Używane Linia Sortująco-Sztaplująca na sprzedaż (4 894)

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Isdpoxvniijfx Aizjih Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Wysokość podawania: 900 mm Iisdpfxoxwxdge Aizoh Szerokość podawania: 300 – 800 mm Metale nieżelazne: 0,6 – 0,8 mm lub 0,8 – 1,0 mm (należy określić przy zamawianiu) Metale nieżelazne: 1,0 – 1,2 mm (tylko dla profili fasadowych) Stal (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Stal nierdzewna: max 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana automatyczna linia do obrzynania Möhringer Autojet separator S, podajnik rolkowy wstępny, kapownik przelotowy automatyczny stół pomiarowy z podawcą piła do obrzynania z dwulamelowym separatorem odpadów Iijdpfxew Tkt Hj Aizoh napędzany podajnik rolkowy z zgarniaczem sterowanie i szafa sterownicza elektryczna

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 Iiedpfewv Trlex Aizoh - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ta linia karbonizacyjna została wyprodukowana w 2022 roku przez niemiecką firmę KH TEC. Maszyna przeznaczona jest do karbonizacji piwa. Instalacja jest wycofana z eksploatacji, ale nadal znajduje się w stanie gotowym do produkcji i jest wyposażona w interfejs HMI oraz zautomatyzowane sterowanie. Jest dostępna od zaraz i można ją obejrzeć na życzenie. Maszyna jest sprzedawana, ponieważ została zastąpiona nowym systemem. Dane techniczne - Wydajność: 20 HL/godz. - Zastosowanie: Piwo Iodpfjyk Ab Dex Aizeih - Konfiguracja: Zautomatyzowana, sterowana przez HMI

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia/sortowania ze stali nierdzewnej (3x) Składa się z: - Stół sitowy: 800 x 1300 mm Iedpfx Aioyku Hfezeih - Stół sortujący: Szerokość robocza: 1500 mm Wymiary całkowite: 1600 x 1000 mm - Zespół pompujący: Pompa marki „Cornell” Zbiornik ze stali nierdzewnej: 1070 x 1580 x 1320 mm Linia do cięcia i sortowania wykonana ze stali nierdzewnej to kompleksowe rozwiązanie dedykowane do mokrej obróbki i selekcji warzyw. System łączy funkcję mechanicznego sortowania na stole sitowym i rolkowym z zaawansowanym transportem hydraulicznym. Kluczowym elementem zestawu jest wysokowydajna pompa Cornell zintegrowana z dedykowanym zbiornikiem, co pozwala na bezpieczne przemieszczanie surowca w osłonie wodnej, minimalizując ryzyko uszkodzeń mechanicznych produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, K+K BHVS 5000/12,5 Linia blanszowania Marka: K+K Model: BHVS 5000/12,5 Wymiary bębna: 5000 x 1250 mm Wymiary całkowite: 8600 x 2300 x 4750 mm Zasilanie: Podgrzewanie parowe Iodpfx Ajyku Ivoizoih W skład zestawu wchodzi: - Stalowy obrotowy pas wylotowy: 2900 x 500 mm - Podwozie maszyny Bez platformy i schodów Linia blanszowania K+K BHVS 5000/12,5 to wysokowydajne urządzenie bębnowe przeznaczone do termicznej obróbki warzyw w procesach przemysłowych. System podgrzewania parą zapewnia precyzyjne utrzymanie temperatury niezbędnej do dezaktywacji enzymów, poprawy tekstury oraz zachowania barwy surowca. Solidny bęben o długości 5000 mm gwarantuje odpowiedni czas retencji produktu, a zintegrowany stalowy pas wylotowy o konstrukcji obrotowej umożliwia płynne przekazywanie blanszowanego towaru do dalszych sekcji schładzania lub mrożenia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h Iisdjzn I A Tspfx Aizoh - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Linia do ciągłego gotowania, przeznaczona do pasteryzacji przetworzonego sera poprzez podgrzewanie go od temperatury mieszanki początkowej do ok. 85°C, w celu napełniania lub dalszej obróbki. Linia składa się z: Zbiornika buforowego: Iedezxc Dmjpfx Aizoih Zbiornik buforowy służy do tymczasowego przechowywania przetworzonego sera przed dalszą obróbką lub napełnianiem. Produkt utrzymywany jest w temperaturze około 15°C, aby zachować jego jakość i zapewnić optymalną lepkość. Stabilizuje to przepływ procesu, niweluje wahania w procesach wstępnych i końcowych oraz pomaga utrzymać spójne właściwości produktu. Pojemność: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Numer maszyny: 14616 Zainstalowana moc: 22 kW (46A) Rok produkcji: 2012 Zbiornik buforowy jest wyposażony w: - Zbiornik z 2 ślimakami podającymi, przystosowany do czyszczenia CIP. - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Czujniki obciążenia do wskazywania wagi w zbiorniku buforowym - Pompa wypływowa - Pompa powrotna CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ciągły gotownik: Ciągły gotownik służy do ciągłego podgrzewania i obróbki mieszanki serowej z temperatury około 15°C do 85°C. Podczas tego etapu produkt jest poddawany obróbce termicznej i homogenizowany za pomocą mieszalnika o wysokim stopniu ścinania, aby zapewnić optymalne wymieszanie pary w produkcie oraz osiągnięcie pożądanej struktury i konsystencji. Zapewnia to wydajną obróbkę, jednolitą jakość produktu i stabilny przepływ dla dalszych procesów. Specyfikacja jednostki grzewczej: Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Numer maszyny: 14217 Zainstalowana moc: 17 kW (37A) Rok produkcji: 2012 Elementy sterujące nie są uwzględnione.

Stan: gotowy do pracy (używany), Uniwersalne połączenie z wpustem i wypustem Szerokość robocza maks. 1660 mm Głębokość frezowania maks. 200 mm Moc silnika frezującego 14 kW Dzięki uniwersalnemu połączeniu z wpustem i wypustem mniejsze elementy o kształcie płyt można łączyć w większe płyty lub tworzyć z mniejszych elementów ciągły profil, który po połączeniu z wpustem i wypustem jest przycinany do wymaganej długości. Iodpfx Aszxma Ssizeih

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Iisdpfx Aezxnyyeizjh Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysokiej jakości maszynę do profilowania blachy przeznaczoną do produkcji paneli elewacyjnych. Szerokość materiału wejściowego: 420 mm Szerokość gotowego produktu: 310 mm Iiodpfxjzyclms Aizoh Wyposażona w rozwiniarkę, 16 stanowisk roboczych i system automatycznego cięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Profilarka – profil trapezowy T35/196 Iijdpfozycn Ijx Aizeh Szerokość materiału wejściowego: 1000 mm, 1250 mm Szerokość produktu końcowego: 1000 mm Grubość materiału: 0,30–0,70 mm 27 stanowisk.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, - 4 prasy Schuler o sile nacisku 630 ton. Iisdpjzy Uvqsfx Aizjh - Siła nacisku: 630 ton. - Skok: 1300 mm. - Siła nacisku na poduszkę: 24–160 ton. - Skok poduszki: 200 mm. - Odległość między ramionami: 800 mm. - Powierzchnia robocza: 2500 x 2100 mm. - Ruchome stoły do prasy: 2 sztuki. - Prędkość zbliżania: 600 mm. - Prędkość robocza przy 50% obciążenia: 96 mm. - Prędkość robocza przy 100% obciążenia: 46 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia, frezowania i osadzania kołków. Minimalna/maksymalna szerokość elementu (oś X) z Author 924: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość elementu (oś Z) z Author 924: mm 12 / 50 Ijdpjzza Nlefx Aizoih Minimalna/maksymalna długość/głębokość elementu (oś Y) z Author 924: mm 100 / 1600 (lub 800+800) 200027A) System załadunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300) 200027B) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027C) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 924 - Nr 4 pionowe wrzeciona elektryczne (na osi Y) (moc ok. 6,6 kW) - Nr 4 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 1 głowicy wiercącej z 36 wrzecionami pionowymi - 8 (4+4) wrzecion poziomych na osi Y - 1 głowicy wiercącej z 14 wrzecionami pionowymi (na osi Y) do osadzania elementów mocujących - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą z 21 wrzecionami każda (2x21 = łącznie 42) - Nr 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wtryskową z 6 dyszami każda (2x6 = łącznie 12) 200027D) System transportu łączącego „MAHROS” (90°) 200027E) System rozładunku (portal) „MAHROS”, stanowisko dwupozycyjne, model Runner (maks. mm 1300)

Stan: bardzo dobry (używany), KOMPLETNA, CZTEROSTRONNA, MODUŁOWA LINIA DO OBRÓBKI FORMATU I OBRZEŻY, wyposażona w automatyczny system transportu i sterownik linii PC53. Wersja o wysokiej wydajności (prędkość podawania do 60 m/min). Linia składa się z następujących maszyn: 206026A) Maszyna załadunkowa (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po lewej stronie) „HOMAG”, model KFL 612/16/A3 Iiodpfszwlabjx Aizoh 206026C) 2. maszyna do obróbki formatu i obrzeży (jednostronna, po prawej stronie) „HOMAG”, model KFR 612/18/A3 206026D) Napędzana taśma rolkowa „HOMAG”, model TRL 100/35/12 206026E) Napędzana taśma z zakrętem 90° „HOMAG”, model TRL 100/35/12 206026F) Wydajny transporter narożny (90°) „HOMAG”, model TWR 320/30/12 206026G) Maszyna do obróbki formatu i obrzeży (do obróbki dwustronnej) „HOMAG”, model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stacja obrotowa „HOMAG”, model TDR 510/30/12 206026I) Maszyna do rozładunku (do obróbki dwustronnej) „BARGSTEDT (HOMAG)”, model TSH 501/D/25/12

Stan: używany, Linia do formowania produktów nadziewanych, takich jak Cordon Bleu (waga produktu świeżego 100 g) Waga produktu świeżego na porcję wynosi ± 100 gramów, główne składniki to 48 gramów mięsa mielonego, 10 gramów sera topionego, 10 gramów kiełbasy lub szynki, a reszta to bułka tarta. składająca się z: „Risco Brevetti” – maszyna do nadziewania próżniowego Typ RS303 (maszyna do mielenia i nadziewania) z podajnikiem do standardowych wózków z głowicą do mielenia mięsa (maszyna do mielenia i nadziewania) Typ RS 70 rok produkcji 2010 Otwór maszyny do mielenia: 2 nakładające się na siebie listwy nadziewające o wymiarach 90 x 5 mm + MasterSlice „Marel - Stork” Typ 1511 Maszyna do krojenia w plastry kiełbasy lub szynki, średnica 50 mm + „Karl Schnell” – nadziewarka próżniowa Typ 596 P 10 SE Służy do nadziewania serem topionym, połączona z Masterfill + „Marel” MasterFill Typ MTFU Pobiera ser topiony z nadziewarki próżniowej Karl Schnell i porcjkuje go. + MasterFormer „Marel” – maszyna do formowania Typ TA1521 System MasterFormer tworzy wysokiej jakości produkty nadziewane i nienadziewane, praktycznie bez nacisku, nadając im wygląd produktów wykonanych ręcznie, przy jednoczesnym zachowaniu struktury i tekstury masy mięsnej. Dzięki modułom MasterSlice i MasterFill można dodawać do masy mięsnej w linii zasilającej MasterFormer stałe, płynne i pastowate nadzienia. MasterFormer oferuje szeroką gamę możliwości tworzenia produktów końcowych przy minimalnych stratach składników i maksymalnej elastyczności, w tym Cordon Bleu lub stek mielony. Isdszzkz Eopfx Aizsih Cechy: • Formowanie przy ultra-niskim ciśnieniu, aby zachować strukturę i teksturę masy mięsnej. • W pełni automatyczna produkcja produktów nadziewanych i nienadziewanych, o wyglądzie produktów wykonanych ręcznie. • MasterSlice dodaje do podstawowego surowca precyzyjnie dobrane plastry stałego nadzienia. • MasterFill służy do dodawania płynnych lub pastowatych nadzień. • Minimalne straty składników. • Produkty końcowe mogą być pakowane bezpośrednio do pojemników lub są alternatywnie przygotowane do dalszej obróbki. • Łatwa obsługa i czyszczenie. w dobrym stanie przetestowana pod kątem funkcjonalności Maszyna jest w pełni sprawdzana i testowana pod względem mechanicznym i elektrycznym. Części wykazujące widoczne zużycie są profilaktycznie wymieniane w naszym warsztacie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, Oferujemy gotową do użycia linię do napełniania Cask 3 Head Fill Station, wyprodukowaną w 2023 roku. Liczba głowic napełniających: 3 sztuki Wydajność napełniania: 25 puszek/min Wydajność godzinowa: 63 skrzynie/godz. Poziom rozpuszczonego tlenu: 15–20 ppb Wymiary: 7 stóp x 2,5 stopy Powierzchnia zajmowana: 17,5 stopy kwadratowej W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Iiodpjzzmfaefx Aizsh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów Iisdjzynlxopfx Aizoh • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Rozwijarka wyprodukowana przez firmę DREHER, typ 2380 F-FPS. Siła nacisku prasy wynosi około --- ton. Rok produkcji: 1994. Podsumowanie – w razie potrzeby zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne dla tej partii. Iodpfx Aszynmvsizjih

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji płyt imitujących płytki ceramiczne, model T-40/350. szerokość materiału wejściowego: 1250 mm szerokość materiału wyjściowego: 1114 mm automatyczny układak 16 stanowisk. Iiedpozyytbsfx Aizoh

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1877, wysokość cięcia (maks.): 300 mm, całkowita długość: 18 500 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, średnica tarczy piły: 735 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość szafy sterowniczej: 1 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Wyposażenie: 01_ Profile o wymiarach 20 x 60 do 300 x 450 mm 02_ Podajnik poprzeczny z 5 ramionami, długość 2,2 m 03_ Przecinarka tarczowa z obrotowym stołem 04_ Uniwersalna frezarka ----> Frez walcowy ----> Frez palcowy 05_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji pionowej ----> 1 urządzenie do wiercenia ----> 1 frez palcowy 06_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji poziomej ----> 2 urządzenia do wiercenia ----> 1 urządzenie do wykonywania rowków 07_ Stanowisko do obracania belek, w pełni automatyczne Iisdpfjzv Tt Hsx Aizeh Instalacja maszyn: 08_ Podłoże, fundament: ----> Płyta fundamentowa musi mieć grubość min. 10 cm (z odpowiednim, solidnym zbrojeniem). Powinna być równa i nadawać się do zakotwiczenia. 09_ Zużycie energii, rodzaj, jakość, ilość: 09.1_ Energia elektryczna: ----> Napięcie: 400/230 V, 3/N/PE ----> Zabezpieczenie: 3 x 63 A ----> Częstotliwość: 50 Hz ----> Szczytowe zapotrzebowanie: 15 kW Napięcie sieciowe musi być stabilne i nieprzerwane w określonym zakresie tolerancji! 09.2_ Sprężone powietrze: ----> Przepływ objętościowy: V < 600 l/min ----> Ciśnienie: ciśnienie robocze p = 8,5 bar; maksymalne dopuszczalne ciśnienie p = 10 bar Ważne: Jesienią 2020 roku firma Hundegger zmodernizowała sterownik z systemu MIPPS na system CAN!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, 479 UŻYWANA Linia do precli, do bułek W&P MUS. Iijdpfszqvvgsx Aizjh WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): Dzielarka z podajnikiem: - szer. 130 - dł. 200 - wys. 265 Wstępna garownia: - szer. 150 - dł. 170 - wys. 180 Wydłużarka: - szer. 78 - dł. 347 - wys. 155 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2011 - gramatura: do 110g - zasilanie: 400V 50Hz WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży Meyma HK602 VL (r. prod. 2020) - dzielarko-zaokrąglarka Multimatic 6-rzędowa - lej pośredni - dodatkowe bębny zaokrąglające - wstępna garownia - wydłużarka do precli Grubelnik - stół z taśmą Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wykorzystywane do produkcji paneli drzwi lodówek. Specyfikacja linii produkcyjnej: Producent: MAS AUTOMAZIONI SRL Rok produkcji: 2023 Iiedpezummqofx Aizsh Zasilanie elektryczne: 400 V (±10%), 50 Hz Sprężone powietrze: 4,5–6 bar, punkt rosy +5°C Czas cyklu: 10 sekund Czas przezbrojenia: Automatyczny Wymiary linii: 38,1 m (długość) × 9,6 m (szerokość) × 4,4 m (wysokość) Wymiary blach: Długość: 400–2200 mm (±1 mm) Szerokość: 650–900 mm (±1 mm) Grubość: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linia do formowania blach składa się z: * Stacji załadunku blach z czujnikami laserowymi do pomiaru. * Stacji wykrawania i gięcia z 2 zestawami matryc giętnych do różnych kształtów. * 2 wolne miejsca na dodatkowe stacje gięcia lub formowania. * 2 dodatkowe stacje wykrawania. Całkowita liczba wyprodukowanych elementów do tej pory: 89 963. 2 przenośniki odpadów. Sterowanie Siemens S7.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), ODNIESIENIE: MM6476 1 x Automatyczna maszyna do zgrzewania termicznego Eclipse SL4 firmy Packaging Automation Ltd, rok produkcji 2017, w zestawie z 1 x automatycznym systemem przenośnika łańcuchowego Eclipse C1 firmy Packaging Automatic Ltd, 2 x wymienne zestawy narzędzi i niektóre części zamienne. Wcześniej używana do zgrzewania termicznego pojemników z kalafiorem i mieszanką kalafiora z brokułem, pobieranych z wagi wielogłowicowej. Obie maszyny posiadają regulowane nóżki. Eclipse SL4 to w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania termicznego, przeznaczona do pakowania żywności o dużej wydajności. Nadaje się do zgrzewania szerokiej gamy wstępnie uformowanych pojemników i jest idealna do stosowania w sektorach przetwórstwa mięsnego, drobiarskiego, rybnego, dań gotowych, świeżych warzyw i owoców, piekarniczych oraz żywności gotowej do spożycia. Automatyczny system przenośnika zapewnia ciągłą obsługę produktu, co pomaga poprawić wydajność i przepustowość produkcji. Specyfikacja: Model automatycznej maszyny do zgrzewania termicznego – Eclipse SL4. Numer seryjny – EC34-MC-00100. Model przenośnika indeksującego – Eclipse C1. Data produkcji – 2017. Narzędzia – 2 zestawy. Zestaw 1: 4 x format 1 z ramionami. Do pojemników (podwójna sekcja) o wymiarach 261 mm długości x 166 mm szerokości x 55 mm głębokości. Zestaw 2: 4 x format 1 z ramionami (pojedynczy pojemnik – w maszynie) o wymiarach 177 mm długości x 140 mm szerokości x 55 mm głębokości. Przenośnik wprowadzający Eclipse C1 (modularna sekcja z tworzywa sztucznego) – szerokość 300 mm. Przenośnik wyprowadzający – szerokość 290 mm, gumowy, kolor niebieski. Iiedpfx Aiszrg T Eezjh Wymiary systemu: Wymiary przenośnika indeksującego Eclipse C1 – 3870 mm długości x 950 mm szerokości x 1050 mm wysokości. Wymiary automatycznej maszyny do zgrzewania termicznego Eclipse SL4 – 3230 mm długości x 1050 mm szerokości x 2050 mm wysokości. Stan – Bardzo dobry. System został zakupiony jako nowy i eksploatowany przez około 6 miesięcy w roku. W zestawie różne części zamienne, w tym noże do obu zestawów pojemników, zapasowe paski, elementy grzejne itp. *Uwaga* – Żaden z przedstawionych na zdjęciach elementów wyposażenia nie jest objęty sprzedażą: rynny wielogłowicowe z czujnikami, które dostarczają produkty na przenośnik wprowadzający C1, ORAZ drukarka termotransferowa zamontowana na automatycznej maszynie do zgrzewania termicznego Eclipse SL4.