Używane Acmi Używany Depaletyzator Acmi Rasar D200 - Rok 2004 na sprzedaż (50 525)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: DEPAL41, Używana depaletyzator ACMI RASAR D200Dane techniczne i osiągiTen depaletyzator ACMI RASAR D200 to niezawodne rozwiązanie do wydajnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub wtórnym środowisku pakowania przemysłowego. Zaprojektowany dla produkcji napojów i ogólnego pakowania przemysłowego, przetwarza warstwy butelek ze standardowych palet z precyzyjną i delikatną manipulacją. Przeznaczony do zastosowań z butelkami szklanymi i PET, zapewnia stabilną pracę dla wielu kategorii napojów, gwarantując niezawodność w wymagających harmonogramach produkcyjnych.Producent: ACMIModel: RASAR D200Rok: 2004Typ maszyny: DepaletyzatorPrędkość maksymalna: 16,200 bph (zależnie od aplikacji)Materiały opakowań: Szkło, PETObsługiwane palety: EPAL 800x1200 mmWysokość robocza: 1200 mmCiśnienie robocze: 6 barNapięcie zasilania: 400 V (3PH + N)Częstotliwość: 50 HzPrąd znamionowy: 51 ANapięcie pomocnicze: 24 V DCZdolność zwarciowa: 6 kAKod schematu elektrycznego: EOC3691Przybliżone wymiary układu: długość 14,367 mm; szerokość 4,915 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaACMI RASAR D200 wyposażono w przemysłowy pakiet automatyki oparty na Siemens PLC, zapewniający solidne sterowanie, diagnostykę i stabilną pracę. System sterowania obsługuje automatyczną manipulację warstwami z koordynowanymi ruchami do separacji warstw i transferu na przenośniki w dół linii. Architektura elektryczna wykorzystuje zasilanie trójfazowe 400 V z obwodami pomocniczymi 24 V DC dla czujników i urządzeń sterujących, zapewniając bezpieczne i niezawodne sterowanie niskonapięciowe.Sterowanie oparte na Siemens PLC dla niezawodnej automatyzacjiObwody pomocnicze 24 V DC dla aparaturyCzytelny interfejs operatorski i sygnalizacja statusu dla szybkiej diagnostykiZintegrowane blokady bezpieczeństwa dla bezpiecznej pracy i kontroli procesuMożliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator płynnie integruje się z liniami produkcji napojów i szeroko pojętymi systemami maszyn pakujących. Interfejsuje się z przenośnikami podającymi/odbierającymi i może pracować jako samodzielna cela depaletyzacji lub jako element kompletnej linii rozlewniczej. RASAR D200 obsługuje palety EPAL 800x1200 mm i może być skonfigurowany dla wielu układów i rozmiarów butelek w zakresie szkła i PET, wspierając elastyczne przezbrojenia pod różne produkty końcowe.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilny z układami obsługi palet przed maszyną i przenośnikami butelek za maszynąZaprojektowany do obsługi butelek ze szkła i PET w różnych rozmiarachOdpowiedni dla zastosowań: Water, CSD, Wine, Beer, Spirits, Milk, OilStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy i prezentuje się w doskonałym stanie technicznym. Zostało zrewidowane i dosta... Ndodpfx As Adtz Rjf Esc

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: DEPAL36, Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, pracuje jako w pełni automatyczny system do depaletyzacji od dołu 1-litrowych butelek szklanych pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany z myślą o szybkich liniach rozlewniczych, system przetwarza do 2200 skrzynek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Choć obecnie jest zdemontowany i składowany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne i gotowe do ponownego uruchomienia. Struktura depaletyzacji i tryb pracy Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Takie rozwiązanie zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas manipulacji szklanymi pojemnikami. Dodatkowo maszyna posiada zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej interwencji. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje przestoje. Co więcej, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji urządzenie ogranicza zależność od pracy ręcznej i poprawia powtarzalność. Kompatybilność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Ndjdpfxe Adyx Ns Af Eec Maszyna obsługuje w szczególności 1-litrowe butelki szklane ułożone w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Dzięki temu sprawdza się w liniach produkcyjnych pracujących z pojemnikami kruchymi, ciężkimi lub pod ciśnieniem. Pod względem kompatybilności używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Dodatkowo zapewnia precyzyjny transfer z palety do skrzynki, a następnie na system przenośników. Urządzenie nie tylko gwarantuje niezawodną pracę, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzeń podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterujące pomagają optymalizować przezbrojenia przy zmianie formatów. Funkcje bezpieczeństwa i sterowanie elektroniczne depaletyzatora ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa spełniające wszystkie aktualne przepisy dla urządzeń zautomatyzowanych. Funkcje te obejmują osłony fizyczne, detekcję opartą na czujnikach oraz wyłączniki awaryjne w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą sterownika PLC Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie usterek, ograniczając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura ułatwia integrację z zakładowymi systemami SCADA. Tym samym użytkownicy zyskują pełną widoczność procesu i responsywne sterowanie. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Pod względem dokumentacji używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę obejmuje pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te zawierają wytyczne instalacyjne, schematy elektryczne, logikę PLC oraz interfejsy komunikacyjne. Dzięki temu zespoły utrzymania ruchu mogą łatwo serwisować i dostosowywać system według potrzeb. Choć maszyna jest obecnie zmagazynowana i zdemontowana, wszystkie kluczowe komponenty pozostają dostępne i nienaruszone. W konsekwencji...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: DEPAL44, Używany depaletyzator SIDEL Sweep-Off - Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen automatyczny depaletyzator Sidel Sweep-Off został zaprojektowany do rozładowywania butelek i słoików z warstw ułożonych na paletach oraz ich sprawnego przekazywania do dalszej części linii produkcyjnej. Wyprodukowany w 2013 roku, jest odpowiedni do przemysłowych operacji pakowania wymagających niezawodnego przenoszenia pojemników na początku używanej linii rozlewniczej.Producent: SidelModel: Sweep-OffWydajność produkcyjna: do 200 warstw/godzinęObsługiwany format palet: 1000 x 1200 mmMateriały pojemników: Szkło i aluminiumObsługiwane pojemniki: Butelki i słoikiMoc zainstalowana: 17.7 kWZasilanie elektryczne: 400 V, trójfazowe + uziemienie ochronne, 50 HzPrąd przy pełnym obciążeniu: 32 ACiśnienie robocze: 6 barZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna działa automatycznie za pośrednictwem sterownika PLC Siemens S7-300 oraz interfejsu operatorskiego B&R Panel PC 800. Ta architektura sterowania zapewnia operatorom intuicyjny interfejs do zarządzania cyklami depaletyzacji, obsługą palet i operacjami transferu na linii. Zautomatyzowane sterowanie zapewnia równomierne rozładowywanie warstw i skoordynowaną pracę z podłączonymi urządzeniami rozlewniczymi.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator Sweep-Off jest ustawiany na wejściu linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie przekazuje pojemniki z palet 1000 x 1200 mm do systemów przenośników zasilających urządzenia procesowe znajdujące się dalej na linii. Może być zintegrowany z maszynami do płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania wtórnego. Jego zdolność do obsługi szklanych butelek, aluminiowych puszek i słoików sprawia, że nadaje się do elastycznej produkcji napojów oraz zastosowań w pakowaniu żywności.W przypadku używanej linii produkcyjnej depaletyzator pełni ważną zautomatyzowaną funkcję przenoszenia materiałów, ograniczając ręczne rozładowywanie palet i utrzymując kontrolowany przepływ pustych pojemników w kierunku linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest gotowa do pracy i została poddana remontowi. Dostępne są kompatybilne części zamienne, a maszyna jest dostarczana z 6-miesięczną gwarancją. Jej deklarowany stan gotowości do użycia sprawia, że jest odpowiednia dla nabywców poszukujących używanego komponentu linii rozlewniczej, który można zintegrować z istniejącą przemysłową instalacją pakującą.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen automatyczny depaletyzator jest przeznaczony do butelek i słoików stosowanych w produkcji konserw, wody niegazowanej, wody gazowanej, napojów bezalkoholowych, mleka, oleju, piwa, wina i alkoholi wysokoprocentowych. Koncepcja obsługi Sweep-Off umożliwia uporządkowane przekazywanie z warstw paletowych na linię produkcyjną, pomagając utrzymać ciągłe zasilanie pojemnikami urządzeń rozlewniczych znajdujących się dalej na linii. Jego kompatybilność z pojemnikami szklanymi i aluminiowymi rozszerza zakres zastosowania w środowiskach produkcji na... Ndedpfxjz E Dgms Af Eec

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PR25, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 850T - Rok 2004Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka NEGRIBOSSI U850 zapewnia wysokotonarzowe osiągi dla aplikacji z dużą dawką tworzywa oraz precyzyjnego formowania. Skonfigurowana ze ślimakiem 100 mm, oferuje solidną objętość wtrysku i siłę zamknięcia, co czyni ją odpowiednią do elementów opakowań przemysłowych i akcesoriów do produkcji napojów. Wyprodukowana w 2004 roku, maszyna łączy sprawdzoną inżynierię NEGRIBOSSI z zespołem wtryskowym EUROMAP 8500H-6500 oraz przyjaznym dla użytkownika HMI.Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Siła zamknięcia: 8500 kNŚrednica ślimaka: 100 mmObjętość wtrysku: 3925 cm3Masa dawki (PS): 3570 gMaksymalna masa dawki: 3750 gCiśnienie wtrysku: 1670 barRozstaw kolumn (W x L): 1140 x 1020 mmWymiary płyt (W x L): 1670 x 1580 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmSkok otwarcia: 1200 mmSkok wypychacza: 399 mmRobocze ciśnienie hydrauliczne (forma/wtrysk): 180 barMoc zespołu silnik-pompa: 74 kWMoc uplastyczniania (100 mm): 37 kWMoc grzania (100 mm): 37 kWCałkowita moc zainstalowana (100 mm): 198 kWWyciągi rdzeni: 2Interfejs robota: TakObwód powietrza: 1Elektryczny silnik dozujący: TakWymiary maszyny (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 39600 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaModel U850 oferuje nowoczesne HMI z czytelnymi menu operacyjnymi i stronami diagnostycznymi, co usprawnia przezbrojenie i produkcję. Maszyna obsługuje łączność poprzez interfejs robota do zautomatyzowanego odbioru detali i obsługi downstream. Elektryczne dozowanie oraz precyzyjna moc uplastyczniania zapewniają stabilną jakość stopu i powtarzalne cykle. Zabezpieczenia i monitoring procesu są zintegrowane poprzez interfejs sterowania, aby utrzymywać spójne, wysokiej jakości wyniki.Sterowanie HMI: wielostronicowy interfejs z podglądem charakterystyk technicznychAutomatyzacja: interfejs robota aktywny dla pick-and-place i integracji z gniazdemArchitektura zasilania: silnik-pompa 74 kW; uplastycznianie i grzanie po 37 kW każde (konfiguracja 100 mm)Monitoring procesu: bieżące odczyty temperatur, czasów, pozycji i ciśnieńMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji opakowań przemysłowych i napojów, wspierając zautomatyzowane gniazda z robotami, przenośnikami i stacjami kontroli jakości. Jej solidny zespół zamykania i duże rozstawy kolumn umożliwiają zastosowanie form wielogniazdowych do komponentów używanych w remontach używanych linii rozlewniczych i konfiguracjach prod... Nodpfxszkht Dj Af Eodc

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR28, Używana wtryskarka SACMI OIMA 350T - Rok 2010Dane techniczne i parametry pracyTa wtryskarka do preform PET to wysokowydajna cela zaprojektowana dla produkcji napojów i przemysłowych zastosowań opakowaniowych. Wyprodukowana przez OiMA, łączy solidną siłę zamykania z precyzyjną kontrolą wtrysku oraz kompletnym zestawem urządzeń pomocniczych, zapewniając niezawodną pracę na rynku wtórnym w kontekście używanej linii rozlewniczej.Producent: OiMA S.p.A.Model: 6500.350Zastosowanie: produkcja preform PET do opakowań napojowychSiła zamykania: 350 tonObjętość wtrysku: 4500 cm³ per 100 MPaMoc zainstalowana: 436.58 kWZasilanie: 400 V, 50 HzMasa maszyny: 20,000 kgRok prasy: 2014Forma: SACMI PPM 072 H, 72 gniazd, preformy 34 g, typ gwintu Alaska Blue PRE 342Rok: 2010Temperatura formy: 8–12 °CMasa formy: 9,720 kgWyposażenie pomocnicze w zestawie: robot Sytrama REV 156 PET do odbioru detali; osuszacz Plastic System; zasobnik Plastic System H6000H; osuszacz strefy formy Plastic System DSH 2004 MIC DISP; przenośnik; system paletyzacjiPrzetwarzany materiał: PETZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaCela integruje robota Sytrama REV 156 PET do automatycznego odbioru i manipulacji detalami, wspierając stabilne czasy cyklu i powtarzalną jakość wyrobu. Maszyna jest wyposażona w elektryczny układ zasilania oraz akumulatory hydrauliczne dla szybkich, powtarzalnych faz wtrysku. Przyjazne dla operatora sterowanie i blokowane osłony bezpieczeństwa usprawniają konfigurację oraz codzienną eksploatację.Automatyczny odbiór i transfer za pomocą robota SytramaWtrysk wspomagany akumulatorami dla stabilnych, szybkich cykliZintegrowane osuszanie i podawanie materiału dla kondycjonowania żywicyDane elektryczne: 400 V, 50 HzZaproj. do szybkich, powtarzalnych przezbrojeń form i efektywnego dostępu serwisowegoMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa cela wtryskowa może pracować jako samodzielna jednostka do produkcji preform lub być zintegrowana przed rozdmuchiwarką rozciągającą w linii produkcji PET. Dołączone osuszacze, podajnik-zasobnik, przenośnik i system paletyzacji upraszczają logistykę wewnątrzzakładową i dopasowują się do szerszych przepływów w zakresie urządzeń rozlewniczych i maszyn pakujących.Praca autonomiczna lub inline z liniami opakowań PETOsuszanie i załadunek do zasobnika optymalizują przygotowanie żywicy PETPrzenośnik i system paletyzacji wspierają obsługę na wyjściu i magazynowanieIdealna dla środowisk produkcji napojów, nastawionych na stabilne dostawy preformStan maszyny i historia serwisowaTa używana wtryskarka jest prezentowana w stanie operacyjnym i gotowa do natychmiastowego uruchomienia po standardowym przygotowaniu stanowiska i rozruchu. Rdzeń prasy pochodzi z roku 2014, a forma SACMI i urządzenia ... Nedpfezktdbox Af Esdc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Nods Adywlopfx Af Eedc Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Ndodpfx Aswimlxof Eoc Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny robot przemysłowy renomowanej firmy SHINI, przeznaczony do automatyzacji procesów produkcyjnych – głównie odbioru detali z form wtryskowych oraz manipulacji elementami. Urządzenie stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych (wtryskarki), zapewnia szybkie i powtarzalne cykle pracy, zwiększając wydajność produkcji. Robot wyposażony w sterownik ręczny (teach pendant), umożliwiający programowanie ruchów oraz tryb automatyczny. Dane techniczne: • producent: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok produkcji: 2017 • zasilanie: 230V (1 faza) • częstotliwość: 50 Hz • moc: 30 W • udźwig / zastosowanie: robot do lekkich aplikacji (detale z form) • zakres pracy ramienia: ok. 550 mm • chwytak pneumatyczny (ciśnienie robocze: 2–10 bar) Ndedpfxoz Smxne Af Eoc • sterowanie ręczne + tryb AUTO • komplet okablowania • waga: ok. 62 kg Wyposażenie: • robot SHINI • sterownik ręczny (programator) • chwytak pneumatyczny • przewody i instalacja • dokumentacja (widoczna na zdjęciach) Stan: Używany – normalne ślady użytkowania. Technicznie sprawny i gotowy do pracy. Dodatkowe informacje: • sprzedawany dokładnie jak na zdjęciach • możliwość sprawdzenia przed zakupem • możliwość wysyłki na palecie Zastosowanie: • wtryskarki tworzyw sztucznych • automatyzacja produkcji • odbiór detali • pick & place

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Ndjdpfx Afe Adtqfe Eoc

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: CA73, Używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2023 – 3000 bphUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph oferuje kompaktowe i wszechstronne rozwiązanie do automatycznego nakładania kapturków na butelki win spokojnych i musujących. Dzięki temu maszyna sprawdza się w zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych. Robino & Galandrino zaprojektowało ten monoblok tak, aby spełniał różne potrzeby produkcyjne, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność pracy i powtarzalną jakość produktu.Budowa i konfiguracja mechanicznaRobino & Galandrino skonfigurowało tę maszynę jako automatyczny monoblok kapslujący Minibloc. Konstrukcja obejmuje dwie głowice robocze, z których każda realizuje określone etapy procesu kapslowania. Śruba podająca precyzyjnie ustawia i prowadzi butelki do strefy obróbki. W ten sposób maszyna zapewnia dokładne pozycjonowanie butelek w całym cyklu.Wydajność w zależności od typu kapturkaUżywana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph osiąga określone poziomy wydajności w zależności od typu kapturka. Na przykład rozdziela i zaciska kapturki polilaminatowe na butelkach wina spokojnego z prędkością do 1200 butelek na godzinę. Obkurcza kapturki PVC na butelkach wina spokojnego z prędkością do 3000 butelek na godzinę. Formuje cztery zakładki i wygładza kaptury do win musujących (capsuloni) z prędkością do 2000 butelek na godzinę. Nsdpe Ady Evefx Af Esdc Każdy z tych procesów utrzymuje doskonałą powtarzalność i minimalne odchylenia. Dzięki temu maszyna spełnia różnorodne normy techniczne rozlewu w sektorze winiarskim.System podawania kapturkówMaszyna wykorzystuje poziomy magazynek na kapturki z napędzanym taśmowo podajnikiem, który kieruje kapturki do dystrybutora. Magazynek mieści około 1200 capsuloni lub 1800 standardowych kapturków do wina, co pozwala operatorom prowadzić dłuższe cykle produkcyjne bez częstego uzupełniania. W konsekwencji ogranicza to przestoje i poprawia ogólną efektywność linii. Dodatkowo system podawania zapewnia stabilny przepływ kapturków przy różnych prędkościach pracy, co przekłada się na wysoką stabilność i niezawodność maszyny.Dystrybutor i mechanizmy synchronizacjiJednodzwonowy dystrybutor wykonuje ruch kątowy o 90 stopni w celu zwalniania kapturków. Jednocześnie mechaniczny system igieł rozdziela kapturki przed dystrybucją, aby zapobiegać zatorom i zapewnić ciągłość procesu. Dodatkowo enkoder aktywnie zarządza synchronizacją wszystkich funkcji i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Dzięki temu system dynamicznie reaguje na zmiany w przepływie butelek i formacie kapturka. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami taka konfiguracja minimalizuje potrzebę ręcznej kalibracji.Kompatybilność formatów i elastycznośćMaszyna obsługuje butelki w trzech formatach: 0.375 litra, 0.75 litra i 1.5 litra. W związku z tym operatorzy mogą wykorzystywać ją na różnych liniach rozlewniczych i dla różnych asortymentów. W istocie używana kapslownica Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph bardzo dobrze odpowiada potrzebom małych i średnich winiarni wymagających elastycznego wyposażenia.Wnioski operacyjneTechnicy cenią używaną kapslownicę Robino & Galandrino Minibloc rok 2003 – 3000 bph za solidną mechanikę i dobrze zoptymalizowany system kapslowania. W szczególności dwugłowicowa konstrukcja oraz regulacje oparte na enkoderze um...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 33 411 h, numer maszyny/pojazdu: M308, Aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, model monoblok CFA406-32 Ndodpfx Ae Adt Rfof Ejc Ta używana aseptyczna maszyna do napełniania kartonów firmy SIG Combibloc została zaprojektowana do niezawodnego i wysokiej jakości napełniania soków owocowych i napojów w kartonach SIG COMBIBLOC. Wyprodukowana w 2004 roku i regularnie serwisowana w profesjonalnych, przemysłowych zakładach pakowania, zapewnia stabilną wydajność w formacie 2,0 litra, charakteryzując się stałą wydajnością, co czyni ją odpowiednią do produkcji napojów. Wyposażona w kompletny zestaw urządzeń pomocniczych, bezproblemowo integruje się z używaną linią napełniającą lub używanym zakładem pakowania przemysłowego, oferując możliwość napełniania aseptycznych kartonów. Wyprodukowana przez SIG Combibloc, seria CFA 406 jest znana z precyzyjnego dozowania, higienicznej konstrukcji i niezawodnej pracy w wymagającej produkcji napojów. Urządzenie to jest wyposażone w system sterylnego powietrza i dodatkowe elementy obsługi, w tym stoły ewakuacyjne i buforowe, przenośniki oraz aplikator kapsli Combiswift, co czyni go kompaktowym rozwiązaniem do linii pakowania kartonowego. Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajności: Producent: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Rok produkcji: 2004 Opakowanie/karton: SIG COMBIBLOC Pojemność kontenera: 2,0 litra Wydajność: 5000 sztuk/godzinę Czas pracy: 33 411 godzin Produkty: Soki owocowe i napoje Skład urządzenia: Napełniarka CFA 406 (2004); System sterylnego powietrza (2004); Stół ewakuacyjny (2004); Stół buforowy (2004); Aplikator kapsli/Combiswift (2002); Pakowarka do tac (2004); Przenośniki (2004) Ostatnia eksploatacja: 12/2019 Wyłączenie: 06/2020 Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia została zaprojektowana do pracy aseptycznej i wyposażona jest w system sterylnego powietrza, aby zapewnić kontrolowane, higieniczne warunki w strefie napełniania. Urządzenie zapewnia stabilną i powtarzalną wydajność napełniania, która jest odpowiednia dla kartonów o pojemności 2,0 litra, z precyzyjną obsługą za pomocą zintegrowanych stołów i przenośników. Szybka zmiana formatu w obrębie serii CFA umożliwia efektywną konfigurację, dostosowaną do przemysłowych standardów pakowania. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów można bezproblemowo zintegrować z maszynami pakującymi, które znajdują się przed i za nią. Zawarte stoły ewakuacyjne, stoły buforowe, przenośniki i pakowarka do tac upraszczają przepływ produktu i jego gromadzenie, wspierając w ten sposób płynne zrównoważenie linii. Aplikator kapsli Combiswift poprawia nakładanie zamknięć na kartony, umożliwiając kompleksową linię produkcyjną dla napojów, skupiającą się na kartonach. Stan i historia serwisowa maszyny Maszyna była ostatnio eksploatowana w grudniu 2019 roku, a następnie wyłączona z użytku w czerwcu 2020 roku. Obecnie jest demontowana i magazynowana. Podczas demontażu usunięto niektóre elementy, których obecnie brakuje: 9 przełączników, 3 fotokomórki i 10 kabli czujników. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie prezentuje się jako dobrze utrzymywane, używane rozwiązanie aseptyczne do napełniania, z udokumentowanym serwisem i...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, Njdpfx Aoz E Dl Aef Esdc wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Ndsdpfoy Szbysx Af Eoc

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC677, Używana linia do puszkowania Wild GoosePak - Rok 2017Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to 4-głowicowa linia do puszkowania Wild Goose z 2017 roku, skonfigurowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w standardowych aluminiowych puszkach LOE. Linia jest oznaczona jako WGC-250 i obejmuje urządzenia Wild Goose M-250 wraz z jednostką Wild Goose Paralleltrain. Jest skonfigurowana do trzech ustalonych formatów puszek, umożliwiając operatorom obsługę wielu detalicznych rozmiarów opakowań w ramach tego samego używanego systemu puszkowania.Producent: Wild GooseModel linii: WGC-250Rok: 2017Konfiguracja: 4-głowicowa linia do puszkowaniaFormaty puszek: standardowe puszki LOE 0.355L, 0.473L i 0.568LZasilanie elektryczne: 110 VZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest opisana jako sprawna i została zorganizowana jako zintegrowane rozwiązanie do obsługi i napełniania puszek. Dostarczone informacje nie określają typu PLC, natomiast wymóg zasilania 110 V należy uwzględnić podczas uruchomienia i planowania instalacji elektrycznej w zakładzie. Do urządzenia dostępne są instrukcje i części zamienne, co pomaga zespołom utrzymania ruchu przygotować rutynowe procedury serwisowe i operacyjne zmiany formatów.Osłony bezpieczeństwa nie są zawarte w ofercie. Kupujący powinien ocenić układ zabezpieczeń, punkty dostępu operatora, blokady oraz integrację zatrzymania awaryjnego w ramach planowania instalacji i przed użyciem produkcyjnym.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia do puszkowania Wild Goose łączy funkcje depaletyzacji, obracania lub płukania puszek oraz puszkowania z 4 głowicami w kompaktowym układzie procesu. Puste aluminiowe puszki są podawane z depaletyzatora, przechodzą przez sekcję płukania obrotowego i trafiają do urządzenia do puszkowania M-250. Konfiguracja nadaje się do integracji z urządzeniami przygotowania produktu przed linią oraz urządzeniami do kodowania, pakowania wtórnego, paletyzacji i transportu za linią, zgodnie z wymaganym układem produkcji napojów.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokDepaletyzatorWild Goose2017Przenośnik do obracania puszekWild Goose Paralleltrain2017Monoblok napełniającyWild Goose M-2502017Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest określone jako sprawne, co umożliwia jego wykorzystanie jako używanej linii rozlewniczej dla kupujących poszukujących gotowego do pracy rozwiązania do puszkowania. Dostępne są instrukcje i części zamienne. Dokumentacja konserwacji nie... Ndsdpfx Aez E Df Ajf Esc

Rok budowy: 2021, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT95, Używana maszyna do orientowania butelek Posimat - rok 2021Dane techniczne i osiągiTa maszyna do orientowania butelek POSIFLEX-A-20 to sprawdzone rozwiązanie zapewniające wysokowydajną obsługę butelek na początku używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez Posimat, została zaprojektowana do niezawodnego orientowania i podawania pustych butelek do dalszych urządzeń pakujących w przemyśle, wspierając środowiska produkcji napojów wymagające nieprzerwanej pracy i delikatnego traktowania opakowań.Producent: PosimatModel/Typ: POSIFLEX-A-20Rok produkcji: 2021Wydajność produkcyjna: do 100 bpm (bottles per minute)Zastosowanie: Automatyczne orientowanie butelek i podawanie na przenośnikiZgodność: Oznakowanie CE; projekt zgodny z 2006/42/CE (Maszyny), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Niskie Napięcie)Obsługa opakowań: Zoptymalizowana do podawania butelek w liniach produkcji napojówPrzypadek użycia: Idealna do instalacji z drugiej ręki i modernizacji istniejących używanych układów linii rozlewniczychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPOSIFLEX-A-20 jest zbudowana do pracy zautomatyzowanej z koordynowanym sterowaniem zasobnikiem, systemem orientowania i wyprowadzaniem. Operatorzy korzystają z intuicyjnych interfejsów sterowania oraz precyzyjnej regulacji prędkości dopasowanej do urządzeń poniżej linii, co usprawnia przezbrojenia i minimalizuje postoje.Zintegrowany panel sterowania do zarządzania prędkością i funkcjamiAutomatyczne orientowanie butelek o wysokiej powtarzalnościWykrywanie zacięć i monitorowanie przepływu butelek oparte na czujnikachKonfiguracja przyjazna recepturom dla szybkiej zmiany formatuProjekt do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowaniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejTa maszyna do orientowania bezproblemowo integruje się na początku linii produkcji napojów, podając opakowania na przenośniki powietrzne lub stołowe prowadzące do myjek, rozlewaczek, zakręcarek i etykieciarek. Wspiera pracę samodzielną lub w linii i może zostać skonfigurowana do szerokiego zakresu rozmiarów butelek.Kompatybilna ze standardowymi interfejsami przenośnikówElastyczne opcje układu dla linii kompaktowych lub rozbudowanychMożliwość zmiany formatu dla różnych wysokości i średnic butelekOdpowiednia do integracji w procesach produkcji wody, soków, wina, piwa i napojów ogólnego przeznaczeniaStan maszyny i historia serwisowaZbudowana w 2021 roku, ta jednostka z drugiej ręki oferuje nowoczesną żywotność projektową i jest dostępna w stanie gotowym do pracy. Współczesna konstrukcja i zgodność z CE czynią ją mocnym kandydatem dla zakładów planujących rozbudowę lub modernizację używanej linii rozlewniczej przy minimalnym ryzyku i skróconym czasie uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZapewniana stabilna praca do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 gwarantuje delikatne prowadzenie butelek, spójną orientację i płynne wyprowadzanie na przenośniki. Zwiększa to efektywność urządzeń poniżej linii poprzez redukcję ... Nedpfj Adt Nusx Af Eodc

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Nodpfx Aj Adyt Tef Eedc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: INC36, Używana pakowaczka kartonów Apsol - rok 2020Dane techniczne i wydajnościoweTa pakowaczka kartonów Apsol to solidne rozwiązanie do wtórnego pakowania, zaprojektowane (w tym formierka, układarka i zaklejarka) do pracy ciągłej w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2020 roku, łączy niezawodność z wydajnym przerobem dla modernizacji używanych linii rozlewniczych i projektów z zakresu używanych maszyn pakujących. Każdy format posiada własną głowicę pobierającą, dostosowaną do produktu. Dla używanych formatów konfiguracja wynosiła: 6x2.Producent: ApsolTyp maszyny: Automatyczna pakowaczka kartonówRok budowy: 2020Wydajność produkcyjna: 7–9 pudełek na minutęNapięcie znamionowe: 400 V ACCzęstotliwość: 50 HzMoc: 26.5 kWPrąd przy pełnym obciążeniu: 49 AFazy zasilania: 3ph + N + GNDZdolność zwarciowa: 10 kAStopień ochrony: IP54Zgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnianie niezawodnej, zautomatyzowanej obsługi kartonów sprawia, że ta pakowaczka gwarantuje stabilną, powtarzalną pracę przy elektrycznej architekturze zgodnej z CE. Parametry zasilania i sterowania maszyny (400 V, 50 Hz, trójfazowe) są zgodne ze standardowymi środowiskami automatyki przemysłowej, ułatwiając proste podłączenie do istniejących sterowników linii i systemów nadzorczych. Obwody o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa i zintegrowane zabezpieczenia wspierają bezpieczną obsługę oraz łatwą konserwację w nowoczesnych liniach pakujących.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana z myślą o elastycznych układach linii, pakowaczka Apsol integruje się z urządzeniami nadrzędnymi, takimi jak rozlewaczki, etykieciarki i przenośniki, oraz z urządzeniami podrzędnymi, takimi jak zaklejarki kartonów, drukarki i paletyzatory. Nadaje się do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, gdzie butelki, puszki lub słoje są grupowane i ładowane do kartonów lub skrzynek. Jej zrównoważona wydajność 7–9 pudełek na minutę pomaga zharmonizować prędkości linii bez tworzenia wąskich gardeł.Stan maszyny i historia serwisowaWyprodukowana w 2020 roku, ta używana maszyna jest oferowana w stanie roboczym i gotowa do pracy. Specyfikacje elektryczne potwierdzają nowoczesne standardy projektowe, wspierając sprawne ponowne uruchomienie w ramach używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne urządzenie do pakowania w kartony.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćProfil pracy maszyny jest dobrze dopasowany do aplikacji w pakowaniu napojów, w tym do grupowania i ładowania butelek PET lub szklanych oraz aluminiowych puszek do kartonów, a także do ogólnych zadań pakowania przemysłowego. Dzięki stabilnemu zakresowi wydajności sprawdzi się w liniach o małej i średniej prędkości, które poszukują niezawodnego pakowania w kartony z konsekwentną jakością paków i minimalnymi przestojami.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga trójfazowego zasilania 400 V, 50 Hz o wystarczającej mocy dla obc... Ndeds Adt Nnepfx Af Eoc

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Ndjdpfx Ae Adtrvjf Eoc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Njdpfx Ae Adtxpof Eedc

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Ndodpfx Afe Adtqls Esc

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 180 h, numer maszyny/pojazdu: FA54, Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Wprowadzenie do Używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Ta maszyna to używana owijarka termokurczliwa model 32, wyprodukowana przez Tetra Pak w 2014. Obsługuje wtórne pakowanie aseptycznych kartonowych opakowań, powszechnie stosowanych przez producentów dla płynnych produktów spożywczych. Obecnie urządzenie jest magazynowane, a operatorzy klasyfikują je jako w pełni automatyczne, z układem podawania w linii prostej. Co więcej, ma jedynie 180 godzin pracy, co zapewnia minimalne zużycie i wysoką niezawodność. Pod względem wydajności maszyna osiąga poziom 9,000 bricks per hour. Nsdpfxo Adyxvj Af Eedc Obsługiwane konfiguracje pakietów Shrink Wrapper 32 oferuje wysoki stopień elastyczności w zakresie konfiguracji pakietów. W związku z tym dobrze dostosowuje się do różnych ustawień operacyjnych. Obsługuje wiele układów, w tym 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, a także konfigurację Straw dla paczek z wcześniej nałożonymi słomkami.W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do integracji z nowoczesnymi, wysokowydajnymi liniami rozlewniczymi Tetra Pak. Ponadto umożliwia płynne przejścia między różnymi formatami pakowania bez kompromisu w zakresie efektywności. Kompatybilność z formatem 200 ml EDGE Ten model pracuje specjalnie z Tetra Pak EDGE 200 ml format, który pozostaje standardowym wyborem dla soków, produktów mlecznych i napojów gotowych do spożycia. Dodatkowo format EDGE wymaga zarówno precyzyjnej obsługi, jak i równomiernego nakładania folii — kryteriów, które Shrink Wrapper 32 spełnia niezawodnie.Dlatego łącząc ten format z różnymi obsługiwanymi konfiguracjami, operatorzy mogą sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb pakowania. Ponadto taka kompatybilność zwiększa elastyczność linii i poprawia prezentację produktu.W rezultacie Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour stanowi wysoko wydajne rozwiązanie dla zespołów technicznych, które chcą utrzymać szybkość i wszechstronność. Funkcje operacyjne i systemy bezpieczeństwa Używanej owijarki termokurczli...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Njdj Adtq Espfx Af Ejdc

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Ndsdpfx Ajyr Hu Djf Ejc

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: PR29, Używana maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI SBIII-250LS-50 - Rok 2010Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościUżywana maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI SBIII-250LS-50 do opakowań przemysłowych i produkcji pojemników PET. Maszyna jest przeznaczona do formowania butelek z preform, umożliwiając wydajną produkcję butelek jako część używanej linii rozlewniczej lub niezależnej działalności produkcji pojemników.Producent: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Model: SBIII-250LS-50Rok produkcji: 2010Zasilanie elektryczne: 3-phase AC, 220 V, 60 HzMoc zainstalowana: 50.2 kWPrąd: 165 AMasa maszyny: 10,400 kgCiśnienie hydrauliczne: 14.0 MPaCiśnienie pneumatyczne: 3.0 MPaCiśnienie zasilania wodą: 0.3 MPaZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaAOKI SBIII-250LS-50 pracuje z trójfazowym zasilaniem elektrycznym AC o parametrach 220 V i 60 Hz. Jej zapotrzebowanie mocy 50.2 kW oraz prąd znamionowy 165 A należy uwzględnić przy planowaniu dystrybucji energii elektrycznej, urządzeń zabezpieczających i podłączenia szafy sterowniczej. Maszyny do formowania z rozdmuchem tego typu są przeznaczone do powtarzalnego przetwarzania preform i kontrolowanego formowania butelek w przemysłowych warunkach pakowania.Maszyna wykorzystuje instalacje hydrauliczne, pneumatyczne i wodne jako część swojej konfiguracji roboczej. Media te wspierają proces formowania i powinny być podłączone za pośrednictwem odpowiednio dobranych instalacji zakładowych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do formowania z rozdmuchem AOKI może pracować jako etap produkcji butelek w linii produkcji napojów PET. Jest zazwyczaj instalowana przed dalszymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak systemy płukania, napełniania, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego i paletyzacji. Interfejsy transferu, akumulacji i transportu butelek powinny być dopasowane do wymaganego układu produkcyjnego.Jako maszyna używana do opakowań przemysłowych może wspierać dostawy butelek PET do produkcji napojów i innych operacji pakowania, w których preformy są przekształcane w gotowe pojemniki przed napełnianiem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest określona jako używana i oferowana jako maszyna do formowania z rozdmuchem wyprodukowana w 2010 roku. Jej solidna konstrukcja o masie 10,400 kg wskazuje na stacjonarną instalację przemysłową wymagającą odpowiedniego sprzętu manipulacyjnego podczas załadunku, pozycjonowania i uruchomienia.Standardowe uruchomienie powinno obejmować kontrolę połączeń elektrycznych, obwodów hydraulicznych, przewodów zasilania pneumatycznego, połączeń zasilania wodą i wszystkich systemów bezpieczeństwa maszyny przed jej użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBIII-250LS-50 jest przeznaczona do produkcji butelek PET z preform. W konfiguracji urządzeń rozlewniczych maszyna do formowania z rozdmuchem zapewnia etap dostarczania pojemników przed operacjami napełniania i pakowania, pomagając koordynować dostępność butelek z zapotrzebowaniem linii produkcyjnej na napełnianie.Jej... Nedpfx Aj Adttgsf Eodc

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PR20, Używana wtryskarka AOKI rok 2014 Ndjdpfx Afj Adt T Hs Eoc Używana wtryskarka AOKI rok 2014 to wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązanie w obszarze opakowań, zaprojektowane specjalnie do produkcji preform do plastikowych butelek w procesie wtrysku i formowania. Wyprodukowana przez Aoki Technical Laboratory, Inc., uznanego lidera technologii formowania dla branży opakowań, maszyna zapewnia niezawodną pracę z potwierdzonymi wynikami. Model SBIII-100L-20, wyprodukowany w maju 2014, to używana maszyna w doskonałym stanie, oferująca wyjątkową wartość dla firm chcących zintegrować ją z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ponadto zaawansowane funkcje i wysoka wydajność sprawiają, że nadaje się do pracy w środowiskach produkcji wielkoseryjnej. Technologia wtrysku i formowania Używana wtryskarka AOKI rok 2014 wykorzystuje wysoko zaawansowany proces wtrysku, idealny do wytwarzania wysokiej jakości pojemników. Obejmuje to preformy dla napojów, detergentów i kosmetyków, które wymagają określonych standardów kształtu, masy i wytrzymałości. System wtryskowy zapewnia precyzyjne wtryskiwanie tworzywa do formy, tworząc jednorodną preformę, którą następnie można rozdmuchiwać w procesie formowania. Ten proces umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości, powtarzalnych butelek z minimalną liczbą wad. Połączenie tych cech sprawia, że maszyna jest wyjątkowo skuteczna w branżach wymagających dużych wolumenów butelek, takich jak produkcja napojów i opakowań. Co więcej, model SBIII-100L-20 może produkować preformy o pojemności około 2500 CC na cykl, dzięki czemu radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi rozmiarami butelek. Maszyna jest wyposażona w funkcje umożliwiające efektywną pracę z różnymi wymiarami butelek, takimi jak 80 mm średnicy gwintu, 105 mm średnicy korpusu i wysokość 335 mm. Specyfikacja elektryczna i hydrauliczna tej używanej wtryskarki AOKI Jedną z kluczowych zalet używanej wtryskarki AOKI rok 2014 jest solidna konstrukcja elektryczna i hydrauliczna. Maszyna pracuje przy napięciu 380V i częstotliwości 60Hz, zapewniając niezbędną moc do stabilnej i niezawodnej pracy. Zużywa łączną moc 32.3 kW i wymaga prądu 62A, co czyni ją energooszczędną przy wysokiej wydajności. Układ hydrauliczny pracuje przy ciśnieniu 14.0 MPa, co gwarantuje optymalne osiągi podczas wtrysku i kształtowania preform. Układ pneumatyczny działa przy 3.0 MPa, zapewniając dodatkowe wsparcie procesu formowania. Dodatkowo, maszyna wymaga ciśnienia zasilania wodą 0.3 MPa, co pozwala na płynną pracę w różnych ustawieniach przemysłowych. Tak wysoka specyfikacja sprawia, że maszyna jest elastyczna wobec szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych i skutecznie obsługuje różne materiały oraz tempo pracy. Zastosowanie zarówno układów hydraulicznych, jak i pneumatycznych zapewnia precyzję w każdym cyklu, a solidne komponenty elektryczne przyczyniają się do efektywności energetycznej i obniżenia kosztów operacyjnych. Wymiary maszyny i wydajność produkcyjna Pod względem wymiarów fizycznych używana wtryskarka AOKI rok 2014 została zaprojektowana tak, by mieściła się...