Używane Ludy Machinery Maszyna Do Łączenia Forniru na sprzedaż (84 506)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Piła poprzeczna 3 kW Średnica wrzeciona 50 mm Długość wrzeciona 300 mm Liczba zestawów narzędziowych – zmienna Sterowanie CNC Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 2500x1700x2100 mm Waga 1700 kg HABERKORN – frezarka rowkowa FZS-2 z elektroniką, z płynnie regulowanymi wrzecionami rowkowymi i automatycznym stołem podającym ----- Piła poprzeczna ----- Ułożenie wrzeciona – u góry Silnik trójfazowy 3 kW Średnica wrzeciona 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica tarczy piły 400 mm * automatyczne hamowanie z kontrolą prędkości obrotowej * płynnie regulowane pozycjonowanie piły z wyświetlaczem Siko * osłona i system odciągu z przyłączem o średnicy 100 mm 2 wrzeciona rowkowe o średnicy 50 mm ----- Moc 2 x 7,5 kW Prędkość obrotowa 4200 obr./min Średnica wrzeciona 50 mm maks. średnica narzędzia ok. 360 mm Długość robocza 300 mm * oba wrzeciona rowkowe pozycjonowane za pomocą śruby kulowej * możliwość dowolnego programowania, 19 programów, wyświetlacz z przyciskami funkcyjnymi * osłona i system odciągu z przyłączem o średnicy 180 mm Hjdpfx Acjwgwlke Ust * automatyczne hamowanie z kontrolą prędkości obrotowej Stół warsztatowy ----- * zakres obrotu +/- 65° * automatycznie zmieniany docisk (programowalny) * zacisk pneumatyczny * bardzo precyzyjny, elektryczny wskaźnik kąta * automatyczna kompensacja długości * docisk przy każdej regulacji kąta w płaszczyźnie cięcia Wyposażenie dodatkowe ----- płynnie regulowany posuw stołu podającego laser do pozycjonowania obrabianego elementu docisk długościowy LA 2000 – ręczny długość 2500 mm Średnica przyłącza odciągu: 2 x 180 mm dla wrzecion rowkowych 1 x 100 mm dla piły poprzecznej ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Zdjęcia przedstawiają ten sam model. Oryginalne zdjęcia jeszcze niedostępne. (dane techniczne według producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć ustawowy podatek VAT.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria Młynów Młotkowych MIZAR - Przemysłowy młyn młotkowy do wysokowydajnego recyklingu Zmaksymalizuj swoją moc recyklingu dzięki młynowi młotkowemu Mizar Młyn młotkowy Mizar to innowacyjna i wytrzymała maszyna mieląca, zaprojektowana tak, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom przemysłu recyklingowego i przetwórczego. Zaprojektowany z myślą o wydajności, ten młyn wykorzystuje szybko obracające się młotki do kruszenia, mielenia i proszkowania szerokiej gamy materiałów na drobne, łatwe w obsłudze cząstki. Jego wszechstronna konstrukcja pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów i pożądanych rozmiarów cząstek, co czyni go odpowiednim do różnorodnych operacji recyklingowych. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Solidna i innowacyjna konstrukcja: Zbudowany do intensywnego użytkowania z trwałymi młotkami i stałymi ostrzami Hardox 500, zapewniającymi długotrwałą wydajność i minimalną konserwację. • Regulowana wydajność: Dostosowywany rozmiar cząstek pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów. • Wysoka przepustowość: Zapewnia stałą produkcję i wysoką przepustowość do przetwarzania na dużą skalę. • Efektywność energetyczna: Zaprojektowany z myślą o niższych kosztach operacyjnych i wyższej produktywności. PRZETWARZANE MATERIAŁY • E-odpady (płytki drukowane), zużyte chłodnice, materiały wielometalowe, tworzywa sztuczne, drewno i produkty rolnicze. Hjdpfx Aswhap Usc Uot GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • HMR S: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 37 kW | Ilość młotków: 12 | Komora kruszenia: 600 mm | Waga: 2800 kg • HMR M: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 55 kW | Ilość młotków: 16 | Komora kruszenia: 800 mm | Waga: 3600 kg • HMR L: Wydajność: Do 1.300 kg/h | Moc całkowita: 75 kW | Ilość młotków: 24 | Komora kruszenia: 1000 mm | Waga: 4500 kg Zwiększ swoje możliwości przetwarzania dzięki młynowi młotkowemu — to niezbędne narzędzie dla każdego zakładu, który chce poprawić wydajność i zmaksymalizować produkcję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę, szczegóły techniczne lub zorganizować test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość podawania: 740 mm, Falcerka MBO K 74/4 KL z podajnikiem płaskim. Hedpfx Ajtvfqwsc Uet Rozmiar papieru: min. 15x25 cm do maks. 74x112 cm prędkość: 30-150 m/min z podajnikiem taśmowym i kompresorem. W funkcji, może być testowany. Składane rolki odnowione w 2017 roku.

Stan: używany, 3-wymiarowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa ZEISS NUMEREX – niesprawna Granitowa płyta pomiarowa, stół pomiarowy typ: 3648-18, nr seryjny: X-1019, rok produkcji ok. 1986 Zakres pomiarowy: X = ok. 1250 mm, Y = ok. 900 mm, Z = ok. 400 mm Płyta pomiarowa: długość x szerokość: 1525 x 1435 mm Powierzchnia użytkowa: 1525 x 1100 mm Grubość płyty: 305 mm Szerokość prześwitu w portalu: 1100 mm Uchwyt głowicy pomiarowej: Ø 9,5 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Zasilanie: 230 V, 50 Hz - Granitowa płyta z stalowymi wkładkami z gwintem wewnętrznym - Oś regulowana z pneumatycznym prowadzeniem ślizgowym dla osi X, Y i Z - Płyta na podstawie z 5 regulowanymi stopami, 3 podkładki do stóp - Brak komputera i oprogramowania (nieobecne, nie wchodzi w zakres dostawy) → niesprawna! Zapotrzebowanie na miejsce (L x S x W): 1600 x 1850 x 2200 mm Waga maszyny: ok. 2,8 tony Płyta uszkodzona z jednej strony (patrz zdjęcie), poza tym w dobrym stanie Hsdpfx Acefy U Ewe Uet

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarka końcowa Marinus Powermax jest przeznaczona do wykańczania pióro-wpustu w parkietach, deskach tarasowych i boazeriach. Może być używana do każdego rodzaju drewna: Twardego drewna, miękkiego drewna lub drewna inżynieryjnego. Maszyna może przycinać drewno na długość, wycinać wady i profilować powierzchnię czołową w jednym przejściu. Podczas wkładania drewna do maszyny możliwe jest zaznaczenie defektów, takich jak sęki lub pęknięcia, za pomocą świecącego pisaka. Następnie maszyna wycina te wady, łącznie z oznaczeniami wykonanymi pisakiem. Długości: 450 - 6000+ mm Hedof Hkgpopfx Ac Ujt Szerokości: 50 - 300 mm (opcjonalna szerokość 400 mm lub 500 mm) Grubość: 8 - 45 mm Wydajność: do 20 sztuk/min Tryby długości: losowa / zdefiniowana / optymalizacja w krokach co 10 cm Ta maszyna została zaprojektowana i zbudowana przez naszą firmę w Holandii i jest dostarczana jako nowa z naszej fabryki. Maszyna jest wyposażona w system zdalnej konserwacji online. Oferujemy wsparcie klienta na całym świecie. Ta oferta na Machineseeker pochodzi również od nas: Marinus Machinery.

Stan: nowe, moc: 120 kW (163,15 KM), masa całkowita: 6 500 kg, Rok budowy: 2025, Seria CUA skutecznie oddziela wewnętrzne i zewnętrzne komponenty kabli w celu recyklingu. Zintegrowany system, składający się z jednostek granulacji, separacji i wentylatora, skutecznie rozdrabnia i oddziela 99,6% komponentów kabli. Materiały mogą być podawane ręcznie za pomocą przenośnika taśmowego lub automatycznie za pomocą maszyny do wstępnego rozdrabniania serii SSH wyposażonej w inteligentne oprogramowanie PLC. Jej kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla użytkownika panel sterowania PLC z ekranem dotykowym ułatwiają zarządzanie. Seria CUA zwiększa trwałość dzięki wysokiej jakości komponentom i posiada certyfikat CE. Dostępna w trzech modelach: CUA S3, CUA M3 i CUA L3. Hjdpfxjd R Slas Ac Ujt

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 981764 & 981765, Dane techniczne Producent: Wenzel Typ: RS1624 Rok produkcji: 1998 Podwójna sztaplarka CMG Numery maszyn: 981764 & 981765 Zakres pomiarowy X = 6000 mm Y = 2 x 1600 mm Z = 2400 mm Wyposażenie Wenzel WPC 2040 Sonda Renishaw Hsdpfx Asgi D Ndjc Uot Maszyna może być zmodernizowana z nowym wyposażeniem zgodnie z wymaganiami klienta. Cena: na zapytanie! Możliwy montaż i uruchomienie! Chętnie przedstawimy Państwu szczegółową ofertę. Uwaga: Nasza oferta skierowana jest wyłącznie do klientów specjalistycznych. (Zmiany i błędy w danych technicznych, informacjach i cenach, jak również i cenach, jak również z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży).

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 105220 / 105221, Dane techniczne Producent: ZEISS & Stiefelmayer Typ: SMM C Rok budowy: 1999 Płytka pomiarowa Długość = 6000 mm szerokość = 2500 mm Waga = ok. 10 t Sprzęt 2 statywy SMM z głowicami RDS Hjdsfrbg Iepfx Ac Ust Szafy sterownicze 2 Panel sterowania ZEISS Dynalog P3 Pomoc przy wspinaniu się na lewo i prawo Maszyna może być rozbudowywana o nowe akcesoria zgodnie z wymaganiami klienta. Cena: na życzenie! Możliwy montaż i uruchomienie! Chętnie przedstawimy Państwu szczegółową ofertę. Uwaga: Nasza oferta skierowana jest wyłącznie do klientów profesjonalnych. (Zmiany i błędy w danych technicznych, informacje oraz ceny i z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Szczegóły techniczne: Przepust wrzeciona: 54 mm Oś Z: 900 mm Długość toczenia: 900 mm Średnica obrotu: 560 mm Skok osi X: 290 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D sl Prędkości obrotowe wrzeciona – płynnie regulowane: 0 – 6000 obr./min Średnica wrzeciona głównego: 120 mm Moment obrotowy na wrzecionie: 190 Nm Hjdpfx Aey Ttyqjc Uot Wieżyczka narzędziowa: typ Sauter Liczba uchwytów narzędzi: 12 Ciśnienie robocze: 5 – 6 bar Skok pinoli: 130 mm Średnica pinoli: 110 mm Szybkość przemieszczania: 40 – 50 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 37,5 kW Masa maszyny (ok.): 8,0 t Wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 4,8 x 2,4 x 2,3 m ·Modularna konstrukcja maszyny zapewniająca wydajną obróbkę wałków w 2 i 4 osiach oraz obróbkę elementów mocowanych w uchwycie. ·Wyposażona w wrzeciono do automatycznej wymiany narzędzi. ·Wysoka dokładność podstawowa i stabilność termiczna, co stanowi podstawę do obróbki na twardo i precyzyjnej. ·Przygotowana do automatycznego załadunku i rozładunku za pomocą portalu lub zintegrowanego urządzenia ładującego. ·Oddzielna przestrzeń robocza umożliwiająca jednoczesną obróbkę w dwóch etapach na lewym i prawym wrzecionie. ·Opuszczalna podpórka z przeciwbieżnym wrzecionem, możliwość łączenia. ·Strategie pomiarów w trakcie i po procesie obróbki.

Stan: używany, Sterownik IL 2 do ILSA Multimatic Hjdpfxoy Uv Uas Ac Uet

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakład do obróbki i sortowania kłód, z 2D systemem pomiarowym KESAT, pilarką łańcuchową oraz ładowarką LogLift F 165 Z. Przenośniki łańcuchowe podające, rolkowe przenośniki wokół pilarki łańcuchowej, sortujący przenośnik łańcuchowy. Hydraulicznie napędzane popychacze oraz ograniczniki długości. Przybliżone wymiary 20 x 70 m. Rama do pomiaru kłód Mesick 92S Hsdpow U Axwjfx Ac Ust Komputer sterujący i oceniający, system operacyjny Win11 Wyjście danych w formacie .csv Producent i dostawca KESAT, a.s. Data instalacji 03/2024 LOGLIFT F 165Z - wszystkie siłowniki hydrauliczne wyremontowane.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Szerokość materiału: min. 100 mm, maks. 340 mm Szerokość zadruku: maks. 325 mm Obwód druku (powtarzalność): min. 101,6 mm, maks. 355,6 mm Komponenty maszyny: • Stacja do obróbki koronowej • Prowadnica taśmy (turn bar) Hedexnrdhepfx Ac Uet • 3× zespoły druku sitowego • Zespół do tłoczenia na gorąco • 1× zespół druku sitowego • Sztanca płaska • 1× zespół druku sitowego

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 186 h, masa całkowita: 110 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Sprzedaje maszyny używane i nowe do czyszczenia suchym lodem. Oferowany egzemplarz jest używany z gwarancją na 1 rok . Maszyna o przebiegu tylko 186 mtg. W zestawie do wyboru 1 dowolna dysza. Wąż do wydmuchu suchego lodu oraz aplikator. Wąż do zasilenia w sprężone powietrze. Uchwyty do węży oraz opaski do transportu. Hodpfxjy Hf Hvo Ac Uot

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka – półautomatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego firmy Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Producent – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Model – ALTAIR 70 P. Hsdpfxoyzxgfs Ac Uet Numer seryjny – 001.041.10. Data produkcji – 2010. Wydajność – do 12 opakowań/minutę. Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary zewnętrzne – długość 3000 mm, szerokość 1200 mm, wysokość 2000 mm.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie Hedpfx Acsy E Hnre Ust 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, siła cięcia: 100 t, ciśnienie: 160 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Seria MIZAR ALS - Hydrauliczne nożyce aligatorowe / krokodylowe do złomu i kabli Wysokoprecyzyjne cięcie hydrauliczne kabli i metali odpadowych Seria MIZAR ALS została zaprojektowana do mocnego i niezawodnego hydraulicznego cięcia kabli, aluminium, miedzi i różnych profili metalowych. Zaprojektowane z myślą o trwałości i bezpieczeństwie operacyjnym, nożyce ALS zapewniają stałą wydajność cięcia w wymagających środowiskach recyklingowych. ZAPROJEKTOWANE DLA WYDAJNOŚCI PRZEMYSŁOWEJ I ZALETY • Zaawansowany system hydrauliczny: Wyposażone w wysokiej klasy układ hydrauliczny Bosch Rexroth zapewniający stabilne ciśnienie, płynną i szybką pracę oraz długą żywotność. • Utwardzane wały siłowników: Hartowane indukcyjnie i chromowane wały siłowników zapewniają doskonałą odporność na zużycie i ochronę przed korozją, gwarantując ciągłą pracę w trudnych warunkach. • Technologia ostrzy o wysokiej wytrzymałości: Specjalnie obrabiane ostrza ze stali narzędziowej o wysokiej zawartości stopów zapewniają wysoką wydajność cięcia i wydłużoną żywotność, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji. • Elektronika klasy przemysłowej: Wszystkie komponenty elektryczne i elektroniczne są zasilane przez firmę Siemens, co zapewnia maksymalną niezawodność operacyjną i globalną dostępność usług. W pełni certyfikowane CE i EAC dla międzynarodowej zgodności. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wytrzymałe wiązki przewodów. • Metale nieżelazne: Profile aluminiowe, wytłoczki i ramy okienne. • Złom ciężki: Miedziane szyny zbiorcze, przewody i przemysłowe ścinki metali. • Złom lekki: Ogólne czyszczenie i przygotowanie metali do dalszego rozdrabniania lub wytapiania. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o rodzaj materiału i wydajność) • ALS S1: Kompaktowe i wydajne rozwiązanie dla operacji o średniej pojemności. • ALS M1: Zwiększona wydajność cięcia dla większych przekrojów i wyższych wymagań dotyczących przepustowości. Dlaczego seria MIZAR ALS? • Wysoka stabilność hydrauliczna i precyzja cięcia • Długa żywotność ostrza przy niskich kosztach konserwacji Hedpfxsyyupte Ac Ujt • Bezpieczna i przyjazna dla operatora konstrukcja (obsługa pedałem nożnym) • Instalacja typu plug-and-play do natychmiastowego użycia • Zbudowane dla ciągłych przemysłowych środowisk recyklingowych Potrzebujesz rozwiązania tnącego dostosowanego do Twojego materiału? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny, szczegółów technicznych lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 345117, Magic-Skin 5035EV półautomatyczna maszyna do pakowania na skinie. Wymiary stołu: 495 mm x 345 mm. Maksymalna wysokość produktu: 100 mm. Czas przytrzymania, czas grzania i czas próżni są sterowane timerami. Zintegrowana własna pompa próżniowa. Wyposażona w stoły podawcze i odbiorcze, dostarczana jako urządzenie wolnostojące na 4 kółkach, w tym 2 z blokadą. (Kolor lakieru: niebieski) Wymagania dotyczące zasilania: 230V, jednofazowe, niebieska wtyczka 3-pinowa 16A. Wymiary całkowite (dł x szer x wys): 1810x965x1450 mm. Hedpfx Acoywu Hgs Ust

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, typ sterowania: Sterowanie NC, producent sterowników: UNIOP, szerokość robocza: 2 520 mm, Giętarka HM Model: KSM 5 / 2500 Rok produkcji: 1999 Wydajność: 2520 x 5 mm Sterowanie INIOP NC (wyprodukowane w Szwajcarii) Hedeyx Epbspfx Ac Ust Ręczny zderzak tylny

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy stalowej (maks.): 80 mm, długość stołu: 6 000 mm, szerokość robocza: 3 000 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, długość robocza: 6 000 mm, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna do cięcia plazmowego CNC 6000x3000 mm – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – Głowica ukośna Maszyna do cięcia plazmowego CNC Messer MetalMaster Xcel 6030 Informacje ogólne: • Producent: Messer Cutting Systems, rok produkcji 2020 • Model: MetalMaster Xcel 6030 • Typ maszyny: Stół do cięcia plazmowego CNC • Stan: używana – w dobrym stanie technicznym • Dostępność: dostępna od zaraz Pole robocze: • Rozmiar stołu tnącego: ok. 6000 × 3000 mm System plazmowy: • Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 Wysokowydajny system plazmowy zapewniający precyzyjne i szybkie cięcie stali węglowej, nierdzewnej oraz aluminium. Wyposażenie / Opcje: • Jednostka do cięcia ukośnego: BEVEL-R (5-osiowy system cięcia ukośnego) do przygotowania spoin oraz cięć pod kątem • Oprogramowanie: OmniWin – zaawansowane oprogramowanie do programowania i rozkroju dla optymalnego wykorzystania materiału System odciągu pyłów: • BEUTING PFM3-9 (jednostka odciągowa 100 L) Zalety maszyny: • Solidna, przemysłowa konstrukcja bramowa • Wysoka precyzja i wydajność • Możliwość cięcia ukośnego skomplikowanych elementów • Efektywne wykorzystanie materiału i programowanie dzięki oprogramowaniu OmniWin • Przeznaczona do ciężkiej obróbki stali oraz produkcji przemysłowej Zastosowanie: • Produkcja konstrukcji stalowych • Przemysłowe cięcie metali • Produkcja elementów maszyn i konstrukcji stalowych Informacje dodatkowe: Sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje – demontaż i transport nie są wliczone w cenę. Hodpfx Aoyx Svboc Ujt Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem po wcześniejszym umówieniu wizyty. Dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz filmy dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Hodpfxjy Anr Tj Ac Uot Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów Hedjy A Ia Dopfx Ac Ust - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 135 kW (183,55 KM), ładowność: 800 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hodpsyy Rktefx Ac Uet Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Hodpfx Asyy R Rmoc Ujt Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Kombinowana strugarka i grubościarka SCM minimax fs 41e Rok produkcji 2019 Moc silnika napędowego 5 kW Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Hedpfxezi Nhmo Ac Ust Wał nożowy, typ TERSA – 4 noże Prędkość obrotowa 5200 obr./min Szerokość strugania maks. 410 mm Prędkość posuwu 6 / 12 m/min Przyłącze do odciągu – średnica 120 mm Strugarka Stół podający, długość 1034 mm Usuwanie wiórów maks. 5 mm Wymiary i waga: długość ok. 2000 mm Szerokość/głębokość ok. 1110 mm Wysokość ok. 1115 mm Waga ok. 430 kg System noży TERSA zapewnia wyjątkowo cichą pracę. Ukośnie zębata, stalowa rolka posuwowa zapewnia stały i równomierny posuw materiału. Posuw materiału z dwoma prędkościami. Cyfrowy wyświetlacz wysokości stołu grubościarki. Strugarki o długości 2000 mm ułatwiają obróbkę dużych elementów. Stoły robocze wykonane z żeliwa szarego, poddane wyżarzaniu i odprężeniu, co zapewnia ich trwałość i odporność na odkształcenia. Stabilny, duży aluminiowy docisk do strugania z prowadnicą w postaci pręta okrągłego (1200 x 160 mm). Regulacja stołu grubościarki za pomocą pokrętła z cyfrowym wyświetlaczem wysokości strugania. Duża waga maszyny zapewnia najwyższą precyzję i stabilną pracę. Wydajny silnik przemysłowy. Solidna konstrukcja ze stali i żeliwa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HB32-305, Hydromat HB32/16, cykl podwójny, rok produkcji 2020, lokalizacja: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Sterowanie Bosch MTX, interfejs obsługi HME Instalacja chłodzenia Knoll (olejowa), filtr rotacyjny próżniowy, pompa niskociśnieniowa i pompa wysokociśnieniowa do chłodzenia narzędzi od wewnątrz Stół maszynowy z 8 uchwytami na tuleje zaciskowe oraz 8 dwuszczękowymi uchwytami tokarskimi 1 robot Stäubli do transferu detali z pierwszego do drugiego zamocowania 1 podajnik pręta 4,2 m 1 jednostka odcinająca VE 40/80 8 jednostek posuwowych VE 36/100 lub VE 35/60 5 jednostek tokarskich CNC 50/100 2 3-osiowe jednostki frezujące CNC System monitorowania narzędzi Nordmann Warunki odbioru: Korpus podstawowy maszyny ma wymiary około 4 m długości, 3 m wysokości i około 2,5 m szerokości. Masa wynosi około 6 ton. Pozostałe komponenty są demontowalne. Hala jest bardzo duża, nie ma suwnicy, do demontażu konieczny jest wózek widłowy. Wózek widłowy NIE jest dostępny na miejscu! Korytarze mają szerokość 3 metrów, jest duża brama rolowana i można podjechać ciężarówką bezpośrednio pod bramę, a nawet wjechać do środka. Hedpfx Acoy Nkhdo Ujt