Używane Batch Ball Mill, Silica Grinding Mill Młyn / Młynek Do Mielenia na sprzedaż (23 413)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Knedpfxovzx Auo Akrec

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. Knsdpfx Ajq I N H Nekroc 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Knedoq Nf U Eepfx Akroc Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Knodpjq Igiiefx Akrjc Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. Knsdeq Nf Uwjpfx Akrsc 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: Kedpfx Asq Nxp Sjkrsnc 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaz profesjonalna ostrzarka do frezow i wiertel model PP U3 Stan bardzo dobry urzadzenie kompletne gotowe do pracy W zestawie • zestaw tarcz szlifierskich • regulowany imak katowy • lampa warsztatowa na elastycznym ramieniu • klucze i elementy mocujace Parametry • do ostrzenia frezow trzpieniowych walcowych i spiralnych • do ostrzenia wiertel stopniowych i cylindrycznych • predkosc liniowa tarczy do 35 metra na sekunde • halas maksymalny 66 decybeli • waga urzadzenia 41 kg Solidna stabilna konstrukcja idealna do precyzyjnej obrobki narzedzi Niezawodne rozwiazanie dla narzedziowni warsztatu CNC i slusarni Kodpfx Ajz Slf Tokrenc

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. Knsdpfx Akeq Nfbhjrec 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Kjdpfxeq I Nw Ij Akrjnc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 330, prędkość obrotowa (maks.): 2 900 obr./min, model silnika: 5,5kW, Wyposażenie: Oznakowanie CE, MŁYNEK KRUSZARKA DO STYROPIANU/ STYRODURU KP2 ⬅️ Jesteśmy pomysłodawcą, konstruktorem oraz producentem młynków, maszyn przemysłowych, rozdrabniaczy, maszyn do mielenia, mieszania oraz pieców stalowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu możemy zaproponować konkurencyjne ceny oraz wysoką jakość wykonania naszych produktów. Jesteśmy w stanie wykonać maszynę pod zamówienie i konfigurację Klienta, według Jego potrzeb. Stosujemy różne silniki, od 1 do 12 kW, 3-fazowe, 400V. MŁYNEK KRUSZARKA DO STYROPIANU EPS/ STYRODURU XPS KP2 silnik elektryczny trójfazowy 400V o mocy 5,5 kW wyłącznik 1:0, kabel zasilający, wtyczka 5 bolców 16A bęben mielący o średnicy 500 mm z zasypem lejowym dwa wyloty granulatu z gumo-opaskami mocującymi nóż rotacyjny jednokierunkowy z podwójnymi ostrzami sita o średnicy 13 mm umiejscowione dookoła bębna mielącego wydajność pracy min. 4m3/ h Kruszarka umożliwia workowanie otrzymanego granulatu bezpośrednio do worków lub rękawów foliowych, które mocuje się na wysypach za pomocą elastycznych, gumowych linek. Wszystkie nasze rozdrabniacze posiadają pełną dokumentacje DTR, CE oraz profesjonalną instrukcje obsługi. WYKONUJEMY RÓWNIEŻ: ✔️ MŁYNKI DO STYROPIANU O RÓŻNEJ WYDAJNOŚCI - KP1, KP2, KP3, KP04 ✔️ MŁYNKI DO WEŁNY MINERALNEJ Kedpfx Akoy Nantsrsnc ✔️ MŁYNKI DO PIANKI TAPICERSKIEJ, GĄBKI ✔️ ROZDRABNIACZE DO TEKSTYLIÓW, FOLII ✔️ MIESZALNIKI ✔️ SILOSY ✔️ ODCIĄGI DO GRANULATU ✔️ i wiele innych

Stan: używany, MŁYN KULOWY KONICZNEGO KSZTAŁTU HARDINGE Średnica 1,83 m, długość 0,91 m – młyn do suchego mielenia surowców mineralnych. Młyn wyposażony w okładziny ze stali manganowej, przystosowany do pracy ze stalowymi kulami mielącymi. Łożyska z metalu białego na osiach obrotowych. Zainstalowany silnik o mocy 90 kW (możliwość zmniejszenia do 75 kW). Knodozvgvnjpfx Akroc Młyn z napędem pośrednim, ale można go przekształcić w układ z przekładnią.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 440, całkowita długość: 650 mm, całkowita wysokość: 1 500 mm, masa całkowita: 100 kg, całkowita szerokość: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 650 mm, szerokość otworu napełniającego: 450 mm, model silnika: 11kW, Wyposażenie: Oznakowanie CE, MŁYNEK KRUSZARKA DO PIANKI/ GĄBKI TAPICERSKIEJ RP2 Jesteśmy pomysłodawcą, konstruktorem oraz producentem młynków, maszyn przemysłowych, rozdrabniaczy, maszyn do mielenia, mieszania oraz pieców stalowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu możemy zaproponować konkurencyjne ceny oraz wysoką jakość wykonania naszych produktów. Jesteśmy w stanie wykonać maszynę pod zamówienie i konfigurację Klienta, według Jego potrzeb. Stosujemy różne silniki, od 1 do 12 kW, 3-fazowe, 400V. Prezentujemy młynek do rozdrabniania pianki lub gąbki tapicerskiej, również bardzo twardej czy z powłoką skórzaną - model RP2. Rozdrabniacz pianek poliuretanowych / tapicerskich to maszyna wykorzystywana przez tapicerów, producentów mebli tapicerowanych, a także wiele innych przedsiębiorstw, które używają sporych ilości gąbki meblowej. Urządzenie służy do rozdrabniania odpadów, dzięki czemu ścinki mogą zostać lepiej zagospodarowane. PARAMETRY TECHNICZNE MŁYNKA DO PIANKI RP2: silnik elektryczny trójfazowy 400V o mocy 11 kW wyłącznik 1:0, kabel zasilający, wtyczka 5 bolców 16A bęben mielący o średnicy 500 mm z zasypem lejowym Kjdpjzdra Uefx Akrjnc dwa szerokie wyloty granulatu z gumo-opaskami mocującymi nóż rotacyjny jednokierunkowy sita o średnicy 28 mm umiejscowione przy wylotach wydajność pracy około 10m3/h Kruszarka umożliwia workowanie otrzymanego materiału bezpośrednio do worków lub rękawów foliowych, które mocuje się na wysypach za pomocą elastycznych, gumowych linek. Standardowo maszyna posiada dwa wyloty wysypowe. WYKONUJEMY RÓWNIEŻ: ✔️ MŁYNKI DO STYROPIANU O RÓŻNEJ WYDAJNOŚCI - KP1, KP2, KP3, KP04 ✔️ MŁYNKI DO WEŁNY MINERALNEJ ✔️ ROZDRABNIACZE DO TEKSTYLIÓW, FOLII ✔️ MIESZALNIKI ✔️ SILOSY ✔️ ODCIĄGI DO GRANULATU ✔️ i wiele innych

Stan: dobry (używany), Łamak / kruszarka / młynek do odpadków styropianu. Moc: 15kW Urządzenie jest wyposażone w automatyczną skrzynkę sterowniczą. Jest ona przystosowana (posiada wyjścia) do podłączenia młyna, wentylatora oraz przenośnika taśmowego. Urządzenie może pracować zarówno w trybie manualnym, jak i automatycznym. W trybie automatycznym samodzielnie reguluje podawanie materiału. Knodpfx Asumk Nmskrsc Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapobiegać przeciążeniu silnika („zamuleniu” lub „zdławieniu”): Monitorowanie obciążenia: system stale mierzy natężenie prądu (amperaż) młyna. Automatyczne wstrzymanie: gdy materiału jest za dużo i natężenie prądu wzrasta powyżej ustalonego poziomu, podajnik taśmowy automatycznie się zatrzymuje. Automatyczne wznowienie pracy: gdy młyn zmieli zalegający materiał i obciążenie spadnie, system automatycznie uruchamia podajnik, aby dostarczyć kolejną partię materiału. Tag: rozdrabniacz , kruszarka styropianu, młyn, młynek do styropianu, urządzenie do recyklingu, reduktor objętości, niszczarka styropianu, kompaktor , przetwornik odpadów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Oferujemy kriogeniczny młynek uderzeniowy z wewnętrznym zbiornikiem ciekłego azotu i osłoną izolacyjną. Sprzedajemy cały komplet gotowy do pracy (pojemniki do mielenia i inne akcesoria w pakiecie). Młynek jest jak nowy, zadbany, używany sporadycznie. Urządzenie można zobaczyć i odebrać z naszego laboratorium pod Olsztynem. Transport we własnym zakresie. Najlepiej odbiór osobisty. Knedpfxezcvkps Akrsc

Stan: dobry (używany), Mamy na sprzedaż 2 młyny tnące / młynki (cena dotyczy młynka nr 2). Maszyny były używane do cięcia plastiku, ale mogą być także wykorzystywane do cięcia innych tworzyw sztucznych. Obie przystosowane do chłodzenia cieczą. Dane techniczne (młynek nr 1, kwadratowa podstawa): -Wymiary: 150 x 115 cm / Wysokość: 210 cm -Średnica rotora: 36 cm -Szerokość rotora/noża: 55 cm -Liczba noży: 3 (Noże stałe ustawione ukośnie, dzięki czemu opór podczas cięcia i rozdrabniania jest znacznie mniejszy, a praca maszyny bardziej efektywna.) -Wejście: 30 x 53 cm -Silnik: 22 kW / 30 hp -Przystosowany do chłodzenia cieczą Dane techniczne ((młynek nr 2, skośna podstawa/piramida): -Wymiary: 150 x 125 cm / Wysokość: 180 cm -Średnica rotora: 25 cm -Szerokość rotora/ostrza: 52 cm -Liczba ostrzy: 3 -Silnik: 22 kW / 30 hp -Przystosowany do chłodzenia cieczą Ceny: Młynek nr.1 - 7200€ Młynek nr.2 - 5900€ Kjdpfx Aeuw Skhokrjnc Kupując oba: 11900€ TAG: młyn do plastiku, rozdrabniacz, recykling plastiku, maszyna do cięcia plastiku, przemysłowy młyn, ostrza tnące, młyn do tworzyw sztucznych, maszyna przemysłowa, chłodzony młyn, maszyna do recyklingu

Stan: używany, MŁYNY KULOWE STOŻKOWE HARDINGE, ŚREDNICA 10'-0” X 84” SPECYFIKACJA MŁYNA Model: 10'-0” x 84” HCBM Wymiary całkowite: średnica 3050 mm, długość 5185 mm. Moc zainstalowana: 400 kW Moc pobierana: 320 kW Prędkość młyna: 20 obr./min Wyściółka: płytki z odlewanego żeliwa chromowanego Media mielące: kulki stalowe (wymagana ilość: 30 ton) Napęd: przekładnia obwodowa i koło zębate, przekładnia i silnik z pierścieniem ślizgowym Łożyska trzpienia: młyn nr 1 – łożyska wałeczkowe dzielone Cooper; młyn nr 2 – łożyska z białego metalu Młyny były eksploatowane przez firmę British Chrome & Chemicals Ltd (później Elementis Chromium) w ich zakładzie w Cleveland w Wielkiej Brytanii, gdzie przetwarzano rudę chromu do stopnia rozdrobnienia 99%, przy czym 99% cząstek przechodziło przez sito 45 µm. Pierwszy młyn, wyposażony w łożyska z białego metalu, został zainstalowany około 1970 roku. Drugi młyn, wyposażony w łożyska wałeczkowe dzielone Cooper, został zainstalowany w 1980 roku. Młyn ten oferowany jest z nowym zestawem łożysk trzpienia Cooper. Oba młyny były w użyciu do zamknięcia zakładu w 2009 roku i od tego czasu są magazynowane. Knodpfjzvgdlsx Akrsc Sprzęt oferowany jest w stanie „takim, jakim jest”, bez gwarancji, ani wyraźnej, ani domniemanej. PPDS może zaoferować kompleksowe usługi modernizacji. Zapraszamy do oględzin sprzętu w naszych zakładach w Uttoxeter, Staffordshire, w Wielkiej Brytanii (w pobliżu lotnisk East Midlands, Birmingham i Manchester). Powder Process Design Services Ltd dostarcza sprzęt i systemy dla sektora przemysłu mineralnego od ponad 20 lat. Specjalizujemy się w projektowaniu i dostarczaniu systemów do przetwarzania minerałów, wykorzystując kombinację nowego sprzętu oraz sprzętu używanego i zmodernizowanego. Dzięki blisko 40-letniemu doświadczeniu dążymy do realizacji projektów, które spełniają, a nawet przewyższają oczekiwania. Mamy zadowolonych klientów na całym świecie, w tym w Stanach Zjednoczonych, Ameryce Południowej, Nowej Zelandii, Republice Południowej Afryki, na Bliskim Wschodzie, w Wielkiej Brytanii i Irlandii. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi innymi ofertami i subskrypcji naszej listy dostępnych urządzeń.

Stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie służyło do mielenia jabłek do prasy taśmowej . Maszyna jest sprawna i gotowa do pracy , cena dotyczy młynka i pompy Knsdpfx Akoy Sibzeroc Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Kjdjq Ngafspfx Akrjnc Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: Knjdpfevlwkxox Akrsc 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy idealnie nadaje się do kruszenia twardych, kruchych materiałów takich jak katalizatory, ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, krzem, żużle i wiele innych. Ksdpfjku A H Usx Akrsnc

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy jest idealny do mielenia twardych, kruchych, twardych materiałów takich jak ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, minerały, krzem, żużel i wiele innych. Knedpfxjgchbme Akroc

Stan: używany, BÜHLER Laboratoriumowa mieszarka / mokry młynek BÜHLER FPML2 Premium Uniwersalna laboratoryjna mieszarka do rozwoju procesów i optymalizacji produktów Na sprzedaż używana laboratoryjna mieszarka firmy Bühler AG, Szwajcaria. PML 2 to modułowa laboratoryjna mieszarka przeznaczona do badań, rozwoju i optymalizacji procesów mielenia na mokro i dyspersji. Nadaje się do produktów o niskiej i średniej lepkości, a także do opracowywania i skalowania przemysłowych procesów produkcyjnych. Dane techniczne Producent: Bühler AG Typ: FPML2 Premium Model: PML 2 Numer maszyny: 10425639 Rok produkcji: 2007 Przyłącze sieciowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przyłącze: 3+N+PE Prąd znamionowy: 16 A Aktywna objętość komory mielenia: 0,2 – 1,2 dm³ Objętość zbiornika cieczy uszczelniającej: 2,4 dm³ Ciśnienie cieczy uszczelniającej: maks. 7 bar Moc silnika: 2,2 kW Prędkość obrotowa silnika: 3000 obr./min Prędkość obrotowa wirnika: 500 – 4500 obr./min Kedezhkcpepfx Akrenc Wymiary maszyny: Szerokość: 617 mm Głębokość: 458 mm Wysokość: 862 mm Przyłącze wody chłodzącej: G 1/2" Wylot wody chłodzącej: G 1/2" Przyłącze gazu pod ciśnieniem: G 1/4" Waga maszyny: ok. 150 kg Waga pompy perystaltycznej: ok. 30 kg Waga pompy zębatej: ok. 25 kg Waga laboratoryjnej pompy perystaltycznej: ok. 8 kg Waga zbiornika nakładanego: ok. 5 kg Waga wanny: ok. 1,5 kg Obszary zastosowań Automotive OEM i lakiery do napraw Lakiery antykorozyjne Lakiery przemysłowe Materiały do wyświetlaczy i elektroniki Technologie filtrów kolorystycznych Pasty metalowe Pasty ceramiczne Pasty szklane Tusz do drukarek atramentowych Farby do druku płaskiego Tonery do druku płaskiego Agrochemikalia Koncentraty pigmentów Dyspersje TiO₂ Kleje i uszczelniacze Wyposażenie Modułowa laboratoryjna mieszarka Zintegrowana komora mielenia Przyłącza chłodzenia Jednostka sterująca Wykonanie przemysłowe Akcesoria zgodnie z zakresem dostawy i zdjęciami Stan Używany Stan wizualny zgodnie ze zdjęciami Widoczne ślady użytkowania związane z wiekiem i użytkowaniem Zakres dostawy jak na zdjęciach Zakres dostawy 1x Bühler FPML2 Premium 1x Laboratoryjna mieszarka PML 2 Dostępne akcesoria zgodnie ze zdjęciami Ważna uwaga: Nie przeprowadzono pełnej technicznej kontroli funkcjonalności. Sprzedaż zgodnie ze stanem i zakresem dostawy jak na zdjęciach. Stół lub inne przedmioty, które nie są wyraźnie wymienione na zdjęciach, nie są częścią oferty sprzedaży. Możliwa wysyłka lub transport spedycyjny. Zmiany i błędy w danych technicznych są zastrzeżone. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Młyn kulowy Vollrath EFC 200 Mielenie na mokro i sucho Mielenie bez żelaza z kulkami steatytowymi Wyłożenie twardą porcelaną Pojemność 200 l Moc napędu 1,4 kW Prędkość 42 1/min Ksdpfxsk D Dwte Akrjnc 3 młyny kulowe, każdy zamontowany na konstrukcji stalowej Stan bardzo dobry gotowy do użycia, bezpośrednio z produkcji!!!

Stan: używany, Dane techniczne: Max średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm Podzielnica do ostrzenia frezów 24' Możliwość ostrzenia pod kątem Posuw ręczny Moc silnika: 0,3 kW Wymiary całkowite: Długość: 700 mm Szerokość: 800 mm Knodpszhufzjfx Akrsc Wysokość: 1500 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 30 h, masa całkowita: 2 450 kg, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, Maszyna składa się z dwóch części: gruboziarnistego młyna i drobnoziarnistego młyna. Służy do rozdrabniania płyt głównych urządzeń elektronicznych, odpadów kablowych i odpadów z tworzyw sztucznych do wielkości 20x20 mm, przy czym drobnoziarnisty młyn rozdrabnia je do rozmiaru 5x5 mm. Zespół mielący jest utrzymywany w pozycji przez cylinder hydrauliczny; jego otwieranie jest konieczne tylko podczas konserwacji. Rozdrabnianie odbywa się pomiędzy nieruchomymi i obrotowymi nożami, przy czym odległość między nimi jest regulowana. Knjdozrvq Hspfx Akrsc Silnik: asynchroniczny.