Używane Automat Do Cięcia na sprzedaż (34 796)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, piła do ciecia cegły tarczowa przejezdna z odciągiem Ndjdpfxov Ivx Ts Af Eoc

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Nodpfxjzyyfkj Af Eedc Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Cechy: -Ogranicznik dla dokładnego ustawiania materiału do 700mm z podziałką, -możliwość ustawienia ogranicznika przedniego do 880mm, -prostokątny ogranicznik do ustawiania materiału po obu stronach stołu roboczego, -automatyczny dociskacz dla przytrzymywania blachy, -łatwa i przyjazna praca – obsługa nogą. Max. długość cięcia 1320 mm Ndodpegzzwnefx Af Ejc Max. grubość blachy 1 mm Wysokość pracy 800 mm Waga 545 kg

Stan: dobry (używany), Sprzedam - wtryskarka, agregat, automat do produkcji kształtek styropianowych EPS - termoboxy, fishboxy - przepracowane stan bdb. Automat w chwili obecnej jest jeszcze podłaczony do instalacji co ułatwi kupującemu demontaż i oznaczenie poszczególnych podłączeń - Maszyna kompletna, gotowa do podłączenia do instalacji parowej, transportu granulatu EPS, prądu, sprężonego powietrza, układu chłodzenia. - Rok produkcji 2023 - konfigurowalna forma do produkcji styropianowych termoboxów, fishboxów, 3 rozmiary, z otworami lub bez, z przykrywką - łącznie 6 konfiguracji - w jednym cyklu produkowane są kompletne pudełka wraz wieczkami - nie trzeba zmieniać form. - w zestawie prawa do projektu pudełek, fishboxów - dokumentacja, UWAGA! na automacie można produkować kształtki budowlane EPS na ściany, stropy !! - przykłady na jednym ze zdjęć. Posiadamy inne elementy linii produkcyjnej, sprawdź nasze ogłoszenia. Posiadamy również inne elementy / urzadzenia do sprzedazy jak np. - wtryskarka, agregat, automat do produkcji styropianowych płyt fundamentowych EPS + froma do płyt - spieniarka do EPS - instalacja parowa: kotłownia - maszyny - zbiornik pary 3m3 - instalacja do transportu spienionego EPS - silosy na EPS - kruszarka do styropianu - dużo zapasowych części Ndjdpfx Aoua Dqief Eoc Możliwość przesłania większej ilości zdjęć i informacji na maila. Możliwość sprzedaży poszczególnych składników zestawu osobno.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 17 511 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1-5341/641134, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 300 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 690 mm, całkowita długość: 1 900 mm, szerokość stołu: 600 mm, pociągnięcie piórem: 400 mm, średnica pinoli: 100 mm, skok pinoli: 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, tabela odległości do quill: 400 mm, długość stołu: 800 mm, wysokość stołu: 340 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 320 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 2 500 kg, obciążenie stołu: 500 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zakres roboczy: 500 mm, pojemność zbiornika: 500 l, prąd wejściowy: 5 A, skok: 400 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Frezarka elektroerozyjna Charmilles Roboform 35P – rok produkcji 2001 Na sprzedaż oferujemy frezarkę elektroerozyjną Charmilles Roboform 35P, rok produkcji 2001. Maszyna jest w używanym, odpowiednim do jej wieku stanie i idealnie nadaje się do zastosowania w produkcji narzędzi i form, a także do ogólnych prac elektroerozyjnych. Dane techniczne maszyny: - Producent: Charmilles - Typ: Roboform 35P - Rok produkcji: 2001 - Typ maszyny: Frezarka elektroerozyjna / EDM - Stan: używana - Obsługa: Sterowanie CNC z ręcznym urządzeniem obsługi - Stół roboczy: 500 x 400 mm - Wymiary (wys. x dł. x szer.): 2400 x 1900 x 1690 mm - Automatyczna zmiana narzędzi - System gaśniczy Nodpoz Hb Dfsfx Af Esdc SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Maksymalna prędkość posuwu: 900 mm/min Waga elektrod: maks. 20 kg Waga obrabianych elementów: maks. 40 kg Konfiguracja magazynu: 54/8 Liczba elektrod: 54 szt. Wymiary elektrod: 70 x 70 x 200 Wymiary obrabianych elementów: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm Na zdjęciach można w pełni zobaczyć maszynę. Stan wizualny i wyposażenie należy ocenić na podstawie zdjęć.

Stan: bardzo dobry (używany), IM Stan bardzo dobry. Njdpfjxcllusx Af Eodc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1015, profile o wymiarach (HxB) do 100x195mm, 80x200 mm automatyczny cykl pracy napęd silnikiem 3 kW/400 V, 2850 obr/min tarcza tnąca d=450x3,8x40mm, z=110 poziome i pionowe mocowanie materiału po stronie doprowadzającej dozująca instalacja natryskowa poziome mocowanie materiału w urządzeniu przesuwającym Ndedpfxowgmv Ss Af Esc odsuwanie obu szczęk mocujących przy wycofywaniu (zapobiega rysowaniu profilu) bezstopniowo regulowany hydropneumatyczny posuw tarczy tnącej tarcza tnąca wychodząca od tyłu długość przecinanych odcinków regulowana w zakresie 0-300mm (z urządzeniem rewersyjnym 0-600 mm) nastawianie długości przecinania kółkiem ręcznym z licznikiem mechanicznym maksymalna szerokość przecinanego profilu 200 mm zakres cięcia (wysokość x szerokość) 100x195mm, 80x200mm automatyczne wyłączanie przy wyczerpaniu materiału możliwość podłączenia odpylacza

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita długość: 22 000 mm, całkowita szerokość: 7 300 mm, całkowita wysokość: 6 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 30 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, prąd wejściowy: 63 A, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 120 mm, wymagania dotyczące wysokości: 7 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 25 000 mm, wymagana szerokość: 13 000 mm, Kompletny, zautomatyzowany system KASTO do magazynowania, obsługi i cięcia długich elementów, przeznaczony do przechowywania prętów, rur, profili i kształtowników stalowych. System składa się z automatycznej instalacji magazynowej KASTO SSZ Vario 140 Duo, wyposażonej w urządzenia do obsługi materiałów, oraz piły tarczowej KASTO PKS 140 PL. Instalacja została zaprojektowana w celu efektywnego magazynowania i automatycznego dostarczania długich elementów stalowych bezpośrednio do procesu cięcia. Kluczową zaletą systemu jest bardzo wysoka gęstość magazynowania. Wymiary samej instalacji magazynowej, bez piły, wynoszą około: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Wymagana powierzchnia podłogi: ok. 160,6 m² Jednocześnie system oferuje łącznie: 526 miejsc magazynowych, w tym: 489 półek o głębokości 275 mm 37 półek o głębokości 565 mm Każde miejsce magazynowe może pomieścić materiał o długości do: 6500 mm Obliczona całkowita powierzchnia półek w poziomie wynosi około: 1010 m² Oznacza to, że ponad 1000 m² użytecznej powierzchni do magazynowania długich elementów jest skoncentrowane na powierzchni zakładu wynoszącej zaledwie około 160 m². Konstrukcja magazynowa składa się z 9 dwustronnych kolumn do przechowywania materiałów. Dane techniczne Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaczenie dokumentacji: SSL Vario 140 K-Duo Rok produkcji: 1995 Liczba miejsc magazynowych: 526 Maksymalna długość materiału: 6500 mm Maksymalne wymiary materiału: Ø 140 mm lub 260 × 120 mm Udźwig urządzenia do obsługi: 10 kN / ok. 1000 kg Obciążalność miejsc magazynowych: 5 / 10 / 15 / 25 kN Wymiary magazynu bez piły: ok. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Zajmowana powierzchnia: ok. 160,6 m² Obliczona całkowita powierzchnia półek: ok. 1010 m² Konfiguracja magazynu: 9 dwustronnych kolumn magazynowych Zasilanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 20,0 kW Prąd: 63 A Masa jednostki obsługującej (z tabliczki znamionowej): ok. 4700 kg Zintegrowana/powiązana piła: Piła tarczowa KASTO PKS 140 PL System jest szczególnie odpowiedni dla centrów obróbki stali, dystrybutorów stali, firm zajmujących się obróbką metali, producentów maszyn oraz firm przetwarzających duże ilości prętów, rur i profili. Automatyczne magazynowanie i obsługa materiałów mogą znacznie zmniejszyć wewnętrzny transport, liczbę operacji wózków widłowych i żurawi, czas potrzebny na poszukiwanie i przygotowanie materiału przed cięciem. Dostępna jest dokumentacja techniczna i rysunki instalacyjne. Lokalizacja: Poznań, Polska Inspekcja możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. Nedpfx Afjz I Tm Io Ejdc Dokładny stan techniczny i ostateczny zakres dostawy można potwierdzić podczas inspekcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 001, Oferujemy na sprzedaż specjalnie zaprojektowaną, automatyczną maszynę tnącą AMT Plus PVA, przeznaczoną do produkcji dużych ilości krótkich elementów drewnianych z wstępnie obrobionych profili i przekrojów kwadratowych. Maszyna automatycznie podaje, pozycjonuje, zaciska i tnie elementy zgodnie z zadanymi wymiarami, zapewniając wysoką wydajność i powtarzalność. Specyfikacja techniczna Producent: AMT Plus s.r.o. Model: PVA Rok produkcji: 2018 Wymiary elementu: Min.: 12 × 40 × 300 mm Max.: 70 × 160 × 800 mm Zainstalowana moc: 40 kVA Zasilanie: 400 V / 50 Hz Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa Zużycie powietrza: ok. 4,5 m³/h Cechy System pozycjonowania sterowany serwomotorami Napęd piły z regulacją częstotliwości Zaciskanie pneumatyczne Wielopiłkowa jednostka tnąca Zintegrowany przenośnik odpadów W pełni zamknięta osłona zabezpieczająca z przyłączami do odsysania pyłu Wymiary Ok. 3500 × 1320 × 2140 mm Stan W pełni sprawna Dobry stan techniczny Dostępna do oględzin i testów Zastosowanie Idealna do produkcji: elementów meblowych kawałków drewna liściastego Ndsdpfx Afjzyrdlo Eoc elementów podłogowych elementów okien i drzwi innych precyzyjnie ciętych elementów drewnianych Warunki sprzedaży Dostępna od ręki Demontaż i transport do uzgodnienia z kupującym Maszyna, zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego cięcia krótkich elementów drewnianych w produkcji seryjnej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, obustronna obróbka elementów o długości od 280 do 2500 mm. Wyposażenie każdej strony: Piła Głowica wiertarska z 3 wiertłami Wbijak do kołków Ndjdpezzprpefx Af Esc 3 jednostki wiertnicze od góry, z przodu 2 jednostki wiertnicze od góry, z tyłu Transport powrotny od dołu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11/2022, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna maszyna CNC do sitodruku UV — SD2-C4-UV (2022) OFEROWANA MASZYNA: SD2-C4-UV to automatyczna, czterokolorowa maszyna CNC przeznaczona do nadruku techniką sitodruku. Urządzenie wykonuje wielokolorowe zadruki na wyrobach płaskich i przestrzennych (okrągłych), przy użyciu farb suszonych promieniami UV oraz podczerwienią IR w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyna umożliwia druk na przedmiotach przestrzennych w maksymalnie sześciu kolorach, łącząc technologie UV i IR. Przeznaczona do drukowania elementów wykonanych z materiałów niepalnych i tworzyw sztucznych pod warunkiem kontroli temperatury powierzchni suszonych elementów. Oferujemy do sprzedaży w pełni sprawną, automatyczną maszynę CNC do sitodruku UV model SD2-C4-UV, wyprodukowaną w 2022 roku (nr ser. 11/2022). Urządzenie pracuje bezawaryjnie, sprzedaż wynika z zmiany profilu produkcji. DANE PODSTAWOWE • Model: SD2-C4-UV Njdpfxszwdv Us Af Eodc • Nr seryjny: 11/2022 • Rok produkcji: 2022 • Stan: używana, sprawna technicznie • Licznik cykli: 381 124 • Dokumentacja: pełna DTR (120 stron) PARAMETRY TECHNICZNE • Zasilanie: 3 × 400 VAC / 50 Hz / moc maks. 10 kW • Gabaryty: 2750 × 1650 × 1800 mm; masa ~750 kg • Ciśnienie robocze: 6,0 bar (maks. 7,0 bar) • Zadruk obiektów okrągłych: śr. 10–150 mm, wys. do 250 mm • Zadruk obiektów płaskich: do 250 × 100 × 100 mm • Maks. pole zadruku: 310 × 180 mm (1 kolor) • Obsługa: 1 operator GŁÓWNE ZALETY • 4-kolorowy sitodruk UV i IR w jednym cyklu (do 6 kolorów) • 9 serwonapędów CNC — pełna automatyzacja ruchu • Druk na przedmiotach okrągłych (fi 10–150 mm) i płaskich • System wizyjny (kamera + monitor) do precyzyjnego pasowania sit • Zdalne serwisowanie przez Internet; aktualizacja oprogramowania • Sterownik PLC z dotykowym HMI, menu w j. polskim • Pełne systemy bezpieczeństwa wg norm CE (bariery optoelektroniczne, pedał nożny) • Reaktor UV z lampą 200 mm / ~250 W/cm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 Ndedpfxszz Sugs Af Ejc • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny: System do cięcia laserowego rur Producent: Trumpf Model: TruLaser Tube 5000 Rok produkcji: 2008 Wymiary: ok. 16 m x 8,2 m x 2,8 m Waga: ok. 17 000 kg Stan: gotowy do pracy (używany) Liczba godzin pracy: 95 473 / 32 866 h (laser włączony / wiązka włączona; stan na 24.06.2026) Napęd główny: 62 kW Moc lasera (maks.): 2000 W Grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej (maks.): 4 mm Grubość blachy aluminiowej (maks.): 2 mm Skok osi X: 6500 mm Skok osi Y: 200 mm Skok osi Z: 150 mm Średnica rury (okrągła): 15 mm - 152 mm Średnica rury (kwadratowa): 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Średnica rury (prostokątna): 20 x 20 mm - średnica okręgu wpisanego x 150 mm Długość robocza (automatyczne załadunek): 3000 - 6500 mm Długość robocza (ręczny załadunek): maks. 7500 mm Minimalna długość pozostałej rury: 141 mm Sterownik: SIEMENS Sinumerik 840D Konserwacja: Roczny przegląd realizowany przez firmę Trumpf Wymieniony stopień wzmacniacza wysokiej częstotliwości (09/2025) Wymieniony uchwyt przesuwny (07/2023) Wyposażenie: LoadMaster Tube 6,5 m, Schemat rozmieszczenia (niemiecki), Instrukcja obsługi (niemiecki) Stabilna rama maszyny ze zintegrowanym agregatem laserowym Obracająca się i przesuwająca się stacja z samozaciskowymi uchwytami Podpora rury, surowiec z automatycznie opuszczanymi podpórkami rur Uchwyt przesuwny z samozaciskowymi, równoległymi wałkami zaciskowymi Wysoce precyzyjne napędy Stacja odprowadzania elementów PRS 3001 z stołem z szczotkami, długość gotowego elementu do 3000 mm Podpora rury, gotowy materiał z wysuwanymi rolkami prowadzącymi Zamknięta obudowa wiązki NitroLine (jako gaz tnący stosowany jest azot) SprintLine (optymalizacja prędkości obróbki) Sterowanie mocą lasera Programowalny nacisk gazu tnącego Automatyczne wyłączanie Oświetlenie obszaru roboczego Ndedpfx Afezrt Uio Eec Laser CO2 TruFlow 2000, Wzbudzanie wysoką częstotliwością, Bezobsługowa turbosprężarka promieniowa, Sterowanie laserem TASC 3, Funkcja dziennika zdarzeń, Agregat chłodzący laser Głowica tnąca laserowa z soczewką 5", Szybko wymienialny uchwyt głowicy tnącej, ControlLine (ochrona przed kolizją) Złącze sieciowe RJ45 i napęd dyskietek Oznaczenie CE, Wielowiązkowe bariery świetlne System monitorowania, m.in. ciśnienia gazu, temperatury i chłodziwa System odciągowy, ręczny filtr Micropore typu MF-L, Kabina ochronna z poliwęglanowymi szybami Dysze 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Zestawy uchwytów D 20-85 mm i D 85-150 mm Formy i rolki prowadzące w kształcie litery V do rur okrągłych, Dodatkowy zestaw do form i rolek prowadzących w kształcie litery U do średnicy okręgu wpisanego 90 mm zamiast standardowej wartości 120 mm Podajnik odpadów z pojemnikiem Jednostka załadunkowa do maszyny do cięcia laserowego Loadmaster Tube 5000 Rok produkcji 2008 Wymiary ok. 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Waga ok. 5500 kg, gotowy do pracy (używany) 3000 - maks. 7500 mm SIEMENS Simatic Roczny przegląd realizowany przez firmę Kaste

Rok budowy: 2022, stan: używany, Zakres cięcia przy 60° w prawo, okrągły/kwadratowy/prostokątny: 160 mm/150 mm/150 mm × 270 mm, maks. zakres kąta cięcia w lewo/w prawo: 60°, wymiary taśmy piły X/Y/Z: 4250 mm/34 mm/1,1 mm, maks. prędkość taśmy: 100 m/min, maks. rozstaw szczęk zacisku: 450 mm, silnik taśmy piły: 2,2 kW, wysokość robocza: 845 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1400 mm/2000 mm/2180 mm, waga: ok. 990 kg. W zestawie system mikrorozpylania i podajnik rolkowy. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ndodpjzxhlpofx Af Ejc

Stan: używany, Westphal Mechanik C7x – centrum obróbki szczelin komutatora Numer maszyny: M64127 Rok produkcji: Centrum obróbki szczelin komutatora składa się z czterech etapów obróbki. W poszczególnych etapach obrabiane są następujące elementy: - Piła do cięcia szczelin kontaktowych - Piła do cięcia rowków izolacyjnych - Ostrzarka - Szczotka Robot Stäubli TS 80 z sterowaniem SP1 posiada dwa chwytaki, które przenoszą komutator do poszczególnych stanowisk. Dane dotyczące oprogramowania: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Edytor logo Zasilanie: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Napięcie sterujące: 24 VDC Więcej zdjęć można znaleźć pod tym linkiem. Wkrótce zostaną udostępnione dodatkowe dane techniczne. Kompletne wyposażenie zakładu, Nedpfxjg H Inzo Af Eedc szeroki wybór regałów magazynowych, regałów paletowych, regałów półkowych, regałów spiralnych. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, maszyny ręczne. Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej dostępne na zapytanie!

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. Ndodpfx Afozw Ukco Ejc FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Stan: używany, AUTOMATYCZNA LINIA DO CIĘCIA BLACH Z COIL – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, rok produkcji 2008 Producent: CARBONINI S.r.l. – Włochy Model: SIZER 1500 RNTPC Rok produkcji: 2008 (zgodnie z tabliczką znamionową CE) Waga: 5.500 kg (zgodnie z tabliczką znamionową) Sterowanie numeryczne: MicroVision Typ: Automatyczna linia do cięcia poprzecznego blach z coil o wymiarach 1.500 × 1,2 mm – Możliwość obróbki blach o grubości od 0,6 do 1,2 mm. Automatyczna linia do cięcia blach z coil CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, przeznaczona do obróbki taśm metalowych poprzez rozwinięcie, prostowanie, automatyczny posuw i cięcie poprzeczne na wymiar. Szczególnie nadaje się do produkcji kanałów wentylacyjnych do instalacji klimatyzacyjnych, wentylacyjnych i systemów obróbki powietrza (sektor HVAC). Instalacja umożliwia produkcję odcinków blach o programowalnej długości, z elektronicznym sterowaniem wymiarami i ilością za pomocą sterowania numerycznego MicroVision. Ndodpfx Aj Ad I D Hof Esc Linia składa się z zespołów obróbczych, które umożliwiają wykonywanie poszczególnych etapów produkcji bezpośrednio z coil. Skład linii Linia do cięcia składa się z następujących jednostek roboczych: 1. Odwijarka na stojaku: przeznaczona do podtrzymywania i rozwinięcia coil blachy, z ciągłym podawaniem materiału do kolejnych jednostek obróbczych. 2. Prostownica: składa się z systemu rolek, które pozwalają na korektę odkształceń i wygięć blachy powstałych w wyniku nawinięcia na szpulę, poprawiając płaskość materiału przed cięciem. 3. Jednostka do podwójnego nacinania prostokątnego: umożliwia wykonywanie nacięć prostokątnych na blasze, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. 4. Nożyce poprzeczne: wykonują automatyczne cięcie blachy na ustawioną przez operatora długość, uzyskując odcinki o określonych wymiarach. Dane techniczne Użyteczna szerokość robocza: 1.500 mm Minimalna grubość blachy: 0,6 mm (6/10) Maksymalna grubość blachy: 1,2 mm (12/10) System sterowania: Sterowanie numeryczne MicroVision Długość całkowita: 7.000 mm Szerokość całkowita: 2.400 mm Waga: 5.500 kg Oznaczenie: CE

Stan: używany, Maszyna do cięcia stali konstrukcyjnej MEP-OMES, hydrauliczna maszyna do cięcia, maszyna używana Producent MEP SpA (OMES) – Włochy Model Superflex 40/2/12 Njdpfxozgh Dzo Af Ejdc (z 12-metrowym torem rolkowym do pomiaru i podawania) Wymiary całkowite Szerokość: 13 900 mm Głębokość: 2 750 mm Wysokość: 2 400 mm Dane techniczne Zakres cięcia: Ø 8 mm – Ø 40 mm Długość cięcia: minimalna 600 mm – maksymalna 12 000 mm Układ napędowy: ciężki hydrauliczny system tnący Dokładność cięcia: ±1 mm/m przy programowaniu elektronicznym i systemie podawania z zabezpieczeniem antypoślizgowym Transport materiału: Liniowy przepływ materiału z zintegrowanym torem rolkowym i stołem do sortowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Dane techniczne: automatyczna maszyna do cięcia i fazowania Średnica rury: 50 – 330 mm Maks. grubość blachy: 15 mm Kąt cięcia: 30 – 37,5° Sterowanie CNC: PRO-Face Moc silnika: 30 kW Znak CE Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. Wymiary: 3100x2600x2000 mm Waga maszyny: ok. 3,6 tony Wyposażenie dodatkowe: 2 szt. Przenośniki rolkowe o szerokości 6000 mm każdy Transporter wiórów Ndjdpfxjwlahle Af Esc Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy typograficzne i błędy transmisji danych. Wygląd, technologia i zużycie maszyny są zgodne z jej wiekiem; Używane maszyny sprzedawane są bez gwarancji.

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna, wysokowydajna piła tarczowa do rur Bewo. Zakres średnic rur okrągłych: 8 mm – 90 mm, minimalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 10 mm/10 mm, maksymalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 80 mm/80 mm, posuw: 50 m/min – 300 m/min, średnica tarczy: 350 mm, maksymalna wydajność: 8000 szt./h, maksymalna jednoczesna obróbka: 4 rury. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Nsdpjy Nm Umjfx Af Eodc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, 1 używana, bardzo dobrze zachowana w pełni hydrauliczna automatyczna piła tarczowa do cięcia na zimno z prowadnicami płasko-pionowymi Maks. średnica tarczy tnącej: 325 mm Zakres cięcia przy 90°: Okrągły: 100 mm Kwadrat: 85 x 85 mm Prostokątny, płaski: 165 x 85 mm Zakres prędkości obrotowej (bezstopniowo): 20 - 100 obr./min Maks. wymiar tarczy tnącej: 325 x 3,0 x 40 mm Posuw pojedynczy: do maks. 550 mm Posuw wielokrotny: dla długości powyżej 550 mm Wysokość robocza: 930 mm Moc napędu: 3 kW / 400 V Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2150 x 1450 x 1950 mm Ndedsy E Uk Iepfx Af Eoc Waga: ok. 650 kg Wyposażenie / Cechy szczególne: • Pełna hydraulika • W pełni automatyczny tryb pracy, możliwe również pojedyncze cięcia • Posuw zaciskowy • Cięcie pod kątem 90° • Bezstopniowy zakres prędkości obrotowej 20 - 100 obr./min • Ustawienie długości poprzez programowanie na panelu sterującym • Prędkość obrotowa i posuw regulowane bezstopniowo podczas pracy na panelu sterowania • Posuw pojedynczy i wielokrotny • Regulowane prowadnice płasko-pionowe • Instalacja chłodząca • System mikro-natrysku • 1 szt. używana tarcza tnąca • Zgodność z CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 34230/20,513, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, szerokość przestrzeni ładunkowej: 250 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 150 mm, Urządzenie zakupione przez naszą firmę w 2021roku i nigdy nie uruchomione. Stan sprawności nie zbadany. Nóż szerokości 250mm ,wysokość podnoszenia 150mm. Ndedpfx Ao Aavhrof Esc Podajnik wibracyjny długość 3,5m , podajnik taśmowy długość 2,5m

Stan: nowe, Kąt cięcia można płynnie regulować ręcznie w zakresie od 90° do 45°. Wysoce precyzyjny posuw materiału, również przy wielokrotnym posuwie podczas cięcia dłuższych elementów. Ndodjztva Djpfx Af Eec Długość pojedynczego posuwu: 500 mm. Możliwa wysoka prędkość posuwu przy zachowaniu maksymalnej precyzji. 7,5-calowy kolorowy ekran dotykowy umożliwia łatwą i intuicyjną obsługę wszystkich funkcji maszyny. Jednostka sterująca pozwala na programowanie do 60 programów w celu szybkiego ustawienia długości posuwu. Maszyna może być sterowana w pełni automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie. Standardowe wyposażenie obejmuje regulację nacisku posuwu, stały zacisk i prędkości posuwu. Falownik umożliwia płynną regulację prędkości piły w zakresie od 15 do 90 m/min. Przykłady zakresu cięcia: 90° – okrąg: 260 mm 90° – kwadrat: 245 mm 90° – prostokąt: 245 x 250 mm +45° – okrąg: 180 mm +45° – kwadrat: 170 mm +45° – prostokąt: 180 x 120 mm wraz z: systemem chłodzenia manometrem do pomiaru napięcia taśmy piły mechaniczną szczotką do czyszczenia piły pojemnikiem na materiał

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Ndsdpfx Ajfy T Arof Esc Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: 972842, PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO CIĘCIA CURSAL MOD. TRV 500 – NORMY CE - UŻYWANA - Wersja z prasą mobilną - Przesuw z prawej do lewej Ndedpfowr T Rmox Af Esc - Taśma tslr 6000x400 - Stoły rozładowcze nr 3 1000x1200 - Maszyna do taśmowania mod. SIVARON SS-80 - Taśma rozładowcza odpadów tss 45° mm. 2500 - Numer seryjny 972842 - Rok 1997 - W komplecie z deklaracją CE i instrukcją