Używane Używana Pompa Wysokociśnieniowa na sprzedaż (32 451)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż główny silnik i dwie pompy hydrauliczne z maszyny BOA – hydraulicznej prasy. Maszyna została wyłączona z użytku z powodu awarii elektrycznej w układzie sterowania. Następnie wymienione powyżej komponenty zostały zdemontowane, ponieważ nadal są w pełni sprawne. Dwedpfozxzcbex Ab Djb W razie dodatkowych pytań, proszę o kontakt prywatną wiadomość!

Stan: używany, całkowita szerokość: 15 030 mm, całkowita wysokość: 28 890 mm, Rok budowy: 2024, W sprawach dotyczących pojazdu służy pomocą pan Seidel (pod numerem telefonu: …). Putzmeister Mixokret M 760 DHBS – pompa do betonu/masy wyrównującej. Rok produkcji: 2024, hamulec najazdowy, centralny system smarowania, głębokość bieżnika opon: 6 mm, silnik Deutz TD 2.2 L3. Na życzenie przygotujemy ofertę leasingu lub finansowania. Pan Seidel (tel.: …) służy pomocą. Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie internetowej. Dwodozkx Tuspfx Ab Djb … Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży!!! = Dodatkowe informacje = Masa własna: 1900 kg Ładowność: 100 kg Masa całkowita: 2000 kg W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z Tobiasem Ebertem.

Stan: bardzo dobry (używany), Prasa do brykietowania WEIMAR Galant C150 – używana Djdpfjzy Nxysx Ab Dswb Sterowanie SPS, Monitorowanie poziomu, Ślimak transportowy do wstępnego zagęszczacza, Przystosowana do montażu na podstawach. ----- Dane techniczne ----- Moc silnika: 5,5 kW, Kształt brykietu: okrągły, Średnica brykietu: 50 mm, Wydajność brykietowania: 30-50 kg/h, Liczba godzin pracy: 398,59 godzin, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2030 x 1315 x 1185 mm, Waga: 500 kg Informacje o jakości: - kompletny przegląd - kompletne czyszczenie - sprawdzenie instalacji elektrycznej - sprawdzenie układu hydraulicznego - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moduł pompy przeznaczony do montażu w maszynach VERTIwrap do napełniania płynami (mleko, soki, woda itp.). - Specyfikacje zależą od produktu klienta (wymagana próbka produktu). Dedpfxev Nmxms Ab Dswb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moduł pompy do maszyn VFFS lub HFFS służący do dozowania cieczy i produktów o konsystencji pasty. Nadaje się do różnego rodzaju substancji lepkich (np. balsamów, kremów, maści) i płynów (mleka, soków, wody itp.). Sterowane silnikiem serwo, łącznie z zasobnikiem i mieszadłem. - Dane techniczne: Zakres dozowania: 100-1000ml; Dokładność: +/- 0,5-1%; Prędkość: 45 operacji na minutę przy objętości dozowania 70 ml; Pojemność pojemnika magazynowego: 70L; Zasilanie i pobór mocy: 3-fazowe, 380 V, 1,5 kW; Wymiary i waga: Zależne od ostatecznego układu. Dwsdpfjv Nmxgsx Ab Dsb Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 155 kg, przepływ objętościowy: 200 m³/h, rodzaj chłodzenia: powietrze, okres gwarancji: 6 miesiące, Fabrycznie odnowiona, jednostopniowa pompa próżniowa SV200 z pełną, sześciomiesięczną gwarancją (przy właściwej eksploatacji). Dostępne są 3 pompy gotowe do sprzedaży. Na zdjęciach widoczna jest jedna z pomp, lecz pozostałe wyglądają identycznie. Na życzenie przesyłamy również raport z pomiarów pracy pompy. Instrukcje obsługi zostały załączone, aby mogli Państwo sprawdzić wszystkie niezbędne informacje. Dwsdpezfh Dxofx Ab Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: IntNr231315, Dane techniczne – używany LNS FOX IFS WS 500 Cecha Specyfikacja Model FOX IFS WS 500 Rok produkcji 2011 Wydajność ok. 500 m³/h Moc silnika ok. 0,37 kW Napięcie 400 V / 50 Hz (typowe) Waga ok. 35 kg Dsdpfxjzx Rv De Ab Dowb Wymiary ok. 465 × 500 × 1 145 mm (szer. × gł. × wys.) Stopnie filtracji 1. Filtr wstępny F5 2. Separator odśrodkowy 3. Filtr końcowy F5 (opcjonalnie HEPA H13) Efektywność filtracji 99 % przy ≥ 1–2 µm (F9), opcjonalnie HEPA 99,95 % przy ≥ 0,1 µm Poziom hałasu ok. 65 dB (WS2 mod. podobny) Wyposażenie i cechy • Kompaktowa konstrukcja do montażu bezpośrednio na maszynie CNC lub obok niej • Statyw do odciągu • Trzystopniowe czyszczenie dla skutecznej separacji mgły olejowej i emulsyjnej • Filtr kasetowy z możliwością doposażenia w zestaw HEPA • Łatwa konserwacja, cicha praca i trwałe elementy filtrujące Zmiany i pomyłki w danych technicznych oraz wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: IntNr231636, Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 Sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), Dodpfxozx Rumo Ab Djwb przenośnik taśmowy części, Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży! Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży!

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: IntNr231316, Dane techniczne – używany LNS FOX IFS WS 500 Cechy Specyfikacja Model FOX IFS WS 500 Rok produkcji 2012 Wydajność ok. 500 m³/h Moc silnika ok. 0,37 kW Dwodpfxezx Rrre Ab Deb Napięcie 400 V / 50 Hz (standard) Waga ok. 35 kg Wymiary ok. 465 × 500 × 1 145 mm (szer. × głęb. × wys.) Stopnie filtracji 1. Filtr wstępny F5 2. Separator odśrodkowy 3. Filtr końcowy F5 (opcjonalnie HEPA H13) Skuteczność filtracji 99% przy ≥1–2 µm (F9), opcjonalnie HEPA 99,95% przy ≥0,1 µm Poziom hałasu ok. 65 dB (model WS2 – podobnie) Wyposażenie & cechy • Kompaktowa konstrukcja – montaż bezpośrednio na lub obok maszyn CNC • Statyw do odciągu • Trzystopniowa filtracja skutecznie oddzielająca mgłę olejową i emulsje • Filtr kasetowy z możliwością doposażenia w zestaw HEPA • Łatwa konserwacja, cicha praca i trwałe elementy filtrujące Zmiany, pomyłki w danych technicznych i informacjach oraz sprzedaż zastrzeżone!

Stan: dobry (używany), Producent: Mercedes Dodst H Rrhspfx Ab Djwb Typ: 1017 F (L F 16 TS) wóz strażacki Rok budowy: 1983 Przebieg: 96262 km Następny HU 2020 Typ silnika: F 3 L 912, diesel, 124 kW Osprzęt: pompa Bachert 16/8 montowana z przodu Masa własna: 6750 kg Ładowność: 5250 kg Długość: 7600 mm Szerokość: 2500 mm Wysokość: 3100 mm Kubatura: 5638 cm3 Książka serwisowa do 2019 roku z HU

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Prędkość: 1450 obr./min Silnik: 2,4 kW Wydajność ssania / przepływ objętościowy: 70 m³/h Ciśnienie ssania: 3 mbar Kocioł: Ciśnienie robocze 0,99 bar Pojemność / litry: 90 robocze. Temp. 50 C° Rok 1989 Nr 400 100 Miejsce przechowywania: Dostawca Dwsdsvvi Nnspfx Ab Dob

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Dostawca Dwsdevvi Sijpfx Ab Dob

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: M221, Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok nalewający Alfatek Easy Compact 2018, model ROBOT COMPACT 7/1. Maszyna przeznaczona do obsługi piwa refermentowanego w butelkach. Przystosowana do butelki Steinie o pojemności 0,33 l. Wysokość 174 mm – średnica 70 mm. Konfiguracja: • Nalewarka Elvira LP Series z 7 zaworami napełniającymi • Zakręcarka do kapsli koronowych, jednokrotna głowica, model „Eagle/C” Maksymalna wydajność: 500–1000 butelek/h przy butelkach 330 ml i produkcie bez piany. Wydajność zależna od rodzaju produktu podawanego do napełniania. Zasilanie: 380V, trójfazowe + N, 50Hz. • Lokalizacja szafy sterowniczej: prawa strona • Język paneli sterujących: włoski • Blat roboczy: 1000 ±50 • Podawanie i odbiór butelek: prawa strona Wymiary butelek: • Wysokość: od 174 do 310 mm • Średnica: 58 do 110 mm • Średnica szyjki: od 16 mm (wewnętrzna) do 30 mm (zewnętrzna) • Różnica poziomu w butelce: od 40 do 75 mm Dodpevgukrjfx Ab Dewb • Wysokość szyjki: poziom + minimum 30 mm Używany monoblok nalewający Alfatek Easy Compact może być rozładowany wyłącznie przy pomocy odpowiedniego wózka widłowego, z widłami o długości nie mniejszej niż 1400 mm. Ochrony zgodne z normą CE w zestawie. DODATKOWE AKCESORIA W CENIE: • Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z certyfikatem CE • Oprzyrządowanie do jednego formatu butelki cylindrycznej • Głowica ciągnąca, głowica powrotna, stół odbiorczy na butelki.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Dwedpfx Asvgu D Eeb Deb Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 4 500 h, numer maszyny/pojazdu: R45, Dane techniczne i osiągi Używana rozlewaczka Elopak PURE PAK PS 20 to wydajne rozwiązanie dla potrzeb przemysłowego pakowania, szczególnie w sektorze produkcji napojów. Wyprodukowana w 1998 roku, maszyna osiąga prędkość produkcji 2000 butelek na godzinę (bph), obsługując różne typy opakowań, ze szczególnym przeznaczeniem do formatów Brik. Model: PURE PAK PS 20 Prędkość produkcyjna: 2000 bph Formaty butelek: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Typ opakowania: Brik Specyfikacja elektryczna: 380V, 50Hz, 28A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Dodpfx Aevguzqjb Dswb Ta używana rozlewaczka wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania, które upraszczają obsługę urządzenia. Dzięki intuicyjnym panelom sterującym maszyna zapewnia wydajną pracę i posiada kompleksowe zabezpieczenia chroniące operatorów podczas użytkowania. Panel sterowania: Łatwo dostępny i intuicyjny Poziom automatyzacji: Wysoki, zwiększający efektywność produkcji Funkcje bezpieczeństwa: Integralna część konstrukcji maszyny Możliwości integracji z linią produkcyjną Elopak PURE PAK PS 20 płynnie integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi dzięki elastycznej konstrukcji. Niezależnie od współpracy z etykieciarką, zakręcarką czy myjką do butelek, maszyna z łatwością obsługuje zmiany formatów, oferując wysoką adaptowalność dla elastyczności wieloproduktowej. Stan maszyny i historia serwisowa Aktualnie magazynowana, maszyna pozostaje w dobrym stanie, co odzwierciedla jej historię niezawodnej pracy. Regularne przeglądy i przestrzeganie wytycznych eksploatacyjnych zachowały jej możliwości, czyniąc ją opłacalnym wyborem do zwiększenia efektywności produkcji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojaktowana do produktów mleczarskich, PURE PAK PS 20 wyróżnia się wszechstronnością, sprawnie obsługując różne materiały opakowań, ze szczególnym naciskiem na Brik. Jej unikalne funkcje pozwalają sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcji napojów. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca Przed instalacją upewnij się, że zakład spełnia niezbędne wymagania mediów. Maszyna wymaga zasilania 380V oraz odpowiedniej przestrzeni na komponenty i dostęp dla operatora do prac serwisowych i nadzoru. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Ta rozlewaczka spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa, wyposażona w solidne osłony chroniące operatorów. Maszyna jest zgodna z branżowymi protokołami higienicznymi, kluczowymi dla utrzymania czystości w środowiskach produkcji napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC664, Używany kompletny browar rzemieślniczy 750LSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza do piwa łączy podstawowe maszyny pakujące do produkcji napojów na skalę rzemieślniczą z profesjonalnymi instalacjami pomocniczymi, zapewniając stałą jakość i niski poziom natlenienia. Zaprojektowana dla małych i średnich browarów linia zapewnia niezawodne działanie w kompaktowej, półautomatycznej konfiguracji, umożliwiającej sprawne przezbrojenia i łatwą obsługę.Wydajność produkcyjna: 600 bottles/hour (półautomatyczny proces płukania - napełniania - zamykania)Etapy procesu: Płukanie i dezynfekcja butelek; przygotowanie w stylu izobarycznym (wstępne opróżnianie próżniowe i przepłukiwanie CO2); napełnianie i zamykanie; etykietowanie z zintegrowanym drukiemTypy opakowań: Przeznaczona do obsługi butelek szklanych i PETFormaty: 0.33L - 0.50LTyp zamknięcia: standardowy kapsel koronowyGłowica płucząca: 6 Głowica nalewająca: 6Głowica zamykająca: 6 Kompatybilność produktu: Idealna do zastosowań w produkcji piwaNasycanie CO2: Przepływowy moduł nasycania piwa CO2 do kontrolowanego dozowania CO2Instalacje pomocnicze: Sprężarka powietrza z osuszaczem; system chłodzenia glikolu/chiller; system mycia i dezynfekcji CIPPakiet chłodniczy: Zbiornik glikolu 2000 L z agregatem chłodniczym Bitzer i glikolową pompą Wilo o zmiennej częstotliwościKonstrukcja: Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, z elementami stykającymi się z produktem wykonanymi ze stali nierdzewnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPółautomatyczne moduły zaprojektowano w celu usprawnienia kluczowych operacji przy zachowaniu kontroli operatora. Nalewarka i zamykarka integrują dwustopniowe wstępne opróżnianie próżniowe, przepłukiwanie CO2 oraz wytwarzanie piany przed zamknięciem, aby zminimalizować zawartość rozpuszczonego tlenu. Etykieciarka wyposażona jest w system samoprzylepny ze zintegrowaną drukarką do kodowania w trakcie pracy i identyfikacji partii. Blokady bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego wspierają ochronę operatora podczas użytkowania.Półautomatyczne sterowanie każdym modułem zapewniające intuicyjną obsługęZintegrowana drukarka na etykieciarce do kodowania daty/partiiProces napełniania o niskiej zawartości tlenu: cykle próżniowe, przepłukiwanie CO2, piana przed zamknięciemZaprojektowana z myślą o szybkim czyszczeniu i rutynowej konserwacjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza łatwo integruje się z poprzedzającymi operacjami browarniczymi, w tym ze zbiornikami piwa klarownego i systemami nasycania CO2. Może pracować jako samodzielna komórka pakująca lub zostać połączona z istniejącymi przenośnikami i punktami kontroli jakości. Półautomatyczna konstrukcja obsługuje elastycznie formaty butelek powszechnie stosowane w piwach rzemieślniczych bez konieczności złożonego przezbrajania.Praca samodzielna lub liniowa z is... Dwodpjzrgqdefx Ab Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: R95, Używana TETRA PAK TBA19 030V 125 slim napełniarka - aplikator słomek - przenośnikSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim to aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, przeznaczona do przemysłowych zastosowań w pakowaniu i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2009 roku maszyna jest skonfigurowana z aplikatorem słomek TSA21 i przenośnikiem, zapewniając zintegrowane rozwiązanie do napełniania smukłych opakowań kartonowych, nakładania słomek oraz transportu gotowych opakowań do urządzeń obsługi końcowej.Producent: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimRok produkcji: 2009Zarejestrowane godziny pracy: 5000+Wyposażenie w zestawie: aplikator słomek TSA21 i przenośnikOznakowanie zgodności: CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna napełniająca została zaprojektowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych, koordynując obsługę kartonów, aseptyczne napełnianie i wyprowadzanie opakowań. Dołączony Tetra Straw Applicator 21 umożliwia automatyczne nakładanie słomek na kompatybilne opakowania kartonowe. Taka konfiguracja pomaga stworzyć bardziej zintegrowany proces pakowania poprzez ograniczenie ręcznej obsługi pomiędzy etapami napełniania i nakładania słomek.Przed uruchomieniem i planowaniem produkcji należy zweryfikować interfejsy sterowania, zasilanie elektryczne, przyłącza mediów oraz funkcje operacyjne pod kątem zainstalowanej konfiguracji maszyny. Dostęp do maszyny i powiązanego z nią przenośnika należy zaplanować tak, aby umożliwić bezpieczną obsługę, kontrolę i rutynowy serwis.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa używana maszyna napełniająca może stanowić centralny etap napełniania w aseptycznej linii pakowania kartonów. Dołączony przenośnik zapewnia transport produktu z obszaru napełniarki do dalszej akumulacji, pakowania wtórnego lub urządzeń kodujących. Zintegrowany aplikator słomek sprawia, że system nadaje się do linii wykorzystujących opakowania kartonowe wymagające zewnętrznie nakładanych słomek do picia.Typ maszynyProducent/modelRok produkcjiMaszyna napełniającaTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Różne urządzeniaTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Różne urządzeniaPrzenośnikMaszyny tego typu są zazwyczaj integrowane z urządzeniami do przygotowania produktu i aseptycznymi systemami zasilania znajdującymi się przed nimi, natomiast urządzenia za nimi mogą obejmować akumulację opakowań, kodowanie, owijanie folią termokurczliwą lub pakowanie w kartony zbiorcze. Ostateczny układ integracji zależy od formatu kartonu, układu produkcyjnego ... Dodpfx Abjzvl Trs Dswb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Dwodpfxszvl Uio Ab Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: PAL62, Używany paletyzator jednokolumnowy SIDEL 200 jednostek na godzinę - Rok 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPaletyzator jednokolumnowy Sidel to automatyczne rozwiązanie do paletyzacji, zaprojektowane do wydajnej obsługi butelek PET na końcu linii w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Wyprodukowana w 2013 roku maszyna jest skonfigurowana do obsługi aktualnego formatu butelek 2.0L i może osiągnąć maksymalną wydajność 200 warstw na godzinę.Producent: SidelModel: MonocolumnRok produkcji: 2013Materiał pojemnika: PETAktualny format: butelki 2.0LMaksymalna wydajność: 200 warstw na godzinęObsługiwana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mmMoc zainstalowana: 73 kWWysokość płaszczyzny roboczej: 800 mmZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaPaletyzator jest sterowany przez PLC Siemens, zapewniający niezawodną automatyczną koordynację ruchów paletyzacji i transportu materiałów na końcu linii. Układ elektryczny jest skonfigurowany do pracy trójfazowej, przy napięciu znamionowym 390 V i częstotliwości 50 Hz. Prąd przy pełnym obciążeniu wynosi 60 A.W zestawie znajduje się automatyczny podajnik przekładek międzywarstwowych. System ten umieszcza przekładki między warstwami produktów, aby poprawić rozdzielenie ładunku, wspierać stabilność palety i chronić zapakowane butelki PET podczas przenoszenia i transportu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen automatyczny paletyzator nadaje się do integracji na końcu używanej linii rozlewniczej, za urządzeniami do pakowania wtórnego, takimi jak owijarki termokurczliwe, pakowarki kartonowe lub przenośniki do obsługi pakietów. Jest przeznaczony do układania zapakowanych butelek PET na paletach Eur-EPAL o wymiarach 800x1200 mm.Jego zastosowanie jest odpowiednie dla linii produkcji napojów obsługujących wodę naturalną, wodę gazowaną, napoje bezalkoholowe, mleko, piwo, wino, napoje spirytusowe, olej i produkty konserwowe. Konfiguracja Monocolumn umożliwia uporządkowane formowanie palet w przemysłowych procesach pakowania, gdzie wymagany jest niezawodny transfer z maszyn pakujących do magazynu lub wysyłki.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest zregenerowana i gotowa do pracy. Jest dostarczana z 6-miesięczną gwarancją, a kompatybilne części zamienne są dostępne. Ten używany paletyzator jest przeznaczony dla kupujących poszukujących przygotowanego rozwiązania końca linii do integracji z działającą linią produkcyjną.Przed instalacją nabywca może zweryfikować wybrany wzór paletyzacji, konfigurację opakowania produktu, interfejsy przenośników i specyfikację przekładek międzywarstwowych, aby zapewnić zgodność z planowanym procesem pakowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPaletyzator Sidel Monocolumn obsługuje pakiety butelek PET oraz zapewnia automatyczne formowanie warstw i układanie palet. Zintegrowany system aplikacji przekładek międzywarstwowych jest szczególnie przydatny, gdy do magazynowania i transportu wymagane są stabilne, rozdzielone warstwy palet.Przy maksymalnej wydajności 200 warstw na godzinę maszyna wspiera wydajną obsługę w dalszej części procesu w produkcji napojów i innych zastosowaniach p... Dsdpfx Aezvprrob Djwb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC673, Używana linia rozlewnicza TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to rozwiązanie Tetra Pak do napełniania kartonów i pakowania wtórnego, oparte na maszynie napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10. Linia jest skonfigurowana do formatu kartonów 125 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki oraz transportu, przeznaczone do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format: karton 200 ml SlimRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hDługość przenośnika: approximately 30 metersKonfiguracja przenośnika: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaUrządzenia są zorganizowane jako zintegrowana linia napełniania i pakowania, umożliwiająca pracę maszyny napełniającej, aplikatora słomek, pakowarki tacek i systemu przenośników jako połączonych etapów produkcji. Układ linii zapewnia płynny transport kartonów pomiędzy poszczególnymi maszynami i może zostać oceniony podczas testów online na żywo. Dane znamionowe instalacji elektrycznej, elementy sterowania oraz specyfikacje automatyki nie są uwzględnione w dostępnych danych technicznych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca Tetra Pak łączy pierwotne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją słomek i pakowaniem w tacki. Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around i może zostać do niego skonfigurowana. Opcjonalnie dostępna jest również obkurczarka tacek Tetra Pak TTS 51 do wymagań pakowania wtórnego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne – aplikator słomekTetra Pak TSA 21Urządzenia różne – przenośnikiSystem przenośnikówPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedObkurczarkaTetra Pak TTS 51System przenośników zapewnia połączenie na odcinku około 30 metrów linii produkcyjnej. Jego łuki i napinacze łańcuchowe wspierają kontrolowany przepływ opakowań przez etapy napełniania i pakowania przemysłowego. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla zakładów poszukujących używanych maszyn do pakowania kartonów ze zintegrowanymi urządzeniami transportowymi i pakującymi.... Dwodozy Rctspfx Ab Dob

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Dwedpfx Abjzfzh Rj Deb

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Dwsdpsziyyyefx Ab Djb

Stan: używany, godziny pracy: 13 848 h, numer maszyny/pojazdu: SO139, Używana maszyna formująca MRT 3503 R do dużych pojemników z HDPESpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweMRT 3503 R to wytrzymały przemysłowy system formowania, zaprojektowany do przetwarzania tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze oraz produkcji pojemników (zbiorniki 1.000/2.000/5.000L). Maszyna łączy możliwość obróbki dużych formatów z kontrolowaną rotacją w wielu osiach, zapewniając stałą i powtarzalną jakość formowania.Model: MRT 3503 RŚrednica sferyczna: 3500 mmDługość maszyny: 14960 mmSzerokość maszyny: 13026 mmWysokość maszyny: 5480 mmWózki: 3Ramię proste: 1Maksymalne obciążenie (ramię proste): 2000 kgŚrednica osi wtórnej (ramię proste): 3250 mmRamię przesunięte: DostępneMaksymalne obciążenie (ramię przesunięte): 1550 kgŚrednica osi wtórnej (ramię przesunięte): 2900 mmObroty osi głównej: 0–8 rpmObroty osi wtórnej: 0–8 rpmMarka/model palnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNMoc cyfrowego palnika (maks.): 630 kWMoc kalibracyjna palnika: 550 kWMaksymalna temperatura robocza: 300°CTemperatura alarmowa: 340°CRodzaj paliwa: Gaz ziemny metanŚrednie zużycie paliwa (cykl ciągły):46 m³/hZainstalowana moc elektryczna: 42 kWNapięcie/częstotliwość: 400 V / 50 HzŚrednie zużycie energii elektrycznej (cykl ciągły): 30–35 kW/hSprężone powietrze: 2 linie, maks. 6 bar; 32000 Nl/hCiśnienie wody: 2 barZużycie wody (maks.): 4–6 l/minWykończenie konstrukcji: RAL 5002 / RAL 3020; Osłony RAL 1023Wykończenie powierzchni ramienia: Srebrne, odporne na wysoką temperaturęZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMRT 3503 R oferuje precyzyjne sterowanie rotacją z niezależnie regulowanymi osiami główną i wtórną w zakresie od 0 do 8 rpm, umożliwiając dokładne profile formowania termicznego. Cyfrowy zespół palnika WEISHAUPT zapewnia stabilną temperaturę procesu do 300°C, z progiem alarmowym ustawionym na 340°C dla zwiększonej ochrony. Instalacja elektryczna jest znormalizowana na 400 V, 50 Hz, przy zainstalowanej mocy 42 kW dla systemów pomocniczych. Bezpieczeństwo operatora wspierają osłony zabezpieczające i certyfikacja zgodności, a oznaczone kolorami zabezpieczenia ułatwiają kontrolę wizualną. Kontrolowane ogrzewanie, rotacja i czas cyklu zapewniają stałą jakość wyrobów oraz przewidywalne czasy cyklu w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna może pracować jako samodzielna komórka formująca lub zostać zintegrowana z rozbudowaną linią produkcyjną, wyposażoną w dalsz... Dwodpfx Aboziyy Hs Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PR25, Używana wtryskarka NEGRI BOSSI 850T - Rok 2004Dane techniczne i osiągiTa wtryskarka NEGRIBOSSI U850 zapewnia wysokotonarzowe osiągi dla aplikacji z dużą dawką tworzywa oraz precyzyjnego formowania. Skonfigurowana ze ślimakiem 100 mm, oferuje solidną objętość wtrysku i siłę zamknięcia, co czyni ją odpowiednią do elementów opakowań przemysłowych i akcesoriów do produkcji napojów. Wyprodukowana w 2004 roku, maszyna łączy sprawdzoną inżynierię NEGRIBOSSI z zespołem wtryskowym EUROMAP 8500H-6500 oraz przyjaznym dla użytkownika HMI.Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Siła zamknięcia: 8500 kNŚrednica ślimaka: 100 mmObjętość wtrysku: 3925 cm3Masa dawki (PS): 3570 gMaksymalna masa dawki: 3750 gCiśnienie wtrysku: 1670 barRozstaw kolumn (W x L): 1140 x 1020 mmWymiary płyt (W x L): 1670 x 1580 mmWysokość formy (min–max): 400–1100 mmSkok otwarcia: 1200 mmSkok wypychacza: 399 mmRobocze ciśnienie hydrauliczne (forma/wtrysk): 180 barMoc zespołu silnik-pompa: 74 kWMoc uplastyczniania (100 mm): 37 kWMoc grzania (100 mm): 37 kWCałkowita moc zainstalowana (100 mm): 198 kWWyciągi rdzeni: 2Interfejs robota: TakObwód powietrza: 1Elektryczny silnik dozujący: TakWymiary maszyny (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmMasa maszyny: 39600 kgZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaModel U850 oferuje nowoczesne HMI z czytelnymi menu operacyjnymi i stronami diagnostycznymi, co usprawnia przezbrojenie i produkcję. Maszyna obsługuje łączność poprzez interfejs robota do zautomatyzowanego odbioru detali i obsługi downstream. Elektryczne dozowanie oraz precyzyjna moc uplastyczniania zapewniają stabilną jakość stopu i powtarzalne cykle. Zabezpieczenia i monitoring procesu są zintegrowane poprzez interfejs sterowania, aby utrzymywać spójne, wysokiej jakości wyniki.Sterowanie HMI: wielostronicowy interfejs z podglądem charakterystyk technicznychAutomatyzacja: interfejs robota aktywny dla pick-and-place i integracji z gniazdemArchitektura zasilania: silnik-pompa 74 kW; uplastycznianie i grzanie po 37 kW każde (konfiguracja 100 mm)Monitoring procesu: bieżące odczyty temperatur, czasów, pozycji i ciśnieńMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa wtryskarka bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji opakowań przemysłowych i napojów, wspierając zautomatyzowane gniazda z robotami, przenośnikami i stacjami kontroli jakości. Jej solidny zespół zamykania i duże rozstawy kolumn umożliwiają zastosowanie form wielogniazdowych do komponentów używanych w remontach używanych linii rozlewniczych i konfiguracjach prod... Djdpozkht Defx Ab Dswb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC657, Używana ALFA LAVAL linia do ekstrakcji oleju 2000 Kg/hDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przerobu oliwy łączy sprawdzoną technologię separacji Alfa Laval z wytrzymałym wyposażeniem do malaksacji i przygotowania surowca, zapewniając niezawodną, ciągłą wydajność ekstrakcji. Jest to używane, przemysłowe rozwiązanie procesowe zaprojektowane do pracy w górnym biegu względem linii rozlewu jadalnych olejów i przemysłowego pakowania, co czyni je doskonałym wyborem dla producentów chcących zintegrować używaną linię rozlewniczą lub zwiększyć moce w zakresie produkcji napojów i przetwórstwa olejów spożywczych.Wydajność godzinowa: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Wyposażenie główne: przenośnik kubełkowy do oliwek, kruszarka młotkowa, malakser 1 sekcja, malakser 4 sekcje, wirówka dekantacyjna, dwa separatory talerzoweWirówka dekantacyjna: Alfa Laval Type LWX 207Średnica bębna (dekantera): 355 mmMaks. gęstość fazy stałej (dekanter): 1.7 kg/dm3Maks. prędkość bębna (dekanter): 4000 rpmSeparatory: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malakser (4 sekcje): SACMI, code 4/SMalakser (1 sekcja): jednostka jednotaktowa dla elastycznego zarządzania partiamiPrzygotowanie: przenośnik kubełkowy do oliwek i kruszarka młotkowa dla stabilnego, równomiernego podawania do malakserówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia nadaje się do modernizacji z wykorzystaniem nowoczesnych architektur PLC/HMI dla kontroli receptur, blokad międzymaszynowych i identyfikowalności. Sterowanie poszczególnymi maszynami można skonsolidować w centralnym pulpicie dla usprawnionej obsługi, zarządzania alarmami i sekwencji start/stop na etapach przygotowania, malaksacji i separacji. Zabezpieczenia oraz blokady bezpieczeństwa mogą zostać zintegrowane wokół elementów wirujących i stref podawania, aby zapewnić zgodność i ochronę operatorów.Gotowość do integracji z centralnym sterowaniem PLC/HMIMożliwość sekwencjonowania start/stop dla kruszarki, malakserów, dekanta i separatorówObwody awaryjnego zatrzymania i osłony bezpieczeństwa zalecane wokół zespołów wirującychGłówna rozdzielnica elektryczna do dostarczenia przez kupującego (nie wchodzi w zakres dostawy)Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia procesowa jest zaprojektowana do pracy inline przed linią rozlewu olejów jadalnych. Bezproblemowo współpracuje z magazynowaniem, filtracją i systemami rozlewu do opakowań detalicznych lub zbiorczych. Wielosekcyjne malaksery zapewniają elastyczność formatów dla zróżnicowanych wielkości partii i charakterystyki oliwek, a dekantator i separatory zapewniają ciągłą klarowność odpowiednią do produkcji oleju wysokiej jakości.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokPrzenośnik do oliwek Djdozmpzhjpfx Ab Djwb