Używane Forma Do Produkcji Elementów Betonowych na sprzedaż (45 098)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna pakująca do produkcji i pakowania chusteczek nawilżanych, takich jak chusteczki higieniczne, chusteczki do czyszczenia, chusteczki dezynfekujące. Proces produkcyjny obejmuje składanie i cięcie chusteczek, zwilżanie ich jednym lub kilkoma płynami i pakowanie chusteczek nawilżanych w woreczek z 3- lub 4-stronnymi szwami. Możliwość wykonania do 4 torebek łańcuchowych. W zestawie narzędzie do perforacji. W zestawie znajduje się również pompka dozująca; Narzędzie do nacinania nacięć; 2 zestawy znaków do tłoczenia na zimno i na gorąco (po 14 znaków każdy); Przenośnik odbiorczy (1,2 m); Sterownik PLC firmy SIEMENS i monitor dotykowy. - Specyfikacja: Wymiary torby: Dł. (50-125) x Szer. (50-110) mm; odpowiednie folie: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, folie laminowane; nadaje się do suchych włóknin (airlaid, spunbond); Złożenia: maks. 10 złamań w pionie i 4 złamania w poziomie; Wymiary tkaniny po złożeniu: Dł. (40-220) x szer. (30-240) mm; Gramatura chusteczek nawilżanych: 30-80g/m²; Maksymalna średnica rolki: włóknina: 1000mm, folia: 350mm; Zakres napełniania płynem: 0-10ml; Dokładność: +/- 0,5 ml; Prędkość cyklu maszyny w trybie jałowym: 110 pojedynczych worków/minutę (55 podwójnych worków); 5kW, 220V/380V; Wymiary maszyny: Dł. 1000 x Szer. 1500 x Wys. 2000 mm. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Gkjdsv Nmaqspfx Agrsb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy tę używaną maszynę Peerless HBF36 do produkcji pudełek kartonowych, rok produkcji 2008, w bardzo dobrym stanie. W komplecie formy - 3 szt. ( nowe ) Model: HBF36 Numer seryjny: 1-08 Napięcie zasilania: 400 V Gksdpezvlp Tsfx Agrjb Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 125 A Największy prąd obciążenia: 38,6 A Zdolność wyłączania: 40 kA Numer schematu elektrycznego: PECO168 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mobilny odciąg AL-KO Mobil-Power-Jet 100, przeznaczony do stosowania przy obrabiajkach do drewna. Kompaktowy system odciągowy jest mobilny i nadaje się do odsysania pyłu drzewnego i wiórów bezpośrednio przy maszynie. Dzięki kółkom urządzenie można elastycznie używać w różnych miejscach pracy. Dane techniczne / wyposażenie Producent: AL-KO Model: Mobil-Power-Jet 100 Rok produkcji: 2009 Gkodpfjzzadcox Agreb Numer producenta: 2433338514 Numer artykułu: 195 426 Nominalny przepływ powietrza: 700 m³/h Minimalny przepływ powietrza: 565 m³/h Średnica króćca ssącego: Ø 100 mm Moc silnika: 0,75 kW Napięcie: 230 V / 50 Hz Prędkość nominalna: 2 850 obr./min Prąd nominalny: 4,85 A Stopień ochrony: IP54 Podciśnienie: ok. 1020 Pa Klasa pyłu: M Mobilny / na kółkach Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, przy sprzedaży klientom prowadzącym działalność gospodarczą, wyłącza się odpowiedzialność za wady. Transport możliwy za dodatkową opłatą! Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian, błędów i wcześniejszej sprzedaży. Wszystkie dane podawane są bez gwarancji.

Stan: dobry (używany), Pozycja: NO-2024-Linia do produkcji serów Zespół wstępnego i głównego prasowania do zakładu produkującego sery Składa się z: - 1 szt. zespół wstępnego prasowania Gadan z funkcją krojenia i napełniania skrzepu do form. Gkedpfx Agekzk Ddjrob 2200 x 10.000 x wys. 2600 mm - 1 szt. ostateczna prasa do serów Gadan z formami 280x340 mm 2700 x 9300 x wys. 1800 mm - 1 szt. podstawę do prasy wstępnej 3100 x 3900 x wys. 3700 mm - 1 szt. stanowisko pośrednie 2200 x 2700 x wys. 3150 mm - 1 szt. urządzenie do wyjmowania serów z form. 550 x 2150 x wys. 1400 mm - 1 szt. stanowisko końcowe 1600 x 3260 x wys. 2750 mm Urządzenie było w użyciu do 10. tygodnia i zostało przetransportowane do naszej siedziby w Danii. Możemy również dostarczyć system solankowy. Możemy pomóc w zapakowaniu kompletnej linii do kontenerów/ciężarówek. Prosimy o zapoznanie się z załączonymi zdjęciami i filmem!

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: IntNr231636, Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 Sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Gedpfxezx Rumo Agrekb Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży! Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży!

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 60 931 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231025, Na sprzedaż używana, pionowa tokarka CNC STAR Micronics SR-32, wyposażona w rozbudowane oprzyrządowanie. Dane techniczne Rok produkcji: 1998 Liczba godzin pracy: ok. 60 931 h Sterowanie: FANUC 18i-TB Liczba osi: 7 Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 125 mm Skok wrzecionnika: 310 mm Oś C: 1° Gsdpfx Agezx Rpkerekb Prędkość obrotowa wrzeciona: 350–7000 obr./min Chłodziwo: olej Możliwości obróbki Wydajność wiercenia z narzędziem stacjonarnym: Ø 13 mm Wydajność wiercenia z narzędziem obrotowym: Ø 8 mm Nacinanie gwintów: do M12 Nacinanie gwintów z narzędziem napędzanym: do M6 Wydajność frezowania: do Ø 10 mm Wyposażenie / Akcesoria Magazyn prętów FMB TURBO 5-42 Pojemność magazynu prętów: Ø 5–42 mm, wariant montażu „A” Transporter taśmowy MAYFRAN System gaśniczy Kraft & Bauer Butla z środkiem gaśniczym CO₂, 10 kg Narzędzia robocze Uwaga techniczna Zgodnie z informacjami od poprzedniego operatora, napęd osi poprzecznej Fanuc lub odpowiedni system napędowy Fanuc jest uszkodzony. Odpowiednia funkcja została dezaktywowana przez firmę STAR Micronics. Wymiary i wagi Maszyna ok. 1700 × 2512 × 1700 mm Waga ok. 2900 kg Magazyn prętów FMB ok. 4500 × 1000 × 1800 mm Waga ok. 1800 kg Możliwość obejrzenia maszyny w miejscu jej ustawienia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian oraz korekty ewentualnych błędów w danych technicznych i specyfikacjach!

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Gksdpfxjvwdmwe Agrsb

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Wysokość krawędzi: 10 - 60 mm Grubość krawędzi: 0,4 - 3 mm Minimalny promień zakrzywienia: 20 mm Prędkość posuwu: 2 - 18 / 4 - 14 m/min. Silnik: 5,2 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Wymiary: 900 x 1300 x 1200 mm Waga: ok. 350 kg Gedpfxoymcrbe Agrjkb Miejsce składowania: Nattheim

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 2 032 h, Cold Jet PPAH-325B – urządzenie do produkcji granulek suchego lodu / maszyna do produkcji suchego lodu. Maszyna dostępna od grudnia. Cold Jet PPAH-325B – przemysłowa maszyna do produkcji suchego lodu. Profesjonalny sprzęt przemysłowy przeznaczony do produkcji suchego lodu. Maszyna została zaprojektowana jako wytrzymałe urządzenie przemysłowe zintegrowanym układem hydraulicznym, panelem sterowania i monitorem ciśnienia CO₂. Szczegóły techniczne: Producent: Cold Jet Model: PPAH-325B Zastosowanie: produkcja suchego lodu Czas pracy: 2032,8 godziny Zintegrowana hydrauliczna jednostka zasilająca Elektroniczny panel HMI/sterowania Gsdpfx Agjz Adwierokb Wyłącznik awaryjny Monitorowanie ciśnienia hydraulicznego Monitorowanie ciśnienia w komorze Monitorowanie ciśnienia wtrysku Monitorowanie ciśnienia gazowego CO₂ Monitorowanie ciśnienia ciekłego CO₂ Oddzielne regulatory ciśnienia gazowego i ciekłego CO₂ Wytrzymała, przemysłowa rama stalowa Obecnie maszyna znajduje się w naszej siedzibie w Holandii. PPAH-325B to profesjonalna maszyna przemysłowa, odpowiednia dla firm zajmujących się produkcją i zastosowaniem suchego lodu, które wymagają własnego źródła tego materiału. Możliwa jest organizacja dostawy na całym świecie. Cold Jet – maszyna do suchego lodu na sprzedaż, maszyna do produkcji suchego lodu na sprzedaż, maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu na sprzedaż, zakup maszyny do czyszczenia strumieniem suchego lodu, urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu na sprzedaż, przemysłowe urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu na sprzedaż, maszyna do czyszczenia CO₂ na sprzedaż, Cold Jet Aero 30 na sprzedaż, Cold Jet Aero 40FP na sprzedaż, Cold Jet Aero 40HP na sprzedaż, Cold Jet Aero 75 na sprzedaż, Cold Jet Aero 75 DX na sprzedaż, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, używana maszyna Cold Jet, używana maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu, seria Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, urządzenie do granulowania Cold Jet, urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu, maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu, przemysłowy system czyszczenia strumieniem suchego lodu, urządzenie do czyszczenia strumieniem granulek suchego lodu, sprzęt do czyszczenia strumieniem suchego lodu, kriogeniczna maszyna do czyszczenia, maszyna do czyszczenia CO₂, urządzenie do czyszczenia dwutlenkiem węgla, przemysłowe czyszczenie, czyszczenie maszyn, czyszczenie konserwacyjne, czyszczenie linii produkcyjnej, czyszczenie matryc bez demontażu, usuwanie farby za pomocą suchego lodu, usuwanie powłok za pomocą suchego lodu, usuwanie rdzy, czyszczenie po pożarze i sadzy, czyszczenie obudów elektrycznych, czyszczenie w przemyśle spożywczym, czyszczenie w przemyśle motoryzacyjnym, czyszczenie maszyn drukarskich, urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu 20 bar, urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu pod wysokim ciśnieniem, maszyna do czyszczenia nieściernego, odnowiona maszyna do suchego lodu, wąż do czyszczenia strumieniem 20 ft, pistolet do czyszczenia strumieniem suchego lodu, dysza Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion – urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu, ICEsonic – urządzenie do czyszczenia strumieniem suchego lodu, maszyna do czyszczenia strumieniem suchego lodu – Holandia, maszyna do suchego lodu –

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: M298, Używany monoblok rozlewniczy AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 oferuje kompaktowe, zintegrowane izobaryczne rozwiązanie do rozlewu piwa do butelek szklanych. Model ten został wyprodukowany przez AMS FERRARI w 2014 roku i zaprojektowany tak, aby łączyć w jednej mechanicznej jednostce płukanie, napełnianie i zamykanie. Dzięki temu skraca się czas obsługi oraz optymalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń w średnich rozlewniach. Konfiguracja mechaniczna i technologiczna Używany monoblok do napełniania AMS FERRARI 12/12/1 rocznik 2014 składa się z 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów napełniających oraz modułu zakręcającego z dwoma głowicami. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obsługuje pojemniki od 0,33 do 1 litra. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy formatów butelek typowych dla opakowań piwa. Pracuje z wydajnością nominalną 1.800 butelek na godzinę. System zapewnia stabilny i ciągły przebieg pracy, gwarantując stałą wydajność produkcyjną. Operatorzy zdemontowali maszynę po przepracowaniu około 200 godzin, podczas których rozlano około 300.000 litrów. Ze względu na niewielkie użytkowanie, urządzenie wykazuje minimalne zużycie mechaniczne i zachowuje integralność kluczowych komponentów. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą łatwo zintegrować tę maszynę z istniejącymi liniami lub wykorzystać jako bazę do nowych instalacji. W obu przypadkach monoblok zapewnia mechaniczną powtarzalność oraz wysoką niezawodność. Moduł płuczący Gkodpfxjw Ag Nde Agrjb Moduł płuczący używanego monobloku AMS FERRARI 12/12/1 z 2014 roku wykorzystuje 12 mechanicznych chwytaków do obsługi butelek. System wykonuje dwa cykle płukania, gwarantując dezynfekcję wewnętrzną przed napełnianiem. Chwytaki obsługują butelki szklane 0,33 i 0,75 litra, co czyni maszynę odpowiednią dla wielu formatów piwa. Moduł płuczący pomaga w spełnianiu standardów higieny niezależnie od wielkości opakowania. Sekcja napełniania W sekcji napełniania znajduje się 12 tradycyjnych zaworów izobarycznych z ruchomymi dyszami. System utrzymuje równowagę ciśnienia podczas rozlewu, minimalizując pienienie i utratę CO₂. Ta cecha chroni jakość produktu i ogranicza straty. Mechaniczna konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Cechy te czynią maszynę idealną do rozlewu piwa, gdzie kontrola ciśnienia wpływa na powtarzalność końcowego produktu. Operator korzysta z mobilnego systemu dysz, aby obsłużyć różne typy butelek przy minimalnych regulacjach. Zawory izobaryczne umożliwiają powtarzalność przez długie cykle produkcyjne. Sumując, te funkcjonalności poprawiają jakość i wydajność rozlewu, zachowując efektywność produkcji. Sekcja "Zamknięcie"

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: SV03, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Używany automatyczny odkapslownica Krones z 10 głowicami, model 360-10-113, to wyjątkowy wybór dla potrzeb przemysłowego pakowania. Wyprodukowana w 1998 roku, ta solidna maszyna została zaprojektowana do efektywnej obsługi wysokowydajnych linii rozlewniczych. Dzięki wydajności 20 000 butelek na godzinę, spełnia wymagania produkcji napojów na dużą skalę. Zaprojektowana specjalnie dla szklanych pojemników, zapewnia precyzję i niezawodność przy obsłudze różnych napojów butelkowanych, takich jak woda, soki, piwo i wino. Liczba głowic: 10 Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 8,25A Stan: Na magazynie Dokumentacja: Dostępna Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Gkjdpfx Agevgu D Eerob Sercem tej używanej linii rozlewniczej jest zaawansowany system sterowania, który gwarantuje precyzyjną pracę. Stopień automatyzacji został zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów produkcyjnych i płynnym przejściu pomiędzy różnymi typami napojów. Panel sterowania maszyny posiada przyjazne dla użytkownika interfejsy, które zapewniają łatwą obsługę przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność z nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa produkcji. Odkapslownica pracuje przy zasilaniu 400V i natężeniu 8,25A, co zapewnia wydajny i mocny tryb pracy. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Maszyna do zdejmowania kapsli Krones bezproblemowo integruje się z innymi przemysłowymi systemami pakowania, czyniąc ją wszechstronną częścią każdej linii produkcyjnej. Jej zdolność do sprawnego zarządzania zmianami formatów sprawia, że jest kompatybilna z innymi urządzeniami, takimi jak nalewarki, etykieciarki i zamykarki. Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wspierać elastyczność wielu produktów i zapewniać bezproblemową obsługę różnych typów napojów oraz kształtów pojemników. Stan maszyny i historia serwisowa Odkapslownica Krones znajduje się obecnie w magazynie i jest gotowa do ponownego użycia. Pomimo wcześniejszego użytkowania, pozostaje w znakomitym stanie, popartym kompleksową historią serwisową, która dokumentuje jej niezawodne działanie. Regularny serwis utrzymał ją w optymalnej kondycji i zapewnia trwałość oraz efektywność eksploatacyjną po ponownym wdrożeniu do pracy. Wydajność operacyjna i wszechstronność Maszyna wyróżnia się wydajnością pracy oraz elastycznością, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Jest kompatybilna z szerokim wachlarzem typów produktów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw realizujących różne procesy produkcji napojów. Jej zdolność dostosowania się do różnych materiałów pojemników, zwłaszcza szkła, pozwala na elastyczność i łatwość przezbrojeń, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Prawidłowy montaż i przygotowanie miejsca instalacji są kluczowe, aby zape...

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Gkjdpfsyhbxpox Agrsb Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Gksdpfx Agsyr Hvusreb Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Gkjdpfxjvxz Axo Agreb Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Gkjdpfx Agovgufvorjb Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Gkjdpfxsyr Hu Do Agrob

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Gsdpfewga Iuox Agrokb Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Gkjdpfx Agezbh Aujrob Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 7 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używany szafę sterowniczą do prasy peletowej Himel/Gama, przeznaczoną do produkcji peletu ze słomy/siana/lucerny, wyprodukowaną w 2018 roku. Przepracowane około 7000 godzin. Wydajność godzinowa, w zależności od rodzaju biomasy, wynosi według producenta od 700 do 1200 kg. Dodatkowo dostępna jest oddzielna prasa o mocy 90 kW za 95 000 EUR, z przepracowanymi około 500 godzinami, wyprodukowana w 2025 roku. Godpfx Aozrvh Esgrekb Typ: szafa sterownicza do prasy peletowej Numer: 20182138 Rok produkcji: 2018 Zasilanie: TNC-S 400 V AC/N/PE Częstotliwość: 50 Hz Moc: 195 kW Maksymalny pobór prądu: 375 A W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 350 mm, Kolor: Biały Masa własna: 5000 kg CNC Typ cyfrowy: UNIMAX Liczba osi: 3 Skok osi X: 1020 mm Skok osi Y: 510 mm Skok osi Z: 610 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 80 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Stół: 1220 x 510 mm Gkedpfjzrxvlsx Agrjb Moc silnika: 15 kW - Rok produkcji: 2000 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecne oznaczenie CE: Tak - Obecny certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 06584 - Sterowanie: CNC - Układ: Pionowy - Marka systemu sterowania: Hurco - Typ systemu sterowania: Ultimax - Moc [kW]: 15,0 - Liczba osi [szt.]: 3 - Skok osi X [mm]: 1020 - Skok osi Y [mm]: 510 - Skok osi Z [mm]: 610 - Długość stołu [mm]: 1220 - Szerokość stołu [mm]: 510 - Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 80 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 8000 - Wymiary transportowe: 2700 mm x 2350 mm x 2400 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 5000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość rozliczenia za używany sprzęt są zawsze dostępne dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: używany, Rok budowy: 2019, całkowita długość: 3 750 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, Kolor: kremowy Waga: 12 620 kg Cena: na zapytanie - Cechy szczególne: - Opis: Usterka maszyny. Osie nie mogą zostać zreferencjonowane. Wymagana naprawa. - Rok produkcji: 2019 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 73431915241 - Sterowanie: CNC - Marka systemu sterowania: Delem - Typ systemu sterowania: DA-66T - Moc [kW]: 22,0 - Liczba osi: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Siła nacisku [ton]: 220 - Maks. szerokość robocza [mm]: 3050 - Rozstaw podpór [mm]: 2500 - Maks. skok [mm]: 265 - System kompensacji: sterowany CNC - Uchwyt tłoka: hydrauliczny - Typ uchwytu narzędzi: WILA-standard - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje: osłona palców, system pomiaru kąta - Wymiary transportowe: 3750 mm x 1900 mm x 2900 mm (długość x szerokość x wysokość) - Waga transportowa [kg]: 12 620 kg - Liczba pakietów transportowych: 1 Gkodpszzb I Aofx Agrob Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie są możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Godpfx Ajymampsgrokb Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Dostępny jest zestaw sześciu form do wtryskowego odlewania elementów, przeznaczonych do produkcji seryjnej artykułów do organizacji biura. Za pomocą tych form można wytwarzać modułowe segregatory, segregatory PET w formatach A4 i C4, segregatory PS o wysokim połysku i matowe, ramę do trójkomorowego systemu segregacji oraz organizer biurkowy PET. Materiały używane w procesie: PET, PET z recyklingu i PS. Numery form: W23630, W23635, W61014F2, W61015F5, W61019 i W62539. Wymiary form, w zależności od modelu: 397–570 mm × 396–820 mm × 369–637 mm. Waga form, o ile została udokumentowana: 450–1450 kg. Średni czas cyklu: 24,4–43,2 s. Dotychczas używane typy maszyn, o ile zostały udokumentowane: 250 t, 275 t i 380 t. Zgodnie z dostępną dokumentacją, stan form jest dobry. Formę W61019 przeznaczono wyłącznie do produkcji ramy trójkomorowego systemu segregacji. Sprzedaż odbywa się w formie pakietu. Po wcześniejszym uzgodnieniu możliwa jest inspekcja form na miejscu. Gksdpfx Aozyq S Uogrjb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 12 silników, każdy o mocy 15 kW Zdemontowane na 6 części: Część 1: 2 górne części z silnikami, 4000 kg Część 2: 2 części środkowe z przewodami filtracyjnymi, 4000 kg Część 3: 2 dolne części z nogami, 2000 kg Pozostałe: przewody powrotne i 1 szafa sterownicza. Gkedpewiwpzofx Agrsb Demontaż odbywa się w dniu [data]. System odciągowy zostanie załadowany na ciężarówkę. - Rok produkcji: 2008 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 8011510B - Przeznaczenie: do usuwania pyłu drzewnego - Typ systemu odciągowego: instalacja podciśnieniowa - Wydajność [m³/h]: 80000 - Nominalny przepływ powietrza [m/s]: 22 - Podciśnienie [Pa]: 3200 - Liczba wentylatorów głównych [szt.]: 12 - Moc wentylatora głównego [kW]: 15,0 - Liczba worków filtracyjnych [szt.]: 384 - Długość filtra [mm]: 2500 - Średnica filtra [mm]: 230 - Powierzchnia filtra [m²]: 694 - Opcje: system gaśniczy, szafa sterownicza Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT / podatek od wartości dodanej: Podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, up to 120 grams. 1200 pcs/hour Godpfx Aet Ibfbsgrskb