Używane 153 Mm Milk Powder Can Line na sprzedaż (91 016)

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek na mleko w proszku o średnicy 153 mm. Opcjonalnie można zamówić również inne rozmiary puszek lub ustawić je na puszki na żywność o średnicy 153 mm. - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic SBW150 - Bezpłatny lakier zewnętrzny - Precyzyjne narzędzia do utwardzania gazowego Lrsdpfxjvy Txzo An Ssk - Blema KEBS 160 kołnierzownica - Koralikarka Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p maszyna do szycia

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek o średnicy 73 mm lub 99 mm. Dostępnych jest kilka kombinacji maszyn. Składa się z: - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic FBB400 - System malowania proszkowego Soudronic wewnątrz - System lakierowania zewnętrznego Ledpfx Aovy Tyxjn Ssrk - Piec do utwardzania swobodnego - Metalbox 65d spin-flanger - Korektor FMI A304 - Zamykarka FMC 652

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wypełniacz Lubeca LW792 i zszywacz LW303 Zakres średnic: 50 - 160 mm Zakres wysokości: 65 - 300 mm Zdolność produkcyjna: do 70 c.p.m. Lrjdpotqmwgofx An Ssk Oprzyrządowanie dla ok.: 160 x 90 mm Wypełniacz puszek Lubeca LW792 Lubeca LW303 zgrzewarka do puszek

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli Lsdjyv Hzgjpfx An Sork *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do smażenia Mieszalnik panierki Koppens 400 mm oblewarka kurtynowa Stein 16 cali (400 mm) obtłaczarka wstępna Ledpfsyucv Aex An Sork Stein 16 cali (400 mm) oblewarka tempura Stein 16 cali (400 mm) panierownica do japońskiej panierki Smażalnik Stein – taśma 360 mm – długość smażenia 1,5 m, ogrzewanie elektryczne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość robocza: 520 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, isec IG-linia 4000 x 2500 mm (2001/2007), lewa/prawa, do jednostek potrójnych, elementy formowane zgodnie z katalogiem form Lisec oraz jednostki sztaplowane na cztery strony: - RTVN-32/25WE, przenośnik podający (3,2 m długości), rok produkcji 2007 (!) - RTL-25VN, z 6 szczotkami do szyb typu Low-E, w zestawie 1 zbiornik na gorącą wodę, 1 filtr piaskowy i 1 dmuchawa, rok produkcji 2007 (!) Lrodpfx Aoy Exuwon Sok - RTVN-16/25ST, taśma odbiorcza (1,6 m długości), rok produkcji 2007 (!) - RSVN-38/25A, część ramowa, rok produkcji 2001 - RTVN-15/25MZ, strefa pomiarowa do prasy do napełniania gazem, rok produkcji 2001 - RTVN-11/25ST, taśma podająca do prasy do napełniania gazem (lub przedłużenie do strefy pomiarowej), rok produkcji 2001 - FPS-36/25U2T, prasa do napełniania gazem Argon, rok produkcji 2001 - RTVN-16/25ST, taśma odbiorcza 1 prasy do napełniania gazem, rok produkcji 2001 - RTVN-16/25ST, taśma odbiorcza 2 prasy do napełniania gazem, rok produkcji 2001 - APKV-25/2, dwutorowy aplikator korków dystansowych, rok produkcji 2001 - RTVN-15/25VFE, przenośnik podający robota zamykającego, z urządzeniem pomiarowym do szkła i ramy oraz czytnikiem kodów kreskowych do zamykania kształtowego, rok produkcji 2001 - VFL-1DS/25, robot do uszczelniania, również z opcjami dla jednostek potrójnych (2 cykle uszczelniające), elementy stopniowane (dół 0–50 mm, przód, tył i góra 0–140 mm) oraz specjalne formy według katalogu specjalnych form Lisec, sterownik Beckhoff-PC, rok produkcji 2001 - DOS-1PUD + SID, dozowanie materiału do PU (baza 2 x 200 litrów, utwardzacz płynny 200 litrów) i SI (baza 200 litrów, utwardzacz 20 litrów), rok produkcji 2001 Wszystkie maszyny były w pełni sprawne do momentu demontażu i są dostępne z magazynu w Hofkirchen/Austria oraz z magazynu w Oroshaza/Węgry.

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Ledpfx Anok Abnve Sjrk Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta wydajna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę KHS w 2013 roku i przeznaczona jest do przemysłowej produkcji napojów, szczególnie piwa w puszkach aluminiowych. Dzięki wydajności do 48 000 puszek na godzinę (500 ml) linia stanowi nowoczesne rozwiązanie szybkobieżne, które obejmuje depaletyzację, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, pakowanie i paletyzację. Serce instalacji stanowi objętościowy aparat napełniający KHS Innofill DVD 92 w połączeniu z wysokowydajną zamykarką Ferrum F708G, zapewniającą precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie przy maksymalnej wydajności produkcyjnej. Linia była dobrze utrzymywana, pracowała do lutego 2026 roku i będzie dostępna od I kwartału 2026 roku. Cała instalacja wyróżnia się zwartą, wysoce zintegrowaną konstrukcją z zaawansowaną logistyką transportu oraz integracją procesów, typową dla nowoczesnych linii do puszek KHS. Dane techniczne Wydajność: 48 000 puszek na godzinę (500 ml), 41 000 puszek na godzinę (568 ml) Typ opakowania: puszki aluminiowe Formaty: 500 ml, 568 ml Wymiary puszek: Średnica: 66,30 mm Wysokość: 168 mm Specyfikacja wieczka: Materiał: aluminium Średnica: 59,44 mm Wysokość: 2,07 mm Produkt: piwo Technologia nalewania: ciśnieniowe napełnianie objętościowe z wykorzystaniem magnetyczno-indukcyjnych przepływomierzy (MID) Technologia zamykania: szybka zamykarka wielogłowicowa do puszek Pasteryzacja: pasteryzator przepływowy (system KZE) Zakres dostawy - Depaletyzator | KHS | INNOPAL ASH-LD | warstwowy depaletyzator z podnośnikiem palet; do ok. 450 warstw/h | 2013 - Maszyna napełniająca | KHS | INNOFIL DVD 92 | objętościowa nalewarka ciśnieniowa z technologią MID; do 48 000 puszek/h | 2013 - Zamykaarka | Ferrum | F708G | szybka zamykarka do puszek z 8 stacjami; do ok. 60 000 puszek/h | 2013 Lrjdpfeyyviuox An Sek - System doprowadzania wieczek | NSM Magnettechnik | – | automatyczny system podawania i dystrybucji wieczek | 2013 - Pasteryzator przepływowy | KHS | INNOPRO KZE 250 | przepływowa pasteryzacja z zbiornikiem buforowym | 2013 - System CIP | KHS | INNOPRO CIP | system wielozbiornikowy (1 000 – 3 000 l) | 2013 - Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | system kontroli poziomu napełnienia i zamknięć | 2013 - Drukarka | Leibinger | JET3up | przemysłowa drukarka atramentowa do kodowania | 2013 - Kontrolna waga dynamiczna | Radwag | DWT/RC 30 HP | dynamiczny system kontroli masy | 2013 - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | KHS | INNOPACK SP A-M | maszyna do pakowania folią termokurczliwą; funkcja pad i folia | 2013 - Transporter opakowań | KHS | INNOLINE GTR | linia transportowa opakowań | 2013 - Transporter puszek | KHS | INNOLINE BTR | linia transportowa puszek | 2013 - Transporter palet | KHS | INNOLINE PTR | linia transportowa palet | 2013 - Magazyn palet | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | bufor i magazyn palet | 2013 - Paletyzer | KHS | INNOPAL PB1N1 | automatyczny system paletyzacji | 2013 - Owijarka do palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | automatyczna owijarka pierścieniowa; do 95 palet/h | 2020

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Ta kompaktowa linia do napełniania puszek i butelek składa się z urządzeń firm Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, zaprojektowanych specjalnie do produkcji napojów rzemieślniczych z elastycznym zarządzaniem wielkościami partii. Linia łączy technologie rozlewu izobarycznego oraz atmosferycznego i obejmuje półautomatyczne oraz manualne maszyny do napełniania, zamykania, etykietowania i filtracji produktów. Centralnym elementem jest maszyna rozlewnicza Wildgoose WG1-CE (2021), która umożliwia obsługę zarówno puszek, jak i butelek oraz wyposażona jest w zintegrowany moduł zamykania. Modułowa konstrukcja sprawia, że linia idealnie nadaje się dla małych i średnich producentów prowadzących produkcję pilotażową lub specjalistyczną – np. piwa rzemieślniczego, kombuchy, cydru czy napojów orzeźwiających. Dane techniczne Wydajność: do 24 jednostek/min (atmosferycznie – Wildgoose), do 16 jednostek/min (izobarycznie – Wildgoose), dodatkowa wydajność manualna/półautomatyczna zależna od konfiguracji Formaty: 20 cl – 1,5 l (w zależności od urządzenia) Typy pojemników: puszki i butelki szklane Zastosowanie: piwo, napoje rzemieślnicze, kombucha, cydr, napoje bezalkoholowe Technologie napełniania: napełnianie izobaryczne (produkty gazowane), napełnianie atmosferyczne, napełnianie manualne Filtracja: 3-stopniowy system mikrofiltracji (Millipore) Konfiguracja: linia modułowa/półautomatyczna Stan: używana, w dobrym stanie Zakres dostawy Maszyna do napełniania puszek/butelek | Wildgoose | WG1-CE | izobaryczne i atmosferyczne napełnianie ze zintegrowanym zamykaniem; 16 puszek/min (izobarycznie) / 24 butelki/min (atmosferycznie); formaty 33 cl / 50 cl | 2021 Maszyna manualna do rozlewu | SCH | SCHPK6 | manualna nalewarka 6-wylewowa; ok. 250 butelek/godz.; formaty 20 cl – 1,5 l | 2016 Maszyna rozlewnicza | Slowbeer | RI4 | 4-wylewowa nalewarka; ok. 350 butelek/godz.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2012 Etykieciarka | Enos Euro | Base | półautomatyczna etykieciarka; ok. 28–30 jednostek/min.; formaty 22 cl – 1,5 l | 2017 Zakręcarka do kapsli (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatyczna zakręcarka do kapsli koronkowych; średnice 26 / 29 mm | 2012 System mikrofiltracji | Millipore | 3-stopniowy | stal nierdzewna; system 3-stopniowej filtracji | 2016 Dodatkowe informacje Jednostka zamykająca zintegrowana z maszyną nalewającą Wildgoose WG1-CE Linia umożliwia elastyczne przełączanie się między napełnianiem puszek i butelek Idealna do produkcji rzemieślniczej z częstymi zmianami produktów lub formatów Kompaktowa powierzchnia zabudowy i modułowa konstrukcja Lrsdpfx Aoyxr Anen Sjk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Sterowanie centralne Automatyczna kabina do napylania proszkowego WAGNER (elementy wstępnie obrobione), w tym jednostka zasilania proszkiem WAGNER SuperCenter (2013) Ręczny system natrysku proszkowego (małe serie, kolory mieszane) z pistoletami Separator cyklonowy Suszarnia wodna ogrzewana gazem blokowym. Piec susząco-wypalający (wraz z kotłem) Elementy pokryte proszkiem są wypalane w piecu do wypalania proszkowego ogrzewanym gazem ziemnym Chłodzenie po suszeniu wodnym Ledpsyhbdfefx An Sork Chłodzenie po wypalaniu proszkowym System transportowy Automatyczna oczyszczalnia ścieków: maks. wydajność ~ 1 m³/h

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 300 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GTA, Standard Line, 2300 mm (Low-E) Pozioma myjko-suszarka do szkła Producent: Glastechnik-Anlagenbau, Niemcy Rok budowy: 2013/2014 6 szczotek, średnica: 160 mm Lrodewplgbepfx An Sek Szerokość robocza: 2300 mm Grubość szkła: 2 – 19 mm Minimalny wymiar szkła: 260 x 150 mm Prędkość przesuwu: 2 – 8 m/min. Podłączenie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 35,5 kW W dobrym stanie technicznym. Zdemontowana i gotowa do transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 40 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/godzinę Produkt napełniany: napoje gazowane i piwo Formaty opakowań: puszki 500 ml 211/202 Rodzaje zamknięć: 211/202 Typy opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Lrsdpfoyb R Srox An Sok Stan: dobry stan techniczny, urządzenie zdemontowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transporter puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Wymiennik ciepła (flash pasteuryzator) | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 Wydmuchiwarka | Europool | - Maszyna pakująca | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transporter pakietów | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikator uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 Maszyna pakująca | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Owijarka | SIAT | MFP | 2017 Transporter palet | KHS | Innoline PTR

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia Lisec IG do podwójnych i potrójnych systemów szklenia do 2500 x 1600 mm, rok produkcji 1993 - 1999, składająca się z RTV-38/16WE, przenośnik podający maszyny myjącej, 1993 r. Lredpfx Anor Iil Es Sok VHW-16V8, maszyna do mycia szkła z 8 szczotkami do szkła niskoemisyjnego, 2 zbiornikami gorącej wody, 2 filtrami piaskowymi i dmuchawą, 1993 r. RTVB-16/16ST, przenośnik wyjściowy maszyny myjącej, 1997 r. Skaner liniowy Sofsolution RTVB-11/16 ST, zestaw ramy przenośnika podającego, 1997 r. RSVB-27/16, część zestawu ramy, 1997 RTVB-27/16MZ, sekcja pomiarowa do prasy do napełniania gazem, 1997 FPS-25/16U, prasa do napełniania argonem, 1997 RTVB-22/16ST, przenośnik wyładowczy prasy 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, przenośnik wylotowy prasy 2, 1997 r. RTVB-27/16ST, taśma wylotowa prasy 3, 1997 r. RTVB-11/16, przenośnik podający do podajnika koszowego, 1997 APK-3/16, automatyczny podajnik korków, 1997 RTVB-11/16, przenośnik wyjściowy do aplikatora korka, 1997 RTVB-11/16VE, automatyczny przenośnik podający do zakręcarki, 1999 VL-1N/16, automatyczna zgrzewarka do podwójnych i potrójnych szyb zespolonych, 1999 VLA-25, rozszerzenie VL z narożnymi rolkami korekcyjnymi, 1999 DOS-1/PU, stacja mieszania i dozowania PU, z urządzeniem do usuwania dysz, 1999

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Ljdpfsyhbpzex An Sjrk Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Lrodpfx Aoydc Ttsn Ssk Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pras do produkcji wieczek puszek (górnych i/lub dolnych) W skład zestawu wchodzą: - Prasa podwójna Bliss 1831 - Podwójna zwijarka Bliss - Liniarka do związku IMC / Grace - Piec suszący - Wydajność produkcyjna: do 600 wieczek na minutę Lsdpfex Ezuyox An Ssrk

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do lakierowania proszkowego AABO Andersen Lrjdpfx Ansyrnh Ej Sjk

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Lrjdpfx Aoy Dug Hon Ssk Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. Lodpfxey Dtxne An Sork ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) Lrjdpoyzbm Uefx An Ssk 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji papieru / linia produkcyjna obejmująca przygotowanie masy, maszynę papierniczą, kalander oraz przewijarkę. Sekcja sita i pras wyprodukowana przez Papcel w 1998 roku. Sekcja susząca wyprodukowana przez PaMa, po modernizacji. Szerokość sita: 2350 mm. Szerokość cięcia: 2050 mm. Wydajność: 20 ton/dzień. Gramatura: 80 - 240 g/m2. Produkt: papier z recyklingu, papiery opakowaniowe, Schrenz, Medium / Fluting. Lsdjx Tazzepfx An Sork

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Dostępny jest kompletny system ustawiania, liczenia i zamykania puszek, obejmujący etykietowanie i kartonowanie. 1) Urządzenie do rozszyfrowywania puszek IMA Swiftpack UN 800S, rok produkcji: 2007, wydajność rozszyfrowywania: 60 puszek/min, średnica/wysokość formatów: 45 mm/51,5 mm, 45 mm/84 mm, 45 mm/96 mm, 60 mm/80 mm, 60 mm/122 mm. 2) Maszyna licząca Cremer CF 1220, rok produkcji: 2002, wydajność liczenia: 1000 produktów/min, głowice liczące: 1, kanały: 12, formaty: kapsułki (HGK i WGK) i tabletki (okrągłe i podłużne), w zestawie cylinder do klapek magazynowych jako część zamienna. 3) 2x stół obrotowy Höflinger & Karg S1, średnica talerza: 1000mm. 4) Zamykarka pokryw (śrubownica) CBV Servo, rok produkcji: 2019, wydajność zamykania: 40 operacji zamykania/min, zakres średnic pokrywy: 23 mm-100 mm. 5) Zamykarka pokrywek (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, rok produkcji: 2003, wydajność zamykania: 50 puszek/min, średnica puszki: 45 mm/60 mm, średnica/wysokość formatów pokrywek: 42,4 mm/17,15 mm, 50 mm/12 mm. 6) Etykieciarka do puszek i butelek IMA Sensitive 350, rok produkcji: 2009, wydajność etykietowania: 350 sztuk/min, zakres średnic puszek i butelek: 15 mm-78 mm, maks. wysokość produktu: 220 mm, zakres długości etykiety: 15–220 mm, zakres wysokości etykiety: 10–140 mm, wyposażony w zestaw do znakowania na gorąco Allen Coding Set S-Compact 50/30 i kamerę Keyence IV 500 CA. 7) Pakowarka do puszek i butelek Uhlmann C100, rok produkcji: 1988, wydajność pakowania w kartony: 70 puszek/min, maks. średnica i wysokość puszki/butelki: 60 mm/120 mm, zakres długości pudełka składanego: 30 mm–113 mm, zakres szerokości pudełka składanego: 15 mm–85 mm, zakres wysokości pudełka składanego: 70 mm–130 mm. W 2017 r. maszynę przebudowano na produkcję puszek i butelek i wyposażono w system sterowania Mitsubishi D700-SC, w tym składarkę GUK Cartonac 91, 3 czytniki kodów i kontrolę luminescencji. 8) Urządzenie kodujące i kontrolne Wipotec TQS-HC-A do serializacji, kontroli jakości i ważenia, rok produkcji: 2017, wydajność kontroli: 300 produktów/min, w tym 2 dozowniki etykiet Herma 400, dwie głowice drukujące (2 kasety), kamera do kontroli wydruków, ogniwo tensometryczne z pasem ważącym i skaner ręczny. 9) Banderoler (ścisła banderolerka) Christ FilmTeq 3030, rok produkcji: 2011, wydajność podawania: 50-200 pudełek składanych/min, wydajność odbioru: 7-50 paczek/min, zakres długości pudełka składanego: 15-400 mm, zakres szerokości pudełka składanego: 15-90 mm, zakres wysokości pudełka składanego: 60-150 mm, zakres długości paczki: 60-400 mm, zakres szerokości paczki: 60-150 mm, zakres wysokości banderolowania: 30-230 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Lrjdpfxjwa Tixj An Sjk

Stan: gotowy do pracy (używany), Format: 0,5-1 l, maks. wydajność: 5000 kartonów/h, z aplikatorem nakrętek i kartoniarką EURO-LINE, możliwa kontrola na miejscu. Lrodpfxjrviq Hs An Sjk

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) Lrodpfjyy R Rmex An Sek System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie. Ljdpfxsyy Ru Eo An Ssrk