Używane Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Superfine Ball Mill For Micro Powder na sprzedaż (25 999)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, To rozwiązanie stanowi innowacyjny produkt firmy 3K, zaprojektowany w celu zapewnienia kompaktowego, a jednocześnie wysoce wydajnego pieca laboratoryjnego o wymiarach całkowitych 1000 × 1000 × 1200 mm. Urządzenie napędzane jest silnikiem elektrycznym o mocy 0,75 kW, sprzężonym z wirnikiem o średnicy 200 mm z łopatkami wygiętymi do tyłu, co gwarantuje zoptymalizowaną dynamikę przepływu powietrza wewnątrz komory roboczej. Takie rozwiązanie zapewnia równomierną cyrkulację powietrza, poprawiając rozkład temperatury i powtarzalność procesu w całej objętości roboczej. Z inżynierskiego punktu widzenia system został zaprojektowany tak, aby osiągać stabilne parametry aerodynamiczne przy zminimalizowanych zawirowaniach i stratach energii, co przekłada się na większą sprawność oraz niezawodność eksploatacyjną. W uproszczeniu — to kompaktowy, solidny i inteligentnie zaprojektowany piec, który łączy precyzyjną kontrolę przepływu powietrza z niezawodną wydajnością, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wymagających zastosowaniach laboratoryjnych oraz lekkich procesach przemysłowych. Hfjdpfxoy A Eb Se Af Hel

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Niniejszym przedstawiamy naszą ofertę na dostawę dużej, przemysłowej kabiny otwartego typu, przeznaczonej do wydajnej obsługi powietrza oraz zastosowań wentylacyjnych. Oferowana maszyna została zaprojektowana z myślą o niezawodnej pracy i stabilnych parametrach w środowisku przemysłowym. Kabina ma wymiary całkowite: długość 2000 mm, szerokość 2050 mm, wysokość 2850 mm. Wyposażona jest w silnik elektryczny o mocy 3 kW, pracujący z prędkością znamionową 2800 obr./min. Silnik jest bezpośrednio sprzężony z dynamicznie wyważonym wirnikiem promieniowym o średnicy Ø452 mm, co zapewnia płynną pracę, niskie wibracje i wysoką sprawność mechaniczną. System zapewnia wydajność przepływu powietrza na poziomie 4000 m³/h, co umożliwia skuteczne odprowadzanie i cyrkulację powietrza w różnych procesach przemysłowych. Otwarta konstrukcja kabiny gwarantuje nieograniczony dostęp, łatwość konserwacji oraz optymalny rozkład strumienia powietrza, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wentylacji, odpylaniu oraz ogólnych przemysłowych instalacjach powietrznych. Wszystkie elementy mechaniczne i konstrukcyjne są wykonywane zgodnie z obowiązującymi normami inżynierii przemysłowej, co zapewnia trwałość, niezawodność eksploatacyjną i długą żywotność. Urządzenie przeznaczone jest do pracy ciągłej i spełnia typowe wymogi bezpieczeństwa oraz wydajności obowiązujące w branży przemysłowej. Oferta obejmuje kompletne urządzenie zgodnie z powyższym opisem, w pełni zmontowane i gotowe do instalacji. Hfodpfxsygh Alo Af Hjl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Niniejszym przedstawiamy naszą ofertę na dostawę dużej przemysłowej kabiny otwartego typu, przeznaczonej do wysokowydajnych zastosowań w zakresie obróbki powietrza. Oferowane urządzenie zostało zaprojektowane do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, gwarantując niezawodność i wydajność w wymagających środowiskach. Kabina posiada wymiary całkowite 2500 mm długości, 2250 mm szerokości oraz 2650 mm wysokości. Wyposażona jest w wysokowydajny silnik elektryczny o mocy 5,5 kW, pracujący z prędkością znamionową 2800 obr./min. Silnik jest sprzężony bezpośrednio z dynamicznie wyważonym wirnikiem odśrodkowym o średnicy Ø452 mm, co zapewnia stabilną pracę, niski poziom wibracji oraz wysoką sprawność aerodynamiczną. System zapewnia maksymalną wydajność przepływu powietrza na poziomie 7000 m³/h, umożliwiając skuteczną ekstrakcję i cyrkulację powietrza w procesach przemysłowych. Otwarta konstrukcja kabiny pozwala na łatwy dostęp, uproszczony montaż oraz efektywną dystrybucję powietrza, co czyni ją odpowiednią do zastosowań takich jak wentylacja, odciąg spalin oraz ogólne systemy obróbki powietrza w przemyśle. Wszystkie elementy mechaniczne wykonane są zgodnie z branżowymi standardami przemysłowymi, co zapewnia trwałość, niezawodność i długą żywotność. Urządzenie przystosowane jest do pracy ciągłej i spełnia wymagania bezpieczeństwa oraz normy wydajnościowe obowiązujące w przemyśle. Oferta obejmuje w pełni zmontowaną maszynę, gotową do instalacji, zgodnie z powyższą specyfikacją. Hfsdpsyghwiefx Af Hjl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Otwarta kabina przemysłowa zaprojektowana do wydajnego odciągu powietrza i wentylacji w środowiskach profesjonalnych i przemysłowych. Jednostka posiada wymiary całkowite 1269 × 1367 × 2379 mm i jest wyposażona w silnik elektryczny o mocy 1,1 kW pracujący z prędkością 2800 obr./min. Przepływ powietrza zapewnia wirnik o średnicy Ø315 mm, oferując wydajność powietrza na poziomie 2600 m³/h. Kabina została zaprojektowana z myślą o niezawodnej, ciągłej pracy, gwarantując stabilny przepływ powietrza oraz skuteczny odciąg, co czyni ją odpowiednią do zastosowań przemysłowych wymagających kontrolowanej wentylacji i obsługi powietrza. Hfsdeyghnnspfx Af Hol

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to kompletny system lakierniczy, składający się z następujących komponentów: 1) Piec wyposażony w nagrzewnicę powietrza (rodzaj paliwa może być dostosowany do wymagań klienta). 2) Kabina lakiernicza wyposażona w system filtracji absorbującej, odpowiedni do wychwytywania nawet najbardziej wymagających aplikacji lakierniczych. 3) Dwa stanowiska postojowe, na których można umieszczać elementy po lakierowaniu lub utwardzaniu. 4) System szynowy umożliwiający łatwe przemieszczanie elementów pomiędzy poszczególnymi stanowiskami. 5) Wózek do transportu wyżej wymienionych elementów. 6) W pełni zintegrowana konstrukcja stalowa, statycznie wytrzymała, zaprojektowana w celu minimalizacji ryzyka awarii jakiegokolwiek komponentu. Zarówno pod względem projektu, jak i specyfikacji technicznych, powyższa instalacja stanowi kompletny i autonomiczny proces lakierowania elektrostatycznego. Hodpfx Afsyaqt Te Hefl Dla ograniczonych systemów oferujemy cały pakiet w cenie 115 000 euro.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze płyty grzewcze o strukturze plastra miodu są produkowane i montowane według unikalnego projektu firmy Clako. Płyty grzewcze 1-strefowe, 2-strefowe oraz 4-strefowe są wykonywane przez naszych inżynierów, aby pasowały do Twoich maszyn Cylinder, Platen, Saroglia i Clamshell. Solidne, trwałe i dostępne zarówno z wysokiej jakości stali hartowanej, jak i z lekkiego i wytrzymałego aluminium, dopasowane do Twoich potrzeb. Wszystkie nasze płyty plastra miodu są obrabiane w celu uzyskania idealnej płaskości. Wykrojniki (kliśe) mocowane są na naszych płytach za pomocą niskoprofilowych zaczepów. Hfsdpfx Aoyznu Ssf Hel Skontaktuj się z naszym zespołem po szczegóły i wycenę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System jest w pełni zintegrowaną, zautomatyzowaną linią lakierniczą do proszkowego lakierowania elementów przemysłowych, zaprojektowaną pod kątem wysokowydajnej produkcji, stabilności procesu oraz najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Linia łączy wielostopniową myjnię chemiczną do wstępnej obróbki powierzchni, wysokowydajną kabinę do elektrostatycznego nakładania proszku, kontrolowany termicznie piec polimeryzacyjny oraz system przenośnika podwieszanego do transportu detali w trybie ciągłym lub indeksowanym. Hfsdpfxoy Htg Ds Af Hjl Myjnia chemiczna jest skonstruowana jako wieloetapowe stanowisko przygotowania powierzchni obejmujące odtłuszczanie, płukanie, fosforanowanie i pasywację. Wykonana jest z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (AISI 304/316), co zapewnia długotrwałą odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną. Wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe oraz zoptymalizowane dysze natryskowe gwarantują pełne i równomierne pokrycie nawet skomplikowanych geometrii. System posiada zamknięty obieg chemikaliów, zaawansowane układy filtracyjne oraz automatyczny monitoring parametrów pH, przewodności i temperatury kąpieli, gwarantując stałą aktywację powierzchni przy minimalnym zużyciu środków chemicznych i niskiej generacji odpadów procesowych. Kabina lakiernicza do napylania proszku elektrostatycznego została zaprojektowana z naciskiem na maksymalną efektywność transferu oraz minimalizację strat materiału. Wyposażona jest w zaawansowany system odzysku proszku (cyklonowy lub z filtracją kasetową) osiągający poziom odzysku powyżej 95%, co znacząco ogranicza koszty eksploatacyjne. Kabina posiada konstrukcję antystatyczną zapobiegającą akumulacji proszku i zapewniającą stabilność rozkładu pola elektrostatycznego. Jest w pełni kompatybilna zarówno z ręcznymi, jak i automatycznymi systemami natryskowymi, umożliwiając elastyczną integrację z różnorodnymi wymaganiami produkcyjnymi. Piec do utwardzania (polimeryzacji) to wydajny system termiczny zapewniający równomierny rozkład temperatury w całej komorze z odchyleniem kontrolowanym w zakresie ±2°C. Pracuje w układzie wymuszonego obiegu powietrza za pomocą wysokowydajnych wentylatorów przemysłowych, gwarantując jednolite warunki dla całkowitego utwardzenia powłok na wszystkich detalach. System grzewczy można skonfigurować z palnikami gazowymi, olejowymi lub z grzałkami elektrycznymi, w zależności od infrastruktury energetycznej. Panele o wysokiej gęstości izolacyjnej minimalizują straty ciepła, a sterowanie PLC umożliwia precyzyjną kontrolę profili grzania i powtarzalności procesu, zapewniając optymalne sieciowanie polimeru i powłoki wolne od defektów. Przenośnik podwieszany umożliwia transport detali w trybie ciągłym lub krokowym przez wszystkie etapy procesu. Konstrukcja oparta jest na ciężkich łańcuchach i elementach odpornych na wysoką temperaturę, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych. System dysponuje płynną regulacją prędkości, umożliwiającą optymalizację czasów przebywania detali w poszczególnych strefach, co podnosi efektywność i synchronizację procesu. Ergonomiczna budowa minimalizuje konieczność ręcznego manipulowania detalami, maksymalizując stabilność przepływu produkcji. Z perspektywy inżynierskiej, cała linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności operacyjnej, zredukowanych kosztach cyklu życia oraz wysokiej niezawodności procesu. Energooszczędne systemy grzewcze, obiegi zamknięte chemikaliów oraz technologie wysokoefektywnego nakładania powłok znacząco redukują całkowite ko

Stan: dobry (używany), 1 x Maszyna do pakowania proszku/Dozownik proszku Model: AF-PP5 Hsdpfxoyt H Aqe Af Hjfl Zakres pakowania: 1-1,5 kg Z wagą

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Depozytory proszku / składników Dostępne w ilości 3 sztuk Hsdpfx Aeurf Tkjf Hjfl Stal nierdzewna Rok 2014 W doskonałym stanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Hfjdpfxsx Utd Ej Af Hol Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Posiadamy duży zapas kart elektronicznych do wtryskarek. Wszystkie nasze części zamienne są testowane w naszych zakładach. Hfodpfx Afofwcu Uo Hjl

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Hjdpfxst Ixkze Af Hsfl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Hedpfeq Igyvox Af Hsfl Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przegląd produktów Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Rozdrabniacze mogą być generalnie używane do rozdrabniania trudnych do rozbicia tworzyw sztucznych, gumy, dużych opon, dużych materiałów nylonowych, dużych kawałków sieci rybackich, włókien, papieru, drewna, urządzeń elektrycznych, kabli, butelek PET, tektury, drewna, plastikowych beczek itp. Stałych przedmiotów. Główną funkcją urządzenia jest ściskanie materiałów sypkich i materiałów metalowych o dużej średnicy, które nie są wygodne do transportu przez ścinanie rozdrabniacza, i rozdrabnianie ich na arkusze spełniające wymagania. Główną strukturą rozdrabniacza dwuwałowego jest lej zasypowy, rolka nożowa, urządzenie napędowe, łożysko, układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania. Zasada działania: Wszystkie rodzaje materiałów odpadowych trafiają do komory rozdrabniającej przez lej zasypowy. Dwunożowe rolki wykonują względny obrót, aby rozdrabniać i ciąć materiały, a następnie materiały są rozładowywane z rozdrabniacza w celu rozdrabniania dużych kawałków materiałów. Materiały i dziedziny Rozdrabniacz dwuwałowy jest jednym z podstawowych urządzeń do recyklingu odpadów w następujących dziedzinach i materiałach: +Odpady wielkogabarytowe: Sofa, Materac, Krzesło, Meble, Okna itp. +Odpady przemysłowe: Tekstylia, Skóra, Guma, Skóra, Ogólne odpady przemysłowe itp. Hfodpjvn D I Nofx Af Hel +Niebezpieczne odpady stałe: Odpady medyczne, Osad farbiarski, Odpady radioaktywne, Niebezpieczne beczki po oleju odpadowym, Duże torby itp. +Odpady papierowe: Karton, Tektura, Książka, Gazeta, Dokument, Broszura, Papier opakowaniowy itp. +Odpady ogrodowe: Gałąź, Paleta drewniana, Pnie, Deski itp. +Odpady domowe +Słoma biomasowa: Słoma, Bambus, Kukurydza, Słoma sorgo, Słoma fasoli, Skorupki owoców, Skorupki palm itp. +Złom: Skorupy samochodów, Odlewy aluminiowe, Sprzęt gospodarstwa domowego, Złom lekki metal, piasta samochodowa itp. + Odpady z papierni: żużel z papierni, lina z papierni, odpady z papierni itp. + Palety drewniane, odpady meblowe, odpady krzeseł, recykling korzeni drzew itp. Główny korpus niszczarki dwuwałowej: Główny korpus jest zespawany z doskonałej blachy stalowej, aby zapewnić stabilność sprzętu pod dużym obciążeniem przez długi czas. Łożysko: Gniazdo łożyska jest dzielone i łatwe do demontażu, a ruchomy nóż, stały nóż, łożysko i inne części można szybko usunąć, a konserwacja i wymiana noża są łatwe. Struktura uszczelniająca może zapobiegać kontaktowi uszkodzonych materiałów i smaru, a także może chronić łożyska i koła zębate podczas obsługi materiałów płynnych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. Hfedpfjq Nw Uqsx Af Hjl ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, moc: 30 kW (40,79 KM), masa całkowita: 6 000 kg, Rok budowy: 2025, Zastosowania naszych rozwiązań w zakresie piasku i żwiru Nasze systemy kruszarek do kamienia są wykorzystywane na całym świecie w szerokiej gamie projektów, w tym: Budownictwo dróg i autostrad Zakłady produkcji betonu Produkcja tłucznia kolejowego Kształtowanie krajobrazu i odwodnienie Rozwój infrastruktury Zastosowania w zakresie recyklingu Recykling odpadów budowlanych, gospodarka odpadami budowlanymi, recykling i gospodarka gruzem budowlanym i rozbiórkowym. Nasza oferta rozwiązań w zakresie kruszarek do kamienia Rozumiemy, że każdy projekt związany z piaskiem i żwirem jest wyjątkowy. Dlatego oferujemy różnorodne kruszarki do kamienia, z których każda jest dostosowana do różnych rodzajów materiałów, wydajności i rozmiarów produktu końcowego. 🛠️ Kruszarki szczękowe Nasze kruszarki szczękowe, idealne do kruszenia wstępnego, radzą sobie z dużymi skałami i rozdrabniają je na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Są znane z: Wysokich współczynników redukcji Solidnej konstrukcji Łatwej konserwacji Wszechstronnych zastosowań 🛠️ Kruszarki stożkowe Kiedy potrzebujesz drobno pokruszonego materiału, kruszarki stożkowe są Twoim rozwiązaniem. Idealne do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego, zapewniają: Jednolity rozmiar produktu Doskonałą sześcienność Dużą wydajność Doskonałą odporność na zużycie 🛠️ Kruszarki udarowe Jeśli przetwarzasz miękkie, nieścierne materiały lub recyklingujesz beton i asfalt, nasze kruszarki udarowe są idealnym wyborem. Oferują: Szybkie kruszenie Optymalizację kształtu Regulowaną wielkość wyjściową Łatwą mobilność (w niektórych modelach) Hsdpfx Afsq Igumj Hjfl 🛠️ Kruszarki VSI (Vertical Shaft Impact) W przypadku produkcji piasku przemysłowego najwyższej klasy kruszarki VSI oferują precyzję, której potrzebujesz. Zapewniają: Spójny kształt i rozmiar piasku Efektywność energetyczną Doskonałą produkcję drobnych cząstek Niskie koszty eksploatacji 🛠️ Systemy przesiewania i transportu Żadna operacja kruszenia nie jest kompletna bez skutecznego przesiewania i transportu materiałów. Nasze rozwiązania obejmują: Sita wibracyjne Taśmy przenośnikowe Systemy mycia

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Hfodpfx Afjq I Nxds Hjl 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 52335, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, obciążenie stołu: 6 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 155, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przemieszczenia w osi X: 3000 mm Przemieszczenia w osi Y: 1000 mm Przemieszczenia w osi Z: 1000 mm Obciążenie stołu: 6 t DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Hjdpfjzz Rmnox Af Hofl Sterowanie: Heidenhain TNC 155 Moc pozorna: 45 kVA Fazy: 3 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Natężenie prądu: 85 A WYPOSAŻENIE Ręczna głowica obrotowa, 0,1°

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Hedpfx Aozxgmref Hofl Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: używany, Rok budowy: 2006, długość toczenia: 1 298 mm, średnica toczenia: 356 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, szerokość na środku: 1 250 mm, DANE TECHNICZNE Rozstaw między suportami: 1250 mm Długość obrabianego elementu: maks. 1298 mm Średnica obrabianego elementu: maks. 356 mm Standardowa średnica obrabianego elementu: 275 mm Średnica obrotu nad łożem: 923 mm Skok osi X: 260 mm Skok osi Z: 1345 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 obr./min Otwór wrzeciona: ok. 80 mm Liczba głowic: 1 Liczba stanowisk narzędziowych: 12 DANE MASZYNY Sterowanie: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5000 × 2300 × 2400 mm Masa maszyny: 7600 kg Hfedpfxjzwgqus Af Hsl WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi IRCO SIMAG Odprowadzacz wiórów Napędzane narzędzia Oś C Oś Y

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość na środku: 1 200 mm, masa całkowita: 7 000 kg, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: Bosch Rexroth MTX, DANE TECHNICZNE Rozstaw między wrzecionami: 1200 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 350 mm Maksymalna masa obrabianego przedmiotu między wrzecionami: 50 kg Saneczka poprzeczna – oś X Skok saneczki w osi X: 500 mm Maksymalna prędkość: 30 m/min Rozdzielczość: 0,1 µm Saneczka wzdłużna – oś Z Skok saneczki w osi Z: 800 mm Maksymalna prędkość: 30 m/min Rozdzielczość: 0,0005–0,1 mm Wielofunkcyjna głowica – oś B Zakres obrotu: -45° do +225° Czas obrotu o 180°: < 3 s Dokładność pozycjonowania: 0,0002° Powtarzalność pozycjonowania: 1″ Rozdzielczość: 0,001° Obróbka zewnętrzna Maksymalna długość obróbki: 750 mm Prędkość obwodowa: 50 korundu / 80 CBN Moc napędu: 15 kW Maksymalne wymiary tarczy szlifierskiej: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Obróbka wewnętrzna Maksymalna średnica otworu: 250 mm Maksymalna głębokość otworu: 235 mm Moc napędu S1: 1,8–7,5 kW Zakres prędkości obrotowej: 30 000–50 000 obr./min Wrzeciono obrabianego przedmiotu – oś C Maksymalna prędkość obrotowa: 1500 obr./min Moc napędu: 1,8 kW Moment napędowy: 90 Nm Rozdzielczość systemu pomiarowego: 0,001° Dokładność okrągłości: 0,8 µm Dokładność pozycjonowania: 0,0001° Lira Hfedjzwm Akopfx Af Hol Skok pinoli: 50 mm / 80 mm Średnica pinoli: 60 mm Łożyskowanie: hydrostatyczne Precyzyjna regulacja do korekcji cylindryczności: ± 40 µm Lira 3-punktowa Zakres mocowania średnicy: 20 – 150 mm Regulacja wstępna: 40 µm Regulacja precyzyjna: 2 µm Regulacja: płynna DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Bosch Rexroth MTX Wymiary i masa Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2850 x 2470 x 2290 mm Masa: 7000 kg WYPOSAŻENIE Lira 3-punktowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, średnica szlifowania: 300 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Sterownik został zmodernizowany w 2014 roku i zastąpiony modelem Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Nowy sterownik został poddany przeglądowi w 2016 roku! DANE TECHNICZNE Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 170–18 000 obr./min Średnica szlifowania: 20–300 mm Średnica obrotu: 350 mm (500 mm) Długość obrabianego elementu: 300 mm (1300 mm) Zalecana głębokość szlifowania: do 300 mm Wysokość stożka nad stołem obrabianego elementu: 200 mm (300 mm) Wysokość stożka nad stołem szlifującym: 330 mm (430 mm) Przepustowość wrzeciona obrabianego elementu: 50 mm (70 mm) Stół szlifujący, oś Z Całkowity skok stołu szlifującego: 650 mm (950 mm) Rozdzielczość: 0,001 mm Szybki przesuw: 12 m/min Prędkość skoku szlifującego: 0–9,99 m/min Prędkość posuwu: 0–99,99 m/min Wartość skoku w trybie incrementalnym: 0–0,999 mm Stół szlifujący, oś X Całkowity skok stołu szlifującego: 150 mm Rozdzielczość: 0,001 mm/° Szybki przesuw: 5 m/min/° Prędkość skoku szlifującego: 0–5 m/min/° Prędkość posuwu: 0–99,99 mm/min/° Wartość skoku w trybie incrementalnym: 0–0,999 mm/° Blok obrabianego elementu, oś B Zakres obrotu: −32° (−23°) do +2° Rozdzielczość: 0,0001° (0,36″) Oś U Całkowity skok: 300 mm Rozdzielczość: 0,001 mm/° Prędkość przesuwania: 5 m/min SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Masa maszyny: ok. 7,5 t Wymiary: ok. 5,00 × 4,00 × 2,20 m Hodpezwmz Tjfx Af Hsfl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, godziny pracy: 13 465 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 400 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, model sterownika: Heidenhain iTNC 430, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 450 mm Skok osi Z: 400 mm Hodpfx Afszwmx So Hsfl Obciążenie stołu: maks. 1000 kg Uchwyt narzędzi: SK 40 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 430 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Masa maszyny: ok. 6000 kg Czas pracy: 48 690 h Czas pracy wrzeciona: 13 465 h WYPOSAŻENIE Uchwyty narzędzi SK 40 Dokumentacja Podręcznik programowania Heidenhain Imadło maszynowe Dociski

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G0E 1075, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 460 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 64S, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Hjdpozx Ahxefx Af Hefl DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 600 mm Przebieg osi Y: 400 mm Przebieg osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT40 Wymiary stołu: 700 x 410 mm Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 24 DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Mitsubishi 64S Ciśnienie chłodziwa: 20 barów Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1880 x 3550 x 2790 mm Waga maszyny: 4300 kg Liczba godzin pracy: Sprzedający szacuje liczbę godzin pracy na ok. 20 000 godz. WYPOSAŻENIE Chłodzenie wrzeciona Odprowadzacz wiórów System odsysania Elektroniczne pokrętło ręczne Sonda pomiarowa Renishaw Interfejs Ethernet Około 100 uchwytów narzędziowych wraz ze szafą

Stan: używany, Rok budowy: 2005, długość toczenia: 705 mm, średnica toczenia: 356 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 795 mm, model sterownika: MORI SEIKI MSX-850, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego elementu: maks. 356 mm Standardowa średnica obrabianego elementu: 275 mm Długość obrabianego elementu: maks. 705 mm Skok osi X: 260 mm Skok osi Y: ±50 mm Całkowity skok osi Y: ok. 100 mm Skok osi Z: ok. 795 mm Szybki przesuw osi X/Y/Z: 30 m/min Liczba stanowisk narzędzi: 12 DANE MASZYNY Hjdpszwgwzofx Af Hsfl Wykonanie: SY z osią Y Sterownik: MORI SEIKI MSX-850 Magazyn prętów LNS Quick Load Servo 2 Długość pręta: maks. ok. 1500–1600 mm / 63 cale WYPOSAŻENIE Wrzeciono przeciwbieżne Napędzane narzędzia Oś Y Magazyn prętów LNS Quick Load Servo 2