Używane Przycisk Podawania na sprzedaż (4 990)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Opcjonalny, w pełni automatyczny optymalizator liniowy. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i bieżąca optymalizacja listy zadań względem zmierzonej długości w celu zminimalizowania strat w ścinkach. Automatyczne drukowanie etykiet zadań / numerów części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości aluminium i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Automatyczne serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcji aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych Isdpfxomdqrko Ah Roar - Produkcja fasad aluminiowych Model: A700 Długość: 4,5 m Materiał Długość: 3180 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie stali o małych i średnich rozmiarach z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolną stal do cięcia, a maszyna automatycznie ją wykryje i potnie na zadania z wysoką dokładnością pozycjonowania materiału za pomocą serwomotoru. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Napęd piły serwomotorem z przemysłowym siłownikiem śrubowo-kulkowym. Automatyczne wykrywanie stali znajdującej się w maszynie, a następnie ustawianie punktu początkowego cięcia dla minimalnego skoku i czasu cięcia. Nie są wymagane czujniki krańcowe ani żadne działania operatora. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka stali odłożonego do cięcia, bez względu na jego długość. Nasz potężny algorytm optymalizacji na bieżąco oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy po prostu wprowadzać nowe zapasy stali. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna nieprzerwanie produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list zadań Excel. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania materiału dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczne wykrywanie rozmiaru pręta w celu ustawienia minimalnego skoku i czasu cięcia. - Wykrywanie zakleszczenia brzeszczotu i automatyczna reakcja w zamkniętej pętli w celu deeskalacji. - Wysokoprzepływowy, wysokowydajny, bezwyciekowy system chłodzenia i odwadniania. Iedpfx Ahsmdq Thj Rear - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie)- Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie) Doskonale nadaje się do: - Produkcja wyrobów stalowych - Produkcja rolnicza - Produkcja przyczep kempingowych i przyczep - Produkcja drzwi i bram - Sprzedaż detaliczna stali Model: S400 Długość: 7,5 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 6180 mm Zdolność pchania: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie stali o małych i średnich rozmiarach z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolną stal do cięcia, a maszyna automatycznie ją wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotoru. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Napęd piły serwomotorem z przemysłowym siłownikiem śrubowo-kulkowym. Automatyczne wykrywanie stali znajdującej się w maszynie, a następnie ustawianie punktu początkowego cięcia dla minimalnego skoku i czasu cięcia. Nie są wymagane czujniki krańcowe ani żadne działania operatora. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka stali odłożonego do cięcia, bez względu na jego długość. Nasz potężny algorytm optymalizacji na bieżąco oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy po prostu wprowadzać nowe zapasy stali. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna nieprzerwanie produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list zadań Excel. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). Iedpfx Ahomdq S Ds Roar - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania materiału dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczne wykrywanie rozmiaru pręta w celu ustawienia minimalnego skoku i czasu cięcia. - Wykrywanie zakleszczenia brzeszczotu i automatyczna reakcja w zamkniętej pętli w celu deeskalacji. - Wysokoprzepływowy, wysokowydajny, bezwyciekowy system chłodzenia i odwadniania. - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie)- Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie) Doskonale nadaje się do: - Produkcja wyrobów stalowych - Produkcja rolnicza - Produkcja przyczep kempingowych i przyczep - Produkcja drzwi i bram - Sprzedaż detaliczna stali Model: S400 Długość: 3 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 1680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie stali o małych i średnich rozmiarach z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolną stal do cięcia, a maszyna automatycznie ją wykryje i potnie na zadania z wysoką dokładnością pozycjonowania materiału za pomocą serwomotoru. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Napęd piły serwomotorem z przemysłowym siłownikiem śrubowo-kulkowym. Automatyczne wykrywanie stali znajdującej się w maszynie, a następnie ustawianie punktu początkowego cięcia dla minimalnego skoku i czasu cięcia. Nie są wymagane czujniki krańcowe ani żadne działania operatora. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka stali odłożonego do cięcia, bez względu na jego długość. Nasz potężny algorytm optymalizacji na bieżąco oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy po prostu wprowadzać nowe zapasy stali. Iaedsmdq S Sopfx Ah Rsr Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna nieprzerwanie produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list zadań Excel. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania materiału dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczne wykrywanie rozmiaru pręta w celu ustawienia minimalnego skoku i czasu cięcia. - Wykrywanie zakleszczenia brzeszczotu i automatyczna reakcja w zamkniętej pętli w celu deeskalacji. - Wysokoprzepływowy, wysokowydajny, bezwyciekowy system chłodzenia i odwadniania. - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie)- Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±45° (opcjonalnie) Doskonale nadaje się do: - Produkcja wyrobów stalowych - Produkcja rolnicza - Produkcja przyczep kempingowych i przyczep - Produkcja drzwi i bram - Sprzedaż detaliczna stali Model: S400 Długość: 4,5 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 3180 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Opcjonalny, w pełni automatyczny optymalizator liniowy. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i bieżąca optymalizacja listy zadań względem zmierzonej długości w celu zminimalizowania strat w ścinkach. Automatyczne drukowanie etykiet zadań / numerów części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. Isdpfx Ajmdqwlsh Roar - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości aluminium i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Automatyczne serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcji aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych Model: A700 Długość: 7,5 m Materiał Długość: 6180 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Opcjonalny, w pełni automatyczny optymalizator liniowy. Automatyczny pomiar długości profili aluminiowych za pomocą czujnika laserowego i bieżąca optymalizacja listy zadań względem zmierzonej długości w celu zminimalizowania strat w ścinkach. Automatyczne drukowanie etykiet zadań / numerów części dla każdej wyprodukowanej części (opcjonalnie). Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. Iodpfxsmdqq Hj Ah Rsar - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania aluminium dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości aluminium i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Automatyczne serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcji aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych Model: A700 Długość: 3 m Długość materiału: 1680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie średnich i dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka aluminium odłożonego do cięcia, niezależnie od jego długości. Nasz potężny algorytm optymalizacji w locie oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy podawać nowe elementy aluminiowe. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. Iodpfx Asf Ekn Ioh Rsar - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania drewna dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości drewna i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcja okien i drzwi - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja aluminiowych konstrukcji prefabrykowanych - Produkcja kompozytów - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Sprzedaż detaliczna aluminium Model: A550 Długość: 3 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 1680 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie średnich i dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka aluminium odłożonego do cięcia, niezależnie od jego długości. Nasz potężny algorytm optymalizacji w locie oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy podawać nowe elementy aluminiowe. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania drewna dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizacji z laserowym pomiarem długości drewna i optymalizacją dla minimalizacji odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcja okien i drzwi - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja aluminiowych konstrukcji prefabrykowanych Iaodpfx Asf Ekn Djh Rer - Produkcja kompozytów - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Sprzedaż detaliczna aluminium Model: A550 Długość: 6 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 4680 mm Zdolność pchania: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie średnich i dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka aluminium odłożonego do cięcia, niezależnie od jego długości. Nasz potężny algorytm optymalizacji w locie oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy podawać nowe elementy aluminiowe. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania drewna dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizacji z laserowym pomiarem długości drewna i optymalizacją dla minimalizacji odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Automatyczne serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcja okien i drzwi - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja aluminiowych konstrukcji prefabrykowanych - Produkcja kompozytów Isdef Eknyepfx Ah Rjar - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Sprzedaż detaliczna aluminium Model: A550 Długość: 4,5 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 3180 mm Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 22/0471, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 275 mm, całkowita długość: 535 mm, całkowita wysokość: 250 mm, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 18 kg, TAPEMASTER® to elektroniczny dyspenser mokrej taśmy "Made in Germany". in Germany". Wytrzymały TAPEMASTER® został zaprojektowany do użytku przemysłowego i spełnia najwyższe wymagania. Precyzyjne ostrze z Solingen niezawodnie tnie papier o gramaturze od 40 g/m² do taśm wzmocnionych siatką. Za dotknięciem palca na zmywalnej i przejrzystej klawiaturze membranowej, mokra taśma samoprzylepna jest natychmiast wysyłana do urządzenia. mokra taśma samoprzylepna jest natychmiast podawana w żądanej długości. Nawet pośrednie długości mogą być również wybierane w odstępach co 5 cm. W szczególnie zimnych środowiskach, przełączalna grzałka zapewnia, że dopływ wody jest Dopływ wody o kontrolowanej temperaturze zwiększa siłę klejenia taśmy. Iedpfx Aeu R Nu Doh Rsar Dane techniczne Waga: około 18 kg Wymiary obudowy: 535 x 275 x 250 mm (dł. x szer. x wys.) Jakość papieru: od 40 g/m² do papieru wzmocnionego siatką wersje Długość taśmy: 100 - 1450 mm możliwość wywołania za pomocą 14 przycisków z zaprogramowanymi długościami długości, dodatkowy przycisk "+5" do zwiększenia długość taśmy o kolejne 50 mm wydłużony Szerokość taśmy: do 100 mm Wyprodukowano w Niemczech TAPEMASTER jest produkowany w Niemczech. Niemczech i może być serwisowany w naszym warsztacie. może być serwisowany w naszym własnym warsztacie.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę Opis techniczny używanej maszyny Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę obsługuje pojemniki PET i szklane przy użyciu wysoce wydajnego opakowania kartonowego typu wrap-around. OCME wyprodukowało ten model ALTAIR N/50 w 2000 roku, aby obsługiwać linie rozlewnicze o dużej wydajności. W rezultacie maszyna zapewnia solidne i niezawodne rozwiązanie do operacji pakowania wtórnego. Obecnie maszyna pozostaje w magazynie; jednak zespół zachował ją w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić jej integralność operacyjną. Ponadto jej kompaktowa i modułowa konstrukcja pozwala producentom na instalację jej zarówno w istniejących, jak i nowych układach produkcyjnych. Konfiguracja i działanie Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 pudełek/godzinę wykorzystuje podawanie w linii prostej, które konsekwentnie prowadzi pojemniki do obszaru formowania kartonów. Po włożeniu butelek maszyna składa wokół nich wykrojony karton i zamyka go w tym samym cyklu. W szczególności jej mechaniczna synchronizacja umożliwia płynne i wydajne wykonywanie faz formowania, składania i klejenia. W rezultacie jednostka utrzymuje wysoką precyzję pakowania. Ponadto technicy mogą szybko zmieniać format, co skraca czas przestoju. Ponadto uproszczony układ poprawia dostępność w celu konserwacji i regulacji. Dzięki temu operatorzy mogą optymalizować zmiany przy minimalnym przeszkoleniu. Ta maszyna obsługuje formaty butelek 0,75 l i obsługuje następujące konfiguracje kartonów: 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do różnych potrzeb produkcyjnych i formatów opakowań. Wydajność i wydajność Isdpfx Ajwrpnbjh Rear Używana maszyna Wrap Around OCME ALTAIR N/50 o wydajności 3300 pudełek na godzinę przetwarza do 3300 kartonów na godzinę, niezależnie od tego, czy używa formatu 3×2 czy 3×4. W konfiguracji 3×2 maszyna pakuje 19 800 butelek na godzinę. Natomiast konfiguracja 3×4 obsługuje 39 600 butelek na godzinę, ponieważ każdy karton zawiera 12 butelek. Dzięki tej elastyczności operatorzy mogą szybko reagować na zmiany zapotrzebowania produkcyjnego. W rzeczywistości konfiguracja mechaniczna obsługuje szybką pracę nawet przy dużym obciążeniu pracą. W rezultacie maszyna gwarantuje stałą wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Ponadto inżynierowie mogą polegać na jej powtarzalności, aby utrzymać surowe standardy pakowania. Bezpieczeństwo i kompatybilność OCME wyposażyło używaną maszynę Wrap Around OCME ALTAIR N/50 w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. Obejmują one bariery fotoelektryczne, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne w każdym obszarze niebezpiecznym. Dlatego system jest w pełni zgodny z europejskimi normami bezpieczeństwa. Ponadto zapewnia bezpieczne środowisko pracy bez uszczerbku dla wydajności. Maszyna działa bezproblemowo zarówno z pojemnikami PET, jak i szklanymi. Ta kompatybilność umożliwia zespołom produkcyjnym korzystanie z niej w różnych liniach produktów. Ponadto obsługuje przełączanie formatów bez ponownej kalibracji całego systemu.

Stan: nowe, pojemność otworu w stali 40 mm zdolność do cięcia gwintów: M30 Gardło 310 mm skok otworu 175 mm stożek wrzecionowy MK 4 zakres posuwu - wrzeciono 20 - 400 mm/U zakres prędkości obrotowej wrzeciona 60 - 1250 / 120 -2500 U/min Iasdpfx Aofg U Tqsh Rsr przełożenie 2 Stufen średnica kolumny 120 mm Powierzchnia stołu 550 x 400 mm całkowite zapotrzebowanie mocy 1,5 / 3,0 kW masa maszyny ca. 0,45 t wymiary maszyny ca. 0,7 x 1,4 x 2,0 m Sprzęt: - Koła zębate wykonane z hartowanej i szlifowanej stali - Dźwignia zmiany prędkości jazdy z przodu - Smarowanie przekładni za pomocą automatycznej pompy olejowej - Zintegrowane urządzenie chłodzące - Lampa maszynowa - Stół obrotowy i uchylny - Automatyczny posuw ze sprzęgłem elektromagnetycznym - Kółko ręczne do ręcznego podawania drobnoziarnistego - automatyczny wyrzutnik narzędzi - Zintegrowane sterowanie elektryczne w głowicy wiertarki - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Przełącznik do obrotów w prawo / lewo - Osłona ochronna z mikroprzełącznikiem o regulowanej wysokości - Znak CE

Stan: nowe, Pojemność otworu w stali (średnica) 50 mm Pojemność otworu w żeliwie (średnica) 60 mm wydajność cięcia gwintów: M36 gardło 400 mm skok otworu 230 mm stożka wrzeciona MK 4 zakres posuwu-wrzeciono 0,1-0,2-0,3-0,4-0,5-0,6 mm/U zakres prędkości toczenia wrzeciona 54-1032 U/min przełożenie 12 Stufen Średnica kolumny 200 mm Powierzchnia stołu 550 x 550 mm całkowite zapotrzebowanie mocy 3,0 kW Ciężar maszyny OK. 0, 72 t Wymiary maszyny ca. 0,6 x 1,2 x 2, 6 m Sprzęt: -Przekładnie wykonane ze stali hartowanej i gruntowych -Dźwignia wyboru prędkości przedniej -Smarowanie przekładni za pomocą automatycznej pompy olejowej -Zintegrowane urządzenie chłodzącego -Lampa maszynowych -Stół obrotowy i uchylny -Automatyczny podajnik z elektromagnetycznym sprzęgłem -Koło zamachowe do ręcznego podawania drobnego -Automatyczne wypychaczy narzędzi -Zintegrowane sterowanie elektryczne w głowicy Wiertarki Iaodpfx Ahjfg U Tts Rjr -Przycisk awaryjnego zatrzymania -Przełącznik do prawego/lewego obrotu -Regulowana wysokość kaptur ochrony wióra z mikroprzełącznikiem -Oznaczenie CE

Stan: nowe, Pojemność otworu w stali (średnica) 60 mm Pojemność otworu w żeliwie (średnica) 70 mm wydajność cięcia gwintów: M50 gardło 420 mm skok otworu 260 mm stożka wrzeciona MK 5 zakres posuwu-wrzeciono 0,1-0,2-0,3-0,4-0,5-0,6 mm/U zakres prędkości toczenia wrzeciona 64-1210 U/min przełożenie 12 Stufen Średnica kolumny 220 mm Powierzchnia stołu 600 x 600 mm całkowite zapotrzebowanie mocy 4 kW Ciężar maszyny OK. 0, 82 t Wymiary maszyny ca. 0,7 x 1,2 x 2,7 m Sprzęt: -Przekładnie wykonane ze stali hartowanej i gruntowych -Dźwignia wyboru prędkości przedniej -Smarowanie przekładni za pomocą automatycznej pompy olejowej Isdjfg U Tujpfx Ah Rsar -Zintegrowane urządzenie chłodzącego -Lampa maszynowych -Stół obrotowy i uchylny -Automatyczny podajnik z elektromagnetycznym sprzęgłem -Koło zamachowe do ręcznego podawania drobnego -Automatyczne wypychaczy narzędzi -Zintegrowane sterowanie elektryczne w głowicy Wiertarki -Przycisk awaryjnego zatrzymania -Przełącznik do prawego/lewego obrotu -Regulowana wysokość kaptur ochrony wióra z mikroprzełącznikiem -Oznaczenie CE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MP7/5/P, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 400 mm, długość posuwu oś X: 585 mm, długość posuwu osi Y: 250 mm, długość posuwu oś Z: 400 mm, posuw osi X: 50 m/min, posuw osi Y: 50 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, prędkość wrzeciona (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, szybki przesuw osi X: 80 m/min, szybki przesuw osi Y: 80 m/min, szybki przesuw osi Z: 80 m/min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, obciążenie stołu: 60 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 60 kg, masa całkowita: 8 000 kg, MP7-5-osiowe centrum obróbcze z zintegrowanym wymiennikiem palet 5-osiowe z osią obrotowo-uchylną Zakres przesuwu X/Y/Z: 585x250x400 mm Zakres obrotu osi B: +/- 105° Zakres obrotu osi C: bez ograniczeń (endless) Maksymalna masa detalu: 60 kg Odległość stół wrzeciono: 450 mm Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 2845x2370x3000 mm Iaodpfx Aoxlctbsh Rer Waga maszyny: 8000 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr./min Wyposażenie: Sterowanie Heidenhain TNC640 Wrzeciono główne HVC140 HSK-E40 z przelotem do wewnętrznego doprowadzania mediów: - Maks. prędkość obrotowa: 42 000 obr./min - Moc frezowania S1/S6: 10 kW/13 kW - Do wewnętrznego podawania chłodziwa (powietrze i emulsja) Odciąg mgły olejowej dla oleju/emulsji Odpylacz L-CUT Zintegrowany zmieniacz detali na 36x EROWA ITS50 lub 18x EROWA ITS115 Ręczny panel sterowania z kółkiem elektronicznym i przyciskiem potwierdzenia System sondy pomiarowej Renishaw OMP400 System smarowania aerozolowego DRY LUBRICATION (ADL) – precyzyjne dozowanie medium z zewnątrz i przez narzędzie Uchwyt stołowy EROWA PowerChuck P dla 5-osi Laser Blum LC50 Rozdzielacz mediów, prod. MHT Zmieniacz narzędzi na 90 pozycji HSK E40 Gwarancja 12 miesięcy Transport Instalacja u klienta Szkolenie

Stan: nowe, Mobilna wytwórnia betonu PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Typ wytwórni: Mobilna wytwórnia betonu z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność wytwórni: 120 m³/h świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 4500/3000 l (3 m³ sprasowanego betonu) Marka centralnego systemu smarowania: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: W pełni automatyczny komputer - plc - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: Włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Crobtjflz Hqouhm N Aeb Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE TERENOWE * SZYBKA INSTALACJA OPCJE: *Silos na cement: 75-100-150-200-500 ton *Sprzęt do silosu na cement i przenośnik ślimakowy. *System podawania kruszywa. System centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) Płyty korpusu mieszalnika: Mangan (może wyprodukować 50.000m3-450.000m3) Wewnętrzne wykładziny mieszalnika (płyty ścieralne): Ni-twardy specjalny twardy odlew Rozładowywanie w sytuacjach awaryjnych: ręczna pompa ręczna w sytuacjach awaryjnych Iedpewhxptofx Ah Rear Dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego. Cyfrowy system sterowania mikserem (alarm) Funkcja automatycznego monitorowania systemu smarowania na komputerze System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka. Nieograniczona liczba użytkowników Zdalny dostęp Nieograniczona liczba recept i rejestracja klientów Raporty retrospektywne Dostępne są języki: angielski, rosyjski, francuski, arabski, niemiecki i hiszpański. Materiały przełączające używane w panelu MCC to SIEMENS Dostępny wyłącznik.

Rok budowy: 2002, stan: używany, Wydajność Obroty napędzane paskiem TAK Maks. Prędkość obrotowa (obr./min) 200 Obciążalność Minimalne wymiary robocze 2" x 2" Struktura maszyny Zmienna prędkość przenośnika (ft/min) 45,93 - 131,23 System podawania folii Wstępnie rozciągnięta rolka cierna Stałe naprężenie folii TAK Iodpforvmmqex Ah Roar Pneumatyczny zespół cięcia i mocowania na zimno TAK Szerokość folii 5" Średnica rdzenia 3" Interfejs operatora Kolorowy ekran dotykowy sterowany ikonami panelu sterowania Wymagania użytkowe Zainstalowana moc 3 HP Napięcie zasilania 480 V 3 Ph 60 Hz Ciśnienie robocze 90 PSI Funkcje bezpieczeństwa Przycisk zatrzymania awaryjnego TAK Zgodność z normami CE TAK Drzwi i wyłącznik bezpieczeństwa TAK

Stan: bardzo dobry (używany), Nowa / Maszyna ekspozycyjna Automatyczna laminarka do encapsulacji z podajnikiem rolkowym, automatycznym podawaniem, laminowaniem i cięciem w jednym cyklu Dane techniczne: Maks. szerokość laminowania: 279 mm (11") Prędkość laminowania: 99 cm/min (39 cali/min) Maksymalna wydajność: do 240 arkuszy na godzinę Zakres grubości folii: od 1,5 do 5 mil Pojemność podajnika: do 200 arkuszy Zasilanie: 110 V Sterownik: panel cyfrowy Wymiary (S × D × W): 610 × 483 × 457 mm (24" × 19" × 18") System chłodzenia: w zestawie Stojak: opcjonalny Tryb uśpienia: aktywuje się po 10 minutach Cechy kluczowe: Kompaktowa konstrukcja do biura lub szkoły Start jednym przyciskiem; zatrzymuje się automatycznie po zakończeniu pracy Do 3 razy szybsza niż laminatory kieszeniowe Łatwy dostęp od góry do szybkiej wymiany kasety Zintegrowany wewnętrzny nóż obrotowy dla bezpieczeństwa Cyfrowy panel do ustawienia marginesów i licznika arkuszy Kaseta z folią łatwo wyjmowana do wymiany Ijdpfx Ahewrpd Ne Rear Idealna do szkół, biur i drukarni

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TK3S55321812104, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość cięcia (maks.): 5 500 mm, długość sekcji (maks.): 3 200 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Stół tnący Rama: precyzyjnie spawana rama Powierzchnia robocza: stała Stół podciśnieniowy: stół podciśnieniowy z 30 strefami Sterowanie pompą próżniową: dostępne Kamera do rozpoznawania znaczników: dostępna Głowica tnąca: pojedyncza głowica tnąca Narzędzia w zestawie: pisak, nóż ciągniony Dodatkowe narzędzia: nóż ciągniony, napędzane narzędzie obrotowe (do ostrzy tnących do tkanin) Napęd i sterowanie Silnik elektryczny, prowadnica, podstawa tnąca: dostępne System sterowania: dostępny System podawania System podawania: system przenośnika gąsienicowego, umożliwia automatyczne podawanie i ciągłe cięcie Urządzenie załadowcze Urządzenie do załadunku materiału z rolki: dostępne Stanowisko komputerowe Komputer PC w zestawie: dostępny Ijdpfx Ahow Sm S Ne Rjar Ergonomiczne stanowisko komputerowe: dostępne Przycisk awaryjny: dostępny Uchwyt na narzędzia: 5 uchwytów na różne narzędzia tnące WYPOSAŻENIE Nowy pas transportujący dostępny Kamera do odczytu znaczników cięcia dostępna Urządzenie do załadunku materiału z rolki dostępne System przenośnika gąsienicowego dostępny Ergonomiczne stanowisko komputerowe dostępne Przycisk awaryjny dostępny Uchwyt na narzędzia dostępny Komputer PC dostępny Możliwość zorganizowania ponownej instalacji – koszt ok. 3 000 EUR.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Guowei 68 - dostępny od ręki w Europie Opis produktu： Nóż tnący i przycisk do papieru są sterowane za pomocą przekładni hydraulicznej. W pełni hydrauliczny napęd sprawia, że maszyna jest bezpieczniejsza, a importowane części hydrauliczne zapewniają stabilność systemu. Maszyna ma funkcję ustawiania i utrzymywania odniesienia oraz skuteczność funkcji odniesienia i autodiagnostyki; zabezpieczenie na podczerwień i urządzenie zabezpieczające blokadę przycisków ręcznych; precyzyjna prowadnica popychacza papieru, wysoka precyzja wyrównania i kąta tylnego. System komputerowy wykorzystuje 10-calowy kolorowy ekran dotykowy, napędzany serwomotorem. Rozdzielczość danych wynosi 0,01 mm, z funkcją autodiagnostyki i wyświetlaniem trybu pracy, 100 grup programów, ponad 10 000 różnych pozycji cięcia, dynamiczne śledzenie, maksymalna prędkość pchania papieru 5-10 m / min, i ma importowane komponenty hydrauliczne; komponenty elektryczne z Francji, Japonii, Korei. Jego kluczowe części przyjmują importowane łożyska o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Model / specyfikacja 68 Szerokość cięcia (cm) 68 Ijdpfxeu Rz S Is Ah Rjar Maks. wysokość cięcia bez wspomagania płytą dociskową (cm) 8 Maksymalna głębokość cięcia (cm) 68 Min. głębokość cięcia bez wspomagania płytą dociskową (cm) 2 Wydłużona długość stołu roboczego (cm) 53 Wysokość stołu roboczego (cm) 92 Szerokość maszyny wraz z bocznym stołem roboczym (cm) 126 Całkowita długość stołu roboczego (cm) 150 Prędkość cięcia (r/min) 20 Maks. Nacisk papieru(n) 10000 Moc silnika głównego (kw) 2,2 Silnik serwo do podawania papieru (kw) 0,4 Waga maszyny (kg) 800 Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) (cm) 167*137*172

Stan: nowe, Półautomatyczna zbijarka do produkcji kompletnych palet w dwóch etapach. Jak to działa? Bloki i deski nóg są podawane ręcznie do lewego uchwytu. Maszyna automatycznie zbija części razem. Gotowe nogi są ręcznie przenoszone do prawego urządzenia, gdzie deski pokładowe są ręcznie umieszczane na nogach i automatycznie zbijane. Oba urządzenia pracują jednocześnie. Maszyna uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a gotowe palety są ręcznie wypychane z tyłu maszyny. Mychrome posiada różne dodatkowe maszyny, które można łatwo zadokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar palety: Min. / maks. długość pokładu i nóg: 600 mm - 1 600 mm Min. / maks. szerokość pokładu: 600 mm - 1 300 mm Specyfikacje: Operatorzy | 2 Długość | 3,5 m Wysokość | 3,6 m Moc | 14 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | Sprężone osuszone powietrze 7 bar: 300 l/min Napełnianie i kontrola | Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny | 500 palet/8h Wyposażenie standardowe: Iasdpfjl Awy Dsx Ah Rjr 1 kanał na nogi 1 kanał do montażu palet 1 wymienna matryca palet 1 regulowana matryca nóg Terminal operatorski do kontroli produkcji Program do zapisywania pozycji gwoździ System gwoździowania | Hydrauliczne gwoździowanie belki, 3 skrzynki na gwoździe, 30 głowic młotkowych

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mikser uniwersalny NFM L200IV 200L Iasdpfx Ajvw Ug Uoh Rjr Model L200IV Cutter/Mixer/Homogenizer podąża śladami naszego doświadczenia w zakresie przemysłowego sprzętu do przetwarzania żywności dla producentów produktów konsumenckich na całym świecie. Łącząc nasze patenty i wiedzę, stworzyliśmy maszynę o wydajności przemysłowej i trwałości z łatwością obsługi urządzenia blatowego. L200IV pozwala naszym klientom zwiększyć wydajność procesu bez zwiększania zapotrzebowania na siłę roboczą. Do obsługi tej maszyny wystarczy jedna osoba, niezależnie od siły fizycznej. Przechylanie misy i otwieranie-zamykanie pokrywy jest w pełni zmechanizowane i działa automatycznie. Maszyna jest obsługiwana za pomocą hybrydowego panelu sterowania, oferującego wodoodporne metalowe przyciski i ekran sterowania. Timer, funkcja zmiennej prędkości, opcjonalna funkcja odwrotnego obrotu, elementy sterujące pokrywą i mechanizmem przechylania są zintegrowane w tym panelu. Istnieje specjalnie zaprojektowany stopień, aby dotrzeć do poziomu podawania misy i kontrolować działanie. Opcjonalny zmechanizowany skrobak działa automatycznie. Skrobak skraca czas pracy i zwiększa wydajność. Bezpieczeństwo operatora jest maksymalne. Maszyna Cutter nie uruchomi się, jeśli nie wykryje miski lub pokrywy na miejscu. Istnieje wiele systemów zapewniających bezpieczeństwo i zapobiegających problemom mechanicznym. Oprócz tego istnieje wiele systemów zapobiegających przeciążeniu jednostek silnikowych maszyny. Wszystkie te systemy zapewniają ochronę przed niewłaściwym użytkowaniem i przeciążeniem, chroniąc Twoją inwestycję na wiele lat. Wysokość rozładunku na wysokim poziomie jest zaprojektowana dla standardowych pojemników Euro-bin (200 litrów). Poproś swojego konsultanta ds. sprzedaży o opcjonalny niestandardowy przechył do załadunku maszyny, zamiast ręcznego załadunku za pomocą specjalnie zaprojektowanych schodów. Dostępna jest opcja próżniowa dla miski procesowej. Pompa próżniowa jest całkowicie zintegrowana wewnątrz konstrukcji maszyny, ukryta i higieniczna. Sterowanie funkcją próżniową jest w pełni zintegrowane z systemami automatyki maszyny w celu pełnej kontroli receptur i automatycznej pracy maszyny. Moc 22 kW, 600-3000 obr./min, wyjmowana misa, można myć w zmywarce, idealny do krojenia, mieszania, homogenizowania, mielenia, siekania, emulgowania produktów takich jak hummus, sosy, zupy, pasty, pasztety, przeciery i inne, 3Ph

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, szerokość robocza: 3 100 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, CNC sterowana hydrauliczna gilotyna – 3000 x 8 mm Dzięki wysokiej precyzji cięcia, solidnej konstrukcji i sterowaniu CNC, jest to idealne rozwiązanie dla warsztatów obróbki blach oraz przemysłowych linii produkcyjnych. Zapewnia wysokiej jakości, powtarzalną wydajność cięcia różnych grubości blach. Standardowe wyposażenie - Panel sterowania dotykowego NC ELGO P40T - System hydrauliczny Rexroth / Hoerbiger - Automatyczna CNC-sterowana regulacja szczeliny ostrza, skoku i kąta cięcia - 1.000 mm NC-sterowany, programowalny, silnikowy ogranicznik tylny - Głębokość gardzieli: 250 mm - Programowalny ruch wycofania ogranicznika tylnego - Funkcja podnoszenia ogranicznika tylnego dla detali powyżej 1.000 mm - Regulowana długość cięcia z panelu sterowania w celu zwiększenia liczby cięć przy krótkich cięciach - Stół kulowy do podawania blachy - 2 krawędzie tnące na nożu górnym / 4 krawędzie na nożu dolnym - Specjalny system przegubów zmniejszający potrzebę konserwacji - Przednie ramiona podtrzymujące 1.000 mm z podziałką, rowkiem T i zderzakiem - Osłony przednie i boczne - Oświetlenie linii cięcia i drut cienia - Przednia osłona palców (otwierana na 1.000 mm) - Nożny pedał sterujący - Ruchome ramię sterujące i osłony - Przycisk awaryjnego zatrzymania Wyposażenie opcjonalne - Tylny pneumatyczny system podparcia blachy (typ 1) - Tylny pneumatyczny system podparcia blachy, podający do przodu (typ 2) - Kątomierz z regulowanym kątem (0–180º) - Przednie ramiona podtrzymujące o dowolnej długości - Specjalna głębokość gardzieli (500 mm) - Przednia, pełnowymiarowa osłona palców - Przednia kurtyna bezpieczeństwa (światło ochronne) Iedpfex Rrk Njx Ah Rjar - Specjalne noże - Laserowa linia cięcia - Podgrzewacz lub chłodnica oleju - Automatyczne lub ręczne centralne smarowanie - Klimatyzacja szafy elektrycznej - CNC sterowane przednie ramiona podtrzymujące blachę - Tylna bariera świetlna zgodna z normami CE - Lekka osłona Dane techniczne (3000 x 8 mm) - Długość cięcia: 3100 mm - Maks. grubość cięcia (450 N/mm²): 8 mm - Maks. grubość cięcia (700 N/mm²): 5 mm - Kąt cięcia: 0,5 – 2,7° - Liczba cylindrów dociskowych: 14 - Prędkość cięcia: 10 / 15 suwów/min - Głębokość gardzieli: 250 mm - Zakres ruchu ogranicznika tylnego (X): 1000 mm - Długość stołu: 3500 mm - Szerokość stołu: 900 mm - Moc głównego silnika: 15 kW - Pojemność zbiornika oleju: 275 l - Masa maszyny: ~7,5 tony Dane techniczne mogą się różnić w zależności od wybranej konfiguracji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, szerokość robocza: 4 000 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 3 °, częstotliwość skoków (min.): 12 obr/min, grubość blachy (maks.): 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Hydrauliczne nożyce gilotynowe sterowane CNC z regulacją kąta CNC sterowanie luzem między ostrzami, skokiem oraz kątem cięcia Dotykowy panel sterowania CNC (ELGO P40T) Automatyczna regulacja kąta cięcia (w zależności od rodzaju i grubości materiału) Automatyczne skracanie skoku (przy krótkich cięciach zwiększenie prędkości) Wysokoprecyzyjna rama stalowa poddana procesowi odprężania Hartowane prowadnice oraz system rolkowy przesuwu górnego stołu Tylne zderzaki sterowane CNC, z napędem elektrycznym i możliwością programowania (1.000 mm) Funkcje tylnego zderzaka: – programowalne cofanie – funkcja podnoszenia przy cięciu długich elementów – precyzja pozycjonowania ±0,1 mm Stół podający z kulkami dla lekkiego przesuwania blachy Górne ostrze dwustronne / dolne ostrze czterostronne Iajdex Nqphepfx Ah Rer Ostrza ze stali wysokostopowej Specjalny system przegubowy ograniczający potrzebę konserwacji Przednie ramiona podtrzymujące z miarką, rowkiem T oraz zatrzymkami (1.000 mm) Podświetlenie linii cięcia oraz przewód cienia Przednia osłona palców (otwierana) Przednie i boczne osłony ochronne Pedał nożny Przenośna dźwignia sterująca Przyciski awaryjne STOP Wyposażenie zgodne z normami CE WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy – Typ 1 Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy – Typ 2 (z podawaniem do przodu) Regulowany przedni kątownik (0–180°) Ramiona przednie o dowolnej długości Otwierana na całej długości osłona palców Przednia kurtyna świetlna bezpieczeństwa Tylna bariera świetlna bezpieczeństwa (zgodna z CE) Specjalne opcje ostrzy Laserowa linia cięcia Podgrzewacz oleju lub chłodnica oleju Centralny system smarowania (automatyczny lub ręczny) System klimatyzacji szafy elektrycznej Ramiona podające i wspierające blachę sterowane CNC Specjalna głębokość gardzieli (500 mm) Lekkie osłony DANE TECHNICZNE (MODEL C 10 / 4000) Zdolność cięcia (450 N/mm²): 10 mm Zdolność cięcia (700 N/mm²): 6 mm Długość cięcia: 4000 mm Kąt cięcia: 0,5° – 3° (sterowany CNC) Skok cięcia: regulowany automatycznie Głębokość gardzieli: 250 mm Zasięg tylnego zderzaka (oś X): 1.000 mm Prędkość cięcia: 6 – 12 skoków/min Moc silnika: 22 kW Pojemność zbiornika oleju: 300 litrów Masa maszyny: ~16 ton Wymiary maszyny (DxSxW): ok. 5.790 x 3.650 x 2.580 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, szerokość robocza: 4 000 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 3 °, częstotliwość skoków (min.): 12 obr/min, grubość blachy (maks.): 16 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 16 mm, Standardowe wyposażenie • Panel sterowania dotykowego NC ELGO P40T • Układ hydrauliczny Rexroth / Hoerbiger • Automatyczna, CNC sterowana regulacja szczeliny noża, skoku i kąta ostrza • 1 000 mm, NC sterowany, programowalny, napędzany silnikiem zderzak tylny • Głębokość gardzieli 250 mm • Programowalny ruch cofania zderzaka tylnego • Funkcja unoszenia zderzaka tylnego dla elementów o długości powyżej 1 000 mm • Regulowana długość cięcia z panelu sterowniczego do zwiększenia liczby cięć przy krótkich cięciach • Stół podający z kulkami ułatwiający przesuw blachy • Nóż górny z 2 krawędziami tnącymi / nóż dolny z 4 krawędziami tnącymi • Specjalny układ przegubowy zmniejszający potrzebę konserwacji • Przednie ramiona oporowe długości 1 000 mm z liniałem, rowkiem teowym i ogranicznikiem • Osłony przednie i boczne • Oświetlenie linii cięcia i drut cienia • Przednia osłona palców – otwierana pokrywa na 1 000 mm • Pedal nożny • Ruchomy joystick sterowniczy i szafy sterownicze • Przycisk awaryjnego zatrzymania Wyposażenie opcjonalne • Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy (Typ 1) • Tylne pneumatyczne systemy podparcia blachy z podawaniem do przodu (Typ 2) • Przymiar kątowy regulowany w zakresie 0-180° • Przednie ramiona oporowe o żądanej długości • Specjalna głębokość gardzieli 500 mm • Pełna, otwierana przednia osłona palców • Przednia kurtyna świetlna bezpieczeństwa palców • Specjalne noże • Laserowy wskaźnik linii cięcia • Podgrzewacz oleju lub chłodnica oleju • Automatyczne lub ręczne centralne smarowanie • Klimatyzacja szafy elektrycznej • CNC przednie ramiona podające blachę • Tylna bariera świetlna zgodna z normą CE • Lekka osłona DANE TECHNICZNE   WARTOŚĆ Wydajność cięcia (450 N/mm²) 16 mm Wydajność cięcia (700 N/mm²) 10 mm Długość cięcia 4 000 mm Iodox Npd Repfx Ah Rsar Kąt cięcia 0,5–3° Prędkość cięcia / tryb szybki 6 / 12 skoków/min Głębokość gardzieli 250 mm Zakres zderzaka tylnego (X) 1 000 mm Długość stołu Szerokość stołu Moc silnika 30 kW Waga 21,5 t