Używane Automatyczny System Cięcia na sprzedaż (58 334)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 6 V, AUTOMATYCZNA MASZYNA DO PAKOWANIA PELLETU (P SYSTEM Automazione) – NOWA, KOMPLETNA Z ŚLIMAKIEM DO ZAŁADUNKU I PANELAMI STEROWANIA Oferujemy na sprzedaż nową, automatyczną maszynę do pakowania (model ekspozycyjny), przeznaczoną do pakowania pelletu i innych materiałów granulowanych do worków formowanych bezpośrednio z folii w rolce. Rozwiązanie to jest odpowiednie zarówno do integracji z istniejącymi instalacjami produkcyjnymi pelletu, jak i do nowych linii pakowania. Skład dostawy: • Nowa, automatyczna maszyna do pakowania z systemem ważenia i dozowania produktu. • Pochyły ślimak do załadunku od góry. • Przygotowanie ślimaka do podłączenia do systemu odsysania i odpylania. • Panel sterowania. • Taśma transportowa do wyprowadzania zapakowanych worków. Funkcjonowanie: Cykl pakowania jest w pełni automatyczny i obejmuje: • Formowanie worka z folii w rolce. • Dozowanie pelletu na podstawie wagi. • Wypełnianie worka. • Termiczne zgrzewanie pionowe i poziome. • Automatyczne cięcie. • Wyprowadzanie gotowego worka na taśmę transportową. Maszyna została zaprojektowana do obsługi przez jednego operatora. Gsdpfxez Sc Ace Apdskc Główne parametry techniczne: • Przykładowa wydajność: do 200 worków/godzinę. • Maksymalna waga worka: 25 kg. • Szerokość worka: 350–500 mm. • Długość worka: 500–700 mm. • Materiał do pakowania: folia w rolce. • Grubość folii: 60–120 mikronów. • Zasilanie elektryczne: 400 V – 50 Hz. • Zainstalowana moc maszyny do pakowania: 6 kW. • System sterowania: panel dotykowy. Możliwość integracji: Na życzenie dostawa może zostać uzupełniona o: • ZESTAW DO WYKONANIA ZAGIĘĆ NA WORKACH • Lejek do magazynowania pelletu o różnej pojemności. • System odsysania i odpylania. • Automatyczny paletyzator. • Maszynę do owijania palet. Warunki dostawy: Nowa maszyna, nieużywana ani nieodnowiona. Z gwarancją producenta. Dostawa odbywa się w fabryce – Cremona, Włochy.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita długość: 22 000 mm, całkowita szerokość: 7 300 mm, całkowita wysokość: 6 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 30 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, prąd wejściowy: 63 A, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 120 mm, wymagania dotyczące wysokości: 7 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 25 000 mm, wymagana szerokość: 13 000 mm, Kompletny, zautomatyzowany system KASTO do magazynowania, obsługi i cięcia długich elementów, przeznaczony do przechowywania prętów, rur, profili i kształtowników stalowych. System składa się z automatycznej instalacji magazynowej KASTO SSZ Vario 140 Duo, wyposażonej w urządzenia do obsługi materiałów, oraz piły tarczowej KASTO PKS 140 PL. Instalacja została zaprojektowana w celu efektywnego magazynowania i automatycznego dostarczania długich elementów stalowych bezpośrednio do procesu cięcia. Kluczową zaletą systemu jest bardzo wysoka gęstość magazynowania. Wymiary samej instalacji magazynowej, bez piły, wynoszą około: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Wymagana powierzchnia podłogi: ok. 160,6 m² Jednocześnie system oferuje łącznie: 526 miejsc magazynowych, w tym: Gjdpfxsz I Tm Ie Apdjkc 489 półek o głębokości 275 mm 37 półek o głębokości 565 mm Każde miejsce magazynowe może pomieścić materiał o długości do: 6500 mm Obliczona całkowita powierzchnia półek w poziomie wynosi około: 1010 m² Oznacza to, że ponad 1000 m² użytecznej powierzchni do magazynowania długich elementów jest skoncentrowane na powierzchni zakładu wynoszącej zaledwie około 160 m². Konstrukcja magazynowa składa się z 9 dwustronnych kolumn do przechowywania materiałów. Dane techniczne Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaczenie dokumentacji: SSL Vario 140 K-Duo Rok produkcji: 1995 Liczba miejsc magazynowych: 526 Maksymalna długość materiału: 6500 mm Maksymalne wymiary materiału: Ø 140 mm lub 260 × 120 mm Udźwig urządzenia do obsługi: 10 kN / ok. 1000 kg Obciążalność miejsc magazynowych: 5 / 10 / 15 / 25 kN Wymiary magazynu bez piły: ok. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Zajmowana powierzchnia: ok. 160,6 m² Obliczona całkowita powierzchnia półek: ok. 1010 m² Konfiguracja magazynu: 9 dwustronnych kolumn magazynowych Zasilanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 20,0 kW Prąd: 63 A Masa jednostki obsługującej (z tabliczki znamionowej): ok. 4700 kg Zintegrowana/powiązana piła: Piła tarczowa KASTO PKS 140 PL System jest szczególnie odpowiedni dla centrów obróbki stali, dystrybutorów stali, firm zajmujących się obróbką metali, producentów maszyn oraz firm przetwarzających duże ilości prętów, rur i profili. Automatyczne magazynowanie i obsługa materiałów mogą znacznie zmniejszyć wewnętrzny transport, liczbę operacji wózków widłowych i żurawi, czas potrzebny na poszukiwanie i przygotowanie materiału przed cięciem. Dostępna jest dokumentacja techniczna i rysunki instalacyjne. Lokalizacja: Poznań, Polska Inspekcja możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokładny stan techniczny i ostateczny zakres dostawy można potwierdzić podczas inspekcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 001, Oferujemy na sprzedaż specjalnie zaprojektowaną, automatyczną maszynę tnącą AMT Plus PVA, przeznaczoną do produkcji dużych ilości krótkich elementów drewnianych z wstępnie obrobionych profili i przekrojów kwadratowych. Maszyna automatycznie podaje, pozycjonuje, zaciska i tnie elementy zgodnie z zadanymi wymiarami, zapewniając wysoką wydajność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna Producent: AMT Plus s.r.o. Model: PVA Rok produkcji: 2018 Wymiary elementu: Min.: 12 × 40 × 300 mm Max.: 70 × 160 × 800 mm Zainstalowana moc: 40 kVA Zasilanie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa Zużycie powietrza: ok. 4,5 m³/h Cechy System pozycjonowania sterowany serwomotorami Napęd piły z regulacją częstotliwości Zaciskanie pneumatyczne Wielopiłkowa jednostka tnąca Zintegrowany przenośnik odpadów W pełni zamknięta osłona zabezpieczająca z przyłączami do odsysania pyłu Wymiary Ok. 3500 × 1320 × 2140 mm Stan W pełni sprawna Gkodpfxjzyrdlj Apdoc Dobry stan techniczny Dostępna do oględzin i testów Zastosowanie Idealna do produkcji: elementów meblowych kawałków drewna liściastego elementów podłogowych elementów okien i drzwi innych precyzyjnie ciętych elementów drewnianych Warunki sprzedaży Dostępna od ręki Demontaż i transport do uzgodnienia z kupującym Maszyna, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego cięcia krótkich elementów drewnianych w produkcji seryjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Na sprzedaż używana maszyna do cięcia laserem TruLaser 3530. Dane techniczne: - Liczba godzin pracy: wiązka – 2955 h / laser – 15464 h - Skok osi X: 3000 mm (maks. 3104) - Skok osi Y: 1500 mm (maks. 1580) Gkjdpfx Apsixl Tnedec - Skok osi Xp: 300 mm (maks. 305 mm) - Skok osi Z: 114 mm - Maksymalna grubość materiału: 20 mm - Bezobsługowe silniki trójfazowe w osiach X1, X2, Xp, Y1, Y2 i Z - Maksymalna prędkość pozycjonowania, równoległa do osi: 120 m/min - Prędkość jednoczesna: 170 mm/min - Przyspieszenie podczas pozycjonowania, oś X: 9 m/s - Oś Xp + Y: 15 m/s - Cięcie, oś X: 4 m/s - Cięcie, oś Xp i Y: 15 m/s Standardowe wyposażenie: - Zamknięta rama maszyny ze zintegrowanym rezonatorem laserowym - Jednostka ruchu zapewniająca optymalne prędkości obróbki - Dodatkowa, wysokodynamiczna oś Xp - Automatyczna zmieniarka palet - Zamknięta prowadnica wiązki - NitroLine, cięcie pod wysokim ciśnieniem - FocusLine, stała pozycja ogniskowej - Cięcie przy użyciu sprężonego powietrza - PierceLine, redukcja procesu przebijania - PlasmaLine, czujniki plazmowe - SprintLine, szybka obróbka - LensLine - FlyLine - ContourLine, do wykonywania małych otworów - Microweld - Urządzenie do natryskiwania - Laserowa dioda pozycjonująca - Programowalny ciśnienie gazu tnącego - Automatyczne wyłączanie - Oświetlenie obszaru roboczego - TruTops Laser lite - Laser CO2 TruFlow 3200 z pobudzeniem wysokoczęstotliwościowym, teleskopem zwierciadlanym i bezobsługową dmuchawą turboodśrodkową - Sterownik lasera TASC 3, funkcja dziennika zdarzeń i agregat chłodniczy - Głowica tnąca laserem z soczewkami 5 i 7,5 oraz szybkim systemem wymiany - ControlLine, pojemnościowa regulacja wysokości i sterowanie procesem - Sterownik Sinumerik 840D: otwarte sterowanie - Diagnostyka przyczyn komunikatów o błędach za pomocą funkcji diagnostycznych Rozszerzone wyposażenie maszyny: - System wymiany palet - Głowice tnące laserem 5" i 7,5" - Dodatkowa głowica tnąca laserem z soczewką 3,75" do szybkiego cięcia - Wymiary w mm: ok. 9300 x 4600 x 2000, waga w kg: ok. 11500 - Rok produkcji: 2008 Specjalna cena: 45 000 EUR netto Maszyna jest zdemontowana. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Bystronic BySprint Fiber 3015 + ByTrans 3015 Extended – laserowa maszyna do cięcia z systemem załadunku i rozładunku Obszar roboczy: 3000 x 1500 mm Moc lasera: 4000 W - System załadunku i rozładunku ByTrans 3015 - Sterownik CNC ByVision z ekranem dotykowym - Ręczny sterownik - Źródło lasera Fiber 4000 - Asystent parametrów cięcia - Automatyczne czyszczenie dysz Gkodpfx Apjz Itl Dedec - Automatyczna wymiana dysz z 40 pozycjami - Ochrona operatora w obszarze cięcia oraz załadunku i rozładunku - System odciągu - Urządzenie do odsysania w celu oddzielania arkuszy - Przyłącze sprężonego powietrza - Rok produkcji 2016 Zawarte pakiety: - Pakiet specyfikacji materiałów - Pakiet tolerancji elementów i jakości powierzchni cięcia - Pakiet systemu zasilania gazem tnącym i jakości cięcia

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Gjdpfx Aozyyfkepdskc Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedstawiamy w pełni zautomatyzowany system wycinania laserem światłowodowym zintegrowany z magazynem, robotyczną obsługą detali oraz wysoką precyzją i szybkością działania, przeznaczony do produkcji przemysłowej. System wycinania laserem światłowodowym KIMLA POWERCUT LF1530 (w pełni zautomatyzowana linia) Model: KIMLA POWERCUT LF1530 Producent: KIMLA Rok produkcji: 2020 Zgodność: certyfikat CE System sterowania: w pełni cyfrowy sterownik CNC Specyfikacja techniczna: Długość zabudowy: 12 500 mm Szerokość zabudowy: 7 200 mm Wysokość zabudowy: 3 000 mm Nominalny rozmiar blachy (oś X): 3 000 mm Nominalny rozmiar blachy (oś Y): 1 500 mm Obszar cięcia w osi X: 3 050 mm Obszar cięcia w osi Y: 1 550 mm Obszar cięcia w osi Z: 120 mm Maks. prędkość pozycjonowania (wszystkie osie): 230 m/min Maks. prędkość pozycjonowania (osie X/Y): 230 m/min Maks. prędkość pozycjonowania (oś Z): 70 m/min Przyspieszenie (osie X/Y): 6G Powtarzalność: 0,001 mm Dokładność pozycjonowania: 0,002 mm Maks. ciężar obrabianego elementu: 900 kg Źródło lasera: laser światłowodowy 4000 W (IPG) Częstotliwość impulsów: ±1–2500 Hz Całkowite zużycie energii (bez wyciągu i chłodziarki): 30 kW Układ napędowy: napędy liniowe na wszystkich osiach Gjdpfx Asy Nwtyspdekc Optyczne liniały pomiarowe: tak System pomiaru/skanowania detali: RENISHAW lub równoważny, indukcyjny Automatyczny załadunek/rozładunek i magazynowania blach: zintegrowany, 12 pozycji, każda 2000 kg Stoły wahadłowe: tak, 3 Prędkość wymiany stołu: 1 m/s Możliwość cięcia rur: tak, na trzecim palecie Dynamiczna kontrola ruchu (optymalizacja trajektorii): tak Zintegrowany system obsługi detali przez ramię robotyczne: tak, w pełni zintegrowane Dokumentacja: język angielski Zgodność CE: tak System sterowania: cyfrowy (CNC) Części zamienne i narzędzia: tak

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 300 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 20 000 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość wałka: 2 600 mm, długość wałka: 7 600 mm, Oferujemy do sprzedaży gotowy do użycia system ICO SYSTEM, składający się z linii do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, rok produkcji 2005. Linia do nakładania reaktywnego kleju PUR – 2600 × 7000 mm Na sprzedaż: kompletna przemysłowa linia do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, przeznaczona do jednostronnego klejenia dużych płyt. Ta solidna linia produkcyjna firmy ICO SYSTEM International Coating GmbH była z powodzeniem wykorzystywana przez wiele lat w firmie TABB Interior Systems BV do produkcji wysokiej jakości płyt laminowanych. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Główne cechy: * Reaktywne klejenie PUR metodą termotopienia * Maksymalny rozmiar panelu: 2600 × 7000 mm * Przeznaczona do klejenia jednostronnego * Rok produkcji: ok. 2005 * W pełni sprawna i dobrze utrzymana * Sterowanie PLC z ekranem dotykowym * Automatyczny portal próżniowy do precyzyjnego pozycjonowania płyt * Tunele przepustowe do kontrolowanego utwardzania i stałego nacisku * W zestawie przenośniki rolkowe i stoły transportowe * Przeznaczona do klejenia: Instalacja jest przeznaczona do klejenia różnorodnych płaskich płyt, w tym: * sklejki; * płyt MDF; * płyt HDF; * płyt wiórowych; * płyt HPL; * płyt kompozytowych; * płyt aluminiowych i stalowych; * różnych innych materiałów płytowych stosowanych w przemyśle. Proces produkcyjny: Linia została zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego i powtarzalnego procesu produkcyjnego: * pozycjonowanie płyty podstawowej; * nakładanie reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia; * automatyczne nakładanie płyty wierzchniej za pomocą portalu próżniowego; * przesuwanie przez ogrzewaną prasę; Gjdozlh Auopfx Apdskc * kontrolowane utwardzanie i wyjmowanie produktu końcowego. Dzięki automatycznemu systemowi obsługi, duże panele są produkowane szybko, precyzyjnie i przy zachowaniu stałej jakości klejenia. Zakres dostawy: Kompletna instalacja obejmuje m.in.: * ogrzewane tunele przepustowe ICO SYSTEM; * automatyczny portal próżniowy z przyssawkami; * przenośniki taśmowe i rolkowe; * szafę sterowniczą z PLC/HMI; * kompletną konstrukcję stalową i system obsługi. Stan: Maszyna jest w pełni sprawna, nadal używana w produkcji i dostępna wyłącznie ze względu na zmianę procesu produkcyjnego. Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Zainteresowani? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji technicznych, umówienia się na demonstrację lub wizytę. Ta wysokiej jakości przemysłowa linia prasowa jest idealna dla firm, które chcą efektywnie kleić duże płyty za pomocą wysokiej jakości połączenia PUR metodą termotopienia.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania oznaczeń laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania oznaczeń laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej stronie nakrętki zaciskowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie oznaczenia laserowego naniesionego na rurę. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami oraz mikro-systemowi natryskowemu (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się przy minimalnym zużyciu narzędzi. Rury pozostają prawie całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, jest wysoce zautomatyzowany i odbywa się w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i śledzenia: Linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność części (śledzenie i zapis w systemie są w pełni zintegrowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się w tym samym czasie, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia w procesie cięcia bezwiórowego. Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń. Cięcie bezwiórowe. Łatwa obsługa i konserwacja. Brak konieczności stosowania płynów chłodzących i smarowych. Krótki czas obróbki. Cięcie wszystkich popularnych materiałów. Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki. Możliwość wykonania specjalnych wersji. Dane techniczne i wydajność: Gedpfx Apezw Ukcjdokc Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm. Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami zaciskowymi lub obróbką krawędzi). Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania oznaczeń laserowych na obrabianym elemencie. System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowe podawanie tarczowe (do ręcznego lub automatycznego załadunku). Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczne pokrętło, płynnie regulowana na różne długości rur. Metoda cięcia: Cięcie piłą tarczową / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem mocowania i cięcia (do 600 obr./min). System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system natryskowy (MMS) do smarowania minimalną ilością. Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą. Tryb konfiguracyjny: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji. Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych. Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu. Logistyka / wydawanie: Zintegrowana stacja odbioru skrzyń. 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnymi. Nadaje się do standardowych pojemników KLT (600x400 mm i 400x300 mm). Producent: FZH Engineering GmbH. Typ / p

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów Gkodpfozz Sugjx Apdjc • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Rok budowy: 1997, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczny system prowadzenia do precyzyjnego cięcia profili o długości 4200 mm * Napędzany silnikiem system prowadzenia z elektronicznym pomiarem długości Gedpfsz H I D Sox Apdskc * Wytrzymała konstrukcja stalowa z rolkami pokrytymi PVC * Sterowanie za pomocą konsoli z automatycznym ustawianiem pozycji System prowadzenia Microbo umożliwia precyzyjny i zautomatyzowany pomiar długości profili podczas cięcia/stemplowania itp. Napędzany elektrycznie suwak porusza się po prowadnicy z łożyskami kulkowymi i jest pozycjonowany za pomocą sterowania numerycznego. Pomiar odbywa się precyzyjnie od środka tarczy piły. Rolki pokryte PVC chronią powierzchnię profilu i ułatwiają przesuwanie. Wszystkie funkcje można wygodnie obsługiwać za pomocą panelu sterowania.

Stan: nowe, Kąt cięcia można płynnie regulować ręcznie w zakresie od 90° do 45°. Wysoce precyzyjny posuw materiału, również przy wielokrotnym posuwie podczas cięcia dłuższych elementów. Długość pojedynczego posuwu: 500 mm. Możliwa wysoka prędkość posuwu przy zachowaniu maksymalnej precyzji. 7,5-calowy kolorowy ekran dotykowy umożliwia łatwą i intuicyjną obsługę wszystkich funkcji maszyny. Jednostka sterująca pozwala na programowanie do 60 programów w celu szybkiego ustawienia długości posuwu. Maszyna może być sterowana w pełni automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie. Standardowe wyposażenie obejmuje regulację nacisku posuwu, stały zacisk i prędkości posuwu. Falownik umożliwia płynną regulację prędkości piły w zakresie od 15 do 90 m/min. Przykłady zakresu cięcia: 90° – okrąg: 260 mm 90° – kwadrat: 245 mm 90° – prostokąt: 245 x 250 mm +45° – okrąg: 180 mm Gkedpfx Apeztva Dodec +45° – kwadrat: 170 mm +45° – prostokąt: 180 x 120 mm wraz z: systemem chłodzenia manometrem do pomiaru napięcia taśmy piły mechaniczną szczotką do czyszczenia piły pojemnikiem na materiał

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 525 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 801213, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, LAMINA CLG 1816 – SKLEJACZ DO SKŁADANYCH PUDEŁEK Z SYSTEMEM „CRASH LOCK” 1, 3 LUB 4 MIEJSCA APLIKACJI KLEJU • NORDSON • KLEJ ZIMNY I KLEJ W FORMIE CIEPŁOTOPLIWEJ LAMINA CLG 1816 – sklejacz do składanych pudełek z systemem „Crash Lock” dostępny w sprzedaży. Wyprodukowana w 2013 roku, maszyna jest wyposażona w profesjonalny system klejenia NORDSON i może pracować z 1, 3 lub 4 miejscami aplikacji kleju, co zapewnia doskonałą elastyczność w przypadku różnych konstrukcji pudełek i zastosowań w opakowaniach. Maszyna może pracować zarówno z klejem zimnym, jak i klejem w formie ciepłotopliwej. SPECYFIKACJA MASZYNY • Producent: LAMINA System AB, Szwecja • Model: CLG 1816 • Typ maszyny: Sklejacz do składanych pudełek z systemem „Crash Lock” • Rok produkcji: 2013 • Numer seryjny: 801213 • System klejenia: NORDSON • Konfiguracje klejenia: 1, 3 lub 4 miejsca aplikacji kleju • Rodzaj kleju: Klej zimny i klej w formie ciepłotopliwej • Liczba godzin pracy: 3525 godzin • Całkowita liczba sklejonych pudełek: 1 595 966 Gkedpfxezyu Nqo Apdec • Automatyczne podawanie • Automatyczne składanie i klejenie NISKI STOPIEŃ UŻYTKOWANIA Chociaż maszyna została wyprodukowana w 2013 roku, była używana w produkcji przez zaledwie około rok. Obecnie maszyna wykazuje następujące parametry: 3525 godzin pracy 1 595 966 sklejonych pudełek Oznacza to stosunkowo niski stopień użytkowania dla przemysłowej maszyny do składania i klejenia pudełek tego typu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10006472, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 900 kg, wymagana długość przestrzeni: 1 800 mm, wymagana szerokość: 100 mm, Jednostka filtracyjna z systemem odciągu i automatycznym czyszczeniem. Przeznaczona do odciągania dymu podczas cięcia laserowego, plazmowego i gazowego, obróbki strumieniowo-ściernej, spawania, szlifowania i natryskiwania proszkowego. Rok produkcji: 2020 Oznaczenie modelu: 10124806 Numer seryjny: 10006472 Gsdpszwxanefx Apdskc Silnik: 4 kW – 400 V Liczba wkładów: 2 Średnica wlotu gazu: 200–250 mm Średnica wylotu gazu: 300 mm Szerokość x głębokość x wysokość: 1200 x 1800 x 2200 mm Waga: 900 kg Uwaga: Brak gwarancji, bez montażu, uruchomienia i transportu. Sprzedaż zastrzega sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Westphal Mechanik C7x – Centrum obróbki szczelin komutatora Numer maszyny: M64127 Rok produkcji: 09/2019 Centrum obróbki szczelin komutatora składa się z czterech etapów obróbki. W poszczególnych etapach obrabiane są następujące elementy: • Piła do cięcia szczelin kontaktowych • Piła do cięcia izolacji • Ostrzarka • Szczotka Robot Staubli TS 80 z systemem sterowania SP1 posiada dwa chwytaki, które przenoszą komutator do poszczególnych stanowisk. Dane dotyczące oprogramowania: Marking Builder 2 (2D) Marking Builder 2 (3D) Program do projektowania logo Godpsg H Inzofx Apdjkc Zasilanie: 3/N/PE, prąd zmienny 400/230 V, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Więcej zdjęć można znaleźć pod tym linkiem. Wkrótce udostępnimy dodatkowe dane techniczne. Kompletne wyposażenie hali produkcyjnej, szeroki wybór regałów paletowych, regałów wysokiego składowania, regałów półkowych, wind schodowych. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, narzędzia ręczne. Więcej artykułów – nowych i używanych – można znaleźć w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej wyceniane są indywidualnie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Stan nowy Rok produkcji 2024 Numer magazynowy 2517 Dostawa natychmiastowa, sprzedaż pośrednia zastrzeżona Kraj pochodzenia Niemcy Cena 36 720 € Rata leasingowa 701,35 € Dostępna ilość 1 Obszar roboczy 1500x3000 mm Źródło prądu plazmowego Hypertherm Powermax 125 Maks. grubość cięcia stali konstrukcyjnej 25 mm Maks. grubość wiercenia otworów w stali konstrukcyjnej 25 mm Maks. grubość cięcia rozdzielającego 57 mm Zalecana grubość ciętego materiału (stal niestopowa) 25 mm Prąd 125 A Prędkość szybka przesuwu 24 m/min Gkjdpowva Iajfx Apdsc Powtarzalność 0,1 mm Maks. obciążenie stołu 400 kg/m² Długość 3560 mm Szerokość 1960 mm Wysokość 1500 mm Masa 650 kg MASZYNA POKAZOWA Źródło plazmy zasilane sprężonym powietrzem HYPERTHERM Powermax 125 Oprogramowanie CNC-Workbench (komputer zewnętrzny nie wchodzi w skład zestawu) Automatyczna regulacja wysokości na podstawie napięcia łuku Laser do ustawiania pozycji Precyzyjne prowadnice profilowe (HiWin) Bezluzowy pas zębaty HTD Napęd na silnikach krokowych Stabilna konstrukcja ramy Niezależnie wymienialny ruszt podporowy Wanna wodna jako łapacz iskier Sterowanie ręczne dla wygodnego pozycjonowania i ustawiania na obrabianym przedmiocie Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie zgodnie z normami CE W TYM OPCJA: Mostek odciągowy (przygotowanie do systemu odciągu DN160mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maksymalna średnica cięcia 400 mm Maksymalny przekrój prostokątny 400 × 400 mm Wymiar taśmy 3860 × 34 × 1,1 mm Gkedpfjzr I T Hsx Apdjc Prędkość taśmy 27 / 45 / 69 m/min Regulacja prędkości Stopniowa (3 zakresy) Zasilanie 400 V Moc silnika głównego 4 kW Typ napędu Przekładnia mechaniczna + układ hydrauliczny Typ maszyny Automatyczna przecinarka taśmowa Konstrukcja Kolumnowa Imadło Hydrauliczne Posuw materiału Automatyczny, hydrauliczny Sterowanie Automatyczne (tryb seryjny) Dokładność podawania ±0,20 mm Chłodzenie Układ chłodziwa (zalewowy) Czyszczenie taśmy Szczotka druciana Wymiary maszyny (D × S × W) 2400 × 2380 × 1800 mm Masa netto 2100 kg Masa brutto 2300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wodna maszyna tnąca FB-2040, czas dostawy ok. 6-8 tygodni. Super oferta! Nowa instalacja od jednego z największych światowych producentów – Dardi International / wykonanie Flying Bridge, pole cięcia 4x2 m, 2D, prowadnice liniowe z kulkowymi śrubami tocznymi we wszystkich 3 osiach, silniki Yaskawa z regulatorami. Najwyższej klasy maszyna z następującym wyposażeniem: Maszyna: - Pole cięcia 4x2 m ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej i falistymi stalowymi podporami, wymienialnymi pojedynczo – wszystko nowe - Sterowanie ESA-PC z WIN 11 - 1 głowica tnąca w wersji 2D - Pokrętło ręczne zdalnie (radiowo) - Doprowadzenie wysokiego ciśnienia przez przegub obrotowy - Centralne smarowanie - Doprowadzenie wysokiego ciśnienia przez profil stojący i zawór odcinający - Allfi® system podawania ścierniwa 1,3 t – w pełni automatyczny - Allfi® system dozowania ścierniwa 2.0 bez pneumatyki i z płynną regulacją - Kurtyny świetlne KEYENCE do wykonania CE - Interfejs CNC do pompy wysokociśnieniowej BFT standard Oprogramowanie: - IGEMS – 2D CAD/CAM system programowania, w tym automatyczne nestowanie w celu minimalizacji odpadów materiałowych - Szkolenie IGEMS, obsługa pomp i operatorów oraz instalacja na miejscu za dopłatą - Opcjonalnie ręczna głowica wychylna 45° za dopłatą Cena loco zakład Elsenfeld - 12 miesięcy gwarancji Godpfx Apsn I Uqnsdekc - Inne rozmiary dostępne na zapytanie – szybka dostawa Jesteśmy europejskim dystrybutorem Dardi International z 27-letnim doświadczeniem w dziedzinie wysokociśnieniowych maszyn do cięcia wodą.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest system cięcia palnikiem plazmowym Zinser. Wymiary stołu X/Y: 2000mm/6000mm, przystawka plazmowa: Hypertherm HPR260, system odciągowy: Donaldson, długość kanału ciągnącego: 10m. Zawiera różne części zamienne do głowicy palnika. Automatyczna konsola gazowa jest uszkodzona. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Gjdpfxevamq Do Apdekc

Stan: używany, Rok budowy: 2021, - Szerokość robocza 1350 mm - Prędkość posuwu taśmy od 2 do 16 m/min - Elektroniczne sterowanie PRO SAND Gsdpfx Apjzuzbcedekc Automatyczna szlifierka z funkcją automatycznej kalibracji Producent: SCM Typ: DMC system Rok produkcji: 2021 Dane techniczne - Szerokość robocza 1350 mm - Prędkość posuwu taśmy od 2 do 16 m/min - Elektroniczne sterowanie PRO SAND - Terminal PLC z kolorowym wyświetlaczem LCD 10,4" Zespół 1 TIE 5000 – zespół roboczy do dodatkowego stołu z wewnętrznym wzmocnieniem - System opóźnionego ruchu zespołu do wymiany taśmy szlifierskiej przez jednego operatora maszyny - Automatyczny hamulec - Liniowa dmuchawa z czasowym sterowaniem do czyszczenia taśmy szlifierskiej - Wymiary taśmy szlifierskiej: 150 x 5000 mm - Wymiary taśmy żebrowanej: 140 x 4710 mm PE16T EPICS – elektroniczny zespół do szlifowania sektorowego, podział 16 mm - Odległość między sektorami wynosi 16 mm (od środka do środka) - Podwójnie działający cylinder pneumatyczny z regulowanym posuwem/posuwem przeciwnym - Tkanina grafitowa z szybkim systemem odsysania - Pełne zarządzanie funkcjami za pomocą elektronicznego sterowania Pro Sand - Silnik z falownikiem o mocy do 15 kW Zespół 2 DO19 – zespół obrotowy do 19 obrotowych szczotek tarczowych - Ręczna regulacja pozycji roboczej zespołu - Główny silnik 1,1 kW z napędem falownikowym - Niezależny silnik do sterowania ruchem orbitalnym - Średnica tarczy obrotowej: 125 mm FT/19/125 – zestaw 19 obrotowych tarcz o średnicy 125 mm Zespół 3 BF300 – zespół roboczy do wałka szczotkowego o średnicy 300 mm - Ręczna regulacja pozycji roboczej wałka - Główny silnik 4 kW z napędem falownikowym FT 300 – wałek szczotkowy o średnicy 300 mm Zespół 4 BF300 – zespół roboczy do wałka szczotkowego o średnicy 300 mm - Ręczna regulacja pozycji roboczej wałka - Główny silnik 4 kW z napędem falownikowym FT 300 – wałek szczotkowy o średnicy 300 mm Zespół 5 SC 2620 – zespół roboczy do podkładki Superfinish - Obrót taśmy szlifierskiej w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu транспортера - Elektroniczne sterowanie obrotem taśmy szlifierskiej - Hamulec tarczowy - Wymiary taśmy żebrowanej: 1370 x 2186 mm - Wymiary taśmy szlifierskiej 1370 x 2620 mm PE16/C EPICS – elektroniczny blok szlifierski z podziałem sektorów 16 mm - Odległość między sektorami wynosi 16 mm (od środka do środka) - Podwójnie działający cylinder pneumatyczny z regulowanym posuwem/posuwem przeciwnym - Tkanina grafitowa z szybkim systemem odsysania - Pełne zarządzanie funkcjami za pomocą elektronicznego sterowania Pro Sand - Silnik z falownikiem o mocy do 15 kW Zintegrowany z ramą maszyny, napędzany falownikiem silnik próżniowy o mocy do 7,5 kW - Taśma транспортера pokryta gumą o twardości 50 Shore - Silnik taśmy транспортера 4 kW z napędem falownikowym Konsola z zintegrowanym komputerem PC eye-M i elektronicznym sterowaniem Maestro Pro Sand z systemem zdalnego serwisu Urządzenie podłączone do maszyny, umożliwiające korzystanie z oprogramowania Maestro Pro Sand. Zintegrowany pasek oświetlenia LED umożliwia operatorowi monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym (awaria, praca itp.), bez konieczności przebywania w pobliżu samej maszyny. Wyposażony jest w przemysłowy komputer bez wentylatora o klasie ochrony IP53 (IP65 z przodu). To wytrzymałe rozwiązanie gwarantuje najwyższą odporność nawet w najtrudniejszych warunkach środowiskowych, jakie oferuje teren przemysłowy. 21,5-calowy kolorowy wyświetlacz LCD z dużym ekranem dotykowym 16/9 zapewnia szczególnie prostą i wydajną obsługę najwa

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Robotyczny system transportu materiałów OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) do automatycznego załadunku i rozładunku worków i tacek z kroplówkami dożylnymi. System ten jest przeznaczony do transportu napełnionych worków z kroplówkami dożylnymi z pomieszczenia czystego, załadunku i pozycjonowania worków z kroplówkami do tacek za pomocą robota typu „pick and place", układania tacek na palecie, a także przemieszczania palet z pustymi tackami do i z cel. System składa się z przenośników łączących, stacji 'czystej' z robotem typu delta, zrobotyzowanej stacji załadunkowej (robot typu delta i 4-osiowy), stacji rozładunkowej (2x robot 4-osiowy). W skład linii wchodzą roboty: -3 x robot FANUC M-410iC/315 numery seryjne: R24500486, R24500487, R24500488 rok produkcji 2024 Gksdpfx Apszx Aldsdec -robot typu delta FANUC M-3iA/6S, numer seryjny R244001FB, rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-2iA/3SL, numer seryjny R2430075E, rok produkcji 2024 Poszczególne stanowiska zrobotyzowane wyposażone są w dedykowane chwytaki, 4 pompy Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podajniki transportowe, dodatkowe szafy elektryczne i wiele innych akcesoriów.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12–14 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 25.400 € Rata leasingowa: 485,14 € Obszar roboczy: 1250x2500 mm Źródło plazmowe: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. grubość blachy – stal konstrukcyjna: 6 mm Maks. grubość blachy przy przebijaniu – stal konstrukcyjna: 12 mm Maks. grubość blachy przy cięciu: 25 mm Zalecana grubość blachy (stal niskostopowa): 4 mm Prąd cięcia: 45 A Prąd cięcia/cykl pracy: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Prędkość szybka: 24 m/min Powtarzalność: 0,1 mm Pojemność wanny wodnej: ok. 470 l Maks. masa blachy: 500 kg/m² Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3060 x 1760 x 1500 mm Waga: 500 kg Źródło plazmy zasilane sprężonym powietrzem HYPERTHERM Powermax 45 XP Oprogramowanie CNC-Workbench (komputer zewnętrzny nie jest w zestawie) Automatyczna regulacja wysokości łuku Układ precyzyjnych prowadnic profilowych (HiWin) Bezluzowy pasek zębaty HTD Napęd silnikami krokowymi Stabilna rama konstrukcyjna Indywidualnie wymienialna krata podtrzymująca Wanna wodna jako osłona przeciwiskrowa Pływające mocowanie palnika z wymiennymi ślizgami zapewnia stałą wysokość cięcia Ręczne sterowanie ułatwiające pozycjonowanie i ustawianie na detalu Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie zgodnie z normami CE ALTERNATYWNE ŹRÓDŁA PLAZMY: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Typ plazmy: sprężone powietrze Wydajność przebijania: 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cięcie rozdzielające: 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Zalecana grubość (stal niskostopowa): 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. grubość (stal niskostopowa): 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena: 26.900 € 28.400 € 29.900 € 32.800 € OPCJE: Zbiornik wodny do szybkiego opróżniania i napełniania wanny – 2.870 € Pneumatyczny dziurkacz – 770 € Pneumatyczna grawerka – 1.920 € Gksdpfx Apewiryusdoc Mostek odciągowy (przygotowanie pod odciąg DN160mm, ważne przy cięciu ocynkowanych i cienkich blach) – 1.020 € System odciągu i filtracji Caremaster IFA, 1,1 kW, wydajność wentylatora 2.500 m³/h – 2.950 € Podwyższenie portalu do 200 mm prześwitu – 710 € Podwyższenie portalu do 300 mm prześwitu – 900 € Automatyczny moduł nestingu – 500 € System kamer PlasmaScan – 830 € Pomiar rezystancyjny dla MaxPro200 – 280 €

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny dwubramowy system CNC do cięcia plazmowego Microstep z palnikiem acetylenowo-tlenowym do zagnieżdżania, cięcia ukośnego i obróbki rur. 1) System cięcia plazmowego, maks. długość obróbki: 16500mm, maks. szerokość obróbki: 2500mm, max. szerokość obróbki łącznie z wałem: 3700mm, maks. grubość materiału VA/stal konstrukcyjna: 20mm/40mm, liczba portali: 2. Portal 1: z obrotnikiem plazmowym i źródłem cięcia plazmowego Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: w pełni automatyczny palnik acetylenowo-autogeniczny umożliwiający ewentualne wyposażenie w drugi wózek palnika. Urządzenie do cięcia rur: zakres średnic rur: 30mm-700mm, maks. długość rury: 16500mm, godziny pracy: ok. 15000 godzin. 2) System filtracyjny Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, przepływ objętościowy: 16000m³/h, elementy filtracyjne: 16. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Oczekuje się, że będzie dostępny pod koniec 2025 r./na początku 2026 r. Zdjęcia pochodzą z uruchomienia w 2014 r. Gkodpswmqwyefx Apdjc

Stan: używany, Rok budowy: 2009, x-przesuw: 4000 mm y-przesuw: 2000 mm z-przesuw: 600 mm Wymiary (DxSxW): 6400 x 3200 x 3100 mm Waga ok.: 10 500 kg Wycinarka wodna Stein-Moser GmbH CNC 5 osi 4020 x 2020 x 600 mm Dane techniczne: - Obszar roboczy X, Y 2D: 4020 x 2020 mm - Powierzchnia podparcia X, Y: 4400 x 2400 mm - Oś Z: 600 mm - Zakres wychylenia osi A, B: +/- 46° - Oś obrotowa C, obrót 360°: +/- 3600° - Prędkość pozycjonowania: 10 m/min - Powtarzalność: +/- 0,1 mm - Przyłącze pneumatyczne: min. 6,5 bara - Przyłącze wodne: 2 – 5 bar - Wymiary maszyny DxSxW: 6400 x 3200 x 3100 mm - Waga (z wodą): ok. 10 500 kg - Temperatura pracy: +10°C do +40°C - Maks. ciśnienie robocze układu tnącego: 4 000 bar NARZĘDZIA / CZĘŚCI ZAMIENNE O WARTOŚCI OK. 25 000 € WLICZONE W CENĘ. Cena nowej maszyny ok. 300 000 € 3 tony piasku ściernego w zestawie. Seria: WS2040HB/090601 Typ: WS 2040 HB – Wanienka 4.2 Szafa PC (Rittal) na kółkach z klimatyzacją, w środku: serwonapęd, TYM NUM AXIUM POWER, napęd NUM MDLU 3, komputer sterujący, monitor, klawiatura i mysz odporne na zachlapania, pulpit ręczny do obsługi manualnej maszyny - Zasilanie: 400 V AC, 16 A - Napięcie sterowania: 24 V DC Serwonapęd NUM AXIUM POWER: - Jednostka centralna CNC, PLC i komunikacja - Zdecentralizowane moduły I/O 32/32 cyfrowe wejścia/wyjścia przez światłowód System napędowy MDLU 3: - W pełni cyfrowy, kompaktowy, zintegrowany zasilacz - Zintegrowana regulacja położenia, prędkości i prądu - Bezszczotkowe silniki serwo cyfrowe - System pomiarowy wysokiej rozdzielczości z enkoderem SinCos - Moc nominalna silnika: 2 kW Oprogramowanie CAD/CAM: Pełny pakiet do tworzenia lub importu rysunków, ustawiania parametrów cięcia wodą oraz sterowania maszyną. - Bezpośrednie sterowanie maszyną Gkjdpswiatiefx Apdec - Oprogramowanie 32-bit Windows - Automatyczne strategie dojazdowe - Automatyczna kolejność korekt - Dowolny wybór kierunku cięcia dla każdej kontury - Korekta strumienia - Baza danych materiałów - Wizualna kontrola cięcia - Import HPGL i DXF - Automatyczne ustawianie ciśnienia pompy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, długość stołu: 3 900 mm, szerokość stołu: 2 400 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, moc: 37 kW (50,31 KM), OMAX 55100 TiltaJET, pompa EnduroMAX 37 kW oraz TiltaJET do absolutnie pionowych cięć Generalnie wyremontowana z certyfikacją producenta i dwuletnią gwarancją! Konfiguracja urządzenia do cięcia wodą jest dowolna – prosimy o kontakt w sprawie indywidualnych wymagań konfiguracyjnych. Klienci poszukujący wydajnych i precyzyjnych systemów cięcia wodą znajdą w linii premium OMAX idealne rozwiązanie. Te potężne i wysoce precyzyjne maszyny łączą elastyczność zastosowania z najwyższą dokładnością w branży cięcia wodą. W zależności od zadań cięcia mogą zostać rozbudowane o szeroki wachlarz akcesoriów. Maszyny OMAX rewolucjonizują produkcję narzędzi i form, jak również produkcję jednostkową i seryjną. Wykorzystywane są także w wielu obszarach budowy maszyn i instalacji. Na życzenie możliwe jest sfinansowanie zakupu przez leasing na bardzo atrakcyjnych warunkach, np. do 86 miesięcy. - dokładność do ± 0,02 mm - oprogramowanie i komponenty maszyn zgodne z najnowszą technologią OMAX Urządzenie OMAX z głowicą obrotową TiltaJET osiąga precyzję cięcia do ± 0,02 mm. Głowica obrotowa automatycznie kompensuje błąd kąta na krawędzi cięcia, niezależnie od wybranej jakości i prędkości cięcia. Maszyna została poddana generalnemu remontowi, dlatego rzeczywisty wygląd może odbiegać od przedstawionych zdjęć. Szybka dostawa może zostać ustalona z firmą INNOMAX AG. Gedpjrm Imnjfx Apdjkc