Używane Cormak Cnc Ckt 320X750 Sam6 na sprzedaż (9 312)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany z myślą o intensywnej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Urządzenie wyróżnia się zastosowaniem dwóch wysokopojemnych worków typu BIG-BAG, co znacząco zwiększa efektywność gospodarki odpadowej. Wyposażony w zaawansowane systemy filtracji i zabezpieczeń, zapewnia skuteczne odciąganie trociny, pyłu i wiórów nawet przy długotrwałej pracy. Główne atuty maszyny Dwa BIG-BAGI – unikalne na rynku rozwiązanie zwiększające pojemność odbioru odpadów. System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów zapewnia stałą wydajność odciągu. Obudowa TC – pełna, dźwiękochłonna konstrukcja ograniczająca hałas i drgania. DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenia chroniące wirnik przed uszkodzeniem przez większe elementy. REHEAT – odzysk ciepła z powietrza wywiewanego, poprawiający efektywność energetyczną zakładu. Budowa i technologia SCV11300TC VIBER BIG-BAG posiada wzmocniony silnik o mocy 11 kW oraz precyzyjnie wyważony wirnik, co zapewnia stabilną, bezawaryjną pracę i wysoką wydajność ssącą na poziomie 11300 m3/h. Obudowa została zaprojektowana z myślą o izolacji akustycznej oraz maksymalnej szczelności układu ssącego, co przekłada się na czystsze i cieplejsze powietrze w miejscu pracy. Precyzja i wydajność pracy Dzięki 64 filtrom poliestrowym o skuteczności do 5 mikronów oraz możliwości zamontowania dodatkowego filtra HEPA, urządzenie gwarantuje bezpieczne i dokładne oczyszczanie powietrza. Wysoka prędkość zasysania (28–32 m/s) umożliwia sprawne odprowadzanie wiórów i trocin z wielu stanowisk jednocześnie. Zastosowanie Model SCV11300TC VIBER BIG-BAG to idealne rozwiązanie dla: zakładów stolarskich, fabryk mebli, operatorów pił panelowych, okleiniarek i szlifierek, innych instalacji wymagających centralnego systemu odciągowego. Wyposażenie standardowe System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów Dwa BIG-BAGI Szafa sterująca z panelem operatora Obudowa TC z izolacją akustyczną System zabezpieczeń DAMAGE PROTECT Wyposażenie opcjonalne Filtr HEPA do bardzo drobnych cząsteczek Czujniki napełnienia worków BIG-BAG Automatyczny rewers wentylatora Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc 11 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 64 sztuki Powierzchnia filtracyjna 30 m2 Średnica wlotu 350 mm Średnica wylotu 500 mm Wydajność 11300 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 40 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 2 szt Pojemność BigBaga 1250 l / Razem 2500 l Pgsdpfsudav Nsx Ahfok Wymiary (dł. x szer. x wys.) 3250 x 1100 x 3700 mm Waga 820 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna w dobrym stanie, nieużywana. Psdpfx Aowfglkjhfsgk Głowica laserowa RAY TOOLS BM 110.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy HRT/D 3 m to wysokiej klasy przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnego użytkowania w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i centrach obróbczych. Dzięki konstrukcji segmentowej, dzielonej na dwa odcinki, model ten zapewnia nie tylko dużą sztywność i stabilność pracy, ale również wygodny transport i szybki montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. To rozwiązanie idealne dla wymagających użytkowników ceniących efektywność, trwałość i elastyczność konfiguracji. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – optymalna stabilizacja materiału w trakcie przesuwu Segmentowa budowa – łatwiejsze wnoszenie, montaż i transport bez utraty sztywności Nośność do 900 kg – przystosowany do ciężkich elementów konstrukcyjnych, wałków, profili i rur Płynna regulacja wysokości 650–1100 mm – kompatybilność z różnymi maszynami obrabiającymi Modułowa konstrukcja – możliwość przedłużania i łączenia z innymi rolotokami Pgodpfxeymnx Ho Ahfsk Wzmocnione poprzeczki w nogach – podwyższona odporność na drgania i obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Model HRT/D 3 m wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją opartą na stalowych profilach zamkniętych o zwiększonej grubości ścianek. Segmentowa budowa oparta na dwóch połączonych odcinkach nie tylko upraszcza logistykę, ale także zapewnia większą sztywność w porównaniu z konstrukcjami jednoczęściowymi. Stalowe rolki osadzone na łożyskach kulkowych gwarantują niskie opory toczenia, a tym samym płynne przemieszczanie materiału niezależnie od jego kształtu. Precyzja i wydajność pracy Odpowiednie podanie materiału do przecinarki, piły lub innej maszyny obróbczej jest kluczowe dla jakości i dokładności procesu technologicznego. Dzięki regulowanej wysokości i dużej nośności podajnik rolkowy HRT/D eliminuje drgania, skręcanie się materiału i błędy pozycjonowania. Pozwala to nie tylko zwiększyć żywotność narzędzi tnących, ale też skrócić czas ustawień i usprawnić cały cykl produkcyjny. Zastosowanie Przenośnik rolkowy HRT/D 3 m znajduje zastosowanie w następujących środowiskach: Zakłady konstrukcji stalowych i prefabrykacji Ślusarnie i zakłady produkcji elementów metalowych Centra cięcia profili i rur Przemysł maszynowy i narzędziowy Możliwość przedłużania i integracji z innymi systemami podawania sprawia, że urządzenie pasuje do niemal każdego układu technologicznego. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm Rama stalowa dzielona na dwa segmenty Regulowane nogi z zakresem 650–1100 mm Wzmocnienia poprzeczne konstrukcji Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny oczyszczania chłodziwa to przemysłowe urządzenie do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających w procesach obróbki. Dzięki automatycznej pracy w trybie ciągłym skutecznie usuwa wióry i drobiny metalu z przepływającego medium, ograniczając zużycie maszyn i minimalizując przestoje związane z wymianą lub filtracją chłodziwa. Separator magnetyczny – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości chłodziwa Budowa i technologia działania Separator zaprojektowano do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który w trakcie obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Konstrukcja separatora obejmuje również zbiornik zapewniający kontrolowany przepływ medium przez strefę separacji. Dzięki takiej budowie urządzenie może pracować w cyklu ciągłym i w sposób powtarzalny usuwać zanieczyszczenia bez ingerencji operatora. Precyzja i wydajność pracy w środowisku produkcyjnym Wydajność urządzenia na poziomie do 25 l/min umożliwia efektywną pracę w standardowych układach chłodziwa spotykanych w halach technologicznych. Separacja magnetyczna ogranicza obecność drobin metalu w obiegu, co w praktyce oznacza: lepszą stabilność parametrów chłodzenia i smarowania, mniejsze ryzyko zarysowań i pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki, wydłużenie żywotności chłodziwa oraz elementów układu obiegowego, większą przewidywalność pracy przy procesach ciągłych. Pgedpfx Asycc Rpjhfjk Zastosowanie separatora magnetycznego Separator magnetyczny znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie dochodzi do powstawania drobin metalu i wiórów ferromagnetycznych w medium chłodząco-smarującym. Urządzenie jest szczególnie rekomendowane dla: hal technologicznych i warsztatów CNC, linii produkcyjnych z obróbką skrawaniem, stanowisk szlifowania z chłodziwem na bazie wody lub oleju, układów obiegowych chłodziwa wymagających stałego oczyszczania. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Wyposażenie opcjonalne Pojemnik na odpady dostosowany do stanowiska produkcyjnego Rozszerzenia podłączenia do istniejącej instalacji chłodziwa Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Turbina promieniowa umieszczona jest w kabinie podciśnieniowej po czystej stronie powietrza w specjalnych kabinach dźwiękochłonnych. Nowej generacji wzmocniona turbina oraz duże pole filtracji działa bardziej wydajnie i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej. Zalety odciąg DCV 7500 to kolejny milowy krok w produkcji wydajnych odciągów trocin i pyłów których celem jest stałe zapewnianie tych samych parametrów odciągania podczas całego cyklu pracy. wytrzymała masywna konstrukcja gwarantująca cichą i bezwibracyjną pracę pochłaniacza bezawaryjność potwierdzona przez zakłady produkcyjne codziennie zmagającymi się z dużymi zleceniami zajmuje niewiele miejsca a mimo to może odpylać duże ilości pyłu i wiórów metalowy króciec ssący o dużej średnicy 280 mm zapewnia doskonały przepływ powietrza mocny i cichy wentylator gwarantujący dużą wydajność podciśnieniową! Psdpfxevzqtxo Ahfsgk posiadają specjalną konstrukcję łopat, dzięki czemu są bardziej wydajne i sprawne, a także przyczyniają się do oszczędności energii elektrycznej bardzo duża szczelność całego układu zasysającego, gwarantująca najlepszą jakość powietrza wewnątrz zakładu, a w okresie grzewczym braku utraty ciepła duża powierzchnia filtrów możliwość zbudowania systemu podsufitowego i doprowadzenia kliku maszyn pracujących jednoczenie z odciągami DCV 7500E szybka wymiana worków odpadowych foliowych zaprojektowanych w taki sposób aby zachować 99.99% hermetyczności układu, niskoszumowość i i wysoką wydajność zapewnia metalowy wyważony wirnik zapewnia perfekcyjność i czystość na stanowisku pracy,co bezpośrednio przekłada się na jakość Państwa produktów doskonale współpracuje z maszynami takimi jak : szlifierki, okleiniarki, piły panelowe itp. Gwarantujemy wysoką jakość oczyszczania !!! filtr poliestrowy zatrzymuje pył o średnicy do 5 mikronów, w celu filtracji mniejszych cząsteczek należy zastosować filtr np. HEPA Zabrania się używania tego odciągu w atmosferze wybuchowej Odciąg stosuje się do pracy w przemyśle stolarskim z trociną, wiórem, pyłem (nie jest przystosowany do pracy z mokrym surowcem np. mokrą trociną) Parametry techniczne MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz OBROTY 2900 obr/min WYDAJNOŚĆ ODSYSANIA 7500 m3/h ŚREDNICA KRÓĆCA SSĄCEGO 280 mm PRĘDKOŚĆ ZASYSANIA 28-32 m/s POWIERZCHNIA FILTRA 18 m2 MATERIAŁ FILTRA Poliester, 5 mikronów LICZBA FILTRÓW 35 WYMIARY 1040 x 625 x 2150 mm WAGA 306 kg Producent: Cormak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HYFRA TYPE, CNC wycinarka laserowa Lasercomb, model MTL1510, 400V, rok produkcji 2000, wymiary maszyny 276 x 196 x 215 cm (panel sterowania), agregat chłodniczy Hyfra typ VWK904-S, rok produkcji 2000, wymiary 84 x 82 x 143 cm, stan zdemontowany. Psdpey D Ilpsfx Ahfjgk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LCS300-4T, Maszyna CNC Elcede, typ LCS300-4T, rok budowy 12/2001, 400/50 Hz, powierzchnia robocza 305 x 152,5 cm, wymiary maszyny 545 x 280 x 233 cm (wysokość), szafa sterownicza 80 x 64,5 x 190 cm (wysokość), szafa komputerowa 84 x 75 x 198 cm (wysokość), 3 wentylatory Dietz, plus jednostka chłodząca KKT-krans KLB-S26T-RS, rok produkcji 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (wysokość), 50640H, biurko z komputerem stacjonarnym Fukitsu, hasło Defi123+, biurko 170 x 75 x 78 cm (wysokość), w trakcie pracy. Pjdpfx Ahey D Hwwofsgk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 3 028 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: type 2016-CV6+3P-1T, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, Maszyna CNC Milla Plus, Pretek Unico typ 2016-CV6+3P-1T, rok produkcji 2019, 400V, 1500 kg, obszar roboczy 205 x 165 cm, 9 miejsc na zmieniarkę narzędzi, 3028,2 odczytanych godzin pracy, wymiary maszyny 324 x 302 x 187 cm (wys.), stanowisko komputerowe 55,5 x 140 x 172 cm (wys.), zastosowanie CNC = metal-szkło-PCV, 2x pompa próżniowa Becker typ VTFL2.200/0-79, maks. 200/200 mbar, umieszczone w ramie 140 x 77 x 174 cm (wys.), Pjdpfx Aoy D Hruehfsgk Mobilna odciąg Dena typ APL30-500, rok produkcji 2018, silnik Esam mdeio jet AAO, regał 106 x 32,5 x 125 cm (wys.) z akcesoriami, w stanie roboczym Dostępne wideo.

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 3 028 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: type 2016-CV6+3P-1T, CNC maszyna Milla Plus, Pretek Unico typ 2016-CV6+3P-1T, rok produkcji 2019, 400V, 1500 kg, obszar roboczy 205 x 165 cm, 9 gniazd w changerze narzędzi, 3028,2 odczytane godziny pracy, maszyna 324 x 302 x 187 cm wysokości, stanowisko PC 55,5 x 140 x 172 cm wysokości, zastosowanie CNC = metal-szkło-PCV, Pgedpfxoy D Hn Ne Ahfjk 2x pompa próżniowa Becker typ VTFL2.200/0-79, maks. 200/200 mbar, zamontowana w ramie 140 x 77 x 174 cm wysokości, Dena mobilny odciąg typ APL30-500, rok produkcji 2018, silnik Esam mdeio jet AAO, regał 106 x 32,5 x 125 cm wysokości z akcesoriami, w pełni sprawny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa z podcinakiem CORMAK PS315PRO-2000 to solidna, precyzyjna i uniwersalna formatówka przeznaczona do pracy w zakładach stolarskich, meblarskich oraz punktach obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki kompaktowej długości stołu 2000 mm, masywnym prowadnicom i niezawodnemu systemowi podcinania, model ten doskonale sprawdza się przy seryjnym rozkroju płyt MDF, HDF, sklejki i drewna litego. Główne atuty maszyny Piła formatowa z podcinakiem – system dwóch tarcz zapewnia cięcie bez wyrwań, nawet w materiałach laminowanych i jednostronnie foliowanych. Pgjdpfxeylxhve Ahfok Stabilna i trwała konstrukcja – solidna rama, żeliwne blaty oraz stalowe prowadnice gwarantują długą żywotność i odporność na deformacje. Duży zakres regulacji – pochył tarczy od 90° do 45° oraz regulacja wysokości głównej tarczy umożliwiają realizację szerokiej gamy cięć pod kątem i na głębokość. Wysoka prędkość obrotowa – 5800 obr/min tarczy głównej zapewnia czyste, szybkie cięcie bez przypaleń materiału. Kompatybilność z odciągiem – zintegrowany króciec pozwala na skuteczne podłączenie systemu odpylającego. Bezpieczeństwo i ergonomia – osłona tarczy, prowadnica boczna z podziałką i elementy zabezpieczające zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy. Budowa i technologia Formatówka PS315PRO-2000 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej stabilności i niezawodności. Podstawę stanowi sztywna stalowa rama, natomiast główne powierzchnie robocze wykonano z precyzyjnie szlifowanego żeliwa. Główna tarcza tnąca (⌀ 315 mm) współpracuje z tarczą podcinającą (⌀ 90 mm), eliminując ryzyko odprysków. Maszyna wyposażona jest w dwa osobne napędy, co zapewnia niezależną pracę obu układów tnących. Przemieszczanie materiału wspiera wózek przesuwny z łożyskowaną prowadnicą, a czytelne skale długości i kąta umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie parametrów cięcia. Precyzja i wydajność pracy Piła formatowa CORMAK PS315PRO-2000 została zoptymalizowana pod kątem dokładności obróbki i łatwości użytkowania. Dzięki prędkościom obrotowym 5800 obr/min (główna tarcza) i 4000 obr/min (podcinak), cięcia są równe, bez zadziorów i minimalizują potrzebę dalszej obróbki. Zastosowanie regulowanego pochyłu tarczy umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć pod kątem bez konieczności przekładania materiału. Wyposażenie standardowe Główna tarcza tnąca Podcinak Stół formatowy 2000 mm z podporą Przymiar wzdłużny i poprzeczny Prowadnica do cięć ukośnych Osłona tarczy z króćcem do odciągu Rozszerzenie blatu Docisk mimośrodowy Wskaźnik kąta nachylenia Instrukcja obsługi (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe tarcze tnące System odciągu trocin Dane techniczne Długość stołu formatowego [mm] 2000 Szerokość cięcia [mm] 1220 Przechył piły [°] 45 Wysokość cięcia przy 45° [mm] 80 Wysokość cięcia przy 90° [mm] 100 Maksymalny wymiar piły [mm] 315 Maksymalny wymiar podcinaka [mm] 100 Obroty piły głównej [U/min] 5800 Obroty piły podcinającej [U/min] 4000 Moc silnika [kW] 3,0 Zasilanie 400V Króciec odciągu [mm] 100 Masa [kg] 350 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga NETTO/BRUTTO Pgjdovuf S Nspfx Ahfsk 220 kg / 284 KG Gwarancja 12 miesięcy Ręczna tak Deklaracja CE tak Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º ø165 180×130 165×165 60º ø105 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, godziny pracy: 50 h, moc: 50 kW (67,98 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 80 A, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 72 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 5 000 kg, wysokość stołu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, dozownik, osłona tarczy piły, AES Alpha Heavy Duty Pilarka Panelowa 3200 x 3800 mm | Stan wystawowy | Mniej niż 100 godzin pracy Kategoria: Pilarka panelowa / Piła poprzeczna (beam saw) Stan: Używana – jak nowa (stan wystawowy) Opis: Na sprzedaż: ciężka pilarka panelowa AES Alpha. Maszyna była wykorzystywana wyłącznie w showroomie do demonstracji i szkoleń. Urządzenie jest w pełni sprawne, przepracowało mniej niż 100 godzin. Wyposażona w niezawodne serwonapędy Yaskawa oraz Schneider Electric, zapewniające najwyższą precyzję i niezawodność. Dane techniczne: Pgedpfxsyzzguo Ahfek Szerokość cięcia: 3200 mm Głębokość mostu: 3800 mm Silnik główny: 15 kW (20 HP) Silnik podcinacza: 2,2 kW (3 HP) Maksymalna wysokość cięcia: 72 mm Prędkość wózka piły: 70 m/min Prędkość zderzaka: 60 m/min Maks. średnica tarczy głównej: 380 mm Maks. średnica tarczy podcinacza: 200 mm 8 zacisków Stół z poduszką powietrzną (3 szt.): 1 stały, 2 przesuwne Pneumatyczny przesuw wózka piły Napędy: Yaskawa & Schneider Dostawa: Możliwa w ciągu 10 dni Cena: Do uzgodnienia

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza ma za zadanie obniżenie temperatury sprężonego powietrza oraz usunięcie cząstek wody i oleju zawartych w przepływającym powietrzu. Osuszacze ziębnicze są istotne w zastosowaniach, gdzie wilgotne powietrze mogłoby spowodować korozję, zanieczyszczenie lub uszkodzenie narzędzi, maszyn, lub wyrobów. Poprzez usuwanie wilgoci, osuszacz zwiększa niezawodność i trwałość systemów sprężonego powietrza. Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Podpfx Ahsmt Dcxjfogk Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 7000 l/min Moc 1,37 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 1000 x 550 x 920 mm Waga 95 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 900 g

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główne atuty maszyny Wzmocniona konstrukcja – sztywna, ciężka rama minimalizuje drgania i zapewnia stabilność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dokładna regulacja grubości szlifowania – mechaniczny miernik wysokości pozwala precyzyjnie ustawić żądany wymiar obróbki. Precyzyjnie wyważony walec szlifierski – wykonany z ciągnionego aluminium, zapewnia równomierny kontakt z obrabianym materiałem i efektywne chłodzenie. Uniwersalne zastosowanie – do usuwania starej farby, lakieru, korozji, a także do wygładzania i gratowania. Metalowe sprzęgło napędu – trwałe i niezawodne przeniesienie momentu obrotowego z silnika na walec. Szerokość robocza do 920 mm – możliwość szlifowania szerokich paneli w dwóch przejściach. Budowa i technologia Model CORMAK MM3146 wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją. Silnik główny o mocy 1,5/2,2 kW (S1/S6) w połączeniu z wzmocnionym napędem posuwu (60 W) zapewnia odpowiedni zapas mocy dla intensywnej, długotrwałej pracy. System posuwu o zmiennej prędkości (0–4 m/min) umożliwia dostosowanie tempa do rodzaju materiału i żądanej jakości wykończenia. Pas szlifierski 2100 × 75 mm napędza wał o dużej prędkości obrotowej (2800 obr./min), co pozwala na szybkie i skuteczne usuwanie materiału. Walec szlifierski chłodzi się samoczynnie podczas pracy, eliminując problem przegrzewania powierzchni. Prowadnica boczna została dodatkowo wzmocniona, co poprawia równoległość i stabilność szlifowania na całej szerokości roboczej. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka taśmowa bębnowa CORMAK MM3146 gwarantuje powtarzalne rezultaty dzięki zastosowaniu mechanicznego systemu ustawiania wysokości z precyzyjną podziałką. Minimalna wysokość obrabianego elementu to 3,5 mm, a maksymalna 100 mm, co pozwala na obróbkę zarówno cienkich płyt, jak i masywnych elementów konstrukcyjnych. Szerokość robocza 460 mm w jednym przejściu (lub 920 mm przy podwójnym prowadzeniu) zapewnia elastyczność produkcyjną nawet przy dużych seriach komponentów. Zastosowanie Szlifierka przelotowa do drewna CORMAK MM3146 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, pracowniach renowacji drewna, warsztatach metalowych do gratowania, produkcji elementów z tworzyw sztucznych, liniach technologicznych do obróbki wykończeniowej powierzchni płaskich. Wyposażenie standardowe Pedpfsw Hb D Djx Ahfogk Precyzyjny walec szlifierski z aluminium Metalowe sprzęgło napędu walca Stół roboczy 460 × 465 mm Taśma transportowa 1120 × 450 mm Miernik grubości z dokładną podziałką Wzmocniona boczna prowadnica Króciec odciągowy Ø62 mm Wyposażenie opcjonalne System odpylania z separatorem wiórów Zestawy pasów szlifierskich o różnej granulacji Stół podawczy z rolkami Podstawa mobilna z hamulcem Parametry techniczne MOC SILNIKA S1/S6 1,5/2,2 kW 400V SZYBKOŚĆ PASA 2800 obr/min (do drewna i metalu) WYMIAR PASA NA ROLCE 2100 x 75 mm WYMIAR PASA PODAJĄCEGO 1120 x 450 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 460 x 465 mm ŚREDNICA KRÓĆCA Ø62 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU 0~4 m/min MINIMALNA GRUBOŚĆ MATERIAŁU 3,5 mm MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ ROBOCZA 100 mm SZEROKOŚĆ ROBOCZA 460 (920) mm WZMOCNIONY SILNIK POSUWU 60 W WYMIARY 880 x 540 x 1230 mm WAGA NETTO/BRUTTO 134/160 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Pjdpfx Asv Axzmjhfsgk Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Pgedpfx Ahsxbzbpefsk Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna podstawa do maszyn M900 to innowacyjne rozwiązanie dla branży przemysłowej. Jest to przenośna i łatwa w obsłudze podstawa, która umożliwia bezpieczne i stabilne umieszczenie różnych rodzajów maszyn i urządzeń. Dzięki swojej konstrukcji i materiałom wysokiej jakości, mobilna podstawa do maszyn M900 jest bardzo wytrzymała i odporna na uszkodzenia. Charakterystyka produktu: Podstawa ta została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu pełnej funkcjonalności i wygody w pracy. Ma regulowane wymiary w zakresie od 620x485mm do 870x735mm, udźwig platformy do 300kg oraz wagę samej podstawy wynoszącą 10kg, co pozwala na dostosowanie jej do różnych typów maszyn. Dodatkowo, jej stabilność i bezpieczeństwo zwiększają nóżki podporowe z elastyczną poduszką, która chroni maszyny przed wibracjami. Mobilna podstawa do maszyn M900 jest idealna dla przedsiębiorstw, które potrzebują łatwego i bezpiecznego sposobu transportu maszyn i urządzeń na różne miejsca. Dzięki temu produktowi, firma może oszczędzić czas i koszty związane z przenoszeniem i instalacją maszyn. Podsumowując, mobilna podstawa do maszyn M900 to niezawodne i funkcjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które zapewnia bezpieczeństwo, wygodę i oszczędność czasu i kosztów. Dzięki regulowanym wymiarom od 620x485mm do 870x735mm, udźwigowi platformy do 300kg oraz wadze samej podstawy wynoszącej 10kg, podstawa ta jest bardzo elastyczna i dostosowuje się do potrzeb różnych typów maszyn, a jednocześnie zapewnia wysoką wytrzymałość i bezpieczeństwo. Parametry techniczne M900 Zakres regulacji: minimum: 620 x 485 mm maksimum: 870 x 735 mm Wymiary maksymalne 1150x990x130mm (z zamkniętą klamrą) Udźwig 300 kg Waga 10 kg Pedpfx Aovxtqzjhfegk * Zdjęcie z maszyną jest zdjęciem poglądowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Pedpfovxtcqox Ahfegk Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa ze stołem, prawostronnym poszerzeniem stołu oraz przykładnicą prostą i kątową. W tej maszynie wykorzystano wiele rozwiązań stosowanych zazwyczaj w droższych tego rodzaju urządzeniach. Doskonały stosunek ceny do oferowanej wydajności został osiągnięty bez kompromisów kosztem jakości czy uniwersalności. Opis maszyny Innowacyjna pilarka tarczowa stanowi połączenie mocnego, precyzyjnego, uniwersalnego oraz kompaktowego urządzenia. Została stworzona z myślą o niewielkich zakładach stolarskich, producentach mebli i rzemieślnikach. W tej maszynie wykorzystano wiele rozwiązań stosowanych zazwyczaj w droższych tego rodzaju urządzeniach. Doskonały stosunek ceny do oferowanej wydajności został osiągnięty bez kompromisów kosztem jakości czy uniwersalności. W zestawie piła tarczowa węglikowa 250 x 30 x 2 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TARCZY/OTWORU 254x30 mm OBROTY TARCZY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 65 mm MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm Psdjvxhi Eopfx Ahfegk SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRZEDŁUŻENIEM STOŁU 750 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ CIĘCIA 1000 mm KRÓCIEC ODCIĄGOWY 100/25 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 635 x 420 mm WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO Z PRZEDŁUŻENIEM 635 x 1500 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) 400V / 3,1 kW (S6) WAGA 110 kg WYMIARY 1450 x 1000 x 1100 mm Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nasza Frezarko-Wiertarka XZ 6350ZB to gwarancja niezawodności i precyzji w jednym. Oferująca prostą i nieskomplikowaną budowę, ta maszyna zapewnia bezawaryjną pracę przez długi okres czasu. Wyposażona w zarówno wrzeciono poziome, jak i głowicę pionową, XZ 6350ZB stawia na wszechstronność. Charakterystyka maszyny Głowica Pionowa i Wrzeciono Poziome: XZ 6350ZB posiada zarówno głowicę pionową, jak i wrzeciono poziome, co zapewnia szeroki zakres możliwości obróbkowych. Stożek Mocowania Narzędzia ISO 40: Stabilność i solidność mocowania narzędzi to gwarancja precyzyjnej obróbki dzięki stożkowi mocowania narzędzia ISO 40. Posuwy Robocze i Szybki Posuw Ustawczy: Maszyna wyposażona jest w posuwy robocze w osi X i Y oraz szybki posuw ustawczy w osi Z, co umożliwia precyzyjne ustawienia i efektywną pracę. Wysuwane Wrzeciono Głowicy Pionowej: Wysuwane wrzeciono głowicy pionowej ułatwia dostęp do detali, co sprawia, że obsługa maszyny jest intuicyjna i wygodna. Posuw Mechaniczny i Automatyczne Gwintowanie: Posuw mechaniczny w 3 zakresach oraz możliwość automatycznego gwintowania zwiększają elastyczność obróbki. Głowica Pionowa Skrętna i Górna Belka Wysuwana i Obrotowa: Głowica pionowa skrętna w zakresie 0-90° oraz górna belka wysuwana i obrotowa dodają dodatkową funkcjonalność i precyzję w różnych operacjach obróbkowych. Wybierz naszą frezarko-wiertarkę XZ 6350ZB, a otrzymasz kompletną usługę, obejmującą gwarancję, instrukcję po polsku, profesjonalny serwis oraz wygodną dostawę. Jesteśmy gotowi sprostać Twoim oczekiwaniom w zakresie obrabiarki, oferując nie tylko wysoką jakość, ale również kompleksową obsługę. Dane techniczne WYMIARY ROBOCZE STOŁU 1270 mm x 260 mm PRZESUW STOŁU X/Y/Z 710 / 320 / 360 mm ILOŚĆ ROWKÓW T-OWYCH W STOLE 5 ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY ROWKAMI 50 mm MAKSYMALNE OBCIĄŻENIE STOŁU 200 kg GŁOWICA PIONOWA skrętna 90° WRZECIONO wysuwane L - 120 mm STOŻEK WRZECIONA ISO 40 POSUW MECHANICZNY WRZECIONA 0,08-0,15-0,25 mm/obr PRĘDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA PIONOWEGO 90 - 2000 obr/min PRĘDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA POZIOMEGO 40- 1300 obr/min ZAKRES PRĘDKOŚCI POSUWU WZDŁUŻNEGO 24 - 402 mm/min ZAKRES PRĘDKOŚCI POSUWU POPRZECZNEGO 24 - 402 mm/min POSUW PRZYŚPIESZONY szybki ustawczy dla osi Z Psdpfxovxg T Aj Ahfogk WYSUW BELKI GÓRNEJ 460 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO PIONOWE-KOLUMNA 260 - 740 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO PIONOWE-STÓŁ 100 - 440 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONO POZIOME-STÓŁ 0 - 300 mm ODCZYT CYFROWY dla 3 osi MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 2,2 kW / 3 KM WYMIARY GABARYTOWE 1520 x 1289 x 2150 mm WAGA 1420 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło stosowane podczas prac na szlifierkach, frezarkach, roztaczarkach, elektroerozyjnych obrabiarkach, obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym, centrach obróbczych. Właściwości i zastosowanie Podstawa wykonana z żeliwa o wysokiej trwałości, twardość ok. 40 HRC, stałe i ruchome szczęki stalowe o twardości ok. 48-52 HRC Zmiana położenia wkładek szczękowych pozwala na powiększenie powierzchni roboczej Konstrukcja szczęki ruchomej zapewnia dodatkowe przyciśnięcie półwyrobu do podstawy Odchyłka dopuszczalna wysokości podstawy ±0,015 mm Możliwe jest wykorzystanie kilku imadeł razem Stosowane jest podczas pracy na frezarkach, obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym, centrach obróbczych Parametry techniczne QM16125N SZEROKOŚĆ SZCZĘKI 125 mm WYSOKOŚĆ SZCZĘKI 38 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L1 MAX 112 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L2 MAX 165 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L3 MAX 250 mm ROZWARCIE SZCZĘKI L4 MAX 305 mm SZEROKOŚĆ RYGLA POPRZECZNEGO 14 mm Pgjdpfx Ahovxgugsfek SZEROKOŚĆ RYGLA PODŁUŻNEGO 14 mm SZEŚCIOKĄTNA GŁOWICA WAŁU ŚRUBOWEGO 14 mm WYMIARY 338x126x106 mm WAGA 16 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Właściwości i zastosowanie Korpus i szczęka ruchoma wykonane z wysokiej jakości odlewów żeliwnych Wymienne rowkowane wkładki szczękowe, hartowane indukcyjnie i szlifowane Zastosowanie łożyska oporowego zwiększa sprawność mechanizmu mocującego Przeznaczone do mocowania długich przedmiotów z wykorzystaniem pełnej długości stołu obrabiarki Pgjdpfx Aovxgq Uohfsk Wyposażenie: korba, wpusty ustalające

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło wykonane jest z wysokogatunkowego żeliwa. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu imadło maszynowe obrotowo uchylne ma zastosowanie w branży mechaniki precyzyjnej. Podstawa obrotowa umożliwia zmianę kąta w płaszczyźnie poziomej o 360 stopni, w płaszczyźnie pionowej o 90 stopni. Wkładki szczękowe wykonane ze stali narzędziowej hartowane (55+- 3HRC) i precyzyjnie szlifowane. Imadło maszynowe żeliwne obrotowe QHK stosowane jest podczas prac na szlifierkach, frezarkach, wiertarkach, strugarkach itp. Wykonane z odlewów żeliwnych wysokiej jakości. Wyposażone w obrotową podstawę z podziałką 360o co 1o Korpus wraz ze szczęką ruchomą wykonany z wysokojakościowego żeliwa Śruba pociągowa zabezpieczona od góry przed zanieczyszczeniami i wiórami. Psdpovxgh Tofx Ahfegk Możliwy demontaż podstawy obrotowej. Przy wymianie wkładek należy wykonać obróbkę mechaniczną ich powierzchni roboczych połączonych z imadłem w celu uzyskania podanych w dokumentacji technicznej parametrów dokładności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna szlifierka taśmowa CORMAK BS 150-200 do szlifowania zgrubnego i polerowania metalu. Nadająca się do różnych kształtów i materiałów. Rozmiar taśmy ściernej 150x2000 mm oraz mocny silnik 3 kW wpływają na uniwersalizm jej zastosowań. Charakterystyka maszyny Szlifierka taśmowa z odciągiem CORMAK BS150-200to doskonała kombinacja wydajności i stabilności. Wyposażona w solidną i sztywną stalową podstawę, zapewniającą stabilność podczas pracy. Dzięki jednej prędkości roboczej, precyzyjne szlifowanie staje się łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Regulowany bezstopniowy kąt szlifowania z blokadą umożliwia precyzyjne ustawienie i utrzymanie optymalnej pozycji podczas pracy. Duża powierzchnia szlifowania ułatwia manipulację i szlifowanie różnych obrabianych detali. Dodatkowo, szlifierka taśmowa jest standardowo wyposażona w efektywny system odciągu, eliminujący pył i zapewniający czyste i bezpieczne środowisko pracy. Dobra stabilność dzięki mocnej i sztywnej stalowej podstawie Dwie prędkości robocze Regulowany kąt szlifowania z blokadą Duża powierzchnia szlifowania Standardowo wyposażona w odciąg Wyposażona w dwa króćca odsysającego o średnicy 100 mm System szybkiej wymiany taśmy Odchylana tarcza ochronna Sprężynowy system napinania zapewnia automatyczne napinanie taśmy Parametry produktu: Wymiary taśmy ściernej (D x S) [mm] 2000x150 Prędkość taśmy [m/s] 15/30 Prędkość silnika [obr./min.] 1400/2800 Moc silnika [kW] 2,5/3,0 Waga [kg] 117 Wymiary (D x S x W) [mm] 1000x650x1150 Pgedpfx Ahovu Uqnjfjk Zasilanie [V] 400 Moc silnika odciągu [kW] 0,37

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Pgjdovu Trwopfx Ahfok Noniusz 4 mm/0,02 mm