Używane Bbm Maschinenbau Wytłaczarko-Rozdmuchiwarka Z Ekstruzją Warstwową Coex3 na sprzedaż (23 612)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Itjdpfx Abezw D Hajhol Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Itsdpfx Absxwc E Ishel Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu!

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 000 h, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 6 m/min, szybki przesuw osi Z: 6 m/min, długość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 10, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania nie wymaga wiedzy z zakresu programowania CNC, wyjątkowo prosta obsługa Itsdpfx Ajzqvbpebhjl uchwyt narzędziowy Laip system chłodzenia automatyczna zmiana narzędzi dla 10 narzędzi automatyczny pomiar długości narzędzi import danych w formacie DXF elektroniczne pokrętło ręczne czujnik optyczny po stronie operatora silnik wrzeciona 7,5 kW prędkość obrotowa wrzeciona 200-2000 obr./min ekran dotykowy 21,5" przedmiot został sprawdzony przez producenta

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: RAS, model sterownika: 4,0, szerokość robocza: 3 200 mm, regulacja belki dolnej: 650 mm, regulacja belki zginającej: 150 mm, wysokość instalacji: 2 200 mm, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 25 mm, promień gięcia (min.): 1 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: sterowany CNC, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 200 mm/s, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 150 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 3 250 mm, masa całkowita: 11 500 kg, całkowita długość: 5 600 mm, całkowita szerokość: 3 360 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, SPRZEDAM ZAGINARKO-KRAWĘDZIARKĘ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Na sprzedaż wysokiej klasy zaginarko-krawędziarka CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown renomowanego niemieckiego producenta RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona do profesjonalnej produkcji elementów z blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Technologia UpDown umożliwia gięcie w górę i w dół bez konieczności obracania detalu, co znacząco skraca czas produkcji oraz zwiększa wydajność. DANE TECHNICZNE: • Długość robocza: 3200 mm • Maks. grubość blachy: stal zwykła: 3,0 mm stal nierdzewna: 2,0 mm aluminium: 4,0 mm • Wysokość otwarcia belki: 150–650 mm • Automatyczna regulacja parametrów gięcia CNC • Serwonapędy osi roboczych • Technologia Beam-in-Beam zapewniająca bardzo wysoką precyzję gięcia • Sterowanie CNC z wizualizacją 3D WYPOSAŻENIE: • Sterowanie CNC XLTbend • Dwa monitory dotykowe 24" • Import plików STEP, DXF, GEO • Automatyczne generowanie programów gięcia • Symulacja procesu gięcia 3D Itodezfvkgopfx Abhjl • Stół pozycjonujący typu „T” • System pozycjonowania z przyssawkami • Automatyczna sekwencja gięcia • Klimatyzowana szafa sterownicza • System bezpieczeństwa i diagnostyki ZALETY: • Bardzo wysoka wydajność produkcji • Minimalizacja udziału operatora • Możliwość wykonywania skomplikowanych detali bez przekładania arkusza • Idealna do produkcji obudów, kasetonów, szaf sterowniczych, elementów wentylacyjnych i konstrukcji z blach Stan: bardzo dobry Lokalizacja: Skarżysko-Kamienna, Polska Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Kontakt: Kamil Wiatrak

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 6034, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 590 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Bahnsteuerung iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 4 810 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 100 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, ciśnienie robocze: 7 belka, BZ 7000 jest przeznaczona wyłącznie do frezowania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania oraz gwintowania metali, aluminium, tworzyw sztucznych i drewna (płyty wiórowe oraz drewno lite). URBAN Centrum obróbcze CNC BZ 7000 • Rok produkcji: 04/2008 • Sterowanie: HEIDENHAIN prowadzenie ścieżki iTNC 530 • 4 osie • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Masa: 14 t Wyposażenie: • Solidna konstrukcja bazowa jako rama spawana, • Prowadnice kulkowe we wszystkich osiach, • Zespół wrzeciona frezarskiego: 100 – 12000 obr/min, uchwyt narzędziowy SK 40, Napędy: • oś X (50 m/min) poprzez napęd zębatką, • osie Y/Z (25 m/min) poprzez śrubę kulową, • oś B: 9000°/min • Obrotowy pulpit sterowniczy, • Automatyczne centralne smarowanie, • Przenośny zmieniacz narzędzi na 12 uchwytów SK 40, • Instalacja chłodzenia emulsją, • Oświetlenie maszyny, • Ogrodzenie bezpieczeństwa, • Elektroniczne pokrętło zintegrowane z pulpitem sterującym, • Szuflady na wióry, • Skaner laserowy, • Minimalne smarowanie ilościowe Dane techniczne: • Przyłącze powietrza: R 3/8" / 6 bar • Przyłącze urządzenia: R 1/4" • Ciśnienie robocze: ok. 6 bar • Zużycie powietrza na cykl: ok. 600 l/min przy 6 bar • Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 – 60 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prędkość posuwu szybki X-Y-Z: 50 – 25 – 25 m/min • Posuw bezstopniowy: 0 – 5000 mm/min • Zmiana narzędzi: zmieniacz talerzowy na 12 pozycji SK 40 • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Mocowanie narzędzi: hydrauliczne • Instalacja chłodziwa: emulsja, 300 l • Prędkość wrzeciona: 100 – 12000 min⁻¹ • Korekta prędkości obrotowej 80 – 120 % • Zdolność wiercenia dla St 60 / Alu: do 28 mm Ø • Zdolność gwintowania dla St60 / Alu: do M24 • System pomiaru drogi: enkoder obrotowy / system pomiaru długości • Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm • Powtarzalność: 0,015 mm Isdpfeyzxfnsx Abhjtl • Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 sterowane osie • Interfejs danych: V 24/RS – 232 – C • Przesuw X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Obszar roboczy X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Wymagana powierzchnia z ogrodzeniem bezpieczeństwa: ok. 60 m² (12,5 x 4,8 m) • Masa maszyny z wyposażeniem: ok. 14 t • Poziom emisji hałasu: średni poziom ciśnienia akustycznego 79 dB(A)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Dostępne jest CNC 5-osiowe centrum obróbcze Fischer. Moc wrzeciona: 7,5 kW, prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min, miejsca na narzędzia: 12, elementy zaciskowe: 8, długość robocza: 7000 mm, skok zacisku: 60 mm, zakres zacisku: 380 mm, maks. odchylenie wrzeciona: 90°, skok oporowy: 60 mm, szerokość oporu: ok. 250 mm, uchwyt narzędziowy: HSK-40E, maks. średnica tarczy tnącej: 200 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8200 mm/2450 mm/3200 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Ijdpfxezdumqs Abhjtl

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Itsdpsz Df Aajfx Abhjl • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, skok: 250 mm, głębokość gardzieli: 315 mm, siła gięcia (maks.): 200 t, odległość między stojakami: 3 650 mm, długość robocza: 4 050 mm, Sterowanie maszyny zostało odnowione! Itjdpjyg Dtmofx Abhsl DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 200 t Długość gięcia: 4.050 mm Rozstaw stojaków: 3.650 mm Skok: 250 mm Wysuw: 315 mm Maks. szerokość narzędzia: 100 mm Szerokość stołu: 190 mm Wysokość stołu ponad poziom podłogi: 800 mm Prędkość szybka: 100 mm/s Prędkość robocza: 8 mm/s Prędkość powrotna: 75 mm/s SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CYBELEC CybTouch 12 Całkowite zapotrzebowanie mocy: 18,5 kW Pobór prądu: 25 A Zabezpieczenie mocy: 50 A Pojemność zbiornika: 240 l Wymiary i waga Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 4,4 x 1,8 x 3,0 m Masa maszyny: ok. 17 t WYPOSAŻENIE obracany panel sterujący, z przodu po prawej CNC elektryczny zderzak tylni (oś X) CNC elektryczna regulacja głębokości (osie Y1 + Y2) 4x ręcznie regulowane palce zderzaka, uchylne tabela bombowania regulowana ręcznie za pomocą korby osłona tylna i boczna 3x przednie ramiona podtrzymujące swobodnie przemieszczalny podwójny pedał nożny uniwersalny blok matryc

Stan: używany, Nr 3245 Wózek do kompletowania / wózek do suszenia lakieru, Reinhold Beck Maschinenbau, Trapez Używany, w dobrym stanie Dostępne łącznie 9 sztuk Do oszczędnego przechowywania przed dalszą obróbką Do przechowywania lakierowanych płyt, listew lub profili Szerokość półki 500–2000 mm Głębokość półki 510 mm 15 półek, obłożonych gumą lub pianką Odległość między półkami ok. 78 mm Nośność na półkę 40 kg (łącznie 600 kg) Mobilny, częściowo z hamulcem Kółka w różnych wersjach Wymiary transportowe ok. 800 x 700 x 1850 mm (szer. x gł. x wys.) Waga ok. 90 kg Ijdpfxexpilxo Abhstl Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór w miejscu lokalizacji w pobliżu 73430 Aalen, bez demontażu, bez transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie zrealizowane przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest inspekcja na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wyłączone; obowiązuje zasada: „kupione w stanie, w jakim się znajduje” Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: ceny podane netto, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: odbiór w miejscu lokalizacji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 48 400 h, Używana maszyna do formowania przez rozdmuuchiwanie, w stanie bardzo dobrym. Producent: Fischer - W. Müller Model: FMB 3-120 Rok produkcji: 1999 Siła zamykająca: 120 ton Typ ekstrudera: 120/24 WT Głowica formująca: BFKS25, odpowiada ok. 17,75 kg Na tej maszynie można produkować pojemniki o pojemności do 200 litrów. Do maszyny dostępna jest forma do produkcji pojemników o pojemności 120 litrów z zamknięciem pierścieniowym. Dostępne wideo! Itodpfxsynutms Abhel

Stan: używany, Rok budowy: 1993, siła nacisku: 160 t, Prasa krawędziowa używany Marka: BBM Model: AP ME 160-40 rok produkcji 1993 Wydajność ciśnieniowa 160 do. Długość składania 4050 mm Szerokość stołu 190 mm Skok 250 mm Gardziel 315 mm Wyposażenie Sterowanie CNC Obrotowa obsługa z przodu po prawej stronie Tylny zderzak CNC (oś X) Elektryczna regulacja głębokości CNC Ręcznie regulowane palce zatrzymujące Regulowane zwieńczenie stołu za pomocą korby Tylne i boczne osłony 3 przednie ramiona podporowe Podwójny przełącznik nożny Iedpfjtufbnox Abhjtl Akcesoria: 2 matryce Multi-V oraz 1 markowy stempel do stóp sarny Stempel na stopę sarny

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LINIA DO KOEKSTRUZJI MACCHI DO WYTŁACZANIA FOLII DMUCHANEJ 7-WARSTWOWEJ EVOH Kompletna linia do produkcji folii dmuchanej EVOH 7-warstwowej 4 wytłaczarki Macchi ze ślimakami o średnicy 65 mm 3 wytłaczarki Macchi ze ślimakami o średnicy 55 mm Dozowniki grawimetryczne Innoplast Itjdpfjy Nk Haox Abhol Głowica siedmiowarstwowa o średnicy 450 mm z IBC, szczelina 2,4 mm Pierścień chłodzenia K-Design Podwójna kontrola grubości IR+XRay Maksymalna szerokość 2400 mm Kosz kalibracyjny Zespół ciągu obrotowego Kondycjoner powierzchni typu corona Cason Podwójny przewijak back-to-back Macchi BO-Plus z automatyczną zmianą rolki Prowadnica folii Rok produkcji 2018

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: Ijdpfxjz Agw Eo Abhotl

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Isdez Ag Rrjpfx Abhetl - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Itedpfjz Agv Uox Abhjl - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację Iedpfezz Rpcjx Abhetl - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), szerokość folii: 1 300 mm, Używana, jednowarstwowa wytłaczarka do folii rozdmuchiwanej na sprzedaż w doskonałym stanie, z narzędziem o średnicy 150 mm i wydajności do 100 kg/h. Typ: Queens EP-65N Przetwarzane materiały: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/inne mieszanki. Średnica ślimaka: 65 mm Głowica: • Głowica do folii rozdmuchiwanej • Średnica narzędzia 150 mm Szczelina narzędzia: 1,2 mm Wydajność: do 100 kg/h w zależności od składu materiału • Maksymalna prędkość 120 m/min • Szerokość nawoju 1300 mm - Przecinanie nawijanej rolki nożem latającym Wyposażenie dodatkowe: • Wieża • Grawimetryczny system kontroli wagi • Dozownik masterbatchu • Kosz kalibrujący Maszyna dostępna do oględzin podczas pracy. Itodpfxjxrb Hms Abhjl Sprzedaż z częściami zamiennymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. Iodpfxjy Hiyas Abhjtl W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż odbywa się bez gwarancji, rękojmi i możliwości zwrotu. Ijdpfxozlz U Ds Abhjtl

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferuję taśmę wykrawaną z wkładką tkaninową do hydraulicznych pras wykrawających i automatów wykrawających o grubości ok. 7-9 mm, w znanych jakościach BP-50, BP-55 oraz BP-455. Taśma przygotowana jest na wymiar i wyposażona w przygotowane połączenia schodkowe lub klinowe, w komplecie z klejem dwuskładnikowym. Itsdpjwduymjfx Abhsl

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 48041, wysokość stołu: 850 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, masa całkowita: 830 kg, średnica otworu: 28 mm, długość stołu: 2 400 mm, Demmeler – stół spawalniczy 3D Profi Eco Line D28 wraz z wózkiem na akcesoria i bogatym zestawem oryginalnych akcesoriów – stan jak nowy. Na sprzedaż oryginalny stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line System D28 o wymiarach 2400 x 1200 mm. Stół został zakupiony w 2014 roku i od tego czasu był przechowywany w naszym warsztacie, ale nigdy nie był używany w produkcji. Również wózek na akcesoria oraz wszystkie akcesoria nie były wykorzystywane w bieżącej działalności. Iodszwac Ropfx Abhotl Stół spawalniczy jest w bardzo dobrym, nieużywanym stanie. Częściowo zachowana jest oryginalna folia ochronna. Ze względu na długotrwałe przechowywanie na niektórych krawędziach pojawiły się minimalne ślady rdzy. Nie wpływa to na stan powierzchni roboczej i funkcjonalność. Oryginalny rachunek (dane firmy zaciemnione) oraz porównanie cen z 2014/2026 roku, wskazujące na wzrost cen o około 31,5%, można w razie potrzeby obejrzeć. Zakres dostawy obejmuje: Stół spawalniczy 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Oryginalny wózek na akcesoria Demmeler Bogaty zestaw oryginalnych akcesoriów Demmeler (prowadnice, kątowniki, elementy zaciskowe i pozycjonujące itp.) zgodnie z listą Sprzedaż z magazynu (EXW Monachium). Załadunek i transport po stronie kupującego. Sprzedaż wyłącznie dla firm. Oględziny i sprawdzenie przed zakupem są wysoce zalecane. Sprzedaż z wyłączeniem gwarancji, rękojmi i możliwości zwrotu.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc lasera: 150 W, długość fali lasera: 450 nm, liczba osi: 3, Indywidualnie zaprojektowana laserowa instalacja laboratoryjna (CNC 3-osiowa) z niebieskim laserem Nuburu – rok produkcji 2018. Oferujemy używaną, indywidualnie zaprojektowaną specjalną instalację laserową do zastosowań laboratoryjnych („LaserProcessingCell / LPC-CNC”, projekt P106), zbudowaną w 2018 roku jako wewnętrzny system do badań i rozwoju, przeznaczony do testowania procesów. Instalacja została zrealizowana jako specjalne urządzenie OEM, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i była używana wyłącznie wewnętrznie. Wyposażenie / cechy techniczne (udokumentowane) • Konstrukcja CNC 3-osiowa (X/Y/Z) do elastycznego pozycjonowania obrabianego elementu • Napędy: 3 × Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 z silnikami serwo Rexroth MSM031C • Sterowanie: Beckhoff (komputer przemysłowy C6920, moduł komunikacyjny EtherCAT EK1100, system zacisków EL) z funkcjonalnym bezpieczeństwem (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) i urządzeniem bezpieczeństwa Pilz PZE X4 • Obsługa oparta na komputerze z monitorem i klawiaturą • Elementy sterowania i bezpieczeństwa: blokada drzwi (Schmersal), przycisk awaryjnego zatrzymania, panel sterowania, kolumna świetlna, lampa ostrzegawcza laserowa • Zasilanie elektryczne: 230 V / 1~ / N / PE, zabezpieczenie maks. 16 A • Schemat elektryczny dostępny Zakres dostawy • Podstawowa instalacja (komora, system 3-osiowy, szafa sterownicza, panel sterowania), jak opisano powyżej • Źródło laserowe Nuburu AO-150 (niebieski laser klasy 4): długość fali 450 nm, moc wyjściowa 150 W, regulacja 0–100 %, światłowód SMA-905 (5 m), zasilanie 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, numer seryjny 31, wyprodukowano w 2019 r., wyprodukowano w USA; chłodzenie wodą • Optyka obróbcza Nuburu BlueWeld 100 (stała głowica ogniskująca/spawalnicza): ogniskowa 100 mm, apertura 90 mm, wejście światłowodu QBH, zintegrowany dmuch powietrza, wymienne szkło ochronne, obudowa hermetyczna, aluminium, ok. 5 kg • Urządzenie do odsysania i filtracji Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, ok. 1,2 kW, IP 42, rok produkcji 2018, oznaczenie CE) • Chłodnica Termotek Lokalizacja / Cena / Możliwość oględzin • Lokalizacja: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Cena: 35 000 EUR / do negocjacji • Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu jest wysoce zalecana. Ważne informacje – prosimy o przeczytanie przed złożeniem zapytania ofertowego • Instalacja została zbudowana jako wewnętrzne urządzenie do badań i rozwoju i nie posiada oznaczenia CE jako kompletna maszyna (pojedyncze komponenty, takie jak system odsysania, posiadają osobne oznaczenie CE). • Nie istnieje instrukcja obsługi ani inna dokumentacja techniczna, poza schematem elektrycznym. • Jest to system laserowy klasy 4 (najwyższa klasa zagrożenia laserowego, widzialne promieniowanie niebieskiego lasera ~450 nm). • Źródło lasera jest produktem amerykańskim; nie gwarantuje się wsparcia technicznego producenta, gwarancji producenta ani dostępności części zamiennych. • Informacje na temat komponentów oparte są na dostępnej dokumentacji. Stan, kompletność i funkcjonalność muszą zostać sprawdzone przez kupującego podczas oględzin. Warunki sprzedaży / Wyłączenie odpowiedzialności Ijdpozr Ircjfx Abhetl Sprzedaż odbywa się jako używana instalacja, „w takim stanie, w jakim się znajduje”, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności, w zakresie, w jakim jest to dopuszczalne przez prawo w obrocie gospodarczym. Nie składamy żadnych zapewnień dotyczących funkcjonalności, dokładności, wydajności ani przydatności do określonego celu. Uruchomienie, zapewnienie zgodności

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 20041227, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 12 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, napięcie wejściowe: 380 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, masa całkowita: 5 000 kg, Oferujemy używaną maszynę do klejenia krawędzi, model SFAM 2020 firmy Stock Maschinenbau, wyprodukowaną w 2004 roku. Dołączone do niej pasmo dociskowe pochodzi z 2010 roku, a urządzenie do nakładania kleju termotopliwego Meler – z 2022 roku. Itsdpfxezr N Hus Abhjl Szerokość robocza dla kleju termotopliwego i kleju na zimno wynosi ok. 2100 mm! Typ: SFAM 2020 Numer maszyny: 20041227 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Iodpfx Ajznmgqebhstl Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 7 000 mm, liczba poprzednich właścicieli: 1, Regulator przepływu jest w pełni sprawny i działał do momentu zmiany procesu produkcyjnego. Maszyna jest sprzedawana jako wymagająca remontu. Występują typowe dla jej wieku zużycie elementów mechanicznych, takich jak prowadnice i elementy napędowe. Zalecane są prace spawalnicze i konserwacyjne, aby umożliwić jej dalsze, długotrwałe użytkowanie. Itjdjzwpxzopfx Abhol Idealna jako niedrogi projekt renowacji lub jako solidny magazyn części zamiennych.