Używane Mill Jednogłowicowa Maszyna Do Ciągnienia Drutu na sprzedaż (81 398)

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Dcsdjq I Nxdjpfx Ahtsi 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Dodevzx Auopfx Ahtsci Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: Dedpjq I N H Nefx Ahtjci - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. Dcjdpfjq Nfbhex Ahtji 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem Dedsq Ngafepfx Ahtjci

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Dcsdpfx Ahoq I Nw Iotji

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: Dcsdpfx Aoq Nyydehtsi 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. Dcedpfx Ahsq Igiietei - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Dcedpoq Nf Uwefx Ahtji 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: DIXI CNC 4400, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.000 mm Przesuw osi Y: 1.000 mm Przesuw osi Z: 1.000 mm Ruch pionowy z wymieniaczem palet (oś Y): 880 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu: 0 – 1.000 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu z wymieniaczem: 0 – 880 mm Wymiary stołu bez wymieniacza: 840 x 1.000 mm Wymiary stołu z wymieniaczem standardowym: 800 x 800 mm Maks. obciążenie stołu: 2.000 kg Maks. obciążenie stołu z wymieniaczem palet: 1.200 kg Obrót stołu: 360° ciągły Szybki przesuw: 1.500°/min Rowki T: 7 równomiernie rozmieszczonych rowków, szerokość 18 H7 Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Obroty wrzeciona: 8 – 3.000 obr/min (w 3 zakresach) Moc napędu: 11 kW Moc napędu przy przeciążeniu: 13,75 kW Maks. moment obrotowy: 200 kpm Posuwy robocze (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Szybki przesuw (X, Y, Z): 9.999 mm/min Dokładność systemu pomiarowego: +/- 0,001 mm / 0,001° Dokładność pozycjonowania: 0,001 mm / 0,001° Odległość osi stołu do kołnierza wrzeciona: 390 mm do 1.390 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: DIXI CNC 4400 Zainstalowana moc: 47 kW Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm² Wymiary & Masa Wymiary (D x S x W): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Masa maszyny: ok. 17 t Dedpfx Ahozd Rizstsci Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm²

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 950 mm, obciążenie stołu: 3 000 kg, średnica wrzeciona: 100 mm, długość stołu: 1 200 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Średnica wrzeciona: 100 mm Djdpfx Aozd Avyshtsci Uchwyt wrzeciona: ISO 50 Przesuw w osi X: 1 250 mm Przesuw w osi Y: 1 100 mm Przesuw w osi Z: 950 mm Przesuw w osi W: 630 mm Wymiary stołu: 1 120 x 1 000 mm Obciążenie stołu: 3 000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7853, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC 426 C, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załadunek może zostać zorganizowany przez sprzedawcę za 750 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 4.000 mm Przesuw osi Y: 1.200 mm Przesuw osi Z: 2.000 mm Typ wrzeciona: ISO 50 Moc wrzeciona: 50 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 3.000 obr./min Długość stołu: 5.000 mm Zmieniacz narzędzi: 30-pozycyjny ATC DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 426 C Głowica Obracana: Automatycznie Skok położenia: 1° / 2,5° / bezstopniowo Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Waga: 35.000 kg WYPOSAŻENIE Hydrostatyczne prowadnice we wszystkich osiach Uchwyt narzędziowy Dcodozdtxfspfx Ahtji System chłodzenia/filtracji Transporter wiórów Chłodzenie marki Deerosdassi Szafa sterownicza Uwaga: Maszyna jest już profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 05 17 1994, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 415, kąt skrętu osi B (maks.): 360 °, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 2.000 mm Przejazd osi Y: 2.000 mm Przejazd osi Z: 1.250 mm Oś B: 360° Rozmiar stołu: 1.600 x 1.800 mm DANE MASZYNY Dcodpozha Insfx Ahtoi Sterowanie: Heidenhain TNC 415 Uchwyt narzędziowy: SK 50 ATC: 60 Uwaga: Kątowniki nie są zawarte w zakresie dostawy. Maszyna jest już zdemontowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, moc: 5,9 kW (8,02 KM), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Długość wrzeciona roboczego: 100 mm DANE MASZYNY Dcjdpfx Aezf H Nyshtoi Moc silnika: 5,9 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 5,9 kW WYPOSAŻENIE Wrzesiono uchylne Liczba agregatów frezujących: 1 Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („widziano i zaakceptowano”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia maszyny przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za jej instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8578

Stan: używany, Rok budowy: 2014, moc: 75 kW (101,97 KM), model sterownika: BECKHOFF CONTROL, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba górnych jednostek: 4 Pozycjonowanie NC: tak Boczne grupy poziome: tak Górne jednostki pionowe: tak Jednostki poziome: tak Liczba górnych jednostek pionowych: 4 Pozycjonowanie NC: tak Pozycjonowanie osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wiercenia pionowego: 112 Liczba bocznych jednostek poziomych: 4 Pozycjonowanie NC: tak Pozycjonowanie osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wiercenia poziomego: 12 Dcodpfx Ahjzf Ibwstoi SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: BECKHOFF CONTROL Całkowita moc zainstalowana: 75 kW WYPOSAŻENIE Osłony ochronne zamocowane do maszyny Kurtyny bezpieczeństwa Automatyczny system usuwania odpadów Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („widziano, zaakceptowano”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo skontrolować towar przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8649

Stan: używany, Rok budowy: 2012, moc: 20 kW (27,19 KM), szerokość robocza: 1 300 mm, liczba wrzecion: 82, wysokość płyty: 90 mm, długość robocza: 3 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.000 mm Obszar roboczy oś Y: 1.300 mm Maksymalna grubość płyty: 90 mm Łączna liczba wrzecion wiertarskich: 82 Zespół wiertarski jednostka 1 (góra) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Zespół wiertarski jednostka 2 (dół) Wrzeciona do wiercenia pionowego: 31 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku X: 8 Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku Y: 2 Wrzeciona frezarskie Liczba wrzecion frezarskich: 2 Wrzeciona frezarskie jednostka 1 (góra) Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4,5 kW Wrzeciona frezarskie jednostka 2 (dół) Liczba sterowanych osi: 3 Moc silnika: 4,5 kW Agregaty nutujące Liczba agregatów nutujących: 2 Agregat nutujący jednostka 1 (góra) Jednostka: stała do wykonywania rowków w kierunku X Dodpfx Aszf Ibdjhtsci Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW Agregat nutujący jednostka 2 (dół) Jednostka: stała do wykonywania rowków w kierunku X Maks. średnica narzędzia: 160 mm Moc silnika: 3,5 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowita moc zainstalowana: 20 kW Oprogramowanie do programowania maszyny: BIESSEWORKS WYPOSAŻENIE Automatyczny system sztaplowania płyt z napędem silnikowym Czytnik kodów kreskowych (producent: SICK) Oznakowanie CE Ogrodzenie ochronne Maty bezpieczeństwa Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („widziana i zaakceptowana”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz materiałów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem oraz bierze na siebie odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8565

Stan: używany, Rok budowy: 2012, moc: 5,9 kW (8,02 KM), prędkość obrotowa (maks.): 9 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min Długość wrzeciona roboczego: 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 5,9 kW Dcodpozf H R Rjfx Ahtji Całkowita moc przyłączeniowa: 5,9 kW WYPOSAŻENIE Liczba jednostek frezujących: 1 Możliwość pochylania wrzeciona Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („jak widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznych/handlowych dokumentów o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo obejrzeć towar przed odbiorem oraz przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Numer referencyjny: 8579

Stan: używany, Rok budowy: 2010, średnica narzędzia: 210 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Długość wrzeciona roboczego: 125 mm Maks. średnica narzędzia: 210 mm DANE MASZYNY Moc silnika: 5 kW WYPOSAŻENIE Wrzeciono uchylne Agregat frezujący: 1 Dcjdpfx Aszf H Iijhtoi Liczba silników: 1 Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w faktycznym i prawnym stanie ("widziano i zaakceptowano") na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz opisowych dokumentów technicznych/handlowych. Kupujący ma prawo do obejrzenia towaru przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za montaż, zabezpieczenie oraz eksploatację maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8577

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 5 002 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NT100JG0126, długość toczenia: 424 mm, średnica toczenia: 370 mm, przebieg osi X: 380 mm, przepust belki: 52 mm, model sterownika: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość toczenia: 424 mm Maksymalna średnica toczenia: 370 mm (270 mm z rewolwerem 2) Przelot wrzeciona: 52 mm Wrzeciono do toczenia i frezowania Pełna indeksacja: Tak Przesuw osi X: 380 mm Przesuw osi Y: ±105 mm Przesuw osi Z: 460 + 155 mm (ATC) Oś B: ±120º Prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Moc napędu: 9/5,5 kW Magazyn narzędzi Liczba miejsc w magazynie: 38 Uchwyt narzędziowy: Capto C5 Maksymalna długość narzędzia: 250 mm (210 mm dla narzędzi o średnicy poniżej 70 mm) Maksymalna średnica narzędzia: 70 mm / 130 mm (z/bez sąsiednich narzędzi) Maksymalna waga narzędzia: 5 kg Dolny rewolwer Przesuw osi X: 155 mm Przesuw osi Z: 610 mm Liczba pozycji narzędziowych: 10 Prędkość obrotowa narzędzia: 6.000 obr./min Moc napędu narzędzi napędzanych: 1,5/1,2 kW Wrzeciono główne Prędkość obrotowa: 6.000 obr./min Moc napędu: 11/7,5 kW Otwór wrzeciona: 73 mm Typ uchwytu: uchwyt przelotowy (8") Producent: KITAGAWA Nos wrzeciona: JIS A2-5 Maksymalny moment obrotowy: 223 Nm Wrzeciono pomocnicze Prędkość obrotowa: 1.000 obr./min Oś BW: 4 stałe pozycje, 0º, -30º, -180º (-225º dla wysięgu na taśmociąg, jeśli dostępny) SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Maksymalna moc pobierana: 39,24 kVA Wymiary & waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Waga: 8.800 kg Godziny pracy Czas pod napięciem: 54.061 h Czas pracy wrzeciona 1: 9.813 h Czas pracy wrzeciona 2: 5.002 h Dsdpszf H Ezjfx Ahtsci WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Lampa sygnalizacyjna Pompa wysokociśnieniowa Dmuchawa powietrzna poza wrzecionem Podwójny pedał nożny do wrzeciona głównego i pomocniczego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0-253-05-4317, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, model sterownika: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, DANE TECHNICZNE Proces: wiercenie poziome – wtrysk kleju – wbijanie kołków Długość obrabianego elementu min/maks: 20 mm / 1.250 mm Dcedpfx Aezhm Sgohtoi Szerokość obrabianego elementu min/maks: 50 mm / 800 mm Grubość obrabianego elementu min/maks: 10 mm / 60 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Powercontrol PC85T z oprogramowaniem Woodwop Kołki: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3-fazowa WYPOSAŻENIE Urządzenie wiertarskie: 1 jednostka wiercąco-kołkująca, dowolnie programowalna Oś Z ręcznie ustawiana Głębokość wiercenia ustawiana ręcznie Ogranicznik środkowy opuszczany pneumatycznie 4 dociski pionowe Pompa podwójna membranowa 1:1

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F3S171901, szerokość stołu: 180 mm, długość stołu: 600 mm, pojemność zbiornika chłodziwa: 30 l, wydajność pompy: 15 l/min, DANE TECHNICZNE Wymiary stołu mocującego: 600 x 180 mm Uchwyt narzędziowy: SK30 Śruba pociągowa: M12 x 220 mm Rowki teowe: podobne do DIN 650 SZCZEGÓŁY MASZYNY Zbiornik chłodziwa: 30 l Wydajność: 15 l/min Regulacja suwaka: pokrętła ręczne Napęd wrzeciona: silnik 2-biegunowy przez wielorowkowy pasek WYPOSAŻENIE Zacisk tulei System chłodzenia ze zbiornikiem 30 l Zbiornik chłodziwa z szybkozłączem Dodpfx Ahezhm Afotsci Panel obsługowy Lampa robocza Wąż chłodziwa Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06010056, całkowita wysokość: 1 620 mm, całkowita szerokość: 910 mm, całkowita długość: 980 mm, Przedmiotem aukcji jest maszyna współrzędnościowa producenta Tesa, model: Micro-hite 3D. SZCZEGÓŁY MASZYNY Dcjdpfxozhmq Nj Ahtji Całkowita długość: 980 mm Całkowita szerokość: 910 mm Całkowita wysokość: 1 620 mm Data instalacji: 24.03.2006

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 4 400 mm, masa całkowita: 1 800 kg, wydajność produkcji: 1 350 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! Automatyczna, liniowa, elektro-pneumatyczna linia rozlewnicza i zamykająca z przeciwnaciskiem + płuczka, taśmociąg podający oraz automatyczna etykieciarka producenta ENOS! Uwaga: Sprzedający przeprowadza demontaż maszyny. Załadunek musi zostać wykonany przez kupującego. DANE TECHNICZNE Wydajność produkcyjna: 1 350 jednostek/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Ciśnienie robocze: 8 bar Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Rodzaj prądu wejściowego: Trójfazowy Dcodpfxjzh Dtbo Ahtji WYMIARY I WAGA Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Waga całkowita: 1 800 kg WYPOSAŻENIE Płuczka Taśmociąg podający Automatyczna etykieciarka

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość robocza: 7 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 1400040505, liczba osi: 4, DANE TECHNICZNE Długość użytkowa: 7,6 m WYPOSAŻENIE 12 pneumatycznych tulei zaciskowych Dsdozhuyfepfx Ahteci 2 strefy robocze

Stan: dobry (używany), Maszyna do wykrawania TMZ F-102 76x106cm Maszyna jest w pełni sprawna, gotowa do pracy. Wyprodukowano w Hiszpanii. Format 760x1060mm Waga 3600kg Zasilanie 380V Moc zainstalowana 4,5 kW Wyposażenie: Dcsdpfx Aoziytmshtoi – sprzęgło pneumatyczne – panel sterowania – rama montażowa – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – centralne smarowanie – osłony bezpieczeństwa – narzędzia robocze – blacha dociskowa