Używane Bkr Używany Automatyczny Rozściełacz na sprzedaż (42 691)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Nedpfx Asflmdbeaxowh Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Nwedpfeflq Spjx Aaxoh Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" Nwjdpfx Aefy T Szoaxeh • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Nsdsfz Dibspfx Aaxjwh Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Njdpfoflrc Ssx Aaxowh - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Nwodpjfy T Rcsfx Aaxsh Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. Nwjdpfxefz A H Dj Aaxjh włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) Nedpfxszd Efqo Aaxswh o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: Zebra Typ: 110PAX4 Produkt jest dostarczany z pełną dokumentacją i oprogramowaniem. W razie pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy! Nwedetrly Depfx Aaxsh Pozdrawiamy zespół centralgep.hu

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Tops Vendingsystem Świeże frytki w 90 sekund Opcje: Nwodpfefnbltox Aaxsh mogą to być miejsca wewnątrz i na zewnątrz zamrażarka z komorą magazynową 150 porcji automatyczny system ważenia automatyczny system wtrysku oleju elektroniczny system kontroli jakości oleju automatyczne rozprowadzanie sosu, sztućców i serwetek wybór spośród 4 sosów łatwy w użyciu zużycie energii na porcję oszczędność energii temperatura oleju Dimesions: 1850 x 1010 x 885 mm Waga: 320 kg 220 V, 50 Hz

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Bluhm weber legi-air 4050 maszyna etykietująca Więcej sztuk w magazynie! rok budowy: 2016-19 Rozdzielczość druku 8 punktów / mm (203 dpi) 12 punktów / mm (300 dpi) 24 punkty / mm (600 dpi) Prędkość drukowania Do 400 mm na sekundę Nwodpfx Aajfp A I Ejxsh Rozmiary stempli (mm) Tamp-Blow standard od 12,5 x 7 do 160 x 300 mm, Długość etykiet musi być odpowiednio ograniczona Z jakością etykiet, dłuższe lub mniejsze etykiety możliwe przy użyciu specjalnych stempli Luka w etykiecie Co najmniej 3 mm Rolka z etykietami Średnica 300 mm, do 450 metrów bieżących, rdzeń 76 mm (3 "), owijka zewnętrzna (opcjonalne owinięcie wewnętrzne) Interfejsy danych RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcjonalnie: Profibus Wymiary (dł. x wys. x szer.) 770 x 560 x 580 mm, Dotyczy systemów o skoku 250 mm Pokaż kontrolera Wielojęzyczne wskazówki dla użytkownika 5,7" wyświetlacz dotykowy VGA Wskaźnik okresów międzyobsługowych Przywoływanie, edycja i zapisywanie danych etykiet Port USB do podłączenia nośnika pamięci lub Klawiatura Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, sprężone powietrze musi być czyste, suche i bezolejowy

Stan: używany, Marka: SOCO Nwedpfsgtmi Uex Aaxoh Typ: MC-350 Nadaje się np. do cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi, PVC i węgla Zdolność cięcia rury pod kątem 90°: 101,6 mm Zdolność cięcia profil, 90°: 76,2 x 127 mm wymiary tarczy piły: 355,6 mm długość automatycznego pomiaru: 685,8 mm stopnie: 2 najkrótsza długość cięcia (automatyczna): 1/4"6,35 mm silnik piły: 5 KM 1750 obr. napięcie: 220/3/60

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Podajnik Caps 8006 automatyczny podajnik talerzy, maszyna sortująca. Nwedpfog Rkwmsx Aaxeh W pełni automatyczny, zmienna prędkość dozowania, ręczna regulacja wysokości. Stal nierdzewna. Rok produkcji: 2003 Moc: 0,55kW maks. wydajność dozowania: ok. 1000 sztuk / minutę średnica: 1400 mm Sterowanie Siemens. Zakup urządzeń i maszyn przemysłowych. Szeroki wybór używanych maszyn, urządzeń przemysłowych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 991 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10147A, długość toczenia: 320 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, przepust belki: 32 mm, model sterownika: FANUC System 32i-B, liczba osi: 9, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna będzie wyczyszczona i gotowa do odbioru od 31.07! Oględziny pod napięciem możliwe do 24.07! DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 320 mm Obroty wrzeciona (max.): 8 000 obr./min Obroty wrzeciona (min.): 200 obr./min Przelot pręta: 32 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: FANUC System 32i-B Waga całkowita: 3 600 kg Godziny pracy (stan na 06.05.2026) Nwsdpozfiipsfx Aaxjh Godziny pracy: 9 243 h Czas obróbki: 5 991 h WYPOSAŻENIE - w pełni programowalna oś B - łącznie 9 osi - podajnik prętów: FMB/ turbo 3-36 HD/ SFB-310 ECO (z agregatem wysokociśnieniowym) - instalacja gaśnicza: Kraft & Bauer/ FB 703 - transporter wiórów: Hakusan/ EKC 2052HP - sprzęgło wrzeciona pomocniczego wraz z pneumatycznym wypychaczem - oś B: kąt wychylenia 135°, w pełni programowalny - pompa podnosząca ciśnienie 16 bar wraz z podwójnym filtrem wkładowym - 2 szt. narzędzi przy wrzecionie pomocniczym do wiercenia głębokich otworów - 8 szt. narzędzi napędzanych na uchwycie osi B - 4 szt. narzędzi napędzanych z tyłu - 1 szt. głowica napędzana kątowa 90° na tył - 4 szt. suportów narzędziowych stałych z tyłu

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: CA62, Dane techniczne i osiągi Używana kapslownica Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) to kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do aplikacji kapsuł w profesjonalnych środowiskach produkcji napojów. Zaprojektowana do zapewniania powtarzalnego, wysokiej jakości wykończenia na szyjkach i zamknięciach, bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą obok rozlewaczek, myjek/rinserów, zakręcarek i etykieciarek. Producent / Model: Nortan Prisma 40 Rok produkcji: 2019 Kategoria: Kapslownica do zastosowań wina i napojów Liczba głowic: 4 Wydajność produkcyjna: do 2,000 bph (bottles per hour) Obsługiwane typy kapsuł: Type 0 i Type 1 (zgodnie ze specyfikacją Nortan) Kierunek obrotu: Code 1 (zgodnie z konfiguracją producenta) Kompatybilność z pojemnikami: Głównie szkło; może być skonfigurowana dla PET przy zastosowaniu odpowiednich materiałów kapsuł Typowe zastosowania: Wino, piwo, cydr, alkohole; kompatybilna z premiumową prezentacją dla linii wody i soków Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 2 kW Masa maszyny: ok. 1,400 kg Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Nodpfovgvyhox Aaxjwh Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Skonstruowana z myślą o niezawodnej, powtarzalnej pracy, Nortan Prisma 40 oferuje zsynchronizowaną aplikację kapsuł dla stabilnej pracy linii. Funkcje automatyki są zaprojektowane tak, aby harmonizować z zakręcaniem upstream i etykietowaniem downstream, zapewniając stały przepływ butelek i estetyczne wykończenie kapsuły. Platforma elektryczna: 400V / 50Hz, konfiguracja przemysłowa Sterowanie operacyjne: Fabryczny interfejs sterowania z regulowanymi nastawami prędkości Bezpieczeństwo: Stałe i ryglowane osłony, obwody awaryjnego zatrzymania oraz obudowy ochronne Dokumentacja: Instrukcje wspierające montaż, obsługę i rutynową konserwację Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta używana kapslownica łatwo integruje się z istniejącymi układami przemysłowego pakowania. Nadaje się do łączenia z myjkami/rinserami, rozlewaczkami, zakręcarkami i etykieciarkami — zapewniając spójny przepływ od rozlewu do finalnej prezentacji. Interfejsuje się ze standardowymi systemami przenośników stosowanymi w produkcji napojów Wspiera przezbrojenia formatów dla różnych szyjek butelek i materiałów kapsuł (zależnie od oprzyrządowania) Idealna do integracji z używanymi konfiguracjami linii rozlewniczych obsługującymi szkło lub PET Uzupełnia premiumowe stacje etykietowania i wykańczania dla wina i napojów specjalnych Stan maszyny i historia utrzymania Aktualny status: W MAGAZYNIE. Maszyna została wyprodukowana w 2019 roku i reprezentuje nowoczesną konstrukcję odpowiednią dla współczesnych linii. Dołączone instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie. Zalecana jest inspekcja przedinstalacyjna i próbny rozruch w celu weryfikacji nastaw, kompatybilności typów kapsuł oraz dopasowania do doce...

Stan: dobry (używany), TASKI Swingobot 2000 autonomiczna szorowarko-odkurzarka Nwjdpfozd Eyusx Aaxsh Producent: TASKI / Diversey Model: Swingobot 2000 Typ: COR2000 Rodzaj maszyny: Autonomiczna szorowarko-odkurzarka Stan: używany, w pełni sprawny Godziny pracy: ok. 38 h Numer seryjny: 7524396000434 Napięcie zasilania: 24 V DC Pobór mocy: 1500 W Waga własna: 471 kg Szerokość robocza: 700 mm Szerokość listwy ssącej: 900 mm Zbiornik na czystą wodę: 90 l Czas pracy: do 4 godzin Teoretyczna wydajność powierzchniowa: do 1.260 m²/h Stopień ochrony: IPX3 Obsługa: autonomiczna lub manualna System nawigacji: system LIDAR i sensory Panel sterowania z ekranem dotykowym Wyłącznik awaryjny Lokalizacja: Teningen-Nimburg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Nodpfx Aox H Thueaxewh Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Nsdpfxozd Ulye Aaxowh

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Nwsdpfx Aaezd Ufyoxsh

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Nwodpfxozd Ucxe Aaxeh

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przeznaczenie: Do automatycznego nawijania drutu na szpule. Podwójna nawijarka przeznaczona jest do pracy za linią ciągarkową oraz linią do wyżarzania Inline. Dane techniczne: Sterowanie: Siemens S5 Przetwarzany materiał: CU - AL, stopy aluminium na szpule 630 mm Ilość stanowisk nawijania: 2 Stan techniczny: zmodernizowany – nowe HMI, regulator głównego silnika, silnik przesuwu oraz silnik transportowy Minimalna średnica drutu: 1 mm Maksymalna średnica drutu: 3,5 mm Maksymalna średnica kołnierza szpuli: 762 mm Maksymalna szerokość całkowita szpuli: 472 mm Maksymalna średnica otworu szpuli: 127 mm Oś szpuli: pozioma Wymiana szpuli: automatyczna Prędkość obrotowa szpuli: 2200 obr./min Automatyczne wyłączanie przy zerwaniu drutu lub pełnej szpuli: tak Przesuw (oscylacja): obecna Klema pinolowa: hydrauliczna Napęd: silnik prądu stałego Producent regulatora: Siemens Moc napędu: 2 x 35 kW Prędkość obrotowa napędu: 2370 obr./min Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Szafa sterownicza: obecna Dodatkowe informacje: wymiana szpul – w pełni automatyczna Nodpfx Aaozf Ak Hjxowh Podawanie pustej szpuli za pomocą przenośnika taśmowego. Wyładunek pełnej szpuli poprzez stół szpulowy i przenośnik taśmowy. W skład zestawu wchodzą: NIEHOFF VM 400 Dancer Szafa sterownicza

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Nwedpfezfyzvex Aaxjh Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Szczegóły techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 20 mm Prześwit wrzeciona: 3-20 mm Długość toczenia: 250 mm Sterowanie: FANUC 31 i-A Prędkość wrzeciona głównego: 10 000 1/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 1/min Moc wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc przeciwwrzeciona: 2,2 kW Liczba narzędzi: 35 Masa maszyny około: 3,3 tony Wymagana przestrzeń: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC z osią B, Sterowanie: Fanuc 31i-A Długość obróbki: maks. 250 mm Liczba sterowanych osi: 7 osi i maks. 5 osi jednocześnie Oś B: 0°-130° swobodnie programowalna Pojemność pręta: Ø 3 mm do maks. Ø 20 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc napędu przeciwwrzeciona: 2,2 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 10 000 obr. Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 obr. Oś C: Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono Liczba nośników liniowych: 2 sztuki Całkowita liczba narzędzi: 35 Wymiary (dł. x szer. x wys.) w mm: 2,110×1,200×1,885 Waga: 3,300 kg Konwersja z toczenia długiego na krótkie Stacje wiercenia głębokich otworów Nedpovivx Njfx Aaxjwh Wysokoobrotowe wrzeciono NAKANISHI Tylny suport z osią Y Tylna strona do wiercenia poprzecznego Przenośnik wiórów System gaśniczy Podajnik prętów FMB Minimag 20, rok 2012 około 7 200 godzin pracy *

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny automat do ostrzenia pił ramowych. Typ Hydromat. Również idealny jako maszyna na części zamienne. Nodpszdkbkjfx Aaxewh

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna taśmowa piła KESMAK KMS280V do cięcia rur i prętów. Jest to nowość z 2022 roku, która do tej pory pełniła jedynie rolę modelu pokazowego na targach. Piła przeznaczona jest do całkowicie automatycznego cięcia rur lub prętów o średnicach od Ø10 do Ø135 mm oraz wiązek. Kompletny, z odprowadzaniem wiórów (transporter ślimakowy) i przenośnikiem podającym. Nwjdpfewhcmiex Aaxeh