Używane Emco Emco Concept Mill 105 na sprzedaż (12 565)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R2AP3901, długość toczenia: 700 mm, średnica toczenia: 220 mm, przebieg osi X: 160 mm, przesuw osi Z: 310 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 300 obr./min, całkowita wysokość: 1 940 mm, całkowita długość: 1 980 mm, całkowita szerokość: 2 630 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy Średnica przelotu nad łożem: Ø430 mm Długość między kłami ze standardową konikiem: 700 mm Maksymalna średnica toczenia: Ø220 mm Maksymalna długość detalu: 510 mm Maksymalny przelot pręta: Ø45 mm Przesuw w osi X: 160 mm Przesuw w osi Z z ręcznym konikiem: 310 mm Główne wrzeciono Końcówka wrzeciona wg DIN 55026: A5 Zewnętrzna średnica wrzeciona w przednim łożysku: Ø80 mm Cylindryczny uchwyt z prętem do detali do: Ø165 mm Cylindryczny uchwyt przelotowy maks. średnica przelotu: Ø45 mm Maks. średnica uchwytu: Ø160 mm Napęd głównego wrzeciona Silnik AC, moc (100% / 40% ED) z zintegrowanym hamulcem postojowym: 9 / 13 kW Zakres prędkości obrotowej (płynna regulacja): 0–6.300 obr./min Maks. moment obrotowy: 78 Nm Oś C (oś obrotowa) Rozdzielczość osi obrotowej: 0,001° Prędkość szybkiego przesuwu: 100 obr./min Napędy posuwów Silniki AC w osiach X i Z Siła posuwu X/Z: 4.000 / 6.000 N Prędkość szybkiego przesuwu X/Z: 20 / 24 m/min Czas przyspieszenia od 0 do szybkiego przesuwu X/Z: 0,2 s Precyzja pozycjonowania Ps wg VDI 3441 w X/Z: 3 / 5 µm System narzędziowy Rewolwer tarczowy z logiką kierunkową Uchwyt narzędzi wg DIN 69880: VDI 30 Przekrój narzędzi czworokątnych: 20 x 20 mm Średnica trzonka oprawek wytaczarskich: Ø32 mm Liczba stacji narzędziowych: 12 Czas zmiany pozycji rewolweru: 0,14 s Isdpfx Aewxw Aaekkjib Standardowy konik Przesuw: 460 mm Skok pinoli: 120 mm Średnica pinoli: Ø60 mm Stożek wewnętrzny do mocowania konika: MK4 Siła docisku pinoli: 5.000 N SZCZEGÓŁY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: 2,63 m x 1,98 m x 1,94 m Zapotrzebowanie powierzchni: 3,0 x 1,92 m Wysokość: 1,88 m Waga: 3,8 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R6AN3701, długość toczenia: 520 mm, średnica toczenia: 360 mm, przebieg osi X: 210 mm, przesuw osi Z: 610 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 300 obr./min, całkowita wysokość: 1 872 mm, całkowita długość: 1 941 mm, całkowita szerokość: 3 074 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy Średnica obrotu nad łożem: 600 mm Średnica obrotu nad suportem: 360 mm Przesuw suportu X/Z: 210 / 610 mm Odległość wrzeciono główne – konik: 805 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu z konikiem: Ø160 x 520 mm Wrzeciono główne Mocowanie wrzeciona zgodnie z DIN 55026: A5 Zewnętrzna średnica wrzeciona w przednim łożysku: Ø80 mm Cylindryczny uchwyt z prętem pociągowym dla detali do: Ø160 mm Uchwyt przelotowy z rurą pociągową, maksymalny przelot: Ø45,5 mm Maksymalny rozmiar uchwytu (rozmiar wrzeciona Ø45): Ø160 mm Konik Stożek wewnętrzny: MK4 Iodpewxw H Sefx Akkeib Przesuw konika: 500 mm Maksymalna siła docisku (regulowana hydraulicznie): 8.000 N Napędy posuwu Siła posuwu X/Z: 5.000 / 7.000 N Prędkość szybkiego przesuwu X/Z: 24 / 24 m/min Czas przyspieszania od 0 do szybkiego przesuwu X/Z: 0,2 s Szerokość rozproszenia pozycji X/Z/Z₂: 3 / 5 / 4 µm Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, moc znamionowa 100/40% ED: 9 / 13 kW Zakres prędkości obrotowej (płynna regulacja): 0-6.300 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 89 Nm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary (szer. x gł. x wys.): 3074 mm x 1941 mm x 1872 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R2EV3502, długość toczenia: 310 mm, średnica toczenia: 220 mm, przebieg osi X: 160 mm, przesuw osi Z: 310 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 300 obr./min, całkowita długość: 1 630 mm, całkowita szerokość: 2 250 mm, masa całkowita: 3 300 kg, przepust belki: 45 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, DANE TECHNICZNE Średnica przelotu nad łożem: ø 430 mm Maksymalna średnica toczenia: ø 220 mm Maksymalna długość toczenia: 310 mm Maksymalna średnica przelotu pręta: ø 45 mm Odległość między końcem wrzeciona a konikiem: 687 mm Zakres przesuwu suportu Przesuw osi X: 160 mm Przesuw osi Z: 310 mm Wrzeciono główne Złącze wrzeciona wg DIN 55026: KK5 Średnica zewnętrzna wrzeciona w przednim łożysku: ø 80 mm Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, moc (100%/40% ED): 9/13 kW Zintegrowany hamulec postojowy przy narzędziach napędzanych Zakres obrotów (płynna regulacja): 0–6.300 obr/min Maks. moment obrotowy: 78 Nm Oś C (oś obrotowa) Rozdzielczość osi obrotowej: 0,001° Wejście napędów Sinumerik/Fanuc: 1.000 / 100 obr/min Indeksacja wrzeciona (hamulec tarczowy, przy narzędziach napędzanych): 0,01° Napędy posuwu Silniki AC w osiach X i Z Siła posuwu X/Z: 4.000 / 6.000 N Prędkość posuwu X/Z: 20 / 24 m/min Czas przyspieszenia od 0 do szybkiego posuwu X/Z: 0,2 s Powtarzalność pozycjonowania Pₛₙ wg VDI 3441 w X/Z: 3 / 3 µm Iiodpowxwvaefx Akkeb System narzędziowy Rewolwer tarczowy z logiką kierunkową Oprawy narzędzi wg DIN 69880: VDI 30 Interfejs narzędziowy dla narzędzi kwadratowych: 20 × 20 mm Średnica chwytu oprawy do wytaczadeł: ø 32 mm Liczba stacji narzędziowych: 12 Czas przełączania rewolweru: 0,14 s DANE MASZYNY Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 17 kW Masa maszyny: ok. 3,3 t Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 2,25 x 1,63 x 1,94 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R2AP3901, długość toczenia: 700 mm, średnica toczenia: 220 mm, przebieg osi X: 160 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 430 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 510 mm, DANE TECHNICZNE Średnica toczenia: 220 mm Długość toczenia: 700 mm / 665 mm Średnica przelotu nad łożem: 430 mm Maksymalna długość części: 510 mm Przesuw osi X: 160 mm Średnica przelotu wrzeciona: 45 mm Isdpfx Aksxvrn Njkoib SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 17 kW Wymiary i waga Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 2,63 x 1,98 x 1,94 m Masa maszyny ok.: 2,6 t

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 6 615 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R2EV3403, długość toczenia: 310 mm, średnica toczenia: 220 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 300 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 430 mm, przepust belki: 45 mm, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy Średnica toczenia nad łożem: 430 mm Maks. średnica toczenia: 220 mm Maks. długość toczenia: 310 mm Maks. przelot pręta: 45 mm Odległość między kłami: 687 mm Zakres przesuwu suportu Przesuw suportu X: 160 mm Przesuw suportu Z: 310 mm Wrzeciono główne Standard mocowania wrzeciona wg DIN: 55026 KK5 Średnica łożyska wrzeciona z przodu: 80 mm Cylindryczny uchwyt przelotowy – maks. przelot: 45 mm Maks. średnica uchwytu: 160 mm Zakres obrotów (płynna regulacja): 0–6.300 obr./min Maks. moment obrotowy: 78 Nm Oś C (oś obrotowa) Rozdzielczość: 0,001° Indeksacja wrzeciona (hamulec tarczowy, przy napędzanych narzędziach): 0,01° Napędy posuwu Siła posuwu X: 4 N Siła posuwu Z: 6 N Prędkość szybkiego przesuwu X: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 24 m/min Czas przyspieszania z 0 do szybkiego przesuwu X/Z: 0,2 s Iedpfx Akoxvrv Teksib Powtarzalność pozycjonowania wg VDI 3441 w X/Z: 3 / 3 µm System narzędziowy Uchwyt narzędzia wg DIN: 69880 VDI30 Przekrój narzędzi czworokątnych: 20 x 20 mm Średnica chwytu dla oprawy wytaczarskiej: Ø32 mm Liczba stacji narzędziowych / z napędem (opcja): 12 / 6 Czas przełączania rewolweru: 0,14 s SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 17 kW Wymiary i masa Wymiary gabarytowe (DxSxW): 2,25 x 1,63 x 1,94 m Masa maszyny: 3,3 t Godziny pracy: 6 615 h WYPOSAŻENIE zintegrowany hamulec postojowy przy napędzanych narzędziach rewolwer tarczowy z logicznym kierunkiem ustawiania silniki AC w osiach X i Z

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Iiedpsxv Su Nsfx Akksb Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Godziny pracy: 600 h Dane techniczne: Przebiegi w osiach X/Y/Z: 450 / 350 / 400 mm Odległość wrzeciona od stołu: 230 - 630 mm (poziome wrzeciono frezarskie) Prędkość posuwu szybkim ruchem X/Y/Z: 5000 / 5000 / 5000 mm/min Zakres prędkości roboczych X/Y/Z: 10 - 2000 mm/min, bezstopniowo Iedjxu I Txepfx Akkoib Maks. siła posuwu X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Powierzchnia mocowania: 800 x 400 mm (stół stały kątowy) Maks. obciążenie stołu: 30 kg (stół stały kątowy) Głowica frezarska pionowa: Zakres obrotów: 10 - 5000 min⁻¹ Moc: 10 kW Wymiary (DxSxW), ok.: 1980 x 2030 x 1990 mm Masa, ok.: 2270 kg Wyposażenie: - Obrotowy pulpit sterowniczy - Cyfrowy wyświetlacz oparty na Sinumerik 828D - Praca wrzeciona głównego w prawo/lewo - Prowadnice liniowe - Czterokrotnie łożyskowane wrzeciono frezarskie (promieniowo/osiowo) - Silnik główny z hamulcem wrzeciona - CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWA INSTALACJA (NIEUŻYWANA - ORYGINALNIE ZAPAKOWANA) / GOTOWA DO UŻYTKU / DOSTĘPNA OD RĘKI HT 45 SM2 / SIEMENS – z napędzanymi narzędziami CNC tokarka do kompletnej obróbki detali toczono-frezowanych z 2 wrzecionami, 2 systemami narzędziowymi, 5 osiami liniowymi i 2 osiami obrotowymi, zintegrowanymi silnikami wrzecion głównego i przeciwbiegu (chłodzonymi wodą), prowadnicami rolkowymi z napięciem wstępnym. Moc napędu: wrzeciono główne - 15 kW, wrzeciono pomocnicze - 15 kW Zakres prędkości obrotowej: wrzeciono główne 0 - 7000 obr./min, wrzeciono pomocnicze 0 - 7000 obr./min Złącze wrzeciona (DIN 55026): wrzeciono główne: KK 5 (maks. przelot pręta Ø 45 mm) wrzeciono pomocnicze: KK 5 W zestawie: • Cylinder uchwytu przelotowego przy wrzecionie głównym • Rura ciągnąca dla wrzeciona głównego i pomocniczego Iijdpfxelxqf Nj Akksb • Mechaniczny hamulec wrzeciona (wrzeciono główne i pomocnicze) • Wyrzutnik detali i płukanie przez wrzeciono pomocnicze • Sterowanie Sinumerik 840D-sl / OPERATE o emcoNNECT/interfejs oparty na aplikacjach o 22" wyświetlacz multi-touch o IPC z 240 GB o programowanie dialogowe SHOPTURN o port USB o dysk sieciowy/Ethernet o Symulacja 3D o i inne. • 2 x 12-pozycyjna wieża narzędziowa VDI 25 radialna z logiką kierunku – do 2 x 12 napędzanych pozycji narzędziowych. Prędkość obrotu z regulacją za pomocą przełącznika posuwu! Dane techniczne: - max. 4 kW przy 2080 obr./min - stały moment obrotowy 16 Nm - zakres obrotów 0-6000 obr./min - osie C dla wrzeciona głównego i pomocniczego - oprogramowanie TRANSMIT do łatwego programowania osi C • Transporter wiórów z programowaną wysokością wyrzutu 1100 mm (typ „łańcuchowy”) • Układ chłodzenia zintegrowany z transporterem wiórów 2 szt. pompy wysokociśnieniowe 14 bar 2 szt. pompy płuczące 3,7 bar Pistolet powietrzny ze spiralnym przewodem • Oświetlenie LED komory roboczej • Zespół hydrauliczny • Dokumentacja

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, z UniRobot FMB Sterowanie: SIEMENS 828D Obieg nad łóżkiem: Ø 540 mm Obieg nad suportem: Ø 360 mm Wrzeciono – konik: 680 mm Maksymalna średnica toczenia: Ø 310 mm Maksymalna długość części: 520 mm Maksymalna średnica pręta: Ø 65 mm Przesuwy: X= 210, Z= 610 mm Maksymalny rozmiar uchwytu: Ø 254 mm Iiedpfx Asv S Ekyskkjb Wrzeciono główne: 15/18 kW (cykl pracy 100%, 60%) Zakres prędkości: 60 – 4200 obr./min., płynna regulacja Maksymalny moment obrotowy: 192 NM Oś C Szybki przejazd: 1000 /min Wieżyczka narzędziowa 12 stacji wszystko zasilane Nagrywanie: VDI 30 Zakres prędkości: 0-5000 obr./min Maksymalna moc napędu: 5 kW Maksymalny moment obrotowy: 20 Nm Konik automatyczny hydrauliczny Skok: 500 mm Stożek wewnętrzny: MK 4 Komórka robota FMB MH5L-XP Z robotem Yaskawa Motoman MH 5 L Maksymalna ładowność: 5 kg Maksymalny promień roboczy: 895 mm Waga: 27 kg Obszar roboczy: Oś S (obrót): -170° ~ +170° Oś L (przedramię): -65° ~ +150° Oś U (ramię górne): -138° ~ +255° Oś R (obrót dłonią): -190° ~ +190° Oś B (staw/artykulacja): -135° ~ +135 ° Oś T (obrót dłoni): -360° ~ +360° Z systemem chłodzenia, transporterem wiórów, wyciągiem Masa całkowita (maszyna/robot): ok. 5300 kg

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie: Siemens 840 D Iiodpeppyrysfx Akkeb Przesuw: X-260 mm; Z-610 mm prędkości wrzeciona: wrzeciono główne 0-5000 rpm; przeciwwrzeciono 0-7000 rpm Oś C Oś Y 80 mm 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z napędem Uchwyt narzędziowy VDI 30 Prędkość napędzanych narzędzi 0-5000 obr. Pojemność pręta 65 mm Akcesoria: Uchwyt zaciskowy Hainbuch na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie Łapacz części Przenośnik wiórów Magazyn ładujący Emco LM 1200 Różne uchwyty narzędziowe

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Maszyna pochodzi z działu produkcji specjalnej renomowanej niemieckiej firmy inżynierskiej. Zgodność z wymaganiami CE! Iiedpsxyvaqsfx Akkeb Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Parametry techniczne Obszar roboczy Przesuw w osi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość osi: 140 mm Wrzeciono główne Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr/min Mocowanie wrzeciona: Rozmiar 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Konkik Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary (DxSxW): 1280 x 730 x 1480 mm Masa maszyny: 420 kg Opis maszyny: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z serii EMCOMAT. Jest to tokarka przeznaczona do najwyższych wymagań: z bezstopniową regulacją obrotów, stałą prędkością skrawania i imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% DC). Ta kompaktowa maszyna o wysokiej precyzji doskonale sprawdza się tam, gdzie ograniczona przestrzeń wymaga najwyższej dokładności pracy, np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i motoryzacyjnych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferowana tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, znajduje się w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Używana była sporadycznie wyłącznie w produkcji specjalnej. Maszyna posiada bardzo intuicyjne sterowanie. Łoża są regularnie smarowane centralnym układem smarowania. Zarówno mechanicznie, jak i elektrycznie EMCO EMCOMAT 14 D została u nas sprawdzona. Zapraszamy do obejrzenia i przetestowania maszyny EMCO EMCOMAT 14 D pod napięciem na miejscu. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Isdpfx Akjxyvbbekeib Maszyna pochodzi z działu specjalnego renomowanej niemieckiej firmy inżynieryjnej. Zgodność z CE!! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dane techniczne Obszar roboczy Przesuw w osiach X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość kłów: 140 mm Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr./min Otwór wrzeciona: Wielkość 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Konik Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Skok tulei: 80 mm Wymiary Wymiary (DxSxW): 1280 x 730 x 1480 mm Waga maszyny: 420 kg O maszynie: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z gamy EMCOMAT. Jest to tokarka dla najbardziej wymagających: z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej, stałą prędkością skrawania i imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% ED). Niewielkich rozmiarów, a jednak bardzo precyzyjna - sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się najwyższa dokładność na minimalnej przestrzeni, jak np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i samochodowych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferujemy tokarkę EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym wyświetlaczem Emco, rok produkcji 2006. Ta tokarka jest w bardzo dobrym, oryginalnym stanie. Pochodzi z zakładu, gdzie była rzadko używana, wyłącznie w produkcji specjalnej. Bardzo prosta w obsłudze sterowanie. Prowadnice regularnie smarowane przez centralny układ smarowania. Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D została przez nas sprawdzona pod względem mechanicznym i elektrycznym. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania tej maszyny u nas na miejscu, pod napięciem. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym odczytem Emco, rok produkcji 2006, bardzo dobry oryginalny stan. Maszyna pochodzi z działu specjalnego renomowanego niemieckiego producenta maszyn. Zgodność z CE! Dane techniczne: Rok produkcji: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Parametry techniczne Obszar roboczy Przebiegi w osi X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Odległość między kłami: 650 mm Wysokość kłów: 140 mm Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa: 4000 obr./min Mocowanie wrzeciona: Rozmiar 4 (DIN 55029) Maks. moc napędu: 7,5 kW Koniczny suport tylny Średnica tulei: 30 mm Stożek wewnętrzny: MK 2 Iijdpfexyvbnjx Akkjb Skok tulei: 80 mm Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1280 x 730 x 1480 mm Waga maszyny: 420 kg Informacje o maszynie: EMCOMAT 14D to najmniejsza maszyna z serii EMCOMAT. Jest to tokarka spełniająca najwyższe wymagania: z bezstopniową regulacją obrotów, stałą prędkością skrawania oraz imponującą mocą napędu 7,5 kW (40% ED). Ta kompaktowa, a zarazem wszechstronna maszyna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie na małej przestrzeni wymagana jest najwyższa precyzja, np. w warsztatach optycznych, elektrycznych i motoryzacyjnych, laboratoriach, a także w Formule 1. Oferowana jest tokarka EMCO EMCOMAT 14 D z cyfrowym odczytem Emco, rok produkcji 2006. Maszyna ta jest w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Pochodzi z zakładu, gdzie była używana sporadycznie do specjalistycznych prac. Bardzo łatwa w obsłudze sterowanie. Prowadnice są regularnie smarowane poprzez centralny układ smarowania. Tokarka EMCO EMCOMAT 14 D została sprawdzona u nas mechanicznie i elektrycznie. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania tokarki EMCO EMCOMAT 14 D pod napięciem na miejscu. Więcej tokarek renomowanych producentów znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R6AP3801, długość toczenia: 600 mm, średnica toczenia: 360 mm, model sterownika: Siemens CNC 840 D, DANE TECHNICZNE Średnica toczenia: 360 mm Długość toczenia: 600 mm Sterowanie: Siemens CNC 840 D Isdpfow Em A Aox Akkeib SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie robocze: 400 V~ Fazy: 3/PE Częstotliwość: 50/60 Hz Maksymalny prąd: 48 A Prąd znamionowy: 36 A Prąd zwarciowy (Ik): 6 kA SPRZĘT - Podwójne wrzeciono

Stan: gotowy do pracy (używany), Emco emcomat FB4 Frezarka Sterowanie CNC na osiach X i Y typu Proto Trak AGE 2 Isdpfx Aksxc H I Roksib Możliwość pracy również w trybie konwencjonalnym. Uchwyt SK40 Prędkości wrzeciona: 50–2500 obr./min. Oś X: 450 mm Oś Y: 300 mm Oś Z: 350 mm Długość stołu: 800 mm Szerokość stołu: 400 mm Wyposażona w system chłodzenia, awaryjny wyłącznik i osłonę stołu z blokadą bezpieczeństwa (interlock).

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Iisdpfx Aowkrq Aokksb Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 200 mm, przelot wrzeciona: 50 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 350 mm, długość toczenia: 700 mm, całkowita długość: 1 650 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, całkowita wysokość: 1 650 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 35 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 35 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica uchwytu trójszczękowego: 200 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wyposażenie: Iijdpjwy Hvxjfx Akksb - Uchwyt 3-szczękowy z szczękami wewnętrznymi i zewnętrznymi - 3-osiowy cyfrowy odczyt - Schemat elektryczny - Uchwyt narzędziowy Multifix z 3 głowicami - Instalacja chłodząca - Oświetlenie maszyny - Obracane kło - Ogranicznik łoża - Nogi maszyny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 4 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S6CZ1151, przelot wrzeciona: 65 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, podajnik prętów, Rok produkcji: 2011 Przebieg roboczogodzin: 4700h (rosnący) Średnica toczenia: 65mm Sterowanie CNC: Fanuc 18i-TB Liczba głowic: 1 Osie: X, Y, Z i C Liczba pozycji na głowicy: 12 Liczba pozycji napędzanych: 12 Prędkość obrotowa wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 5000 obr./min Moc silnika wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona: 29 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Waga: 5700 kg Podajnik wiórów Podajnik prętów IEMCA MASTER 880r Verso (pręty 3m + magazyn załadunkowy) W komplecie wiele uchwytów narzędziowych stałych i napędzanych: _PO napędzane osiowo: 3 _PO napędzane promieniowo: 4 _PO napędzane uchylne 0-90°: 2 _PO stałe do toczenia: 5 _PO stałe do wiercenia: 7 Iedpfsxwp I Ajx Akkoib _Uchwyt do noża do przecinania: 1 2 zestawy uchwytów do przejścia na szczęki (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono). Maszyna jest obecnie używana, lecz może być dostępna w ciągu 4 tygodni. Odbiór maszyny na miejscu (Saint Pierre en Faucigny). Koszty załadunku i transportu ponosi kupujący.

Stan: bardzo dobry (używany), - Maszyna wielofunkcyjna: PASTERYZUJE - GOTUJE - CHŁODZI - MIESZA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Wymiary (DxSxW): 600x750x1335 mm - Pojemność zbiornika: 40 litrów - Maksymalne ciśnienie wody: 0,6 MPa - Czynnik chłodniczy: R404A - Napięcie: 400V / 3PH / 50Hz - Moc: 5300 W - Rok produkcji: 2015 - Sterowanie elektroniczne Iisdpfowxu R Ijx Akkeb - Sprężarka półhermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Maszyna po remoncie: Przygotowywana na zamówienie; czas dostawy i zwrotu ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po remoncie).

Stan: bardzo dobry (używany), -Maszyna wielofunkcyjna: - PASTERYZUJE - GOTUJE - MIESZA - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Wymiary (dł x szer x wys): 600x750x1335 mm - Pojemność zbiornika: 40 litrów - Maksymalne ciśnienie wody: 0,6 MPa Iiedpjwxu Rzjfx Akkeb - Czynnik chłodniczy: R404A - Napięcie: 400V / 3F / 50Hz - Numer seryjny: 179342 - Rok produkcji: 2015 - Sterowanie elektroniczne - Sprężarka półhermetyczna - Skraplacz chłodzony powietrzem - Sprzęt odnowiony: Urządzenie jest przygotowywane na zamówienie; terminy odbioru i zwrotu ustalane są przy zamówieniu (proszę o zapytanie o cenę po odnowieniu). Ogłoszenie przetłumaczone automatycznie. Możliwe są błędy tłumaczenia.

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Ijdpfxjt Ixkzj Akkjib

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Isdpfx Ajq Nf U Ejkksib Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony Iiodpfx Ajq Nx Alskkjb - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Isdpfxoq I Nxde Akkjib Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Iisdpfx Ajvzx Aujkkjb Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.