Używane Automatyczne Prefabrykowane Elementy Ścienne Kamień na sprzedaż (31 558)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, KELLER linia produkcyjna do prefabrykowanych elementów ściennych W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prefabrykowanych elementów ściennych z bloczków z betonu lekkiego. Rok produkcji 2021 Linia składa się z: Rozpakowarka i podajnik bloczków Formowanie warstw z bocznymi przesuwami Bdsdpfxoziwplj Akvjg Mieszalnik zaprawy i system dozowania Strefa magazynowa i buforowa dla gotowych elementów ściennych Kontrola końcowa i paletyzacja prefabrykatów Wymiary bloczków: 15 – 36,5 cm Wydajność ok. 400 – 480 m² / 8 h Długość ściany maks. 6,5 m / min. 1,5 m Wysokość ściany maks. 3,5 m / min. 4 bloczki Linia produkcyjna dostępna od zaraz. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne stanowisko lutownicze ZEVATRON HTT 75/300 przeznaczone do automatycznego lutowania zanurzeniowego elementów elektronicznych, przewodów oraz podzespołów wymagających powtarzalnego procesu lutowania. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależne tygle lutownicze z elektroniczną regulacją temperatury, automatyczny manipulator roboczy oraz panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający programowanie parametrów pracy. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech w 2016 roku i znajduje zastosowanie w produkcji elektroniki, laboratoriach badawczo-rozwojowych oraz zakładach przemysłowych. Obudowa robocza wyposażona jest w osłonę ochronną oraz króciec do podłączenia odciągu oparów. Dane techniczne Producent: ZEVATRON GmbH Model: HTT 75/300 Typ: Tischlötautomat (automatyczne stanowisko lutownicze) Rok produkcji: 07/2016 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Moc: 920 W Prąd znamionowy: 4,0 A Dwa niezależne tygle lutownicze (Lötbad A i Lötbad B) Dwa elektroniczne regulatory temperatury Panel operatorski z ekranem dotykowym Programowalne parametry pracy Automatyczny manipulator do zanurzania detali Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP) Bsdpfozmap Asx Akvsdg Króciec do podłączenia odciągu oparów Instrukcja obsługi w komplecie

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1990, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: 3936990, Wyposażenie: hydraulika, kompresor, napęd na wszystkie koła, wyłącznik awaryjny, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania paneli z betonu formowanego mokrym procesem firmy MacFab oraz 29 stalowych form. Kompleksowy zestaw form do produkcji prefabrykowanych garaży. Alternatywnie, formy można dostosować do produkcji elementów o różnych rozmiarach, kształtach, fakturach i kolorach. Bdjdszndccopfx Akvog Stan techniczny: doskonały / w pełni sprawny, używany na co dzień. Możliwość obejrzenia w trakcie pracy. Lokalizacja: Wielka Brytania. Warunki: Ex Works (EXW) – kupujący odpowiada za demontaż i transport. Opis: Wyjątkowa okazja do zakupu kompletnej, gotowej do użycia linii produkcyjnej do wytwarzania paneli z betonu, pochodzącej od wiodącego producenta, firmy MacFab. System ten nie jest magazynowany; jest obecnie wykorzystywany w codziennej produkcji, starannie konserwowany i pracuje zgodnie z najwyższymi standardami. Idealny dla ugruntowanego zakładu produkującego elementy prefabrykowane, który chce szybko zwiększyć moce produkcyjne, lub dla firmy budowlanej/rolnej, która chce uruchomić produkcję paneli na dużą skalę, bez długiego czasu oczekiwania na dostawę nowego sprzętu. W pełni funkcjonalne systemy hydrauliczne, wysokiej jakości system zagęszczania za pomocą wibracji oraz solidna konstrukcja ramy. Regularnie serwisowany i całkowicie niezawodny. W zestawie 29 wytrzymałych stalowych form: obszerny zestaw solidnych, komercyjnych stalowych form, przeznaczonych do produkcji elementów formowanych mokrym procesem w dużych seriach. Doskonała jakość powierzchni i dokładność wymiarowa. Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz”: obejmuje wszystkie niezbędne zintegrowane sterowania i urządzenia pomocnicze, umożliwiające natychmiastowe rozpoczęcie produkcji po ponownym montażu. Brak ryzyka operacyjnego: zakup z pełną pewnością. Ponieważ maszyna jest używana, kupujący może na własne oczy sprawdzić stan układu hydraulicznego, spójność wibracji i ogólną wydajność cyklu. Duży zestaw 29 komercyjnych stalowych form stanowi znaczną inwestycję kapitałową i wiąże się z długim czasem oczekiwania na ich produkcję. Ten pakiet zapewnia natychmiastową możliwość rozbudowy. Możliwość obejrzenia maszyny wideo/inspekcje na żywo: poważni kupujący są zapraszani do odwiedzenia zakładu i obejrzenia maszyny w pracy w czasie rzeczywistym. CENA: 59 950,00 funtów szterlingów plus VAT / 70 270 euro (rozważymy rozsądne oferty w celu szybkiego zawarcia transakcji). Sprzedaż w warunkach Ex Works (EXW).

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Bedpfx Akjflrc Ssvedg Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, OMA 120/A – Tokarka do obróbki drewna, automatyczna, z podajnikiem, maksymalna długość obrabianego elementu 1200 mm. Wymiary gabarytowe: 230 cm x 160 cm, wysokość 150 cm. Bdjdpsyhgqdsfx Akvog

Stan: używany, Szlifierka do elementów elektronicznych, marki Promac, kompletna z dźwiękoszczelną kabiną, używana. Maszyna idealna do szlifowania grubym ziarnem od 6 do 50 (struganie) elementów z 4 stron (szczegóły techniczne na zdjęciach). Bdsdpjy Ud Rvsfx Akvjg

Stan: używany, OMA \ 60 \ A Automatyczna tokarka do drewna z podajnikiem, maksymalna długość elementu 600 mm. Wymiary gabarytowe: 240 x 140 x 175 cm. Orientacyjna waga: 2200 kg. Bdedpfx Aksyhghvjveg

Stan: używany, OMA 90/A automatyczna tokarka do drewna z podajnikiem, maksymalna długość obrabianego elementu 900 mm Bjdpoyhgmfefx Akvedg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VIFESA KMV-1800 – Przemysłowa mieszalnik / dozownik Urządzenie w doskonałym stanie technicznym, gotowe do pracy! (zobacz załączone zdjęcia) Główne cechy: Bdodpfx Aszcwm Sjkvsg Model: Vifesa KMV-1800 Nominalna pojemność: 1800 litrów Żółty lej zasypowy o dużej pojemności w bardzo dobrym stanie Solidna biała konstrukcja stalowa z systemem podnoszenia na łańcuchach Kompletny silnik i system mechaniczny Oryginalna rozdzielnia elektryczna VIFESA Idealny do mieszania betonu, zapraw, produktów chemicznych, dodatków, pasz lub innych materiałów sypkich Stan: Używany, ale bardzo zadbany. W pełni sprawny. Ślady normalnej eksploatacji (brud, ślady pracy), jednak bez pęknięć czy uszkodzeń konstrukcyjnych.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Bdsdpfefz Ndyex Akvog Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: niebieski, Rok budowy: 2005, Ogłoszenie na maszynę do zbrojenia rur i pierścieni betonowych, W dobrym stanie (w pełni sprawna); Bedpfx Akoy Uffnsvodg 50.000€

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7709 DANE TECHNICZNE - odległość między pierwszym a trzecim agregatem 7400mm - max szerokość elementu 250mm - max szerokość pakietu 1200mm - max wysokość pakietu 1300mm - regulacja rozstawu agregatów manualna - programowalna ilość elementów na warstwie - liczenie ilości elementów - całkowita długość rolek podawczych 10200mm - prędkość posuwu rolek regulowana na motoreduktorze - automatyczne podawanie przekładek - wymiar przekładek 1200x18mm Bdsdszxhfpjpfx Akvjg - magazynek na przekładki - wymiary całkowite dł/szer/wys 10200x2400x2500mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji niemieckiej – 3 agregaty – solidna konstrukcja – niemalowana – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 185900 PLN Cena netto: 44260 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA200 to automatyczna bandownica ramowa przeznaczona do spinania kartonów, paczek oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Automatyczny cykl bandowania przyspiesza przygotowanie przesyłek i pozwala uzyskać powtarzalne zabezpieczenie kolejnych produktów. Po uruchomieniu cyklu taśma jest prowadzona przez ramę wokół pakowanego produktu, napinana z ustawioną siłą, zgrzewana termicznie i odcinana. Połączenie wykonywane jest od spodu pakowanego elementu, dzięki czemu górna powierzchnia kartonu lub paczki pozostaje estetyczna i łatwo dostępna. Regulowane naprężenie taśmy w zakresie 0–70 kg umożliwia dopasowanie siły spinania do rodzaju i wytrzymałości opakowania. Bandownica automatyczna BA200 sprawdzi się w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, centrach logistycznych, firmach e-commerce oraz działach wysyłki. Automatyczne opasywanie i zgrzewanie taśmy Po ustawieniu produktu w ramie operator uruchamia cykl za pomocą sterownika nożnego lub przycisku na panelu sterowania. Taśma PP jest automatycznie prowadzona wokół produktu, a następnie napinana zgodnie z ustawioną wartością. Końce taśmy są łączone od spodu pakowanego elementu metodą zgrzewania termicznego. Po wykonaniu połączenia urządzenie odcina taśmę i przygotowuje ją do kolejnego cyklu. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Regulacja naprężenia taśmy Zakres regulacji od 0 do 70 kg pozwala dopasować siłę naciągu do rodzaju pakowanego produktu. Niższe naprężenie sprawdzi się przy lekkich i delikatniejszych kartonach, natomiast wyższe umożliwia stabilniejsze zabezpieczenie cięższych paczek i opakowań zbiorczych. Bdsdjzqz R Nspfx Akvog Odpowiednio dobrana wartość naprężenia ogranicza ryzyko odkształcenia opakowania i poprawia powtarzalność procesu bandowania. Rolki ułatwiające ustawianie produktów Rolki umieszczone w blacie roboczym ułatwiają przesuwanie i ustawianie kartonów, paczek oraz innych elementów przeznaczonych do bandowania. Usprawniają również zmianę położenia produktu, gdy konieczne jest wykonanie kilku opasań. Mobilna konstrukcja Rolki transportowe ułatwiają przemieszczanie bandownicy elektrycznej pomiędzy stanowiskami i pozwalają elastycznie organizować przestrzeń roboczą. Urządzenie może pracować jako samodzielne stanowisko do bandowania lub zostać ustawione przy istniejącym ciągu pakowania. Automatyczne bandownice elektryczne usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. W zestawie automatyczna bandownica ramowa CORMAK BA200, sterownik nożny do uruchamiania cyklu bandowania, instrukcja obsługi. Dane techniczne Model CORMAK BA200 Rodzaj urządzenia Automatyczna bandownica ramowa Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–15 mm Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Miejsce łączenia taśmy Od spodu pakowanego elementu Wysokość blatu 750 mm Nośność blatu 80 kg Wyposażenie blatu Rolki ułatwiające przesuwanie elementów Mobilność Rolki transportowe Moc 500 W Wymiary 1400 × 628 × 1435 mm Waga 150 kg Średnica wewnętrzna bębna 200–210 mm Średnica zewnętrzna bębna 400–450 mm Szerokość bębna 170–190 mm

Stan: dobry (używany), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 – automatyczna wykrawarka do papieru Bardzo rzadki model na rynku. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. Bodpfxsztn Iys Akvodg Przeszła przegląd. Przeznaczona do wykrawania. Centralny system smarowania. Format 40×57 cm. Waga 3500 kg. Zasilanie 380 V. W zestawie znajdują się dwie szuflady z dodatkowymi elementami, rama, blacha do cylindra, wkładki i zaczepy typograficzne.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka Bdedpfx Aezu Ryhjkvog - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Bedpfx Akswdunwovjdg Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: dobry (używany), Horizon AFC-546 – automatyczna składarka do broszur W pełni sprawna, gotowa do pracy. Maszyna pochodzi od pierwszego właściciela. Stan bardzo dobry. Wałki zostały niedawno zregenerowane. Wyprodukowana przez firmę Horizon, Japonia. Bsdpfx Akjzlacysvodg Wyposażenie: 6 równoległych kaset 1 elektroniczny nóż 2 kasety z nożami Maksymalny format: 540x760 mm; min. 120x172 mm Obsługa maszyny odbywa się wyłącznie za pomocą panelu sterowania z ekranem dotykowym. W zestawie znajdują się: – zestaw narzędzi – dodatkowe elementy – instrukcja obsługi – kompresor

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Bdodpfx Akoyctwmjvjg Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Bodpfxoxiv Hcs Akvedg Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna idealnie nadaje się do precyzyjnego cięcia pełnych materiałów, rur i profili wykonanych ze stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych. Dzięki sterowaniu NC powtarzalne zadania cięcia można wykonywać w sposób wydajny i powtarzalny. Solidna konstrukcja przemysłowa sprawia, że piła jest idealnym rozwiązaniem dla warsztatów ślusarskich, firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi oraz ogólnie w przemyśle maszynowym. Dane techniczne Producent: BEKA-MAK Typ: BMSO 325 Rodzaj maszyny: Horyzontalna piła taśmowa do metalu Wykonanie: Półautomatyczna piła sterowana numerycznie (NC) Rodzaj cięcia: Cięcie proste 90° Taśma piły: ok. 34 × 1,1 × 4110 mm Regulacja prędkości taśmy – płynna Hydrauliczny posuw piły Hydrauliczne mocowanie obrabianego elementu Układ chłodzenia Zdolność cięcia przy 90° Materiał okrągły: Ø 325 mm Materiał kwadratowy: 330 × 325 mm Materiał prostokątny: 500 × 325 mm Wyposażenie Sterowanie NC Hydrauliczny zacisk materiału Automatyczny posuw piły Układ chłodzenia Szczotka do usuwania wiórów Prowadnica materiału Solidna konstrukcja przemysłowa Bdedozwd E Nopfx Akvsg 7 brzeszczotów w zestawie Piła taśmowa jest używana i pochodzi z działającego zakładu. Możliwość oględzin i przeprowadzenia próbnego cięcia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), wysokość robocza: 160 mm, EWD (Esterer WD GmbH) Typ: Combimes BK100 TL-2 (3 ruchome kołnierze) Rok produkcji: 1990, modernizacja w 2006 roku Bdedpozwb D Asfx Akvjg 3 ruchome kołnierze Wysokość cięcia: 160 mm Długość drewna: do 7 m EWD Combimes BK100 TL-2 to automatyczna linia do obróbki krawędzi, przeznaczona do efektywnej obróbki desek i kantówek w tartaku. Maszyna wyposażona jest w pneumatyczny system pomiaru powietrzem, który rejestruje kontur obrabianego elementu i automatycznie określa optymalną linię cięcia, aby zmaksymalizować uzysk drewna. Obrabiane elementy są automatycznie mierzone i podawane do regulowanych zespołów piły tarczowej. Wytrzymała stalowa konstrukcja, precyzyjny system posuwu oraz automatyczna optymalizacja cięcia zapewniają wysoką dokładność wymiarową i niezawodne działanie w trybie ciągłym. Dane techniczne * Producent: EWD * Model: Combimes BK100 TL-2 * Typ maszyny: Automatyczna linia do obróbki krawędzi i docinania * Rok produkcji: 1990 * Zakres zastosowania: Obróbka krawędzi i docinanie desek i kantówek * System pomiarowy: Pneumatyczny system pomiaru powietrzem * Orientacja obrabianego elementu: Automatyczna orientacja zgodnie z optymalną linią cięcia * Optymalizacja cięcia: Automatyczne określenie najbardziej ekonomicznej obróbki krawędzi * Zespoły piły: Serwo-hydraulicznie regulowane zespoły piły tarczowej * Posuw: Automatyczny posuw z regulacją częstotliwości * Sterowanie: System optymalizacji EWD * Rama maszyny: Spawana konstrukcja stalowa do pracy w trybie ciągłym w warunkach przemysłowych Dane dotyczące obróbki * Długość obrabianego elementu: ok. 1200–6000 mm * Szerokość obrabianego elementu: ok. 80–700 mm * Grubość obrabianego elementu: do ok. 160 mm * Maks. prędkość posuwu: do ok. 210 m/min * Silnik główny: 110 kW * Wydajność: do 22 obrabianych elementów/min (zależnie od wymiarów obrabianego elementu i konfiguracji urządzenia)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 5 314 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XD-20-BB-0452, moc silnika wrzeciona: 4 300 W, długość toczenia: 60 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, średnica toczenia: 20 mm, przelot wrzeciona: 24 mm, masa całkowita: 3 250 kg, przepust belki: 20 mm, całkowita szerokość: 1 490 mm, całkowita długość: 2 258 mm, całkowita wysokość: 1 758 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 32 m/min, posuw osi Z: 32 m/min, zdolność wiercenia: 10 mm, przebieg osi X: 62 mm, przesuw osi Y: 340 mm, przesuw osi Z: 210 mm, zdolność gwintowania: M 10, moc silnika serwo: 940 W, moc silnika wrzeciona przeciwnego: 3 800 W, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 8 000 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Hanwha XD20N, rok produkcji 2007 – automatyczny tokarka CNC typu szwajcarskiego, bez tulei prowadzącej. Bjdpfx Akjzw Nt Ssvsdg Kompaktowy automat CNC do produkcji seryjnej mniejszych, precyzyjnych elementów z pręta. Maszyna wyposażona jest w główne wrzeciono, wrzeciono przeciwne i cztery poprzeczne, napędzane narzędzia, co umożliwia pełną obróbkę elementu z obu stron w jednym, jednoczesnym cyklu. Szczególnie nadaje się do krótkich i średnich elementów, w których nie jest wymagana tuleja prowadząca. Bardzo niski czas pracy maszyny w stosunku do roku produkcji: czas pracy w trybie automatycznym 7454 godziny, czas obróbki 5314 godzin. W zestawie z maszyną znajdują się różne tuleje mocujące i zaciski – wszystko, co jest zamontowane w maszynie, oraz dodatkowe elementy, patrz zdjęcia. Wyłącznie sprzedaż bezpośrednia użytkownikowi końcowemu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – w pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015. Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do precyzyjnego i wydajnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału, co umożliwia efektywną i powtarzalną produkcję większych serii. Dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Liczba godzin pracy: ok. 26 400 h Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość gotowego elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk narzędziowych / roboczych kompletne osłony przestrzeni roboczej rozbudowany zestaw wymiennych szczęk zaciskowych do różnych średnic – patrz zdjęcia część zasilająca i podająca linii produkcyjnej sterowanie CNC Siemens SINUMERIK Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, powtarzalność i precyzja cięcia. Stan i historia: Bdsdpfxozvm Dfo Akvjg Maszyna została zakupiona przez obecnego właściciela około 2 lata temu na potrzeby planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Od tego czasu nie była wykorzystywana w produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelnień hydraulicznego hamulca w łożu. Dostępna jest dokumentacja techniczna w języku niemieckim, w tym kompletna dokumentacja elektryczna. W skład oferty wchodzą również akcesoria i zestaw szczęk zaciskowych widocznych na zdjęciach.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Bsdpfx Akszw Ukcovjdg Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, Supra Technologies – Maszyna próżniowa do aplikacji krawężników / płyt / płyt chodnikowych Stan doskonały | Mało używana 🔹 Cena: 60 000 € Bsdpfjzcwm Esx Akvedg Profesjonalna maszyna próżniowa Supra Technologies do układania krawężników, płyt, płytek chodnikowych. Sprzęt w bardzo dobrym stanie, używany, ale zadbany i o znakomitej wydajności. Idealny dla firm brukarskich, budowlanych, kamieniarskich oraz dużych inwestycji. Zalety: Znacznie ułatwia i przyspiesza przenoszenie oraz montaż ciężkich elementów Redukuje wysiłek fizyczny i ryzyko wypadków Wysoka precyzja pozycjonowania Solidna i niezawodna konstrukcja (renomowana marka w branży) Maszyna działa bez zarzutu i jest gotowa do dalszej eksploatacji.