Używane Automatyczna Linia Wiertnicza Cnc na sprzedaż (32 289)

Rok budowy: 2007, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia wiertarska FICEP 601 DZB CNC z 4-stronną SKRZYNKĄ Belki dwuteowe (bez wygięcia): Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30mm maksimum 310mm. Szyny UNP (środnikiem do dołu): - Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30 mm maksimum 300 mm. Kątowniki - wysokość półki (również półki nierówne) minimum 50 x 50 x 5 mm maksimum 250 x 250 x 40 mm. Płaskowniki - Szerokość minimum 100nn maksimum 610mm. Gsdpfx Ash N Taaeiijka Rury kwadratowe - Rozmiar minimalny 60 x 60 mm, maksymalny 300 x 300 mm. Rury prostokątne - Rozmiar minimalny 60 x 30 mm, maksymalny 600 x 300 mm. Wszystkie belki - Maksymalna grubość, jaka może być wiercona, 50 mm. Maksymalna długość (na wejściu) 12000 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Gksdpfx Ajv U Ea Hsiiea Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Gksdpfofz I D Djx Aiiea Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Gjdpfx Aoflmdwoiioka Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Gkjdpfx Aeztazfoiiea Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland Gjdpfxjx Ari Hj Aiiska

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do pakowania zgrzewającego PRATIKA 80-T MPS na sprzedaż! Linia do pakowania i zgrzewania koszy składa się z urządzeń różnych producentów, zintegrowanych w jedną linię technologiczną, spełniającą dyrektywy bezpieczeństwa CE oraz posiadającą odpowiednie certyfikaty. Linia do pakowania obejmuje: · PRATIKA 80-T MPS, rok produkcji 2021 · 2 szt. taśmociągów 1,80 m z systemem pozycjonowania · 1 szt. taśmociągu 2,70 m · 2 szt. taśmociągów 3 m · 1 szt. taśmociągu 3,30 m (przy panelu sterowania) · 1 szt. taśmociągu 1,10 m · 2 szt. cylindrów wypychających · Panel sterowania z sterownikiem Siemens · Szafa elektryczna · Ogrodzenia ochronne Linia pakująca wymaga około 4 × 11 m powierzchni użytkowej. Schemat rozmieszczenia na życzenie. WYMIARY PRODUKTÓW. Linia była używana do pakowania produktów o następujących wymiarach: Kosz z siatki Kompelement 500x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1470 szt. Kosz z siatki Kompelement 500x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 840 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 744 szt. Gsdpfx Aisyxd Nmjiska Kosz z siatki Jonaxel 459x501x137 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Sterownik PLC Siemens Monitor wejść/wyjść HMI Siemens Prędkość systemu taśmociągów do 20 m/min Wydajność systemu pakowania do 25 opakowań na minutę (przy wkładaniu co drugiego opakowania) Maksymalna grubość folii opakowaniowej 50 mikronów Maksymalna średnica rolki folii 350 mm Uwaga: Etykieciarka, drukarka, filtr oraz lasery widoczne na zdjęciach nie są przedmiotem sprzedaży.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½” Godpfsy T Nfiox Aiijka

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. Godpfx Aszdr Iloiioka 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Przemysłowa piła taśmowa dwukolumnowa z systemem przenośnika rolkowego, KALTENBACH KBS 920 DG, używana maszyna Producent: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Niemcy) – lider rynku w produkcji wysokiej klasy maszyn do obróbki stali Typ: KBS 920 DG Rok produkcji: 2002 (Oprogramowanie maszyny zostało zaktualizowane, a w porównaniu z jej wiekiem, została zmodernizowana poprzez instalację nowszego sterownika PLC i systemu sterowania przenośnikiem) Stan: Używana, w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna kompletna linia do cięcia Wymiary całkowite: (Zgodnie z układem przenośnika i maszyny) Parametry techniczne i eksploatacyjne: Zdolność cięcia przy 90° (szerokość x wysokość): maks. 920 x 500 mm (idealna do dużych belek HEA, HEB, IPE) Zdolność cięcia przy 60°: 820 x 500 mm Zdolność cięcia przy 45°: 670 x 500 mm Zakres cięcia ukośnego: płynnie regulowany w obu kierunkach (sterowane numerycznie ustawianie kąta) Wymiary taśmy piły: 7290 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy: płynnie regulowana (sterowana częstotliwością) Posuw ramy piły: sterowany hydraulicznie, płynnie regulowany Uchwyt materiału: poziomy i pionowy hydrauliczny system zaciskowy, zapewniający bezwibracyjne mocowanie podczas cięcia System sterowania: zmodernizowane, ulepszone oprogramowanie i system sterowania PLC w stosunku do wieku maszyny Zintegrowany system przenośnika rolkowego do transportu materiału: Gkjdpfx Aszl Ugajiija Przenośnik rolkowy zasilający: długość 28 metrów, automatyczne podawanie materiału do piły, z pełnym ruchem wzdłużnym i poprzecznym (wyposażony w boczne jednostki przenośnikowe łańcuchowe/rolkowe do załadunku surowców) Przenośnik rolkowy odbierający: długość 19 metrów, automatyczne usuwanie przetworzonych elementów, z pełnym ruchem wzdłużnym i poprzecznym do buforowania i sortowania gotowych elementów

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 511966, Długość obrotu: ok. 400 mm, średnica pręta: 60 mm, przeciwbieżna wrzeciona, 2 x 14-pozycyjne wieżyczki narzędzi, krzyżowy suport X/Y/Z, sterowanie suportu B – INDEX C 200-4 D, system odbioru obrabianych elementów, przenośnik taśmowy, transporter wiórów, producent: KNOLL, podajnik prętów MBL 65/3700. Maszyna wymaga naprawy, koszt naprawy zgodnie z wyceną: ok. 1880,00 € netto. Emulsja do wiercenia/smary muszą być przez klienta odpowiednio odsysane i utylizowane. Godpfx Aiozqy U Hjijka

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 268S24, maks. średnica pręta: 32 mm, maks. długość obrabianego elementu: 250 mm, wyposażona w sterownik FANUC Series 160i-TB, przenośnik, transporter wiórów, lewostronny podajnik prętów FMB Turbo 3-36, numer seryjny: 51-261463/876667, rok produkcji: 2011, układ filtracji i chłodzenia, instalacja wysokiego ciśnienia COMBILOOP, bez narzędzi. Gksdpszqy T Nsfx Aiisa

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 289S26, maks. średnica pręta: 32 mm, maks. długość obróbki: 250 mm, sterownik FANUC Series 160i-TB, przenośnik ERUTE, lewostronny magazyn prętów FMB Turbo 3-36, numer seryjny: 53-262361 / 1117340, jednostka filtrująca, system wysokiego ciśnienia MÜLLER combiloop CL3G, numer seryjny: CL3459, z transporterem wiórów, systemem gaśniczym, bez narzędzi. Gkjdpfx Aiozqy Tcsioa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 282S25, maks. średnica pręta: 32 mm, maks. długość obrabianego elementu: 250 mm, sterowanie FANUC serii 160i-TB, przenośnik taśmowy ERUTE, lewostronny podajnik prętów FMB Turbo 3-36, numer seryjny: 52-261754/966566, jednostka filtracyjna, układ wysokociśnieniowy MÜLLER combiloop CL3, z systemem odprowadzania wiórów, bez narzędzi. Gedpszqy Tiefx Aiijka

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: V842A0096, Maszyna z układem sterowania SIEMENS Sinumerik 840 D, numer seryjny V842A0096, rok produkcji 2016. Maksymalna średnica pręta 42 mm, maksymalna długość posuwu 180 mm. 8 niezależnie napędzanych wrzecion, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min, moc jednego silnika wrzeciona 11 kW (całkowita moc 88 kW), maksymalny moment obrotowy wrzeciona 66 Nm, czas przełączania na wrzecionie 1 s. Maksymalnie 8 suportów wzdłużnych, maksymalnie 7 suportów krzyżowych, 1 suport do obróbki czołowej. Wymiary maszyny bez osprzętu wynoszą ok. 7100 x 2400 x 3300 mm, wymiary szafy sterowniczej wynoszą ok. 5000 x 600 x 2300 mm. Masa maszyny wynosi ok. 18 000 kg, masa szafy sterowniczej wynosi ok. 2500 kg. Podajnik prętów IEMCA PRA 52/P/33, rok produkcji 2018, numer seryjny 021813EA02. Wyposażony w przenośnik wiórów i system filtracji ZPS 925A1851C1F, rok produkcji 2016, numer seryjny 0013. Bez narzędzi. Godpfxezqy Sle Aiijka

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: V842A0141, Maszyna z systemem sterowania SIEMENS Sinumerik 840 D, numer seryjny V842A0141, rok produkcji 2018. Maksymalna średnica pręta 42 mm, maksymalna długość posuwu 180 mm. 8 niezależnie napędzanych wrzecion, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min, moc jednego silnika wrzeciona 11 kW (całkowita moc 88 kW), maksymalny moment obrotowy wrzeciona 66 Nm, czas przełączania dla każdego położenia wrzeciona 1 s. Maksymalnie 8 suwaków wzdłużnych, maksymalnie 7 suwaków krzyżowych, 1 suwak do obróbki czołowej. Wymiary maszyny bez osprzętu wynoszą około 7100 x 2400 x 3300 mm, wymiary szafy sterowniczej wynoszą około 5000 x 600 x 2300 mm. Masa maszyny wynosi około 18 000 kg, masa szafy sterowniczej wynosi około 2500 kg. Podajnik prętów IEMCA PRA 52/P/33, rok produkcji 2018, numer seryjny 021809EA02. Wyposażony w przenośnik wiórów, system filtracji ZPS 925A1851C1, rok produkcji 2018, numer seryjny 0037, oraz agregat chłodzący. Bez narzędzi. Gedpszqy Srefx Aiijka

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 265S24, maks. średnica pręta: 32 mm, maks. długość obrabianego elementu: 250 mm, wyposażona w sterownik FANUC serii 160i-TB, przenośnik taśmowy, transporter wiórów, lewostronny podajnik prętów FMB Turbo 3-36, numer seryjny: 50-2614661/867593, rok produkcji: 2010, jednostka filtracyjno-chłodząca, instalacja wysokiego ciśnienia COMBILOOP, bez narzędzi. Gjdpfx Aszqy Uaeiioka

Stan: używany, TORNOS Micro 8 to automatyczna tokarka CNC zaprojektowana do wysokoprecyzyjnej obróbki z dużą dokładnością i niezawodnością. Główne parametry: 5 osi, maks. długość obrabianego detalu 20 mm, maks. średnica pręta 10 mm; uchwyt tulei zaciskowej W15 (wrzeciono) i F13 (wrzeciono przeciwbieżne). Dane techniczne: płynnie regulowany zakres obrotów wrzeciona 0–12 000 obr./min; szybki przesuw X 20 m/min, Y 40 m/min, Z 20 m/min; silnik wrzeciona/przeciwwrzeciona 2,2/3,7 kW; zasilanie 3x400 V 50 Hz; moc całkowita 8 kVA; masa ok. 1600 kg; wymiary 1670×870×1650 mm. Wyposażenie: podajnik prętów LNS TRYTON 112, lampa, układ chłodzenia, odciąg mgły olejowej, interfejs RS232, lampka sygnalizacyjna. Umożliwia osiągnięcie wąskich tolerancji; odpowiednia dla branży motoryzacyjnej, zegarmistrzowskiej, narzędziowej, lotniczej i technologii medycznej. Gksdpfxozqbl Te Aiiea

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Power Control PC85T Oprogramowanie WoodWOP + TOPDRILL Nr 2 Przelotowe zautomatyzowane taśmy transportowe Nr 2 Poziome suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 1 Głowica wiertarska dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (1 x 1,5 kW) Nr 21 wrzecion dla każdej poziomej głowicy wiertarskiej Maks. szerokość robocza (mm): 2500 Gkedozrd Sfopfx Aiisa Min. szerokość robocza (mm): 250 Nr 4 dolne pionowe suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 2 głowice wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (2 x 1,5 kW) Nr 4 górne pionowe uchwyty do mocowania obrabianego elementu Taśma do odprowadzania wiórów Moc całkowita (kW): 35

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-8 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 80 [mm] - Maks. średnica obrabiana: 366 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba pozycji: 12 - Ilość napędzanych pozycji: 12 - Przesuw X/Z: 280 x 785 [mm] - Przesuw Y: +/- 50 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc napędzanych narzędzi: 5,5 [kW] KONIK - Typ konika: Numérique - Typ stożka: CM5 - Odległość między końcówkami: 705 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Łączna moc zainstalowana: 39 [kVA] GODZINY PRACY MASZYNY - Czas pracy: 7261 [h] MASA I WYMIARY - Wymiary (dł. x szer.): 3800 x 2143 [mm] - Wysokość maszyny: 2232 [mm] - Masa maszyny: 6100 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: MORI MSX-850 III (Mitsubishi 720BM) Godpfx Ajyxr U Rsiioka - Sonda pomiarowa narzędzi - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa - Transporter wiórów - Uchwyt 3-szczękowy: hydrauliczny - Liczba napędzanych opraw narzędziowych: 3

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 6 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Końcówka wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 3,7 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 110 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Końcówka wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 3,7 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 110 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 155/170 [mm] - Przesuw Y: +/-25 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr/min] - Moc narzędzi napędzanych: 1,4 [kW] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Przesuw X/Z: 155/170 [mm] - Przesuw Y: +/-25 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr/min] - Moc narzędzi napędzanych: 1,4 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] WYMIARY I MASA - Zapotrzebowanie na miejsce: 3300/1950 [mm] - Wysokość maszyny: 2000 [mm] Gkedey Ntm Aspfx Aiioa - Masa maszyny: 3500 [kg] GODZINY PRACY MASZYNY - Przepracowane godziny: 11719 [g] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i - Interfejs: USB / PCMCIA - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową - Transporter wiórów: ARRIERE - Urządzenie do odbioru detali - Przenośnik taśmowy do detali - Robot do załadunku detali - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-5 Gkodpfx Aeydfuaoiioa - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 4.500 [obr./min] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 135 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 4.500 [obr./min] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 135 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 8 - Przesuw X/Z: 130 / 145 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 8 - Przesuw X/Z: 130 / 145 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 200 [V] - Całkowita moc napędu: 32 [kVA] MASA I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 3.800 x 1.875 [mm] - Wysokość maszyny: 2.420 [mm] - Masa maszyny: 4.600 [kg] GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 10.842 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa - Transporter wiórów: tylny - Urządzenie do odbioru detali - Robot załadunkowy do detali * Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 165 [mm]

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] Gsdezf Ra Ajpfx Aiioka - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45 - 3500 [obr/min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 210 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 10 - Przesuwy X/Z: 190 / 170 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 10 - Przesuwy X/Z: 190 / 170 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] - Całkowita moc napędu: 73 [kVA] WYMIARY I WAGA - Wymiary gabarytowe: 3900 x 2130 [mm] - Wysokość maszyny: 2350 [mm] - Masa maszyny: 7200 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i - Interfejs: USB / PCMCIA - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna - Monitorowanie sił skrawania - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową: 15 [bar] - Podajnik wiórów: DROITE - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 6 - Liczba głowic wielootworowych: 2 GŁÓWNE WRZECIONO - Stożek wrzeciona: A2-8" - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4 000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 22 [kW] - Maks. średnica pręta: 80 [mm] - Maks. średnica na stole roboczym: 780 [mm] - Maks. średnica obrabiana, głowica 1: 370 [mm] - Maks. średnica obrabiana, głowica 2: 260 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] GŁOWICA WIELOTOROWA 1 - Liczba pozycji: 12 - Liczba pozycji z napędem: 12 - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 6 000 [obr./min] - Moc narzędzi z napędem: 3,7 [kW] - Skok osi X/Z: 225 / 1050 [mm] - Skok osi Y: [mm] - Szybkość posuwu (X/Y/Z): 25 / 15 / 30 [mm/min] GŁOWICA WIELOTOROWA 2 - Liczba pozycji: 8 - Skok osi X/Z: 170 / 1050 [mm] - Szybkość posuwu (X/Z): 25 / 30 [mm/min] OPORA - Typ opory: Numeryczna - Odległość między końcówkami: 1030 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 200 [V] - Całkowita moc: 54 [kVA] Gkjdpsziqgdofx Aiija WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 4 400 x 2 800 [mm] - Wysokość maszyny: 2 570 [mm] - Waga maszyny: 9 100 [kg] GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pracy: 22 857 [h] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Mori MSX-853IV - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna - Zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokiego ciśnienia - Oprzyskiwacz: SMW AUTOBLOK SLU 2: 12-101 [mm] - Odsysacz wiórów: DROITE - System pomiarowy narzędzi - Transformator elektryczny

Stan: używany, Obrabiarka wielowrzecionowa CNC INDEX MS 32C. Gkjdezpznlepfx Aiioa