Używane Osprzęt Do Obróbki Skrawaniem Colchester Magnum na sprzedaż (57 182)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Itjdpfx Ajycqnveirsk Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Ijdpfxjycqpyj Airotk Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Iedpfjyctwmex Airetk Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Iodeyctr Rjpfx Airjtk Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Isdjiz S Nyopfx Airotk Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Itsdewdunwjpfx Airek Waga 1500 kg

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępnych jest kilka maszyn do obróbki drutu Wafios z dwoma podajnikami szpuli. 1) Wafios N90, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik szpuli Wafios AHL 41 D-M, rok produkcji: 2002. 2) Wafios DS 80. 3) Wafios N6. 4) Wafios N5. 5) Wafios N4. 6) Wafios N4. 7) Podajnik szpuli Wafios AHL 41 DR, rok produkcji: 1998. 8) Podajnik szpuli Wafios AHL 41 D, rok produkcji: 1997. Wszystkie maszyny razem z podajnikami szpuli. Możliwa jest wizja lokalna. Sprzedaż pojedynczych maszyn możliwa. Itedpfxoy Eg Dms Airjk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Długość obróbki: 6500 mm, wyposażenie: ogrodzenie, szafa sterownicza, jednostka wrzeciona Hagen & Göbel, moc: 5,5 kW S1/7,9 kW S6, zakres obrotów: 100-6000 obr./min płynnie regulowany, uchwyt narzędziowy: SK30/DIN69871 forma A, zdolność wiercenia w stali 60/ aluminium: 18/20 mm, gwintowanie w stali 60/aluminium: M14/M16, wysięg wrzeciona: 150 mm, kabina ochronna otwierana pionowo, pneumatycznie podnoszona/opuszczana, sterowanie przyciskiem, układ chłodzenia emulsją AP3000/6500, wydajność pompy: 70 l/min, pojemność zbiornika: 150 l, stół roboczy z rowkami teowymi Gr. 16, dziesięć cylindrów dociskowych, powierzchnia stołu: 6500x330 mm, wyposażony w dziesięć dwustronnie działających cylindrów pneumatycznych (50x40), zmieniarka narzędzi talerzowa, talerzowa magazyn narzędzi przesuwna na osiem narzędzi, czas wymiany: ok. 8-10 s, max. średnica uchwytu narzędziowego: 50 mm, max. długość narzędzia z uchwytem: 250 mm, pokrętło ręczne Heidenhain HR130 zintegrowane w obudowie sterowania, wanna na wióry, 6 wyjmowanych szuflad na wióry, tryb wahadłowy dla standardowego stołu, zabezpieczenie kurtyną świetlną, przystosowanie do wydajnej produkcji seryjnej, stół maszynowy z tarczami oddzielającymi strefę bezpieczeństwa 900 mm, instalacja mgły olejowej, pojemność zbiornika: ok. 1 l, technika laserowa, możliwość doposażenia AP6500 HK-technika laserowa. Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC530, długość: 8000 mm, szerokość: 2400 mm, wysokość: 2450 mm, masa: 4,5 t, z dokumentacją. Oględziny na miejscu możliwe. Iodszcfi Ujpfx Airetk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Dostępna jest wysokowydajna linia do produkcji kół planetarnych EMAG, włącznie z automatyką i urządzeniami peryferyjnymi. 1) Magazyn surowców (stacker) EMAG. 2) Pionowe centrum tokarskie jednowrzecionowe EMAG VLC100, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, maks. średnica uchwytu: 160 mm, maks. średnica obrotu: 210 mm, posuw X/Z: 650 mm/375 mm, prędkość obrotowa: 6000 obr./min, szybki przesuw X/Z: 60 m/min/30 m/min, liczba miejsc narzędziowych: 12, uchwyt narzędziowy: VDI30, sterowanie: Siemens 840D sl. 3) Pionowe centrum tokarskie jednowrzecionowe EMAG VLC100, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, maks. średnica uchwytu: 160 mm, maks. średnica obrotu: 210 mm, posuw X/Z: 650 mm/375 mm, prędkość obrotowa: 6000 obr./min, szybki przesuw X/Z: 60 m/min/30 m/min, liczba miejsc narzędziowych: 12, uchwyt narzędziowy: VDI30, sterowanie: Siemens 840D sl. 4) Pionowa frezarka obwiedniowa EMAG VLC200H, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 200 mm, maks. moduł: 4, posuw X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, zakres wychylenia: +/-35°, sterowanie: Siemens 840D sl. 5) Pionowa maszyna do fazowania/odgratowywania EMAG VLC100C, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm, maks. wysokość detalu: 150 mm, posuw X/Z: 900 mm/375 mm, sterowanie: Siemens 840D sl. 6) Wewnętrzna automatyka EMAG TrackMotion z 2 wózkami TransLift. Typ: automatyka transferowa, zastosowanie: podawanie części/transport międzyoperacyjny/odbiór części, sterowanie: HT8. 7) Automatyka taśmowa typu O-Band dla każdej maszyny EMAG z magazynkiem palet i buforem taśmowym, maks. palet: 24 szt./maszyna. 8) Grawer do znakowania części Markator. 9) Jednostka obsługi części EKF-Automation w konstrukcji portalowej. 10) Komórka do układania koszy EKF-Automation dla magazynu wyrobów gotowych, liczba sztapli: 3. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu pod napięciem. Itsdjx Dm D Iepfx Airsk

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do cięcia szkła CNC Mitsuboshi Diamond Industrial. Zakres grubości szkła na prosto: 0,4 mm–1,1 mm, zakres grubości szkła na zakrzywieniu: 0,8 mm–2,2 mm, zakres cięcia X/Y: 500 mm/500 mm, prędkość cięcia: 500 mm/s, dokładność cięcia na prosto: +/-40 µm, dokładność cięcia na zakrzywieniu (zależna od promienia): +/-100 µm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1100mm/1900mm/1600mm, waga: ok. 1000kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Iodpfxewihzue Airetk

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Przebiegi X/Y/Z: 620mm/420mm/400mm, oś C: 360°, stół mocujący detal X/Y: 1000mm/600mm, wymiary zbiornika roboczego X/Y: 1070mm/670mm, maks. poziom cieczy: 400mm, maks. obciążenie stołu: 1500kg, maks. masa elektrody: 50kg/250kg, generator impulsowy: EroForm 60A, pojemność: ok. 1200l, zmieniacz narzędzi: zmieniacz tarczowy, liczba miejsc narzędziowych: 20. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2450mm/2550mm/2450mm, masa: ok. 4500kg, sterowanie: EXMF 10, motogodziny generatora: ok. 19300h. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Iodpfxjxwywuo Airetk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Oferowana jest 1,5-krotnie sprzężona linia do obróbki krawędzi IMA z automatycznym przekazywaniem elementów firmy Venjakob. Maks. szerokość robocza: 2500 mm, kąt przekazania: 90°, odległość między krawędziami obrabianych elementów: 6000 mm. Sterowanie: Siemens S5. W zestawie peryferia i system transportowy. Wymagana powierzchnia ustawienia: ok. 250-300 m², całkowity wymiar X/Y: ok. 19000 mm/13600 mm. IMA. Komputer sterujący: wymieniony w 2018 roku. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Isdpszh Nh Refx Airotk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępna jest walcarka do podwójnego gięcia Schüco przeznaczona do łączenia aluminiowych półskorup z poliamidowymi przekładkami izolacyjnymi w profilach z przekładką termiczną. Prędkość przesuwu profilu: ok. 34 m/min, maksymalna głębokość konstrukcyjna profilu: 250 mm, maksymalna wysokość profilu: 400 mm, maksymalny rozstaw izolatorów: 300 mm. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 900 mm/900 mm/1650 mm, waga: ok. 750 kg. W zestawie podajnik i odbiornik profilu. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizytacja na miejscu. Ijdpfx Aioyugm Eerjtk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Strony obróbki: 3, materiały do obróbki: aluminium/stal, przesuw w osi X: 4000 mm, posuw: 120 m/min, oś A: +/-110°, obroty wrzeciona: 18 000 obr./min, uchwyt narzędziowy: SK30, magazyn narzędzi: 8, maks. wymiary profilu X/Y/Z: 4000 mm/250 mm/190 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 5750 mm/2100 mm/2350 mm, masa: ok. 4000 kg, sterowanie: Mecal. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Itjdpfsyh Nv Hox Airok

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest instalacja do wstępnej obróbki koronowej Ferrarini & Benelli do aktywacji powierzchniowej materiałów nieprzewodzących w ciągłych procesach produkcyjnych. Typ generatora: C15/4N, częstotliwość wyjściowa: 15 kHz, konstrukcja elektrod: wielocylindrowe elektrody rolkowe, maks. szerokość obróbki: 200 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Itodpfx Aioyn N Avsrok

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne jest kompletne centrum obróbki blach do gięcia i cięcia, w tym automatyzacja. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Itodpfx Ajv Rp S Ejirsk

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest stosunkowo nowa linia do obróbki wstępnej Corona do jednostronnego powlekania folii aluminiowej. Materiał: folia aluminiowa, przeznaczenie: powlekanie, liczba powlekanych stron: 1, szerokość netto: 1350 mm, szerokość obróbki: 1450 mm, prędkość obróbki: 3 m/min, średnica rolki: 125 mm, długość rolki: 1550 mm, typ generatora: Softal 9030, moc generatora: 3 kW. Całkowite wymiary linii (X/Y/Z): ok. 2000 mm/1550 mm/1700 mm, waga: ok. 1500 kg. W zestawie system odprowadzania ozonu RD 4. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Itsdpfxoyrta Hj Airjk

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest okrągły, obrotowy zbiornik do szlifowania Rösler. Pojemność zbiornika roboczego: 620 l, średnica zewnętrzna zbiornika: 1650 mm, szerokość obszaru roboczego: 430 mm, prędkość obrotowa: 1485 obr./min, waga: ok. 2500 kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja w miejscu użytkowania. Ijdezlt Nyspfx Airetk

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba przepracowanych godzin: 59 018 h, wyposażenie: magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, stanowisko I: jednostka do obróbki młotem okrągłym (jednostka do obróbki przez wyciąganie) HU 15/VE, wersja 4-szczękowa, stanowisko I + II: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja G, stanowisko II: jednostka do obróbki młotem okrągłym HE 17-V, stanowisko III: stanowisko obrotowe DS 19, stanowisko III: narzędzie skrawające SW 2, stanowisko III: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja A, napęd pompy hydraulicznej, system chłodzenia KE 33, system chłodzenia KE 15, centralny system smarowania, dostępna dokumentacja, instrukcja obsługi, specyfikacja oleju, wskazówki dotyczące konserwacji i smarowania, schemat hydrauliczny HP 361, schemat działania układu hydraulicznego, lista części zamiennych do układu hydraulicznego, schemat elektryczny z listą części Stp. 484, rysunek ogólny. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Iodszkvmropfx Airjtk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępne jest centrum obróbcze CNC Chiron, poddane remontowi fabrycznemu u producenta w 2017 roku. Przejazdy X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, wychylenie głowicy NC: -20°/115°, pozycje narzędzi: 40, uchwyt narzędzia: HSK-A40, obroty: 15 000 obr./min, sterowanie: Siemens 840D, godziny pracy: ok. 22 500h. W zestawie pakiet stołu obrotowego AWU 160 z D105, uchwyt na tuleje zaciskowe, system załadunku, podajnik prętów Irco SiMag 100.1-3000, przygotowanie do IKZ, transporter taśmowy skrobakowy (1050mm), podwójny filtr Mahle, filtr rotacyjny próżniowy Knoll VRF 400, ok. 500 uchwytów narzędziowych HSK-A40 oraz różne części zamienne. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Iodpfxjyn Nz Eo Airstk

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne jest automatyczne centrum do obróbki wykańczającej i usuwania zadziorów gKteso. Technologia: 6D, osie: 5+1, wymiary obszaru roboczego X/Y/Z: 500 mm/500 mm/300 mm, maks. prędkość przemieszczania: 1 m/s, dokładność powtarzalności: 0,05 mm, dokładność obróbki konturowej: 0,1 mm, maks. płaskość: 0,02 mm, uchwyty szczękowe: 2-/3-/4-szczękowe, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2400 mm/1800 mm/2900 mm, liczba godzin pracy: ok. 12541 h. W zestawie: pneumatyczne uchwyty szczękowe, osłona świetlna, stół obrotowy i technologia 6D. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Itjdpfx Aiezlt N Torek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Dostępna jest specjalistyczna frezarka do rowków Schuster. Komponenty: magazyn podawczy, jednostka centrowania, jednostka obróbki końcówki – strona wpustowa, jednostka frezowania rowków okrągłych, jednostka obrotowa 90°, jednostka frezowania rowków trapezowych, jednostka gratowania rowków, jednostka piłująca, obróbka końcówki – trzonek, jednostka gratowania strony wpustowej, jednostka kontrolno-transportowa oraz jednostka tłocząca. Całkowite wymiary X/Y/Z: ok. 8000mm/2400mm/2500mm, waga: ok. 13000kg. Elektronika została zmodernizowana w 2015 roku. W zestawie zbiornik na chłodziwo i transporter wiórów. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Iedpfx Aoy Hvp Ujirstk

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są trzy maszyny do obróbki kabli pochodzące z kompletnej linii ekstruzyjnej. 1) Rozwijarka wrzecionowa Ka-Be-Ma AS400, zakres średnicy kołnierza szpuli: 140mm-400mm, minimalna średnica rdzenia: 90mm, maksymalna szerokość szpuli: 300mm, maksymalna waga szpuli: 50kg, zakres średnic przewodów: 0,1mm-1mm, maksymalna prędkość rozwijania: 600m/min, siła ciągu: 0,5N-20N, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1200mm/1550mm/1450mm, waga: ok. 1000kg. 2) Wanienka chłodząca Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Strefa 1: metoda chłodzenia - kąpielowa, zakres temperatur: 70°C-80°C, długość: 2000mm. Strefa 2: metoda chłodzenia - natryskowa / sekcja zwrotna, temperatura: ok. 25°C. 3) Podwójna nawijarka Ka-Be-Ma DWST400-1, zakres średnicy kołnierza szpuli: 305mm-400mm, minimalna średnica rdzenia: 156mm, maksymalna szerokość szpuli: 282mm, zakres średnic przewodów: 0,1mm-1mm, prędkość: 600m/min, zakres siły ciągu: 0,5N-1,5N, maksymalna waga szpuli: 80kg, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 1200mm/1550mm/1450mm, waga: ok. 2200kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Iedpfxoyxq Ups Airstk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komplet worków odpadowych foliowych do odciągów 20 sztuk Wymiary worka: 800x1200 mm Przeznaczony do odciągów CORMAK: Itjdpfxoy T E Umj Airok FM300 FM300S FM300SA FM500

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komplet worków płóciennych do odciągu Wymiary: Ø500 x 850 mm Przeznaczone do modeli odciągów: CORMAK FM300 CORMAK FM300S W zestawie znajdują się dwa worki płócienne, jeden z uchwytem umożliwiającym montaż na górze odciągu, drugi worek, dolny odpadowy. Itedpsy T Hbhefx Airsk