Używane Cormak Mm2315 400V Z Oscylacją na sprzedaż (25 119)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe 160x125 mm QH160 – precyzyjne i niezawodne mocowanie do zadań wymagających dużej siły Imadła maszynowe serii QH to solidne i niezawodne rozwiązania przeznaczone do profesjonalnych zastosowań w obróbce metalu. Model QH160 o szerokości szczęk 160 mm i maksymalnym rozstawie 125 mm sprawdzi się idealnie w pracach wymagających pewnego i precyzyjnego unieruchomienia detalu. Dzięki swojej konstrukcji z żeliwa wysokiej jakości oraz obrotowej podstawie z podziałką 360°, imadło zapewnia uniwersalność, powtarzalność i wydajność w codziennej eksploatacji. Główne atuty maszyny Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 1°, umożliwiająca dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. Wysokiej jakości żeliwo użyte do wykonania korpusu i szczęki ruchomej zapewnia sztywność oraz odporność na odkształcenia. Śruba pociągowa zabezpieczona od góry przed wiórami i zanieczyszczeniami – gwarancja długiej żywotności. Duża siła mocowania – aż 3000 kg, pozwalająca na bezpieczne unieruchomienie większych i cięższych detali. Możliwość demontażu podstawy obrotowej w celu zastosowania imadła jako wersji stałej. Budowa i technologia Imadło maszynowe QH160 zostało zaprojektowane z myślą o intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach przemysłowych. Konstrukcja oparta na odlewie żeliwnym zapewnia dużą stabilność, a precyzyjnie obrobione powierzchnie gwarantują dokładność mocowania. Wymienne wkładki szczęk wymagają dokładnej obróbki po montażu w celu utrzymania tolerancji zgodnych z dokumentacją techniczną. Gedpfevxgm Ajx Aiijka Precyzja i wydajność pracy Kombinacja sztywnej konstrukcji, szerokiego rozstawu szczęk i dużej siły mocowania umożliwia wydajną i precyzyjną obróbkę różnych typów materiałów. Dzięki zastosowaniu podziałki kątowej operator może precyzyjnie ustawić imadło pod dowolnym kątem w zakresie 360°, co znacząco skraca czas ustawień i zwiększa efektywność pracy. Zastosowanie Imadło QH160 znajduje zastosowanie w zakładach obróbki skrawaniem, narzędziowniach, warsztatach ślusarskich oraz na stanowiskach z wiertarkami stołowymi, frezarkami i szlifierkami. Sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne i stabilne mocowanie detalu. Wyposażenie standardowe Obrotowa podstawa z podziałką 360° Otwory montażowe Wkładki szczękowe

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 40HV to precyzyjna, trójrolkowa giętarka beztrzpieniowa przeznaczona do gięcia rur stalowych, profili prostokątnych i materiałów pełnych. Umożliwia pracę w dwóch płaszczyznach – pionowej i poziomej – co pozwala na elastyczne dopasowanie do warunków produkcyjnych. Wyposażona w hartowane walce i skalowany system docisku górnej rolki, zapewnia wysoką powtarzalność promienia gięcia oraz odporność na zużycie. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur i profili bez ryzyka zgniecenia przekroju Praca w pionie lub poziomie – możliwość dopasowania do układu technologicznego stanowiska Mechaniczny docisk górnej rolki z noniuszem – precyzyjne ustawianie promienia gięcia Duża masa własna (485 kg) – zapewnia wysoką stabilność i brak wibracji podczas gięcia Szlifowane i hartowane rolki kierunkowe – podwyższona trwałość oraz dokładne prowadzenie materiału Obsługa pedałem nożnym – komfortowa i bezpieczna praca operatora Gięcie w lewo i prawo – wszechstronność przy realizacji skomplikowanych kształtów Budowa i technologia Model CORMAK RBM 40HV został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w zakładach przemysłowych. Korpus maszyny wykonany z grubościennych, sztywnych elementów stalowych zapewnia odporność na skręcanie i siły gięcia. Wałki gięte wykonane są z hartowanej, precyzyjnie szlifowanej stali o średnicy 40 mm, co zwiększa ich odporność na ścieranie. System dociskowy z noniuszem umożliwia powtarzalne ustawianie tego samego promienia gięcia dla seryjnych produkcji. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 40HV zapewnia wysoką dokładność gięcia zarówno przy pojedynczych elementach, jak i w produkcji seryjnej. Przekładnia z silnikiem o mocy do 2,2 kW (S6) pozwala na płynne gięcie nawet twardych materiałów, takich jak rury stalowe o grubości ścianki 2 mm. Możliwość pracy w dwóch kierunkach obrotu znacznie ułatwia kształtowanie łuków zamkniętych i spiralnych konstrukcji. Zastosowanie Model RBM 40HV to profesjonalne narzędzie dla przemysłu metalowego, dedykowane do gięcia materiałów o zróżnicowanych przekrojach. Sprawdza się w: produkcji balustrad, poręczy, zadaszeń oraz elementów konstrukcyjnych, zakładach zajmujących się obróbką rur i profili stalowych, warsztatach metalowych wykonujących elementy małej architektury, Gjdpfju Snm Isx Aiieka produkcji seryjnej komponentów giętych o dużej dokładności. Wyposażenie standardowe Boczne rolki kierujące Pedał nożny sterujący pracą maszyny Komplet wałków roboczych DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Materiał: rura okrągła [mm] 50 × 2 Materiał: profil prostokątny [mm] 50 × 50 × 2 Materiał: pręt okrągły [mm] 35 Materiał: element pełny prostokątny [mm] 35 × 35 Średnica wałków [mm] 40 Moc silnika [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Zasilanie 3 fazy, 400V Wymiary (dł. × szer. × wys.) [mm] 900 × 850 × 1700 Waga [kg] 485

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV to wszechstronna, trójrolkowa giętarka beztrzpieniowa przeznaczona do profesjonalnego gięcia rur stalowych, profili zamkniętych oraz prętów pełnych. Kompaktowa konstrukcja, możliwość pracy w pionie i poziomie oraz precyzyjny docisk górnej rolki czynią ją idealnym wyborem do warsztatów, zakładów produkcyjnych i usługowych, gdzie liczy się niezawodność, dokładność i elastyczność zastosowań. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – zapewnia gięcie bez zniekształcania przekroju, również przy większych promieniach Możliwość pracy w pionie i poziomie – elastyczność ustawienia maszyny w zależności od miejsca i procesu produkcyjnego Precyzyjny docisk górnej rolki z podziałką noniuszową – umożliwia powtarzalne i kontrolowane gięcie Szlifowane i hartowane rolki kierunkowe – gwarancja precyzyjnego prowadzenia materiału i trwałości elementów roboczych Walce z hartowanej stali – odporność na zużycie i zachowanie dokładności w długotrwałej eksploatacji Obsługa pedałem nożnym – umożliwia wygodne sterowanie ruchem maszyny Praca w dwóch kierunkach obrotu – pozwala na gięcie skomplikowanych kształtów i łuków zamkniętych Budowa i technologia Model CORMAK RBM 30HV zbudowany został w oparciu o sztywną stalową ramę, co zapewnia odporność na odkształcenia podczas gięcia. Wałki o średnicy 30 mm wykonano z hartowanej stali, co gwarantuje ich trwałość nawet przy pracy z twardymi materiałami. Regulacja górnej rolki umożliwia dokładne ustawienie promienia gięcia, a napęd o mocy 0,75 kW zapewnia optymalną siłę roboczą przy zachowaniu niewielkich rozmiarów urządzenia. Giętarka może pracować zarówno w układzie pionowym, jak i poziomym – zależnie od rodzaju materiału i przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu trójrolkowego układu gięcia i precyzyjnego docisku, giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV zapewnia wysoką dokładność gięcia, nawet przy cienkościennych rurach stalowych i delikatnych profilach zamkniętych. Możliwość pracy w obu kierunkach obrotu znacznie ułatwia kształtowanie złożonych łuków i elementów spiralnych. Prędkość obrotowa 9 obr./min zapewnia optymalne tempo pracy przy zachowaniu kontroli nad procesem. Zastosowanie Gksdpju Snlkofx Aiisa Giętarka CORMAK RBM 30HV została zaprojektowana z myślą o lekkich i średnich pracach produkcyjnych oraz usługowych. Doskonale sprawdzi się w: warsztatach ślusarskich i rzemieślniczych, produkcji lekkich konstrukcji stalowych, prefabrykacji rur i profili w branży meblarskiej i ogrodzeniowej, pracach związanych z formowaniem elementów dekoracyjnych i użytkowych. Wyposażenie standardowe Boczne rolki kierujące Pedał nożny do sterowania pracą giętarki Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Rura okrągła [mm] 30 × 1 Profil prostokątny [mm] 30 × 30 × 1 Pręt okrągły [mm] 16 Element pełny prostokątny [mm] 30 × 10 Średnica wałków [mm] 30 Obroty [obr./min] 9 Moc silnika [kW] 0,75 Zasilanie 3 fazy, 400V Wymiary (dł. × szer. × wys.) [mm] 1200 × 750 × 1210 Waga [kg] 252

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ostrzarka do noży strugarskich CORMAK TSC630 to precyzyjne i wydajne urządzenie przeznaczone do ostrzenia noży strugarskich, noży do rębaków, rozdrabniaczy oraz innych noży maszynowych stosowanych w stolarstwie, tartakach i zakładach produkcyjnych. Dzięki możliwości ostrzenia noży o długości do 630 mm model ten doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność oraz szybkie przywrócenie narzędzi do pracy. Tępe noże oznaczają gorszą jakość obróbki, większe obciążenie maszyny i niepotrzebne przestoje. CORMAK TSC630 pozwala szybko przywrócić idealną ostrość nożom maszynowym, zapewniając wysoką jakość szlifowania i pełną kontrolę nad procesem ostrzenia. Główne atuty maszyny Gkjdpfjy Sf Uksx Aiiea Ostrzenie noży do 630 mm – urządzenie nadaje się do większości typowych noży strugarskich oraz noży maszynowych w tym zakresie długości. System chłodzenia cieczą – skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc ostrze przed przegrzaniem. Regulowany kąt ostrzenia 0–90° – umożliwia dopasowanie ustawienia do konkretnego typu noża i wymaganej geometrii ostrza. Płynny posuw ręczny – prowadnice z łożyskami liniowymi zapewniają stabilne prowadzenie zespołu szlifującego. Regulowane dociski i zderzaki – ułatwiają szybkie oraz powtarzalne ustawienie noża w odpowiedniej pozycji. Możliwość ostrzenia kilku cienkich noży jednocześnie – klocki umożliwiają piętrowanie noży strugarskich o grubości 3 mm. Płynna regulacja wysokości ściernicy – pozwala dokładnie ustawić pozycję roboczą kamienia względem ostrzonego noża. Wanna zbiorcza z otworem spustowym – umożliwia zebranie i ponowne wykorzystanie chłodziwa. Budowa i technologia Ostrzarka CORMAK TSC630 została zaprojektowana z myślą o użytkownikach, którzy potrzebują stabilnej, dokładnej i wygodnej w obsłudze maszyny do codziennego ostrzenia noży. Zespół szlifujący porusza się po precyzyjnych prowadnicach wyposażonych w łożyska liniowe, co zapewnia płynny ruch ściernicy na całej długości ostrza. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać równomierny szlif bez ryzyka powstawania nierówności oraz ułatwia zachowanie pełnej kontroli nad procesem ostrzenia nawet przy dłuższych nożach. Perfekcyjnie ostre noże bez przegrzewania krawędzi tnącej Podczas ostrzenia najważniejsza jest kontrola temperatury ostrza. Wbudowany system chłodzenia cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas szlifowania, chroniąc materiał przed przegrzaniem i utratą właściwości tnących. Dzięki chłodzeniu ostrzone noże zachowują odpowiednią geometrię, dłużej utrzymują ostrość i gwarantują wysoką jakość pracy po zamontowaniu w maszynie. Wyposażenie standardowe Ostrzarka CORMAK TSC630 Korundowa ściernica szlifierska Wbudowany system chłodzenia Wanna zbiorcza na chłodziwo z otworem spustowym Klocki do jednoczesnego ostrzenia kilku cienkich noży Regulowane dociski i zderzaki Elementy mocujące Instrukcja obsługi Dane techniczne Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 230 V Maksymalna długość noża do 630 mm Maksymalna szerokość noża do 150 mm Maksymalna grubość noża do 30 mm Prędkość obrotowa 2800 obr./min Średnica / wysokość ściernicy 100 / 51 mm Ścianka ściernicy 13 mm Kąt szlifowania 0–90° Chłodzenie tak Typ posuwu ręczny, na łożyskach liniowych Wymiary maszyny 1000 × 465 × 610 mm Waga 55 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalne stanowisko lutownicze ZEVATRON HTT 75/300 przeznaczone do automatycznego lutowania zanurzeniowego elementów elektronicznych, przewodów oraz podzespołów wymagających powtarzalnego procesu lutowania. Urządzenie wyposażone jest w dwa niezależne tygle lutownicze z elektroniczną regulacją temperatury, automatyczny manipulator roboczy oraz panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający programowanie parametrów pracy. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech w 2016 roku i znajduje zastosowanie w produkcji elektroniki, laboratoriach badawczo-rozwojowych oraz zakładach przemysłowych. Obudowa robocza wyposażona jest w osłonę ochronną oraz króciec do podłączenia odciągu oparów. Dane techniczne Producent: ZEVATRON GmbH Model: HTT 75/300 Typ: Tischlötautomat (automatyczne stanowisko lutownicze) Rok produkcji: 07/2016 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Moc: 920 W Prąd znamionowy: 4,0 A Gksdpfx Aijzmap Aoioa Dwa niezależne tygle lutownicze (Lötbad A i Lötbad B) Dwa elektroniczne regulatory temperatury Panel operatorski z ekranem dotykowym Programowalne parametry pracy Automatyczny manipulator do zanurzania detali Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP) Króciec do podłączenia odciągu oparów Instrukcja obsługi w komplecie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CHILLER CHŁODNICA CW-5200TH — STABILNE CHŁODZENIE DO PLOTERÓW LASEROWYCH CO₂ Chiller CW-5200TH firmy S&A to przemysłowy chiller wodny zaprojektowany do chłodzenia tub laserowych w ploterach CO₂, grawerkach laserowych oraz innych urządzeniach wymagających stabilnego obiegu cieczy chłodzącej. S&A to ceniona marka w branży chłodzenia laserów, znana z niezawodnych chillerów, stabilnej pracy i wysokiej skuteczności w ochronie tub CO₂ przed przegrzaniem. Dzięki aktywnemu układowi chłodzenia urządzenie pomaga utrzymać temperaturę wody na odpowiednim poziomie, co wpływa na bezpieczeństwo tuby laserowej, stabilność pracy oraz powtarzalność efektów cięcia i grawerowania. DLACZEGO WARTO WYBRAĆ CHILLER CW-5200TH firmy S&A? Stabilna temperatura cieczy chłodzącej Chiller ogranicza ryzyko przegrzewania tuby laserowej podczas dłuższej pracy urządzenia. Ochrona tuby CO₂ Prawidłowe chłodzenie wydłuża żywotność tuby i zmniejsza ryzyko awarii wynikających z pracy w zbyt wysokiej temperaturze. Zbiornik 8 L Większa pojemność zbiornika ułatwia stabilizację temperatury cieczy w obiegu. Maksymalna wysokość pracy pompy 12 m Pompa zapewnia odpowiedni obieg cieczy chłodzącej w układzie lasera. Kompaktowa konstrukcja Urządzenie zajmuje niewiele miejsca i może być łatwo ustawione przy ploterze lub stanowisku laserowym. Praca z zasilaniem 220–240 V Chiller jest przystosowany do standardowego zasilania jednofazowego. ZASTOSOWANIE Chiller S&A CW-5200TH sprawdzi się przy chłodzeniu: - ploterów laserowych CO₂, - grawerek laserowych CO₂, - tub laserowych wymagających chłodzenia wodnego, - urządzeń, w których potrzebna jest stabilizacja temperatury cieczy chłodzącej. To rozwiązanie szczególnie polecane dla użytkowników, u których ploter laserowy jest codziennym narzędziem pracy. DANE TECHNICZNE Model: S&A CW-5200TH Typ urządzenia: przemysłowa chłodnica wody / chiller Zasilanie: AC 1P 220–240 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 0,5–3,8 A Pojemność zbiornika: 8 L Maks. przepływ 13L/min Przyłącza (wejście / wyjście) 10 mm Nominalna wydajność chłodzenia: 1,43 kW Czynnik chłodniczy: R-134a Gsdsg Nkvropfx Aiijka Maksymalna wysokość pracy pompy: 12 m Waga netto: 28 kg Wymiary (D x S x W): 580x290x470 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CW-3000 to kompaktowa chłodnica wody do ploterów i grawerek CO₂, przeznaczona do układów z tubami około do 80 W. Utrzymuje stabilną temperaturę czynnika, chroniąc źródło przed przegrzaniem i spadkami mocy — to prosty sposób na powtarzalną jakość krawędzi i mniejsze ryzyko przestojów w pracy. Urządzenie wykorzystuje wydajny wentylator i wymiennik, dzięki czemu jest lekkie, zajmuje mało miejsca i łatwo je wdrożyć do istniejącej instalacji chłodzenia. Dlaczego CW-3000 poprawia bezpieczeństwo i jakość procesu Ochrona podzespołów lasera — stabilne chłodzenie ogranicza skoki temperatury w tubie, co zmniejsza ryzyko przeciążeń termicznych całego układu (tuba, zasilacz, złącza, obieg wody). To przekłada się na bezpieczniejszą, bardziej przewidywalną eksploatację. Wydłużona żywotność tuby CO₂ — praca w zalecanym zakresie temperatur pozwala utrzymać parametry wyjściowe dłużej i odwleka konieczność wymiany. Lepsza jakość cięcia i grawerowania — stabilna temperatura = stabilna moc wiązki, co pomaga uzyskać powtarzalny ślad, czystą krawędź i mniejszą liczbę poprawek. Ciągłość produkcji — mniejsze ryzyko alarmów termicznych i przerw na wychłodzenie układu oznacza przewidywalny takt pracy. Ekonomia użytkowania — prosta konstrukcja, niskie gabaryty i mały pobór prądu ułatwiają codzienną obsługę i ograniczają koszty. Godsi D D Rvspfx Aiioka Zastosowanie Plotery i grawerki CO₂ w lekkiej i średniej eksploatacji, gdzie kluczowa jest powtarzalność jakości oraz niskie koszty utrzymania. Warsztaty, pracownie reklamowe, prototypownie — wszędzie tam, gdzie liczy się pewne chłodzenie przy niewielkiej przestrzeni instalacyjnej. Dobre praktyki eksploatacyjne Stosuj czyste medium chłodzące i kontroluj jego poziom; dbaj o drożność obiegu i szczelność połączeń. Zapewnij swobodny przepływ powietrza wokół wymiennika i wentylatora. Okresowo czyść filtr/zbiornik i sprawdzaj przepływ — to prosty sposób na utrzymanie wydajności i ochronę podzespołów. Dane techniczne Zasilanie 230V Pobór prądu 0,45A Wydajność schładzania 50 W/st. C Pojemność zbiornika 9 L Przyłącza (wejście / wyjście) 10 mm Maks. wysokość pracy 10 m Maks. przepływ 10L/min Waga 9,5 kg Wymiary (D x S x W) 49 x 27 x 38 cm Uwaga!!! Produkt pochodzi ze zwrotu, widoczne ślady obicia, wgniecenia. Brak gwarancji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki ciśnieniu roboczemu w zakresie 5–8 bar oraz możliwości podgrzewania płynu do 70°C urządzenie skutecznie usuwa nagary, oleje, smary i inne trudne zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych powierzchni oraz detali o złożonej geometrii. Główne atuty myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – umożliwia pracę z powietrzem lub mieszaniną powietrza i cieczy czyszczącej, a także osuszanie detali. Intuicyjny panel sterowania – zapewnia wygodną obsługę urządzenia oraz niezależne sterowanie zasilaniem i układem podgrzewania. Manometr ciśnienia roboczego – pozwala na bieżąco kontrolować parametry pracy. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach, serwisach i zakładach przemysłowych. Konstrukcja myjki kabinowej Konstrukcja urządzenia została przystosowana do intensywnego użytkowania w warunkach warsztatowych i przemysłowych. Kompaktowe wymiary 770 × 600 × 1330 mm ułatwiają ustawienie myjki przy stanowisku roboczym oraz czyszczenie mniejszych i średnich komponentów. Zbiornik na płyn roboczy o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne gospodarowanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia, natomiast wbudowany manometr umożliwia kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy Myjka MP160 pozwala na dokładne czyszczenie elementów o skomplikowanej budowie, takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, korpusy czy elementy hydrauliki siłowej. Ciśnieniowy układ natryskowy umożliwia kierowanie środka czyszczącego bezpośrednio do szczelin, kanałów, wnęk i innych trudno dostępnych miejsc. Po zakończeniu procesu mycia detal może zostać przedmuchany sprężonym powietrzem. Ułatwia to usunięcie pozostałości płynu i przygotowanie części do dalszego montażu, kontroli, regeneracji lub innych czynności serwisowych. Zastosowanie myjki ciśnieniowej MP160 Myjka kabinowa MP160 sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, zakładach regeneracji części, firmach serwisowych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz zakładach produkcyjnych. Urządzenie może być wykorzystywane między innymi do czyszczenia: turbosprężarek, zaworów i korpusów zaworów, pokryw i obudów, części silników i przekładni, elementów hydrauliki siłowej, podzespołów maszyn przemysłowych, narzędzi i oprzyrządowania warsztatowego, części wykonanych ze stali, żeliwa i innych materiałów odpornych na stosowany środek czyszczący. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, system podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące. Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg Godpfx Aiouc Tn Ajieka

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy podnośnik towarowy 5 m / 300 kg – wszechstronne urządzenie do prac przeładunkowych i montażowych Główne atuty podnośnika Udźwig do 300 kg – bezpieczne podnoszenie skrzyń, urządzeń, palet oraz komponentów montażowych. Wysokość podnoszenia 5 metrów – idealna do pracy na różnych poziomach, również przy montażu instalacji sufitowych. Trzyelementowy maszt – płynne rozsuwanie sekcji górnej, środkowej i dolnej dla maksymalnej wysokości roboczej. Koła samorozstawne i terenowe – łatwy transport po nierównych nawierzchniach, progach i schodach. Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym – bezpieczne utrzymywanie ładunku na zadanej wysokości. Blokada masztu – zapobiega przypadkowemu opadaniu w przypadku awarii systemu podnoszenia. Podpory stabilizujące – gwarancja sztywności konstrukcji w czasie pracy z pełnym obciążeniem. Budowa i technologia Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu i ergonomii pracy. Trzyelementowy maszt z systemem teleskopowym zapewnia kompaktowe wymiary transportowe przy jednoczesnym osiąganiu pełnej wysokości roboczej do 5 m. Maszty współpracują ze sobą w sposób płynny i bezpieczny, a system blokad gwarantuje pełną kontrolę nad ładunkiem w każdej fazie pracy. Solidne widły zapewniają bezpieczne podparcie dla różnorodnych ładunków. Ich konstrukcja umożliwia równomierne rozłożenie nacisku, co jest szczególnie istotne podczas pracy z urządzeniami montażowymi lub materiałami budowlanymi. Koła o dużej średnicy oraz samorozstawne elementy jezdne pozwalają na sprawne przemieszczanie podnośnika nawet po nierównym terenie i w wąskich przestrzeniach roboczych. Bezpieczeństwo pracy Podnośnik został wyposażony w szereg systemów bezpieczeństwa, w tym: Hamulce samozaciskowe w mechanizmie wciągarki – chronią przed nagłym opadnięciem ładunku. Blokadę masztu – zwiększającą bezpieczeństwo podczas postoju i pracy w trybie statycznym. Podpory boczne – eliminują ryzyko przewrócenia się urządzenia pod dużym obciążeniem. Zastosowanie Gsdpfxow U Scfj Aiioka Kompaktowy podnośnik towarowy to uniwersalne narzędzie, które sprawdzi się w wielu branżach: Budownictwo i instalacje techniczne – montaż klimatyzatorów, wentylatorów, kanałów i konstrukcji na wysokościach. Magazyny i logistyka – układanie towarów na regałach, załadunek i rozładunek pojazdów dostawczych. Handel i ekspozycja – prace montażowe przy ekspozytorach, banerach, reklamach lub oświetleniu sklepowym. Produkcja przemysłowa – manipulacja komponentami i urządzeniami podczas montażu linii technologicznych. Wyposażenie standardowe Trzyelementowy maszt z blokadą bezpieczeństwa Solidne widły o wysokiej nośności Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym Dwie podpory stabilizujące Koła terenowe i samorozstawne Parametry podnośnika towarowego: Wysokość podnoszenia 5000 mm Długość wideł 690 mm Wysokość złożonego podnośnika 2000 mm Długość w pozycji złożonej/rozłożonej 740/1880 mm Szerokość /z rozłożonymi stabilizatorami 800/1850 mm Prześwit 50 mm Minimalna wysokość wideł 150 mm Waga 145 kg Udźwig maksymalny 300 kg Udźwig w zależności od odległości środka ciężkości: do 60 cm 300 kg do 80 cm 250 kg do 100 cm 150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy z wagą elektroniczną, dzięki precyzyjnej wadze, umożliwia łatwe waży do 2000 kg ładunków, co jest kluczowe w branży transportowej i handel hurtowym, gdzie kontrola wagi towarów ma duże znaczenie dla realizacji zamówień i zgodności z przepisami. Jest także idealnym rozwiązaniem do centrów dystrybucyjnych, gdzie szybki transport i jednoczesne ważenie towarów pozwala na optymalizację pracy. Dzięki wyjątkowym właściwościom konstrukcyjnym i technologicznym, taki paleciak może być wykorzystywany w przemysłach spożywczych, gdzie konieczność zachowania najwyższych standardów higieny i łatwego czyszczenia maszyn jest kluczowa. Stal nierdzewna jest materiałem, który świetnie radzi sobie z agresywnymi substancjami chemicznymi, co sprawia, że paleciak może być bezpiecznie wykorzystywany w różnorodnych warunkach, zapewniając niezawodność i długotrwałą wydajność. Ten nowoczesny wózek podnośnikowy z wagą jest wykorzystywany także w magazynach materiałów sypkich czy w produkcji, gdzie precyzyjne ważenie materiałów jest kluczowe do zapewnienia odpowiednich standardów jakości i ilości. Wózek jest łatwy w obsłudze, a jego elektroniczna waga pozwala na szybkie i dokładne ważenie towarów, co znacząco podnosi wydajność operacyjną. Zatem, wózek paletowy z wagą elektroniczną to niezastąpione narzędzie, które sprawdzi się w każdej firmie, w której transport i ważenie ładunków odbywa się w jednym procesie, zapewniając wygodę, oszczędność czasu i minimalizację błędów. Dane techniczne Ładowność 2000 kg Wysokość całkowita 1210 mm Wysokość korpusu 450 mm Min. wysokość wideł 85 mm Wysokość podnoszenia 110 mm Długość wideł 1150 mm Długość części prowadzącej 400 mm Długość całkowita 1550 mm Szerokość wideł 170 mm Rozstaw wideł 556 mm Promień skrętu 1400 mm Rozstaw osi 1220 mm Gksdpfx Aexg Nftjiioa Długość / szerokość / wysokość (L1+L2)xB2xH1 Średnica koła wideł Ø80x70 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek Masztowy Elektryczny 1500 kg / 3000 mm – Wydajna Obsługa Palet i Ładunków Magazynowych Wózek masztowy elektryczny o udźwigu 1500 kg i wysokości podnoszenia 3000 mm to wszechstronne urządzenie przeznaczone do transportowania, podnoszenia oraz odkładania ładunków na regałach magazynowych. Łączy wysoką nośność, kompaktową konstrukcję oraz możliwość regulacji rozstawu wideł, dzięki czemu może być wykorzystywany przy obsłudze palet i ładunków o różnych wymiarach. Najważniejsze zalety wózka Udźwig do 1500 kg – umożliwia transportowanie i podnoszenie ciężkich palet, materiałów oraz komponentów produkcyjnych. Wysokość podnoszenia 3000 mm – pozwala odkładać towary na regałach i lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń składowania. Regulowany rozstaw wideł – maksymalna wartość 865 mm umożliwia dopasowanie ustawienia wideł do różnych rozmiarów palet i ładunków. Widły o długości 1150 mm – odpowiednie do sprawnej obsługi typowych ładunków paletowych. Szerokość pojedynczej widły 165 mm – zapewnia dużą powierzchnię podparcia podejmowanego ładunku. Wysokość opuszczonych wideł 90 mm – pozwala na wygodne podejmowanie palet ustawionych bezpośrednio na posadzce. Składany podest operatora – zwiększa komfort podczas częstych przejazdów i pracy na większej powierzchni magazynu. Elektryczna jazda i podnoszenie – ograniczają wysiłek fizyczny operatora i usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji transportowych. Regulowane widły – większa uniwersalność zastosowania W przeciwieństwie do urządzeń wyposażonych w widły o stałym rozstawie, prezentowany model umożliwia ich regulację. Maksymalny rozstaw wynoszący 865 mm pozwala dostosować wózek do szerokości podejmowanego ładunku. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w przedsiębiorstwach, w których transportowane są palety, pojemniki, skrzynie lub materiały o zróżnicowanych wymiarach. Odpowiednio ustawione widły zapewniają stabilne podparcie i umożliwiają lepsze dopasowanie urządzenia do wykonywanego zadania. Każda widła ma wymiary 65 × 165 × 1150 mm. Solidne, szerokie ramiona zapewniają odpowiednią powierzchnię kontaktu z ładunkiem, co ma znaczenie podczas podnoszenia ciężkich elementów oraz towarów wymagających stabilnego podparcia. Podnoszenie ładunków na wysokość do 3000 mm Maksymalna wysokość podnoszenia wynosząca 3000 mm pozwala wykorzystywać urządzenie nie tylko do transportu poziomego, lecz także do układania ładunków na regałach. Wózek może obsługiwać dolne oraz wyższe poziomy składowania, dzięki czemu usprawnia przyjmowanie towaru, kompletację zamówień i zaopatrywanie stanowisk produkcyjnych. Wyposażenie i elementy konstrukcyjne elektryczny napęd jazdy, elektryczny układ podnoszenia, maszt o wysokości podnoszenia 3000 mm, Gksdpfx Aozq Au Nsiisa widły o długości 1150 mm, regulowany rozstaw wideł do 865 mm, składany podest operatora, boczne ramiona podestu operatora, dyszel sterujący, osłona mechanizmu masztu, blokada przesuwu wideł. Dane techniczne UDŹWIG 1500 kg MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA 3000 mm WYSOKOŚĆ Z OPUSZCZONYMI WIDŁAMI 2080 mm WYSOKOŚĆ Z PODNIESIONYMI WIDŁAMI 3550 mm WYSOKOŚĆ OPUSZCZONYCH WIDEŁ 90 mm DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA BEZ PODESTU 2050 mm WYMIARY WIDEŁ (WxSxDł) 65 × 165 × 1150 mm MAKSYMALNY ROZSTAW WIDEŁ 865 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA158 to półautomatyczna bandownica przeznaczona do szybkiego i powtarzalnego zabezpieczania kartonów, paczek, pudełek, pakietów oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Urządzenie ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie i usprawnia przygotowanie towarów do wysyłki lub magazynowania. Po ręcznym przeprowadzeniu taśmy wokół produktu urządzenie wykonuje pozostałe etapy cyklu spinania. Wbudowany napinacz odpowiada za naprężenie taśmy, natomiast mechanizm zgrzewający wykonuje termiczne połączenie i odcina nadmiar materiału. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Korzyści z zastosowania bandownicy BA158 szybsze przygotowywanie kartonów, paczek i opakowań zbiorczych do transportu, ograniczenie pracy ręcznej dzięki automatycznemu napinaniu, zgrzewaniu i odcinaniu taśmy, brak konieczności stosowania dodatkowych zapinek, powtarzalne i równomierne spinanie opakowań, możliwość dopasowania siły naprężenia taśmy do rodzaju zabezpieczanego produktu, wygodne spinanie produktów o różnych wymiarach, oszczędność miejsca na stanowisku pakowania dzięki kompaktowej konstrukcji, łatwe podłączenie urządzenia do standardowego gniazda 230 V. Zastosowanie Półautomatyczna bandownica do taśmy CORMAK BA158 sprawdzi się przy zabezpieczaniu: kartonów wysyłkowych, paczek kurierskich, pudełek i opakowań zbiorczych, pakietów druków, katalogów i materiałów poligraficznych, części i podzespołów, elementów drewnianych i stolarskich, produktów sprzedawanych przez sklepy internetowe, towarów przygotowywanych do transportu lub magazynowania. Urządzenie może być wykorzystywane w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, firmach e-commerce oraz działach pakowania i wysyłki. Bandownice elektryczne tego typu usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. Półautomatyczny cykl spinania Po przeprowadzeniu taśmy wokół produktu operator umieszcza jej koniec w mechanizmie bandownicy. Urządzenie automatycznie wykonuje naprężenie, termiczne zgrzanie oraz odcięcie taśmy. Maksymalna siła spinania wynosi 400 N. Powtarzalny sposób pracy pomaga zachować jednolitą jakość zabezpieczenia kolejnych produktów. Otwarta przestrzeń robocza Gedpjzq Adqofx Aiieka Konstrukcja bez zamkniętej ramy ułatwia umieszczanie na blacie produktów o zróżnicowanych wymiarach i kształtach. Rozwiązanie sprawdza się podczas bandowania opakowań i pakietów o różnych rozmiarach. Otwarta konstrukcja ułatwia również obracanie i przesuwanie produktu podczas wykonywania kilku opasań w różnych miejscach. Taśma PP o szerokości 5–15,5 mm Bandownica obsługuje taśmę polipropylenową PP o szerokości od 5 do 15,5 mm. Zakres ten pozwala dobrać taśmę odpowiednią do rodzaju opakowania oraz wymagań procesu pakowania. Urządzenie współpracuje z rolkami taśmy o średnicy wewnętrznej 200 mm, średnicy zewnętrznej do 450 mm oraz szerokości 200 mm. Model CORMAK BA158 Rodzaj urządzenia Bandownica półautomatyczna Typ taśmy PP Szerokość taśmy 5–15,5 mm Maksymalna siła spinania 400 N Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Średnica wewnętrzna rolki 200 mm Średnica zewnętrzna rolki Do 450 mm Szerokość rolki 200 mm Wysokość blatu roboczego 765 mm Zasilanie 230 V Moc 0,3 kW Wymiary 855 × 540 × 765 mm Masa urządzenia 50 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK JDSA to przenośna bandownica elektryczna przeznaczona do zabezpieczania paczek, kartonów, opakowań zbiorczych oraz ładunków paletowych. Urządzenie współpracuje z taśmami polipropylenowymi PP i poliestrowymi PET o szerokości od 13 do 16 mm oraz grubości od 0,4 do 1,2 mm. Model JDSA to ręczna bandownica z napędem akumulatorowym, którą operator ustawia bezpośrednio na taśmie. Urządzenie wykonuje jej napinanie, łączy końce metodą zgrzewania ciernego, a następnie odcina nadmiar materiału. Proces spinania nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Zasilanie akumulatorowe pozwala pracować bez przewodu i swobodnie przemieszczać się pomiędzy pakowanymi produktami. Ergonomicznie wyprofilowany uchwyt poprawia pewność chwytu i ułatwia kontrolowanie urządzenia podczas kolejnych cykli spinania. Bandownica do taśmy PP i PET sprawdzi się zarówno przy zabezpieczaniu pojedynczych przesyłek, jak i podczas seryjnego przygotowywania towarów do magazynowania i transportu. Regulacja siły napinania w zakresie od 900 do 3200 N umożliwia dopasowanie naciągu do rodzaju zabezpieczanego produktu. Urządzenie łączy funkcję napinacza do taśmy, zgrzewarki ciernej oraz mechanizmu odcinającego. Odpowiednio dobrana siła napinania pomaga ustabilizować towary i ograniczyć ich przemieszczanie podczas przeładunku, magazynowania oraz transportu. Bandownica CORMAK JDSA współpracuje z taśmami PP i PET, co pozwala dopasować materiał do rodzaju opakowania, masy ładunku oraz wymaganego poziomu zabezpieczenia. Taśmy PP sprawdzają się przede wszystkim przy lżejszych paczkach, kartonach i opakowaniach zbiorczych. Taśmy PET mogą być stosowane przy cięższych ładunkach wymagających większej wytrzymałości. Należy stosować taśmy o szerokości i grubości zgodnej ze specyfikacją urządzenia. Napinanie i zgrzewanie cierne taśmy Prędkość napinania wynosząca od 100 do 200 mm/s usprawnia zabezpieczanie kolejnych paczek i ładunków. Po uzyskaniu odpowiedniego naprężenia operator uruchamia proces zgrzewania ciernego. Końce taśmy zostają trwale połączone, a jej nadmiar jest odcinany przez urządzenie. Orientacyjny czas zgrzewania wynosi od 2 do 5 sekund i może zależeć od ustawień urządzenia oraz rodzaju stosowanej taśmy. Proces nie wymaga używania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Rzeczywista wydajność zależy między innymi od: ustawionej siły napinania, Gsdpfxjzq Aa Eo Aiieka rodzaju i grubości taśmy, parametrów zgrzewania, temperatury i warunków pracy, stopnia zużycia akumulatora. Pełne naładowanie akumulatora zajmuje około 90 minut. Brak przewodu zasilającego ułatwia obsługę większych produktów i ładunków paletowych, których przenoszenie do stałego stanowiska pakowania byłoby utrudnione. W zestawie akumulatorowa bandownica CORMAK JDSA, akumulator Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, ładowarka, instrukcja obsługi. Dane techniczne Parametr Wartość Model CORMAK JDSA Rodzaj urządzenia Bandownica akumulatorowa Typ taśmy PP / PET Szerokość taśmy 13–16 mm Grubość taśmy 0,4–1,2 mm Siła napinania 900–3200 N Prędkość napinania 100–200 mm/s Metoda łączenia taśmy Zgrzewanie cierne Orientacyjny czas zgrzewania 2–5 s Rodzaj akumulatora Li-Ion Napięcie akumulatora 14,4 V Pojemność akumulatora 4 Ah Czas ładowania Około 90 min Wydajność na jednym ładowaniu Około 250–350 cykli, zależnie od ustawień i warunków pracy Wymiary urządzenia 380 × 130 × 130 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA200 to automatyczna bandownica ramowa przeznaczona do spinania kartonów, paczek oraz opakowań zbiorczych taśmą polipropylenową PP. Automatyczny cykl bandowania przyspiesza przygotowanie przesyłek i pozwala uzyskać powtarzalne zabezpieczenie kolejnych produktów. Po uruchomieniu cyklu taśma jest prowadzona przez ramę wokół pakowanego produktu, napinana z ustawioną siłą, zgrzewana termicznie i odcinana. Połączenie wykonywane jest od spodu pakowanego elementu, dzięki czemu górna powierzchnia kartonu lub paczki pozostaje estetyczna i łatwo dostępna. Regulowane naprężenie taśmy w zakresie 0–70 kg umożliwia dopasowanie siły spinania do rodzaju i wytrzymałości opakowania. Bandownica automatyczna BA200 sprawdzi się w magazynach, zakładach produkcyjnych, hurtowniach, centrach logistycznych, firmach e-commerce oraz działach wysyłki. Automatyczne opasywanie i zgrzewanie taśmy Po ustawieniu produktu w ramie operator uruchamia cykl za pomocą sterownika nożnego lub przycisku na panelu sterowania. Taśma PP jest automatycznie prowadzona wokół produktu, a następnie napinana zgodnie z ustawioną wartością. Końce taśmy są łączone od spodu pakowanego elementu metodą zgrzewania termicznego. Po wykonaniu połączenia urządzenie odcina taśmę i przygotowuje ją do kolejnego cyklu. Proces nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Regulacja naprężenia taśmy Zakres regulacji od 0 do 70 kg pozwala dopasować siłę naciągu do rodzaju pakowanego produktu. Niższe naprężenie sprawdzi się przy lekkich i delikatniejszych kartonach, natomiast wyższe umożliwia stabilniejsze zabezpieczenie cięższych paczek i opakowań zbiorczych. Odpowiednio dobrana wartość naprężenia ogranicza ryzyko odkształcenia opakowania i poprawia powtarzalność procesu bandowania. Rolki ułatwiające ustawianie produktów Rolki umieszczone w blacie roboczym ułatwiają przesuwanie i ustawianie kartonów, paczek oraz innych elementów przeznaczonych do bandowania. Usprawniają również zmianę położenia produktu, gdy konieczne jest wykonanie kilku opasań. Mobilna konstrukcja Gkodpozqz R Nefx Aiisa Rolki transportowe ułatwiają przemieszczanie bandownicy elektrycznej pomiędzy stanowiskami i pozwalają elastycznie organizować przestrzeń roboczą. Urządzenie może pracować jako samodzielne stanowisko do bandowania lub zostać ustawione przy istniejącym ciągu pakowania. Automatyczne bandownice elektryczne usprawniają wykonywanie powtarzalnych operacji związanych z przygotowaniem produktów do transportu i magazynowania. W zestawie automatyczna bandownica ramowa CORMAK BA200, sterownik nożny do uruchamiania cyklu bandowania, instrukcja obsługi. Dane techniczne Model CORMAK BA200 Rodzaj urządzenia Automatyczna bandownica ramowa Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–15 mm Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Miejsce łączenia taśmy Od spodu pakowanego elementu Wysokość blatu 750 mm Nośność blatu 80 kg Wyposażenie blatu Rolki ułatwiające przesuwanie elementów Mobilność Rolki transportowe Moc 500 W Wymiary 1400 × 628 × 1435 mm Waga 150 kg Średnica wewnętrzna bębna 200–210 mm Średnica zewnętrzna bębna 400–450 mm Szerokość bębna 170–190 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. Gsdpjzqzxmsfx Aiioka ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Wanna na wióry DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Atuty odciągów do wiórów DC celem systemu otrząsania silnikowego Vibra Motor jest zapewnienie stałych parametrów podczas pracy oraz monitorowanie poprawności działania pochłaniacza ciężka budowa wzbogacona w wentylator promieniowy gwarantuje maksymalną wydajność podciśnieniową odciąg przeznaczony do suchych trocin i wiórów dzięki zachowaniu hermetyczności układu przeznaczony jest do pracy na zewnątrz jak i wewnątrz zakładu przystosowany do pracy w systemie nadciśnieniowym (wentylatory pracują po zanieczyszczonej stronie odpylacza) jak również w systemie podciśnieniowym (wentylatory pracują po czystej stronie odpylacza) wygłuszona konstrukcja oraz specjalnie wyprofilowany kształt łopat wirnika przyczynia się do cichej i wydajnej pracy dodatkowo minimalizując pobór energii elektrycznej atutem pochłaniacza jest zastosowanie elastycznych i wytrzymałych uszczelek w newralgicznych miejscach do poprawy szczelności całego układu bez strat ciepła w poszczególnych punktach połączeń wielofunkcyjne urządzenie z systemem modułowym pozwalającym na dowolną konfigurację odciągu system odzysku ciepłego powietrza szafa sterująca wyposażona w intuicyjny panel sterowniczy który pozwala na śledzenie stanu zanieczyszczenia filtrów w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem (np. mokrą trociną) Gkodpfx Ajx Agpzoiija Przemysłowy odciąg do wiórów i trocin DCV21750 Parametry techniczne MOC SILNIKA 25 HP / 400 V, 50 Hz WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 21750 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA WLOTOWEGO/WYLOTOWEGO 400 / 400 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28 m/s LICZBA FILTRÓW 2 x 48 LICZBA WORKÓW ODPADOWYCH 8 WYMIARY (DŁxSZxW) 4600x1700x3500 mm WAGA 1400 kg UWAGA PROMOCJA!!! OSTATNIA SZTUKA W MAGAZYNIE !

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół szlifierski DT2200M to profesjonalne stanowisko robocze zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i wydajnym szlifowaniu metalu. Wyposażony w wydajny system filtracji oraz podwójny układ wentylatorów, idealnie sprawdza się w wymagających warunkach przemysłowych i warsztatowych, minimalizując zapylenie i poprawiając komfort pracy operatora. Główne atuty maszyny Podwójny system filtracji zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z pyłów szlifierskich i zanieczyszczeń Wysoka wydajność – dwa wentylatory po 4000 m³/h gwarantują ciągłą pracę bez potrzeby częstej wymiany filtrów Duża powierzchnia robocza – blat o wymiarach 2060x530 mm umożliwia komfortową pracę z większymi detalami Solidna konstrukcja – wytrzymała obudowa oraz pojemne metalowe szuflady na odpady po obu stronach stołu Budowa i technologia Stół szlifierski DT2000M wyposażono w jedenasto-segmentowy blat roboczy, ułatwiający montaż i obróbkę detali. Zintegrowany system odciągu dolnego i bocznego skutecznie zbiera pyły bezpośrednio przy źródle ich powstawania. Filtry odporne na wysoką temperaturę zapewniają długą żywotność przy pracy w warunkach podwyższonej emisji ciepła (nie są ognioodporne). Precyzja i wydajność pracy Gjdpozqy Ruefx Aiieka Dzięki wysokiemu podciśnieniu i dwóm wentylatorom promieniowym, stół szlifierski DT2200M osiąga efektywność filtracji przekraczającą 99,9%. Niezależne jednostki filtrujące oraz możliwość szybkiej wymiany wkładów wpływają bezpośrednio na efektywność obsługi i ograniczają przestoje serwisowe. Zastosowanie Stół do szlifowania DT2200M znajduje zastosowanie w: warsztatach ślusarskich lakierniach przemysłowych działach utrzymania ruchu zakładach produkcyjnych specjalizujących się w obróbce metalu Wyposażenie standardowe 2 promieniowe wentylatory odciągowe 4 wkłady filtrujące o wymiarach 395x495x24 mm 11-segmentowy blat roboczy metalowe szuflady na odpady po obu stronach wbudowane uchwyty do mocowania detali Parametry techniczne Gabaryty blatu roboczego 2060x530mm Moc silnika 2 x 1 kW Wydajność 2 x 4000 m³/h Wymiar filtru 4 x (395x495x24mm) Napięcie 230V Waga 130 kg Wymiary 2200 x 600 x 850 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Hydrauliczna prasa do klejenia CORMAK V3000 to przemysłowe urządzenie przeznaczone do sklejania elementów drewnianych, płyt meblowych, blatów i paneli. Konstrukcja oparta na masywnym stalowym korpusie oraz zastosowanie czterech siłowników hydraulicznych zapewniających łączną siłę nacisku 10 ton gwarantują powtarzalność procesu i wysoką jakość zespalania materiału. Główne atuty maszyny Siła docisku 4 x 2500 kg – równomierne rozłożenie nacisku zapewnia skuteczne i trwałe klejenie na całej powierzchni obrabianych elementów. Stalowa konstrukcja o wysokiej sztywności – odporna na odkształcenia rama zapewnia stabilność nawet podczas długotrwałego obciążenia. Regulowana jednostka dociskowa – szybka zmiana ustawień umożliwia elastyczne dopasowanie do różnych formatów klejonych elementów. Blokada ciśnienia – mechanizm umożliwiający utrzymanie stałego nacisku bez konieczności ciągłej korekty parametrów. Boczna sprężyna prowadząca siłownik – gwarantuje stabilne prowadzenie tłoka i precyzyjne działanie jednostki dociskowej. Masywne nakrętki blokujące – zabezpieczają ustawione pozycje, zwiększając bezpieczeństwo pracy przy dużych siłach. Budowa i technologia Model V3000 zbudowano z wysokogatunkowej stali konstrukcyjnej, odpornej na deformacje i zmęczenie materiału. Każda z czterech hydraulicznych jednostek dociskowych osadzona jest w stabilnym systemie prowadzenia, co pozwala na precyzyjne rozmieszczenie sił nacisku w poziomie i pionie. Dzięki prostej i szybkiej regulacji użytkownik może ustawić jednostki dociskowe w minimalnej odległości 240 mm, co ułatwia pracę z krótkimi i nieregularnymi formatami. Konstrukcja umożliwia klejenie dużych powierzchni – aż do 1550 mm wysokości i 3000 mm szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Hydrauliczna prasa CORMAK V3000 pozwala uzyskać jednolity rozkład nacisku, co eliminuje ryzyko powstawania szczelin oraz niejednolitych połączeń klejowych. Stabilność ustawień dociskowych oraz możliwość ich blokowania zwiększają powtarzalność procesu – kluczową cechę przy produkcji seryjnej. Gkedpfewcy T Aex Aiiea Prasa sprawdzi się zarówno przy klejeniu litego drewna, jak i płyt wielowarstwowych czy elementów ramowych. Obsługa urządzenia nie wymaga zaawansowanych ustawień, co pozwala operatorowi skupić się na jakości obrabianych komponentów. Zastosowanie Prasa do klejenia CORMAK V3000 znajduje zastosowanie w: produkcji mebli i frontów klejonych warstwowo, wytwarzaniu blatów, paneli oraz klejonki, zakładach stolarskich i przemysłowych pracujących z klejonym drewnem, wytwórniach schodów, drzwi, okien i ram konstrukcyjnych. Wyposażenie standardowe 4 hydrauliczne jednostki dociskowe Masywna stalowa rama o długości roboczej 3000 mm Blokady ciśnienia dla każdej jednostki Boczne prowadzenie siłowników z mechanizmem sprężynowym Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe jednostki dociskowe System szybkozłączy do podłączenia pompy hydraulicznej Podstawy z regulacją wysokości roboczej Dane techniczne Parametry techniczne Wysokość całkowita 2040 mm Szerokość całkowita 3000 mm Maksymalna wysokość zaciskania 1550 mm Minimalna odległość między dociskami 240 mm Odległość otworu od jednostki dociskowej 50 mm Siła nacisku 4 x 2500 kg Waga całkowita 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Trak taśmowy do drewna CORMAK E910 to zaawansowana technologicznie piła taśmowa zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przemyśle tartacznym. Dzięki solidnej, czterokolumnowej konstrukcji, dużej szerokości cięcia i niezawodnemu silnikowi 400V o mocy 7,5 kW, urządzenie pozwala na precyzyjną obróbkę zarówno miękkich, jak i twardych gatunków drewna. Zintegrowany system chłodzenia oraz wzmocnione prowadzenie jednostki tnącej czynią z modelu E910 jeden z najbardziej wydajnych i trwałych traktorów w swojej klasie. Główne atuty maszyny CORMAK E910 Maksymalna szerokość cięcia 915 mm (Bez prowadnic) z prowadnicami 750 mm – umożliwia przecinanie szerokich kłód i bali z zachowaniem stabilności procesu. Wysokość cięcia do 740 mm – regulowana wysokość pozwala na precyzyjne cięcie materiału o różnych przekrojach. Gkedpfx Aiovvr Sxsisa Długość toru tnącego 6000 mm – pozwala na pracę z długimi kłodami bez konieczności ich dodatkowego obracania. Spiralnie wyważone koła żeliwne – zapewniają stabilny i równomierny napęd taśmy tnącej. Ręczny posuw i regulacja wysokości – pełna kontrola nad przebiegiem cięcia i dostosowaniem parametrów do obrabianego materiału. Zintegrowany układ chłodzenia – zapobiega przegrzewaniu taśmy i zwiększa żywotność narzędzi. Osłona taśmy tnącej – bezpieczeństwo pracy zgodne z obowiązującymi normami BHP. Stabilna konstrukcja nośna – minimalizuje drgania i umożliwia uzyskanie idealnie prostego rzazu. Budowa i technologia Trak do drewna CORMAK E910 wyposażony jest w czterokolumnowy korpus z tylnym wzmocnieniem, co zapewnia wyjątkową sztywność całej struktury. Wysokiej klasy piła taśmowa o szerokości 35 mm i długości 4000 mm pracuje z prędkością 17 m/s, co gwarantuje efektywne i precyzyjne cięcie. Przemieszczanie jednostki tnącej odbywa się ręcznie, co pozwala operatorowi na pełną kontrolę i dostosowanie pracy do indywidualnych potrzeb. Maszyna standardowo wyposażona jest w zbiornik na płyn chłodzący o pojemności 12 l, co znacznie redukuje zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Maszyna została zaprojektowana z myślą o ciągłej eksploatacji w tartakach i zakładach przetwórstwa drewna. Duża masa własna (488 kg), szeroko rozstawione tory jezdne oraz dynamicznie wyważone koła prowadzące taśmę zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność cięcia. Grubość cięcia do 475 mm umożliwia rozkrawanie dużych przekrojów kłód, a jednocześnie zachowanie cienkiego rzazu w przedziale 1,4–2,2 mm pozwala zminimalizować straty materiałowe. Wyposażenie standardowe: taśma tnąca o długości 4000 mm, komplet torów o długości 6000 mm, system chłodzenia i smarowania taśmy, osłona taśmy tnącej, regulowany ogranicznik mocujący kłody, piła taśmowa GRATIS – maszyna gotowa do pracy. Dane techniczne Silnik elektryczny 400V Moc 7,5 kW (10,2 KM) Max. szerokość cięcia 915 mm Max. wysokość ostrza 740 mm Min. wysokość ostrza 55 mm Max. grubość cięcia 475 mm Długość cięcia 6000 mm Osłona taśmy tnącej Tak Szerokość taśmy tnącej 35 mm Długość taśmy tnącej 4013 mm Średnica koła zamachowego 470 mm Szerokość koła zamachowego 25 mm Prędkość taśmy 20 m/s Szczelina cięcia 1,4–2,2 mm Pojemność zbiornika płynu chłodzącego 12 l Posuw Ręczny Wymiary maszyny (dł. / szer. / wys.) 6000 x 1980 x 1810 mm Waga netto 488 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV7500E to wysokowydajny odciąg przemysłowy klasy premium, zaprojektowany z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych. Niezawodna konstrukcja, bardzo duża wydajność odsysania oraz szerokie możliwości filtracji czynią go idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów stolarskich, które oczekują czystości, stabilności i efektywnej pracy systemu odciągowego w trybie ciągłym. Główne atuty maszyny Wydajność odciągu trocin: 7500 m3/h – idealna do obsługi wielu maszyn jednocześnie Duża powierzchnia filtracji: 18 m2 – skuteczne zatrzymywanie drobnych cząstek pyłu Poliestrowe filtry 5 mikronów – wysoka jakość powietrza w hali produkcyjnej Stabilna stalowa konstrukcja – odporność na wibracje i długotrwałą eksploatację Dynamicznie wyważony wentylator do trocin – cicha i równomierna praca Budowa i technologia Model DCV7500E wyposażono w króciec ssący o średnicy 280 mm, który zapewnia bardzo duży przepływ powietrza. Metalowy wirnik z łopatami o zoptymalizowanym kształcie poprawia wydajność przy jednoczesnym obniżeniu poziomu hałasu. Szczelna konstrukcja układu zasysającego eliminuje straty powietrza oraz pozwala na skuteczną separację trocin, wiórów i drobnych pyłów. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski DCV7500E pracuje z prędkością zasysania 28-32 m/s, co gwarantuje sprawne odpylanie nawet przy dynamicznie zmieniającym się obciążeniu. Dzięki wysokiej mocy silnika 5,5 kW i obrotom 3000 obr./min, jednostka utrzymuje stabilne parametry przez cały cykl pracy, niezależnie od liczby podłączonych urządzeń. Zastosowanie DCV7500E doskonale sprawdzi się jako odciąg centralny w zakładach produkcyjnych i stolarniach obsługujących maszyny takie jak: szlifierki taśmowe i szerokotaśmowe, piły formatowe i panelowe, frezarki dolnowrzecionowe, okleiniarki i strugarki, automatyczne linie obróbcze. Nie jest przeznaczony do pracy z materiałem wilgotnym ani w strefach zagrożonych wybuchem. Wyposażenie standardowe 35 filtrów poliestrowych 5 mikronów Króciec ssący 280 mm Hermetyczne pojemniki na odpady Wyposażenie opcjonalne Filtr HEPA do drobniejszych frakcji pyłu Automatyczny system oczyszczania filtrów System kanałów podsufitowych Dane techniczne Moc silnika 5,5 kW / 400 V Obroty 3000 obr./min Gksdpfx Aiovzqtxeisa Wydajność odsysania 7500 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 280 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 18 m2 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Liczba filtrów 35 Wymiary 2800 x 970 x 2260 mm Waga 306 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DCV4500E to wydajny odciąg przemysłowy, zaprojektowany do nieprzerwanej pracy w warunkach wysokiego zapylenia. To zaawansowane urządzenie spełnia wymagania zakładów produkcyjnych, gdzie efektywne usuwanie pyłu i trocin ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji i bezpieczeństwa pracy. Kompaktowa obudowa, solidna konstrukcja oraz wysoka wydajność odsysania 4500 m³/h czynią ten odciąg trocin idealnym rozwiązaniem dla zakładów stolarskich, meblarskich oraz linii produkcyjnych wymagających centralnego systemu odpylania. Główne atuty maszyny Stabilna i wyciszona praca dzięki metalowemu, dynamicznie wyważanemu wirnikowi Wysoka efektywność odpylania – prędkość zasysania powietrza do 32 m/s Poliestrowe filtry o skuteczności filtracji do 5 mikronów (12 szt.) Możliwość podłączenia wielu maszyn w układzie podsufitowym (odciąg centralny) Oszczędność energii dzięki zoptymalizowanemu wentylatorowi Bardzo szczelna konstrukcja minimalizująca emisję pyłu do otoczenia Łatwa obsługa i konserwacja – szybki system wymiany worków odpadowych Budowa i technologia Konstrukcja DCV4500E została oparta na wzmocnionej stalowej ramie, która eliminuje wibracje i zapewnia cichą pracę. Układ zasysający wyposażono w króciec ssący Ø200 mm, umożliwiający uzyskanie dużego przepływu powietrza i zwiększenie zasięgu odciągu. Powierzchnia filtracyjna 12 wkładów skutecznie oczyszcza powietrze z pyłu i wiórów, a zastosowane rozwiązania inżynieryjne pozwalają na ograniczenie strat ciepła w hali produkcyjnej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wentylatora oraz silnikowi 3 kW (S1) urządzenie osiąga wysoką wydajność przy niskim zużyciu energii. System jest przystosowany do pracy ciągłej i zapewnia stałą siłę ssania w całym cyklu roboczym. To idealne rozwiązanie do pracy z wieloma maszynami jednocześnie w ramach systemu odciągu centralnego. Zastosowanie DCV4500E znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich fabrykach mebli produkcji drzwi, okien i elementów drewnianych ciągach technologicznych z wieloma maszynami Godpfxjuc Uche Aiioka Urządzenie jest kompatybilne z maszynami takimi jak szlifierki, okleiniarki, piły formatowe i piły panelowe. Nie zaleca się jego stosowania z wilgotnym materiałem lub w strefach zagrożenia wybuchem. Wyposażenie standardowe 12 wkładów filtracyjnych (poliester 5 mikronów) 2 worki odpadowe metalowy króciec ssący Ø200 mm Wyposażenie opcjonalne filtr HEPA do cząstek < 1 mikron wąż odciągowy Ø200 mm system podwieszany do instalacji sufitowej Dane techniczne Moc silnika (S1) 3,0 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 2900 obr./min Wydajność odsysania 4500 m³/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Prędkość zasysania 28–32 m/s Średnica króćca ssącego 200 mm Liczba filtrów 12 szt. Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Powierzchnia filtracyjna 170 x 1035 mm Wymiary całkowite 1530 x 665 x 2200 mm Waga 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, DCV6000E to zaawansowany technologicznie odciąg przemysłowy przeznaczony do efektywnego usuwania trocin, wiórów i pyłu z wielu stanowisk jednocześnie. Zaprojektowany z myślą o nieprzerwanej, intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, zapewnia stałą wydajność ssania i doskonałą jakość powietrza w hali. Wzmocniona konstrukcja oraz wyważony dynamicznie wirnik gwarantują cichą, bezobsługową eksploatację. Główne atuty maszyny Bardzo wysoka wydajność – 6000 m3/h, idealna do pracy z wieloma maszynami jednocześnie. Średnica króćca ssącego 250 mm zapewniająca duży przepływ powietrza i kompatybilność z systemami centralnymi. 28 filtrów poliestrowych o dokładności 5 mikronów i łącznej powierzchni 14 m2. Konstrukcja przystosowana do montażu podsufitowego – oszczędność miejsca i możliwość rozbudowy systemu. Hermetyczny system wymiany pojemników foliowych – czystość i wygoda obsługi. Energooszczędna praca dzięki zoptymalizowanym łopatkom wentylatora i wysokiej szczelności układu ssącego. Budowa i technologia Korpus odciągu wykonano z grubej stali hartowanej, odpornej na odkształcenia i wibracje. Serce układu stanowi metalowy wirnik, dynamicznie wyważany, co pozwala zredukować hałas i zapewnić stabilność podczas pracy z dużym przepływem powietrza. Filtry poliestrowe o dużej powierzchni i precyzyjnej przepuszczalności zatrzymują pyły o frakcji do 5 mikronów. Możliwość rozbudowy o filtr HEPA sprawia, że układ spełnia najwyższe normy jakości powietrza. Precyzja i wydajność pracy DCV6000E osiąga prędkość zasysania 28–32 m/s przy mocy silnika 3,8 kW i obrotach 3000/min. Dzięki temu efektywnie obsługuje wielostanowiskowe linie stolarskie i zautomatyzowane systemy produkcyjne, niezależnie od intensywności obciążenia. Urządzenie gwarantuje stabilność parametrów nawet podczas pracy w trybie ciągłym. Zastosowanie Odciąg stolarski DCV6000E znajduje zastosowanie w zakładach produkcji mebli, stolarniach przemysłowych, liniach CNC oraz wszędzie tam, gdzie generowane są znaczne ilości pyłu drzewnego. Współpracuje z: piłami formatowymi i panelowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi, okleiniarkami i strugarkami, maszynami CNC do drewna. Wyposażenie standardowe 28 filtrów pyłowych (poliester, 5 mikronów) korpus z ocynkowanej stali metalowy wirnik i obudowa ssąca hermetyczne pojemniki foliowe Wyposażenie opcjonalne filtr HEPA węże i rozdzielacze systemowe czujniki napełnienia pojemników Gsdpfx Asuc U Nbjiieka Dane techniczne Moc silnika S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Obroty silnika 3000 obr./min Wydajność odsysania 6000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Głośność 80 dB Średnica króćca ssącego 250 mm Prędkość zasysania 28–32 m/s Powierzchnia filtrów 14 m2 Liczba filtrów 28 Materiał filtrów Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2000 x 625 x 2150 mm Waga 262 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze MILL 400 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, dedykowane do precyzyjnej obróbki metali w środowisku przemysłowym. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, wysokiej jakości komponentów oraz profesjonalnego sterowania Siemens Sinumerik 808D, maszyna zapewnia niezawodność, wysoką precyzję oraz wydajność, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, prototypowni oraz przemysłów zajmujących się obróbką skomplikowanych detali. Główne atuty maszyny Masywny korpus zapewniający sztywność i stabilność, eliminując drgania podczas obróbki, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji. Precyzyjne prowadnice liniowe na wszystkich osiach gwarantujące wyjątkową powtarzalność i dokładność ruchów. Hermetyczna komora robocza, która zapewnia bezpieczeństwo operatora oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i odprysków w otoczeniu. Wysokiej jakości śruby kulowe w osiach X, Y i Z, które zapewniają minimalne luzy oraz maksymalną precyzję podczas obróbki detali. Serwonapędy SIEMENS zapewniają niezawodność i efektywność, umożliwiając płynne i precyzyjne przemieszczanie osi. Budowa i technologia Wrzeciono 8000 obr/min, które jest idealne do frezowania metali, aluminium i innych materiałów inżynieryjnych. Magazyn narzędzi 10-pozycyjny umożliwia automatyczną zmianę narzędzi, co zwiększa wydajność i oszczędza czas. System smarowania automatycznego, który zapewnia długowieczność maszyny oraz zmniejsza konieczność ręcznego utrzymywania w czystości wszystkich elementów ruchomych. Układ pneumatyczny wspomaga działanie systemów osłon, mocowań i systemów bezpieczeństwa. Panel operatorski Siemens 808D, oferujący intuicyjny interfejs oraz pełną kontrolę nad maszyną w czasie rzeczywistym. Precyzja i wydajność pracy Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,01 mm Prędkości szybkich przesuwów: 10/10/8 m/min Prędkość posuwu roboczego: 2,6–2500 mm/min Moment serwonapędu osi X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 800x280 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA BT30 (opcja BT40) PRZESUW OSI X 404 mm PRZESUW OSI Y 284mm PRZESUW OSI Z 451 mm ODLEGŁOŚĆ KOŃCÓWKI WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 500 mm SZYBKIE PRZESUWY 10/10/8 m/min Gkjdpfx Aozdp Eueiisa PRĘDKOŚĆ POSUWU 2000 mm/min MOMENT SERWONAPĘDU OSI X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA ±0,02 mm DOKŁADNOŚĆ POWTARZALNOŚCI ±0,01 mm MAX. PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 8000 obr/min LICZBA NARZĘDZI W MAGAZYNIE 12 opcja 16 MOC SILNIKA 2,2 kW STEROWANIE SINUMERIK 808D WAGA 1300 kg WYMIARY 2000x1800x2400 mm Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Napędy servo firmy SIEMENS Wrzeciono 8000 obr/min Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Hermetyczna obudowa robocza Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Oświetlenie LED 3-kolorowa lampa alarmowa Uchwyt tokarski, konik

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Gkjdpfx Aijyb Nc Neiea

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Gedpfx Aeyb D Dbsiijka