Używane Optimat Forest Line Pro20-S480 na sprzedaż (10 009)

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Linia do lutowania twardego wyprodukowana w 2018 roku. Model SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR charakteryzuje się maksymalną temperaturą 1150 °C i jest zasilany energią elektryczną o mocy 85 kW. System ciągłego przenośnika wzdłużnego skutecznie przemieszcza elementy wzdłuż komory roboczej o wymiarach 50 x 20 x 350 cm. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość lutowania twardego, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii lutowniczej SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Źródło zasilania: elektryczne • Podłączone obciążenie cieplne: 85 kW • Napięcie zasilania: 3 x 400 V przy 50 Hz • Maksymalna temperatura: 1150 °C • Temperatura robocza: 1120 °C • Ciśnienie gazu: 30–50 mbar Blsdpfszqctxex Amvok • Stosowana atmosfera: gaz endotermiczny (ENDO) • Wydajność produkcyjna: zmienna (kg/h) • Wymiary komory (szer. x wys. x dł.): 50 × 20 × 350 cm • Układ napędowy i ruchowy: Ciągły system przenośników wzdłużnych przemieszczający elementy wzdłuż komory o długości 350 cm z kontrolowaną prędkością (bez konwencjonalnych osi kartezjańskich CNC)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, masa całkowita: 4 500 kg, JORNS NORMA – LINIA 125 SW | Uniwersalna giętarka z ruchomym ramieniem | Długość robocza 6,4 metra, zdolność gięcia do 1,25 mm. Blsdpfx Amoznc Ahovsk

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Witam Sprzedam linie rozcinająco strugającą W skład lini wchodzi: - Stół podawczy do wielopiły - Wielopiła MAKA V350 silnik 22KW rok 1996 szerokość cięcia 350 mm przelot 800 mm - Stół odbiorczy - Podajnik poprzeczny - Podajnik wzdłużny do strugarki - dodatkowe posuwy na stole strugarki - strugarka Weinig Unimat 23 EL rok 1999 silnik 59 KW stół ryflowany 5 głowic elektrycznie ustawiana szerokość i wysokość strugania - Odbiorki ze strugarki - Odbiornik poprzeczny - Wozek paletowy masztowy Linia działa w automacie Filmy z pracy lini mogę wysłać na WhatsApp Więcej informacji udzielę telefonicznie. Cena 320 tys netto Bodpfxozkkris Amvolk Faktura VAT

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Automatyczna Linia technologiczna przetarcia drewna Dane techniczne: - Max średnica drewna 400 mm - Minimalna średnica drewna 120 mm Bsdjlar Rijpfx Amvelk - minimalna długość drewna 1500 mm - Max długość kłody 3200 mm WYDAJNOŚĆ DO 200 m3 na zmianę Maszyna składa się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik wzdłużny Traka - Trak tarczowy TT 5/600/400 G – Silniki 75 + 90 kW - Stół rolkowy odbierający z mechanizmem zrzutu oflisów i desek bocznych - Stół rolkowy napędzany - Stół bazujący SB 4000 - Wielopiła dwuwałowa WP 210 – Silniki 2 x 75kW - Stół odbiorczy - Dolny transporter powrotny oflisów , odpadów do rębaka

Stan: gotowy do pracy (używany), HM-D 539 optymalizacja produkcji maksymalna średnica tarczy 550 mm minimalna średnica tarczy 500 mm Średnica tarczy piły na wale 30 mm napięcie 400V 10 KW Bedozixpgspfx Amvolk załadunek oznaczenie CE rok 2006

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Blsdozm N Nrjpfx Amvek Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Przedmiotem aukcji jest Linia tartaczna BRODPOL W skład lini wchodzą: podajnik kłody wstępny plus kaskada, podajnik wprowadzający, trak tarczowy BRODPOL TT5/500/320/G z centrownikiem i odbiornikiem oraz stół rozdzielczy. - średnica obrabianej kłody 100 - 320 mm - długość obrabianej kłody 1250 mm - 6000 mm Bljdpel H Hy Hsfx Amvek - średnica pił tarczowych (wyłącznie) 500 mm - maksymalna ilość pił na wrzecionie 5 szt. - prędkość posumu 10 - 28 m/min. - moc silników głównych 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - wymagane dołączenie zasilania pneumatycznego 6 atm. - wydajność do 20 m³ na godzinę pracy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Dane techniczne: Bodpfx Ajzrgdqomvjlk Zakres pomiaru osi X: 400 mm Zakres pomiaru osi Z: 500 mm Maksymalna długość narzędzia: 600 mm Maksymalna średnica narzędzia: ∅ 400 mm Sterowanie CNC Wymiary (szerokość x głębokość x wysokość): ok. 1200 x 900 x 2100 mm Stan: Stan bardzo dobry, niemal jak nowy, bardzo mało używany. Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni lub przesyłaniu danych. Stan maszyny, zarówno pod względem wizualnym, technicznym, jak i stopnia zużycia, jest adekwatny do jej wieku; używane maszyny są sprzedawane bez żadnej gwarancji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, LISEC 2500 mm x 3500 mm Bledpfozkugdox Amvsk Rok produkcji 2013 Linia pracuje cały czas.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy linię do produkcji wiórów (rozdrabniarka i odcinarka) składającą się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik stopniowy do kłód, producent Saenger + Massierer - Rozdzielacz - Podajnik do kłód - Centrujący podajnik z obracaczem kłód, producent Kockums, typ 447-6 C, numer seryjny 70984 - Centrująca głowica rozdrabniająca, producent Kockums, typ 240-12 D - Podajnik wyjściowy z możliwością zrzucania z boku - Szafa sterownicza i system sterowania (panel Siemens Simatic) dla całej linii Bodpfozrfkvex Amvjlk - Maksymalna średnica kłody: 50 cm Linia jest sprzedawana z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności za wady rzeczowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Bledpfsyvilzox Amvok

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Bedpsydc Ttjfx Amvjlk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linia do nadziewania, odkręcania i przewieszania kiełbas Nadziewarka próżniowa ze zintegrowanym podnośnikiem masarskim: Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Numer seryjny: 1631079 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Waga: 1400 kg Wymiary: 1800 x 1500 x 2000 mm Wyposażenie: Zintegrowana pompa próżniowa, masztowy podnośnik załadowczy do standardowych wózków masarskich (cymbdrów) o pojemności 200 litrów Automatyczny odkręcacz (skręcarka): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Numer seryjny: 2090310 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 / 460 V, 18 A Moc: 5,5 kW Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Waga: 657 kg Wymiary: 1700 x 1100 x 1600 mm Linia przewieszająca (wieszarka automatyczna): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Numer seryjny: 2120577 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: 298 kg Wymiary: 4000 x 800 x 1500 mm Bsdpfxozhgyke Amvelk Vemag to niekwestionowany, światowy lider w technologii porcjowania, a prezentowany zestaw to w pełni zautomatyzowana linia przemysłowa przeznaczona do masowej produkcji kiełbas, parówek oraz innych wyrobów w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych. Sercem zestawu jest niezawodna nadziewarka próżniowa Vemag HP20E oparta na sprawdzonym systemie ślimaków transportowych. Maszyna gwarantuje niezwykle delikatne traktowanie farszu, eliminując rozmazywanie tłuszczu i powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz produktu. Zintegrowany podnośnik masztowy na wózki 200 l drastycznie skraca czas przestojów, zapewniając płynne podawanie surowca do leja. Drugim kluczowym elementem linii jest zaawansowany technicznie odkręcacz Vemag LPG209. To urządzenie eliminuje tradycyjne wąskie gardło w produkcji wędlin – automatycznie i z chirurgiczną precyzją porcjuje oraz skręca batony z zachowaniem identycznej wagi oraz długości każdego odcinka. Dzięki unikalnemu systemowi chwytaków, odkręcacz minimalizuje pękanie osłonek nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach pracy, co przekłada się na realne oszczędności surowca. Ostatnie ogniwo systemu stanowi automatyczna wieszarka Vemag AH212. Odbiera ona uformowane porcje bezpośrednio z odkręcacza, układa je w idealne pęta i precyzyjnie zawiesza na hakach transportowych linii przewieszającej. Tak przygotowane partie produktu są od razu gotowe do ręcznego lub automatycznego przełożenia na kije wędzarnicze. Cały zestaw jest w pełni zsynchronizowany elektronicznie, tworząc monolit produkcyjny zarządzany z jednego poziomu, idealny dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz ubojni o profilu przemysłowym.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita długość: 30 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, FICEP HP35T – OBRABIALKA CNC DO CIĘCIA I WIERCENIA PROFILI KĄTOWYCH | ROK PRODUKCJI 2012 | PO RENOWACJI Ficep HP35T to sterowana numerycznie obrabiarka do cięcia i wiercenia, przeznaczona do ekonomicznej, seryjnej obróbki profili kątownych (profilów typu L) w konstrukcjach stalowych. Cięcie i wiercenie odbywają się w zautomatyzowanym cyklu z integracją danych DSTV – co redukuje ilość operacji manualnych, czas przygotowania i ilość odpadów przy łączeniach elementów nośnych, płytach węzłowych i konstrukcjach kratowych. STAN I RENOWACJA Obrabiarka została poddana renowacji i przetestowana przez certyfikowanego technika, jest gotowa do użytku. - Zakres renowacji jest uzależniony od konkretnej obrabiarki i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu (obrabiarka przygotowana – brak demonstracji przy włączonym zasilaniu). FUNKCJONALNOŚĆ I ZASTOSOWANIE HP35T obrabia profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) o wymiarach do 350 x 350 mm, łącząc cięcie z dwoma wrzecionami wiertarskimi (maks. 40 mm) w jeden proces. Materiał jest podawany przez zmotoryzowany system rolek, zaciskany hydraulicznie i pozycjonowany pod kontrolą CNC. Sterowanie Ficep CNC oparte na komputerze PC umożliwia ręczne programowanie na panelu obsługi oraz bezpośredni import programów z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych (np. Tekla, SDS/2, BOCAD) poprzez DSTV. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe i obróbka profili, konstrukcje kratowe i masztowe, budowa hal i obiektów przemysłowych, płyty węzłowe i łączenia elementów nośnych. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: HP35T | Rok produkcji: 2012 | Numer seryjny: 25029 - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki profili kątownych (obrabiarka do cięcia i wiercenia) - Stan: używana, po renowacji przez certyfikowanego technika - Proces cięcia: cięcie Bledpfx Ajxn T Smjmvek - Wrzeciona wiertarskie: 2 x wrzeciono wiertarskie, maks. średnica wiercenia 40 mm - Mocowanie/zaciskanie: hydrauliczne - Typ profilu: profile kątownowe o równych i nierównych ramionach (profile typu L) - Maks. wymiary ramion: do 350 x 350 mm | Min. profil: ok. od 50 x 50 x 5 mm - Prędkość posuwu: ok. do 40 m/min - Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi: ok. +/- 0,2 mm - Silnik agregatu hydraulicznego: ok. 15 kW | Silnik posuwu (servo): ok. 3 kW - Sterowanie CNC: Własne sterowanie Ficep / oparte na komputerze PC - Interfejs DSTV: Bezpośredni import z oprogramowania CAD do projektowania konstrukcji stalowych – potwierdzane podczas oględzin - Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe + N + PE (TN-S), napięcie sterowania ok. 24 V DC - Długość całkowita maszyny: ok. 30.000 mm (linia wraz z systemem rolek; dokładny wymiar przed załadunkiem) - Szerokość maszyny: ok. 3.500 mm | Waga maszyny: na zapytanie Uwaga: Wartości oznaczone symbolem „ok.” są wartościami orientacyjnymi i zostaną zweryfikowane podczas oględzin. ZAKRES DOSTAWY - 1 x obrabiarka do obróbki profili kątownych Ficep HP35T (rok produkcji 2012) - 1 x agregat hydrauliczny (zintegrowany) - 1 x jednostka sterowania CNC z panelem obsługi - 1 x system rolek podających (zmotoryzowany) - 1 x szafa elektryczna - 1 x dokumentacja maszyny / instrukcja obsługi (w języku włoskim/angielskim) LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na zapytanie. O FIRMIE ASM Ar

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OWD/381/2020, długość posuwu oś X: 5 200 mm, Mam na sprzedaż maszynę Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Bardzo dobra maszyna wyprodukowana przez Polsk firmę. Wyrzut ramienia jest na serwonapędzie, bardzo szybkie i precyzyjne cięcie. Sterowanie maszyny oparte jest na sterowniku Mitsubishi (top światowe jeśli chodzi o rozwiązania do sterowania maszynami). Rok produkcji 2022r. Maszyna pracowała jako maszyna zapasowa, średnio pół zmiany dziennie. Maszyna jest podłączona, zapraszam na testy osoby zainteresowane. Mogę nagrać filmy lub podesłać więcej zdjęć. Cena netto. NAJWAŻNIEJSZE CECHY SPECYFIKACJA Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm Blsdjzhltvjpfx Amvjk - możliwość obsługi materiału do 5,2 m długości. - stół z wybijakami. Silnik 7,5 KW (piła Ø500 – 140z) Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) Wysokość mat. wejściowego 20 - 120 mm max. wys/szer ( 140 / 120 mm) Długość mat. wejściowego do 5 200 mm Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 24 kW (32,63 KM), waga zwoju: 10 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Maszyna dostępna od ręki. Oferujemy nową maszynę do profilowania blachodachówki D23, gilotyna 3D. Maszyna jest nowa, gotowa do odbioru. Typ: D23 Rok budowy: 2026 Numer seryjny: 2502242007 Blodpfx Amszfi Thsvsk Waga: 12 000 kg Moc maksymalna: 24 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Częstotliwość zasilania: (50÷60) Hz W skład maszyny wchodzi: Rozwijarka hydrauliczna 10 ton + wózek krzyżakowy 10 ton; Wprowadzenie blachy z nożycami krążkowymi; Sekcja profilująca; Prasa hydrauliczna do tłoczenia; Gilotyna kształtowa 3D do cięcia; Odbierak blachy 5 m + wózek odbiorczy; Szafa sterownicza. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3016, szerokość folii: 780 mm, maksymalna waga napełniania: 20 000 g, waga napełniania (min.): 1 000 g, wysokość produktu (min.): 100 mm, Linia do pakowania produktów sypkich RADPAK RM-55AI – kompletna instalacja Na sprzedaż kompletna, w pełni sprawna linia do pakowania produktów sypkich, takich jak: - pelet, - gres węglowy, - nawozy granulowane, - kruszywa, - oraz inne materiały sypkie. Maszyna umożliwia pakowanie produktów do worków foliowych o masie od 1 do 20 kg. Obsługuje: - worki proste, - worki z klinem bocznym, - worki z uchwytem górnym. W skład linii wchodzą: - maszyna pakująca RADPAK RM-55AI, - dozownik wagowy RW-04, - przenośnik odbierający RC-50, - rama z pomostem obsługowym, - kosz zasypowy z podajnikiem kubełkowym, - instalacja odpylająca (2 filtry), - sprężarka śrubowa, - zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza, - osuszacz sprężonego powietrza. Dane techniczne Producent: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek Rok produkcji: 2018 Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Zasilanie pneumatyczne: 0,55–0,60 MPa Numery fabryczne: Maszyna pakująca RM-55AI – nr 3016 Blsdpfx Aezh N N Ujmvjk Dozownik wagowy RW-04 – nr 2093 Przenośnik odbierający RC-50 – nr 3018

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008522, Pozycja 1: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Bsdpfxjy Nx U Es Amvolk Pozycja 2: Jednostronna okleiniarka HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozycja 3: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozycja 4: Powrót płyt HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

Stan: używany, System wytłaczania BARMAG składający się z: 1x wytłaczarka BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x przekładnia KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOWY rok 2016 1x silnik napędowy SIEMENS 1GG6208 z wymuszoną wentylacją 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err. 310V, 6.8A - NOWY rok produkcji 2015 Bljdpfsuak Nlex Amvjk 1x jednostka sterująca 1x dawka SCOLZ w zestawie Lej zasypowy z czujnikiem poziomu - zbudowany w 2004 roku Funkcje systemu: - Wytłaczarka jednoślimakowa, zbudowana ok. 1973 r - Wydajność 800kg/h - Konwersja na nowy napęd + skrzynia biegów w 2016 roku - Średnica śruby 200mm - Długość śruby 5266mm - Długość proceduralna 26,3D - Geometria: wlot - bariera - część mieszająca - Materiał ślimaka: stal azotowana - Dokumenty techniczne Pod warunkiem wcześniejszej sprzedaży Zapytania proszę kierować wyłącznie na e-mail Uwaga: Maszyna jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Kupujący musi go usunąć we własnym zakresie i zorganizować wysyłkę. Nie jest to część ceny oferty.

Stan: bardzo dobry (używany), PIŁA PANELOWA HOLZMA HPP 530 PROFI LINE,BARDZO DOBRY O DŁUGOŚCI CIĘCIA DO 3690. Bljdpfxjy Uk D Aj Amvjk

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Nr kat.: Lg 35626 Linia do nawijania KOHLER 30.400/9 - 2000.2H używana Bjdjzpbazepfx Amvolk Rok produkcji: 2003 Nr maszyny: 70330 Kierunek pracy: od lewej do prawej Strona załadunku: z tyłu Składa się z: Podwójna głowica do nawijania 2000.2H Udźwig: maks. 2000 kg/strona Szerokość taśmy: od 85 do 400 mm (przy użyciu ramienia dociskowego) Zakres rozstawu: 360 – 420 mm Średnica zewnętrzna: maks. 1800 mm Rozstaw: hydrauliczny/system klinów przesuwanych + automatyczne dopinanie Napęd: 2 x silnik hydrauliczny + napęd pomocniczy do wprowadzenia i zwijania taśmy Hamowanie: hamulec sprężynowy/tarczowy Regulacja w zależności od średnicy cewki Przesuw boczny: silnikowy Skok przesuwu: ok. 200 mm Rama podstawowa: konstrukcja ramowa Obrót: silnikowy 180°, blokada pneumatyczna, sterowany klin Przeciwwaga: ręcznie mocowana, z szybkim zamocowaniem, konstrukcja otwarta Załadunek cewki: za pomocą liny lub taśmy Rozstaw: Rozstaw odbywa się hydraulicznie za pomocą systemu klinów przesuwanych. Głowica do nawijania jest dodatkowo wyposażona w automatyczne dopinanie, dzięki czemu napięcie taśmy utrzymywane jest przez kilka dni. Przeciwwaga: Przeciwwaga jest wykonana jako konstrukcja pierścieniowa i mocowana ręcznie. Dwa skuteczne dźwignie szybkiego mocowania zapewniają bezpieczne utrzymanie. Lekka konstrukcja z profili kwadratowych w otwartej konstrukcji ma całkowitą wagę około 15 kg przy średnicy zewnętrznej 1600 mm. Automatyczna regulacja hamowania/w zależności od średnicy cewki Poprzez zawór proporcjonalny uzyskiwana jest regulacja hamowania w zależności od średnicy. W fazie przyspieszania i opóźniania siła hamowania jest automatycznie regulowana poprzez odpowiednio sterowany zawór regulacji ciśnienia proporcjonalnego. Ta technologia sterowania zapewnia płynny przebieg taśmy. Rama podstawowa z silnikowym przesuwem bocznym głowicy do nawijania. 2 x rolka dociskowa, obracająca się wraz z urządzeniem Rolka dociskowa służy do wprowadzania taśmy do prostownicy. Zapobiega również wyskakiwaniu cewki podczas luzowania sznurka. Obrót rolki, która jest pokryta tworzywem sztucznym, odbywa się hydraulicznie. Siła docisku jest regulowana bezstopniowo. Napęd rolki odbywa się za pomocą silnika hydraulicznego. Prostownica taśmy 30.400/9 Szerokość przejściowa: maks. 400 mm Liczba rolek prostujących: 9 sztuk Średnica rolek prostujących: 30 mm Grubość materiału do prostowania: 0,4 – 3,0 mm Regulacja mocowania rolek: silnikowa (2-punktowa) Całe łożysko rolek prostujących jest zamontowane na płytce przesuwnej u góry i na dole i może być ręcznie wysuwane i wsuwane. Urządzenie pomiarowe: cyfrowe Wyświetlacz pomiarowy: metryczny Dokładność ustawiania: 0,01 mm Łożysko rolek prostujących: łożysko igiełkowe Uszczelnienie łożyska: pierścienie uszczelniające Twardość rolek prostujących: HRc 60 Chropowatość rolek prostujących: 0,001 mm i lepiej Napęd rolek prostujących: indywidualny napęd Przekładnia: przekładnia rozdzielcza Smarowanie: smarowanie łożysk rolek prostujących Smarowanie łożysk przegubów wałów Napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości Prędkość: 0 – 40 m/min Liczba rolek odciągających taśmę: 2 Średnica rolek odciągających taśmę: 120 mm Ustawienie rolek odciągających taśmę: pneumatyczne Napęd odciągu taśmy: obie rolki od przekładni prostownicy Powierzchnia rolek odciągających taśmę: jak rolki prostujące

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Bodpfxsw R T Dio Amvelk Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Bjdpezfzh Refx Amvslk

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008597, Pozycja 1: Piła panelowa z automatycznym podawaniem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Bjdpjy Stvpsfx Amvolk Pozycja 2: Piła panelowa – podawanie od przodu SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 3: Zautomatyzowany magazyn SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Typowa instalacja do nakładania powłok składa się z obróbki wstępnej powierzchni (czyszczenie i/lub nakładanie powłok konwersyjnych), Suszenie pośrednie, strefa powlekania elektrostatycznego ( kabina / system transportu proszku ) i suszarnia ( piec do jaj ). Bsdecv Nl Ropfx Amvjlk Obrabiane elementy są transportowane przez system przenośników. Nasza firma ROMER® projektuje, produkuje i montuje kompletne linie do malowania proszkowego. Nasze instalacje mogą być sprawdzane i testowane w Huerth koło Kolonii. Poproś o ofertę na system dostosowany do Twojego zastosowania.