Używane Parker Stół Tnący Do Cięcia Poprzecznego I Wzdłużnego na sprzedaż (71 192)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG6BCO-7816, całkowita szerokość: 3 660 mm, całkowita długość: 7 100 mm, masa całkowita: 3 300 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ciśnienie: 6 belka, Bottero 100BLC stół jumbo z taśmami i poduszką powietrzną, służący jako stół załadunkowy i wspierający. Numer seryjny: GG6BCO-7816 Hfedpfx Aex A D Rvsfisi Wymiary: długość 7100 x szerokość 3660 mm, waga ok. 3300 kg.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 750 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG5BTO-20295, całkowita szerokość: 3 510 mm, całkowita długość: 4 760 mm, masa całkowita: 1 900 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, Skonfigurowany w następujący sposób: 352BCS-R EVO układ poduszki powietrznej i mechanizm pochylania Hodpfx Aeyg Etzofisfi Szybkie odcięcie, bariery krawędziowe, Optymalizacja na pokładzie. Zespół prętów łamiących Regular Cięcie tworzyw sztucznych strumieniem piasku OPTWIN-CAD/M CE BARIERY BEZPIECZEŃSTWA 200 m/min – 2-19 mm – 1900 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 510740, całkowita szerokość: 5 900 mm, całkowita długość: 3 760 mm, masa całkowita: 4 000 kg, prąd wejściowy: 33 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 8 belka, długość cięcia (maks.): 3 700 mm, Stół Glaston Bavelloni 370 S Lamy Rok: 2011 Hfjdpou D Namsfx Afisi 400V-43,2KW-10kA-50Hz-33A

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 158 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG6TKB-21932, całkowita szerokość: 4 201 mm, całkowita długość: 7 151 mm, masa całkowita: 2 250 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość posuwu oś X: 6 100 mm, długość posuwu osi Y: 3 355 mm, ciśnienie: 8 belka, długość cięcia (maks.): 6 100 mm, Maszyna do załadunku, cięcia i łamania tafli szkła monolitycznego z przebiegiem poniżej 158 godzin! Urządzenie do automatycznego wykrywania grubości szkła umożliwia automatyczną regulację parametrów maszyny. Arkusze jumbo: maksymalny wymiar 6100x3355 mm, grubość 2-19 mm. Hsdpjwnww Nefx Afiefi

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 551A 117, całkowita szerokość: 4 900 mm, całkowita długość: 6 100 mm, masa całkowita: 4 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 8 belka, długość cięcia (maks.): 4 600 mm, BOTTERO LAMILINEA 551A - Rok produkcji 1993 Maksymalna długość cięcia: 4600 mm Siła poduszki powietrznej: minimum 200 mm słupa wody Zakres grubości do obróbki: Monolityczne: 3 - 10 mm Szyby laminowane: 3 + 0,38 + 3 (33-1) minimum, 8 + 4,56 + 8 (88-12) maksimum Maksymalna prędkość przesuwu wózków: 40 m/min Maksymalna tolerancja cięcia: +/- 0,5 mm Wymiary całkowite: 4900 x 6100 mm Waga: 4500 kg Wysokość stołu roboczego: regulowana od 900 do 940 mm Hjdpjyntq Rofx Afiofi Zainstalowana moc: 18 KVA Maksymalne zużycie sprężonego powietrza: 500 NL/min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum Producent: Dimter / Weinig Hfedoyu Urispfx Afiji Model: OptiCut 450 Quantum Rok produkcji: 2006 Opis maszyny: Na sprzedaż piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum, rok 2006, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia poprzecznego drewna z optymalizacją uzysku. Model Quantum należy do najwyższych wersji serii OptiCut 450 i został zaprojektowany do pracy przemysłowej z bardzo dużą wydajnością, wysoką dokładnością pozycjonowania oraz niezawodnym transportem materiału. Maszyna znajduje zastosowanie przy cięciu na długość, wycinaniu wad drewna oraz optymalizacji produkcji. Seria OptiCut 450 była projektowana do współpracy ze skanerami, systemami sortowania i automatycznymi układami podawania. W wersji Quantum standardem są m.in. system podawania VarioSpeed, rolki HighGrip, niezależny od napędu system pomiaru długości oraz inteligentnie sterowana zapadnia na odpady. Dane techniczne: - wydajność: do ok. 540 cięć/min - prędkość posuwu: ok. 300 – 415 m/min - maksymalna długość elementu: ok. 6,3 m - średnica tarczy: 450 mm - maksymalna szerokość cięcia: 235 mm - maksymalna wysokość cięcia: 100 mm - wysokość robocza: 900 mm - moc silnika: 7,5 kW - zużycie sprężonego powietrza: ok. 1200 NL/min - dokładność cięcia w serii OptiCut 450: ok. ± 0,8 mm Cechy / zalety: - bardzo wysoka wydajność cięcia - wysoka dokładność pozycjonowania - system VarioSpeed ograniczający odstępy między elementami - rolki HighGrip do pewnego prowadzenia materiału - inteligentna zapadnia odpadu sterowana serwo - możliwość integracji ze skanerami i liniami sortowania - sprawdzona technologia Weinig / Dimter do pracy ciągłej Stan: bardzo dobry Uwaga: Dane techniczne mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny, wersji sterowania, wyposażenia transportowego oraz opcji dodatkowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 467334, Rok produkcji: 2010 Dane techniczne maszyny: - Podajnik poprzeczny, maks. długość 6300 mm - Automatyczny pomiar długości i czytnik kredy - Szerokość cięcia: 40 – 420 mm - Wysokość cięcia: 15 – 170 mm - Min. przekrój poprzeczny: 20 x 10 mm - Maks. przekrój poprzeczny: 270 x 170 / 410 x 30 mm - Silnik: 13,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 22 kW - Ciśnienie robocze: ok. 8 bar - Średnica tarczy tnącej: 630 mm / otwór 30 mm W skład zestawu wchodzi: 1. System podawania poprzecznego na łańcuchu 8 szt. przenośnika łańcuchowego z 3 rzędami sztabek 2. System podajnika poprzecznego z podnoszonym popychaczem Długość podawania 6300 mm, detekcja długości i czytnik kredy 3. Sterownik OptiCom Direct Hfodjypvdiopfx Afisi 4. Jednostka pilarki poprzecznej Opticut S90 XL Z bocznym popychaczem i zsypem odpadów 5. Taśmociąg wyprowadzający

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Gilotyna LARA CDCH-1400 (rok 2018) Zintegrowany stół do transportu odpadów. Hydrauliczna gilotyna zaprojektowana do cięcia poprzecznego taśmy oraz zarządzania odpadami blachy w liniach podających z kręgu. Dostarczana wraz ze stołem do transportu materiału, co umożliwia wygodne i bezpieczne usuwanie odciętego materiału oraz utrzymanie czystego i ciągłego procesu produkcyjnego. Solidna maszyna o ciężkiej konstrukcji przemysłowej, szczególnie rekomendowana jako urządzenie pomocnicze w liniach cięcia, tłoczenia lub podawania z kręgu. Główne cechy: • Hydrauliczna gilotyna do cięcia poprzecznego • Napęd hydrauliczny • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej • Czyste i precyzyjne cięcie taśmy metalowej • Zintegrowany stół do transportu odpadów • Ułatwia usuwanie odpadów i resztek materiału • Poprawia ergonomię i porządek na linii produkcyjnej • Pozwala utrzymywać przestrzeń roboczą w porządku • Ciężka, przemysłowa konstrukcja • Stabilna i sztywna rama Hfedpfey Edlhex Afisi • Zaprojektowana do integracji na tej samej wysokości co podajnik/prostownik LARA • Łatwa integracja z istniejącymi liniami • Systemy bezpieczeństwa • Wbudowana w system sterowania linii • Zaprojektowana zgodnie z normami CE Materiały obrabiane: • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium i lekkie stopy Główne dane techniczne: • Maksymalna szerokość robocza: do 1.400 mm • Typ napędu: hydrauliczny • Ciśnienie robocze: 4–6 bar (pneumatyczny układ sterowania) • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz

Stan: używany, WYMIARY: WYSOKOŚĆ 100 mm SZEROKOŚĆ 270 mm DŁUGOŚĆ ELEKTRONICZNEGO POPYCHACZA 6100 mm SILNIK PIŁY 4 kW Hfsdpjw E Eudofx Afiei

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - stół załadowczy dla rozmiarów jumbo 6000 x 3210 mm z zintegrowanymi pasami transportowymi - moduł do cięcia szkła laminowanego o długości cięcia: 4600 mm 4 ramiona do rozładunku nowy element grzewczy od grudnia 2025 r. min. grubość szkła: 3 + 3 mm + PVB maks. grubość szkła: 8 + 8 mm + PVB Hfodpfxsyh T Rue Afioi Rozdzielanie nożem: po automatycznym cięciu i rozdzieleniu, folia PVB jest przecinana ostrzem, co zapewnia czystą krawędź bez pozostałości System sterowania PC Windows PC "View Plus" w zestawie z monitorem LCD, z wyświetlaniem wzoru cięcia i możliwością importu optymalizacji Układ w załączonych zdjęciach

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Używany automatyczny stół do cięcia szkła kształtowego INTERMAC (Regular), do dużych tafli szkła 3710 x 2750 mm, Typ Genius 37 RSA, rok 2022. Hfsdsygk Udspfx Afiji

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Używany automatyczny stół do cięcia szkła o dowolnym kształcie (jumbo), Intermac Typ Genius 61 CT, rok 2015 Hfjdpfoxpia Nsx Afioi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, rok 1997, prędkość: 500 m/min, Hjdpfx Aexwp Uvofiefi wymiary rolki: 450–1550 mm, maksymalna średnica rolki rozwijanej: 1500 mm maksymalna szerokość: 1300 mm minimalna szerokość: 380 mm Hamulce – hydrauliczne i tarczowe maksymalna waga rolki rozwijanej: 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 1 600 mm, długość cięcia (maks.): 2 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 36 miesiące, Liczba stanowisk narzędziowych w głowicy narzędziowej 1: 1, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, LC6 to ekonomiczna i wydajna maszyna do cięcia, idealna dla użytkowników z ograniczonym budżetem. Prosta, ale skuteczna, oferuje niezbędną precyzję CNC i zapewnia stabilne cięcie we wszystkich codziennych zadaniach. Doskonały wybór dla tych, którzy szukają niezawodnego rozwiązania bez zbędnych komplikacji i dodatkowych kosztów. Hfedpfx Afjy Ipb Hoisi

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Linia cięcia na długość 1250mm x2mm x10 t do cięcia poprzecznego zwojów metalu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości metalu 2mm i maksymalnej wadze zwoju 10 ton. Linia może być wyposażona w część odbiorczą z ruchomym wspornikiem dla stali nierdzewnej lub jako standardowy stół odbiorczy. Hfedpfeqlbpgjx Afiei Opcjonalnie możemy zaoferować używane maszyny spełniające Twoje wymagania. Produkujemy również linie do cięcia wzdłużnego, linie do formowania rolkowego, młyny do rur i inne maszyny do obróbki blach i zwojów metali.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Hfsdpfx Aoy Dtxnefiei Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przenośnik rolkowy z piłą wzdłużną i stołem wyjściowym Zmotoryzowany przenośnik rolkowy6m Hodpfsuvdfmex Afiefi Piła wzdłużna, sterowanie pneumatyczne, brzeszczot 400 mm Przenośnik rolkowy wyjściowy z pneumatycznymi popychaczami bocznymi, 10 m Stół podawczy 5 x 10 m z przenośnikiem poprzecznym

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: Hodpeyzbm Uofx Afijfi - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE Hfedpfjyy R Rmjx Afioi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji Hjdpfx Ajyy Ru Esfiofi • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Stół do cięcia / brama do cięcia plazmowego Marka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Rok: 2002 Liczba głowic: 2 - 1 Głowica tnąca Kjellberg FineFocus 800 - 1 Głowica znakująca Kjellberg FineMaker z palnikiem PB-M25 W Hfodpfohzbi Njx Afiji Maksymalna szerokość cięcia: 6.000 mm Maksymalna długość szerokości cięcia: 24.000 mm Sterowanie: SATO CNC 3000 Informacje o urządzeniach do cięcia: Marka: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maksymalna wydajność cięcia: 80 mm Jakość cięcia do: 60 mm Maksymalna zdolność wiercenia: 40 mm Maksymalny prąd przy 100%: 300A Automatyczna konsola gazu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 73 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy używany stół do cięcia szkła Glaston Bavelloni MTS64, rok produkcji 2007. Napięcie: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc: 29 kW Prąd: 73 A W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Hfjdsyzxf Uspfx Afiji

Stan: używany, Linia cięcia poprzecznego CTL 2000x8, wyprodukowana przez BRONX Szerokość taśmy: 600 - 2.000 mm Grubość: 2 - 8 mm Maksymalna waga kręgu: 30 t Zewnętrzna średnica kręgu: Do 2.100 mm Wewnętrzna średnica kręgu: 508 mm - 610 mm - 762 mm z segmentami wypełniającymi Stos arkuszy: 600 - 8.000 mm Hjdpfeymclbsx Afijfi Pojemność układania: 1 pakiet o długości 8000 mm x szerokości 2000 mm Układanie: Maks. 10 000 kg równomiernie rozłożonych na długości blachy 5000 mm Wysokość pakietu: 750 mm Prędkość produkcyjna: Do 60 m/min

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 650x3 inox, wyprodukowana przez GUIDA Charakterystyka: - Rodzaj produktu: Stal nierdzewna (INOX) - Grubość: 0,20 - 3,00 mm - Szerokość wprowadzanej taśmy: 20 - 650 mm - Maksymalna waga kręgu: 5000 kg - Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 1560 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 400/500/600 mm - Minimalna średnica odwijania: 510 mm Hfedpsymciyefx Afioi

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 1500 x 8, wyprodukowana przez GUIDA Skład linii: 1. Wózek załadowczy do kręgów 2. Rozwijarka z bazą przesuwną oraz prostym uchwytem rozprężnym 3. Ramię dociskowe 4. Teleskopowy stół podający z krawędzią tnącą i rolką prowadzącą 5. Rolka wciągająca wejściowa 6. Nożyce tnące Hfodpfx Afjymciasiji 7. Stół wychylny 8. Centrowanie mechaniczne 9. Rolki wygładzające 10. Nożyce do cięcia wzdłużnego 11. Zespół studzienki akumulacyjnej (podpory wejściowe i wyjściowe + stoły łącznikowe) 12. Prasa filcowa 13. Rolki deflekcyjne 14. Stół wychylny odchylany 15. Przewijarka z prostym uchwytem rozprężnym 16. Ramię separujące 17. Osprzęt elektryczny 18. Osprzęt hydrauliczny 19. Ogrodzenia ochronne 20. Narzędzia i różne akcesoria 21. Części zamienne Materiał do obróbki: stal węglowa walcowana na gorąco Granica plastyczności: 400 N/mm² Maksymalna szerokość kręgu: 1 500 mm Waga kręgu: 20 ton Średnica wewnętrzna kręgu (na wejściu): 500/600 mm, 601 mm + stalowe dystanse dla większych średnic Średnica zewnętrzna kręgu (wejście/wyjście): 1 700 mm Średnica trzpieni do cięcia wzdłużnego: 220 mm Średnica noży: 355 mm Prędkość robocza linii: 50/25 m/min, z ręczną zmianą prędkości Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Grubość materiału: 1–8 mm