Używane Wampfler Korpus Pierścienia Ślizgowego na sprzedaż (2 669)

Stan: nowe, Głowica zszywająca Hohner 52/8S Stan jak na zdjęciu Kledpfx Afsxwxurjysr

Stan: używany, Głowica zszywająca Hohner 48/5S Klodoxwxr Rspfx Afysr Stan zgodny ze zdjęciem

Stan: używany, Głowica zszywająca Hohner pierścieniowa 52/8 Ksdpoxwxfqsfx Afyolr Stan zgodnie ze zdjęciem

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Producent: Travaini pump Model: TRHB 50-280 Klsdpjx R Dcwjfx Afysr Rok produkcji: 2000 Typ: pompa z pierścieniem cieczowym Liczba stopni: 2 Moc silnika: 9,2 kW - 1450 obr./min Rozmiar kołnierza: DN 50 Wydajność nominalna (m³/h): 280 Dostępna dokumentacja

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 25524, Używana pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym Sterling SIHI D-25524 Ksdpfjwwizljx Afyolr Producent: Sterling SIHI Model: D-25524 Napięcie: 346-480 / 200-280

Rok budowy: 1973, stan: dobry, jak nowy (używany), Używane rolki do gięcia BRONX Heavy Duty Initial Pinch Pyramid. Rok produkcji: 1973. MASZYNA WCZEŚNIEJ ZAINSTALOWANA W ROLLS ROYCE PLC W DERBY UK. NATYCHMIAST NA SPRZEDAŻ, A TERAZ ZNAJDUJE SIĘ W BELGII, GDZIE MOŻE ZOSTAĆ SPRAWDZONA. SPECYFIKACJA MOŻLIWOŚCI Dwa zestawy wymiarów, które są pokazane poniżej jako "Prebending & Rolling", a następnie "Rolling only". Materiał Stal Mild Steel Stal Mild Steel Wytrzymałość na rozciąganie 28/32 ton/kw. Maksymalna szerokość 11'(3350mm) 11'(3350mm) Maksymalna grubość przy tej szerokości 2" (50mm) 2½" (63.5mm) Minimalna średnica wewnętrzna walca przy maksymalnej wydajności 30' (762mm) 37 ½' (953mm) Maksymalna grubość blachy przy walcowaniu na gorąco (temperatura końcowa walcowania 850° C.) 4" (102mm) 5" (127mm) Minimalna średnica wewnętrzna walca przy maksymalnej wydajności walcowania na gorąco 40" (1016mm) 50" (1270mm) GŁÓWNE DANE Średnica wszystkich walców - 27" (686mm) Długość korpusu rolek - 11'2" (3403mm) Prędkość walcowania - 12 f.p.m. (3600mm/min) Główny silnik napędowy - 150 H.P. Typu pierścienia ślizgowego Dwa silniki regulacyjne walca dolnego, każdy - 50 KM, typ pierścienia ślizgowego. Połączone działanie łożyska wahadłowego i przeciwwagi walca górnego - Działanie hydrauliczne Silnik agregatu hydraulicznego - 10 H.P. Wyposażenie elektryczne powinno być dostosowane do pracy przy zasilaniu - 400/440 V, 3 fazy, 50 cykli PRZYSTAWKA DO WALCOWANIA STOŻKÓW: Aby ułatwić walcowanie form stożkowych lub stożkowych, do wewnętrznej strony obudowy końcówki nienapędowej zamontowana jest płyta poślizgowa. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE Silniki: Napęd główny - 150 H.P. o mocy znamionowej pół godziny - zabezpieczony ekranem pierścienia ślizgowego - typ montowany na stopie. Regulacja dolnej rolki - 50 KM na pół godziny - chroniony pierścieniem ślizgowym - typ montowany na stopie. Silnik hydrauliczny Power Pack - 10 H.P. ciągły znamionowy - Squirrel cage - ekran chroniony - typ zamontowany na stopie. Przekładnia sterująca: Napęd główny - Przekładnia kontrolna rewersyjna typu bębnowego z 5-minutowymi znamionowymi oporami drutu, zaprojektowana do przejścia 100% pełnego obciążenia na pierwszym wycięciu lub pozycji roboczej w każdym kierunku. Sterownik będzie wyposażony w blokadę pozycji wyłączenia i pierścienie wyłączników krańcowych, tam gdzie to konieczne. Regulacja dolnego walca - Urządzenie sterujące zmianą kierunku jazdy typu bębnowego z 5-minutowymi znamionowymi rezystancjami z drutu, zaprojektowane tak, aby przejść 100% pełnego obciążenia na pierwszym wycięciu lub pozycji roboczej w każdym kierunku. Regulatory będą wyposażone w blokadę pozycji wyłączenia i pierścienie wyłączników krańcowych, tam gdzie to konieczne. Zespół zasilania hydraulicznego - rozrusznik typu stycznikowego z bezpośrednim podłączeniem do linii, sterowany ze stacji przyciskowej typu konserwacyjnego. Zawory elektromagnetyczne dla cylindrów roboczych są sterowane za pomocą przycisków. Uwaga: Dla wszystkich powyższych urządzeń sterujących należy zapewnić pełną ochronę za pomocą wyłącznika automatycznego, zawierającego zabezpieczenie przed przeciążeniem i brakiem napięcia. Ksdpfx Aoh U Rzgjfyolr CECHY I WYPOSAŻENIE Rolka zapasowa dołączona do maszyny. DŁUGOŚĆ TBA MM SZEROKOŚĆ TBA MM WYSOKOŚĆ TBA MM WAGA 95 ton UWAGA: Informacje zawarte w niniejszym dokumencie są podane w dobrej wierze, jednak z powodu nieprzewidzianych błędów lub pominięć nie mogą być wiążące co do dokładności.

Stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 2 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Wysokość szlifowania max.: 4–180 mm HESS - GLORIA DWUPASMOWA SZLIFIERKA DO DREWNA Opis producenta: Maszyna zaprojektowana zgodnie z nowoczesnymi standardami w zwartej, kompaktowej konstrukcji. Cicha i pozbawiona wibracji praca dzięki sztywnej, stabilnej ramie oraz specjalnej izolacji. Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z dyrektywami maszynowymi UE, certyfikat "sprawdzone pod kątem pyłu". Przesunięte jednostki szlifierskie wyposażone w wielkogabarytowe rolki napinające zapewniające sprawne odprowadzanie ciepła oraz stabilne prowadzenie pasa szlifierskiego. Jednostki szlifierskie z wymuszonym oscylowaniem taśmy. Dwupunktowe odpylanie bezpośrednio przy wałku szlifierskim. Odpylanie pyłu lotnego przy dużych rolkach napinających. Zintegrowany system przedmuchiwania pasa szlifierskiego wydłuża jego żywotność. Zintegrowane urządzenie szczotkujące i wykańczające, regulowane za pomocą śruby pociągowej, z dużym odpylaniem. Motorowa regulacja wysokości całego górnego zespołu szlifierskiego za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i zestawu prowadnic kulowych na utwardzanych oraz szlifowanych wałkach precyzyjnych z zabezpieczeniem przed pyłem i zanieczyszczeniami. Elektroniczny cyfrowy wskaźnik grubości obrabianego elementu (dokładność 0,1 mm). Wałek kontaktowy oraz but szlifierski dobrze zbalansowane względem obciążenia ziarna. Utwardzane i szlifowane wałki szlifierskie. Bezobsługowe i niewymagające konserwacji stopy szlifierskie z tlenku ceramiki (DBGM) o doskonałych właściwościach ślizgowych, sprawnym odprowadzaniu ciepła i wysokiej precyzji wymiarów. Naciąg pasa szlifierskiego przy użyciu cylindrów pneumatycznych. Wymiana pasa poprzez pneumatyczny system rozluźniania. Możliwość ustawienia prowadzenia pasa podczas wymiany. Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia sprężonego powietrza z optycznym wskaźnikiem awarii. Automatyczne zatrzymanie maszyny przy zerwaniu pasa oraz dzięki systemowi kontroli wejścia zintegrowanemu z czujnikiem grubości drewna. Wskaźnik optyczny na panelu sterowania. System posuwu oraz sprawdzone, kalibrowane, antypoślizgowe i przyczepne taśmy transportowe na precyzyjnie szlifowanych stołach i amortyzowanych rolkach dociskowych. Napęd wału kardana zapewnia równomierny przesuw materiału. Prędkość posuwu płynnie regulowana. Ustawianie zdejmowania wiórów dolnych przez precyzyjną śrubę pomiarową z pierścieniem skali (dokładność 0,1 mm). Ergonomiczne rozmieszczenie elementów obsługowych i regulacyjnych na froncie maszyny: jednostka szlifierska i urządzenie szczotkujące górne, jednostka szlifierska i urządzenie szczotkujące dolne, urządzenie do transportu elementów, regulacja grubości szlifowania, wskaźnik pracy, wskaźnik awarii. Panel sterowania i obsługi wbudowany w korpus maszyny z zamykanym głównym wyłącznikiem. Wszystkie silniki elektrycznie zabezpieczone przed przeciążeniem. Dane techniczne: Prędkość taśmy szlifierskiej: 24 m/s Szerokość szlifowania: 190 mm Zakres grubości szlifowania: 4–180 mm Ksdpfev D Rg Dsx Afyelr Minimalna długość elementu: 300 mm Prędkość posuwu: bezstopniowo regulowana, 5–25 m/min Wymiary pasa szlifierskiego: 200 mm szerokości, 1600 mm długości Zasilanie elektryczne: 400 V, 3/N PE, 50 Hz Jednostki szlifierskie: 2 x 4 kW Posuw: 0,75 kW Regulacja wysokości: 0,18 kW Przyłącze pneumatyczne: R 3/8", 80 NL, 8 bar Wydatek powietrza odciągowego: 2 x 2000–2500 m³/h, 20–25 m/s Przyłącza odciągu: 2 x 160 mm średnicy (na górze maszyny) Wymiary zewnętrzne: długość 16

Rok budowy: 1991, stan: używany, Średnica koła - maks. 400 mm Liczba zębów - maks. 150 Kledpfx Afot Hwyloyer Moduł - maks. 5 Całkowite zapotrzebowanie na moc - 16 kW Masa maszyny ok. 10 ton P R E W E M A Obrabiarka CNC do kół zębatych w procesie ciągłym do spłaszczania zewnętrznych i wewnętrznych kół zębatych na tulejach ślizgowych, pierścieni synchronizatorów, korpusów sprzęgieł, zębników rozruszników, kół zębatych czołowych itp. Typ SynchroForm W 2 - 1 Rok 1991 Nr maszyny 05610 Średnica obrabianego przedmiotu min./maks. 30 - 400 mm Liczba zębów 6 - 150 Moduł maks. 5 Uchwyt narzędzia / chwyt Ø SK 30 / 20 mm Prędkość narzędzia/moc wrzeciona maks. prędkość 4000 obr/min lub 1,8 kW Wartości posuwu poprzecznego i wzdłużnego 0,001-12 m/min. Prędkość przedmiotu obrabianego maks. (1,5 kW) - oś C - 2 000 obr. Całkowity napęd ok. 16 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 10 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne " Jednostka sterująca CNC BWO (HECKLER & KOCH) typu 785 H dla łącznie 7 osi z ekranem wejściowym i wszystkimi niezbędnymi systemami monitorowania i diagnostyki błędów dla w pełni automatycznego przepływu pracy. " 2 wrzeciona frezujące lewe i prawe, które można ustawić we wszystkich niezbędnych pozycjach kątowych pozycje kątowe, sterowane CNC: osie Z i W = suwak poprzeczny narzędzia osie X i U = suwak poprzeczny narzędzia / osie X i U = suwak wzdłużny narzędzia, osie L i O = wrzeciono frezarskie, oś C = obrót wrzeciona przedmiotu obrabianego. Sterowanie ręczne: płyta obrotowa suportu narzędzia (osie B i E), regulacja pionowa (osie V i Y), nachylenie głowicy narzędziowej (osie A i D) każda (osie A i D) każda z ROD do cyfrowego wyświetlania w układzie sterowania. " Hydraulicznie uruchamiane urządzenie mocujące obrabiany przedmiot w połączeniu z automatyzacją załadunku za pomocą podajnika przedmiotu obrabianego / przenośnika taśmowego i obrotowej ładowarki a także sterowanie układem pneumatycznym przedmiotu obrabianego. " Urządzenie chłodzące z przenośnikiem wiórów, dźwiękoszczelna obudowa, centralne smarowanie, wbudowany układ hydrauliczny, pneumatycznie sterowane drzwi bezpieczeństwa, urządzenie do gratowania itp, itp. Maszyna działa zgodnie z zasadą frezowania obwiedniowego z elektronicznie zsynchronizowanymi osiami narzędzia i przedmiotu obrabianego Osie narzędzia i przedmiotu obrabianego do obróbki prostych kształtów dachu zarówno symetrycznie, jak i asymetrycznie. symetrycznie i asymetrycznie. Charakteryzuje się wysoką produktywnością i dokładnością. Stan : dobry do bardzo dobrego - wkrótce gotowa do demonstracji pod napięciem Dostawa : z magazynu - jak widać Płatność : wyłącznie netto - po otrzymaniu faktury Inne maszyny do obróbki elementów przekładni są zawsze dostępne na magazynie dostępne, zawsze prosimy o zapytanie nas o wymagania.

Rok budowy: 2015, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GST07-2M VBR132C12, Ta oferta obejmuje pompę przemysłową PUMPS PLP3-4, wyprodukowaną w 2015 roku. Pompa jest zaprojektowana do solidnych zastosowań przemysłowych, z maksymalnym przepływem 20,0 m³/h i maksymalnym ciśnieniem roboczym 5,0 bar. Zasilana jest silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW. Pompa jest wykonana głównie ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i odporność na korozję, odpowiednia do szerokiego zakresu cieczy. Zamontowana jest na solidnej metalowej podstawie wyposażonej w regulowane nóżki, co umożliwia stabilną instalację na różnych powierzchniach. Korpus pompy posiada porty wlotowe i wylotowe oraz oznaczenia Pomac po boku, wskazujące producenta lub powiązaną markę. Do pompy dołączony jest silnik elektryczny z obudową ochronną i elektrycznymi złączami dla bezpiecznej pracy. Ogólny stan pompy i silnika wskazuje na wcześniejsze użytkowanie, w tym pewne plamy wodne i niewielkie zużycie powierzchni, co jest typowe dla urządzeń przemysłowych. Dodatkowe dane techniczne producenta obejmują możliwość obsługi maksymalnych lepkości do 1 000 000 cPs oraz maksymalnych temperatur do 140ºC. Pompa może przyjmować ciała stałe o wielkości do 60 mm, w zależności od konkretnego modelu i typu śruby. Obsługiwane są różne typy połączeń, w tym sprzęgła (DIN11851, DIN11864-1, SMS1145), kołnierze (EN1092-1, prostokątne, DIN11864-2, ANSI) oraz tri-clampy (ISO2852, DIN32676, DIN11864-3). Opcje uszczelnienia wału obejmują pojedyncze lub podwójne uszczelnienia mechaniczne wykonane z węglika krzemu lub wolframu oraz uszczelnienia krawędziowe i pierścienie O z różnych elastomerów takich jak EPDM, Viton, NBR, teflon i KALREZ, z których niektóre spełniają normy FDA. Części mokre są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L, z opcją innych materiałów na życzenie. Chropowatość powierzchni utrzymywana jest poniżej 0,8 mikrona, z opcjami na drobniejsze wykończenia. Standardy napędu obejmują silniki IEC o sprawności IE2, ochronie IP55, klasie izolacji F oraz czujnikach PTC, z opcjonalnymi aktualizacjami do sprawności IE3, certyfikatu ATEX, zatwierdzenia CSA/UL oraz dostępnych zdecentralizowanych napędów o zmiennej prędkości. Ta pompa jest odpowiednia do różnych potrzeb przemysłowego pompowania, oferując niezawodne działanie z solidną konstrukcją i wieloma opcjami dostosowania do specyficznych wymagań aplikacji. Przepływ 20 m³/h Kljdpfx Aey Am Rbjfyer Maksymalny nacisk 5 bar Moc silnika 5.5 kW

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Nowa maszyna Rok produkcji: 2025 Wyposażenie i dane techniczne: Kompletnie w wersji standardowej z: Stabilna, odporna na skręcanie rama stalowa, wykonana jako konstrukcja spawana i śrubowana Górna listwowa belka dociskowa z 6 elementami, boczna listwowa belka dociskowa z 5 elementami Belki dociskowe z praktycznie sprawdzonym systemem kompensacji tolerancji (system Ganner) zapewniającym szczelne połączenia korpusu Powierzchnie dociskowe (ściana boczna, podłoga) wykonane z powlekanych, ciągłych płyt o grubości 38 mm Całkowita płaszczyzna dociskowa o wysokości 95 mm na dolnej belce pionowej Klsdew Nafkopfx Afysr Elektryczna regulacja obu belek dociskowych za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych trapezowych (o podwyższonej dokładności skoku i bicia promieniowego) oraz wysokowydajnych nakrętek ślizgowych z rezerwuarem smaru Docisk odbywa się elektromotorycznie za pomocą 2 oddzielnych motoreduktorów ślimakowych (2 x 0,75 kW) Siła docisku belek regulowana bezstopniowo elektronicznie za pomocą 2 potencjometrów i kontrolowana falownikiem, co zapewnia całkowity brak zużycia układu regulacji Siła docisku poziomej belki - min. 500 daN (kg), bezstopniowo do max. 2200 daN (kg) Siła docisku pionowej belki - min. 300 daN (kg), bezstopniowo do max. 2200 daN (kg) Prędkość prasowania i regulacji belek z funkcją precyzyjnego pozycjonowania, wybierana 3-stopniowym przełącznikiem: 5 / 10 / 25 mm/s Tryb impulsowy do precyzyjnego ustawiania obu belek (np. do niskich sił docisku, szuflad i korpusów pod kątem 45°) Bardzo prosta obsługa - 6 oddzielnych przycisków, 8 programowalnych sekwencji ruchowych do wyboru przez sterownik Dowolnie ustawiany czas docisku 0–30 min (przełączany na sekundy lub godziny) z indywidualnie programowanymi wymiarami otwarcia obu belek Funkcja dociskania pozwalająca na zwiększanie lub zmniejszanie siły podczas procesu prasowania Wysokość robocza/załadunkowa: 300 mm Wymiary robocze: długość min 150 mm, maks. 2500 mm; wysokość min 150 mm, maks. 1400 mm; głębokość 700 mm Wraz z dopłatą za szybki posuw, do szybkiego pozycjonowania belek dociskowych, sterowanie za pomocą automatycznego rozpoznawania elementów obrabianych przez czujniki w belkach dociskowych, prędkość docisku 5 / 10 / 25 mm/s oraz szybka prędkość posuwu 50 mm/s, czujniki można wyłączyć przy prasowaniu detali specjalnych W zestawie komplet nóżek maszynowych dla wysokości roboczej 500 mm Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Krótki termin

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 1 800 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 1 020 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC 620, całkowita wysokość: 3 600 mm, szerokość stołu: 1 950 mm, długość stołu: 850 mm, obciążenie stołu: 2 500 kg, masa całkowita: 17 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, długość produktu (maks.): 4 900 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TBI MVC 1890 została wyprodukowana w 2013 roku. Charakteryzuje się solidnym żeliwnym korpusem, konstrukcją stołu z prowadnicami krzyżowymi i prowadnicami ślizgowymi na wszystkich osiach, co zwiększa sztywność i precyzję. Kluczowe specyfikacje obejmują sterowanie CNC Heidenhain, stożek wrzeciona SK40 i maksymalną prędkość wrzeciona 12000 obr. Posiada również 24-pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi i zintegrowany przenośnik wiórów. Zachęcamy do zakupu pionowego centrum obróbczego TBI MVC 1890. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Wyposażenie • 24-pozycyjny bębnowy magazyn narzędzi • Dwuramienny zmieniacz narzędzi • Sztywne gwintowanie • Chłodzenie przez wrzeciono: 20 bar • Stabilizacja temperatury wrzeciona • System nadmuchu powietrza wrzeciona • System chłodzenia narzędzia powietrzem i chłodziwem • Zintegrowany przenośnik wiórów • System płukania wiórów • Pistolety do płukania wiórów • Cyfrowe napędy osi • Prowadnice skrzynkowe na wszystkich osiach • Osłony teleskopowe na wszystkich osiach • Mechaniczna przeciwwaga na osi Z • Odpieniacz oleju • Ręczne pokrętło • Oświetlenie obszaru roboczego • Szafka elektryczna z chłodzeniem • Port USB i szybki Ethernet Kodoy Dpbrspfx Afyolr Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Stan: nowe, AMIS dwuwałowy rozdrabniacz wyposażony jest w precyzyjnie wykonaną na CNC, masywną komorę tnącą, która jest całkowicie skręcana, co zapewnia łatwy dostęp serwisowy. Obudowa maszyny oraz łożyska są zabezpieczone pierścieniami i płytami przeciwzużyciowymi. Silniki przekładniowe napędzają dwa sześciokątne wały robocze, które mogą być wyposażone w różnorodne, wymienne tarcze tnące. Oba wały robocze osadzone są w dużych łożyskach baryłkowych SKF ze smarowaniem na cały okres użytkowania. Opcjonalnie możliwy jest montaż automatycznego, bateryjnego systemu ciągłego smarowania łożysk głównych. Kjdpfxoyr Tlpo Afyolr Szczególne cechy Wymiana płyt zużyciowych i zgarniaczy nie wymaga demontażu obudowy maszyny. Dzięki horyzontalnie dzielonym pokrywom łożysk możliwy jest szybki montaż i demontaż rotorów wraz z łożyskami od góry. Podmiana rotora na inny z innymi narzędziami tnącymi jest więc szybka i prosta. Wielkość komory tnącej można zmienić przy stosunkowo niewielkim nakładzie pracy dzięki skręcanej konstrukcji korpusu. Istnieje możliwość dostosowania konfiguracji silników, wielkości przekładni, pozycji montażowej i prędkości obrotowej rotora. Dane techniczne Obszar cięcia: 600 x 1200 mm Liczba tarcz tnących: 60 (z Hardoxu) Szerokość tarczy tnącej: 19 mm Maksymalna średnica tarczy tnącej: 295 mm Zgarniacze: 2 Moc napędu: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Masa: 2800 kg Sterowanie elektryczne Maszyna obsługiwana jest za pomocą nowoczesnego sterownika Siemens S 7/1200 z zaawansowanym 7-calowym ekranem dotykowym. Oba silniki przekładniowe sterowane są automatycznie zależnie od obciążenia z funkcją rewersu. W zależności od materiału i zastosowania dostępne są trzy różne programy sterujące. Opcje Maszyna może być indywidualnie dostosowana do różnych zastosowań. Do wyboru są m.in.: - dedykowane podstawy - specjalne leje zasypowe - zespół tnący z różnymi narzędziami/tarczami (średnica, wielkość, grubość, kształt, jakość materiału) - różne moce napędowe - różne wielkości przekładni o zmiennej prędkości obrotowej

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Szczegóły techniczne: Średnica szlifowania maks.: 3-220 mm Szerokość tarczy sterującej: 500 mm Szerokość tarczy szlifierskiej maks.: 500 mm Waga maszyny około: 16 ton. Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 12 x 10 x 8 m. Średnica tarczy szlifierskiej min./maks: 420-610 Średnica tarczy szlifierskiej x szerokość - wewnątrz: 304,8 x 500 mm Średnica tarczy sterującej min/max: 300-350 mm Maszyna jest obecnie przeznaczona do szlifowania wgłębnego Szlifowanie bezkłowe z przeplotem i PPM Marposs; Güdel Szlifowanie z JUPITER oznacza bezkłowe szlifowanie cylindryczne, również z CBN na życzenie. JUNKER łączy tę metodę szlifowania cylindrycznego ze ściernicami CBN, co otwiera znaczne korzyści w zakresie wydajności dzięki długiej żywotności ściernicy, szczególnie w przypadku dużych ilości. Do tego dochodzi jednoczesne usuwanie materiału z całego Schleswig-Holstein, co zapewnia znacznie krótsze czasy obróbki zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jak i przy małych partiach. Proces szlifowania z JUPITER Istnieją dwa procesy szlifowania bezkłowego: szlifowanie przelotowe i szlifowanie wgłębne. Oba procesy są możliwe przy użyciu szlifierki JUPITER. Obszary zastosowań Szlifowanie przelotowe: Sworznie i korpusy łożysk, duże pierścienie, mniejsze pierścienie, części tłoków (np. do sprężarek), wały o stałej średnicy, tłoczyska (np. do amortyzatorów), małe tłoki do hydrauliki i wtrysku paliwa, precyzyjne druty i pręty, sworznie tłokowe. Kedpfx Afjt Uw Avjyelr Obszary zastosowania szlifowania wgłębnego: Wały wirników, części kół zębatych, powierzchnie łożysk wałków rozrządu, części rurowe do zmontowanych wałków rozrządu, przeguby uniwersalne, części iglicowe do układów wtryskowych, trzpienie zaworów, wałki baryłek. *

Stan: używany, Monzesi Rossi Monza 500 Szlifierka walcowa bezkłowa Koło szlifierskie 250 * 500 Elektryczny. Modernizacja Maszyna znajduje się w naszym magazynie w Gussago BS, pod napięciem M i m u - Narzędzia maszynowe Kedjvxagcjpfx Afyjlr szlifowanie zanurzeniowe Proces szlifowania wgłębnego jest stosowany do obróbki przedmiotów o powierzchniach stopniowanych lub profilowanych, takich jak igły dysz, zawory, krzyżaki czopu, wały przekładni i silników elektrycznych. Możliwe technologie obejmują szlifowanie wgłębne proste lub pochyłe, szlifowanie wgłębne w produkcji pojedynczej lub wielokrotnej, szlifowanie wgłębne w kilku operacjach wykonywanych jednocześnie lub sekwencyjnie lub oscylacyjne szlifowanie wgłębne. Szlifowanie przelotowe stosuje się do obróbki przedmiotów nieprofilowych, takich jak wałki cylindryczne i stożkowe, pierścienie, pręty i suwaki hydrauliczne. Proces szlifowania jest bardzo wydajny i wykorzystywany jest głównie do seryjnej i masowej produkcji precyzyjnych części. Szlifowanie bezkłowe to proces szlifowania korpusów cylindrycznych, stosowany w masowej produkcji wałków, wałków walcowych, wałków stożkowych, igieł dysz, tłoków pomp, suwaków hydraulicznych, krzyżyków, końcówek itp. W przypadku szlifowania wgłębnego bezkłowego, obrabiany przedmiot jest szlifowany w jednym przejściu dzięki przełożeniu koła szlifierskiego. W tym celu tarcze szlifierskie i tarcze nastawcze posiadają ujemny profil obrabianego przedmiotu, który jest im nadawany za pomocą narzędzia. Szlifowanie przelotowe bezkłowe lub szlifowanie przelotowe i szlifowanie wzdłużne: Przedmioty obrabiane Przedmioty obrabiane przemieszczają się nieprzerwanie z posuwem osiowym przez szczelinę szlifierską.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mocna, duża przecinarka taśmowa do metali, z obrotowym ramieniem umożliwiająca przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału i pod dowolnym katem w zakresie -45° w lewo do 60° w prawo. Piła taśmowa idealnie nadaje się do cięcia rur, profili i pełnych materiałów. Charakterystyka produktu Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Odpowiednią szybkość skrawania – szybkość przesuwu taśmy – uzyskuje się przez zmianę na pulpicie sterowniczym. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane z żeliwa profilowanego. Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z bezobsługową przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Podstawa zabudowana jest jako sztywny korpus spawany z blach stalowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką. Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy żeliwnej konstrukcji zamocowany jest stół roboczy ze skrętnym obustronie -45° do plus 60° ramieniem. Pulpit sterujący osadzony jest na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia – po przecięciu materiału – napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikrowyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon. Dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Dane techniczne Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2715 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36, 72 Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 765 Minimalna długość materiału w imadle [mm] 100 Zasilanie 3 fazy 400V Moc całkowita [kW] S1 100%: 1,5; S6 40%: 2,1 Moc silnika pompy chłodzenia [kW] 0,025 Waga [kg] 370 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak Kąt Ksdpfx Aji D Ddiefyjlr 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: używany, przebieg: 41 682 km, moc: 115 kW (156,36 KM), pierwsza rejestracja: 02/2012, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 7 260 kg, maksymalna waga ładunku: 230 kg, masa całkowita: 7 490 kg, rozstaw osi: 3 700 mm, paliwo: diesel, kolor: niebieski, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, klasa emisji: Euro 5, zawieszenie: inny, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 6 215 mm, Rok budowy: 2011, wysokość konstrukcyjna: 2 970 mm, Wyposażenie: ogrzewanie postojowe, zaczep do przyczepy, Wersja nadwozia: wysoki dach, podgrzewane lusterka zewnętrzne, drzwi skrzydłowe (kąt otwarcia 270 stopni), przesuwne drzwi przestrzeni ładunkowej po prawej stronie, boczna ochrona przed najechaniem, światła przeciwmgielne, tylna lampa przeciwmgielna, światło cofania, siedzenia w kabinie: podwójne siedzenie pasażera, system zapobiegający blokowaniu kół (ABS), hamulce tarczowe oś przednia, hamulce tarczowe oś tylna, dopuszczalne obciążenie osi przedniej 2,5 t, wspomaganie hydrauliczne, akumulator 74 Ah, skrzynia biegów 6-biegowa, zbiornik paliwa 90 litrów, dopuszczalna masa całkowita 7,49 t, napęd na tylną oś, zabudowa: furgon typu wysokiego, kabina: wersja podstawowa, zawieszenie piórowe/przód i tył, silnik 4,3 l – 115 kW Diesel (OM 904 LA), wspomaganie kierownicy, norma emisji spalin EURO 5, rozstaw osi 3700 mm, hak holowniczy: kulowy, alternator 100 A, gniazdo przyczepy 13-pinowe, przednia szyba przyciemniana, przesuwne drzwi przestrzeni ładunkowej po lewej stronie, szyby termoizolacyjne, poduszka powietrzna kierowcy Opony: 205/75R17,5 124/122M Goodyear M+S, okrągłe lampy ostrzegawcze LED, ogrzewanie postojowe Webasto, odblaskowe pasy ostrzegawcze, zabudowa wewnętrzna – sterownia, aluminiowa klapa ochronna przed warunkami atmosferycznymi podnoszona, urządzenie do podnoszenia i opuszczania z elektrycznym wciągnikiem łańcuchowym, system domofonowy, kamera cofania, zbiornik wody ok. 90 l z pompą, panel sterowania kodowany/ półprofesjonalny, rozszerzenie panelu sterowania do testu EX, sterowanie tylną częścią, mikser EDV typ SG-KST, bęben kablowy z pierścieniem ślizgowym 20 BSR, specjalny kabel kamerowy 400 m, wózek kamerowy "Turbo 2", kamera obrotowo-uchylna typ "RZL-LED", monitor tylnej przestrzeni, zestaw akumulatorów 24V/675Ah, ładowarka do akumulatorów, przetwornica sinusoidalna 24V/1600W, pomiar temperatury i nachylenia w wózku kamerowym Turbo 2, akcesoria radiowe, tachograf cyfrowy, instalacja TV-vehicle JT-elektonik GmbH: MB Vario 816 KA do inspekcji od DN 200 mm do DN 1800/2000 mm Kledjr Uzn Depfx Afyjr Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców (rolnictwo, wolne zawody, małe i duże firmy) lub na eksport. Możliwość pomyłki oraz wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Kljdpfx Aoycqnvefyor Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3261, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 300 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, średnica stołu obrotowego: 1 600 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Używane centrum frezarsko-tokarskie SHW UniSpeed 5T Nr MC-3261 – rok produkcji 2011 Przejazdy: X = 2.000 mm | Y = 1.300 mm | Z = 1.300 mm Konstrukcja: Samonośna konstrukcja maszyny, nie wymaga kosztownego fundamentowania. Precyzyjne kompaktowe prowadnice toczne we wszystkich osiach. Korpus maszyny w układzie portalowym, głowica wrzeciona i sanie wykonane z żeliwa GGG 60 z hydraulicznym wyrównaniem masy. Napęd i posuwy: Cyfrowe napędy AC dla każdej osi, płynna regulacja prędkości 2–30.000 mm/min, przyspieszenie 2 m/s². Bezpośredni system pomiarowy zapewniający wysoką dokładność. Uniwersalna głowica frezarska (ortogonalna): - Żeliwo GGG 60, automatyczny obrót 360°/180°, 64.800 pozycji sterowanych CNC - SK 50, siła wciągu narzędzia 20 kN - Moc: 26 kW (praca ciągła) / 36 kW (praca 40%), 22–6.000 obr./min - Hydromechaniczne szybkie mocowanie narzędzi Stół obrotowy CNC: - Ø 1.000 mm, bicie osiowe 0,015 mm - Toczenie: do 250 obr./min | moment obrotowy: 2.700 Nm - Obciążenie stołu: frezowanie 6.000 kg, toczenie 3.000 kg - Średnica toczenia: maks. 1.800 mm System wyważania: Zintegrowany system pomiaru i korekcji drgań (DIN ISO 1940 G 6,3 do >G 3). Obsługa przez Siemens 840D. Magazyn narzędzi: - Magazyn łańcuchowy na 90 narzędzi - SK 50, maks. Ø 125/250 mm, długość 400 mm, masa 25 kg - Wymiana narzędzi w poziomie, kodowanie miejsc stałych, przedmuch do ochrony wrzeciona Sterowanie: Siemens 840D, montowany na maszynie, uchylny. Elektryka: Całkowite zapotrzebowanie na moc ok. 80 kVA. Napięcie sterowania 24 V, stopień ochrony IP 54, EN 60204. Szafa sterownicza z wbudowanym chłodzeniem (system dwukomorowy, szczelny, z osuszaniem). Chłodzenie i smarowanie: - IKZ i pierścień natryskowy (przełączane), zbiornik 500 l, ciśnienie do 40 bar - Minimalne smarowanie MMS (Lubrix 850) poprzez wrzeciono Klsdpfx Afow Eb Itoyjr - Pistolet do płukania, płukanie ramy, przełącznik powietrze/chłodziwo - Smarowanie: prowadnice centralnie, wrzeciono smarowane smarem, głowica frezarska – mgła olejowa Transport wiórów: Przenośnik taśmowy, przesuw w osi X 2.000 mm, szerokość 350 mm, wysokość wyrzutu 1.250 mm Systemy dodatkowe: - 1-kanałowy system monitorowania kolizji - Powietrze zabezpieczające na liniałach szklanych - Bezprzewodowa sonda pomiarowa (3D) - Poszerzony zakres obrotu głowicy frezarskiej -90° do +110° - VisioPort – zapewnienie dobrej widoczności - Przepust obrotowy w stole do hydrauliki mocującej wraz z kontrolą zacisku - System mocowania zerowego z przyciskami na pulpicie - Bezpieczna szyba (18 mm) - Oczyszczalnia powietrza ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4.200 m³/h) - Zewnętrzny pilot B-MPI z pokrętłem, override, awaryjnym zatrzymaniem - Przyłącza energetyczne: sprężone powietrze 4–6 bar (G¼) Lakierowanie: Kolor bazowy RAL 7004 jasnoszary, elementy funkcjonalne RAL 7016 antracytowy ciemnoszary lub RAL 9011 czarny grafitowy, półmatowy, odporny na oleje i zasady.

Stan: dobry (używany), Kod: 0312 Marka: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Model: TAG 11 - Norma CE Automatyczna szerokotaśmowa kalibrująco-szlifierska z dwoma taśmami i ruchomą głowicą, przeznaczona do mebli, stolarki, zabudów na zamówienie, paneli, drewna litego, stołów, materiałów kompozytowych oraz innych zastosowań – zgodność z normą CE. Kledpfjynk Dnex Afyjr Korpus stalowy (enblock) Stół podający wykonany z grubościennej, szlifowanej stali Silniki taśm szlifierskich umieszczone w podstawie Taśmy transportujące z gumy, zbudowane z 3 warstw, podzielone na pierścienie dla zapewnienia stałego centrowania na stole Podstawa ze stalową płytą o grubości do 30 mm Ruchoma głowica na masywnych kolumnach podnoszących Dane techniczne: Szerokość robocza: 1350 mm Grubość obrabianego elementu: 3–130 mm Wysokość stałego stołu roboczego: 900 mm Prędkość posuwu: 5–30 m/min Wymiary taśmy szlifierskiej: 1400 x 2620 mm Wyświetlacz grubości obrabianego elementu Wyposażenie: 1° grupa – stalowy wał kalibrujący, średnica 280 mm 2° grupa – gumowy wał szlifierski, średnica 300 mm Szczotka czyszcząca – silnik 2 KM – króciec ssący średnica 160 mm Moc całkowita: 57 kW Powietrze sprężone: 7–8 bar Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 2100 x 2300 x 2400 mm Masa: 5500 kg

Stan: używany, - Zbiornik z płaskim dnem z nachyleniem 2% - Marka: ALFA LAVAL - Całkowita pojemność: 30 200 litrów - Materiał: stal nierdzewna 316 L - Wykończenie wnętrza: walcowane na zimno - Wykończenie zewnętrzne: walcowane na zimno Kodsw Ngqtepfx Afyslr - Z kontrolą temperatury POKRYWA - Stożkowa - 1 komin odsunięty od środka z przodu, Ø 200 mm - 2 flagi ze stali nierdzewnej - 1 termometr - 6 pierścieni do podnoszenia KORPUS - 1 drzwi owalne 310×420 mm - 1 częściowy zawór spustowy DN 65 - 1 przyłącze pod czujnik poziomu DNO - Talerz z nachyleniem 2% z odpływem - 1 całkowity zawór spustowy z korkiem WYMIARY - Średnica: 2 800 mm - Całkowita wysokość: 6 000 mm - Wysokość płaszcza: 4 800 mm - Górna kopuła stożkowa: 500 mm - Komin: 300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Silnik trójfazowy 400V z przetwornicą częstotliwości (kW) 3 Wymiary taśmy piły (mm) 5200 x 34 x 1,1 Koła zamachowe Ø (mm) 480 Prędkość cięcia (m/min) 20 – 120 Rozpiętość (mm) 610 Wysokość robocza (mm) 780 Wymiary maszyny bez opakowania (mm) 2780x1440x1560 Waga (kg) 800 Wyposażenie standardowe Ergonomicznie zaprojektowana, solidna konstrukcja ramy spawanej do cięć ukośnych od 0° do 60° w prawo/lewo Stabilna, niskowibracyjna konstrukcja ramy z przegubem ramienia zamontowanym na łożyskach ślizgowych Przejrzysty panel sterowania po stronie operatora Proste, łatwe do zrozumienia sterowanie Precyzyjnie szlifowane prowadnice brzeszczotów z węglika spiekanego (regulowane) spełniające najwyższe wymagania dotyczące dokładności cięcia Szczotka do usuwania wiórów napędzana synchronicznie Cykl cięcia półautomatyczny: całkowicie hydrauliczny Hydrauliczny posuw cięcia z automatyczną regulacją ciśnienia cięcia Regulacja kąta i zaciskanie (ręczne) Hydrauliczny siłownik pełnoskokowy do imadła (wersja o niskim naciągu) imadło pływające Monitorowanie napięcia taśmy i zerwania taśmy piły Tacki na wióry, łatwe do usunięcia Wskaźnik naciągu paska hydraulicznego Zintegrowany dopływ chłodziwa (pojemność zbiornika 30 l) ffŚwiatło robocze LED Cyfrowy wyświetlacz kątowy W tym piła taśmowa kombinowana uzębienie 3/4 Kolor maszyny:- Rama piły RAL 7035- Korpus maszyny RAL 7005 12-miesięczna gwarancja na pracę jednozmianową Proszę pytać o dodatkowe akcesoria. DOSTAWA: BEZPŁATNA (na terenie Niemiec) Kljdpsukgiqefx Afyor NIEODPOWIEDNIA MASZYNA? JESTEŚMY PARTNEREM PUNKTU WSPARCIA FLOTT I MOŻEMY OFEROWAĆ WSZYSTKIE PRODUKTY Z ASORTYMENTU FLOTT! ZAPYTAJ O WYCENĘ!

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest obszerny pakiet części zamiennych firmy Tetra Pak. Maszyny: systemy pakujące Tetra Pak i powiązane urządzenia. Części zamienne: złączka do połączeń rur, stożek ID6xD6mm aluminium, pierścień tnący 6mm, dystanse, sprężyna 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, śruba M5x12, pierścień uszczelniający 8x14mm, O-ring 15x2mm, pierścień zabezpieczający DIN 471, sprężyna zaworowa, łożysko 6001-2RS, tuleja ślizgowa 10x12x15mm, złączka do węża 6mm, uszczelnienie EPDM, nypl przyłączeniowy R1/8, tuleja prowadząca 20mm, plastikowa pokrywa, podkładka izolacyjna 22x3mm, element zaciskowy i inne. Dokumentacja dostępna. Kedoww Iv Iepfx Afyjlr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Dostępna jest w pełni automatyczna, obrotowa etykieciarka Anker. Rodzaje etykiet: korpus/przód/pieczęć/skośny pasek/pierścień na szyjce/tył. Wydajność nominalna: 7000 szt./h. Liczba stacji obrotowych: 8. Zakres wysokości taśmy transportowej: 800–900 mm. Długość taśmy: 3100 mm. Rodzaje butelek: Euro/NRW/Ale. Pojemność: 330 ml. Wymiary maszyny X/Y: ok. 3750 mm/2750 mm. Liczba godzin pracy: ok. 14 500 h. Część drobnych elementów i zespołów została odnowiona w lipcu 2024 r. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Klodeyhgnvjpfx Afyer

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Napełniarka próżniowa Sensometic została skonstruowana przez firmę Krones w 1999 roku. Oferta obejmuje również płuczki, kapslownice Alcoa i etykieciarkę z blokadą kleju na mokro. Maszyny mogą być kontrolowane w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność 12 000 butelek/h dla szklanych butelek o pojemności 0,7 litra 10 000 butelek/h dla szklanych butelek o pojemności 1,0 litra 6.000 butelek/h z 1,5-litrową butelką PET Formaty 0,7-litrowa butelka szklana 1,0-litrowa butelka szklana 1,5-litrowa butelka PET Plastikowa zakrętka Zakrętka 28 mm wciskana Korpus etykiety, tył, pętla na szyję, pierścień na szyję Produkt do napełniania Malina i różne syropy owocowe Specjalny ocet hesperydowy Temperatura napełniania: 25°C Kierunek pracy: L-R Siemens S5 Zakres dostawy Płuczka | Krones | Variojet | 3-kanałowa płuczka; para, sterylna woda, powietrze Napełniarka próżniowa | Krones | Sensometic | Kapslownica | Alcoa | PP 10 / 360 Kapslownica | Alcoa | K 10 / 360 Etykieciarka z klejem na zimno | Krones | Prontomatic Kledoukkvnepfx Afysr

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Betoniarka planetarna FABO sprawia, że operacja mieszania zapewnia wysokiej jakości homogenizowane mieszanki i produkcje od 0,5m3 do 2m3. Doskonale nadaje się do mniejszych wymagań, prefabrykatów, mieszania półsuchego betonu kolorowego, prefabrykatów betonowych, betonu zbrojonego włóknami, betonu samozagęszczalnego itp. Pojemność zagęszczonego betonu m3 : 2 Pojemność załadunkowa m3 : 3 Moc mieszalnika kW : 90 Przekładnia = BONFIGLIOLI lub równoważna marka Boczne płyty ścieralne korpusu 10 mm ST52 Dolne płyty ślizgowe 12 mm HARDOX 500 Ksdpfoyzw Dvex Afyelr Płyty ślizgowe ramienia mieszającego 20 mm NI-HARD 400 Liczba gwiazdek x liczba ostrzy na każdej gwiazdce = 2X3 Hydrauliczne drzwi wyładowcze DOSTĘPNE