Używane Mfc Sensortechnik Gmbh T1000 (10Kn) na sprzedaż (69 872)

Stan: używany, 8113-000001b / 8113000001b, TF20.25-16B4 / TF202516B4, Oswald Elektromotoren GmbH silnik synchroniczny 47kW, 500Nm, S1 Crjdpeq S Tdyefx Agkof Model: 8113-000001b Stan: używany

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pfeiffer Vacuum GmbH turbomolekularna pompa próżniowa, PM P02 420 C, TMH 520 Model: PMP02420C Typ: TMH520 Codpfx Agexpu Sqskjrf Stan: Używany

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 5 kW (6,80 KM), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Csdjwc Rcnspfx Agksrf Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ciśnienie: 12 belka, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Crsdpfxeupzn Es Agkjf Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: oświetlenie, Wymagania stawiane nowoczesnym systemom malarskim i suszarniom znacznie wzrosły. Nowe systemy malarskie, takie jak powłoki hydrofobowe, żywice poliuretanowe i farby epoksydowe, wymagają zaawansowanych rozwiązań systemowych. Transport przedmiotu obrabianego odgrywa kluczową rolę. Nasi inżynierowie oferują Państwu doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację suchej mgiełki lakierniczej, mycie na mokro, nawilżanie powietrza lub suszenie powietrzem – oferujemy rozwiązania dla każdej potrzeby. Elementy nowoczesnego systemu malarskiego: Kabina lakiernicza: Serce obiektu, wyposażone w najnowocześniejszy system filtracji powietrza i wentylacji, umożliwiający malowanie bezpyłowe. 🎨 Uzdatnianie powietrza: Codpfx Agjun R Ufskorf Zapewnia stałą równowagę powietrza w kabinie lakierniczej poprzez dostarczanie przefiltrowanego powietrza. 🌬️ Układ wydechowy: Usuwa nadmiar sprayu i lotne związki organiczne (LZO), zapewniając jakość powietrza. 🌿 Piec do suszenia i utwardzania: Po nałożeniu farby części umieszczane są w piecu, co pozwala uzyskać trwałą, wysokiej jakości powierzchnię. 🔥 System przenośników: Zautomatyzowany system przenośników sprawnie transportuje części ze strefy natryskiwania do pieca. 🚜 Panel sterowania: Centrum sterowania zakładu pozwalające zarządzać wszystkim parametrami, od temperatury po prędkość przenośnika. ⚙️ Oświetlenie: Energooszczędne oświetlenie LED zapewnia optymalną widoczność i oszczędza energię elektryczną. 💡 Dlaczego warto wybrać nasze systemy malarskie: Jakość: Nasze systemy są starannie opracowane i gwarantują maksymalną wydajność i efektywność. 🎯 Bezpieczeństwo przede wszystkim: Skuteczne systemy wyciągowe, urządzenia przeciwpożarowe i materiały ognioodporne zapewniają bezpieczne środowisko pracy. 🛡️ Personalizacja: Oferujemy rozwiązania szyte na miarę, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb. 🛠️ Łatwość konserwacji: Nasze kabiny są łatwe w utrzymaniu, wykonane z trwałych i łatwych do czyszczenia materiałów. 🔧 Doskonałe wsparcie: Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji, aby zapewnić zawsze optymalną pracę Twojego systemu. 🧰 Odpowiedzialność za środowisko: Energooszczędne systemy i przyjazne środowisku technologie gwarantują czyste i zrównoważone przetwarzanie powierzchni. 🌍 Kompleksowe rozwiązania dla systemów lakierniczych: Systemy przenośnikowe: Zautomatyzowane systemy transportu dla hal lakierniczych i śrutowniczych, z skrzyżowaniami i zwrotnicami, o masie do 2000 kg elementów. 🚛 Łatwa wymiana filtrów: Systemy malarskie z wyciągiem sufitowym i łatwymi do wymiany elementami filtrującymi. 🧹 Opcje ogrzewania i suszenia: Różnorodne rozwiązania suszenia: ogrzewanie olejem lub gazem, odzysk ciepła i filtry z węglem aktywnym w przypadku wyższych stężeń rozpuszczalnika. 🌡️ Zintegrowany system zasilania tuszem: Pompy bezpowietrzne do dostarczania farby do całej kabiny lakierniczej. 🎨 Nasze kompleksowe rozwiązania oferują wszystko, czego potrzebujesz do wydajnego i bezpiecznego malowania. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci, jak zoptymalizować Twój indywidualny system malarski!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita wysokość: 2 896 mm, całkowita długość: 6 058 mm, masa całkowita: 3 300 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, powierzchnia filtracyjna: 40 m², pojemność zbiornika: 200 l, Wyposażenie: oświetlenie, Oferujemy absolutną nowość! Wysokiej jakości kontener High Cube do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wykonany z trwałej stali Corten, zapewniającej żywotność co najmniej 30 lat. Jest w pełni uszczelniony, odporny na wiatr i wodoodporny. Co jest w zestawie? ✔ Maszyna do piaskowania ciśnieniowego Premium 200 z ręcznym systemem recyklingu ścierniwa, przystosowana do wszystkich powszechnie stosowanych materiałów ściernych wielokrotnego użytku. ✔ Zintegrowany system filtracji wewnątrz kontenera (w tym separator uderzeniowy, elementy łączące itp.). ✔ Wbudowana instalacja elektryczna i oświetlenie LED – gotowe do natychmiastowego użytku. Solidny, bezpieczny i gotowy do wszechstronnego zastosowania! Jednostka jest od razu gotowa do pracy i przeznaczona do różnych zastosowań przemysłowych. Transport dostępny Transport może zostać zorganizowany na życzenie, według stawek dziennych. Codpfjuiwu Hox Agksrf Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się ze mną! Aby uzyskać więcej szczegółów lub wycenę, proszę o bezpośredni kontakt – chętnie pomogę! Oferujemy również leasing oraz możliwość zakupu na raty tego kontenera do piaskowania. W sprawie zapytań lub oferty prosimy o kontakt z Panem Andreasem Wallnerem w dowolnym momencie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SAPI Jumbo, ciśnienie: 12 belka, całkowita szerokość: 3 087 mm, całkowita wysokość: 2 078 mm, całkowita długość: 3 692 mm, masa całkowita: 3 000 kg, szerokość wewnętrzna: 2 340 mm, długość wewnętrzna: 3 520 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, powierzchnia filtracyjna: 20 m², Wyposażenie: oświetlenie, Efektywna i gotowa do pracy kabina JUMBO do piaskowania Ta kabina JUMBO do piaskowania, w pełni zmontowana i przystosowana do wejścia, oferuje kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych operacji piaskowania. Wyposażona w dwa światła LED, zapewnia optymalne oświetlenie strefy roboczej. Podwójne drzwi ułatwiają dostęp i obsługę większych elementów, a gumowa powłoka ochronna wewnątrz kabiny chroni ją przed zużyciem i wydłuża jej żywotność. Csdpfxeukdfpj Agkorf Dla filtracji powietrza i redukcji pyłu, kabina jest wyposażona w wydajny filtr patronowy oraz separator uderzeniowy, co gwarantuje czyste środowisko pracy. Płaski system transportowy w podłodze, pokryty kratownicą, umożliwia automatyczny powrót materiału ściernego, a elektryczny napęd systemu transportowego zapewnia płynną pracę. Dodatkowo kabina wyposażona jest w przenośnik kubełkowy oraz zaawansowany system recyklingu ścierniwa, który pozwala na efektywne przetwarzanie i ponowne wykorzystanie materiału piaskującego. 38-litrowy zbiornik ciśnieniowy zapewnia odpowiednią pojemność do długich cykli roboczych. W zestawie znajduje się także 10-metrowy wąż do piaskowania oraz trwała dysza z węglika boru, zapewniająca optymalne rezultaty pracy. Idealne rozwiązanie dla profesjonalnego piaskowania Ta kabina do piaskowania to perfekcyjne rozwiązanie dla firm, które potrzebują niezawodnego i wydajnego systemu do obróbki powierzchni. ✔ Dostępne opcjonalne wyposażenie, takie jak wózki załadowcze, na życzenie klienta. ✔ Doprowadzenie sprężonego powietrza, zasilania elektrycznego oraz instalacja muszą zostać zapewnione na miejscu. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz pytania, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Crjdpfeun Sd Ujx Agkef Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. Crsdpjwc Rg Hjfx Agkof ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał Crjdpsun R N Aefx Agkef 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Wyposażenie: oświetlenie, Przenieś proces malowania na nowy poziom - z mobilną wygodą. Mobilne kabiny malarskie w konstrukcji kontenerowej do malowania i powlekania różnych obiektów. Są one specjalnie zaprojektowane pod kątem mobilności, dzięki czemu można je łatwo transportować i ustawiać na różnych placach budowy. Kabina jest zwykle wyposażona w system wentylacji zapewniający jakość powietrza, oświetlenie i system filtrów, który zapobiega wydostawaniu się mgły lakierniczej. System wentylacji zapewnia, że opary i cząsteczki uwalniane podczas malowania są utrzymywane wewnątrz kabiny, dzięki czemu nie ma zagrożenia dla środowiska. Mobilne kabiny malarskie są praktycznym i elastycznym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują skutecznego systemu malarskiego, który może być przenoszony z jednego placu budowy na inny w dowolnym momencie. Przegląd konstrukcji i funkcji Nasze mobilne 20-stopowe kontenery malarskie Sapi składają się z solidnej stalowej ramy ze spawanymi panelami ściennymi i sufitowymi. Wewnątrz możemy dodać specjalne wyposażenie, takie jak dźwigi lub urządzenia podnoszące. Podłoga wykonana jest z płyty łezkowej. W obu skrzydłach drzwi znajdują się kratki wentylacyjne wyposażone w maty filtracyjne o drobnych porach. Ze względów bezpieczeństwa jedno skrzydło jest zaprojektowane jako drzwi ewakuacyjne i posiada okienko. Należy również wspomnieć, że nie są to po prostu przerobione kontenery transportowe! Wszystkie nasze kontenery produkujemy od podstaw. Używamy tylko najbardziej stabilnych materiałów, które spełniają wymagania, a także zostały przetestowane i sprawdzone pod względem bezpieczeństwa. Zwykłe kontenery transportowe nie spełniłyby wymaganych standardów bezpieczeństwa. Csdpfx Aeun Shgjgkerf System odsysania farby w mobilnym kontenerze malarskim Ściana odciągowa do oddzielania mgły lakierniczej znajduje się przed tylną ścianą i jest wyposażona w wielowarstwowe maty filtracyjne. Ściana odciągowa składa się z ocynkowanej obudowy, obramowanej przegrodami, w tym różnymi elementami zawieszenia i mocowania dla sprzętu filtrującego. Wydajny wentylator odciągowy z silnikiem napędowym z ochroną EX jest zainstalowany na konsoli w obszarze tylnej ściany na zewnątrz kontenera. Mobilne kabiny lakiernicze nowej generacji: spełniają wymogi UE i oferują zaawansowane rozwiązania w zakresie lakierowania Nowa generacja mobilnych kabin lakierniczych musi spełniać najwyższe wymagania UE. Uwzględnienie nowych systemów malarskich, takich jak farby wodne, żywice poliuretanowe, pyły epoksydowo-cynkowe lub farby epoksydowo-żelazowo-mikolowe, stawia wysokie wymagania istniejącym kabinom malarskim. Właśnie dlatego opracowaliśmy nową i unikalną mobilną kabinę lakierniczą dla nowej generacji rozwiązań powłokowych. Ważnym kryterium jest transport elementów do malowania i dalszych etapów obróbki. Potrzebujesz więcej informacji? Nasi inżynierowie służą fachową poradą i wsparciem. Niezależnie od tego, czy chodzi o separację mgły lakierniczej na sucho czy szorowanie na mokro, nawilżanie powietrza czy suszenie powietrzem, suszenie kondensacyjne w procesie niskotemperaturowym czy suszenie gorącym powietrzem, czy wstępną obróbkę detali poprzez mycie pod wysokim ciśnieniem z przepływem wody w systemie cyrkulacyjnym, czy też obróbkę strumieniowo-ścierną sprężonym powietrzem lub technologią strumieniowo-ścierną.

Rok budowy: 1995, stan: używany, Zbiornik flotacyjny. – Przystosowany do chłodzenia amoniakiem (możliwość chłodzenia glikolem), 1 x chłodzenie płaszczowe. – Stal nierdzewna – Izolowany i obudowany – Krótki stojak – Armatura powietrza myjącego z zaworem bezpieczeństwa Maszyna (uzupełnienie): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej do ustawienia na zewnątrz Crodpfezgcvlsx Agkef Pojemność: 74 480 l Ciśnienie robocze: 0,9 bar Szerokość: 3,27 m Wysokość: 12,55 m Materiał: stal nierdzewna Pozycja: pionowa Konstrukcja bazowa: krótki stojak Wyposażenie: Chłodzenie: 1 x chłodzenie płaszczowe; izolacja; armatura powietrza myjącego z zaworem bezpieczeństwa; pomiar temperatury

Stan: używany, Wzmacniacze ciśnienia, przetworniki ciśnienia, zawory regulacji przepływu -Zakresy ciśnień roboczych -Część hydrauliczna (część energetyczna): 2 - 32 bar Crodpfx Asd Al Hmogkjf -Część pneumatyczna (część sterująca): 3 - 10 barów -Strumień objętościowy powietrza: maks. 16 l / min. przy (6 barów ciśnienia wlotowego, zależnie od obciążenia) -min.: 2 cc/min. (Olej hydrauliczny o lepkości 21 mm³/s [3°E] przy 50 °C) -Złącza śrubowe po stronie hydraulicznej: Strona pneumatyczna G3/8: G1/8 -Wymiary: 140/70/H68 mm -Waga: 1,1 kg

Stan: dobry (używany), Konwerter, zasilacz, zasilacz -Producent: NorthTec GmbH -Typ: VCC 3 -Liczba: dostępne 1x Csdpfx Ageffwpaskerf -Cena: za sztukę -Wymiary: 440/255/H135 mm -Waga: 3,1 kg/szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 150 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zakres roboczy: 400 mm, wysokość produktu (maks.): 30 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, model sterownika: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ładowność na stojak: 50 kg, dokładność pozycjonowania: 1 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, oświetlenie, System podawania i przechowywania lekkich artykułów na tackach. Podawanie tacek do przechowywania w zautomatyzowanej produkcji. Szczególnie w przypadku elementów wrażliwych na powierzchnię lub kontur. Wyprodukowano w Niemczech - Zaprojektowany dla tacek o rozmiarach do 400 x 300 x maks. 30 mm - Krótki czas wymiany tacek (4-8 sekund) - Waga tacki wraz z elementami roboczymi maks. 5 kg Crjdpfxeyycqxs Agkof - Waga układarki tacek maks. 50 kg - Dokładność pozycjonowania ± 1 mm - Sterowanie PLC z wyświetlaczem operacyjnym i monitorującym - Wyposażenie ESD - Pakiet bezpieczeństwa Kurtyna świetlna - Leuze dla układarki tacek - Przygotowanie do komunikacji AGV - Siemens IWLAN Client - Głowica odczytu/zapisu RFID - Wydłużenie czasu autonomii o 1 stos - Bezpieczeństwo maszyny: aktywna blokada drzwi - Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej konstrukcji - Elastyczna adaptacja do różnych maszyn dzięki różnym interfejsom - Niskie koszty inwestycji - Kompletne wyposażenie - Solidna konstrukcja (solidna konstrukcja stalowa, malowana proszkowo) - Brak konieczności stosowania adapterów do maszyn - Napięcie zasilania 400V / 50Hz / 3ph - Przyłącze sprężonego powietrza min. 6bar - Wymiary: 1200 x 600 x 2300 mm (LBH)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, masa całkowita: 120 kg, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, przesuw osi Z: 300 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 050 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: system automatycznego ustawiania ostrości - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V Codjxd Az Nepfx Agkerf - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, napięcie wejściowe: 230 V, moc lasera: 30 W, długość fali lasera: 1 064 nm, rodzaj chłodzenia: powietrze, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XLe firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, węglik spiekany, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, liczby, kody 2D, kody QR i logo mogą być realizowane za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Numery seryjne i numery artykułów są automatycznie zwiększane przez oprogramowanie po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem lasera. Opcjonalnie model LAS 28 XLe może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Możliwe są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150x150mm (opcjonalnie większy) - oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim Crjdpfx Asunh H Sjgkof - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - opcjonalnie: układ wydechowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: system automatycznego ustawiania ostrości - laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd konturu) - wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - lampka sygnalizacyjna wskazująca stan pracy - maks. wysokość elementu ok. 300 mm - elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - rama wykonana z profilu aluminiowego - chłodzona powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): 400mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – W pełni automatyczna linia do pakowania produktów farmaceutycznych Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, w pełni automatyczną linię do pakowania produktów farmaceutycznych, medycznych, diagnostycznych, produktów z zakresu opieki zdrowotnej oraz kosmetyków, wyprodukowaną przez PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (rok produkcji 2012). Linia składa się z dwóch połączonych ze sobą modułów maszyn i realizuje kompletny proces pakowania wtórnego – od automatycznego ustawiania pudełek, poprzez umieszczanie i grupowanie produktów, aż po zamykanie, etykietowanie, oznaczanie, ważenie kontrolne i odrzucanie wadliwych opakowań. Wyposażenie: Automatyczny podajnik pudełek Grupujący pakowacz Zamykacz pudełek Waga kontrolna Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) System do drukowania i naklejania etykiet BLUHM Oznakowanie atramentem Wolke m600 Systemy kamer i inspekcji Nowoczesny panel dotykowy do obsługi Sterownik PLC z zarządzaniem recepturami, zarządzaniem użytkownikami i diagnostyką błędów Technologia napędu serwo z EtherCAT Kompletna obudowa ochronna z monitoringiem bezpieczeństwa Dane techniczne Producent: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Rok produkcji: 2012 Numery maszyn: 110362L0 / 110363L0 Napięcie zasilania: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 6 kW + 3 kW Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar Stopień ochrony szafy sterowniczej: IP44 Ostatnio używane formaty opakowań Crjdozmp Tqopfx Agkef Ostatnio urządzenie było wykorzystywane do pakowania produktów w formatach pudełek, przedstawionych w załączniku. Dołączone rysunki wykrawarek pokazują ostatnio używane wykroje i formaty pudełek. Przystosowanie do innych formatów pudełek jest możliwe, w zależności od rozmiaru opakowania i rodzaju produktu. Pierwotna wartość inwestycji Waga kontrolna Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Linia do pakowania w pudełka KOCH VM0059 – 794.497,34 € Linia do pakowania w pudełka PKM VM0059 – 266.061,66 € Pozostałe komponenty i integracja Całkowita wartość inwestycji w linię do pakowania: ok. 1.351.161,00 € Zakres dostawy kompletna linia do pakowania Podajnik pudełek Grupujący pakowacz Zamykacz pudełek Taśmy transportowe i rolkowe Waga kontrolna Systemy do etykietowania i oznakowania Technologia kamer i inspekcji Szafy sterownicze dokumentacja techniczna, w tym schematy elektryczne, schematy pneumatyczne, rysunki i listy części Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie i obecnie jest zainstalowane w zakładzie farmaceutycznym. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Na życzenie przesyłamy filmy demonstracyjne, dokumentację techniczną oraz informacje dotyczące demontażu, pakowania i wysyłki na całym świecie.

Stan: używany, Obrotnica Obrotnica Gunter Seibold do cewek HTS – napęd o płynnie regulowanej prędkości (typ S05082) Opis: Profesjonalna obrotnica do montażu i rotacji cewek HTS z rdzeniem nawijającym. Zaprojektowana do równomiernego rozprowadzenia żywicy dwuskładnikowej podczas procesu utwardzania. Idealna do zastosowań w działach rozwojowych, laboratoriach lub środowiskach produkcyjnych z cewkami z nadprzewodnika wysokotemperaturowego. Forma do nawijania jest elektrycznie podgrzewana, zasilanie energią odbywa się bezpośrednio do formy (nie wchodzi w zakres dostawy). Maszyna wyróżnia się precyzyjną regulacją, łatwością obsługi oraz konstrukcją dogodną do serwisowania. Wyposażenie techniczne Crsdpozil R Refx Agkjf Solidny stojak maszynowy: spawana konstrukcja z rur kwadratowych z śrubami regulacyjnymi i kotwami do podłoża Napęd: – silnik trójfazowy z przekładnią planetarną (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fazy) – płynna regulacja prędkości obrotowej (0,2–100 min⁻¹) – łagodny start i stop przez przemiennik częstotliwości (sterownik czterokwadrantowy) – elektromagnetyczny hamulec sprężynowy (bezpieczne zatrzymanie przy zaniku zasilania) – możliwość zmiany kierunku obrotów prawo/lewo Panel sterowania: – Panel dotykowy 5,7” do ustawiania prędkości, kierunku, ramp, czasu lub liczby obrotów – Przycisk awaryjnego zatrzymania ergonomicznie zintegrowany – 2 programowalne wejścia analogowe Elektryka & szafa sterownicza: – Sterowanie zintegrowane w stojaku maszyny – Zasilanie 400 V / 230 V, napięcie sterowania 24 V DC – Wyłączniki nadprądowe, wyłącznik różnicowoprądowy 30 mA – Gniazda: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE – Szafa sterownicza z agregatem klimatyzacyjnym – Pełne uziemienie i rozładowanie elektrostatyczne głównego wału – Lampa stanowiskowa z regulacją obrotu i wysokości Parametr / Wartość Maks. średnica cewki: 1 500 mm Przelot cewki: 1 700 mm Wysokość osi ponad poziomem posadzki: 1 100 mm Maks. obciążenie tarczy montażowej: 500 kg Tarcza montażowa: Ø 600 mm, 4 rowki teowe (DIN 650) Zakres prędkości obrotowej: 0,2 – 100 min⁻¹ (płynna regulacja) Moment obrotowy: 775 – 539 Nm Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC Moc przyłączeniowa: 11 kW Prąd przyłączeniowy: 32 A Kolorystyka (wg RAL): – Korpus główny: niebieski (RAL 5010) – Elementy ruchome: żółte (RAL 1021) – Pulpit sterowniczy / szafa: jasnoszary (RAL 7035 / 5010) Waga: ok. 1800–2000 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Na wszelkie pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), zmodernizowana maszyna z nowym systemem sterowania LTG StoreControl L obecnie dostępnych jest 6 identycznych maszyn Wymiary zewnętrzne: Wysokość 4889 mm Szerokość 2785 mm Credpfsd Sphiex Agksf Głębokość zabudowy 2810 mm Całkowite obciążenie maszyny do 2 x 15 000 kg 63 nośniki z belką centralną o udźwigu do 400 kg każdy w czytelnych wymiarach użytkowych: Szerokość = 2460 mm Średnica = 825 mm Wysokość użytkowa od 55 do 750 mm Początek otworu roboczego 875 mm nad OKFF, następnie 875 mm wysokości Wydajność silnika Napęd pionowy 6 kW / 400 Volt Napęd poziomy 0,55 kW / 400 Volt Kolor szary/niebieski Powierzchnia oczyszczona, możliwe ślady zużycia Zastrzega się możliwość błędów i zmian technicznych lub odstępstw od szczegółów na zdjęciach. Dostawa i montaż obecnie głównie w Niemczech, Austrii i kilku sąsiednich krajach

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2026-078, szerokość robocza: 1 600 mm, wysokość robocza: 100 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 600 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 2, Używany ploter tnący/ploter CNC. Obszar cięcia w osiach X i Y: 1500 x 1600 mm (maszyna demonstracyjna). Wielofunkcyjny system tnący CAM z technologią noży CNC do cięcia 2D papieru, tektury, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki i innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych, niemetalowych materiałów. Wyposażenie używanej maszyny: • 1 most tnący i 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa na 2 wymienne narzędzia • Mocna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół taśmowy • Maksymalna wysokość materiału 100 mm Dostępne są dodatkowe narzędzia (na życzenie): • Elektryczny nóż oscylacyjny EOT • Pneumatyczny nóż oscylacyjny POT • Nóż tarczowy napędzany PRT • Uniwersalny nóż UCT (nóż ciągnący) • Narzędzie KCT Kiss-Cut • Narzędzie do bigowania CTT • Nóż do cięcia kątowego V-Cut • Rozpoznawanie znaków drukarki • Rejestracja kamery • Narzędzie do dziurkowania podbicia lub otworów • Frez z urządzeniem ssącym Łatwy w obsłudze • Łatwo wymienialne narzędzia tnące, „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Łatwa wymiana ostrza • Strefy próżniowe aktywowane kliknięciem Szybki zwrot z inwestycji • Niski koszt przy wysokiej wartości dodanej • Optymalne wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania Nest Expert (brak w zestawie) • Wysoka prędkość • Stała precyzja Credpfxswgc I Re Agkof Dane techniczne: • Krótkie czasy cięcia dzięki dużej prędkości pozycjonowania do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Tnie pojedyncze lub wielowarstwowe • Nadaje się do materiałów w arkuszach i rolkach (można rozbudować o odpowiednią odwijarkę) • Szybki zwrot z inwestycji (Zdjęcie produktu jako przykład) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Teleskopowy wysięgnik z możliwością ciągnięcia przyczepy o masie 8000 kg, model LSP 600. Regulacja za pomocą listwy otworowej i teleskopowego ramienia. Wykres obciążenia dostępny na żurawiu. Montaż za pomocą wideł wózka widłowego, dopuszczalne wymiary do 185 x 80 mm. Malowanie w kolorze RAL 2002. Cjdehbm I Topfx Agksrf

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Przyczepa transportowa Crjdpfjhwna Asx Agkof Ładowność 6000 Kg Długość 4000 mm 1600 mm szerokości Wysokość 540 mm Sterowanie gramofonem sztywna oś wleczona Podłoga transportowa drewniana 27 mm Bandaże wzmacniające 415 x 100 z obręczami stalowymi powłoka lakiernicza RAL 2000 dyszel z oczkiem 40 mm i zabezpieczeniem przed wypadnięciem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, ładowność: 5 000 kg, grubość wideł: 80 mm, szerokość wideł: 180 mm, Dźwig teleskopowy 5000 kg w środku ciężkości ładunku 600 mm Długość teleskopowa na haku 3600 mm przy obciążeniu użytkowym 950 kg Nośność centrów obciążenia patrz diagram obciążenia hak obrotowy o udźwigu 5000 kg z szeklą hak obrotowy o udźwigu 3000 kg z szeklą Wysokość regulowana za pomocą siatki Ocynkowane śruby zabezpieczone liną Kieszenie wejściowe na widełki do 180 x 80 mm Łańcuch bezpieczeństwa zapobiegający ześlizgnięciu się dźwigu Crsdpeiuh I Ajfx Agkjf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, BA 600-2 CNC, poziome centrum frezarsko-wiertarskie SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Przejazdy: Oś X: 600 mm Cjdpfx Agjzhlfrekorf Oś Y (pozycja zmiany): 600 (975) mm Oś Z: 500 mm Sterowanie: Sterownik Siemens 840D, zamontowany bocznie Prędkości posuwu/przesuwu szybkiego: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Maks. siła posuwu X, Y, Z: 15.000 N Średnie przyspieszenie: X, Y, Z: 2,5 m/s² System pomiarowy: Bezpośredni system pomiaru przemieszczenia X, Y, Z Wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona (bezstopniowa): 20–10.000 obr./min Moment obrotowy: 2 x 363 Nm (S6/40% ED) Moc: 2 x 38 kW (S6/40% ED) HSK –A 100, układ poziomy obok siebie Odstęp wrzecion: 600 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Wrzeciona silnikowe chłodzone cieczą w technologii AC Obszar roboczy: Wspornik obrotowy z uzębieniem prostym, maks. masa transportowa 2000 kg Czas obrotu 0/180° ok. 6,0 s 2 stoły obrotowe sterowane CNC, zacisk hydrauliczny, maks. masa transportowa 700 kg, prędkość obrotowa 25 obr./min Przegroda między strefą obróbki a strefą załadunku Magazyn narzędzi: 2 x 50 narzędziowa magazyn łańcuchowy HSK-A 100 Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra): 4,48 s Maks. średnica narzędzia: 100 mm 250 mm przy wolnym sąsiednim miejscu Maks. długość narzędzia: 420 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Wyposażenie: Centralne smarowanie Minimalna ilość smarowania olejem (do wrzecion) Transporter wiórów (przenośnik taśmowy zawiasowy) Oczyszczanie chłodziwa kompaktowym filtrem taśmowym Agregat hydrauliczny Jednostka obsługowa Chłodnica wody Pełna obudowa, załadunek suwnicą możliwy Wymiary: ok. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Waga: ok. 20.000 kg Rok produkcji: 2007 Uwagi: Bardzo dobry stan Możliwość przezbrajania równolegle do czasu głównego Dostępność od grudnia 2023/stycznia 2024