy, form wypiekowych i innych przedmiotów używanych w branży gastronomicznej. Cechy i zalety urządzenia: Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej, Możliwość mycia przedmiotów o różnych kształtach i wymiarach, Higiena zachowana na najwyższym poziomie, Dokładne mycie, pozwalające na natychmiastowy powrót przedmiotów do procesu produkcyjnego, Wyświetlacz cyfrowy, Nowoczesne systemy filtrujące, Nwjdpfx Ajz In Utsiyjn Filtr rotacyjny pozwalający na pozbywanie się dużych odpadów pozostałych po myciu, Programy mycia pozwalające na dostosowanie do potrzeb klienta, Obniżenie kosztów konserwacji, Znaczne oszczędności na energii, wodzie i detergentach, Automatyczny system wkładania przedmiotów do mycia, Zaawansowany system kontroli i monitorowania parametrów mycia. Dane techniczne: Wydajność dla koszy i blach 40x60: do 450 szt/h, Moc zainstalowana: 70 kW, Napięcie: 400 V, 50 Hz, Zużycie wody przy nagrzewaniu (temp. 80/85 st. C): 7000 L/h, Zapotrzebowanie ciepłej wody przy płukaniu: 10/15 L/min, Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar, Zużycie sprężonego powietrza: 100 NI/min, Najwyższa możliwa temperatura: 95 st. C.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec... Nwjdpfxozrgqqj Aiysn

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczny ploter do wycinania etykiet i naklejek z roli VD 320 III Nwodpsxw Uqvofx Aiyon Bardzo mało używany Urządzenie wyposażone jest w 4 głowice tnące Zintegrowany system wałków prowadzących wstęgę, gwarantujący jej proste prowadzenie w całym procesie wycinania Hamulec elektromagnetyczny (proszkowy) na odwijaczu i nawijakach, gwarantujący stały naciąg, elektroniczna regulacja. Laminacja na zimno z regulacją pasowania folii do wstęgi Możliwość cięcia i rozdzielania na użytki Stół z podsysem do łączenia wstęgi podczas zmiany rolek – minimalizuje straty materiału Nawijak ażuru Ekran dotykowy PARAMETRY TECHNICZNE: Rodzaj podawania rola-rola/opcjonalnie z zastosowaniem gilotyny rola-arkusz Maks. pole robocze noży 320 x 400 mm Maks. średnica roli 450 mm Szerokość roli 40-340 mm Cięcie etykiet 6m/min (dla wymiaru 10 x 10 cm)- prędkość zależy od rodzaju i kształtu etykiety. Prędkość rozcinania na bobiny do 80 m/min Dokładność cięcia 0,2 mm Obsługiwane formaty plików PLT Szerokość bobin 10-330 mm Z maszyną dostarczany jest software producenta. Współpraca z plikami graficznymi z Corel Draw i Adobe Rodzaj noży rotacyjnych - stal wolframowa Zasilanie 1~, 230 V/50Hz Wymiary 158cm x 90cm x 136cm Waga maszyny 450 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Njdpfx Aijy Ai Hfoyswn Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Wałkownica automatyczna Rollfix 700 - używana - rok budowy 2019 - sterowanie komputerowe z ekranem dotykowym - automatyczny posypywacz - automatyczne nawijanie ciasta - maszyna z produkcji Nedpfx Aoz Hv U Ejiyswn - sprawdzona i oczyszczona - konstrukcja i obudowy ze stali nierdzewnej - odbiór z magazynu / opcja transportu - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: SCIAC47, Używana automatyczna płuczka AVE 3000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa automatyczna płuczka jest zaprojektowana do wewnętrznego mycia butelek w środowiskach produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Wyprodukowana przez AVE, model RAI12, zapewnia niezawodne osiągi dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych. Dzięki automatyzacji opartej na PLC urządzenie zapewnia spójne cykle płukania dla szklanych opakowań, gwarantując przekazanie czystych butelek do urządzeń nalewających i zakręcających dalej w linii.Producent: AVEModel: RAI12Typ maszyny: Automatyczna płuczka do wewnętrznego mycia butelekRok: 1999Prędkość produkcyjna: do 3,000 bphMateriał opakowania: SzkłoKompatybilność formatu butelki: butelki 1.5LSystem sterowania: automatyzacja oparta na PLCZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAVE RAI12 integruje platformę sterowania PLC do zarządzania cyklami płukania, taktowaniem podawania i diagnostyką usterek. Architektura automatyzacji wspiera niezawodną obsługę butelek, stałe czasy obróbki i uproszczone sekwencje start/stop. Typowe funkcje operatora obejmują kontrolę cyklu, alarmy i parametry receptur dostępne przez HMI lub interfejs sterujący. Blokady bezpieczeństwa i obwody zatrzymania awaryjnego pomagają chronić operatorów i sprzęt podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w kompletnej linii rozlewniczej, ta płuczka łączy się przed nalewarką i za stanowiskami depaletyzacji oraz inspekcji butelek. Wspiera pracę inline ze standardowymi interfejsami przenośników, a także może działać jako samodzielna jednostka do dedykowanych zadań płukania. Obsługa formatu dla szklanych butelek 1.5L jest wspierana, zgodnie z typowymi przepływami produkcji napojów w wodzie, winie i ogólnych zastosowaniach w szkle. Wydajność 3,000 butelek na godzinę uzupełnia maszyny pakujące o średniej prędkości w używanej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJako jednostka pre-owned z 1999 roku, ta płuczka stanowi solidną opcję dla projektów przemysłowego pakowania z drugiej ręki. Inżynieria AVE jest znana z trwałości i serwisowalności, co umożliwia prostą czystość i konserwację zapobiegawczą. Rutynowa opieka obejmuje inspekcję elementów obsługi butelek, weryfikację dysz i obwodów płukania oraz kontrole PLC I/O i urządzeń bezpieczeństwa w celu utrzymania stałej jakości produkcji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćRAI12 koncentruje się na wewnętrznym płukaniu butelek szklanych, przygotowując je do dalszych operacji napełniania, etykietowania i zakręcania. Dobrze sprawdza się w produkcji napojów, gdzie kluczowe jest higieniczne płukanie przed napełnianiem. Cykl zarządzany przez PLC zapewnia równomierne traktowanie butelek przy określonej prędkości, wspierając stabilną efektywność linii. Konfiguracja maszyny jest zgodna ze standardowym wyposażeniem rozlewniczym, upraszczając wdrożenie w wielomaszynowych liniach produkcyjnych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja zazwyczaj obejmuje integrację ze standardowymi przenośnikami, podłączenie elektryczne do szaf... Nodpfx As Adtytoiyswn

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Nwsdpfx Aievgu D Eoyen Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Wałkownica automatyczna Fritsch Rollfix 600/650 - używana - rok budowy 2008 - sterowanie komuterowe z ekranem dotykowym - automatyczny posypywacz mąki - automatyczne nawijanie ciasta - po przeglądzie - nowe taśmy - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie Nsdpfx Ais Abatbjyewn

Stan: bardzo dobry (używany), MOSCA RO-M-P2 – automatyczna maszyna do spinania taśmą PP Nwsdpfx Asz Sncneiysn Na sprzedaż wysokiej jakości automatyczna maszyna do spinania taśmą polipropylenową (PP) renomowanego niemieckiego producenta MOSCA. Urządzenie przeznaczone jest do szybkiego i skutecznego spinania kartonów, paczek oraz innych produktów przygotowywanych do transportu i magazynowania. Maszyna doskonale sprawdzi się w magazynach, centrach logistycznych, firmach produkcyjnych, sklepach internetowych oraz zakładach pakujących. Dane techniczne: Producent: MOSCA Maschinenfabrik Gerd Mosca GmbH Model: RO-M-P2 Rok produkcji: 2000 Numer seryjny: 58664 Kraj produkcji: Niemcy Zasilanie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,5 kW Prąd znamionowy: 2,4 A Napięcie sterowania: 24 V DC Wyposażenie: Automatyczne spinanie taśmą PP Regulacja siły naciągu taśmy Automatyczne zgrzewanie taśmy Panel sterowania z kontrolkami Wyłącznik główny Duży stół roboczy ze stali nierdzewnej Mobilna konstrukcja na kółkach Solidna przemysłowa konstrukcja Stan: Maszyna używana. Sprawna technicznie. Stan wizualny dobry, posiada normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Sprzedawana dokładnie w takim stanie, jak na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7709 DANE TECHNICZNE - odległość między pierwszym a trzecim agregatem 7400mm Njdpfx Aiszxhfpeyjwn - max szerokość elementu 250mm - max szerokość pakietu 1200mm - max wysokość pakietu 1300mm - regulacja rozstawu agregatów manualna - programowalna ilość elementów na warstwie - liczenie ilości elementów - całkowita długość rolek podawczych 10200mm - prędkość posuwu rolek regulowana na motoreduktorze - automatyczne podawanie przekładek - wymiar przekładek 1200x18mm - magazynek na przekładki - wymiary całkowite dł/szer/wys 10200x2400x2500mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji niemieckiej – 3 agregaty – solidna konstrukcja – niemalowana – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 185900 PLN Cena netto: 43250 EUR w zależności od ceny 4,3 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzator TMG VEGA 60 5000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen automatyczny depaletyzator VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych warunkach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, wspiera efektywne rozładunki butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy prędkości produkcyjnej 5000 bph doskonale sprawdza się w średniowydajnej produkcji napojów oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Jego konstrukcja zapewnia stałe osiągi dla szklanych opakowań, szczególnie w formatach 1,5L.Producent: TMG Model:VEGA 60 Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 1,5LTypy opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwa Obsługaprzekładek: Magazyn przekładek z automatycznym zdejmowaniem; może zdejmować osłony ochronne z tego samego magazynu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania VEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniając precyzyjną i powtarzalną pracę w systemie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwa po warstwie, depaletyzowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas ustawiania i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1,5L i efektywny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator ten łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami wyposażenia rozlewniczego. Może pracować jako samodzielny moduł depaletyzacji lub inline z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, myjkami/wyparzarkami oraz z maszynami downstream do nalewania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa przekładek ogranicza ręczną interwencję między warstwami, poprawiając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii produkcji napojów obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie zaprojektowana przez TMG w 2008 roku, ta maszyna jest prezentowana jako używany majątek do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna przekładają się na przewidywalne interwały serwisowe i długą żywotność.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 5000 bph model VEGA 60 jest idealny dla zakładów o średniej wydajności poszukujących niezawodnej depaletyzacji. Automatyczne zdejmowanie przekładek i osłon minimalizuje ręczną obsługę, skraca czas przezbrojenia między warstwami palety i zwiększa bezpieczeństwo pracy. System jest zoptymalizowany pod butelki 1,5L i wspiera szklane opakowania, wpisując się w szeroki zakres wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaDepaletyzator wymaga odpowiedniej powierzchni pod podawanie palet, dostęp do magazynu przekładek oraz osiowanie przenośnika wyjściowego. Zasilan... Nwjdpfxszc Hqyj Aiyen

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 200066, napięcie wejściowe: 220 V, masa całkowita: 244 kg, moc: 0,5 kW (0,68 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy do sprzedaży używaną automatyczną maszynę do klejenia Omec ICA600, wyprodukowaną w 2020 roku. rok produkcji: 2020 moc: 0,5 kW typ maszyny: ICA600 napięcie: 220 V numer seryjny: 200066 częstotliwość: 50 Hz masa: 244 kg fazy: 1+N Nwodpe Afn D Aefx Aiyon W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAM-164, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 880 mm, całkowita długość: 8 200 mm, całkowita wysokość: 1 950 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prąd wejściowy: 32 A, okres gwarancji: 3 miesiące, połączenie pneumatyczne: 12 belka, moc silnika serwo: 14 000 W, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Używana, automatyczna maszyna tampodrukowa KELLER Tampo master, przeznaczona do zdobienia długopisów i detali cylindrycznych. Maszyna umożliwia realizację nadruku w 3 kolorach. Maszyna realizuje proces w trybie automatycznym, gdzie operator umieszcza detale w podajniku a po zakończonym procesie zostają automatycznie rozładowane do kartonu. Wyposażenie obejmuje transporter łańcuchowy z napędem serwo, automatyczny moduły załadunku i rozładunku detali, stację pozycjonowania, jonizator, trzy niezależne moduły tampodruku z automatycznym systemem czyszczenia tamponów, suszenie gorącym powietrzem pomiędzy poszczególnymi stacjami druku, tunel suszenia IR po zakończeniu procesu druku oraz system kontroli wizyjnej jakości nadruków z separacją wadliwych detali. Regulowane pryzmy transportera oraz pneumatyczne moduły obrotowe umożliwiają dopasowanie ustawień do różnych gabarytów detali. Maszyna posiada sterowanie oparte na sterowniku PLC Mitsubishi oraz panelu dotykowym HMI 10″, umożliwiającym zarządzanie recepturami i parametrami procesu. Maszyna wyposażona jest również w moduł zdalnej komunikacji. Proces produkcyjny rozpoczyna się od automatycznego pobrania detalu z podajnika i umieszczenia go na transporterze. Jonizator neutralizuje ładunki elektrostatyczne na powierzchni detalu przed drukowaniem. Następnie detal jest pozycjonowany i kierowany kolejno do trzech stacji tampodruku. W każdej stacji realizowany jest nadruk kolejnego koloru, a pomiędzy poszczególnymi etapami detal jest suszony gorącym powietrzem. Po wykonaniu nadruku trzykolorowego detal przechodzi przez tunel suszenia IR, a następnie jest poddawany automatycznej kontroli wizyjnej. Gotowe detale są automatycznie rozładowywane do kartonu, natomiast detale z wykrytymi wadami są odprowadzane do osobnego pojemnika. Maksymalny wymiar grafiki: 60 x 60 mm Wymiary detali: długość: 60–150 mm, średnicę 8–14 mm. Wydajność maszynowa urządzenia: do 2400 szt./h. Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V, 32 A. Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 6–8 bar. Maszyna jest sprawna i działa. Poniżej znajduje się link do filmu prezentującego jej pracę. Urządzenie przed sprzedażą przejdzie serwis, a na maszynę udzielamy 3-miesięcznej gwarancji. Możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy w naszej siedzibie w Polsce (Unia Europejska). W ramach standardowej prezentacji pokazujemy działanie urządzenia. Na życzenie klienta możemy odpłatnie wykonać testy technologiczne na jego detalach. Maszyna jest sprzedawana w stanie i konfiguracji przedstawionej na zdjęciach. Na życzenie klienta możliwe jest wykonanie modyfikacji lub doposażenie urządzenia, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Standardowy warunek dostawy: EXW. Możemy dodatkowo zorganizować transport do wskazanego miejsca na świecie. Nwedpez D Ht Tefx Aiyjn Wyposażenie dodatkowe: możliwość wykonania dedykowanych przyrządów do konkretnego detalu oraz przeprowadzenia testów technologicznych, obejmujących dobór parametrów druku i materiałów eksploatacyjnych. Cena podawana jest w EUR.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Maszyna kupiona nowa w 2022 roku i prawie nieużywana. Dosłownie nadal wygląda jak nowa. Rzadka okazja. Njdov Hfg Ropfx Aiyewn

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 02/2014, Owijarka do płaskich opakowań nadaje się do pakowania produktów sypkich, materiałów granulowanych i w postaci proszków, przypraw oraz kremów w proszku, przy użyciu materiałów opakowaniowych na bazie papieru lub folii wielowarstwowej. Urządzenie wymaga ciągłego dopływu materiału do pakowania i okresowego dopływu materiału opakowaniowego. Wszystkie operacje związane z przygotowaniem opakowania są wykonywane w trybie automatycznym. Urządzenie zostało wycofane z produkcji, nie występowały z nim problemy, ale nie było używane od trzech lat, dlatego może wymagać remontu. Przechowywane w zamkniętym, zadaszonym magazynie. Nedpfsz Ryfwsx Aiyewn

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, szerokość stołu: 1 600 mm, wysokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępny hydrauliczny system do cięcia KAEV Kompletny hydrauliczny system do cięcia KAEV, pierwotnie używany do cięcia matrycowego materiałów akustycznych i laminowanych elementów samochodowych. 1. Hydrauliczna prasa do cięcia belką Prasa czterokolumnowa z podwójnie wyważonym jarzmem, samonawilżającymi tulejami, osłonami kolumn i dwoma hydraulicznymi cylindrami zintegrowanymi z ramą. Dwustopniowa pompa hydrauliczna zapewnia szybkie zbliżenie i wolniejszy, bardziej wydajny ruch tnący. Wydajność jednostki hydraulicznej: do 300 litrów; olej w zestawie. Funkcje obejmują automatyczne pozycjonowanie matrycy w celu ustawienia najniższego punktu cięcia oraz płynną regulację skoku powrotnego. Szafa sterownicza wyposażona jest w panel dotykowy i PLC OMRON, z możliwością rozbudowy i dodawania dodatkowego sprzętu. Standardowe oprogramowanie obejmuje wskazanie błędów, modem do połączenia z Internetem, tryby ustawiania/ręcznego/automatycznego oraz interfejs w języku niemieckim/angielskim. Zamontowane są osłony ochronne i fotokomórki bezpieczeństwa. Dane techniczne: • Siła cięcia: 160 t / 1600 kN • Stół/belka: 2000 × 1600 mm • Wysokość stołu: ok. 950 mm • Przestrzeń robocza: 200 mm • Regulowany skok: 15–180 mm • Prędkość skoku: 51 mm/s • Silnik pompy: 22 kW lub 18 kW • Maks. ciśnienie oleju tnącego: 314 bar • Waga: ok. 16 000 kg 2. Pneumatyczny podajnik belek zaciskowych Nedpfxsz E S Ilj Aiyewn Podajnik montowany z tyłu, z jedną parą ruchomych belek do podawania materiału pod prasę i jedną parą do ciągnięcia i utrzymywania materiału. Podawanie odbywa się za pomocą pasów zębatych i sterowanego częstotliwością silnika przekładniowego. Napędzane serwomechanizmem belki ciągnące mocno trzymają materiał i mogą go przesunąć do tyłu do zaprogramowanej pozycji. Szafa elektro-pneumatyczna sterowana przez PLC. Długość podawania ustawiana jest za pomocą panelu dotykowego. Materiał jest podtrzymywany przez pas; obszar podawania przez stalową płytę. Dane techniczne: • Szerokość zacisku: 2000 mm • Maks. długość podawania: 1600 mm • Otwarcie belki: 60 mm • Prędkość belki: do 800 mm/s, regulowana • Dokładność podawania: ± 1 mm • Siła ciągnięcia: 200 kp 3. Jednostka transportowa podkładki tnącej Podkładka tnąca porusza się synchronicznie z podawaniem materiału do przodu prasy, umożliwiając wygodne usuwanie wyciętych elementów. Liniowy napęd i sterowany częstotliwością silnik przekładniowy przesuwają ramę transportową. Automatyczny system przesuwu podkładki, połączony z blokiem tnącym, zmienia pozycję cięcia w określonym obszarze, redukując wielokrotne cięcia w tym samym miejscu i wydłużając żywotność podkładki. Pozioma kurtyna świetlna bezpieczeństwa (ok. 1200 mm) zatrzymuje ruch, jeśli operator wejdzie do obszaru transportu.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 9.037, Maszyna do pakowania w płaskie saszetki nadaje się do pakowania produktów w postaci sypkiej, materiałów granularnych i proszków, przypraw oraz proszków kremowych do opakowań z papieru lub folii wielowarstwowej. Wymaga ciągłego dostarczania materiału do pakowania i okresowego dostarczania materiału opakowaniowego. Wszystkie operacje związane z tworzeniem opakowania są wykonywane w trybie automatycznym. W 2006 roku maszyna do pakowania przeszła kompleksowy remont i została wyposażona w automatyczny podajnik z systemem podwójnego ważenia jako dodatkowy moduł, dzięki czemu maszyna nadaje się również do dozowania materiałów granularnych, oprócz proszków (np. kawa, makaron, zupy instant). Urządzenie zostało wycofane z produkcji, nie stwierdzono żadnych problemów, ale nie jest używane od dłuższego czasu, dlatego może wymagać remontu. Nwsdpfx Ajz Ryhxoiyjn Przechowywane w zamkniętym, zadaszonym magazynie.

Stan: używany, PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO PRODUKCJI OKŁADEK (2021) Nodjnmyq Eopfx Aiyswn MAGRAF KO-50x100 UŻYWANA/JAK NOWA

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Nwjdpfo Ady Evox Aiyon Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...