Używane Siegmund Stół Do Mocowania, Prostowania I Spawania na sprzedaż (66 607)

Stan: nowe, Długość stołu 2400 mm Szerokość stołu 1200 mm Wysokość stołu (boczna powierzchnia) 100 mm Waga 499 kg Autoryzowany dealer SIEGMUND – wszystkie artykuły dostępne! Opis produktu: - Stal narzędziowa X8.7 całkowicie hartowana + azotowanie plazmowe Nlsdpfxexaab Es Amved - Grubość materiału ok. 11,5–13 mm - Boczne ścianki z wysokogatunkowej stali S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwory Ø 16 mm - Siatka otworów na powierzchni 50x50 mm - Zaokrąglone narożniki, krawędzie i otwory - Wysokość bocznej ścianki 100 mm - Otwory w bocznej ściance w siatce diagonalnej - W zestawie podziałka na powierzchni - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienia Stoły spawalnicze standardowo wyposażone są w podziałkę. Wersja z azotowaniem plazmowym: - Ochrona przed korozją / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - Odporność na korozję / większa wytrzymałość Wyposażenie: - Układ otworów fi 16 / wymiary 2400 x 1200 x 100 mm - Wersja ekstremalna z azotowaniem plazmowym i podziałką - Boczne ścianki z siatką diagonalną - W zestawie 6x podstawowe nogi

Stan: nowe, Długość stołu 2400 mm Szerokość stołu 1200 mm Wysokość stołu (powierzchnia boczna) 200 mm Waga 981 kg Wymagania dotyczące miejsca: ok. 2400x1200mm Autoryzowany dealer SIEGMUND - wszystkie towary dostępne! Opis produktu - stal wysokiej jakości S355J2+N + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 24,5–27 mm - Średnica otworu 28 mm - Powierzchnia wiercenia siatka 100x100 mm - Zaokrąglone rogi, krawędzie i otwory - Wysokość ścianki bocznej 200 mm - Rozstaw otworów w panelu bocznym 50 mm - W tym skalowanie na powierzchni - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne konstrukcje Stoły spawalnicze standardowo wyposażone są w wagę. Wersja azotowana plazmowo: - Ochrona przed rdzą / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - większa odporność na korozję / większa nośność Sprzęt: - 28 otworów / wymiary 2400 x 1200 x 200 mm - wersja azotowana plazmowo (750) z podziałką Nedjxaa Ekepfx Amveld - w tym 4x podstawowy sprzęt na stopę

Stan: nowe, Długość stołu: 2400 mm Nlodpfsxab Rnex Amved Szerokość stołu: 1200 mm Wysokość stołu (bocznica): 200 mm Waga: 981 kg Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 2400 x 1200 mm Autoryzowany dealer SIEGMUND – wszystkie artykuły dostępne! Opis produktu: - Stal narzędziowa całkowicie hartowana X8.7 + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 24,5 – 27 mm - Bocznica wykonana z wysokiej jakości stali S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwory Ø 28 mm - Siatka otworów w powierzchni 100x100 mm - Zaokrąglone narożniki, krawędzie i otwory - Wysokość bocznicy 200 mm - Otwory w bocznicy w siatce diagonalnej - Skala w powierzchni stołu w standardzie - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienie elementów Stoły spawalnicze są standardowo wyposażone w skalę. Wersja z azotowaniem plazmowym: - Ochrona przed rdzą, zarysowaniami, przywieraniem odprysków spawalniczych - Odporność na korozję, zwiększona wytrzymałość Wyposażenie: - Układ otworów 28 mm / wymiary 2400 x 1200 x 200 mm - wersja ekstremalna z azotowaniem plazmowym i skalą - bocznica z siatką diagonalną - w zestawie podstawowe 4 nogi

Stan: nowe, Długość stołu 1500 mm Szerokość stołu 1000 mm Wysokość stołu (powierzchnia boczna) 100 mm Waga 255 kg Autoryzowany dealer SIEGMUND – wszystkie artykuły dostępne! Opis produktu - Całkowicie hartowana stal narzędziowa X8.7 + plazmowe azotowanie - Grubość materiału ok. 11,5 – 13 mm - Bok wykonany z wysokiej jakości stali S355J2+N + plazmowe azotowanie - Otwory Ø 16 mm Nedpfsxaa Rtox Amvold - Otwory na powierzchni w siatce 50x50 mm - Zaokrąglone narożniki, krawędzie i otwory - Wysokość boku 100 mm - Otwory na boku w rastrze diagonalnym - Skala na powierzchni w zestawie - Konstrukcja wzmocniona żebrowaniem - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawianie Stoły spawalnicze standardowo wyposażone są w skalę. Wersja plazmowo azotowana: - Ochrona przed rdzą / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - Odporność na korozję / większa wytrzymałość Wyposażenie: - Układ otworów 16 mm / wymiary 1500 x 1000 x 100 mm - Plazmowo azotowana wersja Extreme ze skalą - Bok z diagonalnym rastrem - W zestawie 4 podstawowe nogi

Stan: nowe, Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Wysokość stołu (boczna powierzchnia) 100 mm Waga 351 kg Autoryzowany dealer SIEGMUND – wszystkie artykuły dostępne! Opis produktu - Hartowana stal narzędziowa X8.7 + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 11,5–13 mm - Ściana boczna z wysokogatunkowej stali S355J2+N + azotowanie plazmowe - Otwory Ø 16 mm - Otwory w powierzchni roboczej w siatce 50x50 mm - Zaokrąglone rogi, krawędzie i otwory - Wysokość ściany bocznej 100 mm - Otwory w ścianie bocznej w układzie diagonalnym - W zestawie skala na powierzchni roboczej - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienia Stoły spawalnicze są standardowo wyposażone w skalę. Wersja z azotowaniem plazmowym: - Ochrona przed korozją / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - Odporność na korozję / wyższa nośność Wyposażenie: - Układ otworów 16 mm / wymiary 2000 x 1000 x 100 mm Nedexaa Hbepfx Amveld - Plazmanitrowana wersja ekstremalna ze skalą - Ściana boczna z siatką diagonalną - W zestawie 4x podstawowe nogi

Stan: nowe, Długość stołu: 3000 mm Szerokość stołu: 1500 mm Wysokość stołu (powierzchnia boczna): 100 mm Waga: 726 kg Autoryzowany dealer Siegmund Wszystkie artykuły dostępne od ręki! Nedpfx Amsxab D Usvsld Opis produktu Stół Professional 750 3000x1500x100 mm posiada układ otworów na blacie w rastrze 50 mm oraz równoległy układ otworów w rastrze 25 mm po bokach. Otwory mają średnicę 16 mm, a grubość materiału stołu wynosi ok. 11,5-13 mm. Blat stołu wykonany jest z hartowanej stali narzędziowej. Mało obciążane ścianki boczne stołu są, ze względów ekonomicznych, wykonane ze stali S355J2+N. Linia podziału w odstępach co 50 mm ułatwia ustawianie oprzyrządowania. Stoły spawalnicze są standardowo wyposażone w skalę. Wersja plasmanitrowana: - ochrona przed korozją / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - odporność na korozję / większa wytrzymałość Wyposażenie: - siatka otworów 16 mm / wymiary 3000 x 1500 x 100 mm - wersja plasmanitrowana Professional 750 ze skalą - w komplecie 8x nóżki standardowe

Stan: nowe, Długość stołu 2400 mm Szerokość stołu 1200 mm Wysokość stołu (bok) 100 mm Waga 466 kg Autoryzowany dealer SIEGMUND – wszystkie artykuły dostępne! Opis produktu - Wysokogatunkowa stal S355J2+N + azotowanie plazmowe - Grubość materiału ok. 11,5 – 13 mm - Otwory Ø 16 mm - Układ otworów na powierzchni 50x50 mm - Zaokrąglone narożniki, krawędzie i otwory - Wysokość ścianki bocznej 100 mm - Odstęp otworów w ściance bocznej 25 mm - Skala na powierzchni w standardzie - Konstrukcja wzmocniona żebrami - Linie siatki umożliwiają precyzyjne ustawienia Stoły spawalnicze standardowo wyposażone są w skalę. Wersja azotowana plazmowo: - Ochrona przed rdzą / zarysowaniami / przywieraniem odprysków spawalniczych - Odporność na korozję / większa nośność Wyposażenie: Nljdoxaablepfx Amved - Siatka otworów 16 mm / wymiary 2400 x 1200 x 100 mm - Azotowana plazmowo wersja 750 ze skalą - W zestawie 6x podstawowe nóżki

Stan: nowe, Liczba 37 pozycji Średnica otworu 28 mm Njdpfx Amsupxpaovold Stan nowy Waga 35 kg Zestaw podstawowy 2: 51-częściowy, system 28 mm, składający się z: Zaciski: 8 x 280604 Śruba: 12 x 280511 Ogranicznik: 8 x 280420.N Wspornik: 4 x 280110.G Śruba gwintowana 8 x 280543 Ogranicznik 8 x 160415 Ogranicznik 2 x 284050 Zestaw akcesoriów. 1 x 163999 Ceny nie obejmują opakowania i transportu.

Stan: nowe, Liczba 65 pozycji Średnica otworu 28 mm Stan nowy Waga 49 kg Zestaw podstawowy 3: 69-częściowy, system 28 mm, składający się z: Zaciski: 10 x 280604 Śruba: 18 x 280511 Ogranicznik: 10 x 280420.N Wspornik: 6 x 280110.G Wspornik: 4 x 280162.N Śruba gwintowana 8 x 280543 Nlodpfxjupw Stj Amvsd Ogranicznik 8 x 160415 Ogranicznik 4 x 284050 Zestaw akcesoriów. 1 x 163999 Ceny nie obejmują opakowania i transportu.

Stan: nowe, Liczba pozycji: 37 Średnica otworu: 28 mm Stan: nowy Waga: 29 kg Zestaw podstawowy 1 – 37-częściowy, system 28 mm, składający się z: Ściski: 4 x 280604 Sworznie: 8 x 280511 Ograniczniki: 6 x 280420.N Kątowniki: 2 x 280110.G Sworznie z gwintem: 8 x 280543 Ograniczniki: 8 x 160415 Nodpsgazl Rsfx Amveld Zestaw akcesoriów: 1 x 163999 Cena nie obejmuje opakowania ani transportu.

Stan: nowe, długość stołu 1200 mm Szerokość stołu 800 mm wysokość stołu 850 mm Suw poprzeczny 40 mm masa maszyny ca. 0,18 t wymiary 1,2 x 0,8 x 0,85 m Nodpjgazm Iefx Amvjld Oferta specjalna!!! Stacja robocza Siegmund z 2 szufladami + zestaw narzędzi B Przez hartowaną stal narzędziową, otwór Ø 16 mm Powierzchnia otworów 50x50 mm kratka, grubość materiału ok. 11,5 - 13 mm. Składa się z: 1x 004002 (Stacja robocza Siegmund) 1x 164004.X07 (płyta perforowana) 1x 164030 (uchwyt zaciskowy) 1x 004020 (półka) 1x 164035 (uchwyt na śrubę i pryzmat) 1x 004025 (ścianka na narzędzia wraz z półką) 2x 004210 (szuflada) 4x 160620 (zacisk) 8x 160511 (podwójne śruby szybkiego montażu bez rowka) 6x 160412 (stop) 2x 160108.N (kąt) 1x 160852 (klucz imbusowy) 1x 164301 (vice)

Stan: nowe, długość stołu 1200 mm Szerokość stołu 800 mm wysokość stołu 850 mm Suw poprzeczny 40 mm masa maszyny ca. 0,26 t wymiary 1,2 x 0,8 x 0,85 m Oferta specjalna!!! Stanowisko pracy Siegmund z 2 szufladami + zestaw narzędzi B wysokiej jakości stal S355J2 + N, azotowana plazmowo i powlekana BAR Otwory Ø 22 mm, powierzchnia otworu 100x100 mm siatka 100x100 mm Grubość materiału ok. 17 - 19 mm Nledpfx Aogazm Demved Składa się z: 1x 004002 (Siegmund Workstation) 1x 224004.P (płyta perforowana) 1x 224030 (uchwyt zaciskowy) 1x 004020 (półka) 1x 224035 (uchwyt na śrubę i pryzmat) 1x 004025 (ścianka na narzędzia wraz z półką) 2x 004210 (szuflada) 4x 220610.1 (zacisk) 8x 220511 (podwójne śruby szybkiego montażu bez rowka) 6x 220410.N (stop) 2x 220110.N (kąt) 1x 220852 (klucz imbusowy) 1x 004303 (vice)

Stan: nowe, długość stołu 1200 mm Nodpfsga Nh Hox Amvsld Szerokość stołu 800 mm wysokość stołu 850 mm Suw poprzeczny 50 mm masa maszyny ca. 0,19 t wymiary 1,2 x 0,8 x 0,85 m Stanowisko pracy Siegmund z 2 szufladami Premium Light, dzięki hartowanej stali narzędziowej X8.7, azotowana plazmowo i powlekana BAR. Średnica wiercenia 28 mm, powierzchnia wiercenia 100x100 mm siatka. Grubość materiału ok. 15 mm Dzięki nowemu stanowisku pracy firmy Siegmund możesz stworzyć swoje idealne miejsce pracy w zakresie system modułowy. Stacja robocza Siegmund może być indywidualnie dostosowana i rozszerzony, aby zaspokoić twoje potrzeby i życzenia. Czy to piłowanie, wiercenie czy spawanie - Absolutnie wszechstronny w każdym warsztacie! Składa się z: 1x 004002 (Siegmund Workstation) 1x 804004.X7 (płyta perforowana) 1x 284030 (uchwyt zaciskowy) 1x 004020 (półka) 1x 284035 (uchwyt na śrubę i pryzmat) 1x 004025 (ścianka na narzędzia wraz z półką) 2x 004210 (szuflada) Pierścień dystansowy 800653.N jest wymagany do zaciskania za pomocą śrub 280510/280511.

Stan: bardzo dobry (używany), Zszywarka do kartonów Otto Hohner FAVORIT 380 V rok 1980 Nledpfozlur Nex Amvjd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Nsdpfsy Shzaox Amvsld Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Nledpfxeycf Iqs Amved Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Nsdpfxeycf D So Amveld Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Nlodpfoycf Nuex Amvjd Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Nedpoycf Hmsfx Amveld Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Njdpfx Ajvxtcqemvjld Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Nodpfxeyctwms Amvjld Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: Nlsdpfx Aeyctr Rsmvod przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 1800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 260 SA jest wysoko wydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka umożliwia cięcie w trybie manualnym oraz automatycznym. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Korpus maszyny stanowi odlew żeliwny osadzony na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy. Wewnątrz obudowy umieszczone są: agregat hydrauliczny, zbiornik płynu chłodzącego wraz z pompą oraz podajnik wiórów. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. Hydrauliczny naciąg taśmy pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001, gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników na licencji znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Dane techniczne Zakres cięcia Ø260 lub 260 x 260 Taśma 3150 x 27 x 0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min Silnik 2,2 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary 1600 x 1800 x 1550 mm Waga 1000 kg Nodpfx Asiz S I Hjmvold Max. zakres cięcia kąt 0º ø260 260 × 260 Wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła zmiana prędkości cięcia szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 300SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice składające się z łożysk prowadzących oraz wkładek z węglików spiekanych. Ruchoma głowica prowadząca taśmę jest ustawiana w zależności od wymiaru ciętego materiału, co zapewnia zwiększenie stabilności pracy taśmy. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Wymuszone hydraulicznie opadanie ramienia jest regulowane w szerokim zakresie precyzyjnym zaworem dławiąc. System szybkiego posuwu pozwala na skrócenie czasu cięcia poszczególnych elementów. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Dane techniczne Zakres cięcia ∅ 300 mm □ wys. 300 mm x szer. 300 mm Cięcie pakietów max 260 x 90 mm Taśma (długość x szerokość x grubość) 3505x27x0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min. Prędkość posuwu hydrauliczna, bezstopniowa regulacja prędkości Silnik 3,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Nljdsiz S Nyepfx Amved Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 1750x1950x1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H-350SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym elementów pełnych i profili. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Niewątpliwą zaletą tego modelu jest głowica skrętna, która pozwala na cięcie w zakresie 0°- 60° – w cyklu automatycznym jak i również półautomatycznym - płynna regulacja kąta. Tryb Manualny i Automatyczny: Przecinarka umożliwia zarówno ręczne operacje z pulpitu maszyny w trybie manualnym, jak i automatyczny cykl cięcia w trybie automatycznym, eliminując konieczność stałej obsługi operatora. Docisk góry imadła: Przecinarka dostosowana jest do cięcia pakietowego Automatyczny Cykl Cięcia: W trybie automatycznym cały proces cięcia, włącznie z zamocowaniem detalu, przesunięciem go na określony wymiar, opuszczeniem ramienia do cięcia i podniesieniem po zakończonym cięciu, odbywa się bez udziału operatora. Parametry Sterowane Panelu: Parametry cięcia, takie jak ilość sztuk, wymiary detali, prędkość taśmy, i inne, są ustawiane i kontrolowane za pomocą panelu sterowniczego z prostym w obsłudze ekranem dotykowym. Solidna Konstrukcja: Korpus maszyny wykonany z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Napęd Taśmy Tnącej: Mocny trzybiegowy silnik, hydrauliczny naciąg taśmy oraz system chłodzenia i szczotka czyszcząca przyczyniają się do precyzyjnego i efektywnego cięcia. System Bezpieczeństwa: W przypadku zerwania taśmy tnącej maszyna zatrzymuje się automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo obsługi. Nlsdpfewdunwjx Amvjd Hydrauliczny System Podawania Materiału: System ten umożliwia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny, z precyzyjnym ustawianiem długości podawania materiału. Innowacyjność i Standardy ISO: Cormak zapewnia innowacyjne rozwiązania i produkcję zgodną z normami ISO:90001 oraz ISO:140001, co świadczy o wysokiej jakości, bezpieczeństwie i pewności produktu. Dane techniczne: Zakres cięcia Ø350 lub 350 x 350 Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27/45/69 m/min. Moc całkowita 4,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500kg