Używane Nilpeter Fgt Graphic Machinery - Flexopress na sprzedaż (74 240)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 150 kg, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 1 425 mm, zakres obrotu: 354 °, producent sterowników: fruitcore robotics GmbH, szerokość szafy sterowniczej: 174 mm, wysokość szafy sterowniczej: 313 mm, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 6 A, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, powtarzalność: 0,1 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Robot przemysłowy HORST1400 Optymalna wydajność przy dostosowanej inwestycji System robotyczny obejmuje: - Robot przemysłowy HORST1400 - Jednostka sterująca Control i akcesoria - Panel operatorski (VE500663) lub Panel G2 (VE500681) - Moduł WLAN do korzystania z usług cyfrowych - Centralne oprogramowanie sterujące horstOS wraz z funkcjami podstawowymi - Dostęp do platformy IIoT horstCOSMOS - 6 lat gwarancji na napęd robota Dane techniczne: - Zasięg: 1425 mm - Udźwig: 12 kg - Powtarzalność: +/-0,10 mm - Waga: ok. 150 kg - Temperatura otoczenia: 5-40°C - Klasa ochrony: IP54 Szczegółowe dane techniczne znajdą Państwo w załączonej karcie katalogowej. Dokumentacja / Instrukcja obsługi Nasze produkty są zgodne z dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Do przesyłki dołączona jest również papierowa instrukcja obsługi w języku niemieckim wraz z deklaracją zgodności. Następujące 3 funkcje programowe nie są objęte standardowym zakresem dostawy, ale można je dodatkowo zamówić: Dodatkowa funkcja: Advanced Automation Features (Zaawansowane funkcje automatyzacji) Zakres funkcji: - Biblioteka zarządzania komponentami – dostęp do wszystkich szablonów komponentów fruitcore robotics - Procesy równoległe – jednoczesne wykonywanie kilku sekwencji w ramach jednego programu robota - Procedura uruchamiania – automatyczne wykonywanie zdefiniowanych sekwencji podczas uruchamiania systemu robota - Powiadomienia e-mail – wysyłka e-maili przy określonych zdarzeniach (np. w przypadku błędu) - Kontrola procesu – indywidualne projektowanie ekranu kontrolnego procesu Dodatkowa funkcja: Advanced Graphical Features do najszybszego i najprostszego programowania robota Zakres funkcji: - Graficzne programowanie aplikacji paletyzujących - Graficzne programowanie trajektorii o skomplikowanych ścieżkach - Konfigurowanie ograniczeń strefy roboczej - Użytkownikowe układy współrzędnych Funkcje AI Zakres funkcji: - Wsparcie AI - Programowanie AI Djdpfx Aljy D Ryioyskt - Obsługa błędów AI

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Dksdpjy E Hnrefx Alyet Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, siła cięcia: 100 t, ciśnienie: 160 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Seria MIZAR ALS - Hydrauliczne nożyce aligatorowe / krokodylowe do złomu i kabli Wysokoprecyzyjne cięcie hydrauliczne kabli i metali odpadowych Seria MIZAR ALS została zaprojektowana do mocnego i niezawodnego hydraulicznego cięcia kabli, aluminium, miedzi i różnych profili metalowych. Zaprojektowane z myślą o trwałości i bezpieczeństwie operacyjnym, nożyce ALS zapewniają stałą wydajność cięcia w wymagających środowiskach recyklingowych. ZAPROJEKTOWANE DLA WYDAJNOŚCI PRZEMYSŁOWEJ I ZALETY Dksdpsyyuptofx Alyet • Zaawansowany system hydrauliczny: Wyposażone w wysokiej klasy układ hydrauliczny Bosch Rexroth zapewniający stabilne ciśnienie, płynną i szybką pracę oraz długą żywotność. • Utwardzane wały siłowników: Hartowane indukcyjnie i chromowane wały siłowników zapewniają doskonałą odporność na zużycie i ochronę przed korozją, gwarantując ciągłą pracę w trudnych warunkach. • Technologia ostrzy o wysokiej wytrzymałości: Specjalnie obrabiane ostrza ze stali narzędziowej o wysokiej zawartości stopów zapewniają wysoką wydajność cięcia i wydłużoną żywotność, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji. • Elektronika klasy przemysłowej: Wszystkie komponenty elektryczne i elektroniczne są zasilane przez firmę Siemens, co zapewnia maksymalną niezawodność operacyjną i globalną dostępność usług. W pełni certyfikowane CE i EAC dla międzynarodowej zgodności. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wytrzymałe wiązki przewodów. • Metale nieżelazne: Profile aluminiowe, wytłoczki i ramy okienne. • Złom ciężki: Miedziane szyny zbiorcze, przewody i przemysłowe ścinki metali. • Złom lekki: Ogólne czyszczenie i przygotowanie metali do dalszego rozdrabniania lub wytapiania. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o rodzaj materiału i wydajność) • ALS S1: Kompaktowe i wydajne rozwiązanie dla operacji o średniej pojemności. • ALS M1: Zwiększona wydajność cięcia dla większych przekrojów i wyższych wymagań dotyczących przepustowości. Dlaczego seria MIZAR ALS? • Wysoka stabilność hydrauliczna i precyzja cięcia • Długa żywotność ostrza przy niskich kosztach konserwacji • Bezpieczna i przyjazna dla operatora konstrukcja (obsługa pedałem nożnym) • Instalacja typu plug-and-play do natychmiastowego użycia • Zbudowane dla ciągłych przemysłowych środowisk recyklingowych Potrzebujesz rozwiązania tnącego dostosowanego do Twojego materiału? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny, szczegółów technicznych lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 345117, Magic-Skin 5035EV półautomatyczna maszyna do pakowania na skinie. Wymiary stołu: 495 mm x 345 mm. Maksymalna wysokość produktu: 100 mm. Czas przytrzymania, czas grzania i czas próżni są sterowane timerami. Zintegrowana własna pompa próżniowa. Wyposażona w stoły podawcze i odbiorcze, dostarczana jako urządzenie wolnostojące na 4 kółkach, w tym 2 z blokadą. (Kolor lakieru: niebieski) Wymagania dotyczące zasilania: 230V, jednofazowe, niebieska wtyczka 3-pinowa 16A. Wymiary całkowite (dł x szer x wys): 1810x965x1450 mm. Djdpfsywu Hgex Alyekt

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Djdpfx Ajy Anr Tslyokt Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa Dsdpfey A Ia Djx Alyjkt 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich Djdpeyy R Rmofx Alyskt - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 10 800 kg, maksymalna waga ładunku: 24 400 kg, masa całkowita: 35 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 06/2009, długość przestrzeni ładunkowej: 6 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 550 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 450 mm, całkowita długość: 13 500 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 245.70 R 17.5, prześwit: 450 mm, kolor: beżowy, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: ABS, Używana naczepa-wanna Recker z możliwością wydłużenia, rok 2009, 2 osie ze sterowaniem Tridec od siodła i regulacją z mechanicznej na hydrauliczną, rama wysuwana centralnie o 4,70 m, wanna zamknięta 6,0 m, wysokość od ziemi 45 cm, boczne poszerzenia, pary haków Rud od 5 do 8 ton także centralne, odpinana i regulowana szyja, regulowane zawieszenie pneumatyczne, gniazdo elektryczne do sterowania szyją i osiami, przegląd ważny do 31.10.2026 – DEALER: INTERDRIVE SRL – PARMA. Dkodpozhn I Aofx Alyst

Stan: używany, Rok budowy: 2004, maks. rozmiar płyty 680 x 780 mm Dodpfx Ajzgxbwjlyskt min. rozmiar płyty 240 x 240 mm maks. prędkość płyt 20 szt./h Bezzchemiczny

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Laminator Control-ing BL 1600 ref 2741EU Dkjdpsyu Suzsfx Alyjt Year – 2009 Max sheet size – 1650 x 1600 mm Min sheet size – 500 x 600 mm Max speed – 10000 sheet/hour Thickness of top sheet 100 – 600 g/m2 Reel to sheet Press delivery Flip flop stacker

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: HM32, Funkcjonalność: nieprzetestowany, skok: 10 000 mm, waga zwoju: 2 000 kg, Kompletna używana linia do ciągłego wytłaczania aluminium, proces Conform, marka Holthon Machinery, model C300H. Dkjdpfsyic Rtex Alyst

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SK-SK Megafold 1850 ref 3007 year 2018 max width 1850mm material – flute: E,B,C, EB alignment after feeder Dksdpfxezb Umts Alyst multipoint gluer: – Straight line – crash lock bottom – 4 corner – trays - squaring system machine under power, can be tested.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7/787, Maks. format wykrawania: 230 x 230 mm Min. format wykrawania: 10 x 10 mm Siła wykrawania (maks.): 5700 kg Djdpfezcd Atsx Alyokt Maks. wysokość wsadu: 170 mm Maks. liczba skoków wykrawania: 11/min Dane techniczne w zależności od zlecenia, materiałów eksploatacyjnych oraz ewentualnie innych czynników.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Chromowany stół powietrzny Stół powietrzny Dkedpjzcd D Djfx Alyst Wstrząsarka Polar RR 4

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Dkjdpfx Aszdvb Nelyot Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 10403, Standardowa maszyna Dkodpfozqr Sdsx Alyst 4 głowice wiertnicze Dobry stan Regularnie serwisowana

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17405, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 240, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Składanie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 410 mm Przebieg osi Z: 450 mm Przebieg osi B: -110 do +110° Przebieg osi C: 360° Odległość od powierzchni palety do środkowej osi wrzeciona: -20 do 430 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -40 do 410 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -20 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Z: 265 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Y: 180 mm Paleta Obszar roboczy na palecie: Ø 130 mm Nośność palety: 40 kg Maks. rozmiar obrabianego elementu: Ø 250 × 250 mm Powierzchnia mocowania palety: 4 × M12 × 1,75 Odległość od dolnej do górnej powierzchni palety: 970 mm Obrót palety wokół osi B/C: 0,001° / 0,001° Czas wymiany palety (oś B): 1,2 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 0,9 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 1,2 s/180° Czas wymiany palety (oś C): 1,4 s/270° Moment obrotowy palety (oś B): 1.070 Nm Moment obrotowy palety (oś C): 192 Nm Moment hamowania palety (oś B): 1.112 Nm Moment hamowania palety (oś C): 500 Nm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 do 15.000 obr./min Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona: 5-cyfrowy, bezpośredni rozkaz S Uchwyt narzędzia: SK 40 Stożek wrzeciona: 7/24, stożek nr 40 Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 70 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 65,1 Nm przy 1.100 obr./min Wydmuch wrzeciona: standardowy Wyrównanie wrzeciona: standardowe Siła zacisku narzędzia: 7,0 kN Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność magazynku narzędzi: 240 pozycji Trzonek narzędzia: JIS B 6339, trzpień narzędziowy 40T Typ bolca mocującego: JIS B 6339, bolec mocujący 40P Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych stacjach pomocniczych: 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 10 kg Wybór narzędzia: system adresów stałych Ramię do zmiany narzędzi: typ chwytaka W Prędkości posuwu Prędkość szybkiego posuwu osi X/Y/Z: 50 m/min Prędkość szybkiego posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość szybkiego posuwu osi C: 50 obr./min Dkedpezqunhefx Alyjt Prędkość posuwu osi X/Y/Z: 1 do 50 m/min Prędkość posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość posuwu osi C: 50 obr./min Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi X/Y/Z: 0,6 G Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0,4 G Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Prędkość posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0 do 4000 mm/min Prędkość posuwu skrawania osi B/C: 0 do 11,11 obr./min Min. przyrost ruchu osi X/Y/Z: 0,001 mm Min. przyrost ruchu osi B/C: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MATSUURA G-TECH 840 DI Numer seryjny: 350536 Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Moc znamionowa: 36 kVA Napięcie wejściowe: 415 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 50 A Wymiary i waga Całkowita długość: 6.000 mm Całkowita szerokość: 5.000 mm Całkowita wysokość: 3.500 mm Całkowita waga: 15.000 kg WYPOSAŻENIE - Odkurzacz wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyty narzędzi w automatycznej zmianie narzędzi Referencja zewnętrzna: Hanon - Lot 1

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 063/09, długość gwintu: 50 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 6 mm, Maszyna do gwintowania SMART MACHINERY NG S-DD W pełni sprawna, obecnie w trakcie produkcji. Rok: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Maszyna automatycznie ustawia się do zmiany skoku. Rullerka NG S-DD jest przystosowana do zmiany skoku suwaka w zależności od długości używanego grzebienia. Minimalna średnica przelotowa: 1 mm. Maksymalna średnica przelotowa: 6 mm. Maksymalna długość części gwintowanej: 50 mm. Maksymalna długość części nitowanej: 80 mm. Maksymalna wydajność: 700 szt./min. Dkodoyycr Njpfx Alyjt Moc głównego silnika: 13,9 kW Moc zainstalowana elektryczna: 16 kW

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1300030760, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 4200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Maksymalna prędkość osi X: ok. 60 m/min Maksymalna prędkość osi Y: 30–60 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 30–60 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: 8-pozycyjny karuzel DANE MASZYNY Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Dedpjzxngmofx Alyokt Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 29 173 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11045522744, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 380 mm, model sterownika: HEIDENHAIN MILLPLUS, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 07.10.2026 do 14.10.2026! DANE TECHNICZNE Dksdpszu Ixnjfx Alyot Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 380 mm Szybki przesuw osi X: 50 m/min Szybki przesuw osi Y: 50 m/min Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr/min Moment obrotowy: 1100 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Średnica uchwytu: 40 mm Liczba pozycji narzędziowych: 32 Maksymalna długość narzędzia od powierzchni czołowej wrzeciona: 280 mm Maksymalna waga narzędzia przy automatycznej zmianie narzędzi: 6 kg Maksymalna całkowita waga narzędzi w magazynie: 90 kg Długość stołu: 500 mm Szerokość stołu: 380 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 330 kg Powierzchnia mocowania: 500 × 380 mm Rozstaw rowków T: 63 mm Szerokość rowków T: 4 H7 Średnica otworu centrującego: 30 H6 Maksymalna prędkość obrotowa płyty stołu: 33 obr/min Maksymalny moment obrotowy obrotu: 1400 Nm Prędkość obrotu: 26 obr/min Rozdzielczość układu pomiarowego osi X/Y/Z: 0,001 mm Tolerancja położenia: 0,010 mm DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN MILLPLUS Moc znamionowa: 40 kVA Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 80 A Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3500 x 2400 x 2500 mm Waga całkowita: 7000 kg Godziny pracy Licznik 1: 80 842 h Licznik 2: 29 173 h WYPOSAŻENIE Stół okrągły NC z osią obrotu

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 082 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Siemens 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 13 000 obr./min, Sterownik (PCU 50) został wymieniony w marcu 2024! Wrzeciono maszyny zostało wymienione przy około 5500 godzinach pracy! Narzędzia są zawarte w ofercie! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 800 mm Przebieg osi Y: 620 mm Przebieg osi Z: 520 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 13 000 obr/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 DANE MASZYNY Sterownik: Siemens 840 D Godziny pracy Godziny pracy sterownika: 60 150 h Godziny pracy maszyny: 56 860 h Godziny pracy wrzeciona: 28 082 h Wymiana wrzeciona przy: 5500 h WYPOSAŻENIE Narzędzia Oś 4 Hofmann RW/NC160 Instalacja do odsysania mgły olejowej Dkjdpfszvl Tfjx Alyjt Filtr taśmowy z wewnętrznym chłodzeniem 20 bar z podwójnym filtrem Dokumentacja Hedelius + Siemens Sinumerik Skaner podczerwony Renishaw Uwaga: Sprzedaż odbywa się bez elementów mocujących frezarki, umieszczonych na tylnej ścianie maszyny. Ponieważ maszyna była wielokrotnie prezentowana, godziny pracy maszyny mogą się nieznacznie różnić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1984, numer maszyny/pojazdu: 12.873, głębokość gardzieli: 300 mm, siła wykrawania: 100 t, masa całkowita: 2 250 kg, szerokość cięcia (maks.): 600 mm, DANE TECHNICZNE Siła stemplowania: 100 t Wysięg: 300 mm Prędkość stemplowania: 28 uderzeń/min. Szerokość wykroju: 250 mm Maksymalna grubość blachy: 16 mm Maksymalna średnica materiału okrągłego do cięcia: 50 mm Szerokość cięcia: 600 mm Maksymalna grubość blachy: 20 mm DANE MASZYNY Dsdpszxdqusfx Alyekt Sterowanie: Konwencjonalne Napęd: Hydrauliczny Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1800 x 1250 x 2100 mm Waga: 2250 kg Opakowania transportowe: 1 szt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 6 600 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Prace remontowe w 2025 roku: - Przegląd i remont podnośników - Przegląd i remont obrotowych stołów na butelki - Przegląd i remont wałka kleju - Wymiana silnika wałkowego - Montaż nowych osłon ochronnych - Przegląd i remont głowic dociskowych - Wymiana wszystkich czujników systemu podgrzewania kleju - Wymiana przewodów jednostki ssącej - Kompleksowa kontrola instalacji elektrycznej DANE TECHNICZNE Wydajność: 45 000 butelek/h Format butelki: 500 ml, 1 l, 1,5 l SYSTEM ETYKIETOWANIA Metoda etykietowania: z rolki / etykietowanie z rolki Pozycjonowanie etykiet: etykietowanie dookoła Kierunek obrotów: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Ruch tarczy: mechaniczny układ krzywkowy z hamulcem/sprzęgłem Optyczny system centrowania: mechaniczny Regulacja głowic: ręczna Liczba obrotowych stołów na butelki: 25 Liczba stanowisk etykietowania: 2 DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 35 kW Pobór prądu: 57 A Masa maszyny: 6600 kg WYPOSAŻENIE - Mechaniczny układ krzywkowy z hamulcem/sprzęgłem do ruchu obrotowych stołów na butelki - Mechaniczny optyczny system centrowania Dksdpfx Aezv Rp Selyet - Ręczna regulacja głowic - System etykietowania z rolki do etykietowania dookoła - Dwa stanowiska etykietowania - Osłony bezpieczeństwa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 570602, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 400 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 C, kąt obrotu osi A (min.): -170 °, kąt obrotu osi A (maks.): 170 °, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 300 mm Skok osi Y: 400 mm Oś A: −170° do +170° Prędkość osi X: 0,1–5000 mm/s Prędkość osi Y: 0,1–5000 mm/s Dksdpfezwmx Ejx Alyot Średnica obrabianego elementu przy przełożeniu 1:10: 300 mm Średnica obrabianego elementu przy przełożeniu 1:1: 212 mm Maksymalna liczba zębów: 200 Minimalna liczba zębów: 6 DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 C Całkowite zapotrzebowanie mocy: 38 kW Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia: ok. 4200 × 2200 × 2100 mm Waga maszyny: ok. 10 000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Nakład: 91 milionów sztuk. Maksymalna prędkość druku: 15 000 arkuszy/godz. Maksymalny format arkusza: 38 x 52 cm. Urządzenie do numerowania + wersja. Dsdpfx Ajzwqb Rjlyokt Opcjonalnie dostępne z urządzeniem do numerowania.