Używane Schüco Naciśnij na sprzedaż (300)

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: f044065451f6d849ee7a5b9f8, masa własna: 5 kg, maksymalna waga ładunku: 29 kg, masa całkowita: 35 kg, konfiguracja osi: 3 osie, rozmiar opony: 385 / 65 r 22,5, Dalsze informacje Podwozie naczepy dla spedycji Stalowa konstrukcja spawana w wersji wzmocnionej, tylko 2 podłużnice jako dwuteowniki z blachą stalową/ryflowaną między podłużnicami, płyta siodłowa z wymiennym 2-calowym sworzniem królewskim. Osłona lamp tylnych. 1 skrzynka narzędziowa stalowa, wpuszczona między podłużnice 8 par uchwytów do mocowania ładunku, przykręcanych lub spawanych do ramy – według wyboru producenta 24-tonowa podporowa winda 2-stopniowa, obsługa jednostronna, z prostą podstawą, bez kompensacji pchania 2 kliny pod koła z uchwytami Boczne zabezpieczenie przed najechaniem – aluminium Tylne zabezpieczenie przed najechaniem – stal ocynkowana Błotniki półokrągłe z chlapaczami antyrozbryzgowymi zgodnie z wymogami UE 1 uchwyt koła zapasowego na 1 koło, z zestawem mocującym koło 8 stojaków do kłonic drewnianych według wyboru producenta, przykręcanych do ramy, każdy wyposażony w 2 drewniane kłonice teleskopowe od 1800 do 2800 mm, nośność na parę 7 t Osie i zawieszenie Osie płytkowe SAF z hamulcami tarczowymi, średnica tarczy 430 mm Zawieszenie pneumatyczne z funkcją podnoszenia i opuszczania, linka zabezpieczająca na osiach 1. oś automatycznie podnoszona z wymuszoną funkcją opuszczania i wspomaganiem ruszania; aktywacja przez 3-krotne naciśnięcie hamulca (wspomaganie działające do przekroczenia obciążenia osi o 30% i do prędkości maks. 25 km/h) Rozstaw osi przesunięty mm (transport kombinowany) do łącznej masy pociągu 44 t Koła i ogumienie 385 / 65 R 22,5 według wyboru producenta Felgi stalowe, kolor srebrny fabryczny Układ hamulcowy Dwuprzewodowy pneumatyczny układ hamulcowy Hamulec postojowy sprężynowy Guedpfx Alji Rivwj Rec Wykrywanie nacisku osi przez sygnał EBS-Canbus, do wyświetlenia na ekranie w kabinie kierowcy, ciężarówka musi być do tego przystosowana, brak instalacji w ciężarówce (brak wag legalizowanych) 2 niezawodne głowice sprzęgające z przodu, bez przewodu połączeniowego EBS, elektroniczny system hamulcowy z gniazdem EBS z przodu, bez przewodu połączeniowego Uwaga: Przyczepa może być ciągnięta tylko przez pojazdy zapewniające skuteczność ABS! Instalacja elektryczna 24 V, reflektory wielokomorowe, boczne żółte oświetlenie LED 2 białe światła pozycyjne z przodu 2 białe/czerwone światła kierunkowe z tyłu 2 x 7-pinowe i 1 x 15-pinowe niezawodne gniazda z przodu, bez przewodu połączeniowego Ściana czołowa/słupy narożne z przodu Stalowa/kratowa ściana czołowa, wysokość ok. 2300 mm, przykręcona do ramy Dopuszczenie / tablice rejestracyjne Kraj dopuszczenia: Niemcy Homologacja według EG 2007/46 przystosowanie do mocowania tablicy rejestracyjnej jednorzędowej Oznakowanie konturów taśmą odblaskową wg ECE R 048, boczne białe i tylne czerwone Malowanie Rama DB 7350 nowoszary Nogi podporowe malowane na czarno Ściana czołowa ogniowo ocynkowana Uwaga: zdjęcia archiwalne!

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 12 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ostatni serwis wykonany przez ASCO przeprowadzono w grudniu 2016 roku przy stanie licznika 12032 motogodzin. Po tym serwisie system przepracował jedynie dodatkowe 603 godziny, ponieważ zainwestowano w całkowicie nową linię produkcyjną. W sumie maszyna ma przepracowane 12635 motogodzin (12032h z ostatniego serwisu + 603h dodatkowo). Godpfx Ajy R I Uqjl Reuc • Maszyna posiada pełną dokumentację, w tym instrukcje techniczne oraz raporty serwisowe. • Pompa oraz siłownik zostały również wymienione. Automatyczna maszyna do produkcji suchego lodu ASCO wytwarza tafle o różnych grubościach oraz 2 różne typy granulatu (3 mm i 16 mm) za naciśnięciem jednego przycisku. Matryce do produkcji różnych rozmiarów są zamontowane fabrycznie i wybierane bezpośrednio z poziomu panelu dotykowego – nie ma potrzeby ich ręcznej wymiany. Teoretyczna wydajność maszyny wynosi do 400 kg/h (w zależności od produktu – grubość tafli lub pelletu). W praktyce – według użytkownika – jest to minimum 250-300 kg suchego lodu na godzinę. Cena nowego urządzenia: 160 000 EUR. Wysyłka na cały świat możliwa. Maszyna do produkcji suchego lodu Cold Jet na sprzedaż, suchy lód, maszyny do czyszczenia suchym lodem, maszyna do produkcji granulatu suchego lodu, przemysłowa maszyna czyszcząca, Cold Jet Aero 30 na sprzedaż, Cold Jet Aero 40FP, Aero 40HP, Aero 75, Aero75 DX, używana maszyna Cold Jet, używana maszyna do czyszczenia suchym lodem, seria Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Pelletizer Cold Jet, przemysłowe czyszczenie suchym lodem, kriogeniczne systemy czyszczące, CO₂ cleaning machine, maszyna do czyszczenia matryc bez demontażu, usuwanie lakierów, powłok i rdzy suchym lodem, czyszczenie po pożarze, czyszczenie szaf elektrycznych, czyszczenie w przemyśle spożywczym, automotive, maszyn drukarskich, Cold Jet Aero 20 bar, czyszczenie wysokociśnieniowe, odnowiona maszyna do suchego lodu, 20-metrowy wąż roboczy, pistolet do czyszczenia suchym lodem, dysza venturi, Kärcher Ice Blaster, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic, maszyna do suchego lodu Holandia, eksport maszyn czyszczących, DrDryice.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Myjka koszowa automatyczna HYDRO WASH 1200 2w1 jest urządzeniem multifunkcyjnym, umożliwiającym w pełni automatyczne mycie detali w napędzanym silnikiem koszu obrotowym, lub dla detali o bardziej skomplikowanym kształcie mycie wysokim ciśnieniem 140bar. Dzięki takiemu połączeniu procesów, można śmiało powiedzieć, że urządzenie znajdzie zastosowanie w każdym warsztacie. Z powodzeniem usprawni pracę w firmie regenerującym turbosprężarki, przekładnie kierownicze jak również skrzynie biegów. Aby zapewnić bezpieczeństwo użytkownika, oraz stabilność parametrów mycia zastosowano elektroniczny panel sterowania oraz szereg współpracujących z nim czujników. Zasada działania: Przed pierwszym użyciem należy napełnić zbiornik cieczą myjącą. Zalecanym płynem jest roztwór koncentratu MRS Cleaner Strong i wody w proporcji. Myjka Hydro Wash umożliwia mycia ręczne jak i automatyczne. a) Aby uruchomić mycie automatyczne, należy przygotować urządzenie (zalać wodą i koncentratem), zamknąć metalową osłonę na rękawice, zamknąć poprzez przytrzymanie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie ) pokrywę myjki, włączyć przycisk start . *Możliwość obracania koszem - przy otwartej pokrywie. Poprzez naciśnięcie prawego przycisku na pedale nożnym, lub poprzez przyciśnięcie jednocześnie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia) . Pod warunkiem że metalowa osłona rękawic jest zamknięta . b) Aby uruchomić mycie ręczne, należy zamknąć pokrywę myjki poprzez przytrzymanie dwóch przycisków (z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie). Otworzyć metalową osłonę na rękawice i przycisnąć lewy przycisk na pedale nożnym. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: Czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia, Czujnik poziomy cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho, Czujnik temperatury cieczy, Ramiona natryskowe regulowane, z dyszami ze stali nierdzewnej renomowanej firmy Spraying System Kosz mechanicznie obrotowy, Pompa wysokiego ciśnienia 140bar Pistolet sprężonego powietrza Reduktor ciśnienia wraz zanieczyszczeń odwadniaczem Filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 0,8mm) Gujdpfxjxm Ulle Al Roc Filtr zanieczyszczeń dokładny Stopki regulowane Zawór spustowy, Siłowniki pneumatyczne Dane techniczne Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99min Temperatura mycia: 60℃ Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Ciśnienie robocze natrysku: 4,5-6bar Ciśnienie robocze mycie ręczne: 140bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita: 1700mm (2450mm otwarta) Zasilanie: 3~400V Opcje dodatkowe: - odolejacz taśmowy - zestaw niskich lanc - wzmocniona pompa W NASZEJ OFERCIE ZNAJDZIESZ TEŻ MYJKI HYDRO WASH 2W1 W INNYCH WYMIARACH. POSIADAMY TEŻ MODEL 800 I 1000. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI ABY POZNAĆ OFERTĘ NA INNE MODELE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna magazynowa // Sprzedaż zastrzeżona – możliwa sprzedaż w trakcie oferty Krawędziarka CNC o spawanej konstrukcji całostalowej z układem sterowania DELEM DA66S, hydrauliką HAWE, laserowym systemem bezpieczeństwa Fiessler AKAS II i CNC stołem bombującym. Dane techniczne: Maksymalna siła nacisku: 160 t Długość gięcia: 3100 mm Długość gięcia między stojakami: 2550 mm Wysięg w stojaku: 410 mm Szerokość stołu: 60 mm Wysokość stołu od podłogi: 870 mm Wysokość montażowa: 530 mm Maks. skok suwaka: 260 mm Prędkość opuszczania: 200 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s Prędkość powrotna: 160 mm/s Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 750 mm Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś R): 150 mm Prędkość regulacji zderzaka tylnego w osi X, serwomotor: 330 mm/s Dokładność pozycjonowania zderzaka tylnego: +/- 0,03 mm Moc silnika: 15,0 kW Pojemność zbiornika oleju: 180 l Wyposażenie / Wyposażenie standardowe: - Sterowanie CNC DELEM DA66S z intuicyjnym programowaniem graficznym. Po naciśnięciu jednego przycisku automatycznie oblicza sekwencję gięcia i wszystkie pozycje osi (włącznie z ostrzeżeniami o kolizji), 24" dotykowy ekran TFT w kolorze, port USB, połączenie sieciowe, katalog narzędzi na po 100 stempli i matryc. Programowanie graficzne 2D, podgląd 2D w trakcie pracy, maksymalnie 12 osi + funkcje pomocnicze. W zestawie oprogramowanie do programowania na PC „Profile - TL” oraz serwis zdalny (teleserwis) przez Teamviewera. - Ręczny szybkozamykacz do narzędzi górnych typu Promecam / AMADA z gałką zaciskową, bezpieczną końcówką i plastikową listwą dociskową do stabilnego mocowania nawet wąskich narzędzi. Maks. obciążenie 100 t/m. - Narzędzie górne dzielone, system Amada, włoskiego producenta, materiał C 50 (HRC 50-52), indukcyjnie hartowane i szlifowane na powierzchniach roboczych. Obciążalność: 100 t/m. Dostawa standardowa: podział 3 x 835 mm, rogi po 100 mm z lewej i prawej, reszta w mniejszych częściach. Wysokość: 66,6 mm. - Narzędzie dolne – czterokrotny pryzmat CroMo 4, szlifowane 60x60 mm, standardowe otwory V: 16, 22, 35, 50 mm. - Nowoczesna stylistyka bocznych i górnych paneli osłonowych. - Boczne osłony bezpieczeństwa z magnetycznym zamknięciem szybkie do otwierania/zamykania przy wymianie narzędzi. - 2-osiowy system zderzaka tylnego z napędem śrubowym kulkowym i serwomotorami, sterowany CNC, maks. zakres X- 750 mm, R-150 mm. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm, prędkość przesuwu: 330 mm/s. W zestawie 2 bocznie przesuwane palce. - Laserowe zabezpieczenie FIESSLER, dwuwiązkowe, typ AKAS / LCII, obsługa prasy wyłącznie pedałem nożnym. Ręcznie regulowane na prowadnicach liniowych w osi pionowej i poziomej, co pozwala na bardzo łatwe i szybkie ustawienie po zmianie narzędzia. - Automatyczne, silnikowe bombowanie stołu systemu WILA zintegrowane z CNC. Godpey Anftofx Al Rouc - Dwie przednie podpory, boczne przesuwne na prowadnicach liniowych, regulacja wysokości pokrętłem. - Centralne smarowanie ręczną pompą. - Automatyczna kompensacja ugięcia stołu przez CNC. - Wypełnienie olejem. - Niemiecka instrukcja obsługi z listą części zamiennych. - Blok i zawory hydrauliczne HAWE / HOERBIGER. - Pompa hydrauliczna: tandemowa HAWE. - Przekaźniki i styki: Schrack, Pilz, Siemens, Eaton lub Telemecanique. - Zgodność z CE. - Licznik motogodzin. - Malowanie dwukolorowe: korpus: RAL7015 szary łupkowy; osłony, ramię obrotowe i obudowa sterownika: RAL7035 szary jasny; ramiona podporowe i czoło bocznych osłon.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Załadunek za pomocą wózka widłowego Zmniejsza obciążenie fizyczne Zwiększa wydajność Gsdpfshbg Uxsx Al Rsuc

Stan: gotowy do pracy (używany), Uciosarko - wiertarka U2PRW przeznaczona jest do obróbki listw oraz frontów meblowych z litego drewna lub MDF. Obrabiarka pracuje w cyklu pół automatycznym. W trakcie jednego cyklu maszyna wykonuje: cięcie pod zadanym kątem (w zakresie 45 - 90 stopni) oraz odwierty w zaciętej płaszczyźnie, lub krawędzi elementu. – produkcji Polskiej PARAMETRY TECHNICZNE: max. wysokość ciętego materiału 60 mm max. szerokość ciętego materiału przy kącie 45° 70 mm max. szerokość materiału przy kącie 90° 150 mm max. długość ciętego materiału 2200 mm min. długość ciętego materiału przy kącie 45° 455 mm średnica piły głównej 250 lub 300 mm średnica podcinacza 100 mm max. średnica frezu dolnego 35 mm max. głębokość frezowania dolnego 15 mm średnica osadzenia wierteł czołowych oraz frezu dolnego 10 mm Głowica wiertarska (wiercenie czołowe): wrzeciona 4 rozstaw osiowy wrzecion 32 ; 32 ; 40 mm układ wrzecion liniowy max. głębokość wiercenia czołowego 60 mm moc zainstalowania 7 kW ciśnienie robocze 0,6 Mpa Gujdpfxsq Ii Dls Al Rec gabaryty (dł./szer./wys.) 4300 / 1600 / 1570 mm Zespoły obróbcze Urządzenie wyposażone jest w dwa zespoły obróbcze. Lewy zespół, który jest zamocowany na stałe, oraz prawy zespół – przesuwny. Każdy zespół obróbczy składa się z następujących podzespołów – agregatów: piły głównej, podcinacza, agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w zaciętej płaszczyźnie oraz agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w spodzie elementu. Agregat wiercenia dolnego otworu Opisywany agregat jest montowany opcjonalnie. Ma on zastosowanie przy obróbce opasek narożnych dla ościeżnic z regulowaną szerokością. Wykonuje on odwiert nieprzelotowy , pod złącze puszkowe. Na zdjęciu pokazana jest zamontowana czerwona osłona która jest jednocześnie bazą dla obrabianych listew kątowych oraz osłoną z wyciągiem wiórów. Docisk elementu Obrabiarka wyposażona jest również w system docisków pracujących w dwóch płaszczyznach. W skład strefy docisku wchodzą dociski poziome oraz pionowe. Dociski poziome odpowiadają za dociśnięcie do baz pionowych i wyprostowanie elementu. Natomiast pionowe odpowiadają za unieruchomienie elementu w trakcie obróbki. Docisk poziomy zawsze wyprzedza docisk pionowy. Sterowanie Sterowanie maszyny jest przejrzyste, proste obsłudze oraz funkcjonalne. Pozwala na załączenie lub wyłączenie wszystkich agregatów z osobna, dodatkowo z podziałam na lewą i prawą stronę. Wszystkie agregaty posiadają niezależny napęd. Prawy zespół obróbczy nastawia się poprzez naciśnięcie przycisków sterowniczych na pulpicie. Mechanizm wykonawczy stanowi przekładnia z silnikiem elektrycznym napędzająca śrubę trapezową. Do odczytu oraz nastawy długości obrabianego elementu służy elektroniczny układ sterujący US z panelem operatorskim i wskaźnikiem cyfrowym. Układ ten odpowiada również za automatyczne wprowadzanie poprawek do wskazań licznika przy zmianach kątów cięcia 45° oraz 90°. Dodatkowo odpowiada on za automatyczne bazowanie.

Rok budowy: 2001, stan: dobry, jak nowy (używany), Etipack Modelka: SIST.1 FLEXO (głowica EMC DX) Kierunek:Lewa-prawa Typ: Etykieta do etykiet samoprzylepnych Szeregowy: A1A357R1-1 Buduj: 2001 Wymiary: dł. x szer. x wys. = 2.600 x 1.400 x 1.250 mm długość przenośnika 2.600 mm Szerokość przenośnika 110 mm (Welt) Guodefzknvspfx Al Rec Naciśnij na taśmę o wysokości 90 mm Waga: 400 Kg Elektryczne 230 Volt - 50 Hz - 200 Watt Cechy: Maszyna nadaje się do owijania okrągłego i stożkowego maszyna sprawdzona pod względem technicznym przenośnik napędzany częstotliwością

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, W kolejności klienta: Urządzenia sześciokąt Optiv 432 do pomiaru współrzędnych 3D używany czujnik CMM z aparatu, naciśnij przycisk • Pomiar zakresu jeden czujnik: 400x300x200mm • Wymiary: 1232x910x1663mm Mufjyo • Waga: około 940kg • Max. Ciężar przedmiotu obrabianego: szklana płyta OK. 30kg • Dokładność: optycznej (µm) = 2,9 + L / 100 [? M] • wbudowany w 2014 • Oprogramowanie: Vision3D z opcją na Opticheck3D • zawiera aparat z zoomem CNC Guedpfxjdy Hlhe Al Rjc • łącznie z 6-krotnie przycisk zmieniający • Tym przełączanie przycisków HP-TM • zawiera pierścień LED światła • łącznie z wzorca kalibracji • wraz z 2-monitor operacji • łącznie z Nowy Windows 7 Ultimate stacji oceny • w tym Opticheck3D 4.5 oprogramowanie ewaluacyjne (12 miesięcy wolnego oprogramowania aktualizacji) OBRAZU SYMBOL producenta (wszelkie prawa zastrzeżone przez Hexagon Metrology)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu wiertarki do szkła Priam powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Nawet główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: - Automatyczny pomiar grubości szkła ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania Guedjd S Uhqopfx Al Rsc ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że z reguły wiertła można odkręcić bez użycia ani jednego klucza (w najgorszym wypadku tylko jednego) do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. ⦁ Automatyczny pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, pracownik musi jedynie ustawić na ekranie dotykowym – grubość szkła wierconego a maszyna automatycznie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wyczucia” operatora

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka wózka nożycowego: Stół nożycowy TA30 to wszechstronne i niezawodne urządzenie, które doskonale sprawdza się w różnorodnych środowiskach pracy, takich jak magazyny, budowy, fabryki, warsztaty i wiele innych. Jego kompaktowa konstrukcja, doskonała jakość spawów wykonanych przez roboty spawalnicze oraz wzmocniony układ hydrauliczny sprawiają, że stół nożycowy jest niezastąpionym narzędziem dla profesjonalistów. Dzięki swojej funkcjonalności i wszechstronnemu zastosowaniu, stół nożycowy TA30 jest idealnym rozwiązaniem do różnych zadań. Bez względu na to, czy pracujesz w magazynie, na budowie, w fabryce, warsztacie czy innym miejscu, ten wózek umożliwia skuteczne przenoszenie i manipulację przedmiotami. Jego imponujący udźwig wynoszący 300 kg pozwala na bezpieczne podnoszenie cięższych przedmiotów, a wzmocniony układ hydrauliczny ułatwia obsługę nawet dla osób o różnej sile fizycznej. Gjdperic E Usfx Al Rsuc Konstrukcja stołu nożycowego została zaprojektowana tak, aby zapewnić łatwiejsze i szybsze podnoszenie oraz opuszczanie towaru. Pracownicy mogą efektywnie manipulować przedmiotami, co zwiększa wydajność operacji logistycznych. Dodatkowo, zawór przeciw przeciążeniowy uniemożliwia przeładowanie wózka, co zmniejsza koszty eksploatacyjne, a szczelne zamknięcie pompy chroni przed zanieczyszczeniami oraz wyciekami oleju, co przekłada się na bezpieczeństwo i wydajność urządzenia. Wózek jest również wyposażony w koła skrętne, co zapewnia wyjątkową zwrotność i łatwość manewrowania w różnych warunkach. Dodatkowo, łatwy dostęp do punktów smarowniczych ułatwia konserwację i utrzymanie stołu nożycowego w doskonałej kondycji. Warto podkreślić, że stół nożycowy oferuje pełną dostępność części zamiennych oraz szeroki serwis na terenie całej Polski. Dzięki temu, w przypadku ewentualnych napraw lub konserwacji, można szybko uzyskać potrzebne części lub skorzystać z profesjonalnego wsparcia serwisowego, minimalizując przestój i zapewniając ciągłość pracy. Parametry techniczne TA30 ŁADOWNOŚĆ 300 kg WYMIARY STOŁU 500 x 820 mm ZAKRES PODNOSZENIA STOŁU 318-910 SKOK 592 WYMIARY 1100 x 520 x 1010 mm NACIŚNIĘCIE PEDAŁU DO WYCIĄGNIĘCIA W GÓRĘ (przybl.) ok. 25mm ŚREDNICA KOŁA 125 mm WAGA 78 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przedstawiamy nasz najnowszy, wzmocniony model rębaka tarczowego - WOODGRAIN R1500. Model spalinowy - dedykowany do efektywnego rozdrabniania gałęzi o średnicy do 12 cm. R1500 to nie tylko rębak – to zaawansowane narzędzie, które posiada nowoczesne rozwiązania dla jeszcze lepszej wydajności i bezpieczeństwa, zgodnie z najnowszymi dyrektywami unijnymi. Rębak do gałęzi WOODGRAIN R1500 to nasz najnowszy model rozdrabniacza. Maszyna łączy w sobie solidną konstrukcję oraz wytrzymałe ostrza. Główne cechy urządzenia: - Silnik DUCAR charakteryzuje się dużą wydajnością, kompaktową budową i wysoką niezawodnością. - Benzynowy, czterosuwowy, technologia górnozaworowa chłodzone powietrzem(OHV) - niższa temperatura pracy, mocny napęd oraz niezawodność i trwałość. Gedpfsvxtd Uox Al Rjuc - Żeliwna tuleja cylindra nie tylko skutecznie poprawia smarowanie, ale również sprawia, że silnik jest bardziej odporny na zużycie i wydłuża żywotność silnika. - Automatyczny alarm przy niskiego poziomu oleju, dzięki czemu zapobiega pracy silnika przy niskim poziomie oleju i daje większą ochronę silnika. - Metalowe krzywki i kuty wał korbowy silnika sprawia, że silnik jest bardziej niezawodny i trwały. - Lej wrzutowy wyposażony został w awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa który po jego naciśnięciu ręką odłącza zasilanie silnika. - Dodatkowo lej wrzutowy ustawiony pod dużym kątem ułatwia pobieranie materiału. Koniec leja wrzutowego można w łatwy sposób złożyć co ułatwia transport. - Obrotowy lej wyrzutowy 360 stopni pozwala na wyrzucanie zrębki w dowolnym kierunku. - Maszyna umożliwia nam pozyskanie zrębki o wymiarach od 20 mm do 40 mm. - Uzyskaną zrębkę można stosować jako materiał opałowy (nadaje się do podajników śrubowych), jako kompostownik lub podsypka pod krzewy. Parametry techniczne Napęd paski klinowe, sprzęgło odśrodkowe Silnik 13,5 km, 420 cm3 max. Średnica cięcia (świeże miękkie drzewo) 120 mm max. Średnica cięcia (świeże twarde drzewo) 100 mm max. Średnica cięcia (suche twarde drzewo) 80 mm Liczba noży na bębnie 2 typ noża stal hardox typ 500 pobieranie materiału bęben samo pobierający wymiary (długość x szerokość x wysokość) 180 x 82 x 130 cm Wymiary leja wrzutowego 57 x 52 cm obrót leja wyrzutowego 360° wysokość leja wyrzutowego 130 cm średnica kół 45 cm obroty bębna 2000 obr / min Waga rębaka 230 kg Producent: Cormak

Stan: nowe, Półautomatyczna zbijarka do produkcji kompletnych palet w dwóch etapach. Jak to działa? Bloki i deski nóg są podawane ręcznie do lewego uchwytu. Maszyna automatycznie zbija części razem. Gotowe nogi są ręcznie przenoszone do prawego urządzenia, gdzie deski pokładowe są ręcznie umieszczane na nogach i automatycznie zbijane. Oba urządzenia pracują jednocześnie. Maszyna uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a gotowe palety są ręcznie wypychane z tyłu maszyny. Mychrome posiada różne dodatkowe maszyny, które można łatwo zadokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar palety: Min. / maks. długość pokładu i nóg: 600 mm - 1 600 mm Min. / maks. szerokość pokładu: 600 mm - 1 300 mm Specyfikacje: Operatorzy | 2 Długość | 3,5 m Wysokość | 3,6 m Moc | 14 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | Sprężone osuszone powietrze 7 bar: 300 l/min Napełnianie i kontrola | Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny | 500 palet/8h Wyposażenie standardowe: 1 kanał na nogi 1 kanał do montażu palet 1 wymienna matryca palet 1 regulowana matryca nóg Terminal operatorski do kontroli produkcji Program do zapisywania pozycji gwoździ System gwoździowania | Hydrauliczne gwoździowanie belki, 3 skrzynki na gwoździe, 30 głowic młotkowych Gedpfjl Awy Dox Al Rsuc

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna liniowa do stabilnego i precyzyjnego układania palet. PSR jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w regulacji dla różnych rozmiarów palet. Maszyna układa palety bezpiecznie i precyzyjnie w stosy gotowe do załadunku lub przechowywania. PSR jest używany na końcu linii produkcyjnej. Jak to działa? Gusdpfswduv Ijx Al Rec PSR podnosi stos za pomocą dwóch ramion podnoszących, a przenośnik łańcuchowy wprowadza nową paletę lub pokład pod stos. Łatwo dostosuj ustawienia dla rozmiarów palet za pomocą naciśnięcia przycisku. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar pokładu/palety: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Dane techniczne: Operatorzy | 0 Długość | 3,3 m Szerokość | 2,5 m bez drabiny platformowej Wysokość | 2,3 m Moc | 3 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | 7 bar sprężone powietrze suche: 200 L/min Wydajność maszyny | 4 palety lub pokłady /min Wyposażenie standardowe | Regulacja z napędem silnikowym

Stan: nowe, Szerokość robocza 3500 mm Wysokość robocza 2300 mm Liczba cylindrów drukujących: 4 Prasa ramowa elektrohydrauliczna S&S typ Super Opcje: Szerokości robocze od 3000 mm do 5000 mm Wysokość robocza od 2000 mm do 3000 mm Wyposażenie opcjonalne z belką średniociśnieniową, urządzeniem do okien skośnych, Profile kontrujące do produkcji pojedynczych elementów i wiele więcej! Zapytaj nas o pełny cennik! Opis: Z automatyczną regulacją do połączeń narożnych czopów i gniazd (inne narożniki) połączenia opcjonalne), wersja CE Jedyny samokonwertujący się, wydajny W pełni automatyczna prasa ramowa, w której drewno nie jest muszą być wcześniej włożone. Szerokość geograficzna a regulacja wysokości odbywa się automatycznie, bez straty czasu, natychmiast po włożeniu Elementy obrabiane w strefie prasowania. Nie ma potrzeby przesuwania drewna. Maszyna podstawowa w najmocniejszej konstrukcji ramy spawanej, wykonana z profile specjalne o dużych wymiarach i grubych ściankach. Prowadnice narożniki prasy na belkach dociskowych wykonane metodą obróbki skrawaniem o niskim współczynniku ścierania. Ciągłe przyleganie po stronie stopu do dociskania szerokości, w sztywna konstrukcja, zbudowana na ramie bazowej. Ciągłe oparcie na dole, ciężkie, odporne na skręcanie Wersja połączona z ramą bazową i przyłączem maszyny. Wysokość wsuwania 500 mm. Wszystkie łączniki są precyzyjnie regulowane, co zapewnia absolutną Dokładność kątowa i długoterminowa precyzja. Przesuwny wózek po prawej stronie z szybką, sterowaną silnikiem regulacją szerokości gwarantowana równoległość pracy, w tym automatyczna blokada hydrauliczna: Napęd centralny do regulacji wymiarów poziomych i pionowych, o dużym natężeniu wejściowym i regulacja prędkości oraz automatyczna regulacja szerokości i wysokości (optoelektroniczny). 2 pionowe cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 50 mm, Skok cylindra 250 mm, siła nacisku regulowana od 400 do 2000 kg. 2 poziome cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 40 mm, Skok cylindra 80 mm, siła nacisku kg, regulowana od 250 do 1250 kg. Naciśnij narożniki u góry po prawej, w ciężkiej, frezowanej konstrukcji, z automatyczna regulacja narożników. Wolne kąciki prasowe Powierzchnie styku z powłoką odporną na klej. Głębokość łącznika i płyty dociskowej 100 mm. 8-drożne urządzenie do trzymania i pozycjonowania, umożliwiające całkowicie luźne wkładanie wszystkich pojedynczych kawałków drewna do strefy prasowania (bez wstępnego cięcia lub zatykania). Każdy Część ramowa jest trzymana i pozycjonowana dwukrotnie. Automatyczna funkcja podnoszenia umożliwia ergonomiczne wkładanie górnej belki poprzecznej do wysokich ram w sposób przyjazny dla użytkownika Wysokość. Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki pracy na poziomie gruntu bez Drabiny i stopnie. Wszystkie pojedyncze belki szkieletu są wkładane bezpośrednio do strefy prasowania. Opcje programu: ręcznie sterowany za pomocą przycisku dotykowego, całkowicie automatyczny, za pomocą optoelektroniki do regulacji wymiarów w tym automatyczny cykl prasowania w połączeniu z świetlną barierą bezpieczeństwa Gjdpfod Rzc Rox Al Rjuc Automatyczny, cyklicznie sterowany cykl prasowania poprzez generowanie impulsów pionowo naciśnij – zwolnij – poziomo naciśnij – zwolnij – pionowo / naciśnij poziomo Szafa sterownicza zamontowana po lewej stronie ramy podstawy w celu łatwego serwisowania. Szybka, optoelektroniczna regulacja wymiarów. Kompaktowy agregat hydrauliczny regulowany w zak

Rok budowy: 1986, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1968137, Gorąco tłoczenia i Thermodruckmaschine Wymiary 250 x 250 mm płyty Gsdpfx Aebq Svaol Reuc Hub 160 (250) Naciśnięcie życie 14 kN

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: Seriennummer: 9302394, Sterowanie CNC HATASTAR 2000 Naciśnij pojemność wynosi 500 t lub 5000 kN Oprócz narzędzi maszyny są dostępne Szafa rozdzielcza w lewo X1-+ R- / X2-+ R-topór na okrągło Przewodnik Y1 - + Y2-Axe hydrauliczne mocowanie narzędzia górnego pneumatyczne blachy śledzenia urządzenia Druga operacja holowania ręce matrice uniwersalny 100 x 100 x 5'100 mm Nóż 280 x 5'100 mm Macierze środkowej płyty, b = 111 mm Godpfxed Egc Aj Al Rouc

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 3 Pro (maszyna szkoleniowa) bezpośrednio od producenta. F 3 PRO - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (otwarta pętla sterowania) Maks. Prędkość wrzeciona 4000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Narzędzia można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku Drzwiczki dostępowe są bardzo obszerne, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D na PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z niewielką liczbą interfejsów i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na stosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Wymiary i waga Długość ok. 1410 mm Szerokość/głębokość ok. 1372 mm Wysokość ok. 2007 mm Masa ok. 1000 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 50 mm Rozmiar frezu trzpieniowego maks. 25 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 5 kVA Poziomy stół frezarski Długość 620 mm Szerokość 180 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 50 mm Gujdpfx Aoymkkfol Rjc Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 295 mm Rozmiar rowków teowych 12 mm Liczba rowków teowych 3 Rozstaw rowków teowych 50 mm Obciążenie maks. 30 kg Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,02 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm Układ chłodziwa Pompa(y) chłodziwa Moc napędu 95 W Pojemność zbiornika 30 litrów Ścieżka przesuwu Automatyczna oś X 355 mm Automatyczna oś Y 190 mm Automatyczna oś Z 245 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona BT 30 Zakres prędkości 4000 min¹ Objaśnienie Zakres prędkości obrotowej Należy pamiętać, że maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona o ok. 20% podczas pracy ciągłej. Silnik napędowy praca ciągła S1 1,5 kW Silnik napędowy mocy praca ciągła S6-30 % 2,2 kW Silnik napędu momentu obrotowego praca ciągła S1 9,5 Nm Silnik napędu momentu obrotowego 30% pracy S6 14 Nm Prędkość posuwu Oś X 10000 mm/min Oś Y 10000 mm/min Oś Z 10000 mm/min Moment obrotowy silnika posuwu Praca ciągła w osi X S1 1,9 Nm Praca ciągła w osi Y S1 3,5 Nm Praca ciągła w osi Z S1 3,5 Nm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Godpfoymdygsx Al Rsuc Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Średnica tarczy piły 350 x Ø 32,0 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 175 x 75 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 110 x 110 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 100 x 80 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 85 x 85 mm Prędkość obrotowa 3000 obr./min Guedoyu U Dfspfx Al Rjc Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,5 kW Masa maszyny ok. 180 kg Wymiary ok. 870 x 710 x 1435 mm Wyposażenie: - półautomatyczna piła tarczowa do cięcia profili PVC i aluminiowych - obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - regulacja kątów cięcia: * lewo * prawo 0 / + / + - duża osłona zabezpieczająca, obejmuje cały obszar roboczy - tarcza tnąca - 2x pionowe pneumatyczne cylindry dociskowe - regulowany posuw tarczy / posuw cięcia - pistolet do wydmuchiwania powietrza Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Regulacja prędkości podnoszenia 4) Dosunięcie cylindrów dociskowych do 20 mm od materiału 5) Zaciśnięcie materiału 6) Po naciśnięciu przycisku start maszyna jest gotowa do pracy. 7) Naciśnięcie i przytrzymanie obu przycisków "PIŁA" powoduje przecięcie materiału. 8) Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski "PIŁA" i nacisnąć przycisk STOP. 9) Otworzyć imadło i wyjąć lub przesunąć materiał * Wyposażenie opcjonalne w zestawie: - odciąg wiórów aluminiowych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczna piła tarczowa do aluminium UK 350 A 90° CNC + jednostka wiertarska (kąt cięcia 90°) została specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i materiałów pełnych z odlewu aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych. Automatyczny posuw oraz automatyczny ruch tnący to idealne rozwiązanie do szybkiej i precyzyjnej produkcji seryjnej! Posuw materiału wynosi do 700 mm na jeden cykl. Wielokrotny posuw i tym samym dłuższe odcinki można wygodnie zaprogramować z pulpitu sterowniczego. Główny imak zaciska materiał za pomocą dwóch siłowników poziomych oraz dwóch pionowych, posuw materiału jest realizowany przez jeden poziomy i jeden pionowy siłownik zaciskowy. Prędkość cięcia i posuwu można dostosować do obrabianego materiału za pomocą dużego, przejrzystego pulpitu sterowania! Maszyna wyposażona jest w mechaniczną regulację wysokości skoku, maksymalna wysokość cięcia wynosi 100 mm. Duża pokrywa ochronna obejmuje cały obszar roboczy i jest podnoszona pneumatycznie poprzez naciśnięcie przycisku! W standardzie z UK 350 A 90° CNC + jednostką wiertarską znajduje się pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny! Maszyna posiada przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażona jest także w pionową jednostkę wiertarską TR 14 (wydajność wiercenia do ø 14 mm, gwintowanie do M12), zintegrowaną z cyklem sterowania piły tarczowej do aluminium. Wyposażenie: • Cięcie pod kątem 90°, z wydajnym silnikiem głównym • Sterowanie CNC; wprowadzanie liczby sztuk oraz długości odcinków bezpośrednio z dużego i przejrzystego pulpitu! • Możliwość zapisu do 20 programów cięcia • Posuw realizowany przez serwomotor, jednorazowy skok 700 mm (przy dłuższych odcinkach materiał automatycznie jest dosuwany do żądanej długości!) • Główny imak z 4 pneumatycznymi siłownikami zaciskowymi, 2 poziome i 2 pionowe • Imak posuwu z poziomym i pionowym siłownikiem pneumatycznym • Duża osłona ochronna zakrywająca cały obszar roboczy, podnoszona pneumatycznie • Regulowana prędkość cięcia i posuwu • Maksymalna wysokość cięcia 100 mm • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Przyłącza do instalacji odpylającej • Tarcza tnąca ø 350 mm • TR 14, stała automatyczna jednostka wiertarska z uchwytem narzędziowym • Ustawianie prędkości obrotowej wrzeciona, głębokości wiercenia itp. odbywa się z poziomu sterowania maszyny; cykl wiercenia przebiega automatycznie Dane techniczne: Moc napędu 1,9 kW / 400 V / 50 Hz Obroty 3000 obr./min Wymiary tarczy 350 x 32 mm Jednorazowy posuw materiału 700 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Wymiary 1400 x 850 x 970 mm Maszyna opcjonalnie dostępna także z magazynem załadunkowym! Czekamy na kontakt! Gsdpfxekqz H De Al Rjuc Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna aluminiowa piła tarczowa UK 600 HA 90°, cięcie pod kątem 90° Półautomatyczna piła tarczowa UK 600 HA 90° to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do rozdzielania profili z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (warunkowo także materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału. Maszyna umożliwia wyłącznie cięcia pod kątem 90°! Posuw tarczy odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, natomiast materiał jest mocowany za pomocą dwóch pionowych i dwóch poziomych cylindrów pneumatycznych. W wyposażeniu standardowym znajduje się minimalny system smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada również przyłącza do systemu odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta uciosu, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatyczny system podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: Guodpfx Alopa Nxds Roc - Duży stół roboczy, wydajny silnik napędowy - Sterowanie dwoma przyciskami do uruchamiania cyklu cięcia (opcjonalnie dostępne wyposażenie do obsługi jednym przyciskiem) - Przejrzysty pulpit sterowniczy - Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry mocujące - Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy z wskaźnikiem poziomu oleju - Stała szczęka oporowa z możliwością przesunięcia do tyłu dla zwiększenia zakresu cięcia - Duża osłona całkowicie zakrywająca strefę roboczą - System minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem - Regulacja posuwu tarczy i cięcia - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca o średnicy 600 mm Przebieg pracy: 1. Ustawić kąt cięcia 2. Założyć materiał 3. Wyregulować prędkość podnoszenia tarczy 4. Przybliżyć cylindry mocujące na 20 mm do materiału 5. Zamocować materiał 6. Po naciśnięciu przycisku Start maszyna jest gotowa do pracy 7. Nacisnąć i trzymać oba przyciski SÄGEN – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski SÄGEN i nacisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło i wyjąć lub dosunąć materiał Dane techniczne (obszar cięcia, moc itp.) znajdują się w załączonym arkuszu danych przesłanym e-mailem. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 650 HA, półautomat Półautomatyczna piła tarczowa UK 650 HA to maszyna typu „upcut”, która jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych o wysokiej twardości (w ograniczonym zakresie również do cięcia materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą, szybkim i wygodnym wymienianiem materiału oraz prostą regulacją kąta ukośnego. UK 650 HA oferuje bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem do 20° w lewo i w prawo (zakres obrotu: dwa razy po 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie poprzez naciśnięcie przycisku, a mocowanie materiału zapewniają po dwa pneumatycznie sterowane pionowe i poziome cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w instalację minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia urządzenia. Istnieje możliwość podłączenia odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta ukośnego, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyczne podnoszenie osłony zabezpieczającej. Wyposażenie • Cięcie podwójne pod kątem: 20° – 90° – 20° • Duży blat roboczy • Wysokowydajny silnik napędowy • Dwuklawiszowe sterowanie uruchamianiem cięcia (opcjonalnie dostępne także sterowanie jednoklawiszowe) • Przejrzysty panel sterowania • Regulowany posuw ostrza oraz posuw do cięcia • Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry zaciskowe • Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy piły z wskaźnikiem poziomu oleju • Stały szczęki do przykładania materiału przesuwane do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia • Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy • Instalacja minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Tarcza tnąca o średnicy 650 mm Przebieg pracy 1. Ustawienie kąta cięcia 2. Włożenie materiału 3. Regulacja prędkości podnoszenia 4. Zbliżenie cylindrów zaciskowych do materiału na odległość 20 mm Guodsidun Depfx Al Rsc 5. Zacisk materiału 6. Wciśnięcie przycisku Start – maszyna jest gotowa do pracy 7. Wciśnięcie i przytrzymanie dwóch przycisków SIECIE – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu, puścić oba przyciski SIECIE i wcisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło, wyjąć lub przesunąć materiał W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszym zakładzie/prowadzącej hali demonstracyjnej. Zapraszamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 352 P, obsługa ręczna Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 P to maszyna typu „upcut”, która znajduje główne zastosowanie w cięciu profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone cięcie pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 P posiada płynnie regulowany zakres cięcia pod kątem, od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pionowe cylindry pneumatyczne. W standardowym wyposażeniu maszyny znajduje się system minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przyłącze do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie - Ręczne prowadzenie tarczy tnącej - Podwójna regulacja kąta: 30° – 90° – 0°, duży stół roboczy - Wydajny silnik napędowy - Przejrzysty panel sterowania - Dwa pionowe cylindry pneumatyczne do mocowania materiału - Stała szczęka oporowa, możliwa do przesunięcia do tyłu w celu zwiększenia głębokości cięcia - Duża osłona, zakrywająca całą strefę roboczą - Instalacja minimalnego smarowania - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Przysunięcie cylindrów mocujących na odległość 20 mm od materiału 4) Pneumatyczne zamocowanie materiału 5) Rozpędzenie tarczy tnącej przez naciśnięcie przycisku start 6) Ręczne wykonanie cięcia za pomocą dźwigni 7) Po zakończeniu cięcia wyłączenie maszyny W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Zachęcamy do kontaktu! Zespół Plantec Maschinen GmbH Guedpfx Ajidunvsl Rec

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 HA to maszyna typu "upcut", przeznaczona głównie do cięcia profili odlewanych z aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone możliwości cięcia materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przeprowadzaniem zmian materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK 352 HA umożliwia płynną regulację kąta cięcia od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału realizowane jest przez dwa pneumatyczne pionowe siłowniki dociskowe. W standardzie piła wyposażona jest w system minimalnego smarowania oraz pistolet do dmuchania powietrzem w celu czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przygotowane przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażenie: • Precyzyjna podpodłogowa piła tarczowa • Regulacja kąta cięcia: w lewo 45º / 90º / w prawo 45º • 2 pneumatyczne imadła (wertykalne) • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne dla bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Instalacja do odciągu wiórów • System rozpylania mgły dla chłodzenia powietrzno-olejowego • Pistolet powietrzny ze spiralnym wężem • Zespół konserwacyjny z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny panel sterowania • Maksymalna wysokość cięcia 125 mm • Tarcza tnąca 350 mm Guedpfx Aegwt Rrjl Rec • Tarcza tnąca nie jest zawarta w zakresie dostawy! Zapraszamy do oględzin wybranej maszyny w naszym zakładzie produkcyjnym/hali pokazowej – prosimy o kontakt w celu umówienia wizyty. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła tarczowa do aluminium UK 352 M, manualna Manualna piła tarczowa UK 352 M to maszyna typu „upcut”, głównie przeznaczona do pojedynczych cięć profili aluminiowych, miedzianych oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie do pełnego materiału). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 M posiada płynnie regulowany zakres cięcia w ukosie w lewo do 45° oraz w prawo do 0°. Posuw piły odbywa się ręcznie za pomocą dźwigni, a materiał jest zaciskany ręcznie. Wyposażenie: – Podwójny zakres cięcia pod kątem: 45° – 90° – 0°, – Duży stół roboczy – Wydajny silnik napędowy – Przejrzysty pulpit sterowniczy – Jeden manualny cylinder zaciskowy – Stała szczęka przykładni ustawczej może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia – Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy Gjdpfeidunnox Al Rouc – Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Założenie materiału 3) Ręczne zamocowanie materiału 4) Po naciśnięciu przycisku start tarcza tnąca wchodzi w ruch obrotowy 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni 6) Po zakończeniu cięcia należy wyłączyć maszynę! W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zachęcamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH