Używane Pakowarka na sprzedaż (267)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Henkovac T4 – Profesjonalna pakowarka próżniowa (2019) Niezawodna wydajność próżniowa oraz solidna konstrukcja dostosowana do warunków przemysłu spożywczego. Model Henkovac T4 to kompaktowa, a zarazem wydajna stołowa pakowarka próżniowa, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych przetwórcach żywności, restauracjach, masarniach oraz kuchniach komercyjnych. Urządzenie wyposażone jest w wysokiej jakości pompę próżniową oraz intuicyjny panel sterowania, zapewniając stałą jakość zamykania próżniowego szerokiej gamy produktów. Specyfikacja techniczna: - Model: Henkovac T4 (stołowy) - Rok produkcji: 2019 (generacja z tego okresu) - Wydajność pompy próżniowej: 16 m³/h – niezawodna praca przy średnio intensywnym pakowaniu - Wymiary komory: ok. 530 × 590 × 460 mm - Długość listwy zgrzewającej: ok. 420 mm - Masa własna: ok. 55 kg - Standardowe zasilanie: 220‑240 V, 1 faza, 50/60 Hz (inne napięcia na życzenie) Najważniejsze cechy: - Wysokiej jakości pompa próżniowa Busch: sprawdzona niezawodność i wydajność do pracy ciągłej - Głęboko tłoczona komora ze stali nierdzewnej: trwałość oraz łatwe utrzymanie czystości - Konstrukcja przyjazna serwisowi: szybki dostęp oraz uproszczona konserwacja ograniczają przestoje - Bezprzewodowa listwa zgrzewająca: czysty zgrzew bez zbędnego okablowania, co poprawia higienę i bezpieczeństwo - Intuicyjny panel sterowania: cyfrowa regulacja czasu z możliwością rozbudowy o dodatkowe programy - Opcjonalny zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych: taśma teflonowa i drut zgrzewający na początek pracy Idealna do: - Pakowania próżniowego mięsa, serów, produktów suchych i dań gotowych Bdodpfsyudtijx Akveg - Sklepów i punktów gastronomicznych „na wynos” - Małych i średnich kuchni komercyjnych - Dzielnia na porcje i wydłużania trwałości produktów * Model: Henkovac T4 (stołowy)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta linia do rozlewu PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo lub lemoniady, a także nadaje się do wody z CO₂ lub bez. Zapewnia kompletną obsługę od rozdmuchiwania butelek aż po paletyzację, osiągając wydajność do 12 000 butelek na godzinę (0,5 l). Linia jest sprzedawana z powodu modernizacji obszaru PET oraz zastąpienia jej systemem o większej wydajności. Stan urządzenia jest dobry, linia pozostaje w pełni sprawna. Dane techniczne - Wydajność linii: - 12 000 butelek na godzinę przy 0,5 l - 9 000 butelek na godzinę przy 1,0 l - 8 000 butelek na godzinę przy 1,5 l - 6 000 butelek na godzinę przy 2,0 l - Format butelek: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Typ szyjki: PCO 1810 - Maks. średnica butelki: 106 mm - Produkty: Piwo (+4 °C), kwas chlebowy i lemoniady (+10 °C), woda niegazowana i gazowana - Etykietowanie: etykiety wokół butelki, przycięte etykiety papierowe, etykiety na gorący klej - Opakowania wtórne: tylko folia (4×3 oraz 3×2) - Sterowanie PLC: Siemens S7-300 - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, TN-S Bjdpfx Aexhf Hiokvodg Zakres dostawy - Rozdmuchiwarka | Krones | Contiform S8 | 2002 | W tym podajnik preform, chłodnica, wywracarka skrzynek - Płuczka | Krones | Variojet | 2002 | Płuczka obrotowa - Nalewarka | Krones | Mecafill | 2002 | Obrotowa, izobaryczna do CSD i piwa - Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Maszyna obrotowa - Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Maszyna obrotowa, klej na gorąco - Pakowarka | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 - Paletyzer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Owijarka stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter powietrzny | Krones | Airco S | 2002 | Do rozdmuchanych butelek PET - Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do butelek napełnionych i etykietowanych - Transporter pakietów | Krones | Multico S | 2002 | Do opakowań zbiorczych - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet - Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | Podajnik zakrętek, lej, blok zaworowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, MVS45 X z 2 prętami spawalniczymi - szerokość 450 mm Zasilanie - 230V 50/60Hz 1Ph Wymiary listwy zgrzewającej - 450mm Cykl pakowania (Próżnia 99,9%) Próżnia= 24 s Ponowne wprowadzenie powietrza= 8 s Pompa próżniowa - 20 mc Wymiary maszyny (z otwartą pokrywą ochronną) 544x649x750 mm Wymiary maszyny (z zamkniętą pokrywą ochronną) 544x649x490 mm Masa maszyny (netto/brutto) - 78/87 kg Bdjdpfx Akeuaknzovsg Wymiary użytkowe komory (wanna + pokrywa ochronna) - 351x466x226 mm

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Bjdpfx Ajw R Uziekvodg

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do napełniania puszek ma nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę dla puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211/202), pakowanych w zestawy po 24 puszki na foliowej tacy. Głównym elementem jest linia do napełniania O+H / KHS Hansacan z 30 zaworami napełniającymi, mechanicznie połączona z zaklejarką Ferrum F 505 G z 5 głowicami zaklejającymi. Puste puszki są dostarczane z depaletarki TMG Impianti Vega 120/B, a przed napełnieniem są płukane w zmywarce Hysek Rinsstar 20000. Drukarka do nakładania daty/kodu nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne - Typ linii: W pełni automatyczna linia do napełniania puszek Bjdjzlqu Tjpfx Akvodg - Nominalna wydajność: około 20 000 puszek/godzinę (330 ml), w zależności od produktu i temperatury - Pojemniki: Puszka 330 ml, typ puszki 211/202; 24 puszki na foliowej tacy - Sterowanie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stacja grzewcza i susząca – po generalnym remoncie; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca – nowe Wyposażenie - Depaletarka do puszek | TMG Impianti | Vega 120/B | Usuwanie warstw, stół na puszki, magazyn palet | 2014 - Zmywarka do puszek | Hysek | Rinsstar 20000 | Płukanie przefiltrowaną wodą | 2001 - Maszyna do napełniania puszek | O+H / KHS | Hansacan | 30 zaworów napełniających, fabrycznie ustawione dla typu puszki 211/202, po generalnym remoncie | 1992 - Zaklejarka do puszek | Ferrum | F 505 G | 5 głowic zaklejających, połączona z linią do napełniania | 2010 - Ogrzewacz do puszek | SMB | Tunel ze stali nierdzewnej | podgrzewa puszki przed pakowaniem do około 25 °C | po generalnym remoncie - Kontrola wysokości napełniania | Heuft | zawiera stację przesuwającą/sortującą | nowa - Stacja susząca do puszek | Gesete | suszy puszki przed kodowaniem za pomocą powietrza | po generalnym remoncie - Maszyna pakująca | Termo Pack | UMT-1500 | Podajnik tac, pakowarka i kurczarka | nowa - 2x Stacje obracania puszek (puszka 330 ml) - System transportu puszek wraz z elektryczną szafą sterowniczą (PLC Siemens S7) - System transportu tac wraz ze stacją napędową Stan Używana linia, dostarczana w stanie po remoncie lub jak nowa. Maszyna do napełniania i zaklejarka Ferrum zostały poddane remontowi i zmontowane jako jedna jednostka z nową szafą sterowniczą (PLC Siemens S7), nową skrzynką pneumatyczną i zmodernizowanymi zaworami pneumatycznymi; ogrzewacz do puszek i stacja susząca do puszek zostały poddane remontowi; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca są dostarczane jako nowe. Prace te są wykonywane w ramach zamówienia, dlatego linia jest dostarczana elementami i nie jest jeszcze zamontowana ani przetestowana jako funkcjonalna jednostka. Wyjątkiem jest depaletarka do puszek – ta została już w pełni poddana remontowi i jest dostępna w magazynie. Maszyna do napełniania i zaklejarka są dostarczane z deklaracją zgodności CE i kompletną dokumentacją. Komponenty mogą być obejrzane na życzenie. Dostępność Na zapytanie; czas realizacji zamówienia ustalany indywidualnie. Zmodernizowane i nowe komponenty są dostarczane z wyprzedzeniem po złożeniu zamówienia. Możliwość obejrzenia na miejscu na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Bdsdpfx Akszwu Unjvsg

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Linia do ważenia i pakowania firmy Ulma Kompletna linia do ważenia i pakowania, składająca się z wielogłowicowej wagi Ulma i pionowej pakowarki Ulma. Linia składa się z następujących maszyn: 1. Taśma transportowa zasilająca; 2. Wielogłowicowa waga Ulma; 3. Pionowa pakowarka Ulma VTI 200; 4. Taśma transportowa odbiorcza; 5. Platforma; 6. Schody. Wielogłowicowa waga Ulma Producent: Ulma Rok produkcji: 2019 Maksymalna prędkość ważenia: 30 worków/minutę Liczba głowic: 10 Pojemność głowic: 2,5 litra Maksymalny zakres ważenia: 5000 gramów Moc: 400 V / 50 Hz / 1 kW Pionowa pakowarka Ulma VTI 200 Maszyna VTI 200 została specjalnie zaprojektowana do pakowania szerokiej gamy różnych produktów i jest przeznaczona na rynki, gdzie głównymi wymaganiami są prostota, niezawodność i łatwa obsługa maszyny. Połączenie pneumatycznego działania poziomego zgrzewacza z silnikiem prądu zmiennego dla taśm napinaczy zapewnia maszynie dużą wszechstronność, pozwalając na pracę w różnych środowiskach. Wytrzymałość wszystkich elementów mechanicznych i elektrycznych, kompaktowa konstrukcja oraz łatwość obsługi, w połączeniu z niskimi wymaganiami konserwacyjnymi, czynią z niej idealną maszynę o konkurencyjnej cenie, przeznaczoną do zastosowań o średniej prędkości. Maszyną steruje się za pomocą 5-calowego kolorowego ekranu dotykowego z wbudowanym komputerem przemysłowym. Wszystkie parametry maszyny są regulowane i zapisywane w tym interfejsie, co zapewnia dużą elastyczność i szybkie przestawianie maszyny. Producent: Ulma Model: VTI 200 Rok produkcji: 2019 Wydajność: maks. 70 worków/minutę Bdedpozvc Dzsfx Akvog Maksymalna szerokość rolki folii: 600 mm Maksymalna średnica zewnętrzna rolki folii: 450 mm Maksymalna średnica wewnętrzna rolki folii: 76 mm Moc: 400 V / 50 Hz / 4 kW Maszyna jest wyposażona w następujące narzędzia: Typ worka: worek poduszkowy; Wymiary worka: BOPP dł. x szer. 145 x 145 mm / laminat dł. x szer. 170 x 170 mm Szerokość folii: BOPP 310 mm / laminat 365 mm; Maksymalne wymiary produktu: 70 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Pakowarka do masła Benhil 8311 Junior to elastyczna i przyjazna dla użytkownika maszyna o bardzo niskich wymaganiach konserwacyjnych. Napędzana jest głównie przez jeden silnik, którego falownik reguluje prędkość w zakresie od 0 do 40 opakowań na minutę. Niskie koszty eksploatacji i elastyczne prędkości produkcji czynią tę maszynę idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich producentów masła, którzy cenią wysoką jakość swojego produktu. Maszyna została generalnie wyremontowana przez firmę Benhil w 2004 roku, a w 2022 roku przeszła kolejną generalną renowację przeprowadzoną przez Dairy Machinery UK. Marka: Benhil Model: 8311 Junior Zastosowanie: Dozowanie i pakowanie masła Wydajność: Do 40 opakowań/min Produkt: Masło / smalec / ser Waga produktu: 100–250 g Numer seryjny: DM8311UK Wymiary: 110 x 60 x 40 cm Lejek z 2 ślimakami (aluminium) Materiał opakowaniowy: Papier pergaminowy lub folia Bdedpfx Aeyvzixekvsg Smaryfikacja: Półautomatyczna Stan: Dobry Lokalizacja: Na stanie Model: 8311 Junior Zastosowanie: Napełnianie i owijanie masła Wydajność: Do 40 opakowań/min Produkt: Masło / smalec / ser Waga produktu: 100–250 g Nr seryjny: DM8311UK Parametry techniczne: 110 x 60 x 40 cm Materiał: Papier pergaminowy lub folia Smaryfikacja: Półautomatyczna Stan: Dobry Lokalizacja: Na stanie

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BP 800 to automatyczna pakowarka wiązkowa. Może pakować produkty o szerokości do 760 mm i wysokości 380 mm. Półautomatyczna pakowarka wiązkowa Pneumatyczny stempel Obrotowy wyświetlacz PLC Regulowany przepływ powietrza w tunelu Bdedowth Dqjpfx Akvsg Pręty transportowe wykonane z prętów z włókna szklanego odpornego na ciepło Folia LD-PE 25 – 80 µm Niskie zużycie energii Norma WE Dane techniczne Zasilanie: 380 V Wydajność na minutę: 10 wiązek Użyteczna listwa zgrzewająca: 760 mm Maksymalna wysokość produktu: 380 mm Maksymalna szerokość rolki folii: 750 mm (folia płaska) Sprężone powietrze: 6 bar Wysokość robocza: 945 – 1105 mm Wymiary maszyny: 2665 x 1410 x 2105 mm Waga: 605 kg Pobierz kartę danych

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: MBI18, Używany Kosme Monocombi 2T Hot Melt – monoblok do pakowania kartonów Ta używana monoblokowa pakowarka kartonów Kosme została zaprojektowana do niezawodnego grupowania butelek i zamykania kartonów w kompaktowej przestrzeni przemysłowego pakowania. Stworzona z myślą o wymagających środowiskach produkcji napojów i innych zastosowaniach rozlewniczych, realizuje kolacjonowanie butelek do kartonów 6-butelkowych oraz nakładanie zamknięcia na gorący klej w jednym zintegrowanym module. Architektura monoblokowa zmniejsza zajmowaną przestrzeń, upraszcza integrację na używanej linii rozlewniczej i usprawnia obsługę oraz konserwację. Wyprodukowana przez Kosme, uznaną markę w dziedzinie maszyn rozlewniczych i pakujących, ta maszyna posiada dodatkowe urządzenie centrowania butelek dostosowane do obsługi butelki Authentique, co poprawia stabilność podawania i jakość pakowania. Przystosowana do butelek PET i szklanych, doskonale wpisuje się w potrzeby produkcji napojów, gdzie kluczowe są powtarzalna prezentacja kartonów, pewne zamknięcie na gorący klej i stabilne wyniki formatowania. Przy praktycznej mocy 8 kW oraz dostępnych instrukcjach obsługi i utrzymania ruchu, maszyna wspiera efektywne uruchomienie i bieżącą konserwację, zapewniając nieprzerwaną wydajność w operacjach pakowania przemysłowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Kosme Model: Monocombi 2T Rok produkcji: 2007 Kategoria maszyny: Monoblok do pakowania kartonów Format pakowania: kartony 6-butelkowe System zamykania: Hot melt Moc: 8 kW Bsdpoxywb Aefx Akvsdg Obsługiwane opakowania: butelki PET i szklane Wyposażenie w zestawie: dodatkowe centrowanie butelek dla butelki Authentique Dokumentacja: instrukcje obsługi i utrzymania ruchu dostępne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Układ monoblokowy integruje kolacjonowanie butelek, załadunek do kartonu oraz zamykanie na gorący klej, zapewniając płynną automatyzację. Przyjazne dla operatora sterowanie ułatwia szybkie przezbrojenia i rutynowe regulacje. System klejenia hot melt gwarantuje spójną jakość uszczelnienia przy minimalnej ingerencji operatora, zwiększając dostępność maszyny i ograniczając przeróbki w pracy ciągłej. Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojketowana do prostej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko do pakowania kartonów, maszyna współpracuje z przenośnikami przed linią oraz z rozwiązaniami paletyzacji za linią. Kompaktowy monoblok pomaga optymalizować zajmowaną powierzchnię, jednocześnie zachowując dostęp do przezbrojeń i konserwacji. Konfiguracja kartonów 6-butelkowych odpowiada standardom logistyki napojów i może być łączona z typowymi przepływami opakowań wtórnych w produkcji napojów. Stan techniczny i historia konserwacji Oferowana jako używana maszyna do pakowania przemysłowego, dostarczana jest z instrukcjami obsługi i utrzymania ruchu, co ułatwia prawidłowe uruchomienie i eksploatację. Obecność dokumentacji wspiera efektywne procedury serwisowe i pomaga utrzymać długoterminową niezawodność na hali produkcyjnej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Przystosowana do obsługi butelek PET i szklanych, maszyna jest odpowiednia dla zak...

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek ok. 5000 szt./h Maszyna (dodatkowa): Rozlew do butelek szklanych wielokrotnego użytku, lata produkcji 1990 - 2016 Bsdpfxezgcuhj Akvedg Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelka typu Euro 0,5 l, Longneck 0,33 l, zamknięcie pałąkowe 0,5 l Pozycja: wolnostojąca Wyposażenie: wypakowarka (JOHA Diamant M1), myjka do butelek (Klinger, 2016, 7.000 but./h), inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 but./h), nalewarka i zamykarka do butelek (Hormes), zamykarka pałąkowa (AMS, 1997, 15 głowic zamykających, 6.000 but./h), etykieciarka (Gernep, 2014, 9.000 but./h), pakowarka (JOHA Diamant M1), myjka do skrzynek, zbiornik osadczy ługu

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8 – urządzenie do zamykania słoików Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8, przeznaczona do automatycznego nakładania i zamykania metalowych wieczek typu Twist-Off na szklane słoiki w liniach produkcyjnych do pakowania żywności. Wyprodukowana przez firmę EMERITO, maszyna umożliwia automatyzację procesu podawania, pozycjonowania i zamykania wieczek, zapewniając równomierne i ciągłe zamykanie opakowań przed kolejnymi etapami obróbki, etykietowania lub pakowania. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, zintegrowany przenośnik oraz automatyczny system zamykania sprawiają, że jest szczególnie odpowiednia do zakładów przetwórstwa spożywczego i profesjonalnych linii produkcyjnych do pakowania w słoiki. GŁÓWNE CECHY -Producent: EMERITO -Model: 2.8 -Typ: Automatyczna zakręcarka / zamykarka do wieczek typu Twist-Off -Zastosowanie: słoiki i opakowania szklane -Zamykanie za pomocą metalowych wieczek typu Twist-Off -Automatyczne podawanie opakowań -Automatyczne pozycjonowanie i zamykanie wieczek -Zintegrowany przenośnik opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Napędzany system zamykania -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Zintegrowany panel sterowania Bdsdpfxjzw Hngs Akvog -Regulacje umożliwiające dostosowanie do danego formatu -Higieniczny projekt, przeznaczony do przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE EMERITO 2.8 została zaprojektowana do automatyzacji zamykania słoików za pomocą wieczek typu Twist-Off. Wcześniej napełnione opakowania są transportowane do strefy zamykania, gdzie wieczko jest umieszczane na słoiku, a następnie dociskane za pomocą systemu zamykającego. Po zamknięciu opakowania automatycznie przechodzą do następnego etapu produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami i dozownikami -Podajnikami wieczek -Przenośnikami słoików -Systemami kontroli -Myjkami i suszarkami opakowań -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykietarkami i drukarkami kodów -Pakowarkami i urządzeniami do końca linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów sosów, dżemów, konserw, warzyw, dań gotowych i innych produktów spożywczych pakowanych w szklane słoiki. EMERITO 2.8 zapewnia automatyczne rozwiązanie dla linii, które wymagają ciągłego, równomiernego i niezawodnego zamykania typu Twist-Off, i może być zintegrowana zarówno z istniejącymi instalacjami, jak i z kompletnymi liniami pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna pakująca została wyprodukowana w 2006 roku przez niemiecką firmę Krones. Maszyna jest przeznaczona do kartonów typu wraparound – wykrojka podawana jest od góry, butelki grupowane są po sześć, a następnie od spodu zamykane klejem na gorąco. Urządzenie posiada pełną konstrukcję ze stali nierdzewnej, ma jedynie 1.677 godzin pracy i jest dostępne od ręki. Dane techniczne - Wydajność: 30.000 butelek/h (0,33 l, 6-paki) - Formaty: Zamknięte 6-paki, średnica butelki 61,5 mm, wysokość 217 mm - Format opakowań: 2×3 (sześciopak wraparound) - Liczba godzin pracy: 1.677 - Konstrukcja: Stal nierdzewna - Typ kleju: Klej termotopliwy Bdodpfx Ajw T Sthokvsg Zakres dostawy - Pakowarka wraparound | Krones | Solidpac | 2006 - Transportery wlotowe do podawania butelek oraz system separacji

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, UHLMANN LINIA BLISTROWANIA Linia blistrująca do produkcji farmaceutycznej w pomieszczeniach czystych. Pochodzi ze środowiska czystego zgodnego z GMP, regularnie serwisowana, w pełni zautomatyzowana i modułowa; łatwa do zintegrowania z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dostarczana z pełną dokumentacją techniczną, wycofana z produkcji wewnętrznej. W skład zestawu wchodzą: 1) PAKOWARKA BLISTROWA UHLMANN, MODEL UPS 4 Rok produkcji: 2006 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Wydajność: 15–50 cykli/min - Szerokość formowania: 62–226 mm (min–max) - Format blistra: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Głębokość: PVC 12 mm; Alu 10 mm POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 30 A WYMIARY I MASA - Masa: 4 950 kg 2) KARTONIARKA UHLMANN, MODEL C2206 Rok produkcji: 2005 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. wydajność: 200 kartonów/min - Maks. wymiar kartonu: 130 x 100 x 200 mm - Maks. liczba blistrów: 10 - Zamknięcia: na zakładkę, klej hot-melt - Produkty: blistry, butelki WYMIARY I MASA - Masa: 6 000 kg POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 15 A 3) ETYKIETOWARKA INOVA, MODEL EKK 62 Rok produkcji: 2006 POBÓR ENERGII - Napięcie: 230/400 V - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd: 9 A Bedpfx Akszbhnwovsdg 4) MODUŁ MONTAŻU I WYRZUTU INOVA, MODELE VSM1221 + TD210 Rok produkcji: 2006 POBÓR ENERGII (OBIE MASZYNY) - Napięcie: 230/400 V - Prąd: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODEL ESS1001 Rok produkcji: 2013 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. wydajność: 12 000 szt./godz. - Długość etykiety: 20–120 mm - Wysokość etykiety: 15–80 mm WYMIARY I MASA - Masa: 900 kg 6) DRUKARKA INKJET HAPA, MODEL H-230 Rok produkcji: 2005 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. cykl: 120 cykli/min - Maks. prędkość druku: 21,6 m/min - Rozdzielczość głowicy: 360 dpi - Szerokość taśmy (min–max): 64–310 mm - Długość przesuwu (min–max): 30–180 mm - Długość druku (min–max): 30–180 mm 7) SORTIMAT SYSTEM TRANSPORTU BLISTRÓW, MODEL CL400 VTS Rok produkcji: 2016 WYMIARY I MASA - Masa: 2 340 kg POBÓR ENERGII - Moc: 3,4 kW / 5,0 A 8) ZGRZEWARKA PAKIETUJĄCA UHLMANN, MODEL E 3060 Rok produkcji: 2006 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Wydajność: 60 pakietów - Maks. rozmiar kartonu: 130 x 105 x 250 mm - Maks. rozmiar pakietu: 250 x 150 x 250 mm - Pojemność podajnika: 500 kartonów WYMIARY I MASA - Wymiary: ok. 1 400 x 2 000 x 4 300 mm - Masa: 2 100 kg POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 18 A 9) DISPENSER STRZYKAWEK OPTIMA, MODEL SH120 Rok produkcji: 2008

Stan: bardzo dobry (używany), Fabryka wyposażona do produkcji płatków śniadaniowych, takich jak granola. Dostępne maszyny obejmują mieszarkę do orzechów i nasion, piec do prażenia AC Horn/Telford, wieże chłodnicze, otwarty bęben mieszający (open tumbler), myjkę, wagę wielogłowicową z pakowarką oraz automatyczną kartoniarkę Bradman Lake z automatycznym załadunkiem. Bdjdpfjyzbktox Akveg

Stan: bardzo dobry (używany), Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami – ze stali nierdzewnej Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami, przeznaczona do automatycznego, precyzyjnego i ciągłego ważenia produktów spożywczych przed ich dozowaniem i pakowaniem. Urządzenie wykorzystuje wielogłowicowy, kombinacyjny system ważenia, który automatycznie wybiera najbardziej odpowiednią kombinację zasobników, aby osiągnąć docelową wagę każdej porcji. Jej konfiguracja z 14 głowicami umożliwia wydajną pracę w liniach produkcyjnych, które wymagają precyzji, powtarzalności i ciągłego zasilania. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, ta waga BILWINCO jest przeznaczona do integracji z maszynami pakującymi, dozującymi i innymi automatycznymi systemami dozowania. GŁÓWNE CECHY Bdsdpfxszw D Hts Akvog -Producent: BILWINCO -Typ: Wielogłowicowa waga / waga kombinacyjna -Liczba głowic: 14 -Automatyczny system ważenia kombinacyjnego -Do dozowania kontrolowanego wagowo -Wiele zasobników ważących -Automatyczne dozowanie produktu -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Higieniczna konstrukcja dla przemysłu spożywczego -Kompaktowa konstrukcja do integracji w linii -Przeznaczona do automatycznego zasilania maszyn pakujących -Możliwość integracji z istniejącymi liniami ważenia i pakowania ZASTOSOWANIE Wielogłowicowa waga BILWINCO z 14 głowicami jest przeznaczona do dzielenia produktu na różne zasobniki ważące i automatycznego obliczania kombinacji, która najlepiej odpowiada zaprogramowanej wadze. Po wybraniu kombinacji, odpowiednie zasobniki opróżniają produkt, tworząc wymaganą porcję, którą można bezpośrednio przekazać do maszyny pakującej, dozującej lub innego urządzenia znajdującego się w dalszej części linii produkcyjnej. Ten system pozwala na osiągnięcie automatycznego, szybkiego i powtarzalnego procesu ważenia i dozowania, zmniejszając potrzebę interwencji ręcznej. Może być zintegrowana z: -Podnośnikami i systemami zasilania -Przenośnikami produktów -Pakowarkami pionowymi -Pakowarkami typu pouch -Dozownikami do pojemników i tacki -Systemami dozowania -Kontrolerami wagi -Wykrywaczami metali -Urządzeniami pakującymi i końcowymi ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, producentów produktów mrożonych, przekąsek, warzyw, produktów gotowych oraz firm pakujących, które wymagają automatycznego dozowania wagowego. W zależności od konfiguracji, może być stosowana do szerokiej gamy produktów stałych, granulowanych, pokrojonych lub porcjowanych. Połączenie technologii BILWINCO i 14 głowic ważących zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii, które wymagają precyzji i ciągłości w dozowaniu. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: używany, SMIPACK FP 560a, dzięki swojej kompaktowej konstrukcji, jest szczególnie odpowiednia do pakowania artykułów spożywczych, płyt CD, DVD, książek, ramek do zdjęć oraz innych kompaktowych przedmiotów. Zgrzewarka kątowa z tunelem obkurczającym – Pakowarka termokurczliwa z tunelem SMIPACK FP 560a – T450 Rok produkcji 2017 – Numer seryjny: 64231 Maksymalny wymiar ramy zgrzewającej: 560 x 430 mm Maksymalna wysokość produktu: 230 mm Maksymalna szerokość folii: 600 mm Maksymalna średnica roli folii: 300 mm Grubość folii: 10–50 µm Wydajność: do 600–1200 szt./h Wymiary maszyny: dł. 2020 x szer. 790 x wys. 1055 mm Masa maszyny: 148 kg Zasilanie: 220–240 V, 50–60 Hz Bjdpfx Aozhmgdokvodg Moc znamionowa: 2 500 W Prąd znamionowy: 12 A Uniwersalny tunel obkurczający SMIPACK T 450 Maksymalna wysokość produktu: 230 mm Maksymalna szerokość produktu: 400 mm Prędkość taśmy: 3–18 m/min Automatyczne wyłączanie tunelu Cyfrowa regulacja temperatury tunelu Płynna regulacja prędkości taśmy transportera tunelu Wymiary maszyny bez taśmy odbiorczej: dł. 1310 x szer. 835 x wys. 1440 mm Masa netto maszyny: 187 kg Zasilanie: 380–415 V, 50–60 Hz; moc znamionowa: 8 000 W SMIPACK FP 560 A umożliwia przetwarzanie folii PVC, PE, PO, LDPE, OPP, CCP, wszystkich zgrzewalnych folii drobnoskurczliwych, folii mikroperforowanych i dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Inspekcja online przez WhatsApp, MS Zoom, Telegram Na magazynie Emskirchen/Norymberga – Dostępna od ręki – Możliwość przetestowania

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Bdjdpjzrgqwefx Akveg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta maszyna do pakowania kartonów typu wrap-around została wyprodukowana w 2007 roku przez włoskiego producenta Ocme. Maszyna była zainstalowana w linii do rozlewu jednorazowych butelek szklanych. Cała linia została zdemontowana i sprzedana jako pojedyncze maszyny. Pakowarka WA została prawidłowo zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne - Wydajność: do 60 opakowań na minutę - Ostatnio pakowane: - karton 3x4 - karton 4x6 - butelki szklane 0,5 l - butelki szklane 0,33 l Bdedpfx Aetq Dzhokveg - Możliwe inne formaty

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pakowarka próżniowa Multivac C500 pakuje produkty spożywcze w worki próżniowe. Jej konstrukcja z podwójną komorą umożliwia operatorowi załadunek jednej komory podczas gdy w drugiej komorze odbywa się cykl pakowania. Taka organizacja pracy poprawia ciągłość procesu i ogranicza czas oczekiwania między kolejnymi cyklami. Maszyna jest przeznaczona do zakładów przetwórstwa mięsnego, zakładów produkujących wyroby wędliniarskie, serowarni, kuchni przemysłowych oraz producentów dań gotowych. Może pakować zarówno surowe, jak i przetworzone kawałki mięsa, wyroby wędliniarskie, sery, dania gotowe i inne produkty, które nadają się do pakowania w worki. Jak działa Multivac C500? Operator umieszcza produkt w worku, a następnie ustawia jego otwartą część na listwie zgrzewającej. Następnie przesuwa ruchomą pokrywę w kierunku załadowanej komory. Pompa usuwa powietrze z worka i z komory. Gdy maszyna osiągnie zaprogramowany poziom próżni, zgrzewa worek, a następnie stopniowo wprowadza powietrze z powrotem do komory. Ten proces ogranicza dostęp tlenu do produktu. W ten sposób chroni żywność przed utlenianiem, wysychaniem i zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Ułatwia również przechowywanie, dojrzewanie, transport i organizację poszczególnych etapów produkcji. Okres przydatności do spożycia zależy jednak od produktu, worka, temperatury oraz zasad higienicznych stosowanych przez użytkownika. Bjdpezpwk Nefx Akvjdg Podwójna komora i zgrzewanie worków Model C500 posiada dwie komory i ruchomą pokrywę. Taka konfiguracja umożliwia szybkie przełączanie się między dwoma obszarami roboczymi. Dokumentacja firmy MULTIVAC wskazuje również, że każda komora jest wyposażona w dwie listwy zgrzewające o długości 650 mm. Producent oferuje kilka systemów zgrzewania, w zależności od konfiguracji: zgrzewanie pojedyncze, podwójne lub zgrzewanie z odcinaniem nadmiaru worka. Dlatego przedstawiona maszyna powinna zostać poddana kontroli wizualnej, aby precyzyjnie zidentyfikować zainstalowany system. Ponadto, tabliczka znamionowa pompy próżniowej pozwoli potwierdzić jej model i rzeczywistą wydajność. Integracja z linią pakowania Pakowarka próżniowa Multivac C500 może pracować jako samodzielna maszyna. Może być również zintegrowana z linią, która obejmuje stoły przygotowawcze, przenośniki, tunel termokurczliwy lub obszar etykietowania. Pakowanie próżniowe pomaga producentom standaryzować opakowania i lepiej chronić produkty od momentu produkcji do wysyłki. W przypadku worków termokurczliwych, tunel termokurczliwy może uzupełnić maszynę, aby ściśniej owinąć folię wokół produktu. Firma MULTIVAC oferuje również szereg akcesoriów ułatwiających napełnianie i manipulację workami. Dane techniczne: Producent i model: MULTIVAC C500 Rok produkcji i numer maszyny: 1998 – 083 Konfiguracja: podwójna komora z dwiema listwami zgrzewającymi o długości 650 mm w każdej komorze Zasilanie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz Moc i natężenie: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Właściwości techniczne Zasilanie - 230V 50/60Hz 1Ph Zainstalowana moc MAX - 0,9 kW Maksymalny prąd - 4,0 A (230V) Wymiary listwy uszczelniającej - 310 mm (1 szt.) Cykl pakowania - (próżnia 99,9%) Próżnia = 22 s Ponowne wprowadzenie powietrza = 4 s Pompa próżniowa - 8 mc Wymiary maszyny (z otwartą pokrywą ochronną) 390x499xh.669 mm Wymiary maszyny (z zamkniętą pokrywą ochronną) 390x499xh.345 mm Waga urządzenia (netto/brutto) - 37/41 kg Wymiary komory użytkowej (wanna + pokrywa ochronna): 325x243,5xh.158 mm Bdedpeuaknujfx Akvsg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest kompletna linia napełniająca od napełniarki do pakowarki. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, wydajność: ok. 7000 opakowań/h, wymiary X/Y/Z: ok. 9500mm/3200mm/3500mm, waga: ok. 13000kg, godziny pracy: ok. 32500h. Aplikator: 3x Elopak E-PLA-S30, rok budowy: 2009, ciśnienie powietrza: 700kPa, waga: ok. 1000kg. Pakowarka: Oystar A+F Traypacker TF, rok produkcji: 2011. Bodpfstul Raex Akvedg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Linia przepakowująca służy do rozpakowywania butelek szklanych z palet z pełnymi skrzynkami modułowymi, ich przepakowania do 4-pakowych kartonów "open basket" oraz ponownego pakowania do skrzyń Pinolen wraz z paletyzacją. System składa się z następujących maszyn: 1. Depaletyzacja pełnych skrzynek modułowych / ponowna paletyzacja pustych skrzynek: W tym miejscu palety z pełnymi skrzynkami są podawane i rozstapiane, a puste skrzynki są stackowane i wywożone. 2. Maszyna przepakowująca: Tutaj 20-sztukowe skrzynki modułowe są rozpakowywane, kartony na 4 butelki rozkładane i napełniane butelkami. 3. Pakowarka do skrzyń Pinolen i paletyzacja: Na tym etapie kartony 4-pak są pakowane do skrzyń Pinolen, układane na paletach i wywożone z linii. Bodpsy Nm Hvefx Akvodg Maszyna (opis dodatkowy): Przepakowanie pełnych palet ze skrzynkami modułowymi do palet ze skrzyniami Pinolen. Wydajność ok.: 200 skrzynek/h Formaty: skrzynka na butelki (400 x 300 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) Układ warstw: 2x2 butelki/karton, 2x4 skrzynki, 5 warstw/paleta Kierunek transportu: prawa -> lewa Obsługa/sterowanie: lokalny panel operatora / Siemens PLC Lokalizacja/pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: konstrukcja z profili kwadratowych przykręcana do podłoża Wyposażenie: depaletyzator, rozpakowywarka, transport butelek, transport skrzynek, rozkładarka kartonów, pakowarka butelek do kartonów, pakowarka kartonów do skrzyń Pinolen, paletyzacja pełnych skrzyń, podajniki i odbiorniki palet, ogrodzenia ochronne, szafy sterownicze, panel operatora

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Pakowarka ta została wyprodukowana w 1996 roku przez niemiecką firmę Otto Fleischer. Model Rota/1/E to jednogłowicowa maszyna pakująca. Urządzenie jest wciąż zainstalowane i dostępne od zaraz. Bdsdpfxeyb Srto Akveg Dane techniczne - Producent: Otto Fleischer - Typ: Rota/1/E - Rok produkcji: 1996 - Obsługiwane formaty butelek: 0,7L (GDB) - Ciśnienie robocze: ok. 6 bar - Zasilanie: 380 V / 50 Hz / N / PE - Moc przyłączeniowa: ok. 4 kW - Napięcie sterowania: 24 V

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Bjdpfxjyr Huqj Akvjdg Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.