Używane Packo Rotary Drum Iqf Freezer Ex Cheese Plant na sprzedaż (14 834)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; Dcedpfjwnp Akex Adhoh - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: po remoncie generalnym (używany), numer maszyny/pojazdu: 550-235-ELD, CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Maks. średnica walcowania 41 mm Maks. zakres modułów/min. 1,5 / 0,39 Maks. szerokość toczenia 92 mm Maks. skok suwaka narzędzia 760 mm Maks. długość stojaka 610 mm Max/min. podziałka średnicy 20/40-32/64 Dcodpfx Adod Nw Tteheh Nr produkcji 550-235-ELD CHARAKTERYSTYKA ELEKTRYCZNA Moc silnika głównego 15 KM

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Dsdpfx Asq Nia Iedhjch Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Dcjdpewhybdefx Adheh Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. Dcodpfjq Nw Uqox Adhsh 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: Dcodpfxjq Nfuze Adhjh - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. Dodpfx Ajq Nxp Ssdhoch 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Dcodpsq H Shcsfx Adheh Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. Dcedsvlwqljpfx Adhsh 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: Dsdjq Nyuvepfx Adhoch - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: Dodpfx Aoq Ngb Dodhjch - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 9830-01, szerokość robocza: 1 300 mm, średnica wałka: 250 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Linia lakiernicza składa się z kilku oddzielnych maszyn, wchodzących w jej skład: Poz. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (maszyna szczotkująca) Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm Moc całkowita: 4,2 kW Poz. 2 – BURKLE SAS 1300 (maszyna do nakładania lakieru) Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm Średnica wałka nakładającego: 250 mm Jednostki lakierujące: 3 Jednostka lakierująca 1 Typ agregatu: dozujący Materiał: stal Średnica wałka: 180 mm Jednostka lakierująca 2 Typ agregatu: nakładający Dsdpfx Aoy Uwnbjdhech Materiał: guma Średnica wałka: 250 mm Jednostka lakierująca 3 Typ agregatu: wypełniający Materiał: stal Średnica wałka: 250 mm Poz. 3 – BURKLE UV-ANLAGE Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm System suszenia: lampy ultrafioletowe – UV Typ systemu: rolki z napędem silnikowym Poz. 4 – BURKLE SLC 1300 (maszyna do nakładania lakieru) Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm Średnica wałka nakładającego: 250 mm Jednostki lakierujące: 2 Jednostka lakierująca 1 Typ agregatu: dozujący Materiał: stal Średnica wałka: 180 mm Jednostka lakierująca 2 Typ agregatu: nakładający Materiał: guma Średnica wałka: 250 mm Poz. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (maszyna susząca) Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm System suszenia: lampy ultrafioletowe – UV Liczba lamp: 2 Typ systemu: taśma transportowa Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym ("jak widziano i zaakceptowano") na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia towaru przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8542

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 98338601, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 140 h, ładowność: 2 000 kg, długość wideł: 1 150 mm, masa całkowita: 420 kg, Wyposażenie: Przegląd bezpieczeństwa UVV, Wózek niskiego podnoszenia Jungheinrich, tylko 140 motogodzin! Cena początkowa obniżona do 500 EUR, brak ceny minimalnej! DANE TECHNICZNE Udźwig: 2 000 kg Długość wideł: 1 150 mm Odległość środka ciężkości ładunku: 600 mm DANE MASZYNY Napięcie akumulatora: 24 V (Ex chroniony) Rok produkcji akumulatora: 2022 Min. masa akumulatora: 170 kg Maks. masa akumulatora: 231 kg Moc napędu: 1,1 kW Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): 1 636 x 720 x 850 mm Masa: 420 kg Przepracowane godziny: 140 h WYPOSAŻENIE Ładowarka Djdoy Tk Raopfx Adhjch Przegląd UVV ważny do 07/26 Zamontowany sygnał dźwiękowy manualny Instrukcja obsługi Certyfikat inspekcji

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny stół podzielnicowy / głowica podzielnicowa BERNARDO BS-1 wyposażona w wysokiej jakości uchwyt tokarski BISON Ø160 mm. Zestaw przeznaczony do frezarek oraz precyzyjnej obróbki mechanicznej wymagającej podziału kątowego i indeksowania detali. Dane techniczne: • Producent podzielnicy: Bernardo • Model: BS-1 • Uchwyt tokarski: BISON 3-szczękowy • Średnica uchwytu: 160 mm • Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu: 3000 obr./min • Precyzyjna skala kątowa • Tarcza podziałowa z korbą indeksującą • Solidna konstrukcja żeliwna • Możliwość wykonywania dokładnych podziałów kątowych Zastosowanie: • Frezowanie wielokątów • Wykonywanie kół zębatych • Obróbka wałków i elementów obrotowych • Wiercenie otworów pod określonym kątem • Prace narzędziowe i produkcyjne Stan: • Przedmiot używany • W pełni kompletny • Normalne ślady użytkowania widoczne na zdjęciach • Uchwyt BISON pracuje płynnie i pewnie zaciska detal • Skale oraz mechanizm podziałowy czytelne i sprawne W zestawie znajduje się: • Podzielnica BERNARDO BS-1 • Uchwyt tokarski BISON Ø160 mm Dcodpfeza Hidox Adhoh • Korba indeksująca Sprzedawany jest dokładnie przedmiot przedstawiony na zdjęciach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typ zakładu: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem jednowałowym Wydajność zakładu: 60m³/godz. świeżego betonu Pojemność mieszalnika: 1500/1000 l (1m³ betonu prasowanego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Urządzenia elektroniczne: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. Dcsdsflz Hwjpfx Adhsh USŁUGI 24/7. Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. *ŁATWY TRANSPORT *MINIMALNE KOSZTY INWESTYCYJNE DLA UPRAWY GLEBY NA MIEJSCU *SZYBKA INSTALACJA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Na sprzedaż łyżka przesiewająca renomowanej marki Van Dalfsen, model HPL 2000 SP20. Specyfikacja: • Typ: Łyżka przesiewająca (rotacyjna) • Model: HPL 2000 SP20 • Napęd: hydrauliczny Dodpswpl Rmofx Adhoch • Szerokość robocza: ok. • Stan techniczny: dobry, sprawna • Idealna do przesiewania ziemi, kompostu, gruzu, kamieni itp. - Solidna konstrukcja, gotowa do pracy - Nadaje się do koparek, ładowarek.

Stan: dobry (używany), Sprzedam głębokościomierz znanej firmy Mahr EX 30 . Stan bardzo dobry. Dcjdpfxsu Swkco Adhjh

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz przemysłowy Ruwac DS 1220 M-B1 EX – strefy zagrożone wybuchem Profesjonalny odkurzacz przemysłowy marki Ruwac, model DS 1220 M-B1, przeznaczony do pracy w wymagających warunkach przemysłowych, również w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). ⸻ ✅ Najważniejsze informacje: • Producent: Ruwac Industriesauger GmbH (Niemcy) • Model: DS 1220 M-B1 • Zasilanie: 400 V (3-fazowy) • Moc: 2,2 kW • Prąd: 4,6 A • Częstotliwość: 50 Hz • Stopień ochrony: IP54 • Waga: ok. 68 kg • Klasa EX: II3D – przystosowany do pracy w strefach pyłowych zagrożonych wybuchem • Temperatura pracy: do 70°C ⸻ ⚙️ Zastosowanie: • przemysł ciężki i lekki • zakłady produkcyjne (metal, drewno, chemia) • odciąg pyłów i zanieczyszczeń • miejsca wymagające urządzeń przeciwwybuchowych (ATEX) ⸻ 🛠️ Stan: • urządzenie używane • sprawne, testowane • nosi normalne ślady użytkowania (widoczne na zdjęciach) ⸻ 📦 W zestawie: • odkurzacz Ruwac DS 1220 • wąż ssący • worek filtracyjny ⸻ ⚠️ Informacje dodatkowe: • urządzenie mobilne na kółkach Dodpfsyxwgfex Adhech • solidna, przemysłowa konstrukcja • produkt niemieckiej produkcji – wysoka jakość wykonania ⸻ 🚚 Wysyłka / odbiór: Możliwość wysyłki na palecie lub odbiór osobisty. W razie potrzeby mogę zorganizować transport.

Stan: używany, Mało używany mieszałka bębnowa ze stali nierdzewnej Pharmatech Model BV 400A MultiBlend. Dedezbug Topfx Adhech - Producent: Pharmatech (Terriva) UK, - Model: BV 400A - Maksymalna pojemność wsadu: 200 kg - Napęd mieszający: 2,2 kW, 1400 obr./min, 50Hz, Ex rated II 3 G EEx nA II T3 / II 3 D EEx tDT

Stan: dobry (używany), URSCHEL CC | Szatkownica rotacyjna / Tarkownica do warzyw, sera i owoców Producent: URSCHEL LABORATORIES, INC. Model / Typ: CC Numer seryjny: 2107 Zasilanie: 230/400 V | 3 fazy | 50 Hz Djdpfjzaglfox Adhoch Brak głowicy ostrza Przemysłowa szatkownica rotacyjna Urschel CC to absolutny lider i standard branżowy w dziedzinie wysokowydajnego rozdrabniania, tarcia oraz szatkowania produktów spożywczych. Maszyna znajduje szerokie zastosowanie w dużych zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego, przedsiębiorstwach produkujących chipsy ziemniaczane, nowoczesnych liniach pakowania serów (tarkowanie sera na pizzę, sery topione) oraz w zakładach garmażeryjnych i produkujących dania gotowe (koncentraty, surówki). Zasada działania modelu Urschel CC opiera się na wykorzystaniu siły odśrodkowej. Produkt wprowadzany do wnętrza wirnika jest dociskany do wewnętrznych ścianek stacjonarnej głowicy tnącej, co gwarantuje idealną powtarzalność grubości cięcia, minimalne straty surowca (brak efektu miażdżenia) oraz doskonałą strukturę gotowego produktu. Konstrukcja maszyny pozwala na ciągły tryb podawania bez ryzyka zapychania komory roboczej, co drastycznie zwiększa wydajność całej linii technologicznej.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8011 DANE TECHNICZNE Dcodpfx Aey Uvqbedheh - max wysokość obrabianego elementu 150mm - max szerokość obrabianego elementu 1300mm - agregat z góry 6 szczotek - agregat regulowany góra/dół - układ agregatów szlifierskich o kształcie gwiazdy, rotujący - płynna regulacja prędkości obrotów szczotek - płynna regulacja prędkości posuwu taśmy na falowniku - płynna regulacja obrotów agregatu ze szczotkami - posuw taśmy 0,75kW - silnik szczotki 6×1,5kW - silnik obrotów agregatu 0,75kW - stół próżniowy - pompa vacum 7,5kW - średnica króćca odciągu 3x120mm - wymiary pompy 1200x1000x1650 - wymiary całkowite dł/szer/wys 2000x2500x2100mm - waga ok 3000kg ATUTY – szerokość 1300mm – pompa vacum – agregat rotujący – produkcji niemieckiej – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 29900 PLN Cena netto: 7120 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 208 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 24 740 kg, szerokość transportowa: 2 540 mm, długość transportowa: 9 141 mm, wysokość transportowa: 3 604 mm, moc: 260 kW (353,50 KM), Wyposażenie: Pakiet podstawowy Inventhor Type 6 - System Load-Sensing - Zbiornik paliwa 500 litrów - Taśma podłużna: długość taśmy 2.900 mm, szerokość taśmy 800 mm - Centralnie umieszczone listwy smarujące - 24V sterowanie elektryczne – dodatkowa pompa elektryczna do obsługi następujących funkcji przy wyłączonym silniku: "podnoszenie/opuszczanie/zginanie przenośnika tylnego, otwieranie/zamykanie klapy grzebieniowej, otwieranie/zamykanie grzebienia, podnoszenie/opuszczanie leja składnego" - Kompletny zestaw zdalnego sterowania radiowego - Duże boczne drzwi serwisowe z GFK - Komora silnika przyjazna w obsłudze serwisowej - Pakiet oświetleniowy LED: komora silnika i tył - Wentylator hydraulicznie odwracalny - Trzystronny system ochrony przed załadunkiem - Lej składany - Gaśnica - Drabina serwisowa - Skrzynka narzędziowa - Akustyczne ostrzeżenie przed rozruchem - System telematyczny Doppstadt - Lakierowanie: RAL2011 pomarańcz głęboka Dodatkowe wyposażenie: Dsdpfxjxd T Hco Adhsch - Układ napędowy 260 kW – EV - Jednostka jezdna z dyszlem do pojazdów 3-osiowych - System rozdrabniający Size L – 20 zębów - Ogranicznik Size L - Dodatkowe złącze hydrauliczne 35 - 80 l/min - Hydrauliczny napęd jazdy - Nadstawka leja 350 mm, instalacja do zraszania z obu stron - Taśma tylna 7 m - Nadprzenośnikowy magnes neodymowy - Rama do magnesu nadprzenośnikowego 7 m Termin dostawy do ustalenia

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 5 189 h, Wyposażenie: Pakiet podstawowy Inventhor 9: Silnik wysokoprężny MTU 6R1300, 390 kW przy 1 700 obr/min, spełniający normę emisji spalin EUROMOT V Dodatkowe przyłącze hydrauliczne 30 l/min i 70 l/min Napęd wału przez przekładnię planetarną, 380 kW – VARIO – System Load-Sensing Zbiornik paliwa 950 litrów Taśma podłużna: długość taśmy 4 450 mm, szerokość taśmy 1 000 mm Centralnie zamontowane listwy smarujące Sterowanie elektryczne 24 V Dodatkowa pompa elektryczna umożliwiająca obsługę następujących funkcji przy wyłączonym silniku: „podnoszenie/opadanie/łamanie taśmy tylnej, otwieranie/zamykanie klapy grzebieniowej, otwieranie/zamykanie grzebienia, podnoszenie/opadanie opcjonalnego taśmowego separatora magnetycznego, podnoszenie/opadanie opcjonalnego leja uchylnego” Kompletna zdalna obsługa radiowa Duże boczne drzwi serwisowe z GFK Przyjazna dla serwisu komora silnika z oświetleniem LED Hydraulicznie odwracany wentylator Obustronna ochrona załadunku Gaśnica Drabina serwisowa Skrzynka narzędziowa Akustyczne ostrzeżenie o uruchomieniu System telematyczny Doppstadt Malowanie: RAL2011 głęboki pomarańcz Wyposażenie dodatkowe: Gąsienice 500 mm, jednostka podwoziowa płaska Dcodpeyu Snuofx Adhoh System zraszania z nakładką leja H=300mm po obu stronach System rozdrabniający typu "L" - VARIOMAT (system Variomat L600/4 - 42 zęby) Taśma tylna długości 7 m, szerokość 1 200 mm "Limiter" rozmiar "L" (20 szt.) Pakiet oświetlenia LED silnika i tyłu Centralne smarowanie z pompą Termin dostawy do uzgodnienia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BUSCH R5 RA 1000 B | Rotacyjna pompa próżniowa / Wysokowydajny agregat próżniowy Producent: Busch Vacuum Solutions Dedpfxoy Umv Io Adhsch Model / Typ: R5 RA 1000 B 4Z1 EKXX Numer seryjny: C035000168 Rok produkcji: 2003 Zasilanie: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Wydajność: 1000 m³/h Prędkość obrotowa: 1000-1200 obr./min Wymiary gabarytowe: 1800 x 1000 x 1700 mm Przemysłowa, rotacyjna pompa próżniowa Busch R5 RA 1000 B to jedno z najbardziej niezawodnych i potężnych urządzeń podciśnieniowych dostępnych na rynku. Prezentowany model o gigantycznej wydajności ssania wynoszącej aż 1000 m³/h został zaprojektowany z myślą o ciągłej, bezkompromisowej pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Urządzenia tej klasy stanowią serce maszynowni w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, w ubojniach, zakładach pakowania żywności, a także w przemyśle chemicznym i przetwórstwie tworzyw sztucznych. Konstrukcja pompy opiera się na sprawdzonej technologii rotacyjnych łopatek smarowanych olejem, co pozwala na osiągnięcie stabilnego, bardzo wysokiego podciśnienia końcowego przy zachowaniu cichej pracy i optymalnej temperatury układu. Model RA 1000 B cechuje się wyjątkową odpornością na parę wodną oraz lotne cząstki produktowe dzięki zaawansowanemu, wewnętrznemu systemowi filtracji i recyrkulacji oleju. Zastosowanie tej pompy jako centralnej jednostki próżniowej pozwala na jednoczesną obsługę wielu maszyn pakujących lub procesowych na halach produkcyjnych, co przynosi ogromne oszczędności energii elektrycznej i upraszcza serwis.

Stan: dobry (używany), Cyklos RPM 350 Plus Automatyczna Perforatorka Obrotowa Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do produkcji. Opis: Automatyczne urządzenie do perforacji z szerokością roboczą 350 mm. Podawanie arkuszy poprzez tarcie. Możliwość wykonania od 1 do 5 linii perforacji na arkuszu. Podajnik i odbiornik przystosowane do formatów A3 i mniejszych. Łatwa obsługa. Możliwość rozbudowy o dysk do bigowania. Dcsdey Sd Upspfx Adheh Licznik arkuszy. Regulowana prędkość podawania od 70 do 130 arkuszy na minutę. Zasilanie 230V. Waga 20 kg. Wyprodukowano w Czechach.