Używane Hyfra Chłodnica Wody Do Urządzeń Spawalniczych na sprzedaż (36 004)

Stan: używany, Rok budowy: 2026, PROFESJONALNA ŁUPARKA DO DREWNA 8 TON. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości klin gwarantuje długą żywotność i bezawaryjną pracę. Maszyna przeznaczona jest do łupania drewna do o średnicy ok. 450 mm! Jej stabilna, solidna konstrukcja zapewnia doskonałe wyniki pracy. Łuparka wyposażona jest w hydrauliczny cylinder z funkcją automatycznego powrotu tłoka. Hodpjy S U Sljfx Amvor Urządzenie wyposażone w stoły boczne, ułatwiające podawanie materiału do rozłupania. Bezawaryjny i mocny silnik na zasilanie 230V. Łuparka zapewnia bezpieczną pracę zgodną z normami UE m. in. dzięki podwójnemu uchwytowi. Klin nastawiony pod kątem ułatwia zatapianie się klina w materiał. Regulowany bagnet pozwala na ustawienie w maszynie powrotu klina na dowolną wysokość. Klin do łupania na 4 części. Wskaźnik napełnienia oleju w układzie hydraulicznym. Koła transportowe. Kabel zasilający silnik z założonym gniazdem na 230V. Instrukcja obsługi. wygodna rączka do transportowania maszyny. Lepkość stosowanego oleju w układzie hydraulicznym - ISO VG22. Oryginalna i niezawodna pompa hydrauliczna zapewnia długą i bezawaryjną pracę! BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3 kW (4,1 KM) / 230 V Nacisk 8 T Max długość drewna 520 mm Zakres średnicy drewna 80 - 450 mm Prędkość posuwu klina 0,029 - 0,04 m/s Prędkość powrotu klina 0,15 m/s Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 265 BAR Pojemność zbiornika oleju 3,3 l Wymiary zewnętrzne 1070 x 800 x 1500 mm Waga 98 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, po naprawie drobnych uszkodzeń transportowych. BRAK GWARANCJI!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Hodpfx Amjy Shzasver Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Hjdpfozpwzhsx Amvsr Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FREZARKA DO PNI WOODGRAIN – MOC I PRECYZJA W TWOIM OGRODZIE Silnik 420 cm³ | Moc 9 kW (12,24 KM) | Tarcza 300 mm | Zęby z węglika spiekanego Szukasz niezawodnego urządzenia, które raz na zawsze rozprawi się z uciążliwymi pniakami po wycince drzew? Woodgrain to profesjonalna frezarka spalinowa, zaprojektowana z myślą o wydajności, trwałości i komforcie pracy. Dzięki kompaktowej konstrukcji o szerokości zaledwie 75-80 cm, maszyna z łatwością dotrze w miejsca niedostępne dla ciężkiego sprzętu leśnego. KLUCZOWE CECHY MASZYNY - FREZAKA DO PNI FP15: POTĘŻNY SILNIK SPALINOWY: Sercem maszyny jest sprawdzona, czterosuwowa jednostka o pojemności 420 cm³ i mocy 9 kW. To gwarancja stabilnej pracy nawet w twardym drewnie. WYDAJNY UKŁAD TNĄCY: Tarcza o grubości 90 mm i średnicy 300 mm wyposażona w zęby z węglikiem spiekanym (widia). Zęby te charakteryzują się ekstremalną twardością i odpornością na tępienie. DUŻY ZASIĘG PRACY: Maszyna pozwala na frezowanie pni głęboko pod powierzchnią gruntu (do ok. 225 mm) oraz wysoko ponad jego poziomem (do 515 mm), co pozwala na całkowite usunięcie pozostałości drzewa. MOBILNOŚĆ I STABILNOŚĆ: Duże, 13" pneumatyczne koła ułatwiają transport po nierównym terenie, a hamulec bębnowy pozwala na zablokowanie jednego koła, co tworzy oś obrotu i ułatwia wachlarzowy ruch frezowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Marka: Woodgrain Hjdpoy Sggnsfx Amver Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l (benzyna bezołowiowa) Pojemność miski olejowej: 1,1 l Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg BEZPIECZEŃSTWO I KOMFORT: Wyłącznik bezpieczeństwa: Umieszczony w zasięgu ręki operatora, pozwala na natychmiastowe zatrzymanie maszyny w sytuacjach awaryjnych. Regulowany uchwyt: Pozwala dostosować wysokość rękojeści do wzrostu operatora oraz głębokości pracy, co znacząco odciąża kręgosłup. Solidna konstrukcja: Metalowa obudowa chroni silnik i podzespoły przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz odpryskami drewna. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU: Frezarka do pni Woodgrain Komplet zębów tnących (zamontowany) Zestaw kluczy serwisowych Instrukcja obsługi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Mobilny stół spawalniczy / stół z otworami, Junker&Partner – używany: Cena przy odbiorze osobistym: 950 € (netto)! Producent: Junker&Partner Model: Stół demonstracyjny wystawowy Rok produkcji: 2006 Hodjzp Rxgspfx Amver Numer rysunku: 1000-000-00 Wymiary: ok. 150x90x90 cm Mobilny (na kółkach), Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Lipsk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Odsysacz spalin spawalniczych / Kemper – używany: Cena, odbiór własny: 750,00 € (netto)! Producent: Kemper Model: EFF 86100 Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: 208245 Hsdpszp Rw Nofx Amver Przepływ powietrza: 1200 m³/h Maks. ciśnienie statyczne: 1350 Pa 230 V, 7,6 A, 1,1 kW, napięcie sterujące: 24 V Napięcie wysokiego: jonizator: 11,5 kV / kolektor: 5,8 kV IP 54 Waga ok. 105 kg Stan: dobry Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Lipsk

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba sterowanych osi: 6 Masa detalu: 20 t Czas pracy/czas pracy: 4290 godz Sterowanie: YASKAWA Całkowite zapotrzebowanie mocy: 35 kVA Waga całkowita ok.: 2000 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: System spawalniczy robota: 2,7 x 1,1 x 2,0 m Wymiary szafy sterowniczej: dł.:700 x szer.:800 x wys.:2000 mm System robota spawalniczego składa się z: Informacje o robocie: -6 różnych kierunków ruchu -Maks. obciążenie 20kg -Krzywe robocze: krzywa obrotu = 1717 mm, wysokość obrotu = 1417 mm; Szerokość toczenia=2072mm -Ramię osi obrotowej: obrót osi S=+/-180°, przedramię osi L=+1550°/-110°; Ramię górne osi U=+255° / -165° -Osie obrotu nadgarstka: obrót osi R=+/-200°, obrót węzłowy osi B=+230°/-50°, obrót osi T=+/-360° -Prędkość osi obrotowej: oś S i oś L = 170°/s; Oś U 175°/s; Oś R i oś B 355°/s; Oś T 525°/s -dopuszczalne momenty obrotowe: oś R i oś B=39,2 Nm; Oś T 19,6 Nm Informacje o spawarce: -Fronius, spawanie TIG, (prąd stały i przemienny), 3 A/10,1 V - 300 A/22,0 V, chłodzenie wodą, stopień ochrony IP23 Informacje o urządzeniu stołowym: -Wspornik stołu Ø 600 mm, obracany o 360°, obracany o 90° w prawo/w lewo Informacje o podawaniu drutu: Hsdpju Nwfbsfx Amver -Fronius typ KD 7000, posuw 0,2 - 22m/min., stopień ochrony IP23, napięcie U1 230V Urządzenie do sterowania ręcznego Szafa sterownicza id. *

Stan: używany, Agregat do regulacji temperatury, agregat do regulacji temperatury cieczą, przemysłowy agregat do regulacji temperatury, Thermolator, Tool-Temp TT138 B/BP, używana maszyna Producent: Tool-Temp Typ: TT 138 B/BP Wymiary zewnętrzne: 1240 × 480 × 1400 mm (wraz z kółkami) Hedpfx Aozqbmdjmvjr Waga: ok. 180 kg (pusty) Cechy: Samodostosowujący się, elektroniczny mikroprocesorowy regulator (MP-888) z wyświetlaczem cyfrowym (ustawiona i aktualna temperatura) Automatyczne monitorowanie temperatury Elektroniczna regulacja przepływu z wyświetlaczem cyfrowym i automatyczną regulacją minimalnego przepływu Pompa zwiększająca ciśnienie Pomiar temperatury w formie System odciążania ciśnienia Blokada wycieków i odprowadzanie medium z formy za pomocą sprężonego powietrza Automatyczne napełnianie (automatyczne uzupełnianie medium) Maksymalny zakres temperatur: Woda: do 160 °C Moc grzewcza: 24 kW – możliwość przełączania w stopniach (6/18), automatyczne przełączanie wymaganej mocy grzewczej Moc chłodnicza: Pośrednia: ok. 85 kW przy 160 °C Bezpośrednia: ok. 60 kW przy 60 °C Wydajność pompy: Silnik: 1,8 kW Tryb ciśnieniowy: maks. 6,5 bara | maks. 75 l/min Tryb próżniowy: maks. 8 m słupa wody Napęd z bezuszczelkowym sprzęgłem magnetycznym (brak uszczelki mechanicznej) Przyłącza: Medium (woda): ¾" gwint wewnętrzny BSP Wlot wody chłodzącej: 1" gwint wewnętrzny BSP (z filtrem wody) Wylot wody chłodzącej: 1" gwint zewnętrzny BSP Sprężone powietrze (do odprowadzania/odpowietrzania formy): ¼" gwint wewnętrzny BSP

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Hjdpsycf Iqsfx Amvor Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Hsdsycf D Sspfx Amvor Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Hsdpfoycf Nujx Amvjr Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Hjdpfx Aeycf Hmemvjr Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Hodeycqptjpfx Amvor Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Hedjycqnvjpfx Amvor Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Hjdpfx Aoycqpyemvjr Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Obrotnik PS-650 marki CORMAK to wszechstronne urządzenie pomocnicze, które znajduje zastosowanie w różnych zadaniach produkcyjnych. Szeroki zakres możliwości sprawia, że sprawdzi się wszędzie tam gdzie elementami trzeba manipulować. Branża spawalnicza, lakiernicza oraz mechaniczna doceniły jakość oraz możliwości obrotowe naszych pozycjonerów. Obrotniki firmy CORMAK to idealne rozwiązanie wszędzie tam gdzie komponenty czy podzespoły muszą być obracane, nawijana czy zwijane. Główne cechy, funkcje i zalety pozycjonera spawalniczego to: Funkcje: 1. Wyłącznik kierunku obrotów: Pozwala na kontrolę kierunku obrotu tarczy obrotnika. 2. Przełącznik kierunku obrotów: Umożliwia zmianę kierunku obrotu tarczy. 3. Płynna regulacja prędkości obrotów talerza: Dzięki tej funkcji można dostosować prędkość obrotową talerza do konkretnej pracy. 4. Zwarta, kompaktowa konstrukcja: Solidna konstrukcja zapewnia trwałość i wytrzymałość urządzenia. 5. Pedał sterujący: Ułatwia kontrolę nad pracą pozycjonera. 6. Bezpiecznik termiczny: Zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy urządzenia. 7. Silnik szczotkowy: Silnik szczotkowy to rodzaj elektrycznego silnika prądu stałego, który może być skuteczny w różnych zastosowaniach. 8. Zakres pochylenia talerza 0 - 90°: Możliwość pochylania tarczy obrotnika od 0 do 90 stopni jest przydatna do spawania w różnych pozycjach. 9. Możliwość montażu uchwytu centrującego: Umożliwia dodatkowe centrowanie elementów. Zalety: 1. Wyższa wydajność pracy: Pozycjoner pomaga zwiększyć wydajność w procesach montażowych i spawalniczych. 2. Obniżenie kosztów produkcji: Automatyzacja lub ułatwienie obracania elementów może przyczynić się do obniżenia kosztów produkcji. 3. Powtarzalność wykonanych złączy: Urządzenie pomaga w utrzymaniu spójności i jakości złączy. 4. Elastyczność w użytkowaniu: Możliwość regulacji prędkości i kierunku obrotów sprawia, że urządzenie jest elastyczne w dostosowaniu do różnych zadań. 5. Poprawa warunków pracy spawacza: Umożliwia spawaczowi bardziej komfortową pracę i wygodne pozycje podczas spawania. Charakterystyka maszyny: przełącznik kierunku obrotów wyłącznik kierunku obrotów posiada wyłączniki krańcowe wysoki moment obrotowy trwała mosiężna tuleja gwarantująca przeniesienie 100% masy na materiał spawany płynna regulacja prędkości obrotów talerza Hjdpsuc Tdqofx Amvsr zwarta, kompaktowa konstrukcja pedał sterujący pilot sterujący na przewodzie bezpiecznik termiczny stabilna regulacja obrotów zakres pochylenia talerza 0 - 90°, możliwość montażu uchwytu samocentrującego Dane techniczne: Zasilanie 400 [V] Moc silnika 300 [W] Nośność pozioma 400 [kg] Nośność pionowa 200 [kg] Średnica stołu 650 [mm] Średnica obrabianych elementów 693 [mm] Zakres pochylenia stołu 0° ~ +90° Zakres regulacji obrotów 0,2 -1,8 [obr./min] Regulacja obrotów płynna Całkowita długość 850 [mm] Całkowita szerokość 700 [mm] Całkowita wysokość 680 [mm] Waga 122 [kg] Pozycjoner PS-650 marki CORMAK jest cennym narzędziem w branży, która wymaga obracania i pozycjonowania elementów, zwłaszcza podczas procesów spawania. Pomaga zwiększyć wydajność, obniżyć koszty i poprawić jakość prac. *uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Główne cechy, funkcje i zalety pozycjonera spawalniczego to: Funkcje: 1. Wyłącznik kierunku obrotów: Pozwala na kontrolę kierunku obrotu tarczy obrotnika. 2. Przełącznik kierunku obrotów: Umożliwia zmianę kierunku obrotu tarczy. 3. Płynna regulacja prędkości obrotów talerza: Dzięki tej funkcji można dostosować prędkość obrotową talerza do konkretnej pracy. 4. Zwarta, kompaktowa konstrukcja: Solidna konstrukcja zapewnia trwałość i wytrzymałość urządzenia. 5. Pedał sterujący: Ułatwia kontrolę nad pracą pozycjonera. 6. Bezpiecznik termiczny: Zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy urządzenia. 7. Silnik szczotkowy: Silnik szczotkowy to rodzaj elektrycznego silnika prądu stałego, który może być skuteczny w różnych zastosowaniach. 8. Zakres pochylenia talerza 0 - 90°: Możliwość pochylania tarczy obrotnika od 0 do 90 stopni jest przydatna do spawania w różnych pozycjach. 9. Możliwość montażu uchwytu centrującego: Umożliwia dodatkowe centrowanie elementów. Zalety: 1. Wyższa wydajność pracy: Pozycjoner pomaga zwiększyć wydajność w procesach montażowych i spawalniczych. 2. Obniżenie kosztów produkcji: Automatyzacja lub ułatwienie obracania elementów może przyczynić się do obniżenia kosztów produkcji. 3. Powtarzalność wykonanych złączy: Urządzenie pomaga w utrzymaniu spójności i jakości złączy. 4. Elastyczność w użytkowaniu: Możliwość regulacji prędkości i kierunku obrotów sprawia, że urządzenie jest elastyczne w dostosowaniu do różnych zadań. 5. Poprawa warunków pracy spawacza: Umożliwia spawaczowi bardziej komfortową pracę i wygodne pozycje podczas spawania. Zestaw zawiera: 1. Urządzenie pozycjonera PS-500. 2. Pedał sterujący. 3. Kabel zasilający. 4. Instrukcję obsługi. 5. Maszt z uchwytem spawalniczym. Pozycjoner PS-500 marki CORMAK jest cennym narzędziem w branży, która wymaga obracania i pozycjonowania elementów, zwłaszcza podczas procesów spawania. Pomaga zwiększyć wydajność, obniżyć koszty i poprawić jakość prac. Parametry techniczne: Maksymalne obciążenie 300kg Rozmiar stołu roboczego φ500mm Kąt pochylenia 0° ~ + 90° Hodpfx Aorigmgjmvjr Prędkość obrotowa 0,2 ~ 2,5 obr./min Moc obrotowa 200W Prędkość przechylania ręczne Napięcie 220V-1PH-50HZ Wsparcie broni Wymiary 700x650x710 Waga 97 kg *uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcje: 1. Wyłącznik kierunku obrotów: Ten przełącznik umożliwia operatorowi kontrolowanie kierunku obrotów tarczy obrotnika, co jest istotne podczas precyzyjnych prac spawalniczych. 2. Przełącznik kierunku obrotów: Dzięki temu narzędziu operator może łatwo zmieniać kierunek obrotów tarczy, co pozwala na elastyczne dostosowanie urządzenia do różnych zadań. 3. Płynna regulacja prędkości obrotów talerza: Regulacja prędkości obrotowej tarczy pozwala na dostosowanie urządzenia do różnych materiałów i procesów spawania, co zwiększa precyzję i jakość prac. 4. Zwarta, kompaktowa konstrukcja: Kompaktowa konstrukcja urządzenia pozwala zaoszczędzić miejsce w warsztacie i ułatwia przenoszenie urządzenia na różne stanowiska pracy. 5. Pedał sterujący: Pedał sterujący umożliwia operatorowi precyzyjne sterowanie pracą obrotnika, co jest istotne podczas spawania i montażu elementów. 6. Bezpiecznik termiczny: Obecność bezpiecznika termicznego chroni urządzenie przed przegrzaniem, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i trwałość maszyny. 7. Silnik szczotkowy: Silnik szczotkowy zapewnia stabilne i skuteczne działanie urządzenia, co jest ważne w zastosowaniach spawalniczych. 8. Zakres pochylenia talerza 0 - 90°: Możliwość pochylenia tarczy w zakresie od 0 do 90 stopni umożliwia pracę w optymalnej pozycji, co przekłada się na jakość spoin i wygodę pracy operatora. 9. Możliwość montażu uchwytu centrującego: To umożliwia dokładne i stabilne umocowanie elementów, co jest istotne przy precyzyjnych pracach montażowych i spawalniczych. Zalety: 1. Wyższa wydajność pracy: Dzięki możliwości obrotu elementów walcowych, prace montażowe i spawalnicze stają się bardziej efektywne. 2. Obniżenie kosztów produkcji: Zwiększenie precyzji i jakości prac może przyczynić się do zmniejszenia kosztów związanych z odrzutami i poprawą efektywności produkcji. 3. Powtarzalność wykonanych złączy: Urządzenie zapewnia stałą jakość spoin i złączy, co jest istotne w branżach wymagających powtarzalności. 4. Elastyczność w użytkowaniu: Możliwość regulacji prędkości, kierunku obrotów i pochylenia tarczy sprawia, że narzędzie jest elastyczne i dostosowuje się do różnych zadań. 5. Poprawia warunki pracy spawacza: Ułatwia pracę spawacza, umożliwiając spawanie w optymalnej pozycji, co wpływa na wygodę i bezpieczeństwo pracy. Zestaw zawiera: 1. Urządzenie pozycjonera PS-310. 2. Pedał sterujący. 3. Kabel zasilający. 4. Instrukcję obsługi. 5. Maszt z uchwytem spawalniczym. Zestaw ten zawiera niezbędne elementy do rozpoczęcia pracy z urządzeniem i umożliwia wykorzystanie jego pełnych możliwości w zakresie montażu i spawania. Parametry techniczne: Maksymalne obciążenie 30kg Rozmiar stołu roboczego φ310mm Kąt pochylenia 0° ~ + 90° Prędkość obrotowa 1-15 obr./min Moc obrotowa 120W Prędkość przechylania ręczne Napięcie 220V-1PH-50HZ Wsparcie broni Hsdpfx Amorigk Njver Wymiary 500x500x440 mm Waga 34 kg *uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Oto główne cechy, funkcje i zalety pozycjonera spawalniczego: Cechy: 1. Uniwersalność: Pozycjoner PS-360 jest wszechstronnym narzędziem pomocniczym, które można wykorzystać w różnych rodzajach prac montażowych i spawalniczych. 2. Zautomatyzowane procesy: Maszyna może być wykorzystywana w częściowo zautomatyzowanych procesach produkcyjnych, co przyczynia się do zwiększenia wydajności pracy. 3. Spawanie w optymalnej pozycji: Urządzenie umożliwia spawanie elementów walcowych w optymalnej pozycji, co przekłada się na bezpieczne, szybkie i dokładne spawanie. 4. Solidna konstrukcja: Solidne wykonanie maszyny zapewnia jej trwałość i wytrzymałość, co podnosi jakość wykonywanych prac. 5. Regulacja pochylenia: Tarcza obrotnika może być pochylana w zakresie od 0 do 90 stopni, co daje elastyczność w dostosowaniu jej do konkretnej pracy. 6. Regulacja prędkości obrotowej: Możliwość płynnej regulacji prędkości obrotowej talerza obrotnika pozwala na dopasowanie do konkretnej aplikacji. 7. Sterowanie pedałem: Urządzenie jest wyposażone w pedał umożliwiający spawaczowi kontrolę nad pracą pozycjonera. Zalety: 1. Zwiększona wydajność pracy: Dzięki możliwości obracania elementów walcowych w optymalnej pozycji, prace spawalnicze stają się bardziej efektywne. 2. Obniżenie kosztów produkcji: Zautomatyzowane lub ułatwione obracanie elementów może skrócić czas produkcji i obniżyć koszty. Hedpfxerigl Uo Amvor 3. Powtarzalność prac: Urządzenie pomaga w utrzymaniu powtarzalności wykonywanych złączy, co jest istotne w produkcji. 4. Elastyczność: Pozycjoner jest elastyczny w użytkowaniu i może być dostosowany do różnych zadań. 5. Poprawa warunków pracy: Umożliwia spawaczowi wygodniejszą i bardziej ergonomiczną pracę, co przekłada się na poprawę warunków pracy. Zestaw zawiera: 1. Urządzenie pozycjonera PS-360. 2. Pedał sterujący. 3. Kabel zasilający. 4. Instrukcję obsługi. 5. Maszt z uchwytem spawalniczym. Pozycjoner PS-360 marki CORMAK jest przydatnym narzędziem w branżach, które wymagają obracania i pozycjonowania elementów w procesach montażowych i spawalniczych. Pomaga to zwiększyć wydajność, obniżyć koszty i poprawić jakość wykonywanych prac. Parametry techniczne: Obciążenie znamionowe 100kg Rozmiar stołu roboczego φ360 mm Kąt pochylenia 0°～＋90° Prędkość obrotowa 0,2 ~ 5 obr./min Moc obrotowa 120W Przechylenie ręczne Napięcie 220V-1PH-50HZ Wsparcie broni Wymiary 530x550x500 mm Waga 49 kg *uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Hsdpfx Amsvxtcqsver Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Hsdozff Nrspfx Amver Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Urządzenie posiada 2 układy chłodzenia: - Układ chłodzenia głowicy lasera - Układ chłodzenia źródła lasera Chiller przeznaczony do laserów o mocy do 1500 W Przeznaczony do chłodzenia źródła lasera w ploterach laserowych dzięki zastosowaniu agregatu chłodzącego. Chiller utrzymuje odpowiednią temperaturę pracy źródła lasera zapewniając stałą jakość cięcia lub grawerowania podczas całego użytkowania. Parametry techniczne Pojemność zbiornika 15 L Max. obieg wody 70 L/min Wysokość podnoszenia słupa wody 45 m Wydajność chłodzenia 5.1 kW Czynnik chłodniczy R-410A Średnica wtyków 1/2" rp Zasilanie 220V (+-10%), 50 Hz Waga 72 kg Wymiary 700 x 470 x 890 mm 1. Wentylator 2. Panel sterowania systemem ogrzewania 3. Panel sterowania systemem chłodzenia 4. Włącznik główny 5. Wskaźnik ciśnienia 6. Podłączenie wody Hjdpfev Aipnex Amvsr 7. Podłączenie układu chłodzenia do głowicy 8.Podłączenie układu chłodzenia do źródła lasera 9. Wskaźnik poziomu wody w układzie 10. Podłączenie do systemu alarmowego 11. Podłączenie zasilania 12. Zawór odprowadzający wodę

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Hedpfx Aszff Tdjmvor Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Urządzenie przeznaczone do chłodzenia tub w ploterach laserowych CO2 dzięki zastosowaniu agregatu chłodzącego. Chiller CW3000 utrzymuje temperaturę wody na odpowiednim poziomie. Dzięki takiemu chłodzeniu, tuba ma zapewnione stabilne parametry pracy. Hjdpfxoy Sg H Is Amvor Chiller CO2 zapewnia optymalne warunki pracy tuby, skutecznie zabezpieczając ją przed przegrzaniem oraz uszkodzeniem. Urządzenie przeznaczone jest dla osób/firm gdzie ploter laserowy jest codziennym narzędziem pracy. Parametry techniczne Zasilanie 230V Pobór prądu 0,45A Wydajność schładzania 50 W/st. C Pojemność zbiornika 9 L Przyłącza (wejście / wyjście) 10 mm Maks. wysokość pracy 10 m Maks. przepływ 10L/min Waga 9,5 kg Wymiary (D x S x W) 49 x 27 x 38 cm Zabezpieczenia: - Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe sprężarki - Alarm nieprawidłowego przepływu wody w układzie - Alarm przekroczenia prawidłowej temperatury Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. Hjdpfsyctwmox Amvor System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg