Używane Masterwood 6-Stronne Centrum Obróbcze Z Posuwem Przelotowym na sprzedaż (69 325)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość robocza X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczne centralne smarowanie Stół roboczy TV z 10 podporami (L = 1500 mm) 4 obszary robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa 250 m³/h System sterowania PC Pionowa jednostka frezująca ISO 30 7,5 kW z zmieniaczem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa jednostka wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy do oprogramowania XILOG Miejsce przechowywania: Nattheim Kedpfx Aex Twd Hjfyslr

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Kjdjy Dta Sspfx Afyjlr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Kedpfex Twdyjx Afyslr

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Obszar roboczy: 2.650 x 1.240 mm · Przesuw osi X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Długość przesuwu osi Z: 200 mm · Prześwit: 180 mm Konstrukcja korpusu bazowego stanowi monolityczną strukturę wykonaną z grubościennej stali. Sztywność zapewniają wspawane blachy trójkątne na całej długości łoża maszyny, co sprawia, że konstrukcja jest niezwykle stabilna. Zastosowana dla elementów nośnych forma trójkąta z szeroką podstawą stanowi klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Tak zbudowany korpus bazowy oferuje jednostce obróbczej zrównoważoną i stabilną podstawę oraz doskonałe rozłożenie obciążeń. Mobilny suport agregatu wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowany jest w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach z wózkami kulkowymi. Na tym mobilnym suporcie agregat roboczy także prowadzony jest po pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach kulkowych. Opis agregatów i wyposażenia bazowego: Agregat wiertarski: Głowica wiertarska z 12 + 6 wrzecionami: · 7 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 indywidualnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4.000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Rozstaw: 32 mm · Uchwyt wiertła: M10 z pasowaniem 11 mm Agregat piły rowkowej w osi X: · Zintegrowany z głowicą wiertarską · Tarcza piły rowkowej o średnicy do max. 120 mm Główny agregat frezujący (pozycja 2): · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1.500 – 24.000 obr/min bezstopniowo (falownik) Kljdpox Twccsfx Afysr · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12.000 obr/min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12.000 obr/min (S6) · Obrót prawo/lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędziowych (prawych) bez tulei zaciskowej Magazyn narzędzi R8L Automatyczny zmieniacz narzędzi na 8 pozycji. Przemieszczany wspólnie z tylnym suwadłem, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba miejsc na narzędzia: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. masa narzędzia: 4,5 kg · Maks. masa wszystkich narzędzi: 22 kg · Miejsce na 1 przekładnię kątową · Porusza się razem z osią X Agregat frezujący poziomy (pozycja 1) Poziomy agregat z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania: · Prędkość obrotowa: 9.000 – 18.000 obr/min bezstopniowo · 1 wyjście do tulei zaciskowej 3–20 mm (ER 32) · 1 wyjście do piły/tulei zaciskowej 3–12 mm (ER20) (dla piły D=120 mm / otwór 50 mm) · Moc silnika: 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia z przodu: 20 mm · Maks. długość narzędzia z przodu: 110 mm · Maks. średnica narzędzia z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Otwór tarczy piły (ER 32): 50 mm · Otwór mocujący tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy został zaprojektowany tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną "swobodę ruchu". System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje największą elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym trzymaniu obrabianych elementów. · 6 podpór o długości 1000 mm, bezstopniowo, pneumatycznie przestawnych w osi X · 12 okrągłych przyssawek podciśnieniowych D = 110 mm, bezstopniowo przestawnych w osi Y (2 szt. na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewa / 1 x prawa) · 1 ogranicznik w osi Y na każdą podporę (łącznie 6 szt.) · Chowane ograniczniki referencyjne sterowane przez CNC · Opracowywanie wahadłowe standard (2 pola robocze) --- inne systemy mo

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 285 h, QUASER UX_500 C 23.12.2025 Rok produkcji 2022, uruchomienie 2023, stan jak nowy, bez wad, tylko 1 285 godzin produkcyjnych Specyfikacja standardowa: Sterowanie Siemens 828 D PPU29 z ekranem dotykowym 15”, regulowany, pochylany i obrotowy panel operatorski, Wymiennik ciepła do klimatyzowania szafy sterowniczej, system mocowania narzędzi SK40_BigPlus, do uchwytów z/bez powierzchni czołowej wg DIN 69871, śruby ściągające wg DIN 69872, ręczne przenośne kółko elektroniczne, dwuramienny zmieniacz narzędzi z 30 miejscami, pneumatycznie sterowane drzwi zmieniacza narzędzi, bezpośredni system pomiaru położenia w osi obrotowej, bezpośredni system pomiaru położenia w osi wychylnej, otrzymnik podczerwieni do pomiaru detali i narzędzi, trójkolorowa lampa sygnalizacyjna, pistolet do zraszania chłodziwem, dmuchawa zewnętrzna do obróbki na sucho, automatyczne centralne smarowanie śrub tocznych kulowych, ciężki korpus podstawowy, zoptymalizowany komputerowo, z masywnego żeliwa silnie żeberkowanego, stabilna i sztywna konstrukcja maszyny w technologii portalowej, ubiór wiórów obejmujący płukanie przestrzeni roboczej wiórami, pompa Grundfos 75 l/min przy 3 bar, rzutnie wiórów ze stali nierdzewnej, 2 przenośniki ślimakowe w przestrzeni roboczej, pełna ochrona przestrzeni roboczej z 2 oknami rogowymi i 2 lampami, obiegowe chłodzenie przez 4 dysze pierścieniowe na końcówce wrzeciona, przez pompę Grundfos 75 l/min przy 3 bar, kolor maszyny RAL 7035 jasnoszary, zabudowa chłodziwa, głowica wrzeciona i drzwi RAL 9005 głęboka czerń, aktualne opcje Siemens Opcja oprogramowania: pomiar kinematyki, cykl 996 do Siemens 828 D, cykl pomiaru środka osi obrotu i wychylnej, opcja oprogramowania: cykle pomiarowe w procesie dla Siemens 828 D, cykle pomiarowe do kontroli/pomiaru detali w trybie automatycznym, pomiar punktu zerowego detalu sondą 3D na podczerwień, instrukcja obsługi UX500 Siemens 828 D, opcja oprogramowania: symulacja 3D, zapisywanie i obsługa dysków sieciowych, Kjdsy D T H Espfx Afyolr Więcej szczegółów oraz filmy – chętnie udzielę mailowo.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 250 mm, Witam Knuth X graph 600 - Dima Okazja - maszyna nigdy nie pracowała. Frezarka cnc nie używana leżak magazynowy jeszcze na oryginalnej stalowej palecie transportowej. Na zdjęciach widać zafoliowane częściowo pompy . Maszyna zakurzona , lakier gdzieniegdzie przyblakły ,w niektórych miejscach pojawiły się odpryski . Ciężka konstrukcja żeliwna , prowadnice liniowe, serwo napędy .Przejrzysta szafa sterownicza - łatwość diagnozowania usterek. Sterowanie LNC 520 . Do dnia dzisiejszego użytkujemy maszyny tego samego producenta (tokarki , frezarki). Maszyna obecnie pod prądem dla celów pokazowych. Nie znaleźliśmy niedziałających akcesoriów. Ciekawe sterowanie , spore wsparcie w sieci . MODEL MASZYNY NADAL JEST W OFERCIE SPRZEDAŻY PRODUCENTA JAK I POŚREDNIKA. Rok produkcji 2005 , Parametry maszyny pobrane z internetu : -zakres 600x400x250 -dystans między stołem a nosem wrzeciona 250mm -wielkość stołu 600x400 -max ładowność 300kg -T- slot 12mm - dystans 63mm - 4 x - stół żeliwny -obroty 3000 do 24000 obr/min - do sprawdzenia , moc 2,2Kw - falownik około 5Kw , stożek ER 20 - posuw szybki 10000mm/min roboczy 3000mm/min -dokładność pozycji +/- 0,004mm -powtarzalność +/-0,003mm -szerokość bramy 720mm -0,6Mpa powietrze -masa 2000kg -wymiary 1600x1600x2000 -zasilanie 6KW AC380 3PH -bezpośrednie przeniesienie napędów poprzez sprzęgła -centralne smarowanie -chłodzenie obróbki emulsja -oświetlenie - lampa -kogut sygnalizacyjny Kjdpfxoyxfmge Afyolr -solidne pompy

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 1060532, Wymiary stołu: 800x3100 mm Kedpfsy Alfdex Afyslr 7500 obr./min

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, przebieg osi X: 1 350 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 600 mm, producent sterowników: Heidenhein, długość stołu: 1 600 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, model sterownika: Heidenhein iTNC 530, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 7 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, Oferujemy używane centrum obróbcze CNC TYC FVP 50, rok produkcji 2003. Wymagana drobna naprawa – uszczelka, poza tym kompletne i gotowe do użytku. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Kodoyfh Npopfx Afyolr

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 22910, szerokość stołu: 360 mm, długość stołu: 660 mm, Wymiary stołu: 360 mm x 660 mm Kjdpfxey Ak A Ue Afyolr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C – wysokiej klasy maszyna produkcyjna renomowanego japońskiego producenta MAZAK, ceniona za precyzję, trwałość oraz stabilną pracę w produkcji przemysłowej. Model VCN-510C doskonale sprawdza się w obróbce stali, aluminium oraz detali wymagających wysokiej dokładności i powtarzalności. Dzięki sterowaniu MAZATROL 640M maszyna oferuje intuicyjną obsługę oraz szybkie przygotowanie produkcji. Najważniejsze parametry Rok produkcji: 2006 Sterowanie: MAZATROL 640M Przesuw X: 1.050 mm Przesuw Y: 510 mm Przesuw Z: 510 mm Stół z rowkami teowymi (T-slot) Automatyczny zmieniacz narzędzi ATC Centralne smarowanie Szafa sterownicza Waga:. 7.100 kg Bardzo mała ilość godzin Kedpfxoyha Ivo Afyolr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, 5-osiowe centrum obróbcze CNC Producent: AXA Model maszyny: VPC 50 U Sterowanie: Siemens Rok produkcji: 2002 Liczba sterowanych osi: 5 Konstrukcja portalowa DANE TECHNICZNE Przejazdy - Oś X: (mm) 2 300 - Oś Y: (mm) 1 200 - Oś Z: (mm) 700 Wrzeciono Wrzeciono uchylane - Zakres wychylenia (stopnie): 90 (0,001) - Zakres obrotów: (obr/min) 30-7 500 Magazyn narzędzi Kodpfoyz R Hdjx Afyolr - Uchwyt narzędziowy: SK50 Stół maszyny - Rozmiar stołu, stół stały D x S: (mm) 1 100 x 1 100 - Średnica stołu wbudowanego stołu okrągłego: (mm) 1 100 x 1 100 Zmiany i pomyłki w danych technicznych i informacjach zastrzeżone.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 3 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 048 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 760 mm, moc znamionowa (pozorna): 22 kVA, moment obrotowy: 460 Nm, szerokość stołu: 3 000 mm, długość stołu: 800 mm, obciążenie stołu: 3 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, HAAS VF10/50 Pionowe Centrum Obróbcze Rok produkcji: 2011 Model: VF10/50, sterowanie Haas, wyświetlacz LCD 15” oraz następujące wyposażenie standardowe: - Prędkość obrotowa wrzeciona: 7500 obr./min - Moc silnika głównego: 22 kW - Maks. moment obrotowy: 460 Nm Ksdoy A Na Sjpfx Afyjlr - Liczba miejsc na narzędzia: 30, stożek SK 50 - Czas wymiany narzędzia: 4,2 sek - Wymiary stołu: 3000 x 800 mm - Maks. obciążenie: 1800 kg Zakresy przesuwu: - Oś X: 3048 mm - Oś Y: 813 mm - Oś Z: 760 mm Wyposażenie opcjonalne: - Chłodzenie przez wrzeciono 20 bar - Chłodzenie oleju wrzeciona - Transporter wiórów - Pokrętło ręczne

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". Kljdpfeyuw Srsx Afyer · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Ścieżka x 1200 mm ścieżka y 600 mm ścieżka z 600 mm Sterowanie Heidenhain iTNC 530 Prędkość wrzeciona: 6000 1/min. Uchwyt wrzeciona 50 SK Silnik wrzeciona (S1) 10 kW Powierzchnia mocowania stołu 1300 x 600 mm Obciążenie stołu 1200 kg Prędkość posuwu 1-10000 mm/min Szybki przesuw x/y/z 20/20/15 m/min Odległość stół-wrzeciono UK 125-725 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 25 kVA Masa maszyny ok. 7,5 tony Wymiary maszyny 3600 x 2300 x 3000 mm Dodatkowe informacje Kodpfoy Enyvsx Afyelr Wyposażenie: * Sterowanie ścieżką CNC Heidenhain iTNC 530 * Elektron. pokrętło * Chłodnica oleju wrzeciona * 24-pozycyjny zmieniacz narzędzi, zmieniacz z podwójnym ramieniem - Maks. Średnica narzędzia 80/150 mm - Maks. Długość narzędzia 250 mm - Maks. Waga narzędzia 8 kg * Przygotowanie do imadła hydraulicznego * Przygotowanie do sondy pomiarowej 3-D * Przenośnik wiórów * System chłodzenia, IKZ 20 bar * Dokumentacja maszyny Godziny pracy (stan na 01.11.2024): - System sterowania włączony: 60 818 h - Maszyna włączona: 59 598 h - Przebieg programu: 22 283 h - Wrzeciono włączone: 19 522 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Dostępny od ręki z lokalizacji: 5-osiowe (3 plus 2) centrum obróbcze Deckel Maho Typ DMU 35 M Rok produkcji 2003 Sterowanie Siemens 810 D Elektroniczne pokrętło Stół uniwersalny – stół uchylno-obrotowy 400 x 290 mm Przejazdy osi X/Y/Z 350/240/340 mm Uchwyt SK 40 Kodpfx Aey Enuasfyjlr Obroty wrzeciona 20 – 6300 obr./min Napęd 6,3/10 kW Obciążenie stołu 100 kg Zakres obrotu 360 stopni Zakres uchylania +105 / -15 stopni Odległość nos – stół 145/485 mm Posuwy do 3000 mm/min Waga 1750 kg Cena 4.500 euro netto – do odbioru z lokalizacji, plus VAT

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Przesuw w osi X: 540 mm Przesuw w osi Y: 635 mm Przesuw w osi Z: 400 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: kW Masa maszyny ok.: 10,2 t Wymagana powierzchnia ok.: 2,9 x 2,9 x 3,1 m Informacje dodatkowe Röders RXP 601 DSH – 5-osiowe centrum frezarsko-szlifierskie do obróbki z wysoką precyzją Kledpfx Afsy Emwtjyer Liczba godzin pracy: 1294 (stan na 05.03.2026) Dane ogólne maszyny Producent: Röders TEC GmbH (Niemcy) Typ maszyny: 5-osiowe centrum CNC do frezowania i szlifowania Model: RXP 601 DSH Konstrukcja: pionowa maszyna wysokich prędkości System osi: X / Y / Z + A / C Napędy: napędy bezpośrednie we wszystkich osiach liniowych i obrotowych Systemy pomiarowe: optyczne systemy pomiarowe na wszystkich osiach Termostabilizacja: aktywna stabilizacja temperatury wszystkich głównych zespołów Strefa robocza & mechanika Zakres przesuwu X: 540 mm Zakres przesuwu Y: 635 mm Zakres przesuwu Z: 400 mm Oś A: zakres wychyłu ±115° Oś C: oś obrotowa bez ograniczeń (360°) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu: do 200 kg Masa maszyny ok.: 10.200 kg Wymagana powierzchnia (dł×szer×wys): ok. 2.950 × 2.950 × 3.100 mm System wrzeciona Producent wrzeciona: Levicron Typ wrzeciona: wysoko precyzyjne wrzeciono do frezowania i szlifowania na łożyskach powietrznych Łożyska: łożyska powietrzne, ciśnienie robocze do 10 bar Uchwyt narzędziowy: HSK 25 (HSK-E w zależności od wykonania) Zakres zastosowań: frezowanie wysokich prędkości i precyzyjne szlifowanie Termika: praktycznie bez tarcia, minimalne nagrzewanie Wyposażenie do szlifowania • Zintegrowana funkcja szlifowania w sterowaniu CNC • Optymalizowane sterowanie osiami dla procesów szlifowania • Kompensacja Z-osi podciśnieniowa w celu odciążenia osi Z • Termicznie stabilizowana oś Z dla najwyższej precyzji wymiarowej • Nadaje się do szlifowania współrzędnościowego, konturowego i wykańczającego Systemy peryferyjne Wyciąg: przemysłowy system odciągu do pracy frezarskiej i szlifierskiej System filtracji oleju: instalacja do filtracji i uzdatniania oleju szlifierskiego Chłodziwo Sterowanie temperaturą Usuwanie wiórów Medium szlifierskie na bazie oleju Aktywna kontrola temperatury medium Zintegrowane przenośniki ślimakowe Wszelkie dane podano zgodnie z najlepszą wiedzą, zastrzega się możliwość zmian technicznych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Przesuw w osi X: 1040 mm Przesuw w osi Y: 600 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Powierzchnia stołu: 1250 x 600 mm Obciążenie stołu: 600 kg Uchwyt narzędziowy: SK 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 1 - 8000 obr./min Moment obrotowy na wrzecionie (S1/S6): 140/200 Nm Zakres posuwu: 40000 mm/min Kedpfjy Emufsx Afyolr Prędkość szybkiego przesuwu w osi X i Z: 70 m/min Prędkość szybkiego przesuwu w osi Y: 40 m/min Silnik wrzeciona (100/40 % ED): 13/19 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 39 kVA Masa maszyny ok.: 8,9 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Dodatkowe informacje Godziny załączenia: 70278 Godziny pracy wrzeciona: 23335 Prosimy zwrócić uwagę na załączony protokół pomiaru geometrii wraz z pomiarem siły zacisku narzędzia. Wyposażenie: – CNC sterowanie ścieżkowe Heidenhain iTNC 530 – Elektroniczne pokrętło ręczne Heidenhain HR 410 – Wrzeciono silnikowe o zwiększonym momencie obrotowym – Bezpośredni układ pomiarowy w osiach Y-Z – Przygotowanie pod sondę pomiarową – Magazyn narzędzi na 30 pozycji, średnica narzędzia 100/140 mm, długość 300 mm, masa 7 kg – ROTOclear – Pakiet produkcyjny 2 – Wewnętrzne chłodzenie przez wrzeciono 20 bar – Instalacja do chłodziwa z filtrem taśmowym – Urządzenie do chłodzenia powietrzem przez środek wrzeciona, wybierane poprzez funkcję M – Przenośnik wiórów – Płukanie łoża – Napęd liniowy w osi X – Tryb pracy 4 – kontrola programu z rozszerzoną interwencją manualną – Dokumentacja maszyny Wymiary transportowe: 4100 x 2500 x 3000 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 16 785 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 610 mm, Centrum obróbcze CNC Prod. Fehlmann Typ. Picomax 95 Rok prod. 2020 Dane techniczne Producent: Fehlmann Typ: Picomax 95 Rok produkcji: 2020 Godziny pracy: 16 785 roboczych / 7 181 godzin wrzeciona Obroty wrzeciona: 50 - 18 000 obr./min Moc wrzeciona: 25,2 kW Maks. moment obrotowy: 120 Nm przy 50-2010 obr./min Sterowanie: Heidenhain TNC 640 Oś X: 800 mm Oś Y: 500 mm Oś Z: 610 mm Stół roboczy: 1600 x 550 mm z 10 rowkami 12H8 co 50 mm Dokładność pozycjonowania XYZ zgodnie z ISO 230-2: A = 0,005 mm / R = 0,003 mm Podłączenie elektryczne: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Wyposażenie standardowe - Zakres posuwu standardowego: 1 - 30 000 mm/min - Automatyczny zmieniacz narzędzi z możliwością załadunku w trakcie pracy głównej, wraz z rozszerzonym zarządzaniem narzędziami FEHLMANN na TNC 640 - Bezpośredni system pomiaru drogi z nadmuchem powietrza w osiach XYZ - Czyszczenie sprężonym powietrzem (filtr z węglem aktywnym) - Instalacja chłodziwa ze szufladą na wióry, filtrem na drobne wióry, pistolet do natrysku chłodziwa, usuwanie wiórów za pomocą chłodziwa, wyłączanie maszyny przez funkcję M - Chłodzone napędy wrzeciona i osi Y - Kompensacja rozszerzalności cieplnej wrzeciona i osi - Graficzny system diagnostyczny maszyny obsługiwany z poziomu Softkey - Blok szuflad w dolnej prawej części - Interfejsy: RJ45, USB, RS232 - Magazyn łańcuchowy 48-pozycyjny HSK-A63, zmieniacz narzędzi z podwójnym chwytakiem, magazyn załadowywany od frontu w trakcie pracy - Elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 do TNC 640 - Aktywny agregat chłodzący wrzeciono i oś Y - Osłona przestrzeni roboczej z szybami bezpieczeństwa z poliwęglanu, malowana proszkowo, szeroko otwierane drzwi przesuwne ze stali nierdzewnej z przodu i u góry do ładowania suwnicą - Lewe drzwi boczne z poliwęglanowymi szybami, zamykane - Usuwanie wiórów przez łoże maszyny - Pakiet cykli FEHLMANN Wyposażenie specjalne - Automatyczna kompensacja długości wrzeciona za pomocą bezpośredniego układu pomiarowego - System mocowania narzędzi HSK-A63 - Czujnik wycieku do monitorowania dopływu chłodziwa przez wrzeciono - Automatyczne drzwi osłonowe prawe do PICOMAX 95 - Interfejs Profinet do integracji z robotem zgodnie z opisem interfejsu FEHLMANN, dla indywidualnych rozwiązań zrobotyzowanych - Instalacja chłodzenia chłodziwa 700 |- BF/HD80, chłodziwo przez wrzeciono 80 bar, przenośnik wiórów - Instalacja odciągu mgły olejowej i emulsyjnej do strefy obróbki, sterowana programowo przez funkcję M: włącz/wyłącz/praca przerywana - System pomiarowy 3D Blum TC52LF wraz z uchwytem HSK-A63 - LaserControl Blum LC50-DIGILOG – pomiar i monitoring narzędzi o średnicy 0,02 do 120 mm - Narzędzie referencyjne HSK-A63, ⌀ 8 mm - Pakiet cykli 5-osiowych FEHLMANN Automatyczny dzielnik/obracarka ATS 200 D - z centralnym imadłem Schunk TANDEM KSP100 Automatyzacja – Unirobot Pro Unirobot M-20iA-10P Pro Robot: Fanuc, 6-osiowy robot przemysłowy - Manipulator: FANUC M-20iA - Maksymalny udźwig: 20 kg - Panel programistyczny System ogrodzeń ochronnych uniprotect System szuflad z uchwytami na detale ALB - 10 pneumatycznych szuflad na detale (400 x 600 mm) Głowica szybkozłącza FMB Kontrola obecności detalu za pomocą bariery świetlnej Interfejs Profinet Cela robotyczna włącznie z programowaniem - Podwójny chwytak dwuszczękowy Moduły chwytające SCHUNK JGP 100-1 Maksymalna masa detalu: 3,3 kg Wszystkie informacje bez gwarancji. Prezentacja maszyny możliwa w każdej chwili w naszej hali wystaw Kledpfx Afeyz Tlveyer

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Natychmiast dostępne z lokalizacji: 5-osiowe centrum obróbcze Deckel Maho Typ: DMU 50 M Rok produkcji: 2001 Sterowanie Heidenhain TNC 124 5 osi (3 + 2) Ręczne osie obrotowe z oscylacyjnym stołem okrągłym B i C Osie B i C wyświetlane na sterowniku Stół: 700 x 500 mm Przesuwy X/Y/Z: 500/400/400 mm Obciążenie stołu: 200 kg Wrzeciono: SK 40 Obroty wrzeciona: 20–4500 obr./min Moc napędu: 9 / 13 kW Zakres obrotu osi C: 360° Zakres wychylenia: +95° / -10° Prędkość posuwu do 5000 mm/min Waga: 3 t Kjdpfxoy Emkgj Afyjlr Układ chłodzenia Cena: 8.500 EUR netto, ex works, plus VAT

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Dostępna od zaraz na miejscu: Pionowe centrum obróbcze CNC EMCO Typ VMC 600 Rok produkcji: 1999 Sterowanie: Heidenhain TNC 426 D Elektroniczne pokrętło ręczne Kljdjy Emkajpfx Afyor Przebiegi osi X/Y/Z: 1200/410/370 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Magazyn narzędzi: 24-pozycyjny Obroty do 6000 obr./min Imadła: 3 sztuki Waga: 4 t Cena: 6.500 euro netto, bez VAT, z odbiorem własnym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Dostępne od zaraz z narzędziowni: Pionowe centrum obróbcze CNC Hedelius Typ BC 40 D/20 Rok produkcji 1997 Sterowanie Siemens Sinumerik 840 D 4 oś Stół 2 x 1100 x 420 mm Możliwość obróbki wahadłowej Obciążenie stołu 500 kg Kedpfx Afjy Emi Noyolr Przejazdy X/Y/Z: 1700/400/400 mm Stożek SK 40 Magazyn na 20 narzędzi Prędkość wrzeciona 30–6000 obr/min Prędkość szybkiego przesuwu wszystkich osi: 30 m/min Moc napędu 20 kW Waga 7 ton Cena: 9.500 EUR netto, ex location, plus VAT

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Sterowanie: FANUC Series O-M, z magazynem narzędzi, układem chłodzenia, centralnym smarowaniem, szafą sterowniczą, klimatyzatorem oraz chłodnicą oleju wrzeciona HARBOR OILCON HBO-250 PT, rok produkcji: 1991. Możliwa jest wizja lokalna. Klodpfx Aey D Tqksfysr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1983, Dostępne jest stare centrum obróbcze Stama. Miejsca narzędziowe: 10, przesuw X/Y/Z: 500mm/380mm/400mm, wymiary stołu X/Y: 700mm/380mm, uchwyt narzędziowy: SK30, prędkość obrotowa: 7500 obr/min, zdolność wiercenia w stali: 30mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2350mm/2550mm/2750mm, masa: ok. 2500kg, sterowanie: Fanuc 6MB. Możliwa jest wizja lokalna. Kjdpjy D Tr Usfx Afyolr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Moc przyłączeniowa: 16 kVA, sterowanie: FANUC Series 0-M, z karuzelowym magazynem narzędzi, układem chłodzenia, zewnętrzną chłodnicą typu HABOR, chłodzeniem wrzeciona, zamkniętą przestrzenią roboczą (pełna obudowa), ręcznym pokrętłem MPG, ręcznymi elementami mocującymi na stole oraz transformatorem osobno w szafie sterowniczej. Możliwa jest wizja lokalna. Ksdpfxey D True Afyelr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Liczba osi: 3, sterowanie: Fanuc OMA, liczba przepracowanych godzin: 4708h, z magazynkiem narzędziowym. Istnieje możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Klodpfx Afsy D Tqdsyjr