Używane Stacja Benzynowa Kolbus (2016) - (Kolbus Bf 512) na sprzedaż (5 905)

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Kompletna instalacja do mieszania ze stojącymi trzema zbiornikami ciśnieniowymi, każdy wyposażony w dwie strefy chłodzenia, izolację płaszcza, mieszadło dolne oraz różne armatury. Jeden ze zbiorników dodatkowo posiada jednostkę nasycania CO2 oraz pompę do wprowadzenia medium w sposób styczny. System uzupełniają barierka rurowa, panel rurkowy, szafa sterownicza oraz różne urządzenia pomiarowo-kontrolne i pompy. Maszyna (dodatkowe informacje): Izolowane, chłodzone stalowe zbiorniki ciśnieniowe, pełniące funkcję mieszalnika z technologią procesową. Pojemność: 33 000 l każdy zbiornik Maks. ciśnienie: 2 bary Wydajność pomp: 28 m³/h Maks. temperatura pracy: 40°C Długość: 2600 mm Crjdpjzgcuzjfx Ahqed Szerokość: 2600 mm Wysokość: 8500 mm Sterowanie / obsługa: Rush-Flow-Dosage: sterownik PLC = C7-633, panel operatorski = ProTool Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Ustawienie / pozycja: wolnostojące Konstrukcja podstawowa: zbiornik cylindryczny z dennica elipsoidalną i nogami rurkowymi na stopach kulistych Wyposażenie: Zbiorniki z: dwustrefowym chłodzeniem płaszcza, izolacją z okładziną ze stali nierdzewnej, mieszadłem w dnie, bocznym włazem, armaturą zbiornikową; 2 pompy; barierka rurowa; panel CO2; urządzenia pomiarowo-kontrolne; szafa sterownicza z panelem operatorskim; Inne: barierka rurowa, panel rurkowy, urządzenia pomiarowe/regulacyjne, pompy, jednostka nasycania CO2 Waga: 3900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2016, całkowita długość: 6 400 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, Waga: 1500 kg Cena: Na zapytanie - Rok produkcji: 2016 - Dostępna dokumentacja: Nie - Posiadany certyfikat CE: Nie - Maksymalna długość cięcia [mm]: 3200 - Minimalna średnica tarczy piły [mm]: 300 - Maksymalna średnica tarczy piły [mm]: 350 - Średnica otworu tarczy piły [mm]: 30 - Średnica dyszy odsysania pyłu [mm]: 120 - Prędkość obrotowa wrzeciona: Automatyczna - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min]: 4000 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 18,5 - Bezpiecznik [A]: 25 - Wymiary transportowe: 6400 mm x 1500 mm x 1700 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 1500 kg - Liczba elementów transportowych [szt.]: 2 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie są możliwe w każdej chwili w odniesieniu do wszystkich produktów z zakresu przemysłu. Codpfx Ahoyvh Rvoqjrd Yorick Diebels

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 3 335 h, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, Wacker Neuson DW60 wywrotka z 2016 roku z kabiną: ----* Producent: Wacker Neuson * Typ: DW60 * Rok produkcji: 2016 * Odczytane motogodziny: ok. 3.335 * Wywrotka czołowa * Kabina * Ładowność: 6.000 KG * Masa robocza: 4.765 KG * Joystick wymaga wymiany (patrz zdjęcia) * Stan: patrz zdjęcia * Dodatkowe zdjęcia + wideo na życzenie (WhatsApp ERIK) * Cena: 15.900 euro netto + 19% VAT. ---- W razie pytań proszę dzwonić: Erik Kortum: WhatsApp Crsdpfszit A Ijx Ahqjd Wszelkie informacje bez gwarancji i zobowiązań, możliwe błędy i sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), całkowita szerokość: 780 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, moc lasera: 20 W, długość produktu (maks.): 960 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa stacja laserowa Trotec Laser-Work-Station została wyprodukowana w 2009 roku. Wyposażona jest w wydajny laser Nd:YAG o mocy 20 W oraz impulsowy laser światłowodowy Yb, charakteryzujący się polem znakowania o wymiarach 110 × 110 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym około 400 mm. Maszyna jest przeznaczona do różnych zastosowań, w tym do znakowania laserowego, grawerowania i identyfikacji części. Jeśli szukasz rozwiązania umożliwiającego wysokiej jakości znakowanie laserowe, rozważ zakup oferowanej przez nas stacji roboczej Trotec Laser-Work-Station. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Typ urządzenia: Maszyna do znakowania laserem światłowodowym • Model: Laser-Work-Station • System laserowy: SpeedMarker FL20 • Typ lasera: Nd:YAG / impulsowy laser światłowodowy Yb • Długość fali: 1064 nm • Moc lasera: 20 W • Klasa bezpieczeństwa lasera: klasa 2 (zamknięta stacja robocza) • Głowica znakująca: głowica skanująca z galwanometrem • Obiektyw: F-Theta 160 mm • Pole znakowania: 110 × 110 mm • Odległość robocza: ok. 200 mm • Średnica plamki: ok. 40 µm • Częstotliwość impulsów: 20–80 kHz • Szerokość impulsu: ok. 100 ns (przy 20 kHz) • Maksymalna energia impulsu: 1 mJ (przy 20 kHz) • Jakość wiązki: M² ≤ 1,5 • Oś Z: elektryczna • Skok osi Z: ok. 400 mm • Maksymalna wysokość obrabianego elementu: do 250 mm • Obszar roboczy: ok. 400 × 400 mm • Stół roboczy: płyta z rowkami teowymi • Automatyczne drzwi zabezpieczające • Podwójny wskaźnik laserowy do ustawiania ostrości • Oświetlenie wewnętrznej przestrzeni roboczej • Obrotowe ramię monitora • Napięcie zasilania: 230 V AC, 50/60 Hz • Całkowity pobór mocy: < 500 W • Pobór mocy przez moduł laserowy: < 300 W • Chłodzenie: chłodzenie powietrzem • Długość kabla światłowodowego: 2 m • System operacyjny: Windows XP Professional • Komputer sterujący: komputer przemysłowy Credpszibpiefx Ahqjd • Procesor: Intel Pentium 4, 3,0 GHz • Oprogramowanie: SpeedMark • Cyfrowy interfejs we/wy 24 V • Obsługa znakowania kodami kreskowymi • Obsługa kodów 2D typu Data Matrix • Obsługa znakowania tekstowego • Obsługuje znakowanie datą i godziną • Obsługuje import grafiki wektorowej • Obsługuje import grafiki bitmapowej • Odpowiednie materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, złoto, metale powlekane, tworzywa sztuczne, ceramika • Zastosowania: znakowanie laserowe, grawerowanie laserowe, identyfikacja części, serializacja, znakowanie kodami kreskowymi i matrycami danych, znakowanie logo, identyfikowalność przemysłowa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajności 2012 Krones kompletna linia do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewaczką 70 zaworów oraz 18 głowicami zakręcającymi. Ta maszyna do rozlewu CSD jest zasilona, gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy. Producent: Krones Rok produkcji: 2012 Wydajność nominalna: 36,000 bph Rodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe) Rodzaj opakowania: Butelki szklane Gwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mm Format objętości: 1.0 L Głowice/dysze płuczki: 90 Zawory nalewające: 70 (rozlew izobaryczny dla CSD) Głowice zakręcające: 18 Godziny pracy: 759 Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułach Komponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna rozlewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor butelek pełnych; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzator Krones Modulpal; zintegrowany system przenośników Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Layout: Dostępny układ linii Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrojenia na bazie receptur oraz zsynchronizowane napędy dla szybkiej pracy CSD. HMI operatora do konfiguracji i monitoringu Automatyczna synchronizacja płukania, rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji Elektroniczna kontrola napełniania zoptymalizowana do izobarycznego rozlewu CSD Blokady osłon bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjny Zasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 Hz Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojektowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewnicza, zapewnia precyzyjną obsługę szkła od podawania aż po paletyzację. Praca inline z pełną integracją przenośników od kontroli pustych butelek do gotowych palet Zakres formatów skoncentrowany na 1.0 L, szyjka szklana 28 mm Technologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanym Etykietowanie z Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szkle Pakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal) Stan maszyny i historia serwisowa Crsdpfx Aeziy Auehqod Zasilona i gotowa do pracy z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybki montaż i planowanie serwisu. Status operacyjny: gotowa do pracy Niska liczba godzin: 759 h W zestawie instrukcje i layout Wydajność operacyjna i wszechstronność Skonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ i kontrolę piany przy 36,000 bph. Jako maszyna do rozlewu CSD...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Csdjziyyyopfx Ahqsrd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1975, Wiertarko-frezarka pozioma Meuser model M 76 BF 5,5 kw Głębokość wiercenia 76 mm Uchwyt wrzeciona MK 5 Stół 1000 x 1000 Cjdpfx Aot T Rkdehqerd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, siła zacisku: 6 500 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ENGEL DUO 2050 / 600* (2016) 🔧 *M006 ZESPÓŁ ZACISKOWY • Siła zacisku: 600 t • Tłoczenie: NIE • Maksymalna waga formy: 9500 kg • Maksymalna waga formy na płytę: 6300 kg • Rozmiar między prętami (szer. x wys.): 1030 x 910 mm • Minimalna wysokość formy: 400 mm • Maksymalna wysokość formy: 950 mm • Maksymalny skok otwarcia: 1750 mm • Pierścień centrujący FIX / MOVE: 160 / 160 mm • System szybkiego zaciskania: TAK → Wymiary: 560 x 560 mm → Średnica cylindra: 70 mm INTERFEJS FORMY • Strefy grzewcze: 32 (16-pinowe TC, 16-pinowe PW) • Obwody chłodzenia wodą: 6+6 • Obwody hydrauliczne (rdzenie): 2+2 Csdpfszbdcwsx Ahqjrd • Suwaki gorących kanałów hydrauliczne (dysze): 6 • Suwaki gorącego kanału pneumatyczne: 8 AGREGAT WTRYSKOWY • Średnica ślimaka: 60 mm • Średnica czołowa dyszy + gwint: R20+UNF 7/8" • Typ zespołu wtryskowego: 2050 • Skok ślimaka: 300 mm • Maksymalna wydajność wtrysku: 848,23 cm³ • Maksymalne ciśnienie wtrysku: 2400 barów • Maksymalna prędkość wtrysku: 705 cm³/s • Akumulator SW / HW: TAK / TAK ELEKTRYKA / ROBOT • Zacisk wypychacza formy: TAK • Gniazda 400 V/16 A: 3 • Gniazda 400 V/32 A: 7 • Gniazda 400 V/63 A: 1 • Typ robota: liniowy • Przyłącza próżniowe: 4 • Przyłącza ciśnieniowe: 6 • Wejścia/wyjścia użytkownika: 18 / 16

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, siła zacisku: 6 500 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Siła zacisku: 700 t Średnica śruby: 60 mm Odległość między kolumnami V: 960 mm Odległość między kolumnami H: 1100 mm Objętość odlewu: 705 cm3 Typ: Poziomy Csdpfx Aozbdb Hehqord Napęd: hydrauliczny Rdzenie hydrauliczne 2 + 2 \+ 6-osiowe ramię robota

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, ! Krótki czas dostawy, poniżej 10 tygodni! Nazwa modelu: Impuls Packaging Box-Motion BF Ukierunkowanie produkcji: ////: poziome System transportowy: przenośnik łańcuchowy lub taśmowy Podawanie folii ////: od dołu Rękaw formujący ////: elastyczny lub stały Wyświetlacz operatora: ////: 10-calowy ekran dotykowy z funkcjami pamięci, obracany na ramieniu dla wygody obsługi Crsdpeq Ikgysfx Ahqsd Napędy i sterowanie: 9 serwomotorów i sterownik PLC Długość opakowania ////: 120-600 mm Szerokość opakowania ////: maks. 350 mm (zależnie od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: maks. 150 mm (zależnie od rękawa formującego) Wydajność ////: 10-60 torebek/min. Szerokość folii ////: do 900 mm w zależności od modelu Waga maszyny ////: ok. 900-1500 kg Materiał maszyny ////: stal nierdzewna 304 Czujnik znaczników drukarskich ////: Tak Wymagane sprężone powietrze ////: Tak Uchwyt do drukarki ////: za dopłatą Czas dostawy ////: Aktualny czas poniżej 10 tygodni Cechy: • Zgrzewanie w systemie Box-Motion • Ręczne mocowanie odwijacza bez użycia sprężonego powietrza • Automatyczne centrowanie roli folii dla precyzyjnej pracy • Automatyczne zatrzymanie przy braku produktu (no product – no bag) • Intuicyjna obsługa ekranu dotykowego, kolorowe ikony • Ciągłe podawanie produktów sterowane czujnikami • Czujnik znaczników drukarskich w zestawie • Osłony bezpieczeństwa • Opakowanie z 3-stronnym zgrzewem (zgrzew płetwowy) + zgrzew wzdłużny • Możliwość integracji z maszynami poprzedzającymi i następnymi • Zmiany i rozwiązania indywidualne na życzenie klienta Dodatkowe opcje (na zapytanie i za dopłatą): • Drukarka termotransferowa, np. do druku daty ważności, szerokość druku do 60 mm • Wykrojnik eurodziurki itd. • Jednostki gazujące dla atmosfery ochronnej (wydłużenie świeżości produktu) • Automatyczne systemy podawania produktu, zsynchronizowane podajniki • Przetwarzanie produktu zależne od długości - czujniki fotoelektryczne

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 750 h, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, Wacker Neuson DW60 wywrotka z roku 2016, tylko 2 750 motogodzin / obrotowa miska załadunkowa! ----* Producent: Wacker Neuson * Typ: DW60 * Rok produkcji: 2016 * Odczytane motogodziny: ok. 2 750 * Ładowność: ok. 6 000 kg * Masa eksploatacyjna: ok. 4 948 kg * Moc: 55 kW * Obrotowa miska załadunkowa * Więcej zdjęć + film na życzenie (WhatsApp Erik) * Cena: 17 900 euro netto + 19% VAT ----W razie pytań proszę dzwonić: Codjzh Ub Nopfx Ahqerd Erik Kortum: WhatsApp Wszelkie dane bez gwarancji, zastrzega się możliwość pomyłek i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 700 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Seologica control Siła mocowania: 70 t Średnica śruby: 40 mm (bardzo wytrzymała) Odległość między prętami V: 370 mm Odległość między prętami H: 370 mm Odległość między prętami: 370x370 mm Płyty HxV: 510x510 mm Grubość formy min-max: 200 Skok: 400 mm Cjdeygtqujpfx Ahqord Pojemność wyrzutowa: 188 cm3 Typ: Uni Napęd: Hydrauliczny Zawór powietrza: 1 Godziny: 23000 2 serwopompy 4 obiegi chłodzenia swobodnego 6 elektrycznych stref grzewczych dla formy

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Cedpfezhaadsx Ahqord Ta obrotowa etykieciarka na zimny klej została wyprodukowana w 2016 roku przez niemiecką firmę KRONES. Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnych linii rozlewniczych napojów i wyposażona w trzy agregaty etykietujące na zimny klej do etykiet przednich, tylnych oraz szyjkowych. Maszyna jest używana i wciąż sprawna technicznie. Dane techniczne - Wydajność: ok. 33 000 butelek/godzinę - Formaty: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l butelka piwa typu longneck - 0,33 l longneck - 0,25 l butelka pojedyncza - Zastosowanie: etykietowanie butelek na napoje na zimny klej - Konfiguracja: 2.400-40-188,5, 3 agregaty do etykiet na zimny klej - Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka - Zintegrowane systemy: system kodowania Domino, system inspekcji Krones Checkmat 731, Plasmatreat do etykiet zabezpieczających

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Crsdpfx Ajy Icp Dehqed

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Crodpfoy Ud Aljx Ahqed

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Csdpfoy Uduuex Ahqerd

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Crsdpfjy Szcwex Ahqod

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Csdjy Szb Hjpfx Ahqerd

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki Csdpfsvguv Ujx Ahqjrd prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Posuw X: 4000 mm Posuw Y: 1200 mm Posuw Z: 1500 mm Prędkość obrotowa: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowków teowych: 22 mm Odstęp między rowkami: 140 mm Cjdpfx Aezc D Amjhqjrd Dodatkowe informacje: - Heidenhain pulpit ręczny HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruba kulowa na osiach Z i Y jest montowana i łożyskowana na łożyskach wałeczkowych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych o sztywności 250 N/qm. Maszyna może być oglądana pod napięciem.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 630 kVA stacja transformatorowa, rok produkcji 2005, Bockenem UK1700-30, transformator 630 kVA olejowy, 20kV +-2x2,5 %/400 V, AREVA, DCU3834 z przepustami wysokiego napięcia AK, zaciski niskiego napięcia typu Pfisterer. Cjdpfx Ahsxzq Dteqjrd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, siła zacisku: 13 000 kN, Siła zacisku: 1300 t Średnica śruby: 105 mm Odległość między kolumnami V: 1270 mm Odległość między kolumnami H: 1570 mm Pojemność odlewu: 4546 cm3 Typ: Poziomy Napęd: hydrauliczny KM1300 - 8100 MX Rok produkcji: 2016 KM1300MX Credpfx Ajy Emurshqod Siła zamykania w tonach: 1300 Rozstaw kolumn: 1570 x 1270 mm Wysokość formy min./maks.: 700/1400 mm Wymiary płyty: 2210 x 1910 mm Skok otwarcia: 2350 mm Maksymalna szerokość otwarcia: 3050 mm Jednostka wtryskowa typu 8100 MX Średnica ślimaka: 105 mm Maks. Objętość wtrysku: 4546 cm³ Ciśnienie wtrysku: 1778 bar Średnica pierścienia centrującego: 315 mm Rdzenie hydrauliczne: 4 + 4 Liczba sekcji grzewczych: 32 dla formy Liczba obwodów chłodzących: 8+8 Kaskady elektryczne: 12 Chłodzenie: 12 + 12 Obwód hydrauliczny gorącego kanału: 1x EUROMAP 6

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, siła zacisku: 6 500 kN, Siła zacisku: 650 T Średnica śruby: 80 mm Waga strzałowa: 1170 G Odległość między prętami wiązania V: 960 mm Odległość między prętami wiązania H: 1110 mm objętość strzału: 1284 cm3 Horizontal Drive: Hydraulic Clamping force: 650 t Screw diameter: 80 mm Shot weight: 1170 g Distance between tie bars V: 960 mm Distance between tie bars H: 1110 mm Shot Objętość: 1284 cm3 Typ: poziome napęd: hydrauliczny Maszyna do formowania wtrysku - km 650 GX Jednostka wtrysku: SP 3000 średnica śruby: 80 mm SLAMPING STACKINGU: SP 3000 80 mm Jednostka Siła zacisku: 6500 kN Siła trzymania narzędzia: 455 kN Wymiary platenowe (H × V): 1540 × 1440 mm Przestrzeń między paskami krawata (H × V): 1110 × 960 mm MAX. Wysokość formy: 1450 mm Wysokość instalacji pleśni (min./max.): 450/1000 mm Udar otwierający: 1000 mm Udar wyrzutu: 250 mm Siła wyrzucania (do przodu/powrót): 95/49 kN Sutkowania SILE SURECTOR SILE (do przodu/powrót) Średnica: Stosunek 80 mm L/D: 21,3 Ciśnienie wtrysku: 1538 bar Objętość strzału: 1284 cm³ Waga strzału (PS): 1170 G Szybkość iniekcji: 141 cm³/s : 133 MM/S Incitorsce Wet Incilection KW Szybkość plastyzacji (PS): 139 g/s Zainstalowana moc ogrzewania: 36 kW Siła wycofania dyszy: 7 kN Drive and Energy Zainstalowana moc pompy: 90 kW czas suchego (europ. S Czas cyklu suchego (km normy): 2,5555 S Wymiary maszyn i waga Wymiary (L × W × H): 8,03 × 2,88 × 2,45 m netto: 12000 KG max. Waga narzędzia: 11000 kg Csdpjy Eyxdsfx Ahqjrd Pojemność zbiornika oleju: 1180 L

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompaktowa instalacja do filtracji dokładnej Vomat do oleju szlifierskiego i chłodziwa z filtracją pełnoprzepływową w trybie płukania wstecznego. Wydajność filtracji: 120 l/min, pojemność zbiornika: 500 l, dokładność filtracji: 5 µm, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1600 mm / 1000 mm / 1200 mm, waga: ok. 500 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Cjdszhb D Depfx Ahqsrd

Stan: używany, przebieg: 370 000 km, moc: 353 kW (479,95 KM), pierwsza rejestracja: 05/2016, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 33 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, hamulce: retarder, kolor: szary, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, Wyposażenie: klimatyzacja, napęd na wszystkie koła, * MAN TGS 33.480 6x6 napęd na wszystkie koła * Meiller wywrotka dwustronna (wywrotka do kamieni) * Bordmatik * Skrzynia biegów manualna * Retarder / PriTarder * Zawieszenie resorowe * Przebieg: 370 000 km * Numer podwozia (VIN) dostępny * Norma emisji spalin: Euro 6 * Rok produkcji: 2016 ----* MAN TGS 33.480 6x6 (Euro 6, rok prod. ok. 2016): * Silnik / Moc * Silnik: MAN D26 (rzędowy, 6-cylindrowy diesel) * Pojemność: ok. 12,4 – 12,5 litra (ok. 12 419 – 12 490 cm³)---- * Moc * KM: 480 KM * kW: 353 – 358 kW * Moment obrotowy * Maksymalny moment obrotowy: ok. 2 300 Nm * Inne ważne dane Crsdpozhd U Esfx Ahqjd * Liczba cylindrów: 6 (silnik rzędowy) * Skrzynia biegów: manualna (np. ZF 16-biegowa) * Napęd: 6x6 napęd na wszystkie koła Norma emisji: Euro 6 (dla tego pojazdu)----* Tel.: zadzwoń (Kontakt · Telefon · Komórka · WhatsApp)