Używane Lynnmore Salad Washing, Drying Line na sprzedaż (13 781)

Rok budowy: 1990, stan: używany, LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete used technological line for the production of ceramic products, consisting mainly of HANDLE and KELLER equipment. Complete production line price: EUR 400.000 net, EXW, negotiable. To facilitate a quick sale, we also offer: • the complete production line, • individual production sections, • individual machines and equipment. Prices for individual machines are available upon request. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. The line consists of the following machines and equipment: 1. Raw material pre-processing section • HANDLE R469 edge runner, year of manufacture 1955 • AGW 1065/1085 roller crusher, year of manufacture 1963 • WF 1080A roller crusher, year of manufacture 2005 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet 2. Forming section • HANDLE MDVG 920B mixer, year of manufacture 1990 • HANDLE PZG 56A/50 extrusion press, year of manufacture 1990 • KELLER type 4155 cutter, year of manufacture 1990 • Belt conveyors – 4 units Ndodpoy Nzprefx Ai Dsb • Control cabinet The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. The production line was in continuous operation until the end of 2025 and is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Please specify in your inquiry whether you are interested in the complete line, a production section or a particular machine. Additional technical information, photographs and individual prices are available upon request.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" Nedpfx Aijfy T Szs Dsdb • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Ndedpfxoy Szbys Ai Djb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Njdpfx Ajyr Huqei Djdb Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia Nodpfxoflmdbo Ai Dodb • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Rollprofi Ndjdpsz A Sd Uofx Ai Dob Rok produkcji: 2005 Stan: odnowiona, oczyszczona i sprawdzona Nadaje się do produkcji bułek przekrojonych, okrągłych, bułek długich oraz bułek podwójnych Zakres wag: 30–85 g Wydajność godzinowa: maks. 3750 sztuk Linia 4-rzędowa o szerokości roboczej 600 mm Zintegrowana dzielarka ciasta i walcarka do formowania wstępnego, Multimatic Czas wstępnej fermentacji: 12 minut (6 minut przed stacją formowania bułek długich i 6 minut pomiędzy stacją formowania bułek długich a stacją cięcia) Suszenie w koszykach Łańcuch do przenoszenia koszyków, nie wymagający konserwacji, z automatycznym napinaczem Regulowane urządzenie do układania koszyków fermentacyjnych, przystosowane do 3 standardowych rozmiarów: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stacja dezynfekcyjna Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Siemens Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3000x1250x2550 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 155-110000, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 20 000 h, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 900 mm, masa całkowita: 601 kg, napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 8 A, Na sprzedaż: Profesjonalna, przemysłowa drukarka 3D Stratasys Fortus 450mc FDM w wyjątkowo dobrym stanie. Jest to niezwykle niezawodna i precyzyjna drukarka 3D, idealna do tworzenia funkcjonalnych prototypów, oprzyrządowania i gotowych komponentów z materiałów technicznych. Urządzenie jest dostarczane jako kompletne, gotowe do użycia rozwiązanie, obejmujące stację do obróbki końcowej SCA 3600, duży wybór dysz drukujących (końcówek), pojemników z materiałami i materiałów eksploatacyjnych. Specyfikacja i informacje o urządzeniu: * Model: Stratasys Fortus 450mc * Numer seryjny: K10456 * Wersja oprogramowania: 6.8.7102.0 * Obszar roboczy: 406 x 355 x 406 mm * Aktywowane licencje materiałowe: Zawiera rozbudowany pakiet licencji: * ABS (ABS-M30, ABS-M30 Black/Blue/Custom/Grey/Red/White, ABS_ESD7, ABS_M30I) * ASA (FLUX/BLU, DGRY, GRN, LGRY, ORG, RED, WHT, YEL, BLK) * PC / PC-ABS / PC-ISO (w tym PC-ISO Translucent i PC Support) * Nylon 12 / NYL12CF (włókno węglowe) Ndodpfx Ajzqz Hwei Dsb * Antero 800NA / Antero 840CN03 * ST130 * Rozpuszczalne materiały podporowe (SR30, SR35, SR100, SR110) Wyposażenie i akcesoria w zestawie: 1. Obróbka końcowa i chemikalia * SCA 3600 (urządzenie do czyszczenia podpór): Stacja do łatwego i automatycznego usuwania rozpuszczalnych materiałów podporowych (SR30/SR100/SR110). * WaterWorks Concentrate P400SC: Koncentrat do czyszczenia do zbiornika do płukania. 2. Dysze i komponenty głowicy drukującej (końcówki) Duży, posegregowany wybór dysz drukujących i dysz podporowych oraz skrobaków (jak na zdjęciu): * Końcówki do modelowania: T12, T14, T16, T20, T20C * Końcówki podporowe: T12SR100, T12SR30, SR30/35, U1010S1, ULTEM Support T16 i inne. * Dodatkowe ostrza/skrobaki do czyszczenia. 3. Materiały i pojemniki Duży wybór szpul z filamentami/pojemników oraz oryginalne opakowania (w tym ULTEM 9085, ULTEM Support, ASA, ABS-M30, PC Support, SR-110 soluble support itp. – należy pamiętać, że niektóre mogą być częściowo zużyte lub mieć zbliżającą się datę ważności, ale są przechowywane w suchym miejscu).

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 6 m/min, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita długość: 4 885 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 3 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 17 kWh, okres gwarancji: 12 miesiące, WYMIARY LAKIEROWANYCH ELEMENTÓW Linia w każdych warunkach działania zapewni otrzymywanie dobrych rezultatów jakościowych, jeśli już na początku zostaną wyeliminowane elementy o nieprawidłowych parametrach, jak np.: • Elementy wygięte, spaczone; • Elementy z wyrwaniami, które i tak nie nadawałyby się do użycia nawet po polakierowaniu. • Długość maksymalna 2500 mm • Długość minimalna 350 mm • Szerokość maksymalna 1300 mm • Szerokość minimalna 50 mm • Grubość maksymalna 60 mm • Grubość minimalna 5 mm • Maksymalne ugięcie 10 mm • Średnia temperatura 15-35 ° C • Temperatura minimalna -5 ° C • Wilgotność względna % • Prędkość robocza 2 [2-3] m/min • Wysokość robocza 900 mm MATERIAŁ • Drewno i materiały drewnopochodne PRODUKT DO WYKOŃCZENIA • Meble • Meble ogrodowe KSZTAŁT • Elementy kształtowane RODZAJE LAKIERÓW • Lakiery rozpuszczalnikowe • Lakiery wodne WYKOŃCZENIE • Przezroczyste • Matowe (< 25) • Pigmentowane • Półmatowe (30-40) MITO B2: AUTOMAT NATRYSKOWY MITO B2 Automat natryskowy z 2 ramionami, systemem filtrowania powietrza na sucho oraz przenośnikiem taśmowym. Maszyna zaprojektowana do lakierowania ciągłego różnego rodzaju paneli profilowanych. Natrysk w trybie ciągłym na każdy rodzaj płyt. Bez mgły lakieru na spodniej stronie płyt dzięki przenośnikowi taśmowemu 1650 mm. Solidna konstrukcja maszyny. Doskonała dostępność do wnętrza przez przeszklone obszary, drzwiczki dostępu oraz wysuwane części. Elementy są transportowane przez system transportowy z taśmą CFB z uszczelnioną krawędzią, napędzany przez silnik z falownikiem .Zewnętrzna strona taśmy jest umieszczona poza kabiną, aby umożliwić zatrzymanie oparów. Oś napędzana przez silnik bezszczotkowy i przez pas zębaty, łożyska kulkowe. Gwarancja najlepszych parametrów posuwu, przyspieszania i zwalniania pozwala na otrzymanie maksymalnej jakości lakierowania. Nowe i opatentowane PLENUM (opatentowany system dyfuzji powietrza). Dzięki badaniom przepływów możliwe jest lepsze gospodarowanie lakierem (oszczędność), lepsze czyszczenie maszyny i lepsza jakość nanoszenia. Unikalne zarządzanie transportem elementów z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej zapobiega zabrudzeniu dolnej części elementów roboczych w przypadku przyspieszenia/spowolnienia. Kontrolna szafa elektryczna, umieszczona na wejściu maszyny po stronie serwisowej, z instalacją elektryczną, kanałem łączącym z maszyną. Szeroka, mocna i efektywna podwójna strefa z sekcją filtracyjną. Przepływ regulowany przez falownik. Zbiorniki z suportem dla filtrów Columbus Wentylator wylotowy odporny na ogień ATEX cat. 2G System czyszczenia taśmy i odzysku lakieru typu HCD. Perfekcyjne czyszczenie taśmy, max ilość odzysku lakieru zapewnia opatentowany system od Cefla i taśma CFB z uszczelnionymi krawędziami. Silnik systemu czyszczenia z inwerterem 1,50 kW. System łatwego dostępu, elementy wyjmowane od frontu, ergonomiczne rozplanowanie układu. Zmiana koloru i produktu w ciągu kilku sekund (wraz z zapasowym zestawem). 2 przeciwstawne ramiona ze stałymi uchwytami na 4 pistolety, ręczna regulacja wysokości. Wyposażenie do natryskiwania (pompy, pistolety) i przystosowania niezawarte w ofercie. Nedpozq Axzefx Ai Dsdb 2 obwody podawania lakieru z recyrkulacją elementu i filtrami lakierniczymi. Osprzęt ze stali nierdzewnej

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do napełniania beczek Lambrechts Monobloc 80 Nodsz Ayh Ropfx Ai Dedb Wyposażona w system CIP do czyszczenia wewnętrznego i zewnętrznego Podajniki i odbiorniki

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Prasa hydrauliczna do płyt Masa Rok 2016 Ndsdpfx Aeyhlkpji Djb Typ Uni 2000-600/7, 7 stanowisk, nacisk 600 ton Formy 60x60 cm, maks. grubość 10 cm System transportowy (wózek palcowy) do strefy utwardzania 3000 stalowych palet do utwardzania. 250 ocynkowanych przenośników do kontroli 8 komór utwardzania z wentylacją i rurą parową Urządzenie szczotkujące palety z jednostką filtrującą, maks. szerokość od 400 do 600 mm. Ręczny system pakowania Stanowisko kalibrujące REX-2000, 2 stanowiska robocze. Szlifierka 6-głowicowa System utwardzania Kraft Energy Szlifierka do fazowania, tor suszenia 12 m, 8 wentylatorów Kompletna betoniarnia Teka (2 mieszalniki 750 i 325 l) z 8-komorowym zasobnikiem z taśmą odciągową, wiadrem do ważenia betonu na ogniwie obciążnikowym Zasobnik zewnętrzny z 50-metrowym przenośnikiem taśmowym. Taśma rewersyjna na górnym 8-komorowym zasobniku System laminowania płytek specjalnych do klejenia blachy stalowej pod płytką Urządzenie do układania w stosy w komorach utwardzania

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 125102018, Producent: TMA Automation sp. z o.o., Rok produkcji: 2018 OPIS ZESTAWU Na sprzedaż kompletny zestaw dwóch współpracujących robotów kartezjańskich produkcji polskiej firmy TMA Automation, przeznaczonych do obsługi wtryskarek. Zestaw składa się z robota liniowego MIDI LINE oraz modułu etykietowania wewnątrzformowego UNI LINE (IML). Roboty pracowały w zakładzie produkcyjnym i są w stanie potwierdzonym dokumentacją techniczno-ruchową (DTR). W zestawie sprzedaży znajduje się pełna dokumentacja. DANE TECHNICZNE Robot MIDI LINE (numer seryjny: 125102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2400 x 2060 x 1435 mm (wys. zmienna) Masa600 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg osi Z2300 mm, Zasięg osi Y1400 mm, Zasięg osi X1400 mm, Napięcie zasilania400 V / 50 Hz, Moc 4,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar Njdozwdx Nopfx Ai Djdb Robot UNI LINE z modułem IML (numer seryjny: 126102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa550 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg sztaplera 1100 mm, Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz, Moc1,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar WYPOSAŻENIE W ZESTAWIE Dotykowy panel sterowania z przyciskiem bezpieczeństwa STOP (e-stop), oprogramowanie sterujące z funkcjami: tryb automatyczny, tryb ręczny, tryb bez etykiet, tryb bez odbioru, archiwum programów, moduł wykresów i alarmów; kompletna dokumentacja techniczno-ruchowa, oznakowanie CE obydwu maszyn. STAN TECHNICZNY Roboty z roku 2018, eksploatowane w warunkach przemysłowych (wtryskiwanie tworzyw sztucznych). Panel sterowania aktywny, w chwili dokumentacji zdjęciowej wybrany program PRG 2, prędkości robocze: ręczna 22%, auto 17%. Na zdjęciach widoczna czerwona sygnalizacja zatrzymania robota (stan postojowy, nie awaryjny). Zalecane przed zakupem: oględziny osobiste i uruchomienie próbne w miejscu instalacji. WARUNKI SPRZEDAŻY Sprzedaż tylko jako zestaw. Odbiór osobisty. Transport po stronie kupującego.

Stan: bardzo dobry (używany), ELOPAK SHIKOKU ASEPTICZNA LINIA ROZLEWNICZA Model S-PS80HA Rok produkcji: 2008 Przepracowane godziny: 9 000 Wydajność linii: dla 3 torów – 8 100 szt./h, dla 2 torów – 7 100 szt./h, dla 1 toru – 6 000 szt./h Format kartonu: 500 ml, 750 ml, 1000 ml Linia obejmuje: Njdpfx Asxdbwiei Dsdb - Rozlewacz Elopak S-PS80HA do opakowań Pure Pak classic - 3 aplikatory korków PURE-PACK PLA-S30 do nakrętek Pure-Twist 2U - Pakowarka WA-Flex-30 - System transportowy - Stacja smarowania transporterów - Części zamienne o wartości 4 000 dolarów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Ndsdpfjz A Tx Tjx Ai Dob Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest pozioma maszyna do mycia i suszenia szyb firmy Malnati. Nominalna szerokość robocza: 800 mm, zakres grubości szyb: 2–8 mm, minimalne wymiary szyb (X/Y): 100 mm/100 mm, minimalna odległość między szybami: 50 mm, prędkość posuwu: 3,5 m/min, liczba szczotek do mycia: 4. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 2400 mm/1350 mm/1300 mm, waga: ok. 1000 kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja maszyny na miejscu. Ndodoznmxgepfx Ai Dsb

Stan: używany, Nr 3280 Kompletna instalacja lakiernicza / stacje natryskowe ze zraszaniem wodnym Używana, instalacja nadal w pełni zmontowana, pochodzi z zakładu produkcji mebli Kompletna, większa instalacja lakiernicza składająca się z różnych stacji natryskowych ze zraszaniem wodnym, urządzeń natryskowych, rozbudowanego systemu przenośników rolkowych oraz systemu doprowadzania i odprowadzania powietrza Kilka stacji natryskowych/ścian natryskowych ze zraszaniem wodnym Stacje natryskowe częściowo w wersji trójstronnej Obrotnica w zestawie Różnorodne urządzenia natryskowe/pompy dostępne Rozbudowane przenośniki rolkowe do transportu elementów Doprowadzenie świeżego powietrza / technika powietrzna Kanały odprowadzania powietrza / wyciąg dostępne Oświetlenie nad stacjami natryskowymi Wymiary stacji natryskowych ok. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Sprzedaż na zlecenie klienta, z lokalizacji w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport przez nas są opcjonalnie możliwe Opis i cena zastrzeżone do korekty Aby uniknąć nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia na miejscu po wcześniejszym umówieniu terminu Sprzedaż w aktualnym stanie technicznym Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Ndsdpfxjzhblnj Ai Dsb Możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżona W przypadku maszyn używanych wyłącza się jakąkolwiek gwarancję, obowiązuje zasada: „kupione jak obejrzane” Zdjęcia i filmy mają charakter poglądowy i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: Ceny plus ustawowy VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: z lokalizacji

Rok budowy: 2024, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40423, MACSQuant Analyzer 16 to kompaktowy, zautomatyzowany cytometr przepływowy zaprojektowany do wieloparametrowej analizy komórek, łączący wygodę, czułość oraz elastyczność, zarówno w zastosowaniach badawczych, jak i we wdrożeniach zaawansowanych terapii komórkowych. Urządzenie należy do rodziny MACSQuant i bazuje na wcześniejszych modelach, oferując 16 parametrów optycznych (wielokanałową fluorescencję przy zachowaniu niewielkich wymiarów oraz pełnej automatyzacji). Często wykorzystywany jest w immunologii, immunofenotypowaniu, analizach terapii komórkowych i genowych (CGT), kontroli jakości oraz w innych zastosowaniach biologii komórki. Najważniejsze cechy i możliwości: Główne atuty i funkcjonalności: Nsdpjxg Ndiofx Ai Dsdb Cechy optyczne i detekcja: Wyposażony w trzy lasery (405 nm, 488 nm, 640 nm), rozdzielone przestrzennie; 16 parametrów detekcyjnych/optycznych (kanały fluorescencyjne i sygnały rozproszenia światła); Detekcja sygnałów obejmuje FSC (forward scatter), SSC (side scatter) oraz różne kanały fluorescencyjne (np. V1–V5, B1–B6, R1–R3) z dedykowanymi fotopowielaczami (PMT). System płynów/próbkowanie: Minimalna objętość poboru już od 1 µL (zalecane ~25 µL do zliczania objętościowego); prędkości przepływu próbki: 25, 50 lub 100 µL/min lub automatyczna regulacja w celu utrzymania zadanej szybkości rejestrowania zdarzeń (np. 500, 1 000 lub 2 000 zdarzeń/s); maksymalna szybkość: do ~15 000 zdarzeń/s ALT. Współpracuje z probówkami (1,5; 2; 5 mL), stojakami oraz płytkami (96-dołkowe) — przełączanie między trybami jest intuicyjne. Automatyczne ramię z igłą realizuje aspirację, mieszanie oraz płukanie portu wtryskowego/igły podczas i po analizie. Automatyzacja i workflow: Automatyzacja rutynowych zadań, takich jak kalibracja wzmocnienia PMT, kompensacja fluorescencji, akwizycja i analiza danych; tryby „Express” (gotowe ustawienia) i szablony wspierające powtarzalność analiz; harmonizacja wyników pomiędzy różnymi urządzeniami/lokalizacjami (wspiera standardyzację i badania wieloośrodkowe); gotowość do pracy w środowisku regulowanym (wsparcie 21 CFR Part 11: ścieżka audytu, zarządzanie użytkownikami, podpis elektroniczny, raportowanie) — kluczowa funkcja dla laboratoriów klinicznych i translacyjnych. Czułość i wydajność: Czułość fluorescencyjna (np. dla barwników referencyjnych): FITC < 110 MESF, PE < 75, APC < 100 (jedn. MESF); precyzja:

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, To wyjątkowa okazja zakupu, w dobrym stanie, kompletnej linii do recyklingu i czyszczenia na gorąco, o wydajności 600 kg na godzinę, przeznaczonej do obróbki różnych rodzajów twardych tworzyw sztucznych, które są rozdrabniane i intensywnie czyszczone. Maszyna ma bardzo małą liczbę przepracowanych godzin i jest dostępna wyłącznie w związku z reorganizacją obecnych procesów produkcyjnych. Materiały są najpierw dostarczane ręcznie lub za pomocą automatycznego pneumatycznego systemu podnoszenia/przechylania w skrzyniach lub klatkach do taśmy podawczej i tunelu detekcji metali. Następnie materiały przemieszczają się po pochylonej taśmie przenośnikowej do granulatu do czyszczenia na gorąco. Rozdrobnione materiały trafiają na wibrujące sito, gdzie oddzielana jest większość brudnej wody i drobnych zanieczyszczeń. Granulowane materiały są transportowane za pomocą pochylonej śruby Archimedesa do poziomego, wysokowydajnego wirnika odśrodkowego. Po tym czyszczeniu materiały trafiają do pionowej suszarki odśrodkowej o dużej średnicy, a cała zużyta woda jest ponownie pompowana do ogrzewanego zbiornika w celu ponownego wykorzystania. Gotowe materiały są następnie transportowane do separatora powietrznego typu „zygzak”, gdzie usuwane są ostatecznie drobne zanieczyszczenia i pył, po czym są wtłaczane do cyklonu nad podwójną stacją pakowania. Drobne zanieczyszczenia oddzielone na tym etapie są wtłaczane do oddzielnego cyklonu nad pojedynczą stacją pakowania, przeznaczoną do pakowania drobnych frakcji i włókien, które zostały usunięte przez separator „zygzak”. Całą linię można zobaczyć w działaniu w Wielkiej Brytanii, a po wcześniejszym uzgodnieniu możliwe jest przeprowadzenie testów z użyciem materiałów potencjalnych nabywców. Nsdpfx Asxcnxdoi Dedb Zużyta woda może być ponownie wykorzystywana w systemie, ale zależy to od rodzaju zanieczyszczeń, które mają być usunięte. Cała linia jest produkcji europejskiej, a wszystkie elementy, które mają kontakt z wodą, są wykonane ze stali nierdzewnej. Demontaż, transport, instalacja i uruchomienie, a także szkolenie operatorów, mogą być również zaoferowane na całym świecie nabywcy sprzętu.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Witam, Posiadam do zaoferowania linię do produkcji garaży betonowych Rok produkcji: 2021 Nodozx Sqcspfx Ai Dodb W skład lini wchodzi: -hydrauliczny szalunek wibracyjny z rdzeniem -stół wibracyjny -stanowisko do zbrojenia -pojemnik na beton Zainteresowanych zapraszam do kontaktu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: Drymex S 5, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 8 286 h, Piękna, solidna i doskonale utrzymana suszarnia składająca się z 2 urządzeń, 1 dużej suszarki ze stali nierdzewnej z perforowanym dnem, wraz z instalacją rurociągów i urządzeniem do czyszczenia parą Blue Evolution XL firmy Beam. Idealna do delikatnego suszenia żywności (zioła, herbata, trawa pszenna), suszenie w niskiej temperaturze przy użyciu energii elektrycznej (poniżej 40°C), do użytku wyłącznie w pomieszczeniach. Poszczególne segmenty perforowanego dna można niezależnie od siebie otwierać (do czyszczenia). Stan idealny, bardzo solidna konstrukcja. Wymiary: urządzenia – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, suszarka: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Stal nierdzewna: 1.4301 Cała instalacja jest bardzo dobrze utrzymana, zmontowana i w pełni gotowa do użycia. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie po podłączeniu do zasilania. Njdjyffqqepfx Ai Dsdb Suszarkę można również podzielić i podłączyć do każdego z urządzeń oddzielnie. W ten sposób będą dostępne dwa identyczne suszarki. Cena do negocjacji.

Stan: używany, Model M to dwuwymiarowa maszyna do krojenia, co oznacza, że produkt jest cięty jednocześnie w dwóch płaszczyznach. Dzięki zastosowaniu okrągłych i poprzecznych noży, urządzenie może precyzyjnie kroić produkty na kostki, paski, a także strzępić lub ścierać, w zależności od zainstalowanego zestawu noży. Ta konstrukcja zapewnia jednolity rozmiar kawałków przy minimalnej ilości odpadów i ograniczonej deformacji produktu – co ma szczególne znaczenie podczas obróbki delikatnych lub lekko zamrożonych surowców. Standardowo maszyna jest wyposażona w zestaw okrągłych noży o średnicy 6,35 mm, jednak zakres dostępnych rozmiarów cięcia jest znacznie szerszy: okrągłe noże pozwalają na cięcie od 3,2 do 38,1 mm, a poprzeczne noże od 3,2 do 76,2 mm, co zapewnia dużą elastyczność w dopasowaniu rozmiaru kawałków do konkretnej gamy produktów. Kluczowe zalety krojarskiej maszyny Urschel Model M Model M idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się wszechstronność – urządzenie z powodzeniem przetwarza różne rodzaje warzyw, owoców, serów i ryb, oferując jednocześnie kilka stylów cięcia w jednej maszynie: paski, kostki, strzępy i tarcie. Oznacza to, że jedna maszyna może obsługiwać wiele różnych zadań produkcyjnych, eliminując potrzebę inwestowania w oddzielny sprzęt do każdego stylu cięcia. Wydajność do 2000 kg/h (w zależności od produktu i rozmiaru cięcia) sprawia, że maszyna jest odpowiednia zarówno dla mniejszych zakładów przetwórczych, jak i dużych linii produkcyjnych. Precyzyjne noże w połączeniu z wytrzymałą, higieniczną konstrukcją ze stali nierdzewnej, charakterystyczną dla maszyn Urschel, ułatwiają utrzymanie czystości zgodnie z wymaganiami przemysłu spożywczego oraz ograniczają przestoje związane z czyszczeniem i konserwacją. Specyfikacja techniczna Urschel M Producent: Urschel Model: M Ndedpfxszmgp Ao Ai Dsb Wydajność: do 2000 kg/h (w zależności od produktu i rozmiaru cięcia) Rodzaje cięcia: paski, kostki, strzępienie, tarcie Rozmiary cięcia – noże okrągłe: 3,2 – 38,1 mm Rozmiary cięcia – noże poprzeczne: 3,2 – 76,2 mm Dostarczany zestaw noży: noże okrągłe, 6,35 mm Maksymalna wysokość produktu: 25,4 mm (dla twardych produktów) Wysokość podawania: 900 mm Wysokość odbioru: 360 mm Szerokość taśmy transportowej: 240 mm Zasilanie: 400 V (3+N, 50 Hz) Pobór mocy: 3,7 kW Waga: 565 kg Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 2730 x 1050 x 1310 mm Zastosowanie Urschel M Krojarka Urschel Model M jest wykorzystywana w przetwarzaniu warzyw, owoców, serów i ryb – zarówno świeżych, gotowanych, jak i lekko zamrożonych. Dzięki możliwości szybkiej zmiany zestawu noży, maszyna dobrze sprawdza się w zakładach produkujących szeroką gamę produktów, gdzie pojedyncza zmiana produkcyjna może wymagać przełączania się między różnymi stylami cięcia – od pasków, przez kostki, po strzępy i starte produkty.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9850, całkowita długość: 7 500 mm, masa całkowita: 900 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedaż demonstracyjnej myjni samochodowej LCT T 600 od 2024 r. w specjalnej cenie. Strefy myjni samochodowej: Strefa 1: Strefa mycia głównego: Długość: ok. 2600 mm Pompa: 7,5 kW, 60 m3/h Pojemność zbiornika: ok. 400 l Woda podgrzewana przez 3 elektryczne grzałki wkręcane, każda o mocy 10 kW Temperatura robocza mycia: ok. 60°C Strefa 2: Strefa płukania Długość: ok. 2200 mm Pompa: 3 kW, 33 m3/h przy 3 barach Pojemność zbiornika: ok. 350 l Woda podgrzewana przez 2 elektryczne grzałki wkręcane, każda o mocy 10 kW Temperatura robocza mycia: ok. 60°C Strefa 3: Strefa suszenia gorącym powietrzem: Zapewnia ona wszechstronne mechaniczne wydmuchiwanie powietrza (od dołu, na boki i do tyłu) (od góry) kropelek wody na powierzchni mytych przedmiotów, które są zdmuchiwane przez noże powietrzne i wbudowane wentylatory wysokociśnieniowe. Taśma przenośnika jest wyposażona w pas z tworzywa sztucznego. Rama wykonana jest ze stali nierdzewnej 1.4301, ma własny napęd i jest sterowana przez PLC systemu. Njdpfx Aswpq Evji Djdb Taśma przenośnika usuwa myte przedmioty z maszyny, wykonuje obrót o 90° w lewo, a następnie transportuje przedmioty w kierunku wejścia do maszyny (gdzie przedmioty do wyprania są umieszczane w pralce). Trzy fotokomórki są zamontowane w różnych punktach wzdłuż taśmy przenośnika, ze specjalnymi uchwytami i wzajemnymi reflektorami na prętach ze stali nierdzewnej. Szerokość pasa 400 mm / wysokość do 400 mm (Na początku – 1 czujnik przed krzywą, 1 czujnik na końcu i 1 czujnik około 2 m przed końcem) to strefa buforowa (1-2 m długości). Gdy tylko strefa buforowa zostanie zapełniona powracającymi przedmiotami do mycia, maszyna i taśma przenośnika zatrzymają się automatycznie.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8MORE010, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Ta partia składa się z pięciu przemysłowych maszyn do szycia typu overlok (serwer) serii JUKI MO-6700, pochodzących bezpośrednio z linii produkcyjnych byłej fabryki MASI JEANS w Estonii. Seria JUKI MO-6700 to jedna z najpopularniejszych na świecie, nowoczesnych platform do szycia typu overlok, znana z wysokiej prędkości szycia, estetycznego formowania szwów i wyjątkowej niezawodności w wymagającej produkcji odzieży. W skład partii wchodzą dwie maszyny z aktualnej serii JUKI MO-6700DA / MO-6704DA, charakteryzującej się brakiem smarowania olejem, co eliminuje plamy na tkaninie – idealne rozwiązanie do produkcji odzieży wysokiej jakości. Wszystkie maszyny były eksploatowane w tej samej profesjonalnej hali produkcyjnej i serwisowane zgodnie z tym samym programem konserwacji fabrycznej. Te maszyny są idealnie przystosowane do produkcji odzieży jeansowej, składania jeansów, produkcji dzianin, odzieży roboczej, mundurów i innych zastosowań, w których wymagane są szybkie i trwałe szwy typu overlok. Zawartość partii: Maszyna 1 Model: JUKI MO-6700DA (aktualna seria bez smarowania) Numer referencyjny: 42B-07339 Njdpfxjznxhyj Ai Djdb Maszyna 2 Model: JUKI MO-6704DA (aktualna seria bez smarowania) Klasa: 0E4-40H Numer referencyjny: 19B Maszyna 3 Model: JUKI MO-6704S Rok produkcji: 2011 Numer referencyjny: 5B-K694 Maszyna 4 Model: JUKI MO-6704S Klasa: 0E4-40H Numer referencyjny: 75A-K562 Maszyna 5 Model: JUKI MO-6700 (seria) Numer referencyjny: 56A-724 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 maszyny) / seria MO-6700 Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia typu overlok Konfiguracja: 1 igła, 3 nici (klasa MO-6704) Wbudowany system noży do przycinania tkaniny Automatyczne smarowanie Technologia „dry-head” w modelach MO-6700DA i MO-6704DA – brak plam oleju Silniki serwo / sterowniki elektroniczne (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Przemysłowe stoły do szycia Solidne, stalowe podstawy Zalety produkcyjne • Zestaw nowoczesnych maszyn do szycia typu overlok, dopasowany do potrzeb fabryki • Szybkie szycie typu overlok z estetycznym i jednolitym formowaniem szwów • Niezawodne działanie podczas ciągłej produkcji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów • Wspólne części zamienne dla całego zestawu • Sprawdzona japońska inżynieria i długotrwała trwałość Dlaczego warto kupić tę partię • Pięć nowoczesnych, profesjonalnych maszyn do szycia typu overlok JUKI • Zestaw maszyn pochodzących z jednej fabryki • Identyczna platforma MO-6700 – jeden zestaw części zamiennych i wiedzy • Wspólne procedury konserwacji • Opłacalna konfiguracja lub rozbudowa linii produkcyjnej • Idealne rozwiązanie dla nowych lub rozwijających się fabryk odzieży • Doskonała inwestycja dla producentów odzieży jeansowej i dzianin Zastosowania • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży jeansowej • Szycie i obszywanie szwów typu overlok • Produkcja odzieży dzianinowej • Produkcja odzieży roboczej • Produkcja mundurów • Produkcja odzieży technicznej • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w eksploatacji do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla eksploatacji w fabryce. Możliwość oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak, jak jest”, w miejscu, w którym się znajduj

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw zawierający Kompresor śrubowy THEOR 20 INVERTER, osuszacz ziębniczy powietrza N20S. Kompresor śrubowy Polskiej marki CORMAK seria THEOR to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. Szukasz profesjonalnego rozwiązania do zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztacie, lakierni czy na małej linii produkcyjnej? Sprężarka śrubowa CORMAK THEOR 20 COMPACT z osuszaczem i falownikiem VSD to idealny wybór. Dzięki mocy 15 kW i imponującej wydajności rzeczywistej do 2100 l/min, zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza, niezbędne do efektywnej pracy kluczy udarowych, pistoletów do przedmuchu czy narzędzi lakierniczych. Sprawdzi się również jako kompresor do piaskowania. Ten model zaprojektowano do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak wulkanizacje, duże warsztaty samochodowe czy zakłady produkcyjne. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą. Kompresor śrubowy wyposażono również w zintegrowany osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza, który gwarantuje suche i czyste powietrze, chroniąc Twoją instalację przed korozją i uszkodzeniami oraz falownik VSD, który automatycznie reguluje obroty urządzenia dzięki czemu oszczędza energię elektryczną. Sprężarka olejowa THEOR 20 COMPACT z osuszaczem i falownikiem VSD wyróżnia się tradycyjnym przeniesieniem napędu za pomocą paska, które przekłada się na znacznie łatwiejszą konserwację i niższe koszty serwisu. Wymiana paska jest prostsza i tańsza niż naprawa układu bezpośredniego, a w razie zużycia pasek można łatwo zastąpić nowym. Dłuższą żywotnością podzespołów. Brak sztywnego połączenia pomiędzy silnikiem a elementami roboczymi sprężarki zmniejsza zużycie i naprężenia mechaniczne. Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o urządzeniu, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami. ✅ Ciśnienie: do 10 bar | ✅ Wydajność: do 2100 l/min | ✅ Moc: 15 kW Ndsdpemqlqdefx Ai Deb Parametry techniczne Moc silnika 15 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 2100 L/min Wydajność przy 6 bar 2000 L/min Wydajność przy 8 bar 1700 L/min Wydajność przy 10 bar 1600 L/min Średnica króćca wylotowego (G) G1" Wymiary 1550 x 740 x 1180 mm Waga 500 kg

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW Ndodpfxszxcn Eo Ai Deb - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Średnica przewodów procesowych/regeneracyjnych/sprężonego powietrza: 50mm/50mm/8mm, maks. temperatura wlotowa: 34°C, maks. twardość: 10/20°Fr, min./maks. ciśnienie robocze: 2bar/8bar, min. stopień filtracji: 5µm, maks. zawartość glikolu: 25%, wydajność suchego powietrza: 50m³-150m³/h, punkt rosy: poniżej 50°C, maks. temperatura procesowa: 200°C, objętość zbiornika: 30dm³-200dm³, maks. zawartość glikolu: 25%, wydajność suchego powietrza: 50m³-150m³/h, punkt rosy: poniżej 50°C, maks. temperatura procesowa: 200°C, objętość zbiornika: 30dm³-200dm³, maks. zawartość glikolu: 25 Zawartość glikolu: 25%, wydajność suchego powietrza: 50m³-150m³/h, punkt rosy: poniżej 50°C, maks. temperatura procesu: 200°C, pojemność zbiornika: 30dm³-200dm³, maks. zużycie sprężonego powietrza: 300l-500l/h, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 800mm/650mm/1100mm, waga: ok. 150kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Njdeuk I Etspfx Ai Djdb