Używane Kompletna Linia Cefla na sprzedaż (6 371)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia nadziewająco-porcjująca Handtmann VF616 z detektorem metali Loma, linkowaniem i zawieszaniem Nsdpsxq Rzdefx Ai Dodb Kompletna linia do nadziewania, porcjowania, linkowania i zawieszania produktów mięsnych Handtmann, wyposażona w detektor metali Loma IQ², przystawkę linkującą oraz pełny osprzęt do pracy z wózkami masarskimi o pojemności 200 litrów. W skład zestawu wchodzą: 1. Nadziewarka próżniowa z podnośnikiem do wózków 200 l Marka: Handtmann Typ: VF616 Numer: 21700 Rok produkcji: 2006 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Pobór prądu: 8,7 A Moc: 6,0 kW Pompa próżniowa: Busch KB 0016 D Numer seryjny pompy: 01039107 Wydajność: 16 m³/h Wymiary: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Wózek masarski ze stali nierdzewnej Pojemność: 200 litrów 3. Rurociągowy detektor metali z przystawką linkującą Handtmann Marka: Loma Typ detektora: IQ² Numer seryjny: EPE40918-56881 Rok produkcji: 2004 Zasilanie: 230 V, 1 faza, 50 Hz Pobór prądu: 0,2 A Średnica przelotu: Ø 55 mm Przystawka linkująca: Handtmann 34-5 Numer: 13324211 Wymiary całkowite: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilna linia linkująco-zawieszająca Handtmann Maszyna linkująca: Typ: 216-21 Numer: 1405 Rok produkcji: 2007 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Pobór prądu: 3,6 A Moc: 2,5 kW Wymiary: 1500 × 700 × 1250 mm Linia zawieszająca: Typ: 220-16 Numer: 1364 Rok produkcji: 2004 Wymiary: 2600 × 500 × 1300 mm Dodatkowo: skrzynia z zapasowymi plastikowymi wieszakami Zintegrowany system Handtmann VF616 z detektorem metali Loma to kompletne rozwiązanie do automatycznego napełniania, porcjowania, linkowania i zawieszania kiełbas oraz innych produktów mięsnych. Nadziewarka próżniowa o wysokiej wydajności współpracuje z modułem linkującym i zawieszającym, zapewniając precyzyjne porcjowanie i powtarzalność długości odcinków. Zintegrowany detektor metali Loma IQ² gwarantuje pełną kontrolę jakości i bezpieczeństwa produktu. Urządzenia wykonane są w całości ze stali nierdzewnej, przystosowane do pracy w warunkach przemysłowych, łatwe w czyszczeniu i konserwacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia nadziewająco-porcjująca Handtmann VF616 z detektorem metali Loma, linią AL Kompletna linia do nadziewania, porcjowania, linkowania i zawieszania produktów mięsnych Handtmann, wyposażona w detektor metali Loma oraz osprzęt do współpracy z wózkami masarskimi 200 litrów. W skład zestawu wchodzą: 1. Nadziewarka próżniowa Handtmann z podnośnikiem do wózków 200 l Marka: Handtmann Typ: VF616 Numer: 26190 Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 17,3 A Moc: 12,0 kW Pompa próżniowa: Busch, typ KC 0016 E Numer seryjny pompy: V19220646 Wydajność: 19 m³/h Wymiary: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Wózek masarski ze stali nierdzewnej Pojemność: 200 litrów 3. Rurociągowy detektor metali Loma z przystawką linkującą Handtmann Marka: Loma Typ detektora: IQ² Numer seryjny: MHPLEU-36885 Data produkcji: 21.10.2004 Zasilanie: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 0,2 A Średnica przelotu: Ø 55 mm Typ przystawki Handtmann: 34-5 Numer: 13059 Wymiary całkowite: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilna linia linkująco-zawieszająca Handtmann Maszyna linkująca: Marka: Handtmann Typ: 216-21 Numer: 1041 Rok produkcji: 2003 Zasilanie: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 3,5 A Moc: 2,5 kW Njdpsxk T Iyjfx Ai Dedb Wymiary: 1500 × 700 × 1250 mm Linia zawieszająca: Marka: Handtmann Typ: 220-16 Numer: 1643 Rok produkcji: 2007 Wymiary: 2650 × 550 × 1300 mm Zintegrowany system Handtmann z detektorem metali Loma przeznaczony jest do automatycznego nadziewania, porcjowania, linkowania i zawieszania kiełbas. Układ łączy nadziewarkę próżniową VF616 z detektorem metali IQ² oraz modułem linkująco-zawieszającym, co pozwala na uzyskanie wysokiej wydajności i precyzji procesu.

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, MOBILNA LINIA DO PRZETWÓRSTWA I SUSZENIA OWOCÓW – RZADKO UŻYWANA, KOMPLETNY ZESTAW Szukasz możliwości rozwoju działalności w zakresie przetwórstwa owoców w oparciu o kompleksowe, mobilne rozwiązanie? Oferujemy rzadko używaną, wysokiej jakości linię produkcyjną do przetwórstwa i suszenia owoców, wraz z w pełni przystosowanym kontenerem. Cały system jest mobilny, co umożliwia szybki montaż i łatwe przeniesienie zgodnie z Twoimi potrzebami. Ten pakiet zawiera wszystko, co niezbędne do wydajnej produkcji soków oraz suszonych owoców – od mycia i tłoczenia, przez pasteryzację i rozlew, po suszenie. 🔹 Najważniejsze cechy: Mobilność: Wszystkie elementy, w tym kontenerowa linia susząca, mogą być łatwo relokowane. Stan techniczny: Rzadko używana, starannie serwisowana, gotowa do natychmiastowej pracy. Cennik: Kompletna linia do przetwarzania owoców: 40 000 € Linia do suszenia owoców z mobilnym kontenerem: 20 000 € 🍏 Specyfikacja linii do przetwórstwa owoców: 1) Przewracarka do palet WB400 Na palety: 1200x1000x800 mm Ładowność: 400 kg Konstrukcja ze stali nierdzewnej, prosta obsługa Ndsdow N Ri Hjpfx Ai Dob 2) Rozdrabniacz do owoców z myjką i przenośnikiem MD2000 Pojemność zasobnika: 100 kg Wydajność: 2000 kg/h (praca ciągła) Regulowana stopień rozdrobnienia Wykonanie ze stali nierdzewnej 3) Prasa taśmowa do owoców PL500 Wydajność: do 800 kg/h (ciągła) Ciągłe wyciskanie soku, nowoczesna metoda Konstrukcja ze stali nierdzewnej 4) Zbiornik przeładunkowy FN800 Wydajność: 800 l/h Automatyczne przepompowanie do zbiorników magazynowych Wykonanie ze stali nierdzewnej 5) Przenośnik taśmowy wyprowadzający VND3 Wymiary: 3050 × 500 mm Mobilny, regulowany Konstrukcja ze stali nierdzewnej 6) Pasteryzator przepływowy PP250 Wydajność: 250 l/h Automatyczna kontrola temperatury i przepływu Łatwy w czyszczeniu Konstrukcja ze stali nierdzewnej 7) Dozownik Bag-in-Box BB600 Praca półautomatyczna Wydajność: do 600 szt./h Wykonanie ze stali nierdzewnej 🍎 Linia do suszenia owoców z kontenerem - Profesjonalne dehydratory z tacami ze stali nierdzewnej - Wysoka wydajność suszenia, stosowana do różnych rodzajów owoców - Kontener zintegrowany: izolowany, wentylowany i wyposażony pod kątem pracy mobilnej - Gotowa do pracy linia susząca, typu plug & play - Cena: 20 000 € 📩 Skontaktuj się z nami mailowo lub przez WhatsApp, aby umówić się na prezentację lub uzyskać więcej informacji!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania Ndsdpszvmh Rofx Ai Dob - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, 570 UŻYWANA Linia do ciabatty, Linia do chleba, Linia do bułek kwadratowych KÖNIG Artisan SFC. Njdpfoz Ezdiex Ai Dsdb DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2010 - moc: 0,75kW - zasilanie: 3x400V +N/PE 50Hz WYPOSAŻENIE: - dzielarka - wałki do ciecia wzdłuż - gilotyna - spryskiwanie wodą - stół obrotowy do maczanie w ziarnach Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Nsdpjvgvl Refx Ai Dodb Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ndjdjz A Tx Tepfx Ai Dsb Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Kompletna linia z stołem podkładowym/transportowym, urządzeniem do rozwarstwiania krawędzi oraz regałem magazynowym na szkło VSG. Automatyczny ogranicznik szkła i urządzenie do obracania szkła. Ndodpfx Ajxap Axoi Dob

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do spawania i gratowania KMW z obrotnicą 1 spawarka czterogłowicowa KMW do profili okiennych PVC z dodatkowym przenośnikiem wyjściowym 1 automatyczna graciarka KMW z automatycznym stołem transferowym i obrotnicą Programowanie odbywa się na maszynie za pomocą oprogramowania, które umożliwia wizualizację profili oraz nakładanie się obróbek W dobrym stanie technicznym Dołączona dokumentacja producenta: schematy elektryczne, pneumatyczne i instrukcja obsługi. Ndjdey U T Iqspfx Ai Deb

Stan: dobry (używany), Linia do mielenia i mieszania mięsa Kompletna linia składająca się z: 1. Wilk masarski Marka: Carnitech Model: CT 3126 Numer fabryczny: 05.0118 Rok produkcji: 2005 Średnica płyty tnącej: 280 mm Wymiary całkowite: 2800 x 1500 x 2700 mm Nedpfew Hly Njx Ai Djdb Wyposażenie: wózek narzędziowy ze stali nierdzewnej 2. Podajnik ślimakowy (przenośnik śrubowy) Marka: Wolfking Ślimak ze stali nierdzewnej Średnica ślimaka: 300 mm Wysokość podnoszenia: 2100 mm Skok: 400 mm Wymiary całkowite: 4700 x 1300 x 2700 mm 3. Mieszałka łopatkowa dwuwałowa Marka: Carnitech Model: CT 3045 Numer fabryczny: 05-0177 Rok produkcji: 2005 Wymiary całkowite: 2500 x 1600 x 2200 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Ndsdeflmdwepfx Ai Dsb Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 300 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 20 000 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość wałka: 2 600 mm, długość wałka: 7 600 mm, Oferujemy do sprzedaży gotowy do użycia system ICO SYSTEM, składający się z linii do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, rok produkcji 2005. Linia do nakładania reaktywnego kleju PUR – 2600 × 7000 mm Na sprzedaż: kompletna przemysłowa linia do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, przeznaczona do jednostronnego klejenia dużych płyt. Ta solidna linia produkcyjna firmy ICO SYSTEM International Coating GmbH była z powodzeniem wykorzystywana przez wiele lat w firmie TABB Interior Systems BV do produkcji wysokiej jakości płyt laminowanych. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Główne cechy: * Reaktywne klejenie PUR metodą termotopienia * Maksymalny rozmiar panelu: 2600 × 7000 mm * Przeznaczona do klejenia jednostronnego * Rok produkcji: ok. 2005 * W pełni sprawna i dobrze utrzymana * Sterowanie PLC z ekranem dotykowym * Automatyczny portal próżniowy do precyzyjnego pozycjonowania płyt * Tunele przepustowe do kontrolowanego utwardzania i stałego nacisku * W zestawie przenośniki rolkowe i stoły transportowe * Przeznaczona do klejenia: Instalacja jest przeznaczona do klejenia różnorodnych płaskich płyt, w tym: * sklejki; * płyt MDF; * płyt HDF; * płyt wiórowych; * płyt HPL; * płyt kompozytowych; * płyt aluminiowych i stalowych; * różnych innych materiałów płytowych stosowanych w przemyśle. Proces produkcyjny: Linia została zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego i powtarzalnego procesu produkcyjnego: * pozycjonowanie płyty podstawowej; * nakładanie reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia; * automatyczne nakładanie płyty wierzchniej za pomocą portalu próżniowego; * przesuwanie przez ogrzewaną prasę; * kontrolowane utwardzanie i wyjmowanie produktu końcowego. Ndsdpfozlh Auox Ai Dsb Dzięki automatycznemu systemowi obsługi, duże panele są produkowane szybko, precyzyjnie i przy zachowaniu stałej jakości klejenia. Zakres dostawy: Kompletna instalacja obejmuje m.in.: * ogrzewane tunele przepustowe ICO SYSTEM; * automatyczny portal próżniowy z przyssawkami; * przenośniki taśmowe i rolkowe; * szafę sterowniczą z PLC/HMI; * kompletną konstrukcję stalową i system obsługi. Stan: Maszyna jest w pełni sprawna, nadal używana w produkcji i dostępna wyłącznie ze względu na zmianę procesu produkcyjnego. Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Zainteresowani? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji technicznych, umówienia się na demonstrację lub wizytę. Ta wysokiej jakości przemysłowa linia prasowa jest idealna dla firm, które chcą efektywnie kleić duże płyty za pomocą wysokiej jakości połączenia PUR metodą termotopienia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13100019, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, Na sprzedaż profesjonalna piła kapująca ( optymalizerka ) renomowanej niemieckiej firmy Winter Holztechnik, model Optimax 100. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy od zaraz. Idealnie nadaje się do szybkiego i precyzyjnego wycinania wad oraz przygotowywania elementów o stałych długościach w zakładach stolarskich. Kluczowe funkcje i zalety: Sterowanie PLC: Intuicyjny panel dotykowy ułatwiający programowanie. Ndjdpfx Aezzw Ulji Dsb Wielofunkcyjność: Możliwość cięcia sekwencyjnego (pamięć do 10 wymiarów) oraz cięcia linii oznaczonych kredą fluorescencyjną. Wydajność: Maszyna pozwala zastąpić pracę kilku osób, oferując prędkość do 80 taktów na minutę. Precyzja: Bardzo wysoka dokładność cięcia wynosząca +/- 1 mm.Dane techniczne: Moc silnika piły: 7,5 kW.Moc silnika posuwu: 2,0 kW (posuw regulowany bezstopniowo do 80 m/min). Wysokość cięcia: max 100 mm.Średnica tarczy: Ø 455 mm (otwór 30 mm). Minimalna długość materiału: 300 mm. Zasilanie/Powietrze: 400V / 8 bar.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania, zgrzewania, kontroli i etykietowania, w skład zakładu wchodzi (1) tray destacker Carsoe, rok budowy: 2013 (2) volumetric filler Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, rok budowy: 2015, z urządzeniem podnoszącym i przechylającym do załadunku, nadaje się do produktów sypkich, nie klejących się i zawierających tylko niewielką ilość płynu (3) Tray sealer Multivac T700, rok budowy: 2012, nadaje się do zamykania prefabrykowanych tac, misek i kubków, ewakuacji, gazowania i uszczelniania (4) Maszyna do pokrywania Buhmann Servolid 400, rok budowy: 2012 (5) Etykieciarka Multivac MR300/400, rok budowy: 2012, z dwoma zintegrowanymi drukarkami TTO Videojet, przystosowanymi do etykietowania tacek od góry i od dołu (6) Detektor metali Mesutronic, z automatycznym odrzucaniem dla złych opakowań (7) Tray packer Somic 424DT, rok budowy: 2013, przepustowość: 15 kartonów/min (8) Klejarka hot melt Nordson, drukarka do zadruku tacek z REA Jet w outfeedzie maszyny, była regularnie serwisowana, wraz z dokumentacją i częściami zamiennymi. Ndjdpfxoi Atnxj Ai Dob

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XZHGB50-12050, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalna oferta: Kompletna, unikalna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka na Węgrzech Oferujemy na sprzedaż kompletną, unikalną linię produkcyjną typu „pod klucz”, zlokalizowaną na Węgrzech. Wydajność i zakres: Linia produkcyjna wytwarza tacki na 10 jaj, odpowiednie zarówno do pracy w trybie ciągłym, jak i w systemie zmianowym. Oferujemy kompletny, zintegrowany system, obejmujący wszystko, od przygotowania surowców po ostateczną dostawę. Njdpoya Eh Esfx Ai Dsdb Lokalizacja i infrastruktura: Linia produkcyjna znajduje się w Bátonyterenye, na Węgrzech, w strefie przemysłowej, która zapewnia pełną infrastrukturę niezbędną do prowadzenia działalności produkcyjnej. Potencjał rynkowy: Cała produkcja generowana przez tę linię produkcyjną jest obecnie dystrybuowana na rynku krajowym. Komponenty systemu: Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka składa się z następujących modułowych jednostek: System przygotowania surowców: Przetwarza makulaturę w formowalną zawiesinę celulozową. Jednostka formowania tacki na jajka HGHY: Finalizuje kształt produktu poprzez formowanie, a następnie suszenie i obróbkę termiczną w prasie gorącej. System paletyzacji: Przygotowuje gotowe tacki do bezpiecznego transportu i logistyki. Systemy infrastrukturalne pomocnicze: Kompleksowe systemy zasilania w sprężone powietrze, podciśnienie, energię elektryczną, gaz i wodę.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ndjdpfxsuf T Nle Ai Dob

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Njdpey Szbyofx Ai Dsdb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia, jak na zdjęciach. Nedpfxez D Tdfs Ai Dodb Stan bardzo dobry. Siła nacisku 200 ton. Stół roboczy 1800 x 1000 mm. Liczba cykli na 1 minutę. Wymiary maszyny 2700 x 2000 x 4400 mm. Masa maszyny 28000 kg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SLM06EC01-R1, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, Ta konfiguracja Performa Roller obejmuje system taśm transportowych do wprowadzania i wyprowadzania elementów oraz system rolek, który przesuwa elementy przez strefę natrysku. Wyposażona jest w 8 pistoletów natryskowych, podzielonych na 2 obwody, oraz system filtracji suchej. Posiada szerokość roboczą 300 mm i doskonale nadaje się do nakładania bejc i farb na bazie wody i rozpuszczalników. 01. Performa 28 Belt posiada ciągły system taśm transportowych do przemieszczania elementów oraz system odzyskiwania farby. Wyposażona jest w 8 pistoletów natryskowych, podzielonych na 2 obwody, oraz filtrację suchą. Posiada szerokość roboczą 240 mm i jest również dostępna w wersji o szerokości 400 mm. Idealna do nakładania bejc i farb na bazie wody i rozpuszczalników. 02. Ta konfiguracja jest idealnym rozwiązaniem do nakładania produktów w 100% akrylowych. Wyposażona jest w ciągły system taśm transportowych, filtry stalowe i opatentowany system odzyskiwania farby. Posiada 6 pistoletów natryskowych w jednym obwodzie. Posiada szerokość roboczą 240 mm. Ndsdowrra Tjpfx Ai Dsb 03. Performa Roller: system przenośników rolkowych; szerokość robocza 300 mm Performa Belt: system taśm transportowych; szerokość robocza 240 mm lub 400 mm Performa UV Belt: do nakładania produktów w 100% akrylowych; system taśm transportowych; szerokość robocza 240 mm; opatentowany system odzyskiwania.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowicie odnowiony w 2022 roku Ndedpfx Aioy Uacuo Deb

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do produkcji okien marki Stürtz. 1) Linia do obróbki słupków Stürtz STBAZ-IPT-4000-V do ram, skrzydeł i poprzeczek, rok produkcji: 2004. 2) Czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus do skrzydeł, rok produkcji: 2006. 3) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 4MC Motion Control na linii skrzydeł, rok produkcji: 2011. 4) Stacja obrotowa Stürtz WST-25-CNC przy okrawarce skrzydeł (poz. 3), rok produkcji: 2011. 5) Pozioma czterogłowicowa zgrzewarka Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus do ram, rok produkcji: 2006. 6) Obrabiarka CNC do okrawania Stürtz 2MC Motion Control na linii ram, rok produkcji: 2008. 7) Stacja obrotowa Stürtz WST-30 na linii ram, rok produkcji: 2008. 8) Stół podnoszący z szczotkami Stürtz SE-BHT-3000 jako stół oporowy i transportowy przed pozycjonowaniem skrzydeł, rok produkcji: 2008. 9) Automatyczny wkrętak do okuć skrzydeł Stürtz FBS-1, praca w trybie przepływowym, rok produkcji: 2008. 10) Wózek dystrybucyjny i sztaplujący Stürtz SE-VW-FT w systemie buforowania skrzydeł, rok produkcji: 2008. Oferowana jest kompletna linia produkcyjna do produkcji okien. Dostępna jest dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nodpfxezcyqms Ai Djdb

Rok budowy: 2021, stan: dobry (używany), 1 kompletna linia do granulacji, kombinacja kompaktora tnącego/ekstrudera, tangencjalna, od 2021 r. pracująca tylko na jedną zmianę z odpadami poprodukcyjnymi, m.in. przemiałem DPE/Alu (materiał rurowy) Linia składa się z: - Hydrauliczna krajarka rolkowa o szerokości 140 cm dla rolek o średnicy do 60 cm, napęd 18,5 kW - Przenośnik taśmowy Erema z mostkiem detekcji metali 900 cm x 110 cm, z zegarem sterującym - Rozdrabniacz Wagner WS30, 30 kW, szerokość rotora 140 cm z hydraulicznym podajnikiem, rotor z 74 obrotowymi koronkami tnącymi, ślimak odprowadzający i skośny - Podajnik do ciężkich rolek z urządzeniem tnącym wzdłużnym do odciążenia młyna, napęd sterowany falownikiem 3,5 kW - młyn tnący 11 kW, pracujący równolegle z rozdrabniaczem/podajnikiem rolkowym, układ ssąco-transportowy do silosu buforowego z mieszadłem, sterowany falownikiem dla regulacji wyładunku/pokrycia pyłem - Podajnik ślimakowy do materiałów przemielonych - Przenośnik taśmowy L 9 m x szer. 80 cm z mostkiem detekcji metali, sterowany falownikiem zależnie od obciążenia kompaktora tnącego - Podajnik ślimakowy 100% stal nierdzewna do przemiałów Dł. 4,5 m, śr. 100 mm - Kompaktator tnący 138 kW sterowany falownikiem, wentylator wyciągowy, chłodzenie natryskowe wodą, napęd tangencjalny do Ekstrudera ES 180 mm 30 LD z podwójnym odpowietrzaniem próżniowym, włącznie z: Ndodpfjzb Dr Sox Ai Dsb - Filtr laserowy LF o śr. 500 mm / system 2-tarczowy, ślimak odprowadzający zanieczyszczenia z zegarem sterującym, czujnik ciśnienia masy, zapasowe sita: 60mesh 2x, 70mesh - Głowica do produkcji żyłek, 26 otworów – wymienne matryce, rok prod. 2021, czujnik ciśnienia masy, kompletny przegląd/ wymiana części eksploatacyjnych styczeń 2026 - Wanna chłodząca do żyłek, długość 700 cm x szer. 70 cm, stal nierdzewna. Rolki z tworzywa ze stalowymi łożyskami kulkowymi. Regulacja wysokości, rok prod. 2023 - Granulator do żyłek SG 200 E, 7,5 kW oraz 1x zapasowy granulator 5,5 kW do szybkiej wymiany podczas serwisu lub czyszczenia - Sito klasyfikujące do granulatu ze stali nierdzewnej wraz z wentylatorem transportowym oraz rurami - Stojak do napełniania BIG BAG, 2-stanowiskowy z schodami i platformą - Waga podłogowa do BIG BAG z drukarką bonów Wydajność w zależności od materiału, do 900 kg/h Rozruch, uruchomienie przez naszych techników — szczegóły i koszty na zapytanie, do ustalenia. Możliwość oględzin w Wuppertalu, termin do uzgodnienia.

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do zbioru i obróbki orzechów laskowych firmy Facma/Cerquetani, przeznaczona do przetwarzania orzechów laskowych od momentu odbioru zbiorów, poprzez sortowanie, czyszczenie i kalibrację. W skład linii wchodzą: 1) maszyna do zbioru orzechów laskowych Facma. 2) przyczepa do zbierania i transportu firmy Ditta Cerquetani Antonio. 3) zintegrowana linia do obróbki, czyszczenia, bębnowania i przesiewania Facma. 4) urządzenie do mycia i czyszczenia na mokro Facma. 5) suszarnia z silosom do suszenia, wentylatorem i szafą sterowniczą. 6) przenośnik ukośny z zasobnikiem Facma. 7) poziomy przenośnik i taśma sortująca Facma. 8) stół do sortowania, kontroli i kalibracji Facma. W zestawie różnorodne urządzenia peryferyjne i akcesoria. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Ndedeznx Ndepfx Ai Dob

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna, sprzężona linia do hermetycznego prasowania płyt Hanke z prasą hermetyczną. Produkt: płyty betonowe i budowlane, siła prasowania: 600 ton, technologia prasowania: na sucho, minimalny dostępny format: 400 mm x 400 mm, maksymalny dostępny format: 800 mm x 600 mm, wydajność produkcyjna dla płyt 400 mm x 400 mm: ok. 96 m²/h. W skład wchodzi system transportowy i cyrkulacyjny, system składowania, urządzenia do obróbki powierzchniowej i wykończeniowej, oczyszczarka strumieniowa do fakturowania powierzchni, linia do impregnacji, linia do powlekania, technika manipulacji i automatyzacji, systemy portalowe i chwytaki, bezpośrednie mycie, automatyczne sztaplowanie i przeładunek, pakietowanie oraz inne urządzenia peryferyjne. Jest to kompletna linia typu 0-100. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Nsdpfxox S Rbvo Ai Dodb

Stan: bardzo dobry (używany), Solidna maszyna przemysłowa niemieckiej produkcji Walther Trowal, model DLT 4, rok 1980. Urządzenie przeznaczone do obróbki powierzchniowej detali metalowych, aluminiowych lub plastikowych – proces trowalizacji (gratowanie, zaokrąglanie krawędzi, polerowanie, czyszczenie). Klasyczna konstrukcja bębnowa – niezawodna, masywna i trwała, typowa dla produkcji „West Germany”. Dane techniczne: • Model: DLT 4 • Producent: Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Wuppertal-Vohwinkel (West Germany) • Rok produkcji: 1980 • Typ napędu: ZOD71N 10 • Moc silnika: 0.38 kW • Zasilanie: 380 V / 50 Hz • Prędkość obrotowa: 31 / 61 obr./min • Zakres: 3.5 – 7 obr./min • Średnica bębna: Ø 70 cm • Długość robocza: ok. 80 cm • Masa netto: 825 kg Opis stanu: • Maszyna kompletna, bęben obraca się lekko i równo. • Perforacja i wnętrze w dobrym stanie. • Brak śladów pęknięć lub uszkodzeń konstrukcji. • Do podłączenia elektryki i ewentualnego przeglądu. • Idealna do warsztatu narzędziowego, zakładu obróbki lub linii produkcyjnej. Zastosowanie: • Gratowanie i czyszczenie detali po obróbce skrawaniem. • Polerowanie elementów metalowych lub aluminiowych. • Obróbka śrub, tulei, detali tłoczonych, odlewów i części precyzyjnych. Stan: używana, solidna, klasyczna konstrukcja Walther Trowal – do lekkiego odświeżenia lub od razu do pracy. Ndodpjxmlinjfx Ai Deb