Używane B+C Complete Production Line na sprzedaż (91 793)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Linia do malowania proszkowego Ideal-Line | Automatyczna kabina Gema | 17 pistoletów | Obróbka chemiczna | System transportu wiszącego o długości 250 m Kompletna linia do malowania proszkowego System obróbki chemicznej w 3 etapach | Piec suszący | Automatyczna kabina do malowania proszkowego z systemem odzysku | Piec utwardzający | System transportu wiszącego Na sprzedaż: kompletna, używana linia do malowania proszkowego w dobrym stanie technicznym. Linia jest w pełni sprawna i przeznaczona do ciągłego malowania elementów stalowych i aluminiowych. Linia składa się z: • System transportu wiszącego • Sekcja do obróbki powierzchni • Piec suszący po myciu • Automatyczna kabina do malowania proszkowego • System odzysku proszku z cyklonem i filtrem • Piec utwardzający • Stanowiska załadunku i rozładunku • Szafa sterownicza i system automatyki _____ Specyfikacja techniczna • Producent: Ideal-Line, kabina i system aplikacji firmy Gema • Rok produkcji: 2012 / 2015 • Maksymalne wymiary obrabianych elementów (dł. × szer. × wys.): 2000 × 750 × 2100 mm • System aplikacji proszku: automatyczny system Gema z 17 pistoletami • Obróbka: 3-etapowa myjka do obróbki chemicznej • Źródło ciepła w piecu: bezpośredni podgrzew gazem ziemnym • Długość systemu transportu: ok. 250 m • Zasilanie: 400 V _____ Stan techniczny Linia była regularnie serwisowana i eksploatowana w trybie ciągłej produkcji do 30 września 2026 r. _____ Dodatkowe informacje • Dostępna dokumentacja techniczna • Sprzedaż w związku z zamknięciem zakładu • Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu terminu • Wszystkie koszty demontażu i transportu ponosi kupujący Prjdpfx Asz Rnu Tok Uoc Lokalizacja • Koszalin, Polska Cena • Cena: 369 000 EUR netto

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy VEMAG to kompletny zestaw składający się z trzech współpracujących maszyn VEMAG: napełniarki próżniowej HP30E (2012), klipsarki porcjującej o określonej długości LPG 208 (2014) oraz wieszarki AH212 (2016). Zestaw obejmuje cały proces, począwszy od napełniania osłonek, poprzez porcjowanie i łączenie kiełbas o określonej długości, aż po automatyczne wieszanie na listwach wędzarniczych, co umożliwia wydajną i powtarzalną produkcję w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. Jak działa linia do produkcji kiełbasy VEMAG? Kluczowe zalety linii do produkcji kiełbasy VEMAG Praca w warunkach próżni zapewnia zwarte, jednolite napełnianie bez obecności powietrza, co poprawia wygląd, kolor i trwałość gotowych kiełbas. Klipsarka LPG 208 umożliwia produkcję kiełbas gotowanych, świeżych i suszonych na jednej maszynie, z wykorzystaniem osłonek naturalnych, kolagenowych, celulozowych i poliamidowych, a automatyczny podajnik osłonek skraca czas przezbrajania. Wymienne paski dzielące z szybkim systemem mocowania można wymieniać w mniej niż minutę, a prędkość łączenia można ustawić oddzielnie dla każdego rodzaju osłonki. Delikatne obchodzenie się z osłonkami chroni je, w tym osłonki nakładane na siebie, a higieniczna konstrukcja umożliwia czyszczenie przy niskim ciśnieniu. Prodjz N A Niopfx Ak Usc Wieszarka AH212 umożliwia dowolny sposób wieszania (pojedynczo, w parach, w trójkach, w czwórkach itp.) i zapewnia ergonomiczne warunki pracy, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora. Wszystkie trzy urządzenia pochodzą od jednego producenta i są zaprojektowane do współpracy, co upraszcza sterowanie, obsługę i serwisowanie całej linii. Specyfikacja techniczna linii do produkcji kiełbasy VEMAG Napełniarka próżniowa VEMAG HP30E (Napełniarka) Producent: VEMAG Model: HP30E Rok produkcji: 2012 Wydajność napełniania: do 8700 kg/h Waga porcji: od 5 g do 99 999 g Zużycie powietrza: ok. 40 l/min Prędkość porcjowania: > 600 porcji/min Układ próżniowy: 40 m³/h Pojemność: 350 l Klipsarka porcjująca o określonej długości VEMAG LPG 208 (Klipsarka) Producent: VEMAG Model: LPG 208 Numer seryjny: 2080470 Rok produkcji: 2014 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Prąd znamionowy: 7 A Moc: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 517 kg Zakres kalibrów: ok. 13–40 mm i więcej Wydajność: od ok. 300 do 4400 kg/h (w zależności od rodzaju i kalibru osłonki) Głowica klipsująca: podwójna, wymiana osłonki w mniej niż 2 s Wymiana paska dzielącego: w mniej niż 1 min Wieszarka VEMAG AH212 (Wieszarka) Producent: VEMAG Model: AH212 Numer seryjny: 2120444 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 298 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), ALFA LAVAL VELVES – KOMPLETNY, ZINTEGROWANY MODUŁ DO PRZETWARZANIA Z PANELEM STEROWANIA ROK PRODUKCJI 2015 Podpez Hwhtsfx Ak Usrc 30 ZAWORÓW W KOMPLECIE STAN BARDZO DOBRY Moduł został zaprojektowany do automatycznego i bezpiecznego oddzielania strumieni produktów, zarządzania różnymi strumieniami produktów oraz bezpiecznego czyszczenia jednej linii bez przerywania produkcji w drugiej.

Rok budowy: 1990, stan: używany, LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete used technological line for the production of ceramic products, consisting mainly of HANDLE and KELLER equipment. Complete production line price: EUR 400.000 net, EXW, negotiable. To facilitate a quick sale, we also offer: • the complete production line, • individual production sections, • individual machines and equipment. Prices for individual machines are available upon request. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. The line consists of the following machines and equipment: 1. Raw material pre-processing section • HANDLE R469 edge runner, year of manufacture 1955 • AGW 1065/1085 roller crusher, year of manufacture 1963 • WF 1080A roller crusher, year of manufacture 2005 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet 2. Forming section • HANDLE MDVG 920B mixer, year of manufacture 1990 • HANDLE PZG 56A/50 extrusion press, year of manufacture 1990 • KELLER type 4155 cutter, year of manufacture 1990 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. The production line was in continuous operation until the end of 2025 and is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. Prsdoy Nzpropfx Ak Usc The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Please specify in your inquiry whether you are interested in the complete line, a production section or a particular machine. Additional technical information, photographs and individual prices are available upon request.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletna linia produkcyjna, maszyny do produkcji okien Kompletna linia do produkcji okien, składająca się z: 1. Linia do produkcji okien Weinig Conturex C 125, rok produkcji 2018, oprogramowanie Klaes 2. Narzędzia do obróbki okien Oertli 3. Prasa do wykonywania rowków pod zamek WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, rok produkcji 2018 4. Prasa do klejenia elementów drewnianych Patzleiner LHP14 Eurolinie, rok produkcji 2010 5. Prasa do oklejania fornirem OMC PL105 30/13, rok produkcji 2018 6. Prasa do ram Casolin Euro 3, rok produkcji 2017 7. Prasa do wytwarzania otworów na szyby Schöberl, rok produkcji 2010 8. Automatyczna maszyna do wykonywania rowków SCM Kontur, rok produkcji 2003 9. Centrum obróbcze CNC SCM Record 240 NT, rok produkcji 2008, oprogramowanie DDX 10. Zestaw narzędzi Oertli 11. Szerokopasmowa szlifierka SCM DMC SY TM 1650, rok produkcji 2018 12. Linia do lakierowania Vidali Finishing, rok produkcji 2019, składająca się z: kabiny natryskowej, pistoletów, pomp, systemów zawieszenia 13. Piła stołowa Felder K 740, rok produkcji 2019 14. Frezarka stołowa Felder F700Z, rok produkcji 2020 15. Piła stołowa Felder K 700, rok produkcji 2020 16. Piła ukosowa dwutarczowa SML Silver P35, rok produkcji 1999 17. Stół montażowy z prowadnicą Ruchser, rok produkcji 1995 18. Stół montażowy Ruchser RU 4 SSP, rok produkcji 1995 19. Stół do osadzania szyb Ruchser RU SW1 90, rok produkcji 1995 20. Żurawie halowe Schmalz, 3 sztuki, rok produkcji 2012 21. Frezarka do krzyżowych listew Stegherr KSF, rok produkcji 1980 22. Szlifierka taśmowa Kündig Basiq, rok produkcji 2005 23. Szlifierka taśmowa Löwer LZ1, rok produkcji 1995 24. Maszyna do nakładania kleju 25. Stół do przygotowywania powierzchni Barth, rok produkcji 2018 26. Piła ukosowa Omga BR M 4 DX, rok produkcji 2019 27. Wiertarka stołowa Ganner 109, rok produkcji 1988 28. Wiertarka Ganner 370, rok produkcji 1994 29. System odciągowy Mion & Mosole SSL, rok produkcji 2004 30. Regały do przechowywania drewna Psdpjzx Ti Hjfx Ak Usrc 31. Wózki na listwy do szyb, 10 sztuk 32. Wózki na listwy do szyb, 6 sztuk 33. Czerwone wózki na listwy do szyb, 4 sztuki 34. Wózki na listwy do szyb, 4 sztuki 35. Wózki, 20 sztuk 36. Miniaturowa frezarka do rowków pod zamek HIRSCH LQP 180, rok produkcji 1992 – lokalizacja Wioska 37. Czterostronna strugarka Weinig Unimat 23, rok produkcji 2004 – lokalizacja Wioska 38. Strugarka Weinig Uniplan, rok produkcji 2004 – lokalizacja Wioska

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Podoi Akrkspfx Ak Ujrc Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V Prjdpfoza Ak Rjx Ak Uoc 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Pedpsz Hw Umjfx Ak Uorc Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 10 000 h, Linia produkcyjna firmy Weinig Model CONTUREX C 125 Pedpoy Emrksfx Ak Ujrc Rok produkcji: 2018 Ok. 10 000 godzin pracy Dane techniczne i więcej zdjęć dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AUTOMATYCZNA LINIA PRODUKCYJNA DO WYROBU WYMIESZNIKÓW CIEPŁA DLA POMP CIEPŁA NOWA – W MAGAZYNIE – GOTOWA DO DOSTAWY Na sprzedaż dostępna jest nowa, w pełni automatyczna linia produkcyjna, przeznaczona do produkcji wymienników ciepła dla pomp ciepła. Linia obejmuje cały proces produkcyjny, od gięcia rur po spawanie wzmacniające, wykorzystując zaawansowane technologie spawania. Główne cechy i możliwości: 1. Automatyczne gięcie rur i formowanie wymienników ciepła. 2. System spawania TIG zapewniający precyzyjne i wysokiej jakości spoiny. 3. Szybki system spawania indukcyjnego, zapewniający wydajny proces produkcji. 4. Automatyczne spawanie wzmacniające. 5. Kompatybilna z średnicami rur od Ø 26,9 mm do Ø 33,7 mm. 6. Możliwość adaptacji do innych średnic rur i rur płaskich, zgodnie z wymaganiami klienta. 7. Zintegrowany proces produkcyjny, zapewniający wysoką powtarzalność, stałą jakość i wydajność produkcji. Korzyści z inwestycji: Ta linia produkcyjna stanowi idealne rozwiązanie dla producentów pomp ciepła, urządzeń HVAC i przemysłowych wymienników ciepła, którzy chcą zwiększyć zdolności produkcyjne, zautomatyzować kluczowe operacje produkcyjne i ograniczyć zapotrzebowanie na pracę ręczną. Stan urządzenia: Nowa linia produkcyjna, dostępna od ręki. Pedo Afqygopfx Ak Usrc W celu uzyskania dalszych informacji, dokumentacji technicznej, szczegółów dotyczących konfiguracji oraz cen, prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 200 h, W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 200H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta Video przedstawia linię tuż przed demontażem • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm Predpfxsx Hx Rns Ak Ujc • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt, nadal w pełni sprawna i działająca, możliwość obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - Automatyczny system podawania - Napędzane rolki do automatycznego wprowadzania płyt Pedpfexdnbbox Ak Usrc - Kombinowaną maszynę do kalibracji i polerowania z wysokowydajnymi wrzecionami polerskimi, wyposażoną w mechatronikę do kalibracji materiału - System suszenia nadmuchowego do suszenia obu stron powierzchni płyt - Automatyczną maszynę do nakładania wosku - Automatyczny aplikator folii ochronnej

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych na sprzedaż – doskonały stan (2024) Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych – gotowa do pracy. Oferujemy na sprzedaż kompletną linię produkcyjną do produkcji taśm ściernych, zakupioną nową w kwietniu 2024 roku od firmy iSharp China. Urządzenia są w doskonałym stanie technicznym, regularnie serwisowane i dostępne od ręki. W skład linii wchodzą następujące urządzenia: 1. Maszyna do cięcia na wymiar – CTB-L/W-1800 Ilość: 1 Maksymalna szerokość cięcia: 1800 mm Kąt cięcia: ±55° / 90° Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 2. Maszyna do nacinania – SKV-C-N Ilość: 1 Prędkość nacinania: 30–200 mm/s Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 7 kW Zastosowanie: przygotowanie do łączenia taśm ściernych / nacinanie 3. Prasa do taśm ściernych – PRS-480 Ilość: 1 Nominalne ciśnienie: 15 ton Maksymalna szerokość: 400 mm Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Czas utrzymywania nacisku: 0–999 sek. Zasilanie: 220V / 1PH / 50Hz 4. Prasa do zwijania taśm ściernych – PRS-R-1900 Ilość: 1 Szerokość prasowania: 1900 mm Tryb prasowania: Ciśnienie walcowe: 350 kgf Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 5. Maszyna do rozcinania dużych rolek – SLT-R-1650N Ilość: 1 Szerokość rozcinania: 50–1650 mm Prędkość rozcinania: 2–10 m/min Ciśnienie noża: 6–60 kgf Dokładność rozcinania: ±0,5 mm Ciśnienie robocze: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 6. Maszyna do rozcinania wąskich taśm – SLT-B-300 Ilość: 1 Zastosowanie: rozcinanie wąskich taśm ściernych 7. Maszyna do rozcinania taśm – SLT-B-650 Ilość: 1 Szerokość taśmy: 10–650 mm Długość taśmy: 530–4000 mm Ciśnienie noża: maks. 500 kgf Napięcie taśmy: maks. 160 kgf Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 8. Maszyna do rozcinania szerokich taśm – SLT-B-1600 Ilość: 1 Maksymalna szerokość rozcinania: 1600 mm Długość taśmy: 1400–3200 mm Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa 9. Maszyna do wykrawania tarcz ściernych – PUN-40T1500 Ilość: 1 Podpfxozrzk Eo Ak Ujrc Skok: 5–150 mm Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 10. Widłowy wózek podnośnik – ELS500-1000KG Ilość: 1 Zastosowanie: transport materiałów / sprzęt do podnoszenia 11. Formy / Matryce do cięcia Ilość: 44 sztuki Różnorodne formy / matryce do cięcia do produkcji tarcz ściernych Zalety: Kompletna linia produkcyjna Doskonały stan mechaniczny i estetyczny Niewielka liczba godzin pracy Gotowa do natychmiastowej produkcji Idealna dla firm, które chcą zwiększyć moce produkcyjne lub rozpocząć produkcję taśm ściernych Wartość początkowa maszyn przekraczała 100 000 USD (bez kosztów transportu i importu). Lokalizacja: Oradea, Rumunia Możliwość obejrzenia maszyn w ruchu po wcześniejszym umówieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, masa całkowita: 12 000 kg, napięcie wejściowe: 415 V, szerokość gąsienic: 80 mm, prąd wejściowy: 70 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia do produkcji ciasta na tarty Rademaker z 2010 roku, umożliwiająca produkcję do 5280 sztuk nadziewanych tart na godzinę. Producent – Rademaker B.V. Model – PIE LINE. Maksymalna prędkość mechaniczna – do 22 cykli/minutę. Wydajność – do 5280 sztuk na godzinę. Szerokość robocza – 800 mm. Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 70 A (w przybliżeniu). Waga kompletnej linii – 12 000 kg. Wymiary całkowite – 14 m długości x 4,5 m szerokości (wraz z taśmą zwrotną) x 2,9 m wysokości. Maksymalna szerokość linii – 2,2 m w najszerszym punkcie. Linia produkcyjna składa się z następujących urządzeń/maszyn: 1. 2 zestawy narzędzi, w tym wózki – 1 zestaw do produkcji 4 tart obok siebie o średnicy formy 110 mm i 1 zestaw do produkcji 3 tart „rodzinnych” obok siebie o średnicy formy 180 mm. 2. Elektryczny panel sterowania (z tabliczką znamionową „PIE LINE”). 3. Pochyła taśma transportowa do podawania arkuszy ciasta. 4. Taśma transportowa nad linią (służy do podawania do „STRIPFEEDER”), pracuje na wysokości 2,4 m wzdłuż długości linii. 5. Rademaker „STRIPFEEDER” z urządzeniem do wyjmowania form do tart. 5a. Sito do mąki Rademaker. 6. Jednostka do ubijania/zagęszczania Rademaker (służy do formowania okrągłego ciasta i umieszczania go w formie do tarty). 7. Rademaker „DEPOSITOR” – 6-kanałowy system do dozowania nadzienia z zasobnikiem i pompą. 8. Rademaker „SPRAYING DEVICE” – urządzenie do rozpylania. 9. Rademaker „LID DOUGH CONVEYOR” – taśma transportowa do nakładania wierzchu na tarty. 10. Termostat V-009.0 firmy Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) do regulacji temperatury wody w zbiorniku pod główną taśmą transportową, w którym znajdują się formy do tart. 11. Rademaker – urządzenie do formowania/zaginania/znakowania, służące do nadawania wzoru na wierzchu formy i zapewnienia jego prawidłowego przymocowania do tarty. 12. Rademaker – taśma transportowa do wyjmowania/rozładowywania tart. 13. Rademaker – „DOUGH RETURN SYSTEM” – system do odzyskiwania nadmiaru ciasta. 14. Rademaker – „SPOT DEPOSITOR” – urządzenie do dozowania nadzienia w 5 punktach wzdłuż linii. 15. Nienazwane naczynie do mieszania glazury jajecznej i pompa, zamontowane na mobilnej ramie. STAN – Wymaga pewnych prac konserwacyjnych przed rozpoczęciem produkcji. Pjdpfx Aszvmy Hek Uorc UWAGI – KUPUJĄCY ODPOWIADA ZA TRANSPORT Z MIEJSCA.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji okien WEINIG CONTUREX C 124 z uniwersalną głowicą wiertarską, w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2011. Predpfx Aozg T Hhok Ujc

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm Podpsxm Rwqofx Ak Ujrc LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 30 kg, zasięg ramienia: 650 mm, zakres obrotu: 360 °, producent paneli operatorskich: Fanuc, Robot Fanuc SR6IA-30P-C-CENR, kompletny z kontrolerem. Dostępnych ponad 8 sztuk od października 2026 roku. Roboty zostały zamontowane w linii IMA, która została stworzona dla specjalnego projektu, ale nigdy nie została uruchomiona. Zatem, mimo że roboty zostały zainstalowane w linii, nie były one uruchamiane przed zakończeniem wspomnianego projektu. Linie nadal znajdują się w oryginalnych skrzyniach od firmy IMA. FANUC SR-6iA - Typ: SCARA - Liczba osi: 4 — J1, J2, J3, J4 - Udźwig: 6 kg Prjdpfx Aszzplcok Uoc - Zasięg w poziomie: 650 mm - Skok osi J3 w pionie: 210 mm - Zakres ruchu osi J1: ±148° - Zakres ruchu osi J2: ±150° - Zakres ruchu osi J4: ±360° - Powtarzalność: ok. ±0,01 mm dla osi J1/J2/J3 - Masa robota: 30 kg - Typowe zastosowania: pobieranie i umieszczanie, montaż, kontrola jakości i pakowanie - Kontroler: R-30iB Plus dla aktualnej konfiguracji.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż kompletnych linii do ekstruzji profili PVC Oferujemy do sprzedaży 6 kompletnych linii technologicznych do produkcji profili z PVC, pochodzących z działającego zakładu produkcyjnego. Urządzenia z lat 2011–2025, a część przeszła kapitalne remonty. W skład linii technologicznych wchodzą: • wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, Pjdozlpabopfx Ak Uorc • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • stół kalibrujący z 2 wannami próżniowymi (Pol-Service Majcher, Polreplast lub Greiner – w zależności od linii), • odciąg gąsienicowy z gilotyną (Greiner lub Gruber Extrusion), • urządzenie odkładcze, • wibrostacja do rozładunku Big-Bag. Najważniejsze informacje • 6 kompletnych linii technologicznych, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • urządzenia renomowanych producentów: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik oraz Gruber Extrusion, • wybrane urządzenia po kapitalnych remontach, • dostępna dokumentacja DTR oraz dokumentacja CE dla wybranych maszyn, Możliwość zakupu • pojedynczej linii technologicznej, • kilku wybranych linii, • kompletnego parku maszynowego, • zakładu wraz z całym wyposażeniem produkcyjnym. Podana cena za jedną linię. Szczegółowy wykaz urządzeń, parametry techniczne, dokumentacja techniczna oraz dodatkowe zdjęcia dostępne są po kontakcie. Lokalizacja: woj. dolnośląskie, Polska.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Podpfx Akezuukqo Ujrc Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy Predpfx Akez Ngzio Usc - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: używany, Opis maszyny Używana, kompletna linia do ciągłej obróbki wykańczającej blach i taśm stalowych, dostępna jako używana i na sprzedaż, wyposażona w 15 stanowisk. Sekcja wprowadzająca: odwijarka DIMECO z rozszerzalnym trzpieniem, prostownica rolkowa, spawarka, jednostka napędowa i stół magazynujący. Przygotowanie powierzchni: ciągła piaskarka FISHER z odsysaczem pyłu i wiszącą szczotką do czyszczenia. Sekcja obróbki: zimowa, sucha, dwuwałkowa maszyna do walcowania, ciągła prostownica z regulacją naprężenia i laserowy miernik Zumbach USYS. Sekcja wyjściowa: pneumatyczna gilotyna, gilotyna do cięcia na wymiar, przenośnik do odkładania blach i nawijarka do nawijania produktów na cewki, dostosowana do konkretnych wyrobów. Panel operatorski Schneider Electric Magelis z trybami pracy dla blach i cewek. Wydajności, rok produkcji i moc zainstalowana: nieokreślone. Zastosowania Prsdpfx Aoz N Ahxek Uec Ta linia do odrdzewiania, zimnego walcowania i obróbki wykańczającej przetwarza gorąco walcowane blachy lub taśmy stalowe na produkty poddane obróbce strumieniowo-piaskowej, walcowane na zimno, prostowane i mierzone, dostarczane w postaci blach lub cewek o określonej długości. Typowi nabywcy to huty stali, producenci blach i taśm, producenci sprężyn i ostrzy, zakłady tłoczenia oraz centra obróbki wyrobów płaskich. Kluczowe cechy / Zalety Kompletna linia do obróbki wykańczającej, od odwijania do pakowania, z mechaniczną obróbką strumieniowo-piaskową zamiast odtłuszczania kwasowego. Komponenty od aktywnych producentów (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) ułatwiają pozyskiwanie części zamiennych. Możliwość produkcji zarówno blach, jak i cewek na tej samej linii. Na sprzedaż jest również druga linia o identycznej konfiguracji, obie można kupić jako zestaw. Sprzedawana w stanie „as is”, demontaż po stronie kupującego, dostępna od razu od firmy All Metal, specjalisty w dziedzinie używanych maszyn przemysłowych. Konfiguracja: 15 stanowisk Odwijarka: DIMECO, rozszerzalny trzpień Przygotowanie powierzchni: Fisher – urządzenie do czyszczenia powierzchni? Walcowanie: sucha, zimna walcarka (dwuwałkowa) Prostowanie: prostownica rolkowa + ciągła prostownica z regulacją naprężenia Pomiar: laserowy miernik Zumbach USYS Cięcie: pneumatyczna gilotyna + gilotyna do cięcia na wymiar Wyjście: przenośnik do odkładania blach + dedykowana nawijarka do produktów Tryby produkcji: blacha / cewka Sterowanie: Schneider Electric Magelis HMI Przetwarzane produkty: blachy i taśmy stalowe Sprzedaż: w stanie „as is”, demontaż na koszt kupującego

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletna, po generalnym remoncie, linia produkcyjna do wytwarzania peletu, w skład której wchodzi prasa do peletu Amandus Kahl C35-780. Prasa do peletu Amandus Kahl C35-780 została niedawno poddana gruntownemu remontowi w fabryce Amandus Kahl. Dostępna jest cała dokumentacja dotycząca nowo wymienionych części. Przegląd tych części można znaleźć również wśród zdjęć. Linia produkcyjna składa się z: - Prasy do peletu Amandus Kahl C35-780 - Nowego silnika elektrycznego o mocy 110 kW, zamontowanego w prasie do peletu - Elektrycznej szafy sterowniczej z wyłącznikiem awaryjnym, wraz z kompletną dokumentacją elektryczną - Taśmy transportowej - Systemu przesiewania i chłodzenia, który przesiewa pelety i automatycznie je chłodzi - Hydraulicznej nakrętki - Głowicy z rolkami w idealnym stanie - Wraz z okablowaniem elektrycznym - Śruby podającej, która transportuje materiał do prasy do peletu - Automatycznego systemu dozowania, który mierzy ilość peletów do napełniania, np. worków typu big bag - 4 dodatkowych matryc z otworami o średnicy 6 mm - 60 litrów dodatkowego oleju syntetycznego Przegląd wymienionych części podczas remontu: - 7 nowych łożysk - 2 nowe pierścienie uszczelniające - 1 nowy filtr powietrza - 2 nowe uszczelniacze wałeczkowe - 1 nowy filtr oleju - 1 nowa pompa oleju - 20 litrów oleju syntetycznego 800/460 - 1 nowy element dociskowy do głównego wału W przypadku pytań lub chęci obejrzenia kompletnej linii produkcyjnej, prosimy o kontakt. Z poważaniem, Prsdpfx Aj Agk Rijk Uoc Danny van Tol Inventtol B.V.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność produkcji: 3 650 jednostka/godz, Linia została poddana gruntownej modernizacji! DANE TECHNICZNE Wydajność: ok. 3650 sztuk/godz. Okrągłe ciastka (krojone): 40–65 g Długie, wałkowane ciastka (krojone i niekrojone): 40–65 g Masa ciastka przy pracy w układzie 3-rzędowym: 40–85 g Okrągłe/gładkie ciastka wyprowadzane na taśmie: 40–85 g Przetwarzane produkty: Bułki krojone Okrągłe i gładkie ciastka Bułki bagietkowe Bułki do hot-dogów Bułki do kanapek WYPOSAŻENIE Psdpfj Agnwasx Ak Uerc Całkowicie wykonana ze stali nierdzewnej Praca w układzie 3-rzędowym Taśma do wyprowadzania bułek

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 350 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SPZ6M, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacja do produkcji EPS, przeznaczona do wyrobu formowanych produktów z EPS, obejmująca wstępne rozprężanie, formowanie, możliwość stosowania wkładów/formowania w formie, silosy do magazynowania, system chłodzenia wodą oraz urządzenia do wytwarzania pary. Linia została zakupiona jako nowa w 2018 roku i była używana stosunkowo niewiele. Obecnie jest zainstalowana i może zostać poddana kontroli przed demontażem. GŁÓWNE URZĄDZENIA W ZESTAWIE FANGYUAN SPJ90A – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WSTĘPNEGO ROZPRĘŻANIA EPS Automatyczna maszyna do wstępnego rozprężania EPS, z kontrolą gęstości, suszarką i systemem transportu. • Komora rozprężania: Ø900 mm • Zakres gęstości: ok. 12–90 g/l • Wydajność: do ok. 720 kg/h, w zależności od gęstości • Ciśnienie pary: 0,6–0,8 MPa • Moc przyłączona: 16,75 kW • Typowy cykl: ok. 60–70 sek. • Nadaje się do białego i szarego EPS • Całkowita ilość przetworzonego EPS: ok. 16 000 kg • Całkowita liczba cykli produkcyjnych: ok. 800 FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Specjalna konfiguracja do wyrobów formowanych z wkładami / do formowania w formie. • 6 pozycji na cykl • Dwuprzegrodowa komora parowa • Ruchomy system z dwoma formami • Możliwość formowania w formie • Maksymalna powierzchnia formowania: 720 × 1270 mm • Maks. wymiary pojedynczej pozycji: 330 × 250 mm dla 6 pozycji • Maks. głębokość: 180 mm • Czas cyklu: ok. 100–150 sek. • Moc przyłączona: 13,5 kW • Waga maszyny: ok. 6000 kg • Wymiary całkowite: ok. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran dotykowy Schneider / PLC Mitsubishi • Całkowity czas pracy: ok. 350 godzin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Z PODCIŚNIENIEM Oryginalnie dostarczona jako SPZ900K. • Powierzchnia formowania: 840 × 720 mm • Do 4 pojedynczych pozycji form • Ciśnienie pary: 6–8 bar • Zużycie pary: ok. 6 kg/cykl • Sprężone powietrze: 1,2 m³/cykl • Woda chłodząca: 40–120 l/cykl • Moc przyłączona: 10,6 kW • Przybliżone wymiary: 4500 × 1640 × 2700 mm • Przybliżona waga: 4000 kg • Przybliżona liczba zarejestrowanych cykli maszyny: 53 300 SYSTEM MAGAZYNOWANIA EPS • 6 silosów, każdy o pojemności ok. 25 m³ • Całkowita pojemność magazynowa: ok. 150 m³ SYSTEM CHŁODZENIA WODĄ • Wieża chłodnicza o wydajności ok. 100 m³/h • 1 pompa niskociśnieniowa + 2 pompy wysokociśnieniowe • Filtr wody ze stali nierdzewnej Fangyuan DN150 SYSTEM WYTWARZANIA PARY Kompletny europejski system wytwarzania pary jest potencjalnie dostępny wraz z instalacją, w tym wytwornica pary ICI SIXEN o wydajności 500 kg/h, palnik gazu naturalnego Riello i powiązane urządzenia pomocnicze. Pjdoz A Dxkspfx Ak Uerc Dokładny zakres systemu wytwarzania pary, który zostanie uwzględniony w ostatecznej sprzedaży, może zostać uzgodniony z kupującym, ponieważ niektóre komponenty mogą zostać zatrzymane, w zależności od ostatecznej konfiguracji. INNE INFORMACJE • Rok produkcji: 2018 • Urządzenie posiadające certyfikat CE • Dostępne instrukcje obsługi i dokumentacja techniczna • Dostępne zdjęcia i filmy • Możliwość oględzin przed demontażem • Preferowana sprzedaż jako kompletna linia • Demontaż, załadunek, transport i ponowna instalacja mogą być omówione oddzielnie • Formy nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to wyraźnie uzgodnione Szczegółowy plik PDF z kompletnym opisem technicznym i specyfikacją urządzenia został przesłany w sekcji „Dokumenty” tej oferty. Szacunkowy koszt zakupu nowej, równoważnej linii: około 330 000–380 000 EUR Preferowana jest sprzed

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do produkcji od formowania do mrożenia Stan doskonały Podetykvhjpfx Ak Uorc Zwiększ wydajność swojej produkcji spożywczej dzięki naszej kompleksowej linii do burgerów, nuggetsów i kotletów! Od formowania po mrożenie IQF – linia obejmuje wszystkie etapy produkcji z wykorzystaniem najwyższej klasy urządzeń od ALCO, JBT i Schomaker. Zobacz naszą kompletną linię produkcyjną w akcji: Maszyna do formowania: ALCO / JBT AFM 400 PC Panierkarka: ALCO / JBT APN 400 Maszyna do zanurzania w cieście: ALCO / JBT ASC 400 Maszyna do klopsików: Schomaker-tec BRU 600-488 Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 400 na 600 mm) Frytownica: Schomaker System zarządzania olejem: Schomaker Piekarnik liniowy: Schomaker Transporter wahadłowy: Schomaker (przekład 600 mm na 400 mm) Najważniejsze cechy: Wysoka wydajność i precyzja Kompleksowe rozwiązanie od formowania do mrożenia Zaawansowana technologia zapewniająca najwyższą jakość produktu Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji i zapytań: