Używane Stow Trawers Stow - Używany Pnb 0485 / 1.5 na sprzedaż (26 316)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do puszkowania piwa KHS - 48.000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do puszkowania piwa KHS została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Jest to używana linia rozlewnicza skonfigurowana dla aluminiowych puszek, z solidnymi komponentami w obszarach depaletyzacji, rozlewania, zamykania, pasteryzacji, inspekcji, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stabilną wydajność i jakość odpowiednią dla produkcji na dużą skalę.Prędkość produkcyjna: do 48,000 puszek na godzinę przy 0.5L; 41,000 puszek na godzinę przy 0.568LTypy opakowań: aluminiowe puszkiFormaty: kompatybilna z formatami puszek 0.5L, 0.568LWymiary puszki: średnica 66.30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczek: aluminium; średnica 59.44 mm; wysokość 2.07 mmTechnologia rozlewu: objętościowy rozlew ciśnieniowy z MID (magnetoindukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wysokowydajna wielogłowicowa zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 pasteryzator przepływowyInspekcja: KHS Innocheck CUB kontrola poziomu nalewu i zamknięciaRok głównej instalacji: 2013 (owijarka palet 2020)Producent: KHS engineering z uzupełniającym wyposażeniem od wiodących dostawcówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyki typowe dla urządzeń rozlewniczych KHS, zapewniając stabilną pracę z dużą prędkością i stałą jakość produktu. Automatyczne podawanie i dystrybucja wieczek wspierają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i znakowania inline pomagają utrzymać identyfikowalność i kontrolę jakości.Automatyczna depaletyzacja, transport i paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałówObsługa receptur i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatówInspekcja inline wysokości nalewu i szczelności zamknięciaCIJ — ciągły druk atramentowy do znakowania partii i datDynamiczna kontrola wagi dla weryfikacji w liniiOsłony bezpieczeństwa i blokady na kluczowych stanowiskachMożliwości integracji linii produkcyjnejTen kompletny zestaw maszyn pakujących został zaprojektowany do spójnej pracy end-to-end, od depaletyzacji pustych puszek po owijanie gotowych palet. Transportery i akumulacja są dopasowane do szybkiej obsługi puszek, a zgrzewarka folii termokurczliwej i cela paletyzująca zapewniają wysoką wydajność w końcowym etapie pakowania.Praca inline z synchronizowanymi transporterami: transport puszek, pakietów i paletMożliwość zmiany formatu dla puszek 0.5L i 0.568LOdpowiednia do produkcji piwa i zgodna z najlepszymi praktykami obsługi aluminiowych puszekModułowa integracja depaletyzatora, rozlewaczki, zamykarki, pasteryzatora przepływowego, inspekcji, zgrzewarki, paletyzatora i owijarkiStan maszyny i historia serwisowaLinia jest w bardzo dobrym stanie i była regularnie serwisowana. Jest już zdemontowana, bezpiecznie spakowana i gotowa do wysyłki, co skraca czas rozruchu w no... Ncjdpfxoy Rxx He Ah Dju

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Oferujemy tutaj stanowisko bezpieczeństwa biologicznego. Seria Herasafe 2030i z biologicznymi stanowiskami bezpieczeństwa wykorzystuje wieloletnie doświadczenie w zakresie globalnego przywództwa w projektowaniu szaf bezpieczeństwa biologicznego (BSC) oraz przełomowe innowacje do optymalizacji zapobiegania skażeniom, wygody obsługi i zarządzania informacjami, dostarczając najbardziej zaawansowane technologicznie szafy klasy II dostępne na rynku. Nsdpfx Aezd Udveh Djcu Wyposażona w „inteligentne” funkcje bezpieczeństwa autodiagnostycznego, intuicyjny, graficzny interfejs ekranowy typu dotykowego oraz zintegrowaną łączność do zachowywania kluczowych danych dotyczących wydajności szafa Herasafe 2030i oferuje niezrównaną precyzję i wydajność do wymagających zastosowań z hodowlą komórek oraz innych czułych operacji, które wymagają wysokiego poziomu bezpieczeństwa produktu, personelu i środowiska. Nadaje się do pracy z patogenami poziomu BSL 1, 2 i 3, spełnia normy EN1822, podwójne silniki prądu stałego, DAVe Plus, SmartFlow Plus i SmartClean Plus. Posiada intuicyjny ekran dotykowy, wysokość roboczą 20 cm, elektrycznie sterowane okno, segmentowany blat roboczy w częściach po 30 cm oraz wnętrze wykonane ze stali nierdzewnej 316L. Certyfikowana przez TÜV Nord zgodnie z EN12469. Opcjonalnie dostępna ręcznie regulowana podstawa Thermo o długości 1,5 m wraz z lampą UV Thermo Cross-beam. Wymiary zewnętrzne (Dł x Szer x Wys): 800 x 1600 x 1536 mm Wymiary wewnętrzne (Dł x Szer x Wys): 627 x 1500 x 780 mm 230 V 9 A 2010 W Typ: Herasafe 2030i 1.5 Stan: używana / jak nowa (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i błędów w danych technicznych!) Chętnie udzielimy dalszych informacji telefonicznie.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Oferujemy tutaj komorę bezpieczeństwa biologicznego. Seria Herasafe 2030i z komorami bezpieczeństwa biologicznego wykorzystuje wieloletnie doświadczenie jako światowy lider w projektowaniu BSC oraz przełomowe innowacje w celu optymalizacji zapobiegania skażeniom, wygody obsługi oraz zarządzania informacjami. Dzięki temu dostarcza technologicznie najbardziej zaawansowane szafy klasy II dostępne na rynku. Wyposażona w „inteligentne” funkcje bezpieczeństwa do samokontroli, intuicyjny graficzny interfejs użytkownika z ekranem dotykowym oraz zintegrowaną łączność do utrzymania ważnych danych dotyczących wydajności, Herasafe 2030i przekonuje wydajnością oraz niespotykaną precyzją do wymagających zastosowań w hodowli komórek oraz innych czułych prac, które wymagają wysokiego poziomu bezpieczeństwa produktu, personelu i środowiska. Odpowiednia do pracy z patogenami BSL 1, 2 i 3, spełnia normy EN1822, wyposażona w podwójne silniki DC, DAVe Plus, SmartFlow Plus oraz SmartClean Plus. Posiada intuicyjny interfejs dotykowy, wysokość roboczą 20 cm, elektrycznie sterowaną szybę, segmentowany blat roboczy w częściach po 30 cm oraz wnętrze z nierdzewnej stali 316L. Certyfikowana przez TÜV Nord według normy EN12469. W zestawie opcjonalna, ręcznie regulowana podstawa Thermo o długości 1,5 m. Wymiary zewnętrzne (D x S x W): 800 x 1 600 x 1 536 mm Wymiary wewnętrzne (D x S x W): 627 x 1 500 x 780 mm Nedpfx Aozd Udpoh Docu 230 V, 9 A, 2 010 W. Typ: Herasafe 2030i 1.5 Stan: używana / jak nowa (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: dobry (używany), przebieg: 96 751 km, moc: 88 kW (119,65 KM), pierwsza rejestracja: 12/2020, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 215/55R16, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 060 mm, paliwo: diesel, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, liczba biegów: 6, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 4 820 mm, całkowita szerokość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 1 830 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 1 780 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 530 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 270 mm, Rok budowy: 2020, Wyposażenie: ABS, Bluetooth, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, kontrola trakcji, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, tempomat, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Podgrzewane lusterka - Reflektor halogenowy - Brak - Felgi aluminiowe - Manualna skrzynia biegów - Radio/kaseta - Tapicerka materiałowa - Przegroda = Uwagi = Konfiguracja: 4x2, ładowność: 955 kg, masa własna: 1546 kg, masa całkowita: 2501 kg, masa przyczepy bez hamulców: 750 kg, masa przyczepy z hamulcami (oś środkowa): 1470 kg, felgi aluminiowe, rodzaj kabiny: pojedyncza, tempomat, klimatyzacja, liczba poduszek powietrznych: 4, ogrzewanie postojowe, czujniki parkowania przód i tył, elektryczne szyby, elektryczne lusterka, przegroda, radio/kaseta, kolor: biały, książka serwisowa, podgrzewane lusterka, typ oświetlenia: halogen, podgrzewane fotele, Bluetooth, moc silnika: 88 kW (118 KM), paliwo: diesel, norma Euro: 6, rozrząd: pasek, skrzynia biegów: manualna, liczba biegów: 6, wspomaganie kierownicy, ABS, ASR, akumulator rozruchowy, boczne okładziny, bagażnik dachowy: brak, drzwi boczne: 1, zamknięcie tylne: drzwi dwuskrzydłowe, centralny zamek, liczba miejsc: 2, układ siedzeń: 1+1, tapicerka: materiałowa, regulacja foteli: manualna, wersja długa, klimatyzacja, tempomat, czujniki parkowania, podgrzewane fotele, 96 tys. km, rodzaj opon: całoroczne. = Informacje dodatkowe = Informacje ogólne Liczba drzwi: 1 Numer rejestracyjny: V-11-PSJ Konfiguracja osi Rozmiar opon: 215/55R16 Hamulce: tarczowe Zawieszenie: sprężynowe Oś 1: bieżnik lewy: 6 mm; bieżnik prawy: 6 mm Oś 2: bieżnik lewy: 6 mm; bieżnik prawy: 6 mm Nsdjyx Tdyspfx Ah Djcu Masy Masa własna: 1.546 kg Ładowność: 955 kg DMC: 2.501 kg Funkcjonalność Wysokość powierzchni załadunkowej: 61 cm Stan Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Uszkodzenia: brak Liczba kluczyków: 2 Informacje finansowe Cena leasingu: 194 € miesięcznie (furgon, 72 miesiące); zapytaj o szczegóły i warunki

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maks. prędkość obrotowa: 3.500 obr./min Ncedpfxozca Ufs Ah Dju Średnica bębna: 430 mm Napęd elektryczny 11 + 37 kW Waga każdej maszyny: ok. 3.000 kg W komplecie akcesoria, części zamienne i dokumentacja W zestawie instalacja polimerów Była w użyciu do kwietnia 2026.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Ncedpfx Aezfzinsh Deu Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. W efekcie linia napełnia opakowania 200 ml Slim Brick, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania. Njdpezfzh Rofx Ah Decu Funkcje linii Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, gwarantując wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym, czyniąc to rozwiązanie idealnym do pakowania wrażliwych cieczy. Dodatkowo linia obejmuje system przenośników ułatwiający płynny transfer opakowań między kolejnymi etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX opiera się na rozlewaczce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia opakowania 200 ml Slim. Ponadto maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do opakowań 200 ml Brick. Dzięki integracji z linią produkcyjną umożliwia precyzyjne i szybkie aplikowanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu opakowań między kolejnymi etapami procesu. Dodatkowo komponent ten zapewnia ciągłość pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałe tempo produkcji nawet wtedy, gdy maszyny na końcu linii pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje opakowania Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Cały system realizuje aseptyczne napełnianie, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje opakowanie przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniom bakteryjnym i zapewniając wydłużony okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna spełnia wymogi sanitarne i higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi normami. Podsumowanie Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Ta aseptyczna linia rozlewnicza to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Przy wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Co więcej, nowoczesne m...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC539, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów płynnych. Może osiągać wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Linia gwarantuje maksymalną efektywność i niezawodność przy rozlewie produktów mlecznych oraz soków. Co więcej, w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje cechy organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną. Ponadto jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala obsługiwać duże wolumeny przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptycznyZbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty w warunkach aseptycznych przed rozlewem. Dzięki temu materiały z certyfikacją do kontaktu z żywnością zapewniają pełną izolację i zapobiegają ryzyku kontaminacji. Tetra Pak CIP System System mycia na miejscu CIP automatyzuje sanitację linii. Tym samym czyści od wewnątrz wszystkie elementy mające kontakt z produktem, ograniczając przestoje i poprawiając efektywność operacyjną. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RozlewaczkaRozlewaczka A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Służy do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków do opakowań kartonowych. Dodatkowo zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując straty i gwarantując doskonałą jakość pakowania. CAP21 ZakręcarkaZakręcarka CAP21 hermetycznie zamyka opakowania, zapobiegając skażeniom i wydłużając okres przydatności. Jej bezproblemowa integracja z rozlewaczką zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Njdev Ai Hajpfx Ah Djcu ACHX30 Akumulator 47 metrówSystem akumulacji ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W konsekwencji redukuje przestoje i zwiększa ogólną efektywność rozlewu. Tetra Pak Film Wrapper 67 Owijarka termokurczliwaOwijarka termokurczliwa Film Wrapper 67 w używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią. Ten etap usprawnia l...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferuje przemysłową konfigurację zaprojektowaną specjalnie do sterylnego rozlewu płynnych produktów spożywczych. Szczególnie dobrze sprawdza się przy wrażliwych produktach, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków procesu. System pracuje z kwadratowymi opakowaniami 1-litrowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7,000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania aż po finalne pakowanie. Rozlewaczka aseptyczna Tetra Pak A3 FLEX W sercu używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h znajduje się rozlewaczka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje aseptyczny rozlew z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Dzięki temu przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do długiego okresu przydatności i utrzymuje je w nienaruszonym stanie bez potrzeby chłodzenia. Ponadto rozlewaczka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Dodatkowo gwarantuje spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność w wydajności napełniania. W efekcie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Moduł ten nakłada plastikowe nakrętki na napełnione opakowania z wykorzystaniem systemów indukcyjnych lub mechanicznych, zapewniających hermetyczne zamknięcie w środowisku aseptycznym. Co więcej, zakręcarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z rozlewaczką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, taka integracja znacząco redukuje ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. Jednocześnie TCA88 posiada wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują pozycję każdej nakrętki oraz moment dokręcania. Tymczasem Tetra Pak wyposażył jednostkę w funkcje bezpieczeństwa, takie jak blokowane osłony i systemy monitorowania błędów, co gwarantuje pełną zgodność z normami branżowymi. Nodpfx Aowkux Nsh Djcu Pakowarka kartonów TCBP70 w tej używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, odpowiada za pakowanie wtórne. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony, korzystając z konfiguracji typu wrap-around lub z pudełek wstępnie uformowanych. Podobnie pracuje w pełni na sterowaniu elektronicznym, co umożliwia regulację i monitoring w czasie rzeczywistym. Dzięki temu maszyna wspiera elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Dodatkowo TCBP70 wyposażono w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i awaryjne wyłączniki. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy chronionej, system automatycznie się zatrzymuje, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy potrzebują możliwości pakowania aseptycznego. Na przykład firmy wytwa...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Njdpfoyvilzex Ah Decu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po rewizji linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, zaprojektowana specjalnie do kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, wysokowydajne pakowanie dla produktów mlecznych i soków, z utrzymaniem stałej jakości i wysokiej dostępności.Producent: Tetra PakGłówna rozlewaczka: TBA 19, wersja 300VPrędkość produkcyjna: Do ok. 7,500 packs/hourKompatybilność formatu: 0.33 L Prisma (330 ml)Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok rozlewaczki: 2009Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (YOM 2019)Pakowaczka: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Raportowane godziny: Rozlewaczka ok. 5.000 h; Pakowaczka ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę zapewniającą zsynchronizowaną pracę sekcji nalewu, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino umożliwia znakowanie inline bez wpływu na wydajność. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów oraz utrzymują higienę procesu podczas produkcji napojów.Scentralizowany sterownik linii z koordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla kodowania daty, partii i śledzeniaZabezpieczenia dla operatora i osłony z blokadamiDedykowana konfiguracja dla formatu 0.33 L Prisma, umożliwiająca szybkie i powtarzalne przezbrojeniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje etapy od aseptycznego nalewu po pakowanie wtórne. Przenośniki są skonfigurowane tak, aby zapewnić delikatne prowadzenie kartonów i stabilny przepływ do pakowaczki. Platforma zoptymalizowana jest pod produkty mleczne i soki, zapewniając spójne zamykanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w zgrzewki/kartony do dystrybucji.Praca inline obejmująca rozlewaczkę, zakręcarkę, drukarkę, przenośniki i pakowaczkęObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do produkcji mleka i sokówGotowe do dalszego etapu opakowania zbiorcze z TCBP 32Stan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie serwisowym. Godziny pracy wskazują na regularną eksploatację przemysłową, typową dla używanych urządzeń rozlewniczych. Opublikowane wartości wspierają planowanie prewencyjnych przeglądów oraz ocenę pozostałej żywotności.Status: Po przeglądzie, g... Ncodey Rrirspfx Ah Dju

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany combiblock KRONES Contiform S8 + MecafillDane techniczne i wydajnościoweTen combi do rozdmuchu Krones Contiform S8 jest zintegrowany z rozlewaczką Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones, zapewniając niezawodne osiągi w nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, wspiera typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie karuzelowej. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna stacja combi oferuje solidną konstrukcję i powtarzalną wydajność dla przemysłowych operacji pakujących.Producent: KronesModel: Contiform S8 (combi z rozlewaczką Mecafill i zakręcarką Krones)Rok produkcji: 2004Prędkość produkcyjna: do 12,800 bottles per hourMateriał opakowania: PETTyp szyjki: AlaskaFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.5L, 1.0L, 1.5LMaksymalna wysokość opakowania: 350 mmLiczba gniazd (form): 8Ciśnienie robocze: 40 barKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary ustawienia (ok.): Długość 13022 mm, Szerokość 10649 mmDodatkowa mechanika: 8 chwytaków wejścia/wyjścia; 220 trzpieni na ścieżce prowadzenia preformZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnienie niezawodnej pracy: ta rozdmuchiwarka oferuje przyjazny dla operatora interfejs i nowoczesną architekturę sterowania, które usprawniają ustawienia, monitoring i przezbrojenia. Cyfrowe receptury pomagają utrzymać powtarzalność między formatami w warunkach używanych instalacji.HMI: KronesPLC: SiemensZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzAutomatyka: Integracja combi w układzie karuzelowym z synchronizacją rozdmuchu, nalewu i zakręcania dla stabilnej przepustowościOchrona operatora: Osłony bezpieczeństwa i blokowane dostępy do stref serwisowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąKonfiguracja Contiform S8 combi umożliwia płynną integrację z podawaniem preform upstream oraz z procesami nalewu i zakręcania downstream, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty transferu. Łatwo integruje się w używanej linii rozlewniczej, wspierając przenośniki, inspekcję oraz maszyny pakujące downstream dla produkcji napojów.Tryby pracy: Zintegrowane combi (rozdmuch–nalew–zakręcanie) z synchronizacją karuzelowąZakres formatów: Buteleki PET 0.5L do 1.5LZastosowanie: Idealne do rozlewu wody w ramach przemysłowych linii pakujących i produkcyjnychStan maszyny i historia serwisowaMaszyna została wyremontowana i jest objęta gwarancją, przygotowana do natychmiastowej pracy, z dostępem do kompatybilnych części zamiennych. Łączy pewność sprzętu po remoncie z wartością oczekiwaną od używanych urządzeń rozlewniczych.Stan: Po remoncie, z gwarancją, gotowa do pracyGwarancja: Njdpfjy Szb Tox Ah Djcu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Nedpfx Aoy Ef Tysh Dscu

Stan: dobry (używany), przebieg: 107 157 km, moc: 75 kW (101,97 KM), pierwsza rejestracja: 04/2020, rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 205/60R16, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 2 980 mm, paliwo: diesel, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, liczba biegów: 5, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 4 750 mm, całkowita szerokość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 1 880 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 1 900 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 390 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 1 190 mm, Rok budowy: 2020, Wyposażenie: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, kontrola trakcji, lusterko elektryczne, system nawigacji, tempomat, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Podgrzewane lusterka - Reflektor halogenowy - Brak - Manualna regulacja - Radio/kaseta - Tapicerka materiałowa - Przegroda = Uwagi = Konfiguracja: 4x2, ładowność: 978 kg, masa własna: 1377 kg, masa całkowita: 2355 kg, masa przyczepy (bez hamulca): 730 kg, masa przyczepy (hamowana oś środkowa): 1000 kg, typ kabiny: pojedyncza kabina, tempomat, klimatyzacja, liczba poduszek powietrznych: 2, czujniki parkowania: tył, elektryczne szyby, elektryczne lusterka, przegroda, radio/kaseta, Carplay, nawigacja GPS, kolor: biały, książka serwisowa, podgrzewane lusterka, typ oświetlenia: halogenowe, Bluetooth, moc silnika: 75 kW (101 KM), paliwo: diesel, norma Euro: 6, skrzynia biegów: manualna, liczba biegów: 5, wspomaganie kierownicy, ABS, ASR, akumulator rozruchowy, obicie ścian bocznych, bagażnik dachowy: brak, liczba drzwi bocznych: 1, typ tylnego zamknięcia: drzwi dwuskrzydłowe, centralny zamek, liczba miejsc: 2, układ siedzeń: 1+1, tapicerka: materiałowa, regulacja foteli: manualna, L2 102KM Euro6 NAP Navi Pierwszy właściciel, historia serwisowa!, typ opon: całoroczne = Dodatkowe informacje = Informacje ogólne Liczba drzwi: 1 Numer rejestracyjny: VFV-61-G Konfiguracja osi Rozmiar opon: 205/60R16 Hamulce: hamulce tarczowe Zawieszenie: sprężynowe Oś 1: bieżnik lewy: 4 mm; bieżnik prawy: 4 mm Oś 2: bieżnik lewy: 4 mm; bieżnik prawy: 4 mm Wagi Masa własna: 1377 kg Ładowność: 978 kg Dopuszczalna masa całkowita: 2355 kg Funkcjonalność Nedpfjzfzdlox Ah Djcu Wysokość przestrzeni ładunkowej: 60 cm Stan Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry Uszkodzenia: brak Liczba kluczyków: 2 Informacje finansowe Rata leasingowa: 177 € miesięcznie (samochód dostawczy, 72 miesiące); prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji i warunków

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Dane techniczne: Nośność: 1,5t Długość wideł: 1000 mm wysokość użytkowa: 1290 mm Masa maszyny ok.: 150 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: ok. 1,2 x szer.: 0,95 x wys.: 1,7 m To są widły dźwigowe/widły załadowcze z 2 poręczami Opis: 2x widełki dźwigowe: - zmienna szerokość zębów regulowana maks. 880 mm (ponad 6-krotny odstęp siatki na ząb) Mocowanie widelca: -Wysokość 1290 mm x szerokość 900 mm Ncjdpfxsvvryps Ah Dsu - Siatka na stronę 6x Ø 20mm Montaż na dźwigu: -Wysokość 1290 mm x szerokość 900 mm -Pozycja kątowa 20° -Ucho dźwigowe owalne Ø 80 x 100mm -Regulacja wysokości (blokada za pomocą śruby blokującej Ø 22mm) *

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Bezolejowa pompa próżniowa Gardner Denver VLT 40, 150 mbar, 1,5 kW Producent: Gardner Denver Typ: VLT 40 (01) Rok produkcji: 2007 Łączna moc: 1,5 kW Prędkość: 1420 obr. Waga: 52 kg Wydatek powietrza: 42/50 m3/h Maksymalna próżnia: 150 mbar IP55 Njdpfeufiq Eex Ah Dscu

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Ncsdpfxsyhbdle Ah Dsu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Poniżej przedstawiamy przykładowe wyposażenie.Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Ncodpfxsfzcdte Ah Dou - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Ncodpfx Ahefz Difs Dou Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. Nedpfsfz Dibjx Ah Decu - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: CA62, Dane techniczne i osiągi Używana kapslownica Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) to kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do aplikacji kapsuł w profesjonalnych środowiskach produkcji napojów. Zaprojektowana do zapewniania powtarzalnego, wysokiej jakości wykończenia na szyjkach i zamknięciach, bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą obok rozlewaczek, myjek/rinserów, zakręcarek i etykieciarek. Producent / Model: Nortan Prisma 40 Rok produkcji: 2019 Kategoria: Kapslownica do zastosowań wina i napojów Liczba głowic: 4 Wydajność produkcyjna: do 2,000 bph (bottles per hour) Obsługiwane typy kapsuł: Type 0 i Type 1 (zgodnie ze specyfikacją Nortan) Kierunek obrotu: Code 1 (zgodnie z konfiguracją producenta) Kompatybilność z pojemnikami: Głównie szkło; może być skonfigurowana dla PET przy zastosowaniu odpowiednich materiałów kapsuł Typowe zastosowania: Wino, piwo, cydr, alkohole; kompatybilna z premiumową prezentacją dla linii wody i soków Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 2 kW Masa maszyny: ok. 1,400 kg Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Skonstruowana z myślą o niezawodnej, powtarzalnej pracy, Nortan Prisma 40 oferuje zsynchronizowaną aplikację kapsuł dla stabilnej pracy linii. Funkcje automatyki są zaprojektowane tak, aby harmonizować z zakręcaniem upstream i etykietowaniem downstream, zapewniając stały przepływ butelek i estetyczne wykończenie kapsuły. Platforma elektryczna: 400V / 50Hz, konfiguracja przemysłowa Sterowanie operacyjne: Fabryczny interfejs sterowania z regulowanymi nastawami prędkości Bezpieczeństwo: Stałe i ryglowane osłony, obwody awaryjnego zatrzymania oraz obudowy ochronne Dokumentacja: Instrukcje wspierające montaż, obsługę i rutynową konserwację Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta używana kapslownica łatwo integruje się z istniejącymi układami przemysłowego pakowania. Nadaje się do łączenia z myjkami/rinserami, rozlewaczkami, zakręcarkami i etykieciarkami — zapewniając spójny przepływ od rozlewu do finalnej prezentacji. Nedpjvgvyhsfx Ah Dscu Interfejsuje się ze standardowymi systemami przenośników stosowanymi w produkcji napojów Wspiera przezbrojenia formatów dla różnych szyjek butelek i materiałów kapsuł (zależnie od oprzyrządowania) Idealna do integracji z używanymi konfiguracjami linii rozlewniczych obsługującymi szkło lub PET Uzupełnia premiumowe stacje etykietowania i wykańczania dla wina i napojów specjalnych Stan maszyny i historia utrzymania Aktualny status: W MAGAZYNIE. Maszyna została wyprodukowana w 2019 roku i reprezentuje nowoczesną konstrukcję odpowiednią dla współczesnych linii. Dołączone instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie. Zalecana jest inspekcja przedinstalacyjna i próbny rozruch w celu weryfikacji nastaw, kompatybilności typów kapsuł oraz dopasowania do doce...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Nsdpjx H Thuefx Ah Dscu Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Njdpjzd Ulyjfx Ah Dscu

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Nsdpfx Ahjzd Ufyj Docu

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Ncsdpfxezd Ucxs Ah Dsu