Używane Zimmer-Group Lcp2505Ak-08 na sprzedaż (8 709)

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna bramowa (portalowa) Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza (pozycja pozioma płyty/obrobionego elementu) Sterowanie numeryczne Power Control, oprogramowanie WoodWOP Kabina bezpieczeństwa (obudowa) głowicy roboczej i integralna kabina bezpieczeństwa (obudowa) maszyny Stół roboczy na wejściu (podpora płyty). Wysuwany stół roboczy (wspornik płyt). Podawanie płyt (detali) za pomocą pasów napędowych nr 3 - Prędkość podawania (m/min) max 130 ca. Minimalne wymiary obrabianych elementów (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksymalne wymiary detali (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Zmotoryzowana wykładzina do odprowadzania wiórów i odpadów. Oddzielna szafa elektryczna i sterownicza Całkowita moc zainstalowana: Kw 99 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ): N° 4 głowice wiertarskie (4 x Kw 2,3) z nr 10 wrzecion pionowych każda (razem wrzeciona górne nr 40) NR 3 GRUPY ROBOCZE (DOLNE) - (SERWOMOTOR X-Y-Z ) : Dsdpfjgwbbqjx Ah Ujut 6 głowic wiercących (6 x Kw 2,3) z wrzecionami pionowymi nr 40 każda (razem wrzeciona dolne nr 240) N° 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME) Nr 2 Głowice wiertarskie z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertniczych (lewa strona) Nr 8 dysza do osadzania trzpieni i iniektory kleju (prawa strona) + Nr 8 dysza do osadzania trzpieni (lewa strona) Nr 2 Zbiorniki magazynowe do automatycznego podawania kołków OPCJONALNIE: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH

Stan: bardzo dobry (używany), CNC Elastyczna Automatyczna przelotowa linia do frezowania, wiercenia i wgłębiania. Min/Max szerokość obrabianych elementów (paneli) (oś X) z FTT: mm 240 / 3100 Min/Max grubość obrabianych elementów (paneli) (oś Z) z FTT: mm 12 / 60 Min/Max długość detali (paneli) - głębokość (oś Y) z FTT: mm 140 /1550 (lub 800+800) A) Ładowarka (rama mostowa) "RBO" dwustanowiskowa, Mod. Advantage C B) Zmotoryzowany stół rolkowy "RBO" z obracarką 90° (długość na krzyż) C) Brama (portal) CNC (frezowanie i wiercenie) "BIESSE" FTT 800 Centrum A: Nr 2 elektrowrzeciona ISO 30 (Kw 3,7 każde) z magazynkiem na narzędzia po 3 miejsca każde. Środek B: Nr 2 predyspozycje do instalacji pozostałych 2 elektrowrzecion Nr 2 magazynki uchwytów narzędziowych (rewolwerowe) po 56 miejsc każdy. Nr 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 36 wrzecion poziomych) D) Przeniesienie połączenia, z tokarką odwróconą (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore E) Bramowa (portalowa) maszyna CNC (do frezowania i wiercenia) "BIESSE" Mod. FTT 800 R8 Nr 2 jednostki poziome (1 lewa+1 prawa) z 4 głowicami BH18 z 18 wrzecionami (36 prawych + 36 lewych), razem 72. Dsdjgvdkgepfx Ah Uout Centrum A: Nr 2 elektrowrzeciona ISO 30 (Kw 4,5 każde) z 3 magazynkami na narzędzia każde. Centrum B: Nr 2 predyspozycje do zainstalowania kolejnych 2 elektrowrzecion Nr 2 magazynki uchwytów narzędziowych (łańcuchowe) po 60 pozycji każdy. Nr 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 36 wrzecion poziomych) F) "BIESSE" RD jednostka do osadzania kołków Nr 2 jednostki poziome (1 prawa+1 lewa) z 5 wkładkami [...]

Stan: bardzo dobry (używany), ROZŁADOWYWACZ (JEDNOKLATKOWY) - System próżniowy z pompą - Górna belka podtrzymująca odchylana (obrotowa) o 180 - Poziomo-podłużne pręty (wahacze) do podtrzymywania kubków próżniowych - Stół podnoszący po stronie wewnętrznej, powierzchnia z rolkami napędzanymi silnikiem - Przednie drzwi przesuwne (lub kratka metalowa) do wyprowadzania stosu paneli - Oddzielny panel elektryczny i sterujący - Zewnętrzna droga rolkowa (na ziemi) do wyprowadzania stosu paneli z rozładowywacza - Zewnętrzny stół rolkowy z napędem silnikowym (który doprowadza panele do rozładowywacza), z poprzecznym zmotoryzowane przenośniki taśmowe (pod kątem 90°) - Wydajność robocza (cykle/min): 12-15 - Min/Max grubość paneli mm 10 - 40 - Min. wymiary paneli mm 250 x 320 (szacunkowo) - Max wymiary paneli mm 1200 x 3000 - Całkowita moc zainstalowanego silnika KW 11 Dujdpfed Tyvxex Ah Ust

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, CNC elastyczna maszyna portalowa Pozioma płyta przepływowa Sterowanie Power Control Open powerTouch, oprogramowanie WoodWOP (przystosowane do TAPIO) Stół podawczy (podpora płyt) + stół odbiorczy (podpora płyt) Djdpfx Ahjx Aqi Ej Ueut Transport płyt za pomocą 3 taśm transportujących Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 12 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Specjalny boczny system prowadzenia dla elementów z "wrażliwymi" krawędziami 3 pionowe dociski górne Napędzany przenośnik taśmowy do usuwania odpadów Zintegrowana szafa sterownicza i elektryczna Łączna zainstalowana moc (kW): ok. 47 OPCJA: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRA): (SERWOMOTOR dla osi X-Y-Z): 4 głowice wiertarskie V15 (4 x 2,3 kW) każda z 15 pionowymi wrzecionami (łącznie 60 wrzecion górnych) 3 GRUPY ROBOCZE (DÓŁ) – (SERWOMOTOR dla osi X-Y-Z): 6 głowic wiertarskich V32 (6 x 2,3 kW) każda z 32 pionowymi wrzecionami (łącznie 192 wrzeciona dolne) 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME): 2 głowice wiertarskie H21 (2 x 2,3 kW) z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertarskich (lewa strona)

Stan: bardzo dobry (używany), PRZECINARKA PANELOWA Z PODNOSZONYM STOŁEM ZAŁADOWCZYM Z TYŁU Sterowanie Power Concept Oprogramowanie CADmatic 4 Professional Załadunek stołu podnoszonego (mm) 4300 x 2200 Nr 2 Tylny popychacz (TWIN PUSHER) Mod. POWER CONCEPT Z tulejami zaciskowymi Urządzenie załadowcze do cienkich paneli (grubość min. mm 3) Maks. Szerokość cięcia (mm) 4300 Użyteczny skok popychacza (mm) 4300 Dedpfjimr Icjx Ah Ueut Maks. wysunięcie brzeszczotu (mm) 95 (automatyczne) Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) 180 / Kw 2,2 Piła główna (maks. średnica piły / moc) 380 / Kw 13,5 (maks. 18) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 150 Stoły z przednią poduszką powietrzną (N.) 4 Całkowite podłączone obciążenie (kW) 28 OPCJA: - Oprogramowanie Cut Rite (optymalizacja) PAKIET CUT PROFI (T): PRAKTYCZNY - Drukarka etykiet (opcja) - Oprogramowanie LABELING PACKBR 3/4/5 (etykieta/etykiety)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, PIŁA PANELARNA – SYSTEM CIĘCIA KĄTOWEGO Sterowanie PowerControl V2.1 – CADmatic 5 (przygotowane do Tapio) Napędzane rolki transportowe: ok. 2200 x 4500 mm Djdpfx Aox Aqdcsh Ueut Stół podnoszący: 4300 x 2200 mm 1° Piła podająca z 4 dociskami 1° Piła panelowa – maks. szerokość cięcia: 4300 mm Maks. wysięg tarczy piły: 125 mm Piła podcinająca (maks. średnica / moc): 180 mm (2,2 kW) Główna piła (maks. średnica tarczy / moc): 450 (420) mm, 18 kW Regulowany posuw wózka pilarki: 1–130 m/min 2° Piła podająca z 8 dociskami 2° Piła panelowa – maks. szerokość cięcia: 2200 mm Maks. wysięg tarczy piły: 125 mm Piła podcinająca (maks. średnica / moc): 180 mm (2,2 kW) Główna piła (maks. średnica tarczy / moc): 450 (420) mm, 18 kW Regulowany posuw wózka pilarki: 1–130 m/min 2 przednie stoły z poduszką powietrzną (2 x 800 x 2810 mm) Całkowite zapotrzebowanie na prąd: 102 A Opcja: 1 szlifierka do odpadów

Stan: bardzo dobry (używany), Power Control + oprogramowanie CadMAtic 4 Professional Przenośniki rolkowe do stołu podnoszącego (nr) 1 x mm 18000 + (OPCJONALNIE: łańcuchy poprzeczne w 10 do stołu podnoszącego 5600 mm) Stół podnoszący (mm) 5600 x 2200 Wózek wprowadzający VAC do delikatnego ładowania wrażliwych pojedynczych paneli za pomocą podciśnienia Pozycja wejściowa 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 6 Urządzenie obrotowe (do płyt) do 90 1° pozycja podziału panelu Maks. Szerokość cięcia (mm) 5600 (linia tnąca z kurtyną powietrzną) Maksymalny wysięg piły (mm) 170 Piła punktowa (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (średnica piły maks. / moc) mm 570 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (QS) (m/min) 1 - 150 2° Piła jednopiłowa z tulejami zaciskowymi (nr) 7 (+ 1) 2° wymiarowanie paneli Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 (linia tnąca z kurtyną powietrzną) Maksymalny wysięg piły (mm) 170 Piła punktowa (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (średnica piły maks. / moc) mm 570 (Kw 30) Dodpfof Nkv Sox Ah Ueut Regulowany posuw wózka piły (QS) (m/min) 1 - 150 Rynna wytrząsająca, przenośnik do usuwania wiórów, z automatycznym cięciem poprzecznym (Kw 19,5) Nr 2 Stoły z poduszką powietrzną z przodu (+ 1 dodatkowy i więcej) (mm 800 x 2160) Rolki w wersji flokowanej do materiałów bardzo wrażliwych Automatyczne odkładanie (stół transferowy nr 2 typ 68/20 i typ 58/24 + transporter taśmowy nr 3: 2 x typ 255/56/2 i 1 x typ 27/56) Całkowite podłączone obciążenie kW 110 ok. [...]

Stan: bardzo dobry (używany), MASZYNA DO POWLEKANIA WALCÓW (REWERS) Max. Szerokość robocza mm 1300 Całkowita długość maszyny ok. mm 1600 Wbudowana szafa sterownicza z panelem sterującym Duedpfoidqwpsx Ah Uot Napędzana wykładzina dla posuwu detalu (z serwosterowaniem wartość szacunkowa kW 0,75) Prędkość przelotowa 6 m/min do 24 m/min Całkowite podłączone obciążenie ok. kW 4.1 Z 2 jednostkami roboczymi: * 1. jednostka (z 2 rolkami) Wałek dozujący ze stali chromowanej, średnica 174 mm + wałek aplikacyjny z powłoką gumową, średnica 248 mm, z 2 regulatorami prędkości (moc kW 0,37 + kW 0,75), z gumowo-powłokowy przeciwrolnik na dole * 2. jednostka z 2 rolkami) Wałek dozujący ze stali chromowanej, średnica 174 mm + wałek aplikacyjny z powłoką gumową, średnica 248 mm, z 2 regulatorami prędkości (moc kW 0,37 + kW 0,75), z gumowym wałkiem kontrującym na dole

Stan: bardzo dobry (używany), AUTOMATYCZNY MULTIBORNIK "TYDZIEŃ Maszyna w jednej linii, możliwość łączenia z innymi maszynami Sterowanie mocą Oprogramowanie WoodWop (TOPDRILL BST 500) Pas transportowy (nr) 2 (regulowana prędkość posuwu) Djdpsh Ryhnofx Ah Uout Wsporniki do wiercenia poziomego (nr) 2 Jednostki wiertnicze dla każdego poziomego wspornika wiertniczego (nr) 2 Wrzeciona dla każdego wspornika wiercenia poziomego (nr) 11 Max. Szerokość robocza (mm) 3000 Min. szerokość robocza (mm) 250 Dolny pionowy wspornik wiertła (nr) 6 Jednostki wiertnicze dla każdego dolnego pionowego wspornika wiertniczego (nr) 2 Wrzeciona dla każdego urządzenia wiertniczego Dolne wsporniki wiertnicze (nr) różne Górne pionowe wsporniki wiertła (nr) 2 Wrzeciona dla każdego urządzenia wiertniczego Górne wsporniki wiertnicze (nr) 2 Wrzeciona dla każdego urządzenia wiertniczego Górne wsporniki wiertnicze (nr) Górny pionowy zacisk detalu (nr) 6 Przenośnik do usuwania wiórów Cyfrowe wyświetlanie danych o pozycji (Acshe) Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 26

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) sterowane CNC CENTRUM OBRÓBCZE "FLEXIBLE" Ruchoma płyta (przedmiot), statyczna głowica robocza -Płyta pozioma (przedmiot) Sterowanie PowerControl (oprogramowanie woodWOP) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Zamki bezpieczeństwa nr 2 Szczęki mocujące element w obszarze roboczym Dsdpolkdpmefx Ah Ujut Zespół pozycjonowania wstępnego WEEKE - do szybszego pozycjonowania obrabianych elementów w maszynach z chwytakami zaciskowymi. Stół podporowy (podpora detalu) na wejściu - stół wyjściowy (z pasem transportowym) Z automatycznym popychaczem płyt Minimalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Maksymalne wymiary detalu (X-Y-Z) mm 2500x1000 (opcja mm 1300)x 80 (2 x 40 mm) Możliwość jednoczesnej obróbki dwóch detali (w osi Z) Z oddzielnym panelem elektrycznym i sterującym GRUPY ROBOCZE (GÓRA): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW Nr 23 niezależne wrzeciona pionowe (moc głowicy wiertniczej Kw 2,3) Nr 5 niezależne wrzeciona poziome (4 w X + 1 w y) Nr 1 Zespół piły do rowkowania (obrót o 90° w kierunku X-Y) średnica (mm) mm 125 Nr 1 pionowe wrzeciono główne (fraesaggregat) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego Kw 6) GRUPY ROBOCZE (PONIŻEJ): Nr 23 niezależne pionowe wrzeciona wiertnicze (moc głowicy wiertniczej Kw 2,3) Nr 5 niezależne wrzeciona do wiercenia poziomego (4 w X + 1 w y) Nr 1 Zespół piły do rowkowania (obrót o 90° w kierunku X-Y) średnica (mm) mm 125 Nr 1 pionowe wrzeciono główne (fraesaggregat) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego Kw 6)

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) CENTRUM OBRÓBCZE CNC Ruchoma płyta (element), ruchoma głowica robocza - Pionowa płyta (element) Kontrola TPA - oprogramowanie Albatros Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Dodpfxoihfiio Ah Ueut Napęd detalu z łańcuchem transportowym Gumowe rolki blokujące element podczas podawania i pracy Stół wejściowy (z taśmą transportową) - Stół wyjściowy (z taśmą transportową) Z systemem powrotu obrabianego przedmiotu do operatora (180°) Minimalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 260 x 40 x 10 (ok.) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm nieskończony x 1300 x 80 (ok.) Oddzielny panel elektryczny i sterujący Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 35 GRUPY ROBOCZE: Wiertarki z pionowymi wrzecionami (nr) 1 Niezależne pionowe wrzeciona wiertnicze (nr) 24 (7 w X + 17 w Y) Urządzenia wiertnicze z poziomymi wrzecionami (nr) 2 Niezależne wrzeciona do wiercenia poziomego (nr) 36 (9+9 = 18 x 2) Moc silnika głowicy wiertarki (Kw) 3 x 3 (ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezująca) nr 1 Moc wrzeciona głównego pionowego (Kw) 7,5 (ok.) Automatyczny system wymiany narzędzi rewolwer - miejsca w magazynie N.10 miejsc na narzędzia

Stan: po remoncie generalnym (używany), Sterowanie z komputera Kontrola zasilania Oprogramowanie Nr 2 Przenośniki taśmowe z napędem ciągłym Nr 2 poziome wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) 2 jednostki wiertnicze na każdy poziomy wspornik wiertniczy (1 x Kw 1.5) 11 wrzecion na każdą poziomą jednostkę wiertniczą Maks. Szerokość robocza (mm) 3000 Min. szerokość robocza (mm) 250 Nr 6 dolnych pionowych wsporników wiertniczych (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Liczba 2 jednostek wiertniczych na każdy dolny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą dolnego wspornika wiertarskiego Nr 2 górne pionowe wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Nr 2 jednostki wiertnicze na każdy górny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) N. 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą górnego wspornika wiertniczego Nr 6 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego Duodpfsvhcbzex Ah Ust Przenośnik odprowadzający wióry Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 50 / 60 (ok.)

Stan: bardzo dobry (używany), Wymiarowanie paneli - z tylnym stołem podnoszącym Układ sterowania POWER CONTROL Oprogramowanie CADmatic 4 Professional Obciążenie stołu podnoszonego (mm) 3800 x 2200 Tylne przesuwne (N.) 1 Dujdpfx Ahsh Imvhj Ust Z tulejami zaciskowymi 7 Obrotnica (dla paneli) na 90 Maks. Szerokość cięcia (mm) 3800 Użyteczny skok popychacza (mm) 3800 Maksymalny wysięg piły (mm) 95 Piła punktowa (maks. średnica piły / moc) mm 180 / Kw 2,2 Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 380 / Kw 13,5 Regulowany posuw wózka (m/min) 1 - 130 Stoły z poduszkami powietrznymi z przodu (N.) 3 (2160 mm x 650 mm) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 28 (ok.)

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI Sterowanie CadMAtic 4 Professional Napędzany przenośnik rolkowy do (nr) 1 (mm 2200 x 4400) Stół podnoszący (mm) 2200 x 4300 1° Pozycja podawania z tulejami zaciskowymi (nr) 4 1° Pozycja podziału panelu Maks. Szerokość cięcia (mm) 4300 Maks. wysunięcie brzeszczotu (mm) 125 Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 180 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 450 (Kw 18) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 150 2° Piła jednotarczowa z tulejami zaciskowymi (nr) 8 Rozkrój paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. występ tarczy piły (mm) 125 Dedpfx Ajpuh Dksh Uout Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 180 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 450 (Kw 18) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 150 Stoły z przednią poduszką powietrzną nr 2 (+ 1 dodatkowy i więcej) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 52,6

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowana CNC (automatyczna) linia do wiercenia przelotowego, składająca się z W05022F) AUTOMATYCZNA wiertarka przelotowa "BIESSE" Techno FDT, z CNC - N° 2 poziomych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i 11 wrzecionami wiertarskimi); - 6 dolnych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 3 górne wsporniki wiertarskie (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 5 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego + N° 2 śruby bezkońcowe do usuwania wiórów Sterowanie CNC NC 500 (Software Tooling System + Woodmaster) W05022G) "BIESSE" Techno FDT AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WIERCENIA PRZEKROJOWEGO, z CNC - N° 2 poziome wsporniki wiertarskie (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i 11 wrzecionami wiertarskimi); - 6 dolnych wsporników wiertarskich (każdy z 2 głowicami wiertarskimi PS 1.8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - 3 górne wsporniki wiertarskie (każdy z głowicami wiertarskimi PS 1,8 i różnymi głowicami wiertarskimi); - N° 5 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego - N° 2 śruby bezkońcowe do usuwania wiórów Duedst Ig A Sopfx Ah Uot Druga wiertarka podłączona do NC pierwszej maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), YZ0105) PANEL SAW BEZ TYLNEGO TABELA WNOSZĄCA Mod. HPP 300/56/56 PROFILINA Cyfrowe sterowanie Moc sterująca POWER TOUCH. Oprogramowanie CADmatic 4 - Professional Popychacze tylne (N.) 1 - (PACK PREMIUM). Z zaciskami / chwytakami nr 11 (1 x Power Concept) Max. szerokość cięcia (mm) 5600. Użyteczny skok systemu pchania (mm) 5600 Maks. rzut ostrza (mm) 80 Jednostka scoringowa (maks. średnica piły / moc) mm 180 / Kw 1,5 Duodpjfg Ewzsfx Ah Uot Główna jednostka pilarska (maks. średnica piły / moc) mm 350 / Kw 11 (opcja Kw 18) Regulowana prędkość obrotowa wózka piły (m/min) 1 - 150 Nr 5 Przednie stoły podporowe z systemem nadmuchu powietrza (mm 500 x 2810) Etykiety Drukarka: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATYCZNY SYSTEM GOSPODARKI TYLNEJ dla PANELÓW Mod. TFL 211/10/05 Wymagana przestrzeń całkowita (z piłą do płyt) mm 10640 x mm 55660 Ruchomy most górny (na osi X), z ruchomym wózkiem (na osi Y) i zespołem ssawek próżniowych względnych (ruchomych na osi Z) max. prędkość Ruchomy most górny (na osi X) 110 m/min. prędkość wózka ruchomego (na osi Y) 130 m/min prędkość grupy ssawek próżniowych (ruchoma w osi Z) 70 m/min Grupa ssawek próżniowych, obrót o 90° Automatyczny system zarządzania TLF (za pomocą skanera) przyciętych płyt (ale pozostających w magazynie) minimalne wymiary mm 800 x mm 2000 Wymiary stosu Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Wysokość stosu: mm 1000

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia N.C. do wiercenia, frezowania i wkładania osprzętu. Sterowanie numeryczne "TPA" Albatros. Składa się z: 1) Jeż - ładowarka, z 12 pozycjami (dla 12 paneli), pionowe wstawianie paneli. 2) Wiertarka, N.C. Pantograph Mod. Powyżej 25,13 z wkładką (tuleje, wspornik półki i podstawa). - N. 1 głowica robocza (szacunkowa KW 5,5) z głowicą rewolwerową (10 pozycji). - N. 1 głowica wytaczarska z 24 niezależnymi wrzecionami (oś X) - N. 1 głowica wytaczarska z 2 niezależnymi wrzecionami (oś Y) - N. 1 głowica wytaczarska z 5 niezależnymi wrzecionami (oś Z) - N. 1 jednostka umieszczania (przykręcanie) - N. 1 jednostka umieszczenia (ciśnienie) - N. 1 pojemnik zasilający i podający Djdpfjhvagkjx Ah Uout 3) Urządzenie rozładunkowe (90° przesunięcie), z przenośnikiem zmotoryzowanym do wyjścia pionowego płyty. 4) Urządzenie rozładowujące (0°-90), z przenośnikiem z napędem silnikowym do przemieszczania płyty z pozycji pionowej do poziomej.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Sterowanie zasilaniem Oprogramowanie TOPDRILL BST 500 Nr 2 Przenośniki taśmowe z napędem ciągłym Nr 2 podpory do wiercenia poziomego (cyfrowe wyświetlanie danych o pozycji dla Acshen) Liczba 1 urządzeń wiertniczych dla każdego poziomego wspornika wiertniczego (1 x Kw 1,5) Nr 21 wrzecion dla każdego poziomego urządzenia wiertniczego Max. Szerokość robocza (mm) 2500 Min. szerokość robocza (mm) 250 Nr 4 dolne pionowe wsporniki wiertnicze (cyfrowe wyświetlanie danych o pozycji dla Acshen) Nr 2 urządzenia wiertnicze dla każdego dolnego pionowego wspornika wiertniczego (2 x Kw 1,5) Liczba 11 wrzecion dla każdego urządzenia wiertniczego dolnego wspornika wiertniczego Dodpfeivawpjx Ah Ujut Nr 4 górne pionowe zaciski detali Przenośnik do usuwania wiórów Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 20

Stan: bardzo dobry (używany), POKRYWACZ ROLKOWY Z JEDNĄ ROLKĄ SPREADINGOWO-POKRYWAJĄCĄ Maks. szerokość robocza mm 1300 Długość maszyny mm 900 (ok.) Grubość płyt (wysokość robocza): mm 3 - 80 Regulowana prędkość podawania: m/min 4 -20 Djdpfx Aogz Swwsh Ujut Panel sterowania PLC Oddzielna (od korpusu maszyny) szafa elektryczna i sterownicza Całkowita moc zainstalowana KW 8 Wyposażone w: 1°) Agregat dozujący (Chromowany wałek dozujący średnica mm 173, KW 0,75 ca.) 2°) Zespół powlekający (gumowany wałek rozsiewający o średnicy mm 250 (ok.) KW 0,75, z gumowanym wałkiem dolnym, ustawionym przeciwstawnie do górnego (średnica mm 182 ok., (ok.) KW 0,75)

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia automatyczna N.C. do wiercenia, frezowania i wstawiania (okucia). Sterowanie numeryczne z wykorzystaniem oprogramowania Albatros. Składające się z: Djdpfx Ahoidmkrs Usut KZ2046) Podajnik z magazynem jeżowym (buforowym) (18 pozycji) KZ2047) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2048) CNC Mod. Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2050) CNC Mod. Vector XK 40-13 KZ2051) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2052) CNC Mod. Idrak 3 KZ2053) Transfer za pomocą zmotoryzowanej wykładziny z nachyleniem 90° na stole rolkowym KZ2054) Przenośnik rolkowy z pasami również napędzanymi silnikiem (do przesuwania paneli pod kątem 180° do linie montażowe)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, maszyna z salonu. OXO MULTISKILL to kompaktowa maszyna bigująca i składająca z automatycznym podajnikiem ładującym non-stop. Za pomocą kilku prostych operacji OXO MULTISKILL może przełączyć się ze zwykłej maszyny bigującej na jednostkę bigującą/składającą. Po przejściu w tryb maszyny do składania, po wybraniu rodzaju złożenia, długości arkusza i grubości papieru, maszyna automatycznie przygotowuje się do produkcji. Oprócz tych niezbędnych do złożenia produktu, można dodać dodatkowe zagięcia. Umożliwia szybką zmianę narzędzia z bigowania na wiercenie w ciągu zaledwie kilku sekund. DANE TECHNICZNE: Minimalny rozmiar bigowania: cm 8×10 | w składaniu: cm 8×15 Duodpfx Asv Rbkmeh Ujt Maksymalny rozmiar bigowania i/lub składania cm 50×70 (z opcjonalnym podajnikiem rozszerzającym cm 50×100) – minimalny i maksymalny rozmiar może ulec zmianie w zależności od rodzaju składania Gramatura arkusza w bigowaniu: od 80 do 600 g.s.m. w składaniu: od 80 do 400 g.s.m.; od 0,08 mm do 0,4 mm grubości – zmienna w zależności od jakości papieru Min. odległość między zagięciami 0,1 mm | 0,1 mm od przedniej krawędzi | 0,1 mm od krawędzi końcowej Produkcja A4 z bigowaniem: 9000 arkuszy na godzinę (z 1 bigowaniem) | przy składaniu: 9000 arkuszy na godzinę (przy pojedynczym złożeniu) Maksymalna ilość zagięć 40 – możliwość wykonania większej ilości zagięć niż jest to konieczne do złożenia arkusza Zasilanie 400 V trójfazowe + przewód neutralny 50 Hz 4 kW Ta maszyna pokazowa jest standardowo wyposażona w zestaw do bigowania w kształcie litery V. Wszystkie pozostałe opcjonalne narzędzia są dostępne i mogą zostać dodane do wyposażenia: -zestaw do tworzenia cyfrowego -standardowy zestaw perforacyjny 2/1, 3/1 lub 4/1 -zestaw do mikroperforacji - podajnik przedłużający 100 cm

Stan: nowe, Tester ATP-1000 może być z powodzeniem stosowany w firmach zajmujących się naprawą turbosprężarek, a także w serwisach samochodowych oferujących szeroki zakres prac naprawczych w celu ustalenia przyczyny nieprawidłowego działania turbosprężarki. Jest on również odpowiedni dla firm dostarczających siłowniki elektroniczne. Tester sprawdza funkcjonalność siłownika jako całości oraz jego poszczególnych elementów, takich jak czujnik położenia i serwomotor. Oddzielna diagnostyka każdego elementu pozwala dokładnie określić stan siłownika turbosprężarki i wykryć problem, jeśli taki istnieje. ATP-1000 jest łatwy w użyciu i pozwala na szybkie sprawdzenie stanu siłownika i jego komponentów. Dzięki temu jest to skuteczne narzędzie do monitorowania funkcjonalności siłowników. NAJWAŻNIEJSZE CECHY Duodpfxon E S T Uo Ah Uot Testowanie siłowników elektronicznych do turbosprężarek Programowanie (adaptacja) siłowników elektronicznych SIEMENS Testowanie silników 12V DC do 2A Testowanie solenoidów doładowania stosowanych w układach pneumatycznych Testowanie elektronicznych i pneumatycznych czujników położenia siłowników Działa ze wszystkimi popularnymi typami siłowników i podobnymi w zasadzie działania. Protokoły komunikacyjne: PWM, CAN, ADC, SENT. KLUCZOWE CECHY - Zabezpieczenie urządzenia prądem 2A przez 3 sekundy - Automatyczne wykrywanie polaryzacji silnika DC wewnątrz siłownika - Podpowiedź kolorystyczna kabla do wybranego typu siłownika - Wyświetlanie odczytów czujnika położenia w procentach - Wyświetlanie dodatkowych parametrów programowalnych siłowników HELLA: numer oprogramowania układowego, zaprogramowana wartość kąta - Wersja przenośna do testowania bezpośrednio w pojeździe - Sterowanie siłownikami przez USB podczas pracy z oprogramowaniem GEOMET-2000 turbo flowbenches. - Regularna aktualizacja oprogramowania sprzętowego testera AKCESORIA Zestaw kabli diagnostycznych do siłowników 12 szt. Zestaw kabli diagnostycznych do czujników położenia 6 szt. Zestaw kabli do nietypowych turbin 11 szt. Kabel USB 1 szt. Kabel zasilający AC/DC 12V, 4A 1 szt. !!!! Jeśli szukasz elektronicznego programatora siłowników, zapytaj mnie.

Stan: nowe, Stanowisko do testowania doładowania turbosprężarek TURBO-BOOST-TEST umożliwia profesjonalną kalibrację turbosprężarki i ocenę jej wydajności. Stanowisko testowe może być wykorzystywane do tuningu i udoskonalania turbin, w produkcji turbin hybrydowych, do testowania zmian w wydajności turbiny po tuningu. Nasze stanowiska testowe to zaawansowane systemy do tuningu i testowania turbosprężarek w trybie dynamicznym. Umożliwiają one testowanie turbosprężarek w niemal realistycznych warunkach pracy, zapewniając pełną kontrolę procesu i wykrywanie wszelkich potencjalnych problemów, w tym wycieków oleju. NAJWAŻNIEJSZE - Kompleksowe testowanie i strojenie turbosprężarek samochodowych do silników o pojemności do 3 litrów. - Dynamiczne testowanie turbosprężarek - Montaż na zwykłych powierzchniach mocowania - Uruchomienie i sprawdzenie wycieku oleju - Strojenie turbosprężarek napędzanych elektronicznie odbywa się poprzez podłączenie do zewnętrznego testera ATP-3000 - Montaż turbosprężarek dowolnej konstrukcji KLUCZOWE CECHY - Baza danych ponad 2000 referencji turbosprężarek - Obliczanie wydajności turbosprężarki; - Wykres doładowania w stosunku do przepływu wlotowego i wylotowego; - Generowanie wykresu wynikowego; - Testowanie wydajności siłowników: podciśnieniowych, pneumatycznych i elektrycznych; - Diagnostyka serwonapędów siłowników elektrycznych (opcjonalnie); - Wszystkie pomiary wykonywane są w czasie rzeczywistym. - Kalibracja stanowiska testowego przed rozpoczęciem pracy - Funkcja testowania zaworów N75 - Wbudowana pompa dmuchawy zapewniająca stały przepływ powietrza - Własne oprogramowanie Boost Test. - Tworzenie i drukowanie raportów z procesu strojenia. - Autodiagnostyka Dedpfxettg S Uj Ah Ueut SPECYFIKACJA Maksymalna prędkość obrotowa wirnika 99 000 obr. Maksymalne natężenie przepływu powietrza sprężarki 110 m³/min Maksymalne ciśnienie sprężarki 900 mbar Maksymalna próżnia wytwarzana przez pompę próżniową -800mbar Zasilanie 380V, 3Ph, 50Hz Moc wejściowa 6 kW Wymiary 1330 x 770 x 1440 mm Waga 265 kg

Stan: nowe, Maszyna czyszcząca POSEIDON-1000 została zaprojektowana do diagnozowania, mycia i suszenia filtrów DPF i katalizatorów o różnych konstrukcjach, spełniających normy EURO 5 i EURO 6. Maszyna oferuje delikatne i skuteczne czyszczenie dzięki metodzie mycia, która osiąga doskonałe wyniki bez uszkadzania drogich filtrów. Stanowisko działa w oparciu o uderzenie hydrauliczne i turbulentny ruch płynu, wykorzystując specjalne roztwory myjące i reżimy temperaturowe do skutecznego czyszczenia. Po czyszczeniu właściwości filtra są przywracane o 97%. KLUCZOWE CECHY - Testowanie filtra przed myciem w celu oceny stopnia zatkania i po myciu w celu sprawdzenia jakości czyszczenia. - Zautomatyzowany cykl mycia z możliwością zaprogramowania wszystkich trybów pracy. Czyszczenie filtra jest hydrodynamiczne, z układami hydraulicznymi i pneumatycznymi działającymi w określonych trybach w celu generowania impulsów hydraulicznych do usuwania zanieczyszczeń. - Przyspieszone suszenie filtra za pomocą potężnej dmuchawy gorącego powietrza, która umożliwia całkowite usunięcie wilgoci resztkowej z produktu. >> Pozwala to na zakończenie całego cyklu czyszczenia w krótkim czasie, >> i zwrócenie klientowi czystego i suchego filtra gotowego do zamontowania w pojeździe. Djdepbv Hgjpfx Ah Ujut Perspektywiczny biznes z POSEIDON-1000 - Sprzęt i technologia pozwalają wykonywać wysokiej jakości czyszczenie filtrów cząstek stałych DPF wszystkich typów i marek samochodów. - Najbardziej funkcjonalne stanowisko wśród zagranicznych odpowiedników, dzięki czemu ma wysoką wydajność. - Zautomatyzowana obsługa i kontrola procesu czyszczenia i suszenia filtra pozwala na obsługę stanowiska przez jedną osobę. - Minimalne zasoby i czas potrzebny do otwarcia własnego serwisu czyszczenia filtrów cząstek stałych za pomocą naszego sprzętu. - Maksymalnie szybki zwrot kosztów zakupu sprzętu w przypadku posiadania własnego serwisu naprawy części samochodowych. TWOJE KORZYŚCI + Zautomatyzowany proces czyszczenia filtra DPF z możliwością zaprogramowania wszystkich trybów pracy maszyny, daje możliwość niezależnego dostosowania trybu mycia w celu zwiększenia wydajności procesów lub pracy z trybami ustawionymi przez producenta. + Pełną kontrolę nad procesem mycia i suszenia filtra gwarantuje obecność w standardowym programie wykresów wyświetlających wartości ciśnienia powietrza lub wody w czasie rzeczywistym. + Funkcja diagnostyki stanu filtra z drukowaniem raportów umożliwia tworzenie raportów przed czyszczeniem (w celu sprawdzenia stopnia zanieczyszczenia) i po czyszczeniu (w celu sprawdzenia jakości wykonanej operacji). + Powierzchnie robocze i korpus stojaka nie ulegają korozji, ponieważ są wykonane z blachy ze stali nierdzewnej. + Hermetyczna komora nie tylko ogranicza rozlewanie płynów technicznych, ale także zmniejsza poziom hałasu do akceptowalnego poziomu, dzięki czemu praca na stanowisku jest wygodniejsza i bezpieczniejsza. + Szybki montaż filtra DPF jest możliwy dzięki oddzielnemu systemowi pneumatycznemu do podłączenia uniwersalnego adaptera szybkiego montażu. + Uniwersalne narzędzie umożliwia montaż dowolnego filtra DPF, niezależnie od typu pojazdu. + Filtracja płynu w obiegu zamkniętym odbywa się za pomocą filtrów zgrubnych i dokładnych. Filtry są wyposażone w manometry umożliwiające określenie stopnia zanieczyszczenia. + Racjonalnie dobrana pojemność zbiornika wody pozwala zapewnić krótki czas nagrzewania płynu, długi czas pomiędzy wymianami płynu. Prosimy o kontakt w celu uzyskania najl

Stan: nowe, Wyważarka wałów korbowych 9D715US jest przystosowana do wyważania wałów korbowych o różnych konstrukcjach, w tym wałów korbowych silników V6, V8, V10 i V12, z ciężarkami wyważającymi na sworzniach korbowodu: - Wyważanie wałów korbowych dowolnej konstrukcji - Masa wału do 300 kg - Długość wału do 1400 mm - Moduł wiertniczy do korekcji niewyważenia Konstrukcja maszyny umożliwia wyważanie wału korbowego oddzielnie, jak również wału korbowego w komplecie z kołem zamachowym i sprzęgłem, co gwarantuje minimalne niewyważenie podczas pracy silnika. CECHY MASZYNY • Twarde podpory łożyskowe - bezpieczna praca przy dużym początkowym niewyważeniu przy niskich prędkościach. • Kasety rolkowe z wałkami sferycznymi o dużej średnicy zapewniają wymaganą dokładność wyważania ciężkich wałów. • Wymienne pryzmatyczne bloki V przeciwcierne umożliwiają wyważanie wałów korbowych o małej masie lub ze specjalnymi czopami łożyskowymi. • Wąskie podpory maszyny umożliwiają wyważanie wałów korbowych o złożonej konfiguracji i z „wąskimi” czopami łożyskowymi. Maszyna 9D715US ma szerokość kasety 27 mm, co jest najlepszą wartością w swojej klasie. • Do wyważania wałów korbowych w kształcie litery V maszynę można wyposażyć w przeciwwagi (zmienny ciężar) w celu symulacji ciężaru korbowodów. • Pionowy moduł wiertniczy zamontowany na własnych prowadnicach umożliwia korektę niewyważenia w przeciwwagach wału korbowego bezpośrednio na maszynie. • Napęd z przetwornicą częstotliwości zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie silnika elektrycznego oraz bezstopniową regulację prędkości obrotowej wirnika. POMIAR I KONTROLA • Ułatwiamy wyważanie - główna zaleta naszych systemów wyważania. • Proces wyważania jest wyświetlany w czasie rzeczywistym, a zachowanie niewyważenia wirnika jest monitorowane na ekranie w celu uzyskania jak najlepszego wyniku. • Układ pomiarowy wyważania posiada dodatkowe niezbędne funkcje do wyważania wału korbowego: - przelicza niewyważoną masę na głębokość wiercenia, biorąc pod uwagę średnicę wiertła i dopuszczalną głębokość wiercenia. - przelicza niewyważenie na kilku płaszczyznach korekcji, tak aby niewyważenie można było skorygować w sąsiednich przeciwwagach wału korbowego. DANE TECHNICZNE Zakres wagowy wyważanych wirników 3 - 300 kg Maksymalna średnica wirnika (powyżej podłoża) 1100 mm Średnica czopów podporowych wirnika 20 - 140 mm Odległość między środkami czopów wirnika 150 – 1350 mm Typ podpory Rolki / bloki V Dedpfx Ahewk Itto Uout Element transmisyjny do obrotu wirnika Pas Minimalne osiągalne resztkowe niewyważenie właściwe 0,4 g.mm/kg Zakres prędkości wirnika 300 – 1500 obr./min Moc silnika elektrycznego 2,2 kW Parametry sieci zasilającej 380 V, 3 Ph, 50 Hz Wyważarki VTM Group pozwolą Ci dobrze wykonywać swoją pracę, uzyskać pozytywne opinie i przyciągnąć więcej klientów. Potrzebujesz maszyny o innym udźwigu, średnicy lub długości? Produkujemy wyważarki na każde potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą ofertę! 👇