Używane Młot Kruszący na sprzedaż (613)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: Lhedpfoq Nyuvex Aa Rji - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. Lhsdeq I N Atspfx Aa Roi 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: Lhedpeq Nd U Hefx Aa Rsi - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: Lodoq Nfu Eopfx Aa Rohi - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Lhjdeq Nga Uspfx Aa Rei 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków. Ledpfx Aajq Ngb Do Rehi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. Ledeq Nxpgjpfx Aa Rjhi 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. Lhedpfxeq Nxz De Aa Rei 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany),

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba przepracowanych godzin: 59 018 h, wyposażenie: magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, stanowisko I: jednostka do obróbki młotem okrągłym (jednostka do obróbki przez wyciąganie) HU 15/VE, wersja 4-szczękowa, stanowisko I + II: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja G, stanowisko II: jednostka do obróbki młotem okrągłym HE 17-V, stanowisko III: stanowisko obrotowe DS 19, stanowisko III: narzędzie skrawające SW 2, stanowisko III: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja A, napęd pompy hydraulicznej, system chłodzenia KE 33, system chłodzenia KE 15, centralny system smarowania, dostępna dokumentacja, instrukcja obsługi, specyfikacja oleju, wskazówki dotyczące konserwacji i smarowania, schemat hydrauliczny HP 361, schemat działania układu hydraulicznego, lista części zamiennych do układu hydraulicznego, schemat elektryczny z listą części Stp. 484, rysunek ogólny. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Lhjdpfx Aaszkvmrs Rsi

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, kanał panelu sterowania, magazyn obrabianych elementów, urządzenie podające, transport liniowy, jednostka młotkowa: stanowiska: I–IV, jednostka młotkowa: HE0, stanowisko: V, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu: VS29/200, wersja F i X, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, pojemność oleju hydraulicznego: 175 l, pojemność oleju smarowego: 60 l, liczba przepracowanych godzin: 55 349 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Ljdpszkvlnofx Aa Rshi

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Moc przyłączeniowa: 11,5 kW, napięcie znamionowe: 380/220 V, prąd znamionowy: 25 A, napięcie sterujące: 24 V, bezpiecznik wstępny: 35 A, liczba godzin pracy: 56 780 h. Wyposażenie: kompletna konstrukcja, podstawa, magazyn obrabianych elementów, transport liniowy, hydrauliczna jednostka posuwu (stacje I–IV): wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa (stacje I+II): HE 17/D, wersja z trzema szczękami, jednostka młotkowa (stacje III+IV): HE 17/E-D, hydrauliczna jednostka posuwu (stacja V): VS 29/200, wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, wraz ze schematem hydraulicznym, listą urządzeń, schematem funkcjonalnym, schematem elektrycznym. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Lhjdozkvl Uspfx Aa Roi

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, pojemność oleju hydraulicznego, układ chłodzenia, pojemność oleju smarowego, centralny system smarowania, kanał panelu przycisków, magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, liczba godzin pracy: 77 107 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Ljdpfx Aszkvlhsa Rjhi

Stan: używany, Czopiarka, czopiarka, młotek czopowy, wirnik szczelinowy, system łączenia palcami -Wirnik odzyskowy: 2,2 kW 5650 obr. -Gniazdo: Ø 30 mm -Silnik piły: 3,5 kW 2870 obr/min Ledpfx Aaocvtzle Rehi -Nudne głowy: 0,8 kW 2820 obr/min -Regulowana odległość wiercenia: 230-560 mm -Konwerter częstotliwości typu Perske: 7,5DW10/2 100 Hz 7,5 kVA -Ogranicznik długości -Zacisk elementu roboczego: pneumatyczny -pasza pneumatyczna -Wymiary: 1520/1800/H1400 mm -Waga: 1600 kg

Stan: dobry (używany), Pneumatyczny młot wyburzeniowy, jednoramienna wiertarka udarowa, pneumatyczna wiertarka udarowa, młot pneumatyczny, młot dłutujący -Ilość: 3x dostępny młot wyburzeniowy -Cena: za sztukę Lodpfx Ajcm I Ulja Rshi -Wymiary: 360/220/H80 mm -Waga: 6 kg

Stan: dobry (używany), Producent: Aubema Ljdpfohu Hpbjx Aa Rehi Typ: 2508 Średnica wirnika: 800 mm Szerokość wirnika: 800 mm Z napędem Nadal jest remontowany, śrutowany i malowany.

Stan: dobry, jak nowy (używany), "Pallmann PHPH 16-23 Grizzly" na sprzedaż Również wielu innych producentów jak: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Znajdź nasz kompletny magazyn na naszej stronie internetowej. Producent: Pallmann Typ: PHPH 16-23 Grizzly Średnica rotora: 1.600mm Lodjggflyjpfx Aa Rshi Szerokość wirnika: 2.300mm Silnik elektryczny: W zestawie Dołączona rama i podajniki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Kuwadła kuźnicze typ C o nośności 80 kg, 400 kg i 750 kg Ciężar bijaka: 80, 400 i 750 kg Energia uderzenia: 150, 1000 i 2000 KJ Skok: 385, 670 i 835 mm Ilość uderzeń/min: 210, 130 i 105 Wagi: 3500 kg / 13 500 kg / 25 000 kg Lhodox Ahbfepfx Aa Rsi

Stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie służyło do mielenia jabłek do prasy taśmowej . Maszyna jest sprawna i gotowa do pracy , cena dotyczy młynka i pompy Zapraszam na inne moje ogłoszenia Lhedpfx Asy Sibzea Rji

Stan: używany, Używany poziomy młyn bijakowy ze stali nierdzewnej, kontaktowe części produkcji Pallmann (Niemcy), typ PHM 600-350. Młyn posiada wewnętrzne wymiary komory mielącej: długość 600 mm x szerokość 350 mm. Górna pokrywa komory mielącej podnoszona jest ręcznie. Na dole młyna znajduje się wylot przez sito. W górnej części komory zamontowano statyczny nóż do rozdrabniania produktu. Wirnik ma średnicę 500 mm i szerokość 345 mm. Na wirniku znajduje się 24 rzędy młotków, każdy rząd składa się z 4 młotków, co daje łączną liczbę 96 młotków. Wirnik i młotki wykonane są ze stali kwasoodpornej. Napęd wirnika realizowany jest za pomocą pasa klinowego przez silnik elektryczny 75 kW, 2975 obr./min, 380/660 V, 50 Hz. Młyn wyposażony jest w boczny zasyp o wymiarach 350 mm x 265 mm. Produkt podawany jest do komory mielącej przez trzy ślimaki transportowe, napędzane silnikiem elektrycznym 0,55 kW, 2800 obr./min, 220/380V, 50 Hz oraz przekładnią z płynną, ręcznie regulowaną zmianą obrotów. Młyn wyposażony jest w szafę sterowniczą, osłonę napędu pasowego oraz komplet sit (6 sztuk). Specyfikacja: Moc: 75 kW Materiał wykonania: stal nierdzewna Lhodpsyhc N Aefx Aa Rei Liczba młotków/rząd: 96 młotków / 24 rzędy Typ: młotki typu "U"

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, 🔨 Zmaksymalizuj swoją moc recyklingu dzięki młynowi młotkowemu Mizar! ♻️ Ljdpfx Aaswhap Uj Rehi Młyn młotkowy Mizar to wysoce wydajne rozwiązanie do mielenia zaprojektowane tak, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom branży recyklingu i przetwórstwa. Dzięki szybkoobrotowym młotom kruszy, mieli i rozdrabnia szeroką gamę materiałów — w tym tworzywa sztuczne, drewno, odpady rolnicze i złożone metale — na drobne, łatwe do opanowania cząstki. 🔧 Dlaczego młyn młotkowy Mizar? ✅ Solidna i innowacyjna konstrukcja – Zaprojektowana do intensywnego użytkowania przy minimalnej konserwacji ✅ Regulowana wydajność – Dostosowywalny rozmiar cząstek dla różnych materiałów ✅ Wysoka przepustowość – Zapewnia spójne przetwarzanie na dużą skalę ✅ Energooszczędna – Zaprojektowana dla niższych kosztów operacyjnych i wyższej wydajności ♻️ Idealna do recyklingu 🟢 Płytki drukowane 🟢 Grzejniki 🟢 Materiały wielometalowe Niezależnie od tego, czy przetwarzasz odpady elektroniczne, mieszanki metaliczne czy przemysłowe produkty uboczne, młyn młotkowy Mizar oferuje niezrównaną wydajność, trwałość i wszechstronność. 🔩 Przejmij kontrolę nad procesem recyklingu dzięki rozwiązaniu, któremu zaufali profesjonaliści z branży.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Frezarka wielonarzędziowa z przenośnikiem pneumatycznym. Producent: Forplex Model: FNG3 Typ: młyn bijakowo-szpilkowy Rok produkcji: 1997 (2021: pełna modernizacja przez producenta: mechaniczna, elektryczna itp.) Dostępne narzędzia do mielenia: - Zestaw płyt szpilkowych (wirnik / stojan) - Płyta młotkowa + zespół pierścienia sitowego - Płyta nożowa + zespół pierścienia sitowego Wydajność: 100 – 3000 kg/h Moc silnika: 45 kW Bezpieczeństwo otwarcia drzwi Pneumatyczny wylot pod młynem Średnica wirnika: Ø 440 mm Średnica sita: Ø 450 mm Filtr Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Rok: 1997 (2021: regeneracja przez Forplex) - Materiał: stal nierdzewna - Typ filtra: workowy - System czyszczenia: pneumatyczny Lodpfxjzfwvws Aa Rshi - Zasobnik pod filtrem - Przepływ powietrza, wentylator: 7,5 kW - Zawór obrotowy Szafa elektryczna - Ekran dotykowy HMI do obsługi całej jednostki - Zarządzanie zespołem mielenia - Zarządzanie bezpieczeństwem - Zarządzanie recepturami - Przemiennik częstotliwości silnika młyna Wymiary młyna: 225 x 113 x 285 cm Waga: 500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Sprzedam Młyn Młotkowy MAKRUM 41.98 – 55 kW Na sprzedaż używany młyn młotkowy firmy MAKRUM, model 41.98 o mocy 55 kW. Urządzenie w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, gotowe do pracy. Doskonałe do przemiału materiałów sypkich w zakładach produkcyjnych. Lhsdpfx Asw Eafqoa Rei Dane techniczne: Producent: MACRUM Model: 41.98 Moc silnika: 55 kW Stan: Używany, sprawny W razie pytań proszę o kontakt.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Używany młyn młotkowy Tietjen GD12 ex Atex W zestawie silnik 200kW 1500 obr./min (inny na życzenie) Rok produkcji: 2006 Wykonanie Atex W zestawie podajnik DA576 Lodpfx Aew Dv Aiea Rehi Separator magnetyczny i separator grawitacyjny powietrzny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Oferujemy niezobowiązująco: listwy udarowe do Hazemag, model HAZ 790, odlew chromowy utwardzany, masa jednostkowa ok. 107 kg, obecnie dostępne od ręki. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona. Ledpfx Aaollvyro Rohi