Używane Kdt Machinery Kd-610Nh na sprzedaż (73 335)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza Gedpfx Aey Dug Hekgobn - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Gsdpfxjy Dtxno Akgobn Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Mitsubishi, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, llalalalalaaaa Godewg Dabepfx Akgobn

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N32469, Narodowa podwójna prasa drukarska M68, używana, rok 1974, Gbedpfx Ajwiuy Rjkgjn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc silnika wrzeciona: 60 W, długość toczenia: 9 000 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 1 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 160 obr./min, średnica toczenia: 1 600 mm, masa całkowita: 35 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, długość robocza: 10 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 16 000 kg, średnica toczenia nad łożem suportu: 1 600 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna w stanie jak nowa z CNC, w trakcie retrofitowania. Wyprodukowana pierwotnie w 1990 roku, bardzo mało używana z powodu zamknięcia zakładu. Kompletnie zmodernizowane wyposażenie: elektryka, elektronika, hydraulika, okablowanie, łańcuchy przenośne; nowe sterowanie CNC (edycja 2025). Mechanicznie w stanie jak nowa, w pełni możliwa do inspekcji. Częściowo zdemontowana z powodu ograniczonej przestrzeni, częściowo w eksploatacji do czasu zakończenia instalacji. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie, przystosowana do ciężkiej pracy przemysłowej. Po więcej danych technicznych prosimy o kontakt. Godpfoygk I Dox Akgjbn Cena: do uzgodnienia na zapytanie. Dostawa/montaż: dostępne opcje transportu i wycena montażu na zapytanie. Testowanie przy dostawie: dostępne Gwarancja: 1 rok na mechanikę, elektrykę, hydraulikę, 2 lata na CNC.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII Godpfx Akey A Ia Dogsbn W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Gedjy Any Rjpfx Akgebn Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach Gbedpfx Ajy Anxaekgsn 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC Gsdoy Anr Tepfx Akgjbn • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE Godpfx Aoy Ak Iqjkgsbn - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: NON, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 13 000 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, Nazwa produktu: MHL13000 jednostronna pionowa maszyna do kantowania Maksymalna długość obróbki: 13000 mm Maksymalna szerokość obróbki: 1300 mm Gsdpfx Akjxgb Iaogobn Maksymalna grubość obróbki: 230 mm Nominalne ciśnienie układu hydraulicznego: 16 MPa Główny siłownik naciskowy (średnica cylindra x skok): φ100 x 100, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik dociskowy (średnica cylindra x skok): φ50 x 150, 34*1 szt., razem 34 szt. Boczny siłownik podnoszący (średnica cylindra x skok): φ63 x 400, 8*1 szt., razem 8 szt. Typ bocznej płyty dociskowej: Pojedyncza stopka dociskowa Moc silnika hydraulicznego: 5,5 kW System hydrauliczny: Sterowanie ręcznym przyciskiem, z utrzymywaniem ciśnienia i automatycznym uzupełnianiem ciśnienia Wymiary: 13300 x 1300 x 2300 mm Waga netto: ok. 15 t 1. Zawór przelewowy i elektromagnetyczny zawór przełączający: Zhenping Hydraulics 2. Pompa oleju i silnik: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Siłownik olejowy i przewód wysokociśnieniowy: Zhengtian, ręczna produkcja, stabilna jakość i wysoka trwałość 4. Uszczelnienia siłownika: Taiwan Dingji (uszczelka wysokiej wydajności)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pojemność: 1000 - 1500 kg / godzinę Moc silnika elektrycznego: 15 kW Gbodpfjd Im Adjx Akgjn Waga maszyny: 1800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, • Siła cięcia: 700 t Gbjdpfxodd Tp Re Akgon • Siła trzymania: 120 ton • Siła zamykania skrzynki: 240 t • Siła suwaka Pusher: 150 t • Szerokość cięcia: 800 mm • Długość pudełka: 6000 mm • Otwarta szerokość pudełka: 2550 mm • Szerokość pudełka bliska: 800x600 mm • Moc elektryczna: 2 x 90 kW • Maksymalne ciśnienie robocze: 315 bar • Wydajność belowania: 15 - 20 t / h (żelazo / stal) • Zdolność ścinania: 12 - 16 t / h (żelazo / stal) • Waga: 70 000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 600 mm x 400 mm x ... 2. Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Pojemność: 0,8 - 1,2 tony / godzinę (żelazo - stal) 4. Waga beli: 45 - 100 kg 5. Czas cyklu: 90 sekund 6. Ciśnienie w cylindrze pokrywy górnej: 63 tony 7. Ciśnienie głównego cylindra sprężającego: 110 ton 8. Ogólne ciśnienie robocze: 250 bar 9. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Silnik elektryczny: 15 kW 11. Waga maszyny: 6.800 kg 12. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 13. Pojawi się dźwignia sterowania ręcznego. 14. Ściany komory złomowej zostaną pokryte materiałem HARDOX 450. 15. Maszyna będzie obsługiwana ręcznie. 17. Będzie system chłodzenia olejem. Gsdpfodfc Unox Akgobn 18. Wszystkie materiały elektroniczne elektroniczne będą pochodziły od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 19. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok 2500 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Pojemność: 3000 - 4000 kg / godzinę (żelazo i stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund 5. Górna pokrywa siłownika: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra kompresyjnego: 140 ton 7. Główny nacisk kompresji: 210 ton 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 37 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Waga maszyny: 18.000 kg 12. Ściany pojemników zostaną pokryte materiałem HARDOX 450 - 500. 13. Wały tłokowe będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 14. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą znakami towarowymi, takimi jak PARKER,  BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS lub KAWASAKI. 15. Będzie system chłodzenia olejem. Gbedodfc Iyopfx Akgon 16. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC. 17. Wszystkie części elektryczne będą niemieckimi znakami towarowymi SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 18. W maszynie znajduje się automatyczna łyżka ładująca. 19. Maszyna posiada certyfikat CE i GOSTR. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt  spełnił wymagania dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 20. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja przeciwko  wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub 2500 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 1. Silniki elektryczne Całkowita moc: 360 kW 2. Waga maszyny: 44.000 kg 3. Pojemność rozdrabniania: 10 - 15 ton / h (żelazo i stal) 4. Ilość ostrza: 78, grubość ostrza: 150 mm. 5. Wymiary komory ładunkowej: 2350 x 4085 mm 6. Wymiary komory rozdrabniającej: 1500 x 2000 mm 7. Wymiana i konserwacja ostrzy może być łatwo wykonana z góry komory. 8. Ostrza tnące są wykonane z materiału nr: 2767 9. Wały główne wykonane są z materiału: 42 CrMo4, 32-34 HRC (odporny na skręcanie i łamanie) 10. Wszystkie ściany komory zostaną pokryte materiałem stalowym HARDOX 500 odpornym na zużycie. Gbodpfx Akjdfc Uzjgsn 11. Wszystkie statyczne ostrza i pierścienie dystansowe będą wykonane z HARDOX 450. 12. Prędkość: 4,5 - 6 obrotów na minutę 13. Siła ruchu wałów będzie zapewniona przez cztery reduktory planet, które są napędzane przez cztery sterowane silnikiem dwukierunkowe silniki wodne. Sprzętem hydraulicznym będzie marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. 14. Będą oddzielone od siebie jednostki chłodzące olej hydrauliczny i olej redukujący. 15. Każdy wał będzie mógł się poruszać niezależnie od siebie. 16. Załadunek niszczarki można wykonać dźwigiem 17. Maszyna zatrzyma się z dźwiękowym ostrzeżeniem za pomocą czujników bezpieczeństwa, które będą chronić maszynę przed uszkodzeniem. 18. Zostanie zainstalowany automatyczny system smarowania smarem, aby łożyska były automatycznie smarowane. 19. Wszystkie części elektryczne to marka SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC. Na panelu sterowania pojawi się ekran dotykowy, który zapewni łatwy dostęp do ustawień maszyny i monitorowania procesu. 21. Maszyna będzie w ramach AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. 22. Maszyna ma certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1600 ton - Pojemność: do 70 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 220 ton - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 480 kW - Waga maszyny: 150.000 kg - Sterowane PLC Gjdjgv Acuepfx Akgebn - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! 1. Rozmiar beli: 500 mm x 500 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Wydajność: 15-20 ton / godzinę (stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund (bezczynność) 5. Nacisk cylindra górnej pokrywy: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra sprężającego: 150 ton 7. Główny nacisk tłoka: 300 ton Gbedegwa T Ropfx Akgon 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Waga maszyny: 55 000 kg 12. Będą drzwi wyrzutowe. 13. Noże naprawialne i czteroostrzowe. 14. Ściany kontenerów pokryte zostaną materiałem HARDOX 450 - 500. 15. W komorze sprężania będzie zintegrowany automatyczny system smarowania cieczą SKF. 16. Będzie istniał automatyczny system smarowania SKF, który nasmaruje tuleje. 17. Wały tłoków będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 18. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą marki PARKER lub EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Filtr obejściowy zostanie dodany do układu hydraulicznego. 20. Będzie układ chłodzenia oleju hydraulicznego AKG. 21. Wszystkie części elektryczne będą marki SIEMENS lub SCHNEIDER. 22. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC, marką i modelem PLC będzie SIEMENS. Nie zabraknie ekranu dotykowego SIEMENS HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi umieszczonymi w kilku ważnych punktach. 23. Na krawędziach górnej pokrywy i po bokach komory na złom znajdują się ostrza z materiału 2767 (twardość 55HRC). 24.Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na 1 rok lub 2500 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, obejmująca wady produkcyjne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 80 mm 2. Wydajność: 700-900 kg / godzinę (miedź) 3. Wstępny nacisk tłoka: 12,5 tony 4. Nacisk głównego cylindra dociskowego: 250 ton (5 ton / cm2) 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 30 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Masa maszyny: 6 000 kg 10. Podajniki śrubowe automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany wibrujący kosz zasypowy zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostawaniu się do komory materiału ponadwymiarowego. 11. Pręty cylindra są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożono układ chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego pochodzą z renomowanej na całym świecie marki, takiej jak PARKER. 14. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana przez sterowanie PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne są marki SCHNEIDER lub SIEMENS. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, wymagań zdrowotnych lub środowiskowych. 17. Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Gwarancja na wady fabryczne na jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy. Gedpfxsgwa Ure Akgsbn

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! Gbodpfxedfcqas Akgjn 1. Rozmiar beli: 400 mm x 400 mm x ... 2. Wymiary skrzynki prasowej (szer. X dł. X wys.): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Ładowanie bunkra Wymiary (szer. X dł. X wys.): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Otwór podawania (szer. X dł.): 1000 mm x 1600 mm 5. Pojemność: 4-6 ton / h (aluminium, 12-19 ton / h (miedź), 11-17 ton / h (stal) 6. Czas cyklu: 30 sekund 7. Wstępny nacisk kompresji: 140 ton 8. Wtórny nacisk kompresyjny: 210 ton 9. Główny nacisk kompresji: 290 ton 10. Ciśnienie robocze: 300 barów 11. Silnik elektryczny: 150 kW 12. Waga maszyny: 60 000 kg 13. Dostępny pilot zdalnego sterowania 14. Curvy kształt płyt kompresyjnych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1350 ton Gsdpfx Akegv Abpsgjbn - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 180 ton - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 396 kW - Waga maszyny: 120.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 160 mm 2. Pojemność: 4500 - 5500 kg / godzinę (żelazo i stal) 3. Wstępna kompresja Pchnięcie ramienia: 50 ton 4. Główny nacisk cylindra sprężającego: 600 ton 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 12 - 14 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 170 kW 8. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Waga maszyny: 42.000 kg 10. Podajniki z napędem śrubowym automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany kosz wibracyjny zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostaniu się do komory nadmiernego materiału. 11. Pręty cylindrowe są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożony jest system chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego to marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. Gedjgv I Ihepfx Akgjbn 14. Maszyna jest w pełni automatyczna dzięki kontroli PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne pochodzą od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 17. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne są również różne modele! 1. Średnica brykietu: Ø 200 mm 2. Pojemność: 12.000 kg / godzinę (żelazo i stal) 3. Wstępna kompresja Pchnięcie ramienia: 50 ton 4. Główny nacisk cylindra sprężającego: 800 ton 5. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 6. Czas cyklu: 10 - 12 sek 7. Moc silnika elektrycznego: 6x37=222 kW 8. Wymiary maszyny : 11.000mm x 10.000mm 9. Waga maszyny: 60.000 kg 10. Podajniki z napędem śrubowym automatycznie wypełnią komorę sprężania, a wbudowany kosz wibracyjny zapewni bezpieczeństwo komory, zapobiegając przedostaniu się do komory nadmiernego materiału. 11. Pręty cylindrowe są hartowane indukcyjnie i chromowane. 12. Wdrożony jest system chłodzenia oleju hydraulicznego. 13. Pompy i zawory układu hydraulicznego to marka PARKER lub BOSCH-REXROTH. Gbedpfx Aksgv I N Uogen 14. Maszyna jest w pełni automatyczna dzięki kontroli PLC. 15. Wszystkie części elektryczne i elektroniczne pochodzą od SCHNEIDER lub SIEMENS Brand. 16. Maszyna posiada certyfikat CE. Oznakowanie potwierdza, że ​​produkt spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa konsumentów, zdrowia lub środowiska. 17. Maszyna będzie pod AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Stiti. Gwarancja na wady produkcyjne przez jeden (1) rok lub trzy tysiące (2500) godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 700 ton - Pojemność: do 20 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 85 ton - Siła kompresji Clempa: 100 ton - Silnik elektryczny: 160 kW - Waga maszyny: 55.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania Gbodogv Aacopfx Akgon - Regulowana długość wyjścia

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Siła cięcia: 1100 ton Godpfx Akedfcpajgjbn - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 264 kW - Waga maszyny: 85 000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia