Używane Thom Spout Inserting Machine For Pre-Mad Si-900 na sprzedaż (80 116)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 100 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 100 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 100 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, masa całkowita: 680 kg, wysokość robocza: 100 mm, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, długość stołu: 1 300 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 100 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 600 mm, prędkość robocza: 33 mm/s, wysokość stołu: 1 010 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm, szerokość szlifowania: 600 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, prąd wejściowy: 20 A, szerokość przejazdu: 600 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Polish Deburring Machine – Direct from Manufacturer We are proud to present our high-quality deburring machines, manufactured in Poland by Madora Sp. z o.o., a trusted and experienced company specializing in metal and woodworking machinery. With decades of expertise and innovation, Madora is known for delivering durable, efficient, and user-friendly solutions tailored to the needs of industrial clients across Europe. Our machines are designed for precision, performance, and long-term reliability — all at competitive prices. The smallest of the MADORA range, the GP 600 2Z is a multipurpose deburring machine for cleaning sheet metal after various cutting processes. Featuring two "Z" type machining units, it is characterised by excellent versatility and machining capacity. The deburring machine can perform two operations at the same time: not only does it allow you to remove scale after plasma cutting, but it also makes it possible to deburr or round off the edges of workpieces after laser cutting, all in a single pass. The range of machining thicknesses and widths up to 600 mm make it possible to process small and medium-sized workpieces. With the right tools, the machine is also suitable for heavy edge rounding and oxide removal. The GP 600 2Z deburring machine is equipped with a electric numeric panel which allows the operator to fully and continuously control the machining parameters such as workpiece height, feed rate and tool rotation speed. Each unit can be controlled independently, allowing the operator to decide which machining processes to perform in a single pass. Gedpfjwzu A Nox Acpobp

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 70 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 70 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 70 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 70 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 70 mm, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 250 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, masa całkowita: 3 200 kg, wysokość robocza: 70 mm, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, długość stołu: 3 560 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 70 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, prędkość robocza: 33 mm/s, wysokość stołu: 1 010 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm, szerokość szlifowania: 1 000 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, prąd wejściowy: 75 A, szerokość przejazdu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, Polish Deburring Machine – Direct from Manufacturer We are proud to present our high-quality deburring machines, manufactured in Poland by Madora Sp. z o.o., a trusted and experienced company specializing in metal and woodworking machinery. With decades of expertise and innovation, Madora is known for delivering durable, efficient, and user-friendly solutions tailored to the needs of industrial clients across Europe. Our machines are designed for precision, performance, and long-term reliability — all at competitive prices. Gbedpfx Ajwzv U Hjcpjp The GL 1000 PZZR is a multipurpose deburring machine equipped with four machining units to achieve the highest quality workpieces. The first abrasive belt unit and the two "Z" type oscillating and rotating units enable allow the workpiece to undergo surface grinding and normal and heavy deburring in the initial stage. The final rotating unit is used to fully finish the edges of the workpiece through heavy edge rounding. The layout of the units enables highly versatile use of the machine after machining processes such as plasma cutting, laser cutting, etc. The purpose of the abrasive belt is to collect excess material during the deburring or grinding process. It is the perfect solution whenever the so-called "flashes" and material burns occur, for example after laser cutting. The abrasive belt unit allows you to use various types of sandpaper for specific applications, purposes and results. The rotating unit, which is also used in the GL1000 PZZR, is ideal for heavy edge rounding with the possibility of achieving an R2 profile on tall workpieces.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 11 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szerokość strugania: 500 mm, całkowita długość stołów strugarskich: 2 950 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, masa całkowita: 1 460 kg, całkowita długość: 2 950 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, MADORA Sp. z o.o. is a Polish manufacturer of industrial machinery, specializing in woodworking and metal processing equipment. Since 2013, we have been delivering reliable, high-quality machines designed for both small workshops and large-scale production facilities. All our machines are designed and built in Poland, ensuring European quality, durability, and performance. Whether you're looking to expand your woodworking capabilities or modernize your workshop, our solutions are built to meet professional expectations while remaining user-friendly and cost-effective. D500 Planing Machine is used for the initial preparation of a wooden element by precisely levelling its surface. D500 planing machine was developed with the most demanding customers in mind. Though considerable in size, the machine features a stable body and state-of-the-art design, a characteristic attribute of MADORA's products. One of the most important parameters of the D500 is the length of its tables — 2,950 mm — which allows it to precisely machine even very long workpieces. The MADORA D500 is an ideal choice for both small carpentry workshops and very large plants. Thanks to the use of a transmission together with an adjustment knob, controlling the thickness of the planed layer is much easier and smoother. An adjustable planer shaft guard ensures the highest level of user safety while maintaining comfort during machine operation. Gbjdpfewzwvfex Acpsp Thanks to the output table's easy adjustment system, the operator can seamlessly position the table to make concave and convex surfaces.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 123 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szerokość strugania: 630 mm, całkowita długość stołów strugarskich: 2 900 mm, masa całkowita: 2 890 kg, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 630 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 75 mm, liczba noży strugarki: 15, prędkość robocza: 333 mm/s, średnica wału strugarki: 122 mm, długość stołu: 2 900 mm, szerokość stołu: 630 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, MADORA Sp. z o.o. is a Polish manufacturer of industrial machinery, specializing in woodworking and metal processing equipment. Since 2013, we have been delivering reliable, high-quality machines designed for both small workshops and large-scale production facilities. All our machines are designed and built in Poland, ensuring European quality, durability, and performance. Whether you're looking to expand your woodworking capabilities or modernize your workshop, our solutions are built to meet professional expectations while remaining user-friendly and cost-effective. Gsdpfowz D Stjx Acpsbp The DYRA 630 is a multifunctional combination machine for performing three machining processes in a single pass. Its versatility and multipurpose nature are a result of its three machining zones: - planing machine zone - thicknessing machine zone - multi-saw zone

Stan: bardzo dobry (używany), Wysokiej jakości linia do automatycznego pakowania w folię termokurczliwą w bardzo czystym i zadbanym stanie – regularnie serwisowana. W skład kompletu wchodzi automatyczna zgrzewarka termokurczliwa Lady Pack Auto 60 oraz tunel obkurczający Madax. Jest to niezawodne przemysłowe rozwiązanie do pakowania szerokiej gamy produktów, takich jak kartony, materiały drukowane, kosmetyki, artykuły spożywcze oraz inne towary konsumpcyjne. Maszyna pracuje w pełni automatycznie, dzięki czemu idealnie sprawdzi się w wydajnym, powtarzalnym pakowaniu na liniach produkcyjnych. Główne cechy: • Producent: Lady Pack (Włochy) • Model: Auto 60 • Automatyczna zgrzewarka termokurczliwa • W zestawie tunel obkurczający: Madax • Kompleksowa linia pakująca • Solidna konstrukcja przemysłowa • Łatwa obsługa i konserwacja Stan: Maszyny są w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, używane wcześniej w produkcji i regularnie serwisowane. Logistyka: Maszyny dostępne od ręki, natychmiastowy załadunek możliwy przy wsparciu technicznym. Lokalizacja: Finlandia. Dodatkowe informacje: • Odpowiednia do zastosowań przemysłowych i komercyjnych • Sprawdzona i niezawodna technologia • Kompaktowa i wydajna linia Gbsdsywpabspfx Acpjp Wydajniejsza alternatywa dla maszyn półautomatycznych. Możliwość podłączenia i przetestowania przed zakupem. Podsumowanie: maszyny w bardzo czystym i zadbanym stanie – gotowe do natychmiastowego użycia w produkcji. Słowa kluczowe: Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Automatyczna zgrzewarka termokurczliwa Lady Pack Tunel obkurczający Maszyna pakująca Zgrzewarka kątowa (L-sealer)

Stan: używany, Dane techniczne: Max wymiar klejonego elementu: 1600 x 3000 mm 3 dociski pionowe 2 dociski poziome Dociski hydrauliczne Zasilanie: 400 V Moc silnika: 1,5 kW Obroty silnika: 1450 r/min Gedpsyv Atrjfx Acpobp Wymiary całkowite: Długość: 1200 mm Szerokość: 3500 mm Wysokość: 2500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, skok: 200 mm, prędkość robocza: 50 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 180 mm/s, długość stołu: 3 200 mm, całkowita długość: 3 915 mm, całkowita szerokość: 1 605 mm, całkowita wysokość: 2 655 mm, masa całkowita: 8 000 kg, siła gięcia (maks.): 1 000 t, Kąt gięcia (maks.): 90 °, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość robocza: 450 mm, Całkowicie elektryczna giętarka serwo Siła nominalna (kN): 1000 Skok suwaka (mm): 200 Głębokość gardzieli (mm): 360 Przesuw osi X (mm): 600 Przesuw osi R (mm): 200 Przesuw osi Z (mm): 2500 🔹 Inteligentny system CNC – SL100-P z zaawansowanymi algorytmami i 12-calowym ekranem dotykowym zapewniającym intuicyjną obsługę. 🔹 Struktura o wysokiej precyzji – analiza elementów skończonych (FEA), wyżarzana i jednorazowa obróbka dla długoterminowej stabilności i dokładności. 🔹 4-osiowy inteligentny tylny zderzak – serwomechanizm AC, szybkie pozycjonowanie z automatycznym unikaniem kolizji. 🔹 System precyzyjnej kompensacji – regulowane wypukłe paski i mechanizm precyzyjnego dostrajania dla optymalnej dokładności gięcia. Gsdov Hchlopfx Acpsbp 🔹 Mocny i wytrzymały napęd – serwosilnik o wysokim momencie obrotowym, wytrzymałe śruby kulowe i uszczelniona ochrona dla długowieczności. 🔹 W pełni zamknięta pętla sterowania – sprzężenie zwrotne skali magnetycznej Y1/Y2, dokładność pozycjonowania ±5μm. 🔹 Zoptymalizowany układ elektryczny – zamknięta skrzynka elektryczna, rozpraszanie ciepła i schludne okablowanie dla niezawodności i łatwej konserwacji. 🔹 Importowane precyzyjne komponenty – śruby kulowe i prowadnice liniowe zapewniają dokładność bez kompensacji skoku. 🔹 Wysoka precyzja, stabilność i inteligentna automatyzacja – zaprojektowane do profesjonalnego gięcia blach!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Gbjdpfxoxqf Ure Acpsp Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 256 188 km, moc: 96 kW (130,52 KM), pierwsza rejestracja: 05/2017, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, konfiguracja osi: 2 osie, rozstaw osi: 3 750 mm, kolor: czarny, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 6, długość przestrzeni ładunkowej: 2 430 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 750 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 900 mm, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, czujniki parkowania, drzwi przesuwne, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, kontrola trakcji, rejestracja ciężarówki, system immobilizera, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, Wyposażenie specjalne: Poduszka powietrzna pasażera Hak holowniczy: głowica kulowa stała Dopuszczalna masa przyczepy: 2.800 kg System stabilizacji przyczepy (TSA) Nadwozie/zabudowa: furgon z podwójną kabiną Oświetlenie przestrzeni ładunkowej LED Lakier metalizowany Pakiet widoczności 1 Lusterka zewnętrzne elektrycznie składane Gjdpfxoxb Dmbo Acpebp Lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane ----- Wyposażenie dodatkowe: Trzecie światło stop Schowek w podsufitce kabiny kierowcy Poduszka powietrzna kierowcy System kontroli trakcji (ASR) Napęd na przednie koła System audio: radio/CD z wyświetlaczem wielofunkcyjnym Lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane Kierunkowskazy zintegrowane w lusterkach zewnętrznych Podłoga z gumy w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej (pełna) Komputer pokładowy Podsufitka w przestrzeni pasażerskiej Obrotomierz Elektroniczny rozdział siły hamowania (EBD) Elektroniczna blokada dyferencjału (EDS) Asystent ruszania pod górę Asystent hamowania awaryjnego Elektryczne podnośniki szyb Alternator 165 A Tempomat Skrzynia biegów 6-biegowa Uchwyt przy słupku B Tylne drzwi skrzydłowe bez przeszkleń (kąt otwarcia 180 stopni) Ogrzewanie z obiegiem zamkniętym Nadwozie/zabudowa: wysoki furgon Wariant nadwozia: dach średniej wysokości Klimatyzacja Atrapa chłodnicy srebrna Przegroda przestrzeni ładunkowej za drugim rzędem siedzeń Kolumna kierownicy regulowana w pionie i poziomie Regulacja wysokości świateł Homologacja ciężarowa Silnik 2,0 l – 96 kW TDCi KAT Światła przeciwmgielne Czujniki parkowania przód i tył Miejsce produkcji: Otosan Rozstaw osi 3750 mm Osłony pełne kół Filtr cząstek stałych Norma emisji Euro 6 Drzwi przesuwne prawe w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej Szerokie listwy ochronne boczne (obudowa boczna) Pakiet siedzeń 13: fotel kierowcy (4-kierunkowa regulacja) – podwójne siedzenie pasażera (materiał) Fotel kierowcy z podparciem lędźwiowym Podłokietnik z przodu Zderzak częściowo lakierowany Światła do jazdy dziennej Trend Stopień z tyłu zintegrowany Szyby przyciemniane Tapicerka przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej: do połowy wysokości Immobilizer Centralny zamek z pilotem ----- Oferta skierowana jest do przedsiębiorców, osób prowadzących działalność gospodarczą oraz klientów biznesowych, takich jak dealerzy samochodowi lub odsprzedawcy prowadzący własną firmę. ----- Podane powyżej dane stanowią niewiążący opis i nie stanowią zapewnionych właściwości pojazdu. Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy w opisie, błędy transmisji danych ani pomyłki. Zastrzega się możliwość zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Opcja pasteryzacji w kąpieli jest idealnym rozwiązaniem do pasteryzacji produktów butelkowanych lub puszkowanych po napełnieniu. Nasze pasteryzatory wannowe mogą być produkowane w dwóch wersjach: 1. samodzielny pasteryzator wannowy z elektrycznymi elementami grzejnymi i zintegrowanym panelem sterowania. 2. pasteryzator kąpielowy jako opcja wraz z pasteryzatorami HEAT lub ECOHEAT. Woda jest wówczas podgrzewana za pomocą naszego pasteryzatora, a do sterowania obydwoma urządzeniami wykorzystywany jest ten sam panel sterowania. Gbodpjrif Smefx Acpep Cechy: Zamontowany na obrotowych kółkach. Izolowana wanna grzewcza zapewniająca oszczędność energii i temperatury. Może być używany do szklanych butelek, słoików, puszek i innych opakowań odpornych na wysoką temperaturę. Działa z różnymi produktami, takimi jak soki, dżemy, przeciery, sosy itp. Automatyczna kontrola temperatury i czasu. Zabezpieczenie przed przelaniem wody. Szybki i łatwy załadunek i rozładunek tacek na butelki. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej. Butelki, puszki lub słoiki są ładowane do tacek, a następnie tacki są ładowane do wanny. Żądaną temperaturę pasteryzacji i czas przetrzymywania można łatwo ustawić za pomocą zintegrowanego panelu sterowania lub pasteryzatorów HEAT lub ECOHEAT. Na początku procesu butelki lub słoiki są umieszczane w wannie, a następnie woda jest napełniana do szyjki butelki. Następnie podłącza się pasteryzator i ustawia temperaturę (maks. 90 C⁰) oraz czas. Następnie rozpoczyna się podgrzewanie wody w wannie. Po osiągnięciu ustawionej temperatury włącza się timer i rozpoczyna się pasteryzacja. W międzyczasie napełnione butelki można załadować do nowego zestawu tacek, aby przyspieszyć proces wymiany. Po upływie ustawionego czasu woda jest spuszczana z wanny pasteryzatora, a butelki są rozładowywane. Ponieważ temperatura jest mierzona tylko w kąpieli, ważne jest, aby monitorować temperaturę rdzenia produktu, aby upewnić się, że osiągnięto wystarczającą pasteryzację.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Typ: Elipsa pozioma * Powierzchnia: 5000 x 1600 mm – 2,5 pokładu Gedpfx Acjywmw Rspebp * Napęd: Silnik elektryczny 18,5 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik Gjdpfx Aceywmw Djpobp * Typ: elipsa pozioma * Powierzchnia: 6000 x 1800 mm – 2 poziomy * Napęd: silnik elektryczny 18,5 kW.

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość robocza: 900 mm, długość: 2600 mm, szerokość: 2600 mm, wysokość: 2000 mm, waga: 1,8 t, czas pracy: 5866 godzin. W tym ssanie na mokro. Dostępna dokumentacja i raporty z konserwacji. Możliwa inspekcja na miejscu. Gedpfjuzlg Dex Acpebp

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Oferujemy tutaj maszynę do klejenia wałów wraz z maszyną do klejenia narożników, jak również wiele wysokiej jakości narzędzi. Rozmiary skrzynek: Minimalne: 80x65x10 mm Maksymalnie: 430x350x120 mm Więcej szczegółów i cena po osobistej konsultacji Godpfog U Irwsx Acpobp

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 900 ton - Pojemność: do 25 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton Gsdpfx Ajgv Aa Ijcpobp - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 220 kW - Waga maszyny: 78.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Gedpfjxp Saxox Acpsbp Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Gbjdpfxey Uiyvo Acpjp Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Gjdpfx Acjy Uc Nkepebp Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min Gbjdeq Nf U Eopfx Acpop - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: Godeq Nw Uqspfx Acpsbp 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Gedpfx Aeq Ngafscpjbp Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: dobry (używany), Heiber Schröder CE 1000-2 – urządzenie do formowania tack. Dwutorowa maszyna, wyprodukowana przez Heiber & Schröder, Niemcy. Wyprodukowana w 2011 roku. Opis: Maszyna umożliwia produkcję opakowań, takich jak tace, tace z pokrywkami, szczelne tace (zgrzewane – wyłożone od wewnątrz folią PE), opakowania typu „clam-shell” (na hamburgery), pojemniki na frytki, pojemniki na dania kuchni chińskiej (stożkowe) i inne. Gbsdszlad Dopfx Acpsp W zestawie znajduje się dokumentacja, narzędzia, akcesoria oraz system aplikowania kleju na gorąco i na zimno firmy Nordson.

Stan: dobry (używany), 4-stanowiskowa prasa introligatorska do klejenia bloków MURO 4 x 5000 A4/HAD Solidna konstrukcja, wodoodporna płyta oraz ocynkowane elementy. Maszyna w stanie idealnym. Specyfikacja techniczna: Format: 350x320x550 (S/G/W) Liczba stacji: 4 Zasilanie: 230V Maksymalny pobór mocy: 4kW Waga: 102kg Wysoka siła docisku, koła zamachowe z wygodnym uchwytem. Elektryczne suszenie z dwoma poziomami mocy: 2 i 4kW Każda prasa może być odchylona do 45′ Konstrukcja zamontowana na kołach dla łatwego przemieszczania. Gsdpfxjzfwycj Acpjbp

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatyczna Bigówka W pełni sprawna, gotowa do pracy. To najwydajniejszy system bigowania i perforacji dostępny na rynku, charakteryzujący się solidną konstrukcją. Wyprodukowano we Włoszech. Ciągłe podawanie próżniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie narzędzia do bigowania i perforowania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500 x 700 mm Minimalny format arkusza: 80 x 100 mm Maksymalna prędkość (dla formatu A4): 8000 arkuszy/godz. Gramatura materiału: 80-400 g/m² Maksymalna liczba bigowań na arkusz: 20 Odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 230 V Pobór mocy: 2 kW Waga: 180 kg Wymiary: 1500 x 750 x 1200 mm Gbsdjzdar Hepfx Acpjp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C12302A210I-D, całkowita długość: 4 550 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, moc silnika serwo: 35 000 W, masa całkowita: 6 000 kg, wysokość produktu (maks.): 2 500 mm, napięcie wejściowe: 380 V, Na sprzedaż: przemysłowa automatyczna maszyna do cięcia papieru YYS-I-1750, rok produkcji 2023. Stan idealny, wysokowydajna (51 kW), przeznaczona do wysoko wydajnej obróbki roli papieru. W komplecie dodatkowe zupełnie nowe ostrze zapasowe. Godpfjzik Dpox Acpebp Maszyna znajduje się w Słowenii (region Celje). Demontaż i transport leżą po stronie kupującego. Dostępne są również inne maszyny do produkcji tektury: maszyna drukarska (Flexo Printer EMproject 89), w pełni automatyczna składarko-sklejarka do pudełek z tektury falistej HEBEI SOOME z 2019 roku, w pełni automatyczna składarko-sklejarka z funkcją zamykania od spodu HEBEI SOOME (2024) oraz półautomatyczna składarko-sklejarka do pudełek z tektury falistej HEBEI SOOME (2021) – wszystkie dostępne na sprzedaż.