Używane Grecon Linia Do Łączenia Palcami Długiego Drewna na sprzedaż (25 802)

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4743, Nowe urządzenie do zamykania folii za pomocą zamka błyskawicznego i składania w linii prostej – S-DAI Przemysłowy system do obróbki folii, wyprodukowany przez firmę S-DAI Industrial Co., Ltd. z Tajwanu, zaprojektowany do łączenia operacji podawania, składania folii z podawaniem, pozycjonowaniem i zamykaniem zamka błyskawicznego w jednym, zintegrowanym urządzeniu. Ibedpfxjz Aak Ee Afqob Urządzenie jest nowe i nieużywane. Dostępne są oryginalne rysunki techniczne, instrukcje obsługi oraz dodatkowa dokumentacja techniczna. Sekcja składania * Rozwijak materiału napędzany serwomotorem AC o mocy 2 KM * Wałek wyrównujący * System monitorowania średnicy rolki * Czujnik laserowy * Sterowany system prowadzenia i składania folii Sekcja zamykania zamka błyskawicznego * Mechanizm przesuwający listwę V * EPC (kontroler położenia krawędzi) * Wał pneumatyczny * Szafka sterownicza PLC * Rozwijak zamka błyskawicznego napędzany silnikiem * Wałki wyrównujące do zamka błyskawicznego i folii * Urządzenie do zamykania zamka błyskawicznego z chłodzeniem * 2 kontrolery termiczne/temperaturowe * Wałek wlotowy z silnikiem o mocy 1/2 KM * Wałek dociskowy z silnikiem o mocy 1/2 KM * Kontroler elektroniczny * Sygnalizacja braku materiału i zamka błyskawicznego * Sygnały uruchamiania/zatrzymywania maszyny * Przełożenie rozwijaka taśmy zamka błyskawicznego: 10:1 Dodatkowe urządzenie do rozwijania i kontroli napięcia * Dodatkowy wał pneumatyczny do rozwijania * System rozwijania przy niskim napięciu * Silnik i falownik wlotowy o mocy 1/2 KM * Wałek wlotowy * Ultradźwiękowy czujnik średnicy firmy SICK * Wałek wyrównujący * 2 zestawy wałków prowadzących * Laser do sprawdzania odległości * Powiązany projekt programu Stan: NOWY / NIEUŻYWANY Dokumentacja: Dostępne są oryginalne rysunki, instrukcje obsługi i dodatkowa dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego Ibjdpfx Aew Rg Emsfqsb - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Isdezwu Uujpfx Afqjbb

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Ibjdeflmdwepfx Afqsb Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Rollprofi Rok produkcji: 2005 Ibedpfx Afsz A Sd Usqsb Stan: odnowiona, oczyszczona i sprawdzona Nadaje się do produkcji bułek przekrojonych, okrągłych, bułek długich oraz bułek podwójnych Zakres wag: 30–85 g Wydajność godzinowa: maks. 3750 sztuk Linia 4-rzędowa o szerokości roboczej 600 mm Zintegrowana dzielarka ciasta i walcarka do formowania wstępnego, Multimatic Czas wstępnej fermentacji: 12 minut (6 minut przed stacją formowania bułek długich i 6 minut pomiędzy stacją formowania bułek długich a stacją cięcia) Suszenie w koszykach Łańcuch do przenoszenia koszyków, nie wymagający konserwacji, z automatycznym napinaczem Regulowane urządzenie do układania koszyków fermentacyjnych, przystosowane do 3 standardowych rozmiarów: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stacja dezynfekcyjna Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Siemens Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3000x1250x2550 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0710, moc: 51 kW (69,34 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, perforacja sita: 20 mm, napięcie wejściowe: 380 V, Wytrzymała, przemysłowa rozdrabniarka do drewna typu CSB, model Woody K45, wyprodukowana w 2015 roku. Wyposażona w hydrauliczną podajnik, przenośnik wyładowczy z separatorem magnetycznym i ślimak wyładowczy. Przeznaczona do przetwarzania płyt MDF, płyt wiórowych, drewna litego, palet oraz różnych rodzajów odpadów drzewnych. ✅ Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja ✅ Hydrauliczny podajnik zapewniający stały przepływ materiału Ibedpoz Dibaefx Afqob ✅ Separator magnetyczny do automatycznego usuwania metalu ✅ Kompletna linia produkcyjna z przenośnikiem i ślimakiem wyładowczym ✅ Sterowanie PLC ✅ Maszyna spełniająca normy CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Vecoplan Jednostka Rozdrabniająca – Efektywna przeróbka odpadów drzewnych Jednostka rozdrabniająca Vecoplan to wydajne kompleksowe rozwiązanie do ciągłego przetwarzania odpadów drewna, resztek, listew, desek oraz innych odpadów drzewnych na wysokiej jakości zrębki. Starannie dopasowane komponenty zapewniają równomierny przepływ materiału, niezawodną pracę ciągłą oraz wysoką efektywność ekonomiczną. Elementy instalacji: Vecoplan VTH 65/25/5/U Przemysłowa rozdrabniarka (rok produkcji 2017) Model VTH 65/25/5/U to solidna rozdrabniarka przemysłowa do ciągłej pracy w branży drzewnej. Dzięki otworowi zasypowemu o wymiarach 650 × 250 mm i mocy napędu 55 kW przetwarza różnorodne odpady drzewne niezawodnie i energooszczędnie. W zależności od właściwości materiału maszyna osiąga wydajność od 1 do 5 ton na godzinę. Seria VTH charakteryzuje się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją i minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi. Vecoplan VR 65/24 Stół wibracyjny Iodpfxezh Ti Es Afqjbb Stół wibracyjny o powierzchni użytkowej 650 × 2.500 mm zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału i ciągłe podawanie do rozdrabniarki. Pozwala to uniknąć nagłych wzrostów obciążenia, optymalizuje wydajność linii i gwarantuje płynność procesu produkcyjnego. Vecoplan KKF 500-1K-U przenośnik zgrzebłowy Wyposażony w szerokość transportową 500 mm przenośnik zgrzebłowy transportuje rozdrobniony materiał niezawodnie do dalszego przetwarzania lub magazynowania. Idealnie nadaje się do transportu zrębków, trocin, wiórów i pelletu, wyróżniając się solidnym wykonaniem przemysłowym. Zalety instalacji: - W pełni zintegrowany system Vecoplan - Równomierne podawanie materiału dzięki stołowi wibracyjnemu - Wysoka wydajność do 5 t/h - Solidna konstrukcja przemysłowa do pracy ciągłej - Niskie wymagania konserwacyjne - Idealne rozwiązanie dla tartaków, zakładów przerobu drewna, instalacji biomasy i produkcji pelletu Natychmiast gotowa do pracy w efektywnej przeróbce odpadów drzewnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jednej linii (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane wyłącznie razem). 1. Przecinak do forniru poprzeczny Fisher+Rueckle FZR-15, rok produkcji 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania warstw Fisher+Rueckle DAR-22, rok produkcji 2009 3. Stół nożycowy podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna dostępna na życzenie) Maszyna do łączenia forniru poprzecznie FURNIMASTER FZR-15 Format forniru (długość wzdłuż włókien): 350 - 1500 mm Format forniru (szerokość w poprzek włókien): 50 - 500 mm Grubość pasów forniru: 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny: 30 cykli/min (wydajność odnosi się do średniej szerokości pasa forniru 100 mm w poprzek włókien) Zapotrzebowanie mocy (maszyna podstawowa): Moc znamionowa 13,5 kW Ciśnienie powietrza 6 bar Ijdot Akcfspfx Afqsbb Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Pobór sprężonego powietrza: 15 NL/min Wymiary i masa (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys., 3200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S-200RH to nowoczesna półautomatyczna przecinarka taśmowa, zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w przemyśle metalowym. Umożliwia cięcie pod kątem od -45° do +60°, oferując wysoką precyzję, powtarzalność i wydajność nawet przy ciężkich przekrojach. Maszyna łączy precyzję prowadzenia z automatyzacją najważniejszych funkcji, takich jak podnoszenie i opuszczanie ramienia oraz sterowanie imadłem hydraulicznych. Główne atuty maszyny Hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra-dół) z płynną regulacją prędkości opadania Funkcja pamięci położenia ramienia – automatyczny powrót do zdefiniowanej wysokości Ruchome ramię skrętne w zakresie od -45° do +60° z czytelną podziałką Hydrauliczne imadło z szybkim zaciskiem i możliwością cięcia profili i pełnych elementów Ramię z masywnego odlewu żeliwnego zapewniające sztywność i stabilność pracy Wydajna pompa chłodzenia z układem zamkniętym Układ zabezpieczeń CE (mikrowyłączniki, wyłącznik awaryjny) Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na stabilnej podstawie stalowej z wbudowanym agregatem hydraulicznym oraz zbiornikiem na płyn chłodzący. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego zapewnia wysoką odporność na drgania i skręcanie, co bezpośrednio przekłada się na jakość cięcia. Prowadnice brzeszczotu wyposażone w płytki z węglika spiekanego i łożyska toczne gwarantują utrzymanie osiowości i prostoliniowości przecinanych detali. Wysokowydajny silnik ABB serii M3V oraz przekładnia ślimakowa pracują z dwoma prędkościami cięcia. Precyzja i wydajność pracy Maszyna pozwala na szybkie i powtarzalne cięcie rur, profili i materiałów pełnych, nawet o bardzo małych przekrojach (od Ø 5 mm). Automatyzacja procesu (opuszczanie, podnoszenie, imadło) znacząco skraca czas operacyjny oraz zmniejsza udział operatora. Zintegrowana szczotka czyszcząca taśmę dba o utrzymanie odpowiednich warunków pracy i wydłuża żywotność brzeszczotu. Zastosowanie Model S-200RH dedykowany jest dla warsztatów produkcyjnych, zakładów konstrukcyjnych, przemysłu maszynowego i utrzymania ruchu. Szczególnie sprawdza się jako przecinarka taśmowa do rur i profili w produkcji seryjnej oraz przy realizacji prac wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności cięcia. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Wbudowany agregat hydrauliczny Hydrauliczne imadło Automatyczne podnoszenie i opuszczanie ramienia z funkcją pamięci pozycji Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna DTR i deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Rolki podające materiał System laserowego naprowadzania linii cięcia Rozbudowa o system pomiaru długości cięcia Półautomatyczna przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK S200RH Dane techniczne Rodzaj półautomatyczna przecinarka taśmowa Podnoszenie i opuszczanie ramienia hydrauliczne, płynna regulacja Prędkość taśmy 36 / 70 m/min Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Imadło hydrauliczne Minimalna średnica cięcia Ø 5 mm Minimalna długość w imadle 30 mm Wysokość podstawy imadła 780 mm Ibedpfsi D D A Sox Afqjb Taśma tniąca 27 x 0,9 x 2910 mm Moc całkowita 2,1 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1600 x 800 x 1400 mm Waga 530 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, XYLOG 800 – Profesjonalny automat do cięcia i łupania drewna opałowego dla przemysłowej produkcji Rabaud XYLOG 800 to wydajne rozwiązanie dla wszystkich, którzy chcą produkować duże ilości wysokiej jakości drewna opałowego w sposób efektywny i ekonomiczny. Jako stacjonarny automat do cięcia i łupania obrabia kłody o średnicy do 800 mm z imponującą szybkością i precyzją – idealny dla gospodarstw leśnych, handlu drewnem oraz przemysłowych producentów drewna opałowego. Twoje korzyści w skrócie: • Najwyższa wydajność: Do 800 mm średnicy kłody – idealny do twardych gatunków, takich jak dąb, buk czy jesion. • Elastyczny system cięcia: Do wyboru prowadnica łańcuchowa SUPERCUT (113 cm, automatyczne napinanie i smarowanie). • Regulowana długość szczap: Od 25 do 50 cm – hydrauliczna regulacja z automatycznym powrotem dla maksymalnej wydajności. • Mocny łuparka: Siła łupania 16 ton z ISO POWER (automatyczna, płynnie regulowana prędkość) i dwoma niezależnymi nożami rozłupującymi. • Bezpieczne i precyzyjne podawanie: 3 niezależne uchwyty kłód, stół podawczy łańcuchowy (do 8 m długości użytkowej) oraz taśmy przenośnikowe w kształcie litery V zapewniające pewny transport nawet krzywych lub krótkich kłód. • Wysoka produktywność: Cięcie od dołu do góry – oszczędność czasu przy mniejszych średnicach i minimalizacja odpadów drewna. XYLOG 800 łączy cięcie i łupanie w jednym solidnym, łatwym w konserwacji systemie. Został zaprojektowany specjalnie do ciągłej, przemysłowej eksploatacji, wyróżnia się trwałością, niskimi kosztami eksploatacji oraz doskonałą jakością szczap. Idealny dla: Ibedpfx Afozgwfhsqeb • Profesjonalnej produkcji drewna opałowego • Przedsiębiorstw leśnych o wysokim przerobie • Przetwórców drewna, którym zależy na równych, gotowych do sprzedaży szczapach Znacząco zwiększ swoją produktywność – z Rabaud XYLOG 800 wytwarzaj więcej drewna opałowego w krótszym czasie, przy mniejszym nakładzie pracy i wyższej jakości. Zapytaj już teraz o niezobowiązującą ofertę lub prezentację! XYLOG 800 – Mocna wydajność dla twardego drewna.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią Isdpfx Afjy Au Hqoqjbb • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Kompaktowa linia do produkcji bułek WP Miniroll Rok produkcji: 2010 Stan: aktualnie w trakcie remontu Przeznaczona do produkcji okrągłych i podłużnych bułek Zintegrowana głowica Multimatic, delikatna dla ciasta i zapewniająca precyzyjne dzielenie Wersja 4-rzędowa Maksymalna wydajność godzinowa (praca z komorą fermentacyjną): 2400 sztuk Maksymalna wydajność godzinowa (praca w trybie „zielonym”): 6000 sztuk Automatyczna regulacja wagi Zakres wag: 35-90 g Lejek na ciasto o pojemności 40 kg Indywidualnie regulowane parametry podczas dzielenia i formowania Ijdsz A R A Aspfx Afqsbb Linia do produkcji długich bułek z płytą dociskową Linia przesuwana na boki Regulowany podajnik do różnych typów palet do fermentacji Sterownik z ekranem dotykowym i zarządzaniem recepturami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalny odciąg przemysłowy SCV15000TC VIBER BIG-BAG to wydajny i niezawodny system odpylania, zaprojektowany z myślą o dużych zakładach stolarskich i przemysłowych liniach produkcyjnych. Wyposażony w dwa pojemne worki BIG-BAG, gwarantuje maksymalną ciągłość pracy i uproszczoną obsługę przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów. To idealny odciąg trocin i pyłów do maszyn o dużym zapotrzebowaniu na efektywne odpylanie. Główne atuty maszyny Wydajność 15000 m³/h – zapewnia skuteczne odciąganie nawet w najbardziej wymagających aplikacjach przemysłowych. 18,5 kW mocy – wysokosprawny silnik S1 do pracy ciągłej w trudnych warunkach. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów gwarantujące ich długą żywotność. Obudowa TC – pełna izolacja akustyczna redukująca hałas i drgania. Dwa worki BIG-BAG – znaczne zwiększenie pojemności odpadowej i wygodniejszy załadunek. REHEAT – system odzysku ciepła z powietrza wywiewanego, pozwalający na ograniczenie strat energetycznych. DAMAGE PROTECT – mechaniczna ochrona wirnika i kanału ssącego przed uszkodzeniami spowodowanymi zassaniem dużych elementów. Budowa i technologia Model SCV15000TC VIBER BIG-BAG został oparty na sztywnej, stalowej konstrukcji przystosowanej do intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach przemysłowych. Wentylator do trocin z wyważonym wirnikiem oraz łopatkami zoptymalizowanymi aerodynamicznie zapewnia stałą, wysoką efektywność przy niskim poziomie hałasu. Zespół filtracyjny składa się ze 117 poliestrowych wkładów o powierzchni filtracyjnej dopasowanej do intensywnych procesów odpylania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dużej średnicy wlotu (400 mm), odciąg doskonale radzi sobie z usuwaniem wiórów, pyłów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Konstrukcja przystosowana jest do pracy jako odciąg centralny, co pozwala zintegrować urządzenie z całą linią produkcyjną. Wysoka efektywność energetyczna oraz układ automatycznego czyszczenia filtrów sprawiają, że system nie wymaga częstych przeglądów, co obniża koszty eksploatacji. Zastosowanie SCV15000TC VIBER BIG-BAG to odciąg stolarski i przemysłowy rekomendowany do pracy z: piłami panelowymi i formatowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i frezarkami CNC, automatycznymi liniami obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Wyposażenie standardowe Automatyczny system otrząsania filtrów VIBER Filtry poliestrowe (117 szt.) Obudowa dźwiękochłonna TC System ochrony DAMAGE PROTECT Szafa sterująca z wyłącznikiem głównym Dwa worki BIG-BAG z podporami Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 18,5 kW Prędkość obrotowa 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Powierzchnia filtracyjna 59 m2 Liczba filtrów 117 sztuk Średnica wlotu 400 mm Wydajność 15000 m3 Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3850 x 1500 x 3800 mm Waga 1150 kg Iodpeup Difofx Afqsbb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1711, Ta linia przemysłowej, wielopiłowej piły taśmowej (wielopiłowa piła do ponownego cięcia) jest przeznaczona do wydajnego ponownego cięcia kłód i drewna. Konstrukcja opiera się na wytrzymałej stalowej ramie, a maszyna charakteryzuje się wysoce efektywną konfiguracją ośmiu pił, przy czym każdy z oddzielnych modułów tnących jest zasilany własnym, dedykowanym silnikiem elektrycznym, co zapewnia maksymalną wydajność. Maszyna jest wyposażona w silniki o mocy 15 kW. Maszyna pracuje ze standardowymi piłami o wymiarach 38 mm x 5025 mm. Kluczową zaletą techniczną tej linii jest jej wszechstronność: co druga piła może być przechylona pod kątem do 30 stopni. Ta konkretna funkcja umożliwia cięcie ukośnych desek typu FE (deski o ściętych krawędziach / deski elewacyjne) o szerokości do 175 mm. Iodpezudynefx Afqobb Podawanie materiału odbywa się za pomocą wytrzymałego łańcuchowego przenośnika stalowego, który zapewnia stabilne i precyzyjne pozycjonowanie drewna podczas procesu cięcia. Wyprodukowana na Łotwie, jest całkowicie gotowa do ciągłej, profesjonalnej pracy w tartaku. Jest nadal podłączona i można ją uruchomić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 450 mm, wysokość produktu (min.): 90 mm, długość produktu (min.): 230 mm, długość produktu (maks.): 800 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, szerokość produktu (min.): 120 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia produkcyjna to kompletny system, który nadaje się do pakowania wszystkich rodzajów ręczników i papieru toaletowego przeznaczonego do użytku w miejscach publicznych (AFH). Ibjdezvym Topfx Afqjb Linia rozpoczyna się od taśmy transportowej, która pełni funkcję bufora. Końcowa część taśmy transportowej może być obniżana, co umożliwia maszynie układanie ręczników w pionie. Po taśmie transportowej znajduje się włoska sztaplowarka MAC DUE, która umożliwia układanie rolek papieru toaletowego w 1, 2 lub 3 warstwy. Następnie znajduje się kolejna taśma transportowa, która łączy sztaplowarkę z maszyną pakującą. Kolejną maszyną jest uniwersalna, w pełni automatyczna maszyna pakująca CB 150A, zaprojektowana we Włoszech do pakowania produktów higienicznych AFH. Maszyna pakująca jest bardzo elastyczna, łatwa w konfiguracji i działa w trybie automatycznym. Maksymalna prędkość pakowania wynosi 5 opakowań na minutę. Po maszynie pakującej znajduje się tunel termokurczliwy, który jest zintegrowany z maszyną pakującą. MAC DUE HMI to nowy interfejs DELTA. PLC (OMRON) maszyny pakującej CB 050A jest wyposażona w nowy program; szafa elektryczna została przebudowana w 2022 roku, a schemat tego przebudowania również zostanie dostarczony wraz z maszyną. HMI tej maszyny pakującej również jest nowym produktem firmy Delta. Dostarczę wraz z maszyną źródłowe programy zarówno dla HMI, jak i dla PLC. Linia produkcyjna została zdemontowana 12 lipca 2026 roku w związku z zakupem nowej maszyny. Maszyna jest zapakowana i przechowywana, gotowa do dostawy w dowolnym momencie. Uruchomienie może zostać zorganizowane na życzenie, ale instalacja jest prosta, a także mogę zapewnić wsparcie online. Zostało nagranych wiele filmów przedstawiających działanie tej maszyny.

Rok budowy: 2010, stan: używany, Colussi Ermes L0130/017 Typ 2414 to urządzenie marki Colussi Ermes, przeznaczone do automatycznego mycia pojemników i kontenerów transportowych stosowanych w przemyśle spożywczym. Jak działa myjka do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017? Myjka wykorzystuje technologię mycia pod wysokim ciśnieniem, łącząc mechaniczne działanie strumieni wody pod ciśnieniem z substancjami chemicznymi, co umożliwia skuteczne usuwanie nawet uporczywych zanieczyszczeń z powierzchni pojemników i kontenerów. Urządzenie jest zaprojektowane do mycia kontenerów o różnych kształtach, wysokościach i wymiarach, w tym kontenerów kwadratowych, okrągłych, plastikowych, stalowych i na kółkach. Konstrukcja ze stali nierdzewnej z grubymi, izolowanymi panelami ogranicza straty ciepła, a zaawansowany system odprowadzania wody umożliwia niemal natychmiastowe ponowne użycie urządzenia po zakończeniu cyklu mycia. Kluczowe zalety Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 może myć od 20 do 120 kontenerów na godzinę, w zależności od użytego programu i rodzaju mytych pojemników, co czyni go elastycznym rozwiązaniem dla zakładów o różnej skali produkcji. Możliwość programowania indywidualnych cykli mycia, dostosowanych do potrzeb klienta, oraz precyzyjne dozowanie substancji chemicznych, zmniejsza zużycie mediów i negatywny wpływ na środowisko. Ciągły monitoring procesu mycia zgodnie ze standardami HACCP, a także mechaniczny system podnoszenia, ułatwiający dostęp do urządzenia w celu serwisowania, zwiększają bezpieczeństwo i wygodę obsługi. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz energooszczędne programy mycia z wieloetapowym podgrzewaniem wody zapewniają niezawodne działanie przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna Colussi Ermes L0130/017 Producent: Colussi Ermes Model: L0130/017 Typ: 2414 Rok produkcji: 2010 Wydajność: 20–120 kontenerów/h Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna, z izolowanymi panelami Zgodność: monitoring procesu zgodnie ze standardami HACCP Zastosowanie myjki do pojemników i kontenerów Colussi Ermes L0130/017 Ijdpszudbxsfx Afqebb Colussi Ermes L0130/017 jest stosowany w zakładach przemysłu spożywczego, wszędzie tam, gdzie wymagane jest regularne i efektywne mycie pojemników i kontenerów transportowych, używanych do przewozu i przechowywania surowców. Urządzenie doskonale sprawdza się zarówno w mniejszych obiektach, jak i w liniach produkcyjnych o większej przepustowości.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia nadziewająco-porcjująca Handtmann VF616 z detektorem metali Loma, linią AL Kompletna linia do nadziewania, porcjowania, linkowania i zawieszania produktów mięsnych Handtmann, wyposażona w detektor metali Loma oraz osprzęt do współpracy z wózkami masarskimi 200 litrów. W skład zestawu wchodzą: Isdpfxexk T Iyo Afqobb 1. Nadziewarka próżniowa Handtmann z podnośnikiem do wózków 200 l Marka: Handtmann Typ: VF616 Numer: 26190 Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 17,3 A Moc: 12,0 kW Pompa próżniowa: Busch, typ KC 0016 E Numer seryjny pompy: V19220646 Wydajność: 19 m³/h Wymiary: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Wózek masarski ze stali nierdzewnej Pojemność: 200 litrów 3. Rurociągowy detektor metali Loma z przystawką linkującą Handtmann Marka: Loma Typ detektora: IQ² Numer seryjny: MHPLEU-36885 Data produkcji: 21.10.2004 Zasilanie: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 0,2 A Średnica przelotu: Ø 55 mm Typ przystawki Handtmann: 34-5 Numer: 13059 Wymiary całkowite: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilna linia linkująco-zawieszająca Handtmann Maszyna linkująca: Marka: Handtmann Typ: 216-21 Numer: 1041 Rok produkcji: 2003 Zasilanie: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Pobór prądu: 3,5 A Moc: 2,5 kW Wymiary: 1500 × 700 × 1250 mm Linia zawieszająca: Marka: Handtmann Typ: 220-16 Numer: 1643 Rok produkcji: 2007 Wymiary: 2650 × 550 × 1300 mm Zintegrowany system Handtmann z detektorem metali Loma przeznaczony jest do automatycznego nadziewania, porcjowania, linkowania i zawieszania kiełbas. Układ łączy nadziewarkę próżniową VF616 z detektorem metali IQ² oraz modułem linkująco-zawieszającym, co pozwala na uzyskanie wysokiej wydajności i precyzji procesu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK Ibodpozdzgwjfx Afqsb

Stan: wymagający naprawy (używany), 616 UŻYWANA Linia do hamburgerów, pizzy, hotdogów, pinsa, ciabatta Posiada odpowiednie wyposażenie do w/w produktów. Linia wymaga remontu. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.): -dł. 970, -szer. 100 -wys. 193. WYPOSAŻENIE: Isdpfoncfgdex Afqsbb - podsypywanie mąką pod ciasto - stacja wycinania - stacja rolowania, dociskania (łączenia ciast) - stacja posypywania ziarnami - gilotyna z różnymi wzorami ciastek do wycinania - stacja odciągania skrawków - stacja układania na blachy Urządzenie znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz) Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 675 mm, przesuw osi Z: 1 080 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 4, całkowita wysokość: 2 354 mm, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 3 050 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, PADE TARGET – 5-osiowe centrum obróbcze CNC z dodatkową osią obrotową C Producent: PADE, Włochy Model: TARGET Rok produkcji: 2006 Stan: Używany, w pełni sprawny Ijdpjzx S Afjfx Afqobb Dostępność: Dostępny do dostawy w listopadzie–grudniu 2026 r. Specyfikacja techniczna • 5 jednoczesnych osi obróbczych CNC + dodatkowa, sterowana oś obrotowa C • Osie: X / Y / Z / A / B + C • Stół obrotowy osi C, używany podczas obróbki • Skok osi X: 1600 mm • Skok osi Y: 1675 mm • Skok osi Z: 1080 mm • Obrót osi A: 360° • Obrót osi B: ±90° • Maksymalna powierzchnia robocza: 1600 × 1100 mm • Głowica obróbcza z 4 niezależnymi elektrowrzecionami • Elektrowrzeciona z łożyskami ceramicznymi • Obracana głowica obróbcza do szybkiej wymiany wrzeciona/narzędzia • Regulowane podpory i system mocowania obrabianego elementu • Nadaje się do frezowania, profilowania, wiercenia, rozwiercania, wykonywania wpustów i łączników • Szczególnie nadaje się do obróbki złożonych i zakrzywionych elementów z litego drewna, w tym części do krzeseł, stołów i mebli System sterowania • Oryginalny przemysłowy komputer PC WINMEDIA 93000635J został zastąpiony standardowym komputerem PC • Maszyna jest w pełni sprawna w obecnej konfiguracji • Możliwość demonstracji działania przed demontażem Opis maszyny PADE TARGET to wszechstronne centrum obróbcze CNC, przeznaczone do złożonej obróbki elementów z litego drewna, w szczególności części do krzeseł, stołów i innych mebli o niestandardowych kształtach. Maszyna łączy w sobie jednoczesną obróbkę w 5 osiach z dodatkową, sterowaną osią obrotową C, która może być również wykorzystywana podczas procesu obróbki. Wraz z czterema niezależnymi elektrowrzecionami, ta konfiguracja zapewnia wysoką elastyczność w obróbce złożonych trójwymiarowych elementów z wielu pozycji. Maszyna jest w pełni sprawna i obecnie zainstalowana i użytkowana. Oryginalny przemysłowy komputer PC WINMEDIA 93000635J został zastąpiony standardowym komputerem PC, a maszyna działa normalnie w obecnej konfiguracji. Maszynę można obejrzeć i przetestować w naszym zakładzie produkcyjnym w Laktasi, Bośni i Hercegowinie. Dostępna do dostawy: listopad–grudzień 2026 r.

Stan: używany, Oferujemy linię do obróbki skrawaniem firmy Linck, przeznaczoną do ciągłej obróbki, toczenia, profilowania i piłowania drewna okrągłego, a także do produkcji elementów głównych i bocznych. 1) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V30, posuw: 50 m/min / 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, min. średnica drewna okrągłego: 80 mm, maks. średnica drewna okrągłego: 360 mm, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, maks. wydajność: 1000 m³/24 h, 2) Urządzenie do obróbki na tokarce Linck DVN 55, funkcja: toczenie i pozycjonowanie wstępnie obrobionego drewna okrągłego między etapami obróbki skrawaniem, 3) Obrabiarka do obróbki skrawaniem Linck V25, maks. posuw: 70 m/min, moc napędu: 2 × 132 kW, tarcze obrabiające: 18 noży grubościowych i 18 noży wykańczających, 4) Głowica frezująca Linck VPP 34, silniki trójfazowe: 4, moc: 32 kW / 50 kW, prędkość obrotowa: 1000 obr./min / 1500 obr./min, posuw: 4 silniki z przekładnią, moc silnika posuwu: 1,3 kW / 2 kW, maks. prędkość obrotowa silnika posuwu: 66 obr./min, funkcja: profilowanie elementów bocznych przed procesem piłowania, 5) Urządzenie do piłowania Linck VS 66, silniki trójfazowe: 4, moc: 66 kW/silnik, prędkość obrotowa: 3000 obr./min, mocowanie: 24 mm dla 4 desek bocznych. Linia do obróbki skrawaniem będzie dostępna od stycznia 2027 roku. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ibsdpfszvy Eijx Afqeb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną linię do patroszenia i peklowania makreli KROMA GUTMASTER 1200, wyprodukowaną w 2013 roku. Ta przemysłowa linia produkcyjna została zaprojektowana do automatycznego patroszenia, czyszczenia, usuwania odpadów oraz peklowania makreli w zakładach przetwórstwa rybnego. Maszyna nadaje się do obróbki ryb o wadze od 200 do 500 g i łączy kilka operacji w jeden ciągły proces. Ryby są ręcznie umieszczane w specjalnych kieszeniach przenośnika, głową do przodu i brzuchem do góry. Podczas przesuwania się przez linię, maszyna mierzy rybę i automatycznie dostosowuje położenie noży do jej rozmiaru. System otwiera brzuch, oddziela skrzela, usuwa wnętrzności za pomocą próżniowego systemu VACMASTER 200, czyści wnętrze ryby, usuwa krew z nerek, a następnie przenosi produkt do sekcji peklowania. Linia jest wyposażona w automatyczny moduł peklowania BRINEMASTER, umieszczony bezpośrednio za sekcją czyszczenia. Specjalna głowica iniekcyjna z 50 igłami o średnicy 2 mm wstrzykuje pekel do ryby. Po peklowaniu produkt jest transportowany przenośnikiem do stołu kontrolnego lub bezpośrednio do pojemników. KROMA GUTMASTER 1200 jest wykonana z materiałów odpornych na kwasy oraz stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia trwałość, higienę i odporność na wymagające warunki produkcyjne. Maszyna jest również wyposażona w systemy czyszczenia CIP i CWS, co pomaga skrócić czas czyszczenia i poprawić warunki higieniczne pracy. Jeśli w kieszeni przenośnika nie znajduje się ryba, poszczególne moduły robocze są automatycznie wyłączane, co zmniejsza zużycie i pobór energii. Specyfikacja techniczna: Producent: KROMA Model: GUTMASTER 1200 Rok produkcji: 2013 Zastosowanie: patroszenie, czyszczenie i peklowanie makreli Rozmiar ryb: 200–500 g Wydajność bez peklowania: do 50 szt./min Wydajność z peklowaniem: do 35 szt./min Całkowita moc: 8 kW Sterowanie: PLC na bazie mikroprocesora Vacmaster 200: automatyczny, próżniowy system usuwania wnętrzności Brinemaster: 50 igieł, średnica 2 mm Przenośnik wyjściowy: tak System czyszczenia CWS: tak System czyszczenia CIP: tak Podstawowy zestaw części zamiennych: wliczony w cenę Obsługa: 2–3 osoby Waga: ok. 1000 kg Wymiary: 5100 / 6100 mm z przenośnikiem x 600 x 1600 mm Główne zalety: automatyczne patroszenie, czyszczenie i peklowanie w jednej linii, wysoka wydajność, do 50 ryb/min bez peklowania i do 35 ryb/min z peklowaniem, przystosowana do obróbki makreli o wadze od 200 do 500 g, system próżniowy VACMASTER 200 do usuwania wnętrzności, peklowarka BRINEMASTER z 50 igłami, konstrukcja ze stali nierdzewnej i materiałów odpornych na kwasy, Iedpfjzkizvox Afqsbb systemy czyszczenia CIP i CWS, sterowanie PLC, podstawowy zestaw części zamiennych wliczony w cenę maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przesuw osi Y: 2 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Tokarka CNC Long-Bed – precyzyjne rzeźbienie cylindryczne Tokarka CNC ze sterowaniem numerycznym to idealne rozwiązanie do obróbki cylindrycznych części drewnianych, oferujące doskonałe połączenie automatyzacji, precyzji i wydajności. Ta wydajna maszyna rekompensuje brak wykwalifikowanej siły roboczej, zapewniając doskonałą powtarzalność i utrzymując te same wymiary i jakość każdej wyprodukowanej części. Idealna do długiej i szczegółowej obróbki Iodpfx Afewh Sc Hjqjbb Dzięki długości roboczej do 2400 mm tokarka umożliwia tworzenie elementów takich jak tralki, kolumny, nogi stołowe, elementy dekoracyjne lub elementy mebli kościelnych – wszystkie rzeźbione z jednego kawałka, bez połączeń. Jej solidna konstrukcja i spawana rama wykonana z poddanych obróbce cieplnej prostokątnych profili zapewniają długoterminową stabilność i precyzję. Wysokiej jakości komponenty zapewniające stałą wydajność Profesjonalne prowadnice liniowe (HIWIN) na osiach X, Y i Z: płynny ruch bez wibracji Hybrydowe silniki serwo: precyzyjna kontrola prędkości i pozycjonowania Napęd zębatkowy: wydajny i dokładny ruch osi Silniki chłodzone wodą: działają do 18 000 obr./min bez przegrzania Samocentrujące uchwyty i regulowany konik z prowadnicami cylindrycznymi: pewny chwyt dla różnych rozmiarów części Inteligentne sterowanie i uproszczona obsługa System DSP z pamięcią wewnętrzną umożliwia szybki import plików przez USB i automatyczne wznawianie projektu po przerwaniu. Obejmuje zaawansowane funkcje kalibracji, ustawianie punktu zerowego i regulację prędkości, oferując pełną elastyczność produkcji. Zbudowany dla trwałości i energooszczędności Czujniki optyczne: utrzymują dokładne pozycjonowanie osi Automatyczna pompa smarująca: łatwa konserwacja i wydłużona żywotność maszyny Niskie zużycie energii: spełnia nowoczesne standardy efektywności energetycznej Główne korzyści ✔ Wysoka dokładność i powtarzalność ✔ Obróbka długich części bez połączeń ✔ Wysoka wydajność, obniżone koszty ✔ Uniwersalność w produkcji mebli, elementów dekoracyjnych i specjalistycznych części Tokarka CNC z długim łożem to idealny wybór dla warsztatów i fabryk poszukujących najwyższej wydajności, wszechstronności i stałej jakości w obróbce drewna. Maksymalna długość robocza 2400 mm Maksymalna średnica robocza (Ø) 400 mm Liczba jednostek roboczych 1 System sterowania DSP Prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego 0–2500 obr./min Moc silnika wrzeciona 4,5 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 18 000 obr./min Falownik „NAJLEPSZY” falownik Silniki napędowe Silniki serwo hybrydowe Maksymalna prędkość posuwu 50 mm/s Dokładność 0,0125 mm Zasilanie 400 V – 3 fazy – 50 Hz Pomoc techniczna dostępna w języku rumuńskim, angielskim, niemieckim

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Router GOMA GS-900 Producent GOMA Model / typ maszyny GS-900 Rok produkcji 2019 Kategoria maszyny Router Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy KOLEKCJA WŁASNA Koszt dostawy Osłona klienta Typ startowy do uzgodnienia Opis Komentarze Wartość Dane Prędkość obrotowa wrzeciona 9000 - 18000 obr. Ibedpfofbl Epsx Afqeb Silnik dwubiegowy 3,2 / 2,4 kW Obrót głowicy +/- 45°. Pionowy skok stołu 150 mm Wymiary stołu 700 x 800; (700 x 1200) mm Router GS-900 jest przeznaczony do obróbki drewna litego i materiałów drewnopochodnych tj. płyt wiórowych, MDF itp. Charakterystyczne: - obróbka drewna litego i płyt wiórowych, - frezowanie rowków w płytach, profilowanie krawędzi według krzywoliniowej trasy lub linii prostej, - pilot zdalnego sterowania do pracy z szablonami wysuniętymi z tabeli, - podwójne łożyska pozwalają na wykorzystanie pełnej mocy silnika, - pneumatyczne płynne opuszczanie wrzeciona sterowane pedałem, - nachylenie wrzeciona w zakresie +/- 45 stopni. Obróbka bardzo krótkich, bardzo długich, skomplikowanych, zakrzywionych krawędzi lub innych nietypowych prac wymaga zastosowania specjalnego sprzętu niezbędnego ze względów bezpieczeństwa. Narzędzia te muszą dostatecznie zakrywać narzędzie i gwarantować niezawodne prowadzenie materiału, aby zapobiec odbiciu lub odbiciu. Koziołek jest przechylany ręcznie na boki, a jego pozycja pionowa jest określana za pomocą wyjmowanego sworznia. W tabeli, współosiowo z narzędziem, znajduje się wysuwany sworzeń D = 10 mm. Po wysunięciu i zamontowaniu łożyska, stanowi ono wskazówkę dla szablonu z obrabianym przedmiotem. Zaciski, które mogą [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy Vortex D2 Mono – w pełni automatyczną maszynę do gotowania, chłodzenia i obniżania temperatury, zaprojektowaną do ciągłego i powtarzalnego przetwarzania produktów spożywczych. To rozwiązanie charakteryzuje się konstrukcją MONO, w której sekcja gotowania jest zamontowana na oddzielnej ramie od sekcji chłodzenia, co zapewnia bardzo wysoki poziom separacji między procesami wysokotemperaturowymi i niskotemperaturowymi. Model Vortex D2 Mono został opracowany przede wszystkim do przetwarzania krótkich i długich makaronów, ale dzięki swojej wszechstronności doskonale nadaje się również do przetwarzania takich produktów jak ryż, kluski, rośliny strączkowe, zboża, warzywa, ziemniaki i owoce morza. W rezultacie maszyna może być wykorzystywana zarówno w zakładach produkujących makaron, jak i dania gotowe, a także w nowoczesnych zakładach produkujących żywność gotową do spożycia oraz u producentów sałatek i składników wymagających chłodzenia. Vortex D2 Mono ma wydajność od około 250 kg/h do 4000 kg/h, co pozwala systemowi przetwarzać zarówno średnie, jak i bardzo duże ilości produktów. Iedpfsy Df Nrex Afqobb Vortex jest wyposażony w programowalny system przepływu wody Vortex, który zapewnia równomierne gotowanie, chłodzenie i obniżanie temperatury każdej partii produktu. System ten minimalizuje powstawanie grudek, uszkodzenia produktu i straty wydajności, a jego bardzo wydajne chłodzenie zazwyczaj zapewnia temperaturę produktu na poziomie około 3°C. Vortex D2 Mono może pracować z podajnikiem taśmowym lub z automatycznym wsadowym podawaniem produktu do kontenerów, co ułatwia precyzyjną kontrolę przepustowości i organizację procesu. Dodatkowo, wibrujące podajniki do odwadniania umożliwiają pracę w trybie wsadowym i ciągłym, co pozwala na łatwe dostosowanie linii do kolejnych etapów produkcji, takich jak mieszanie, dozowanie, pakowanie lub końcowe chłodzenie. Warto również zwrócić uwagę na rozwiązania konstrukcyjne, które poprawiają jakość i higienę procesu, takie jak hydrauliczny system podnoszenia koszy, wymienniki ciepła typu rura-płaszcz, podwójne odpływy do odtłuszczania oraz specjalnie ukształtowane zbiorniki na wodę. Konstrukcja z higienicznej stali nierdzewnej i zabezpieczenie umożliwiające mycie pod ciśnieniem są bardzo ważne w zakładach, w których obowiązują wysokie standardy sanitarne. Kluczowe zalety Vortex D2 Mono: * oddzielne ramy dla sekcji gotowania i chłodzenia, * wysokiej jakości separacja procesów wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych, * idealny do krótkich i długich makaronów, a także ryżu, warzyw, ziemniaków, zbóż, roślin strączkowych i owoców morza, * wydajność do 4000 kg/h w zależności od konfiguracji, * programowalny system przepływu wody Vortex, * wysoce efektywne chłodzenie produktu do około 3°C, * możliwość pracy w trybie wsadowym i ciągłym, * hydrauliczny system podnoszenia koszy i wydajne odprowadzanie wody, * higieniczna, przemysłowa konstrukcja do ciągłej pracy. Vortex D2 Mono to zaawansowana linia produkcyjna dla producentów, którzy poszukują stabilnego procesu gotowania, szybkiego chłodzenia, wysokiej przepustowości i doskonałej jakości produktu końcowego w nowoczesnym procesie produkcji makaronu i żywności gotowej do spożycia.