Używane Knuth Eco-Mill 450 na sprzedaż (20 303)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 152855, Oferta 25078 Dane techniczne: - Zakres cięcia pod kątem 90° około 550 mm - płaski 570 x 550 mm - Prędkość cięcia regulowana bezstopniowo od 20 do 100 m/min. - Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramy piły - Ciśnienie cięcia regulowane bezstopniowo od 0 do 10 m/min - Maszyna do uzupełniania materiałów - Długość ogranicznika 500 mm - Całkowita moc napędu ok. 400 V / 5,7 kW - Atak Dedpev Say Asfx Ahtjci - 2 x przenośnik rolkowy 1000 + 3000 mm - Wymagania przestrzenne: szer. 3400 x wys. 2100 x gł. 1300 mm - Waga ok. 2100 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 150042, Oferta 25328 Dane techniczne: - Maksymalna szerokość cięcia: 3200 mm - Maksymalna wydajność cięcia przy 45 Kp/mm²: 12 mm - Wysięg ramion: 175 mm - Kąt cięcia: 1,48° - Ręczna regulacja szczeliny cięcia - Liczba docisków: 13 szt. - Liczba suwów do: 10 1/min - Przedni ogranicznik kątowy ok.: 1100 mm - 2 przednie ramiona podpierające ok.: 1100 mm Djdpfx Ahsxl Rypotoci - Tylny ogranicznik z napędem silnikowym i regulacją pozycjonowania do: 1000 mm - Zabezpieczenie tylnej strefy pracy przy pomocy bariery świetlnej - Podświetlenie linii cięcia - Wysokość robocza: 860 mm - Elektryczny pedał nożny - Napęd: 400 V / 19,5 kW - Wymiary: ok. szer. 4150 x wys. 2150 x gł. 2300 mm - Waga: ok. 8,5 t

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 025137, Oferta 24190 Dane techniczne: - Średnica wiercenia: 25 mm - Uchwyt wrzeciona: MK 3 - Skok wrzeciona: 140 mm Dcsdjwyl H Nspfx Ahtei - 8 prędkości wrzeciona: 100 - 2900 obr./min - Min./maks. odległość wrzeciono/stół: 110 / 405 mm - Oświetlenie - Szybkomocujący uchwyt wiertarski - Instalacja chłodząca - Imadło maszynowe - Stojak maszynowy - Napęd: 400 V / 0,75 kW - Wymiary (szer. x wys. x gł.): 400 x 1250 x 600 mm - Waga ok.: 200 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 62 mm Wysięg: 350-1600 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 1250 mm Odległość między czołem wrzeciona a stołem: 350-1250 mm Maksymalna głębokość wiercenia: 315 mm Stół maszyny: 2400 x 1000 x 200 mm Prędkość obrotowa wrzeciona wiertarskiego: 38 - 2000 obr./min Stożek wrzeciona: MT5 Posuw: 0,06 - 1,00 mm/obr. Moc silnika: 4 kW Silnik podnoszenia: 1,5 kW Pompa olejowa: 0,75 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 6 kW Dcedpfx Ahoyhq T Notsi Masa maszyny ok.: 3,8 t Wymiary zabudowy ok.: 2490 x 1050 x 2780 mm Przełożenia silnika wrzeciona: bezstopniowe Stopnie posuwu wrzeciona: 8 Prędkość ramienia przy ruchu góra/dół: 1,2 m/min Kąt ruchu ramienia: ±180 stopni Skok wrzeciona na jeden obrót podziałki: 122 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 400 Nm Maks. opór posuwu wrzeciona: 16000 N

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), - przepływ objętościowy: do 1200 m³/h - elektryczność: 3-Ph. 400 V - 50/60 Hz - moc: 1,5 kW (IE3) Djdpfx Aheg Ipn Tjteci - prąd: 2,3 A - stopień ochrony: IP54 - hałas: 70 dB

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 32 mm Wysięg: 280 mm Dcedpjxqrd Hofx Ahtoi Skok wiercenia: 110 mm Uchwyt wrzeciona: MK 3 Rozmiar stołu: 340 x 400 mm Prędkość obrotowa: 210–2600 obr./min Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 1,8 kW Masa maszyny ok.: 325 kg Wymagana przestrzeń ok.: 950 x 450 x 1750 mm

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 138883, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Ciśnienie: 160 t Długość gięcia: 4100 mm Szerokość stojaka: 3100 mm Sterowanie: DELEM DA66W Szerokość stołu: 120 mm Dcedpfjlp Iq Rjx Ahtei Skok: maks. 800 mm Prędkość w dół: 80 mm/s Prędkość w górę: 80 mm/s Prędkość pod obciążeniem: 8 mm/s SZCZEGÓŁY MASZYNY Pojemność oleju: 185 l Całkowite zapotrzebowanie na moc: 24 kW Masa maszyny: ok. 13 t Wymagana przestrzeń: ok. 4,8 x 2,2 x 2,2 m

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, 3015H – szybka wycinarka laserowa do blachy Wysoka prędkość umożliwia wydajną obróbkę - Przyspieszenie 1,5G - Wzrost wydajności cięcia cienkich blach o 50%–100% - Filtracja dolnoprzepustowa 7 Hz - Umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie skomplikowanych kształtów - Ponad 50% poprawa wydajności cięcia precyzyjnego Wysoka prędkość i wydajność napędzają wysoką produktywność - Wycinarka wyposażona w dwustanowiskowy, szybki stół wymienny - Szybka, równoległa wymiana w 15 sekund - Załadunek/rozładunek oraz cięcie odbywają się równocześnie, bez wzajemnych zakłóceń — znacznie zwiększa wydajność pracy - Podwaja wydajność jednostkową Ekologiczne rozwiązania w trosce o środowisko - Wyposażona w strefowy system odciągu pyłów - Posiada 8–30 w pełni automatycznych systemów wysokopróżniowego odciągu - Sprawny wywiew dymu oraz wysoka skuteczność usuwania pyłu Dcedpfx Ajwvpcmohtei Zaawansowane rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa - Standardowo wyposażona w unikalny w branży inteligentny system wykrywania osób chroniący przed kolizją - Zawiera blokadę drzwi oraz detekcję momentu obrotowego silnika - Gwarantuje bezpieczeństwo pracy Rozwiązania zmniejszające nakład pracy w obróbce blachy - System w pełni automatycznego smarowania - 16 automatycznych punktów smarowania na osiach XYZ - Wydłużenie żywotności komponentów o 300% - Wyższa precyzja pracy przy niższych kosztach eksploatacji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WERTYKALNA PIŁA TAŚMOWA Knuth VB 510 z placówki edukacyjnej -Certyfikat CE -Rok produkcji: 2008 -Stan: "Jak nowa" -Płynna regulacja prędkości / Odczyt cyfrowy Dcedpoyup Daefx Ahtei -Wymiary stołu: 600x500 mm -Wysięg: 510 mm -Maks. wysokość cięcia: ok. 450 mm -Pochylenie stołu ok. 15° we wszystkich czterech kierunkach -Spawarka do taśm tnących oraz urządzenie do szlifowania -Moc silnika ok. 1,5 kW -Zapasowa rolka taśmy tnącej -Stopy maszyny -Lampa robocza Wymiary: Dł x Szer x Wys 1,2 x 0,8 x 2 m / Waga ok. 550 kg Zastrzeżenie możliwości pomyłek lub błędów pisarskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 147233, Lg.Nr. 20312 Dane techniczne: - Grubość obrabianego elementu: 0,8 do 51 mm - Maks. szerokość obróbki: 1370 mm - Maks. wysokość szlifowania: 100 mm - Średnica szlifierska: 150 mm - Prędkość obrotowa szlifierki: 1720 obr./min Dcsdpfx Asylylijhtsi - Posuw: 3,7 m/min - Napęd: 400 V / 9,7 kW - Wysokość robocza: 1100 mm - Wymiary zabudowy ok.: Szer. 1700 x Wys. 1200 x Gł. 1200 mm - Waga ok.: 800 kg - Oddzielna jezdna odciąg szlifierskiego pyłu z napędem

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Zdjęcie 1: Podnośnik maszynowy 10to z wielokrotną regulacją dźwigni i zintegrowaną jednostką hydrauliczną, zewnętrzne przyłącze hydrauliczne, niewielki ciężar. inne zdjęcia: Inne podnośniki maszynowe HTS ECO-Jack serii S - German Quality Tool -NEW- w różnych udźwigach od 3 - 25to, zintegrowana hydraulika 520 bar, obrotowe podnośniki pomp, obrotowe stopy i regulowany łącznik dźwigni. Zewnętrzne przyłącze pompy od 10 do udźwigu, podwójna pompa od 15 do udźwigu. Dedpfxsgi Dkce Ahtoci Prosimy o kontakt w sprawie udźwigów i innych wersji do 50to. Dostawa zazwyczaj z magazynu.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 180 mm Długość 3600 mm Szerokość 1650 mm Dodpewp Tumjfx Ahtsci Wysokość 1800 mm Masa maszyny ok. 3,7 t

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Długość szlifowania 1500 mm Dcsdpfx Aowm Rqgehtsi Wysokość środka 180 mm Waga maszyny ok. 3,9 tony Wymagania dotyczące miejsca: ok. Długość: 4900 x 1650 x 1800 cm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przesuw osi x 400 mm Przesuw osi y 320 mm Przesuw osi z 440 mm Wielkość stołu 80 x 325 mm Uchwyt wrzeciona ISO SK 40 Obroty wrzeciona 63 - 3150 obr./min Wysuw pinoli 60 mm Waga maszyny ok. 1,5 t Wymiary D x S x W 1,8 x 1,8 x 1,9 m Frezarka uniwersalna Dcjdpfow Tdxisx Ahtoi - Wyświetlacz cyfrowy - Hydrauliczny zacisk narzędzia - Centralne smarowanie - Układ chłodzenia - Lampa maszynowa - Nogi maszyny - Łożysko oporowe - Wanna na wióry

Stan: bardzo dobry (używany), Knuth UFM 2 Frezarka uniwersalna Dane techniczne Przesuw osi X (ręczny): 800 mm Przesuw osi X: 750 mm Przesuw osi Y: 300 mm Przesuw osi Z: 400 mm Wielkość stołu: 1320x320 mm Rowki teowe: 5x14x63 mm Posuwy Przesuw osi Y (8): 20 - 360 mm/min Przesuw osi Z: 600 mm/min Prędkość wrzeciona (12): 58 - 1800 obr./min Stożek wrzeciona pionowego: SK 40 Odległość między końcówką wrzeciona a stołem: 0 - 400 mm Obrót głowicy: 45° Stożek wrzeciona poziomego: SK 50 Napęd Moc silnika głównego: 4 kW Moc silnika osi Z: 0,75 kW Moc silnika posuwu: 0,55 kW Moc silnika pompy chłodziwa: 0,09 kW Wydajność pompy chłodziwa: 25 l/min Dcsdpsnfu Rijfx Ahtoi Wymiary i waga Wymiary: 1900x1720x1750 mm Waga: 2100 kg Możliwość finansowania za pośrednictwem naszego banku. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziecie Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ramy maszyn z serii RSM mają wytrzymałą konstrukcję i długie, podparte prowadnice. Stół może się obracać, a precyzyjnie regulowany posuw hydrauliczny porusza się płynnie w kierunku wzdłużnym. OBSZAR ROBOCZY Punkt wysokości 135 mm Długość obrabianego przedmiotu 640 mm Długość szlifowania 500 mm Średnica szlifowania 8 mm - 200 mm Średnica wewnętrzna bez podpory 25 mm - 100 mm Ciężar obrabianego przedmiotu między środkami (maks.) 50 kg Głębokość wewnętrzna 125 mm Skosy stołu (maks.) -3° / +9° R / L Prędkość obwodowa 38 m/s WYMIARY I WAGA Wymiary tarczy szlifierskiej 400 mm x 50 mm x 203 mm Wymiary wewnętrznej tarczy szlifierskiej (maks.) 50 mm x 40 mm x 16 mm Wymiary tarczy szlifierskiej (min.)45 mm x 35 mm x 10 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość)2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Waga 2500 kg Dcsdpfsri Ngyox Ahtsi

Stan: po remoncie generalnym (używany), VK 450 Korowarka została całkowicie odnowiona Dcodpfx Ajq Hr N Iohtoi

Stan: używany, Wyposażenie: Ramię koparki Dedpfx Ajpa Rraohtsci

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Dodpst Ixkzofx Ahtjci

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Dcedpfx Aoq Nf U Eshtji Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa Dcsdpfx Ahoq Nx Alstji - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. Dsdpfx Aheq I Nxdeteci - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Dcedpfxsvzx Aue Ahtsi Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: Dcjdpeq I N H Nefx Ahtei 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: Djdpfx Aeq Nfbhshtsci 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.