Używane Centrum Obróbki Ram Okiennych na sprzedaż (53 155)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 850 mm, całkowita długość: 3 450 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, masa całkowita: 5 200 kg, Sprzedaż z lokalizacji w Bremie. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Model: MAZAK QUICK TURN 28 N Rok produkcji: 1991 Sterowanie: Mazatrol CAM T32-2 Dane techniczne Przestrzeń robocza Maks. średnica obrabianego przedmiotu nad łożem 510 mm Maks. średnica obrabianego przedmiotu 320 mm Maks. długość obrabianego przedmiotu 972 mm Obróbka prętów o średnicy do 70 mm Główna wrzeciono Zakres prędkości obrotowych 30 – 3 000 obr./min Moc napędu głównego 22 kW Stały moment obrotowy 432 Nm Kołnierz wrzeciona A2 – 8 cali Otwór wrzeciona 80 mm Wieża narzędziowa Liczba stanowisk narzędziowych 8/16 pozycji Skoki Oś X 200 mm Oś Z 1020 mm Prędkość przesuwania Szybki przesuw: Oś X 18 m/min Oś Z 24 m/min Oś X/Z 0 - 5000 mm/min Konik Uchwyt MK 5 Skok konika 835 mm Skok trzpienia 130 mm Dane maszyny (w standardowej konfiguracji) Itodezvf S Ujpfx Airok Całkowite zapotrzebowanie mocy 41 kVA Masa maszyny 5300 kg Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość) 3,45 x 1,80 x 1,85 m

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita długość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, masa całkowita: 4 300 kg, Sprzedaż z lokalizacji w Bremie. Oględziny po uzgodnieniu. Model: MAZAK QUICK TURN 15-U Rok produkcji: 1988 Sterowanie: Mazatrol CAM T2 Obszar roboczy: maks. średnica obrotu: 440 mm maks. średnica toczenia: 270 mm maks. długość toczenia: 500 mm Obróbka prętów o średnicy do maks. 51 mm Główny wrzecion: Zakres prędkości obrotowych: 36 – 3600 obr./min Moc napędu głównego: 15 kW Stały moment obrotowy: 230 Nm Kołnierz wrzeciona: A2 – 6 cali Otwór wrzeciona: 61 mm Wieżyczka narzędziowa: Standardowa wersja: 8-pozycyjna Czas przełączania wieżyczki: – 1. pozycja: ok. 0,5 s Skoki: Iedpfxezvf H Se Airstk Wieżyczka – zakres ruchu: oś X: 155 mm oś Z: 510 mm Prędkość posuwu: Szybki posuw: oś X: 12 m/min oś Z: 24 m/min Konik: Skok konika: 460 mm Końcówka trzpienia: MK 4 Skok trzpienia: 130 mm Dane maszyny: Całkowita moc przyłączeniowa: 31,3 kVA Masa maszyny: 4300 kg Wymiary maszyny: dł. x szer. x wys.: ok. 2,55 x 1,60 x 1,80 m

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Sterowanie Siemens 840D powerline Średnica obrotu 640 mm Średnica toczenia 640 mm Rozstaw wrzecion 1930 mm Oś X1: 550 mm Oś Y1: 220 mm Oś Z1: 1585 mm Oś B: 240° Oś X2: 225 mm Oś Z2: 1400 mm Oś Z3: 1500 mm Średnica uchwytu mocującego 250–400 mm Średnica pręta 90 mm Iodpfx Aozupqreirjtk Głowica wrzeciona 220 h5 Średnica otworu wrzeciona 107 mm Średnica łożyska przedniego 150 mm Średnica uchwytu mocującego 400 mm Średnica pręta 90 mm Głowica wrzeciona 220 h5 Średnica otworu wrzeciona 107 mm Średnica łożyska przedniego 150 mm Prędkość obrotowa 3200/4000 obr./min Uchwyt narzędziowy HSK63-A Prędkość obrotowa wrzeciona 12 000 obr./min Moc napędu – wrzeciono główne 100/40% ED 13,2/22 kW Moment obrotowy (100% ED/40% ED) 60/100 Nm Średnica łożyska 80/55 mm Liczba przepracowanych godzin: ok. 96 571 h Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 43 720 h Według naszej oceny, maszyna jest w dobrym stanie i może być obejrzana po wcześniejszym umówieniu wizyty. Akcesoria, przedstawione na zdjęciach narzędzia i urządzenia mocujące stanowią część zakresu dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych oraz specyfikacjach zastrzegamy. Sprzedaż zastrzeżona!

Stan: używany, Rok budowy: 2003, MAZAK NEXUS VCN 410A rok 2003 Przesuw w osi X 560 mm Przesuw w osi Y 410 mm Przesuw w osi Z 508 mm Długość stołu 900 mm Szerokość stołu 410 mm Magazyn narzędzi 30 Uchwyt CAT 40 Itsdpfxezpynko Airok Max. obroty wrzeciona 12000 rpm Moc silnika wrzeciona 11 kW dokumentacja wanna z pompami

Stan: dobry (używany), LETNIA WYPRZEDAŻ – ATRAKCYJNA CENA: 9 900 € Prosimy o dokładne zapoznanie się z danymi technicznymi. Jeśli maszyna spełnia Państwa oczekiwania i jest potencjalną inwestycją, prosimy o przesłanie pełnych danych kontaktowych wraz z poprawnym numerem telefonu i adresem e-mail w celu przygotowania oferty. Frezarka DECKEL, frezarka do narzędzi DMU 35 M Frezarka CNC 3-osiowa Wyposażona w oprogramowanie SIEMENS 810 D – ShopMill (wymienione akumulatory podtrzymujące) Liczba godzin pracy: 13 020 h Liczba godzin pracy wrzeciona: 1561 h Rok produkcji: 2003 Skoki: X/Y/Z: 350 x 240 x 340 mm Prędkość obrotowa wrzeciona, regulowana: 20 – 6300 obr./min Stożek wrzeciona: SK 40 DIN 69871 Śruby mocujące: DIN 69872 Moc napędu: 6,3 / 10 kW (100/40% ED) Moment obrotowy: 55/80 Nm maks. Uniwersalny obrotowy stół: 400 x 290 mm Obciążenie stołu: 100 kg Odległość od czoła wrzeciona do stołu: min./maks. 145/485 mm Posuwy: 3000 mm/min Szybki przesuw: 5000 mm/min. Dokładność wprowadzania danych: 0,01 mm Zakres obrotu: 360 stopni Zakres wychylenia: stopnie Całkowite zapotrzebowanie mocy: kVA Waga: ok. 1750 kg Dane techniczne nie stanowią oferty! Wyposażenie/akcesoria: Bezpośredni system pomiaru drogi dla 3 osi Napęd wrzeciona za pomocą silnika serwo z paskiem zębatym Itodpfx Aisxz Rdasrek 2 przełożenia Kabina z pełną ochroną z drzwiami przesuwnymi Obrotowy panel sterowania Dysze chłodzenia na głowicy pionowej Układ chłodzenia Taca na wióry z pojemnikiem na chłodziwo Elektroniczne pokrętło ręczne Nóżki maszyny Oświetlenie maszyny Interfejs szeregowy RS232C, LAN (RJ45) Maszyna idealnie nadaje się do produkcji prototypów, produkcji narzędzi, szkoleń, warsztatów mechanicznych, produkcji broni itp. Charakteryzuje się uniwersalnością dzięki dodatkowo sterowanemu ręcznie obrotowemu stołowi, który umożliwia obróbkę z 5 stron. Stan: dobry do bardzo dobry, pochodzi z ośrodka kształcenia zawodowego, patrz zdjęcia. Można ją przetestować pod napięciem.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl - GROB4Pilot, _____ Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2020 Sterowanie: Siemens 840 Dsl - GROB4Pilot Skoki osi X/Y/Z: 1050/800/1050 mm Prędkość obrotowa: 16 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Przeprowadzenie mediów: KSS + sprężone powietrze Wrzeciono: Technologia: Wrzeciono napędzane silnikiem Prędkość obrotowa: 16 000 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 206 Nm Maksymalna moc: 32 kW Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Stół obrotowy NC: Technologia: Stół obrotowy NC z systemem mocowania palet Oś B: 0,001° Iedozu H Afspfx Airstk Rozmiar palety: 630 x 800 mm (630 x 630 mm) Przyłącza płynów: 6 Zmieniacz narzędzi: Technologia: Magazyn tarczowy na 4 narzędzia Liczba stanowisk: 237 Zmieniacz narzędzi: System „Pick-Up” Czyszczenie narzędzi: Mechaniczne Wyposażenie / Akcesoria: Systemy pomiaru drogi: Bezpośredni pomiar we wszystkich osiach (skale pomiarowe) Odprowadzanie wiórów: Transportor wiórów Dostarczanie chłodziwa: System IKZ, 80 bar Hydraulika mocująca: 4 obwody mocujące, 30–190 bar Kontrola podpór: Pneumatyczna Sondą do pomiaru detalu: Renishaw OMP 60 Pomiar narzędzi: Pomiar długości Drzwi obszaru przygotowania: Obsługiwane automatycznie i ręcznie Separator mgły emulsyjnej: Mechaniczny Palety I: 2 sztuki, 630 x 800 mm Palety II: 2 sztuki, 630 x 630 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Itodpfx Aiozvhlkerek Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Iodpfszvhkyjx Airetk

Stan: używany, Rok budowy: 2011, maks. długość obrabianego elementu: 4100 mm 8 wrzecion frezujących moc silnika głównego: 16 kW sterownik: SIEMENS proces produkcyjny: linia do produkcji drewnianych okien ----- sprzedaż na zlecenie klienta, odbiór w miejscu lokalizacji. Maszyna nadal w użyciu i dostępna do oględzin! Linia składa się z: Poz. 1: Taśma podająca do maszyny strugałującej (maszyna strugałująca NIE jest wliczona) Poz. 2: Working Process Sapiens, rok produkcji 2011 (frezowanie i wiercenie czołowe) - Wrzeciono 1: 10 kW, HSK-E63, oś A / oś C - Wrzeciono 2: 10 kW, HSK-E63, oś A / oś C - Wrzeciono 3: 16 kW, HSK-E63, oś C - Wrzeciono 4: 16 kW, HSK-E63, oś C Poz. 3: System transportowy do LOGOS SCH Poz. 4: Working Process LOGS SCH, rok produkcji 2008 (frezowanie i wiercenie czołowe oraz wzdłużne) - Wrzeciono 1: 16 kW, HSK-E63 - Wrzeciono 2: 16 kW, HSK-E63, oś C - Wrzeciono 3: 10 kW, HSK-E63, oś C, oś A - Wrzeciono 4: 3 kW, stałe mocowanie, do 2 narzędzi (np. do frezowania uszczelek, rowków na klipsy drewniano-aluminiowe itp.) - Centralny magazyn narzędzi z 95 miejscami Poz. 5: Taśma transportowa do opróżniania Szczegółowe opisy i układ na życzenie! (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Itsdpfxjzughuj Airjk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 0-250-08-1590, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy w osi X: 200 – 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 – 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) Ilość pozycji zmieniacza narzędzi: 18 Wrzeciona Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 28 Itedpfx Aijznbgrsrok Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maks. obroty wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5 z MDE oraz oprogramowaniem do list produkcyjnych WYPOSAŻENIE 4-osiowa Stół konsolowy 8 podpór w osi X przesuwanych manualnie 3 przyssawki próżniowe na każdą konsolę Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Laserowa projekcja pozycjonowania przyssawek Obiegowe chłodzenie cieczą Panel operatorski Uwaga: Sprzedaż bez widocznych na zdjęciu agregatów adapterów, narzędzi oraz chwytów HSK.

Stan: używany, Odnowiona w zakładzie produkcyjnym linia do obróbki krawędzi dla krawędzi o grubości 3 mm Producent: IMA Typ: Combima Składa się z: Maszyna 1: Używana automatyczna maszyna do obróbki krawędzi firmy IMA, typ COMBIMA Odnowiona w zakładzie produkcyjnym z 12-miesięczną gwarancją - Szerokość robocza maks. 1500 mm, grubość krawędzi ok. 0,3 - 3 mm - Łańcuch łożysk igiełkowych, napęd z silnikiem 3 kW, regulacja bezstopniowa od 9 do 45 m/min - Motorowa regulacja szerokości z elektronicznym wyświetlaczem wartości zadanej i rzeczywistej - Podwójny agregat do obróbki skrawaniem z 2 silnikami 4,4 kW, 100 Hz - Agregat frezujący z 1 silnikiem 4,4 kW, 100 Hz - Jednostka do nakładania kleju termotopliwego z magazynkiem na 2 rolki i automatycznym systemem podawania kleju termotopliwego typu Quickmelt - Agregat do przycinania z 2 silnikami 0,4 kW - Agregat do frezowania wstępnego i wyrównującego z 2 silnikami 1,5 kW - Agregat do fazowania z 2 silnikami 0,6 kW - Agregat z nożami do profilowania - Agregat z nożami do obróbki płaszczyzny - Agregat do szlifowania/polerowania krawędzi - Sterownik liniowy Beckhoff z wyświetlaczem - Elektroniczny przetwornik 100 Hz, producent: KEB - Elektroniczny przetwornik 200 Hz, producent: KEB - 1 używana obrotowa przystawka do zmiany orientacji z wzdłużnej na poprzeczną - Odnowiona w zakładzie produkcyjnym z 12-miesięczną gwarancją - Maks. długość płyty 2500 mm, maks. szerokość płyty 1500 mm Maszyna 2: Używana automatyczna maszyna do obróbki krawędzi, producent: IMA, typ COMBIMA Odnowiona w zakładzie produkcyjnym z 12-miesięczną gwarancją - Szerokość robocza maks. 3000 mm, grubość krawędzi ok. 0,3 - 3 mm - Łańcuch łożysk igiełkowych, napęd z silnikiem 3 kW, regulacja bezstopniowa od 9 do 45 m/min - Motorowa regulacja szerokości z elektronicznym wyświetlaczem wartości zadanej i rzeczywistej - Agregat ochronny do frezowania z silnikiem 3,3 kW, 100 Hz - Podwójny agregat do obróbki skrawaniem z 2 silnikami 4,4 kW, 100 Hz - Zamknięta jednostka do nakładania kleju z magazynem na podwójne rolki i automatycznym systemem podawania kleju termotopliwego typu Quickmelt - Agregat do przycinania z 2 silnikami 0,4 kW - Agregat do frezowania wstępnego i wyrównującego z 1 silnikiem górnym i 1 silnikiem dolnym 0,4 kW Itodpfezuyqvex Airjk - Agregat do fazowania z 2 silnikami 0,4 kW - Agregat do frezowania kopiującego z 2 silnikami 150 W - Do frezowania wystających krawędzi na przednich i tylnych, dolnych profilach elementu – agregat do frezowania kopiującego z 2 silnikami 150 W - Do frezowania wystających krawędzi na przednich i tylnych, górnych profilach elementu – agregat z nożami do profilowania - Nóż do obróbki płaszczyzny - Agregat do polerowania - Wspornik środkowy - Wysuwane elementy o długości 800 mm - Sterownik liniowy Beckhoff z wyświetlaczem - Elektroniczny przetwornik 100 Hz, producent: KEB - Elektroniczny przetwornik 200 Hz, producent: KEB Czas dostawy od momentu złożenia zamówienia wynosi około 4-6 miesięcy (w zależności od aktualnego obciążenia i zakresu wymaganych prac). Możliwe są indywidualne konfiguracje maszyn, dostosowane do wymagań klienta, ponieważ maszyny są demontowane do podstawowych elementów, a po wymianie wszystkich części eksploatacyjnych są ponownie składane.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej - Urządzenie obrotowe - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej 1 używana linia do obróbki krawędzi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Rok produkcji: 1996 Składa się z: - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki wzdłużnej: Dwuwrzecionowa głowica obróbcza 2 x frezarki Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Moduł przycinający Frezarka wyrównująca 2 x frezarka wykańczająca Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Moduł do szlifowania krawędzi Moduł do polerowania krawędzi - Urządzenie obrotowe do zmiany kierunku obróbki (z wzdłużnej na poprzeczną) - Dwuostronna maszyna IMA COMBIMA do obróbki poprzecznej Frezarka zabezpieczająca Dwuwrzecionowa głowica obróbcza Moduł frezowania rowków Sekcja klejenia z wstępnym topnikiem granulatu 6-pozycyjne magazyn magazynowe na rolkach do materiału krawędziowego 1 x główna rolka dociskowa i 4 x rolka dociskowa Nakładki na górną rolkę dociskową (modernizacja do aktualnego modelu) Frezarka wyrównująca Frezarka wykańczająca 2 x frezarki MFA Moduł frezowania rowków Ostrze do profilowania krawędzi Ostrze do wygładzania powierzchni Szlifowanie krawędzi z kopiowaniem (4 silniki) Itedezuypxepfx Airjk Szlifowanie krawędzi (2 silniki) Moduł do polerowania krawędzi Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, - X = 2 x 2400 - Y = 1800 mm - Główny wrzecion 12 kW - Automatyczna zmieniarka narzędzi 18-pozycyjna - Agregat do nakładania kleju z 6-pozycyjnym magazynkiem na szpule używany, centrum obróbcze CNC Producent: IMA Typ: BIMA P 480 V, 180/480 Rok produkcji: 2001 Alternatywna konfiguracja: - X = 2 x 2400 - Y = 1800 mm - Główny wrzecion 12 kW - Automatyczna zmieniarka narzędzi 18-pozycyjna - Agregat do nakładania kleju z 6-pozycyjnym magazynkiem na szpule Itjdpfx Aszux Uajirok Obszar roboczy: w standardowych urządzeniach Y = 1800 mm Powierzchnia stołu wymiennego w przypadku obróbki z użyciem stołu wymiennego: X = 2 x 2400 mm / frezowanie i wiercenie X = 2 x 2100 mm / obróbka klejem Sterowanie liniowe CNC IMATRONIC NT 231 Automatyczny stół nastawczy z płytami zaciskowymi Główny wrzecion 12 kW zintegrowana oś C o zakresie 360 stopni Automatyczna zmieniarka narzędzi/adapterów 18-pozycyjna 1 agregat do obróbki krawędzi VT100 z urządzeniem do nakładania kleju Grubość krawędzi: 0,4 - 3 mm do obróbki czterostronnej i obróbki krawędzi okrągłych z połączeniem na styk 6-pozycyjny magazyn na rolki 1 agregat do cięcia końców 0,8 kW Wraz z adapterem - Piła, 90 stopni, stała - Poziomy agregat frezujący (odblokowywanie narożników) - Agregat frezujący do fazowania - Prosty agregat frezujący - Ostrze do frezowania profilów Uwaga: Dane techniczne i opisy są wierną kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, - Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW - Górne i dolne głowice wiertarskie - Piła do rowków - Czytnik kodów kreskowych Używane centrum obróbcze Producent: Masterwood Model: MasterDrill TF 600 SA Rok produkcji: 2020 W centrum obróbczym TF 600 SA można obrabiać płyty sekwencyjnie, w różnych rozmiarach, bez przerw, z każdej ze 6 stron. Elementy obrabiane są transportowane wzdłuż osi X za pomocą dwóch niezależnych szczęk. Szczęki są sterowane numerycznie (NC) i służą również jako punkt odniesienia do ustawiania elementów obrabianych. Są one również wyposażone w urządzenie do automatycznego pomiaru grubości elementu obrabianego. Maksymalna prędkość posuwu szczęk: 130 m/min. Minimalne i maksymalne wymiary elementu obrabianego: - Grubość elementu obrabianego: 8~60 mm Itodpfx Aiszux T Nsrek - Długość elementu obrabianego: 400 ~ 2500 mm - Szerokość elementu obrabianego: 400 ~ 950 mm Głowice wiertarskie: - Głowice wiertarskie są wykonane z odlewu ze stopu aluminium. Dwie głowice wiertarskie obrabiają element od góry, jedna od dołu. Taka konfiguracja głowic wiertarskich czyni TF 600 SA wszechstronną maszyną o wysokiej dynamice wiercenia. Górne głowice wiertarskie: - Wiertła pionowe w kierunku X: 7+7 - Wiertła pionowe w kierunku Y: 5+5 - Wiertła poziome w kierunku X: 2x2 + 2+2 - Wiertła poziome w kierunku Y: 2+2 Dolna głowica wiertarska: - Wiertła pionowe: 3x3 Piła do rowków: - Piła do rowków, zamontowana na górnej głowicy wiertarskiej, umożliwia wykonywanie rowków w kierunku X (maksymalna średnica tarczy piły = 125 mm). Rowki mogą być wycinane o minimalnej szerokości 55 mm i maksymalnej szerokości 850 mm. Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW: Dane techniczne: - Maksymalna moc: 3,5 kW - Maksymalna prędkość obrotowa: 18.000 obr./min - Obroty w prawo i w lewo - Obsługa za pomocą falownika - Uchwyt narzędziowy ER 25 - Chłodzenie powietrzem Dokładność pozycjonowania agregatów wynosi +/- 1/10 mm Automatyczne rozładowywanie elementów obrabianych: Zmotoryzowany przenośnik taśmowy z sterowaniem czujnikowym. CNC i oprogramowanie: - Stół maszyny jest w pełni sterowany numerycznie (NC), co gwarantuje ciągłe mocowanie płyt we wszystkich pozycjach roboczych. Wszystkie ruchy są wykonywane w taki sposób, aby zapewnić maksymalną powierzchnię podparcia na elemencie obrabianym. W zależności od jednostki roboczej, aktywowane są urządzenia mocujące. Stół roboczy jest wyposażony w sterowany numerycznie ogranicznik boczny, który zapewnia idealne ustawienie płyty elementu obrabianego. Masterwork: - Masterwork umożliwia operatorowi maszyny szybkie i łatwe programowanie. Oprogramowanie może importować najważniejsze formaty danych, takie jak DCF i XML. Master Drill: Interfejs człowiek-maszyna do zarządzania operacjami (konserwacja/przygotowanie). Trepan: Interfejs, którego operator używa do operacji ręcznych i przygotowawczych. Czytnik kodów kreskowych: - Zmotoryzowany przenośnik rolkowy do załadunku elementów obrabianych. - Pakiet oprogramowania CAM start dla Masterwood TF 600 SA - Automatyczny skaner kodów kreskowych w strefie załadunku. Uwaga: Dane techniczne i opisy są transkrypcją ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, - Długość obrabianego elementu: 800 – 3000 mm - Szerokość obrabianego elementu: 350 – 1400 mm - Grubość obrabianego elementu: maks. 70 mm z krawędzią / maks. 80 mm do obróbki frezarskiej - Główny wrzecion: 12 kW - Magazyn narzędzi: 18-pozycyjny Centrum obróbcze CNC Producent: Homag Typ: PROFI BAZ20/30/16/V/D Rok produkcji: 2003 Dane techniczne Sterownik CNC Homatic System programowania CNC WOODWOP Postprocesor Wymiary obrabianego elementu - Długość obrabianego elementu: 800 – 3000 mm - Szerokość obrabianego elementu: 350 – 1400 mm - Grubość obrabianego elementu: maks. 70 mm z krawędzią / maks. 80 mm do obróbki frezarskiej - Szerokość listwy: min. 120 mm - Waga: maks. 150 kg Stół przesuwny - Długa konsola 1 – zamontowana na stałe - Długa konsola 2 – regulowana ręcznie za pomocą regulacji szerokości w kierunku Y - 8 zacisków próżniowych 125 x 50 x 100 mm - Wysokość robocza – dolna krawędź obrabianego elementu: 950 mm Silnik, regulacja szerokości, długa konsola, stół przesuwny - do różnych szerokości obrabianych elementów, poprzez napęd serwo dla stołu przesuwnego - na każdą długą konsolę Isdpfx Aiozux Tpjretk Taśma transportowa wiórów - Usuwanie wiórów i odpadów za pomocą zintegrowanej taśmy transportującej wióry, umieszczonej pod poprzeczkami - Kołki ograniczające dla występu warstwy wierzchniej - Kołki ograniczające z mechanizmem podnoszenia i obracania dla elementów o maks. 20 mm występu warstwy wierzchniej - Możliwość wyboru pojedynczo, nadzór położenia krańcowego, skok 110 mm. - do ręcznego układania drzwi Pompa próżniowa 100/140 m3/h Jednostka do ustawiania zacisków próżniowych - zamontowana na ramie jednostki z pneumatyczną konsolą wysuwną - dla maks. 4 zacisków próżniowych na każdą długą konsolę Główny wrzecion: 12 kW - Mocowanie narzędzia HSK F63 - System odpylania dla wszystkich narzędzi i jednostek - Asynchroniczny silnik trójfazowy 12 kW w trybie S1, chłodzony wodą - Waga narzędzia: maks. 6 kg wraz z mocowaniem - Długość narzędzia: maks. 200 mm od dolnej krawędzi wrzeciona silnika - Średnica narzędzia: maks. 180 mm dla narzędzi frezarskich / maks. 200 mm dla narzędzi szlifierskich - Falownik: 15 kW - Zakres prędkości obrotowej: 1500 – 18000 obr./min, płynna, programowalna - Pełna moc znamionowa od 12000 obr./min Interfejs jednostki dla głównego wrzeciona - do podłączania jednostek obróbczych - Interfejs pneumatyczny i napęd obrotowy - Oś C z kompensacją momentu obrotowego i podparciem w 3 punktach Magazyn narzędzi: 18-pozycyjny Dla narzędzi i jednostek z mocowaniem HSK F63 Waga narzędzia: 6 kg Długość narzędzia: maks. 200 mm od dolnej krawędzi wrzeciona silnika Możliwe są następujące konfiguracje narzędzi i jednostek: - 18 x maks. 130 mm - 9 x maks. 180 mm i 9 x maks. 70 mm - Średnica narzędzia: maks. 200 mm dla narzędzi szlifierskich - Magazyn narzędzi z możliwością podnoszenia dla ruchomego stanowiska pobierania narzędzi po lewej stronie Jednostka do wiercenia/frezowania z 4 wrzecionami i wymiennikiem narzędzi - do automatycznej wymiany w głównym wrzecionie - Mocowanie tulejkowe ER25 do maks. 16 mm średnicy trzpienia - Wysuw narzędzia maks. 50 mm - Prędkość obrotowa: maks. 13500 obr./min - Standardowa tulejka 10 mm - Możliwość obracania o 360 stopni wokół osi C - bez narzędzia Jednostka do frezowania korytów pod zamki, 2 wrzeciona, średnica 16/20 - z zintegrowaną dyszą wydmuchową - Dwustronne wyjście wrzeciona z przeciwnym kierunkiem obrotów - Prędkość obrotowa: 12000 obr./min - Możliwość obracania o 360 stopni wokół osi C - bez narzęd

Stan: używany, Rok budowy: 2008, - Powierzchnia robocza 4300 x 1250 mm - 8 szt. podpór dla obrabianych elementów - Główny wrzecion 7,5 kW / 11 kW - Pionowy zespół wiertarski Isdpfx Aijzux Tiorotk - Poziomy zespół wiertarski - Piła rowkowa - Automatyczna zmiana narzędzi na 18 pozycji Ośrodek obróbczy CNC Producent: IMA Model: Bima 300 Rok produkcji: 2008 Dane techniczne - Powierzchnia robocza 4300 x 1250 mm - 8 szt. podpór dla obrabianych elementów - 1 x główny wrzecion 7,5 kW / 11 kW (S1 / S6) HSK F63, 1500 - 18000 obr./min - Poziomy zespół wiertarski - Pionowy zespół wiertarski - Piła rowkowa - 2 x pompa próżniowa, każda o wydajności 90 m³/h - Maty bezpieczeństwa - Oprogramowanie IMA Wop + licencja biurowa

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Ośrodek obróbki CNC Producent: Format4 Model: Profit H500S 16.56 Rok produkcji: 2016 Dane techniczne Itsdpezux Rbjfx Airjk Obszar roboczy: X = 5540 mm Y = 1570 mm Z = 350 mm 5-osiowa wrzecionowa głowica główna Głowica wiertarska 12 wrzecion wiertarskich, rozmieszczenie pionowe, skok 32 mm 6 wrzecion wiertarskich, rozmieszczenie poziome, skok 32 mm, 4 w osi X i 2 w osi Y Głowica piły tarczowej umieszczona w osi X Silnik sterowany za pomocą falownika, do 7500 obr./min 1 pompa próżniowa Becker 2 automatyczne wymienniki narzędzi

Stan: używany, Rok budowy: 2007, - Obszar roboczy: X = 4600 mm / Y = 1935 mm / Z = 275 mm - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normą CE - 8 uchwytów do płyt ATS - L = 1525 mm - 24 prowadnice ślizgowe - Automatyczne pozycjonowanie 8 uchwytów do płyt i prowadnic ślizgowych (EPS X-Y) - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów - Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w osi X Itsdozux Nwspfx Airjk - 8 tylnych ograniczników referencyjnych z suwem 115 mm - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 1175 mm (L = 1280 - 1525 - 1800 mm) - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 770 mm (L = 1280, 1525, 1800 mm) - 4 boczne ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - 4 demontowalne środkowe ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników. - System pneumatyczny do uchwytów dźwigni. - 6 uchwytów dźwigni do łatwego załadunku - moduły H = 74 mm. - System próżniowy dla pompy o wydajności 250 m3/h - Pompa próżniowa typu rotacyjna o wydajności 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowego Skład C3-A1 - Urządzenie do montażu odchylacza wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym w 5-osiowej jednostce obróbczej - Kołnierz do montażu głowic na jednostce roboczej z 5 interpolowanymi osiami *Głowice mogą być używane tylko wtedy, gdy wrzeciono znajduje się w pozycji pionowej. Skład C3-P2 - Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z - 16 wrzecion wiertniczych pionowych i 4 wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku osi Y - Magazyn narzędzi łańcuchowy z 22 miejscami przy rozstawie 180 mm - Chwytak do odchylaczy wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w magazynie narzędzi łańcuchowym - Odchylacz wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona lub 5-osiowego wrzeciona o mocy 15 kW * wymaga urządzenia do odchylacza wiórów * wymaga kołnierza do montażu głowic przy użyciu 5-osiowego wrzeciona * wymaga osi C przy użyciu standardowego wrzeciona - Agregat chłodzenia cieczą do systemów chłodzonych cieczą, może chłodzić dwa wrzeciona lub jedno wrzeciono i głowicę wiertniczą chłodzoną cieczą. - Automatyczny system smarowania - Jednostka sterująca z 5 interpolowanymi osiami. Jednostka ta umożliwia numerycznie sterowaną interpolację wrzeciona na 5 osiach. Wrzeciono ma wysoką wydajność i jednocześnie zmniejszone wymiary. Uwaga: - Dodatkowe, zregenerowane główne wrzeciono 5-osiowe - 8 wrzecion wiertniczych poziomych, 12 wrzecion wiertniczych pionowych i piła tarczowa są wyłączone z użytku.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Ośrodek obróbczy CNC Producent: Homag Typ: PROFI BOF 722/58/18/F/K Rok produkcji: 2005 Dane techniczne - Pole obróbcze: X = 6000 mm / Y = 1800 mm / Z = 380 mm od pompy próżniowej - 5-osiowa głowica (wymieniona w 2019 r.) - Tylna wrzecionówka z agregatem Flex5 - 2 ruchome magazynki narzędzi, każdy z 18 miejscami Itjdpozux Imsfx Airjk - Komputer z systemem Windows 10 (wymieniony 1,5 roku temu) - Woodwop 8.1 - 2. pompa próżniowa, możliwość indywidualnego włączania

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Dane techniczne Automatyczny centralny system smarowania Iodpfx Aiozux Iaorstk Obszar obróbki Skok osi X = 4000 mm Y = 1670 mm Z = 500 mm Obszar roboczy X = 3300 mm Y = 1280 mm Z = 250 mm Wysokość prześwitu od poziomu konsoli, zależna od systemu mocowania Panel obsługi po lewej stronie maszyny Ręczny panel do sterowania prędkością osi, w tym wyłącznik awaryjny Oprogramowanie maszyny Woodflash składające się z: - Płyta CNC - Baza danych narzędzi - Edytor programów Wskaźnik pozycji podparcia obrabianego elementu i przyssawki próżniowej Przyłącze próżniowe do frezowania szablonowego po lewej stronie maszyny: Przyłącze: 12 mm 1 pompa próżniowa o całkowitej mocy ssania 90 m3/h przy 50 Hz lub 108 m3/h przy 60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW (S6) HSK F63 12 kW (S6) Pełna moc znamionowa przy ok. 12000 obr./min Prędkość obrotowa 1000 – 24000 obr./min Chłodzone powietrzem Oś C 0-360 dla wrzeciona frezującego 12-pozycyjny, liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie ramy maszyny, w tym jedno miejsce na moduł maks. średnica narzędzia 250 mm maks. długość narzędzia 240 mm Głowica wiertarska DH 16 4H 2S 12 wrzecion pionowych 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y 4 wrzeciona poziome 2 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y Skok wstępny = 70 mm Długość wiercenia = 70 mm Trzonek D = 10 mm 2 piły tarczowe, po jednej w kierunku X i Y maks. średnica tarczy piły 120 mm maks. grubość tarczy 5 mm maks. prędkość obrotowa, regulowana płynnie 7500 obr./min System bezpieczeństwa z barierą świetlną z przodu

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Ośrodek obróbki CNC z nieruchomym stołem roboczym, dwustronnie napędzanym portalem przesuwu i ciągle interpolowaną 5-osiową wrzecionową głowicą frezującą. Maszyna do obróbki drewna litego, materiałów drewnopochodnych oraz różnych tworzyw sztucznych. Podstawa maszyny i portal przesuwu Podstawa maszyny i portal przesuwu wykonane z żebrowanej konstrukcji spawanej ze stali, zapewniającej bardzo wysoką sztywność. System prowadzenia i napędy Ruch portalu w osiach X i Y realizowany za pomocą przekładni zębatej i serwonapędu. DUAL GANTRY MOTORIZATION: Napęd osi X realizowany za pomocą dwóch zsynchronizowanych serwomotorów. Ruch osi Z realizowany za pomocą śruby kulowej z serwonapędem. Liniowe prowadnice zabezpieczone przed pyłem. System bezpieczeństwa Trójdzielne maty bezpieczeństwa umożliwiają umieszczanie elementów obrabianych w obszarze nieaktywnym. Ruchoma osłona częściowa z poliwęglanowym oknem ochronnym dla zespołów obróbczych. Centralne smarowanie Ijdpjzux H Asfx Airjtk Automatyczne centralne smarowanie. System próżniowy System próżniowy do obróbki wahadłowej ze stałą mocą ssania w obu obszarach roboczych. Obsługa maszyny Maszyna wyposażona jest w zdalne sterowanie przewodowe do wykonywania podstawowych funkcji. Wyposażenie elektryczne Szafa sterownicza zabezpieczona przed pyłem (CE) zgodnie z normą IP 55, w tym klimatyzator, mobilny panel sterowania. Sterowanie maszyną OSAI Open Numerical Control 5-osiowa głowica obrotowa Z 700 Ruch osi C i osi B realizowany za pomocą bezszczotkowych serwomotorów - Maksymalna prędkość obrotowa: 750 /2 sek. - Obrót osi C: oś obrotu: +/- 110 Dane techniczne - maks. prędkość przesuwu w osi X: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Y: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Z: 24 m/min - prędkość wektorowa: 80 m/min - maks. wysokość elementu obrabianego: 500 mm - obszar obróbki: 4210 x 1605 mm (powiększony obszar roboczy) - zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar - wydajność odsysania: min. 2200 m3/h - prędkość odsysania: min. 28 m/s - średnica króćca odsysającego: 160 mm Stół roboczy Comec Designed Stół z żywicy fenolowej, zaprojektowany jako stół modułowy, rastrem 50 x 50 mm, do mocowania systemu ssącego Cosmec i szablonów. Stół roboczy podzielony na dwa obszary robocze. Otwory gwintowane w stole do mechanicznego mocowania elementów obrabianych, 3 szt. chowanych zacisków. Pompa próżniowa Pompa próżniowa 250/300 m3/h (50/60 Hz), moc: 5,5 kW Głowica główna 5-osiowa głowica: 18 kW, chłodzenie cieczą, mocowanie narzędzi HSK 63 F - 15 kW w trybie S1 - 18 kW w trybie S6 - łożyska ceramiczne - kierunek obrotu: w lewo/w prawo - prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 24000 obr/min Okap odsysający Sterowany za pomocą programu NC, regulowany na wysokość okap odsysający 2 x zmieniarka narzędzi Ruchoma zmieniarka 12-narzędziowa do interfejsu narzędziowego HSK 63 F - maks. średnica narzędzia 150 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest wolne - maks. średnica narzędzia 120 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest zajęte - maks. waga narzędzia: 6 kg - maks. waga narzędzia i mocowania: 40 kg Pomiar długości narzędzi Stacja do automatycznego pomiaru długości narzędzia. Uwaga: Aktualny stan oprogramowania do jednoczesnej 5-osiowej obróbki, objęty umową serwisową.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośrodek obróbczy CNC FELDER FORMAT4 Profit H200 13.33 Rok produkcji: 2019 Nowa maszyna (używana jedynie w celach demonstracyjnych w szkole) Liczba osi: 4 Skok osi X: 4000 mm Skok osi Y: 1670 mm Skok osi Z: 500 mm Specyfikacja techniczna Moc wrzeciona: 12 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 24000 obr/min Dodatkowe informacje Obszar roboczy (maksymalny rozmiar płyty) X: 3300 mm Y: 1280 mm Odległość Z: 250 mm Wrzeciono: Interfejs narzędziowy: HSK F63 Moc nominalna przy: ok. 12 000 obr/min Chłodzenie: chłodzone powietrzem Obrót: zgodny z ruchem wskazówek zegara / przeciwny do ruchu wskazówek zegara Magazyn narzędzi Liniowy magazyn narzędzi (montowany z boku): 12 pozycji Dodatkowy liniowy magazyn na portalu: 4 pozycje Maks. średnica narzędzia: 250 mm Itedpszuxi Rjfx Airsk Maks. długość narzędzia: 300 mm Jednostka wiercąca Model: DH 24 6H 2S Wrzeciona pionowe: 18 (12 w osi X, 6 w osi Y) Wrzeciona poziome: 6 (4 w osi X, 2 w osi Y) Maks. długość wiertła: 70 mm Maks. średnica narzędzia: 10 mm Piły rowkowe: 2 (w osi X i Y) Maks. średnica piły: 120 mm Maks. prędkość obrotowa: 6000 obr/min Stół próżniowy 6 podpór (zamiast 4) System próżniowy z dwoma obwodami Wysokość przyssawek próżniowych: 100 mm Pneumatyczny system blokowania podpór Regulowane ograniczniki boczne (oś Y) System osi Oś X: napęd zębatkowy Oś Y/Z: napęd śrubą kulową Liniowe prowadnice we wszystkich osiach Automatyczny system centralnego smarowania Sterowanie i oprogramowanie Sterowanie CNC z oprogramowaniem CAD/CAM Prezentacja symulacji 3D Możliwość importu plików DXF Programowanie parametryczne Pakiet zdalnego serwisowania (obsługa przez Internet)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Dane techniczne: - Obszar roboczy: 2500 x 1000 mm - Skok osi X: 2980 mm Isdpfx Aiszuxhterstk - Skok osi Y: 1280 mm - Skok osi Z: 200 mm - Programowalna prędkość w osi X: 25 m/min - Programowalna prędkość w osi Y: 30 m/min - Programowalna prędkość w osi Z: 22,5 m/min - Prędkość wektorowa: 40 m/min - 16 wrzecion, 4000 obr./min, 2,2 kW (10 pionowych i 6 poziomych) - Elektrowrzeciono o mocy 6,6 kW, 12000 - 18000 obr./min, HSK-63 - Boczne magazyn narzędzi, 7 pozycji - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 6970 x 3000 x 2680 mm - Waga: ok. 3295 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2025, długość stołu: 3 100 mm, szerokość stołu: 2 100 mm, Dane techniczne: - Wymiary stołu: 3100 x 2100 mm - Główna wrzecionnica 4-osiowa - Liniowy zmieniacz narzędzi, 16 pozycji - 2 pompy próżniowe - 12 pionowych wrzecion do wiercenia - 1 piła tarczowa Isdpfx Aiezuw Tzoretk

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Ijdpfx Aiszuw Rtsrjtk Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.