Używane Automatyczna Linia Wiertnicza Cnc na sprzedaż (30 203)

Rok budowy: 2007, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia wiertarska FICEP 601 DZB CNC z 4-stronną SKRZYNKĄ Belki dwuteowe (bez wygięcia): Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30mm maksimum 310mm. Szyny UNP (środnikiem do dołu): - Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30 mm maksimum 300 mm. Kątowniki - wysokość półki (również półki nierówne) minimum 50 x 50 x 5 mm maksimum 250 x 250 x 40 mm. Cgjdpfjh N Taaex Abxju Płaskowniki - Szerokość minimum 100nn maksimum 610mm. Rury kwadratowe - Rozmiar minimalny 60 x 60 mm, maksymalny 300 x 300 mm. Rury prostokątne - Rozmiar minimalny 60 x 30 mm, maksymalny 600 x 300 mm. Wszystkie belki - Maksymalna grubość, jaka może być wiercona, 50 mm. Maksymalna długość (na wejściu) 12000 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. Cedpsv U Ea Hofx Abxsgu 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC Linia do wiercenia / cięcia – Rok 2008 Cgsdpfx Aev U Ebwobxsu Wrzeciono obrotowe. 19 metrów wejścia. 12,5 metrów wyjścia. Podawanie rolkowe. Transfery poprzeczne wejścia. Transfery poprzeczne wyjścia. Pojemność sekcji 750 mm.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Cedpfsfz I D Dsx Abxsgu Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Cgedpfxeflmdwo Abxsu

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość profilu: 50 mm Wysokość robocza: 950 mm Interfejs: RS 232 pinout Maszyna do obróbki profili okiennych do materiałów takich jak plastik, aluminium i okna drewniane w procesie ciągłym. Materiały są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu transportu i mocowania. System składa się z dwóch stacji roboczych (maszyn), elektrycznej szafy sterowniczej, panelu sterowania i jednostek transportowych. Jak również stojak z wibratorem systemu transportowego, jednostką transportu wiórów i stojakiem z drukarką potwierdzającą. Nasze zdjęcia przedstawiają najpierw lokalizację, a następnie kolejne zdjęcia pokazujące, jak system jest na sprzedaż gotowy do transportu. Stacja robocza nr 1 (maszyna 1): -Stacja piłowania z brzeszczotem Ø 400 x 4,5 mm -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (pionowo do góry) -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (poziomo) -Wiertarka z kasetą mocującą (pionowo w dół) -Podwójna jednostka wiercąca z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Wiertarka 45° z kasetą mocującą (do góry) Stacja robocza nr 2 (maszyna 2): -jednostka wiercąca z kasetą zaciskową do połączeń śrubowych (misa wibracyjna) (pionowo w górę) -poziome wrzeciono frezujące z 11 frezami tarczowymi -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w górę) -Jednostka wiertarska z poziomą kasetą mocującą 2 sztuki Jednostki transportowe: zmotoryzowane -wymiary dł. x szer. x wys.: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Szerokość toru: 1 980 mm 2 jednostki transportowe: zmotoryzowane -Wymiary x szerokość x wysokość: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -szerokość toru 2 300 mm Cgodpfx Absu Ibuwjxsu *

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Cjdsy T Nfiopfx Abxogu Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2017 (listopad) Stan : idealny Stan licznika: tylko 1,5 M - inspekcja maszyny możliwa - do dyspozycji - od zaraz Konfiguracja: - 2 x Wieża DSC 10/60 - 1 x maszyna do szycia i składania jednostka DBM 600 - 1 x frez krawędniowy DBM 600T - 1 x długi podnośnik - 1 x charakterizator 12 JR JOGGER Specyfikacja Cgodpeyxf Nujfx Abxou - Formát - MIN.: 120 x 148 mm - MAX: 356 x 508 mm - Gramatura papieru: 52 – 300 g

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, Codpfsxay I Sjx Abxegu - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 23 121 h, numer maszyny/pojazdu: 14505774804, Nr katalogowy: 1.1, transporter wiórów, sterowanie osiami HEIDENHAIN TNC-640 (5 osi/jednoczesna praca), magazyn narzędzi na 60 pozycji SK40, pole mocowania/stół skrętny z możliwością pracy jednoczesnej: 630x500 mm, maksymalne obciążenie stołu: 200 kg, przesuwy X/Y/Z: 650/520/475 mm, bezpośrednie systemy pomiarowe osi B i C, transformacja płaszczyzny, podłączenie do centralnego systemu odciągu mgły olejowej, możliwość zewnętrznego programowania przez Mastercam, z 1 automatyzacją HALTER do obsługi detali, typ: LoadAssistant U-35, rok produkcji: 2019, numer seryjny: DCH0284, kod artykułu: X92850, nr SO: DS09801, z 3D robotem asystentem do obsługi S180-20 FASTEMS, sprzedaż zastrzeżona do czasu sprzedaży pośredniej Cedpfsy T Nxpex Abxogu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Sprzedaję kompletną linię do profilowania produkcji okien: 1 szt. pięciowrzecionowa strugarka czterostronna z piłą Weinig Unimat 23EL Cgodpfx Abjfzzidsxju - bez szlifierki HESS - inna maszyna zastępcza po uzgodnieniu 2 szt. Czopiarka i szczeliniarka Weinig Unitec 10. 2 szt. Centrum obróbcze do wręgów profilowych Weinig Univar 10. 1 szt. Maszyna CNC do dublowania KOCH WinDoor - Zestaw kompletnych podajników i przenośników automatyki Weinig. Rok produkcji 1997. Głowica frezująca OERTLI. Dostępny od zaraz. Natychmiast zdemontowany z oryginalnymi paletami. Stan bardzo dobry !

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ADL III 1500 AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Wyposażona w dwa rodzaje przetłoczeń typ Z i typ trapezowy. Posiada selektor do zmiany blach na 3 kpl rozwijaków Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.200mm x Dł.5.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Rozwijaki na szynach: 3 szt Csdpjp T Sk Hjfx Abxogu Selektor zmiany blach

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ADL AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Istniej możliwość wyboru przetłoczeń typ Z lub typ trapezowy lub oba w jednej maszynie. Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.000mm x Dł.2.000mm x Wys. 1.500mm Csdpfx Aefwmqvjbxegu Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 Cgsdpfsx Ari Hjx Abxju 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania puszek Ferrum. Waga puszki: 397 g, zawartość: mleko zagęszczone słodzone, głowice zamykające: 6, wydajność: ok. 250 puszek/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2300 mm/1550 mm/2300 mm, masa: ok. 3500 kg. Misa napełniająca była wielokrotnie naprawiana. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od września 2026 r. Csdpfx Abjy N Uvxjxjgu

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna, wysokowydajna piła tarczowa do rur Bewo. Zakres średnic rur okrągłych: 8 mm – 90 mm, minimalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 10 mm/10 mm, maksymalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 80 mm/80 mm, posuw: 50 m/min – 300 m/min, średnica tarczy: 350 mm, maksymalna wydajność: 8000 szt./h, maksymalna jednoczesna obróbka: 4 rury. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Cgsdpfx Asy Nm Umebxju

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing ND712D to nowoczesna wiertarka CNC do obróbki 6-stronnej, wyposażona w dwie niezależne stacje robocze, co umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch paneli i podwaja wydajność. Maszyna została zaprojektowana dla fabryk mebli ceniących szybkość, precyzję i niezawodność w kompaktowej przestrzeni. Główne zalety: - 2 niezależne stacje robocze (1200 + 650 mm), każda z osobnym komputerem i dedykowanymi jednostkami obróbczymi; Cgodpfx Aboxcwmqsxju - zoptymalizowane agregaty wiertarskie: do 19 wierteł pionowych + wiertła poziome na osiach X i Y; - 4 wrzeciona główne (2 górne, 2 dolne) o mocy do 5,5 kW i prędkości 18 000 obr/min; - stoły z poduszką powietrzną umożliwiające bezpieczne przemieszczanie paneli bez zarysowań; - automatyczny detektor wymiarów z alarmem i kompensacją rozmiarów paneli; - dociski serwonapędowe i automatyczny system bocznego pozycjonowania zapewniający maksymalną precyzję; - zaawansowane oprogramowanie + sterowanie CNC SYNTEC z przyjaznym interfejsem i wsparciem dla plików MPR, DXF, BPP, PDX, XML; - czytnik kodów kreskowych do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi; - wysoki poziom bezpieczeństwa: czujniki boczne, wyłącznik awaryjny, ochrona przewodów. Dane techniczne: - Wymiary panelu: długość 200–3000 mm / szerokość 30–650 mm / grubość 10–60 mm - Maksymalna prędkość przesuwu: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Moc całkowita zainstalowana: 43,8 kW - Waga: 6.300 kg - Wymiary maszyny: 6620 × 4620 × 2378 mm - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3 fazy Zastosowania: - Średnio- i wielkoseryjna produkcja mebli - Obróbka paneli do korpusów kuchennych, garderób, mebli łazienkowych i biurowych - Kompleksowe wiercenie 6-stronne + lekkie frezowanie w jednym zamocowaniu Korzyści dla użytkownika: - Wysoka wydajność: jednoczesna obróbka dwóch paneli - Redukcja błędów: automatyczne wykrywanie wymiarów i precyzyjne pozycjonowanie - Integracja z inteligentnymi liniami: czytnik kodów kreskowych, kompatybilność z oprogramowaniem ERP/CAD-CAM - Optymalny koszt/przepustowość: jedna maszyna = dwie tradycyjne wiertarki

Stan: używany, Rok budowy: 1997, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: Mazatrol, masa całkowita: 36 000 kg, model sterownika: M-Plus, waga narzędzia: 2 200 g, Centrum obróbcze CNC poziome z Palletech Wymiary stołu 800 x 800 mm. Cgjdpfx Abjy N A Eusxsu Tabela NCRT. Liczba palet 14. Zakres ruchu osi X: 1300 mm. Oś Y 1100 mm. Oś Z 1000 mm. Indeksowanie stołu 0,001°. Liczba pozycji narzędzi 237 poz. Maksymalna prędkość wrzeciona roboczego 37-7000 min. Uchwyt narzędziowy DIN 69871A-50. Sterowanie CNC M-Plus Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące maszyny lub chcieliby Państwo umówić się na jej obejrzenie, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CUBO 400 NC to nowoczesna piła taśmowa, która zapewnia bezpieczeństwo użytkownikowi dzięki osłonie ze specjalnie zaprojektowanych blach metalowych chroniącej wszystkie cztery strony i wszystkie ruchome części piły taśmowej. System osłon umożliwia pełny dostęp do maszyny i łatwość konserwacji. Innowacyjny i łatwy w użyciu 7" ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem, pozwalający na pełną kontrolę wszystkich ustawień maszyny. Możliwość zaprogramowania do 99 programów cięcia i 10 różnych długości cięcia na tym samym pręcie. Sterowanie CNC zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych maszyny: automatyczne obliczanie grubości ostrza, liczby powtórzeń skoku, prędkości taśmy i prędkości opuszczania ostrza. Interfejs pozwala również na podgląd statusu pracy CUBO oraz diagnozowanie nieprawidłowości dzięki funkcji autodiagnozy. Zintegrowany podajnik do automatycznego powtarzania procesu cięcia. Podajnik przesuwa się po hartowanej i chromowanej prowadnicy; wysoka precyzja pozycjonowania dzięki precyzyjnemu podawaniu za pomocą śruby kulowej z silnikiem bezluzowym (self-braking), zamontowanym na pływającej płycie w celu łagodzenia obciążeń przy nieregularnych prętach. Korpus piły ma sztywną, żeliwną konstrukcję wykonaną z rur o przekroju kwadratowym, co zapewnia dużą odporność na odkształcenia i lepszą wydajność przy każdym rodzaju ciętego materiału. Łuk wyposażony jest w śrubę bez końca i koronę wykonaną ze stopu brązu o wysokiej odporności. Mechaniczne urządzenie detekcji materiału zapewnia szybkie zbliżenie ostrza do materiału, automatycznie wykrywając pierwszy punkt cięcia. Cięcie końcowe sterowane jest mikroprzełącznikiem na prowadnicy ostrza, co umożliwia idealne ustawienie taśmy dzięki twardym podkładkom metalowym i dodatkowym łożyskom. Maszyny automatyczne IMET mogą być podłączone do sieci firmowej i używane zdalnie dzięki systemowi SAWFACTORY i modemowi. SAWFACTORY to dedykowane oprogramowanie, które umożliwia zarządzanie procesem cięcia z biura poprzez ustawianie programów i monitorowanie pracy dzięki aplikacji webowej. Oprogramowanie pozwala również na zdalną pomoc techniczną. Parametry techniczne: ZASILANIE 3 fazy 400V MOC CAŁKOWITA 2,2 kW REGULACJA OPADANIA RAMIENIA Hydrauliczna z płynną regulacją PRĘDKOŚĆ CIĘCIA 18-110 m/min Cgjdpjyym Easfx Abxju WYSOKOŚĆ BAZY IMADŁA 890 mm WYMIARY TAŚMY 4020 x 34 x 1,1 mm DŁUGOŚĆ PODAJNIKA 515 mm ODPAD KOŃCOWY 80 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU 15 mm WYMIARY 1950 x 1800 x 1990 mm WAGA 990 kg

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 6 - Liczba przeciwwrzecion: 1 WRECIONA - Maks. średnica obrabianego pręta: 22 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 10000 [obr./min.] - Moc napędu wrzeciona: 8,5/15 [kW] OSIE NUMERYCZNE - Suwak jednostka 1.1: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 1.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 2.1: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 2.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 3.1: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 3.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 4.1: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 4.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 5.1: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 5.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie - Suwak jednostka 6.1: Oś Z sterowana numerycznie - Suwak jednostka 6.2: Osi X oraz Z sterowane numerycznie ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] - Całkowita moc napędu: 77 [kW] MASA I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 3329 x 2032 [mm] - Wysokość maszyny: 2654 [mm] - Masa maszyny: 7100 [kg] GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 36508 [h] - Godziny pracy: 26721 [h] Cjdpfx Aboyzi Umoxegu - Godziny pracy wrzeciona: 20860 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Siemens 840D SL - Podwójna jednostka NCU - Monitorowanie sił cięcia: ARTIS - Transporter wiórów - Zbiornik na chłodziwo * z pompą wysokociśnieniową: 80 [bar] - Magazyn prętów: IEMCA SIR mS22P/33 - Instalacja przeciwpożarowa * * Uwaga: Sprawność nie gwarantowana. Do sprawdzenia przez wykwalifikowaną firmę wskazaną przez kupującego. - Transformator elektryczny

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Automat tokarski STAR ECAS 32 T CNC - Stan bardzo dobry - Dostępnych wiele akcesoriów Cgjdpfol R Ix Sox Abxsu - Szczegółowa galeria zdjęć w katalogu PDF DANE TECHNICZNE Maks. Średnica obróbki: 32 mm Maks. Skok wrzeciennika: 350 mm Stanowisko narzędziowe: Pierwsza głowica: 10 stacji Druga wieża: 10 stacji Liczba narzędzi tokarskich: Maks. 2 narzędzia / stacja Chwyt narzędzia: 16 mm Uchwyt tulei: Liczba narzędzi: Maks. 3 narzędzia / stanowisko Maks. Pojemność wiercenia: 23 mm Maks. Wydajność gwintowania: M12 X P1.75 Maks. Wydajność wykrawania: M12 X P1.75 Napęd mechaniczny Liczba narzędzi: Maks. 2 narzędzia / 1 stacja Maks. Wydajność wiercenia: 10 mm Maks. Wydajność gwintowania: M8 X P1.25 Maks. Wydajność frezowania: 12 mm Maks. Wydajność nacinania: 2 mm X 10 mm Min. stopień indeksowania wrzeciona głównego: 0,01° Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 7000 obr. Wrzeciono z napędem mechanicznym. Prędkość obrotowa wrzeciona: 5`700 obr. Pojemność zbiornika chłodziwa: 230 l Wymiary: 3175 x 1745 x 1860 mm Wysokość środka: 1084 mm Waga: 5`700 kg Pobór mocy: 8,0 KVA Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna tokarka CNC TORNOS DECO 2000 DANE TECHNICZNE Wymiary i waga Wymiary: Długość: 2000 mm Szerokość: 1260 mm Wysokość: 1950 mm Waga: Pusty: 2550 kg Specyficzne obciążenie podłogi: około: 8 daN/cm2 Osie 1 ruchomy wrzeciennik: Z1, S1 2 niezależne liniowe system narzędzi w pionie: X1 / Y1 (S6) - X2 / Y2, S2 Codpfxjmdn Imj Abxjgu 1 przystawka przednia, 4 wrzeciona: X3 / Z3 1 niezależne wrzeciono odbierające: Y4 / Z4, S4 1 niezależny system oprzyrządowania w obróbka wsteczna: X4 (S5) Dane ogólne Pojemność pręta: Dla min. pozostałości: 13 mm Dla maks. pozostałości: 16 mm Maks. długość przedmiotu obrabianego Długość przedmiotu obrabianego: Z obrotową tuleją prowadzącą: 180 mm Praca w zacisku: 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 12000 obr. Kierunek obrotów wrzeciona: Preferowany: W prawo Silnik wrzeciona głównego: Praca ciągła: 2,2 kW Praca przerywana: 3,7 kW Napęd wrzeciona odbierającego: Praca ciągła: 1,5 kW / Praca przerywana: 2,2 kW Zacisk wrzeciennika typu: F20 Tuleje prowadzące: Obrotowe, stałe Typ szczypiec tulei prowadzących: Master: 605 Liczba narzędzi w trybie głównym: Stałe: 2 x 5 / Obrotowe: 3 + 3 Liczba narzędzi przednich: Stałe: 4 / Obrotowe: 3 Przekrój narzędzi: 12 x 12 Szczypce narzędziowe: Obrotowe Standard: ESX 20 Liczba narzędzi w obróbce wstecznej: Stałe: 3 + 3 / Obrotowe możliwe: 3 + 3 Ładowarka prętów: Tak Usuwanie części: Wersja podstawowa Typ maszyny: Ruchomy wrzeciennik Wysokość osi maszyny: 1100 mm Skok wrzeciennika: 255 mm Pozycja prowadnicy pręta: na prawo od użytkownika Przejście prowadnicy: 1-16 mm Przejście rury teleskopowej: Otwór: 6-17 mm Prędkość: Lewa / prawa: -12000 do 12000 obr. Prędkość posuwu wrzeciennika: Maks. 20 m/min Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność podanych informacji.

Stan: dobry (używany), Automatyczna tokarka STAR SV-20 CNC DANE TECHNICZNE OSI STERUJĄCYCH szybki posuw X,Y: 15000 mm/min szybki posuw A,B: 15000 mm/min Szybki posuw Z1,Z2,E: 18000 mm/min Cgedeiq Dp Njpfx Abxou Szybki posuw C: 90000°/min Najmniejsza jednostka wejściowa: 0,001 mm Najmniejsza jednostka wejściowa, oś C: 0,001°. WYDAJNOŚĆ OBRÓBKI Max. średnica toczenia: 20 mm Max. skok główki: 205 mm Max. Zdolność wiercenia: stacjonarne: 14 mm; napędzane: 8 mm Max. Zdolność gwintowania: Stacjonarne: M10 X P1,5; Napędzane: M6 X P1.0 WĄTEK GŁÓWNY Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 10000 obr. Napęd: napęd wrzeciona Silnik wrzeciona głównego: 3,7 / 5,5 kW Otwór wrzeciona głównego: 26 mm WRZECIONO PODBIERAJĄCE Max. Średnica mocowania: 20 mm Max. Długość części do wyrzucenia do przodu: 150 mm Max. długość wysuwania: 75 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 10000 obr. Silnik wrzeciona podbierającego: 2,2 / 3,7 kW Kąt indeksowania: 1°, 15 KONFIGURACJA Tryb pracy: praworęczny Wymiary: 2670 x 1375 x 1650 mm Waga: 3400 kg Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 GŁÓWNE WRZECIONO - Głowica wrzeciona: A2-11" - Moc napędu wrzeciona: 51 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 2200 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 127 [mm] - Maks. średnica obróbki: 550 [mm] - Maks. średnica nad łożem: 950 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA Cgedpjy Tzcaefx Abxeu - Liczba pozycji: 16 - Liczba pozycji napędzanych: 16 - Przesuw X/Z: 380/2200 [mm] - Przesuw Y: +80/-60 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 12 000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 13,7 [kW] KONIK - Typ konika: Automatyczny ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc: 65 [kW] MASA I WYMIARY - Wymiary maszyny: 5375 x 2361 [mm] - Wysokość maszyny: 2236 [mm] - Masa maszyny: 12 600 [kg] PRZEBIEG MASZYNY - Godziny pracy: 3012 [motogodzin] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i-MODEL B - Zbiornik na chłodziwo - Przenośnik wiórów - Luneta: SMW SLUX4

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 GŁÓWNE WRZECIONO - Końcówka wrzeciona: ASA 11'' A2 - Moc napędu wrzeciona: 39 / 48 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 3000 [obr/min] - Maks. średnica podawanego pręta: 95 [mm] - Maks. średnica obróbki: 550 [mm] - Maks. średnica na stole: 920 [mm] - Maks. średnica toczenia na saniach: 745 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA Cedpfx Aey Tzb Asbxjgu - Liczba pozycji: 12 - Liczba pozycji napędzanych: 12 - Prędkość napędzanych narzędzi: 4000 [obr/min] - Moc napędzanych narzędzi: 16 [kW] - Przesuw X/Z: 315 / 1350 [mm] - Przesuw Y: [mm] - Szybki przesuw (X/Y/Z): 30 / 15 / 30 [m/min] KONIK - Przesuw konika: 1350 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc zainstalowana: 65 [kVA] WYMIARY I MASA - Zapotrzebowanie na miejsce: 4088 x 2020 [mm] - Wysokość maszyny: 2240 [mm] - Masa maszyny: 9000 [kg] ROBOCZOGODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 35873 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i Model B - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik na chłodziwo * z pompą wysokociśnieniową - Przenośnik wiórów - Chłodzenie wrzeciona - Sonda pomiarowa narzędzi: Renishaw