Używane Belagsysteme Gmbh Linia Produkcyjna Do Płytkowych Paneli na sprzedaż (79 349)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Stół montażowy Weber, stanowisko do łączenia elementów Solidny, przemysłowy stół montażowy/stanowisko do łączenia elementów od renomowanego producenta WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Maszyna charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją mechaniczną i idealnie nadaje się do zakładów produkcyjnych, warsztatów lub jako doskonała podstawa do projektu modernizacyjnego. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Hfjdpfszni Rxsx Af Hel Producent: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Typ: Stół montażowy Numer maszyny: BA 659 00 Rok produkcji: 08/2000 Przyłącze elektryczne: 380 V (dostępne złącze CEE) Przyłącze pneumatyczne: 6 bar „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de W naszym sklepie znajdą Państwo więcej produktów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Hsdpozizkyofx Af Hefl Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 6 300 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 20 000 mm, szerokość robocza: 2 600 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość wałka: 2 600 mm, długość wałka: 7 600 mm, Oferujemy do sprzedaży gotowy do użycia system ICO SYSTEM, składający się z linii do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, rok produkcji 2005. Linia do nakładania reaktywnego kleju PUR – 2600 × 7000 mm Na sprzedaż: kompletna przemysłowa linia do nakładania reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia, przeznaczona do jednostronnego klejenia dużych płyt. Ta solidna linia produkcyjna firmy ICO SYSTEM International Coating GmbH była z powodzeniem wykorzystywana przez wiele lat w firmie TABB Interior Systems BV do produkcji wysokiej jakości płyt laminowanych. Instalacja jest w doskonałym stanie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do natychmiastowego uruchomienia. Główne cechy: * Reaktywne klejenie PUR metodą termotopienia * Maksymalny rozmiar panelu: 2600 × 7000 mm * Przeznaczona do klejenia jednostronnego * Rok produkcji: ok. 2005 * W pełni sprawna i dobrze utrzymana * Sterowanie PLC z ekranem dotykowym * Automatyczny portal próżniowy do precyzyjnego pozycjonowania płyt * Tunele przepustowe do kontrolowanego utwardzania i stałego nacisku Hfedpfszlh Ausx Af Hjl * W zestawie przenośniki rolkowe i stoły transportowe * Przeznaczona do klejenia: Instalacja jest przeznaczona do klejenia różnorodnych płaskich płyt, w tym: * sklejki; * płyt MDF; * płyt HDF; * płyt wiórowych; * płyt HPL; * płyt kompozytowych; * płyt aluminiowych i stalowych; * różnych innych materiałów płytowych stosowanych w przemyśle. Proces produkcyjny: Linia została zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego i powtarzalnego procesu produkcyjnego: * pozycjonowanie płyty podstawowej; * nakładanie reaktywnego kleju PUR metodą termotopienia; * automatyczne nakładanie płyty wierzchniej za pomocą portalu próżniowego; * przesuwanie przez ogrzewaną prasę; * kontrolowane utwardzanie i wyjmowanie produktu końcowego. Dzięki automatycznemu systemowi obsługi, duże panele są produkowane szybko, precyzyjnie i przy zachowaniu stałej jakości klejenia. Zakres dostawy: Kompletna instalacja obejmuje m.in.: * ogrzewane tunele przepustowe ICO SYSTEM; * automatyczny portal próżniowy z przyssawkami; * przenośniki taśmowe i rolkowe; * szafę sterowniczą z PLC/HMI; * kompletną konstrukcję stalową i system obsługi. Stan: Maszyna jest w pełni sprawna, nadal używana w produkcji i dostępna wyłącznie ze względu na zmianę procesu produkcyjnego. Możliwość obejrzenia maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Zainteresowani? Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji technicznych, umówienia się na demonstrację lub wizytę. Ta wysokiej jakości przemysłowa linia prasowa jest idealna dla firm, które chcą efektywnie kleić duże płyty za pomocą wysokiej jakości połączenia PUR metodą termotopienia.

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 50 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 120501, Generator wysokiej częstotliwości o mocy 70 kW, zakres częstotliwości: 120 – 450 kHz, w zestawie kontroler energii, kontroler prądu i interfejs magistrali. Hjdpfxozxwx Ej Af Hofl Monitorowanie stanu połączenia z uziemieniem, regulowane.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, formowanie na walcach, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyładunek/układanie w stos. Narzędzia dostosowane do profilu TR153 / 290 / 870 o wysokim profilu. Pełna osłona bezpieczeństwa z siatki otaczająca główną sekcję formowania. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy sterowane częstotliwością marki Schneider. Profil: TR153 / 290 / 870 Hjdpfx Aezvaibjf Hofl Standardowa grubość blachy: 0,70–1,50 mm Szerokość zwoju: 1500 mm Szerokość całkowita / robocza: 900 mm / 870 mm Wysokość / skok profilu: 153 mm / 290 mm Maksymalna długość profilu: nieograniczona Prędkość robocza: 15 m/min Lokalizacja linii: Serbia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Hodpfx Afszzruts Hjfl Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 700 h, stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 12090, To jest ekstruder do recyklingu z bocznym podajnikiem materiału (włókna, granulaty itp.). System jest dostarczany ze skrzynką rozdzielczą i podwójnym systemem próżniowym. Na końcu ślimaka brakuje systemu granulowania – nie wchodzi w skład dostawy. Cylinder kończy się na flanszy. Ekstruder jest dostarczany bez ślimaka. Falownik do głównego silnika został wymieniony na nowy 3 lata temu. Zainstalowana moc: ok. 474 kW Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą: ok. 190 l/min Zużycie świeżej wody: ok. 110 l/h System podający: • Średnica ślimaka podającego: 200 mm • Napęd ślimaka podającego: 45 kW, sterowany częstotliwością • Pojemność leja netto: 7 m³/250 ft³ • Silnik z przekładnią: 3 × 3 kW Hfedpfx Afjznz Ezs Hol • 2 okienka obserwacyjne w leju • 2 wskaźniki poziomu napełnienia Ekstruder: • Średnica ślimaka ekstrudera: 145 mm • Stosunek długości do średnicy (L/D): 24 • Moc grzewcza: 50 kW • Jednostka napędowa ekstrudera: 280 kW Próżnia 1: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 11 kW • Wydajność próżniowa: 225 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Próżnia 2: • Długość ślimaka: 16 L/D • Moc grzewcza: 40 kW • Moc pompy próżniowej: 7,5 kW • Wydajność próżniowa: 190 m³/h • Ciśnienie próżniowe: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: bimetaliczny cylinder ekstrudera, • Warstwa wzmacniająca o grubości 1,8–2,0 mm, • Twardość 63–65 HRC Warunki instalacji: • Napięcie: 3 × 400 V • Dopuszczalne odchylenie maks.: +5 % – 5 % • Częstotliwość: 50 Hz Dopuszczalne odchylenie maks.: +4 % – 4 % • Środek ochrony: wielokrotne uziemienie • Temperatura otoczenia: min. 15 °C, maks. 35 °C • Wilgotność względna maks.: 90 % • Wysokość nad poziomem morza: 0–1000 m Maszyna była eksploatowana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Europie na zasadach EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu należy ustalić. Cena maszyny jest podana bez uwzględnienia kosztów pakowania.

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F50, Oferujemy na sprzedaż dyszę chłodzącą FiberFlow F50 (rok produkcji 2024) firmy DIL Engineering GmbH, specjalnie opracowane rozwiązanie do strukturyzacji alternatywnych białek w procesie ekstruzji o wysokiej zawartości wilgoci (HME). FiberFlow F50 została zaprojektowana przede wszystkim do zastosowań w badaniach i rozwoju (B+R), tworzeniu nowych produktów oraz w ramach prób pilotażowych. Dzięki wydajności do 50 kg/h idealnie nadaje się do opracowywania i optymalizacji receptur oraz procesów w obszarze alternatywnych białek, np. do produkcji roślinnych lub hybrydowych zamienników mięsa i ryb. Dzięki precyzyjnemu chłodzeniu ekstrudatu możliwe jest uzyskiwanie włóknistych struktur produktów, przypominających mięso. System ma modularną konstrukcję i może być konfigurowany z jednym lub dwoma segmentami, w zależności od potrzeb. Dodatkowo dostępne są jeden lub dwa oddzielne obwody chłodzące, co zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, a tym samym stałą, wysoką jakość produktu. Możliwa jest integracja systemów pomiarowych online, co umożliwia ciągły monitoring i optymalizację procesu. Hfodpfx Afozr Hq Ro Hol Szczególną uwagę zwrócono na higieniczną konstrukcję, dzięki czemu urządzenie spełnia wysokie wymagania przemysłu spożywczego. Dzięki przemyślanej konstrukcji czyszczenie jest proste i szybkie, co jest szczególnie korzystne w procesie rozwoju produktu. FiberFlow F50 może być łączona z różnymi typami ekstruderów różnych producentów. W razie potrzeby można wykonać indywidualny adapter do mechanicznego połączenia z danym ekstruderem (oferta jest dostosowywana do posiadanego ekstrudera). Chętnie sprawdzimy wstępnie kompatybilność techniczną z istniejącą instalacją ekstruzji.

Stan: dobry (używany), Producent: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Nr seryjny: M0793 Wyprodukowano w: Niemcy Zachodnie (Kelberg / Eifel) Typ: Wytłaczarka jednoślimakowa do tworzyw sztucznych Dokumentacja: W zestawie (oryginalna instrukcja w języku niemieckim oraz korespondencja z 1987 r.) Stan: Używany, kompletny i sprawny Lokalizacja: Ivanka pri Nitre, Słowacja Dane techniczne (orientacyjne) Średnica ślimaka: 30 mm Stosunek L/D: 25 D Silnik główny napędu: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 obr./min) Zasilanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 220 V Hfedpfjxu E E Sex Af Hel System chłodzenia: Cylinder chłodzony powietrzem ze strefami grzewczymi Szafa sterownicza: W zestawie, kompletna z przekaźnikami, wyłącznikami i analogowymi wskaźnikami Opis Kompaktowa wytłaczarka jednoślimakowa laboratoryjna lub do produkcji małoseryjnej wyprodukowana przez Plastik-Maschinenbau GmbH w Niemczech Zachodnich. Przeznaczona do przetwarzania termoplastów, testowania materiałów lub małych linii wytłaczania (np. rury, profile, zastosowania powlekające). W zestawie oryginalna szafa sterująca, manometr oraz dokumentacja. Kompletna mechanicznie i elektrycznie; wymaga jedynie standardowego uruchomienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero to nowoczesna, automatyczna linia do oklejania pudełek sztywnych. To rozwiązanie stworzone z myślą o producentach opakowań premium, którzy oczekują precyzji, powtarzalności oraz szybkiej realizacji zleceń przy minimalnym czasie przezbrojenia. Maszyna umożliwia produkcję szerokiej gamy pudełek o różnych wymiarach, zachowując doskonałą jakość oklejania nawet przy wymagających projektach. Automatyczny podajnik papieru oraz zaawansowany system nanoszenia kleju z kontrolą lepkości gwarantują stabilny i niezawodny przebieg procesu. Operator umieszcza pudełko na arkuszu papieru, a mechaniczny system centrowania wspierany przez czujniki i napędy precyzyjnie pozycjonuje elementy przed dalszą obróbką. Następnie materiały są automatycznie transportowane do modułu oklejającego, gdzie cały proces przebiega w pełni automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są przez system Pick & Place i przekazywane do sekcji wyjściowej. Dodatkowym atutem jest szybki system wymiany form, który pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne do minimum. Formy dopasowane do konkretnych rozmiarów pudełek mogą być wykonane z drewna i montowane w zaledwie kilka minut. Maszyna była użytkowana sporadycznie, dzięki czemu znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Najważniejsze korzyści Automatyczna produkcja wysokiej jakości pudełek sztywnych Obsługa pudełek o wysokości do 240 mm Wysoka precyzja pozycjonowania i oklejania Automatyczna kontrola lepkości kleju Krótki czas przezbrojenia – około 3 minut Wydajność do 350 gotowych pudełek na godzinę Niezawodny system odbioru Pick & Place Bardzo dobry stan techniczny – rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Rok produkcji: 2022 Hjdpezbthvsfx Af Hjfl Numer fabryczny: 011 Format i gramatura papieru Maksymalny format arkusza: 700 × 1000 mm Gramatura papieru: 110–150 g/m² Wymiary pudełek Minimalny wymiar wewnętrzny: 50 × 50 mm Maksymalny wymiar zewnętrzny: 500 × 500 mm Wysokość pudełka: 20–240 mm Wydajność Automatyczna zmiana formatu: ok. 3 minuty Prędkość mechaniczna: do 500 cykli/h Wydajność produkcyjna: do 350 pudełek/h

Stan: używany, Linia do produkcji mozaiki parkietowej długość 160 mm: 1. Schroeder Prasa do mozaiki MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. Schroeder podajnik PST 1992 r 3. Schroeder podajnik SB35 B 1992 r 4. Schroeder podajnik BA-2 1992 r 5. Schroeder podajnik BA-2 1992 r 6. Schroeder podajnik SB35 B 1992 r 7. WENIG GMBH P 120 Obrzynarka dwustronna 8. WENIG GMBH P121 grubościówka z frezami ( nie Głowice heblujące) 9. WENIG GMBH P122 wielopiła 10. WENIG GMBH 135 sorter - system sortowania dla 3 klas z wymiennymi magazynkami (pojemnikami) Hfsdpetp I Hcofx Af Hjl Magazynki 200szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw do wykonywania połączeń na mikrowczepy do produkcji wielkoseryjnej i masowej Hfsdpfjx Idl Hex Af Hsl Charakterystyka: – Linia produkcyjna o najwyższej wydajności, – agregaty robocze o dużych mocach, – wysokie posuwy robocze, – przyśpieszone ruchy manipulacyjne przekładają się na wysokie osiągi. W zależności od zakładanej wydajności w cięg wbudowywane są dodatkowe przenośniki buforujące, które przyśpieszają proces produkcyjny, CZOPIARKA FC-10KZ-6 Dane Wartości Wrzeciono frezarskie 50 x 210 mm; 5500 o/min Silnik wrzeciona 18,5 kW W pilarce rębak specjalny 300/60 x 8 mm Silnik pilarki 6kW Szerokość robocza stołu 600 mm Wysokość pakietu 30 do 150 mm PRASA FC-10PZ6 Dane Wartości Szerokość/grubość deski 30-150 mm / 20-70 mm Długość gotowej deski 6000 mm Wydajność linii do 15 000 mb/zmianę W maszynie zostały wprowadzone następujące zmiany i ulepszenia : - nowa instalacja elektryczna - sterownik maszyny wymieniony na SIEMENS SIMATIC S7 wraz z panelem SIEMENS SIMATIC HMI - nowy stół podawczy przed czopiarkami wraz z buforem - nowy mechanizm przewracania deski - podajnik boczny za czopiarkami (mechanizm przewracania deski na łańcuchu sterowany falownikiem) - nowy podajnik łańcuchowy przed prasą (długość 4500 mm) - dodatkowo zainstalowane na czopierkach agregaty podcinające do klejenia na kreskę - płytę meblową Wymiary maszyny: 16,5m x 5 m

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe Hfodpfx Afszhifie Hol - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia wysyłkowa/system przenośników rolkowych/przenośnik, technika transportowa ok. 50 metrów Producent: RBS-Förderanlagen GmbH Model: Linia wysyłkowa Stan: Używany Rok produkcji: 2016 Hjdpex Ala Ejfx Af Hofl Linia składa się z: 1 x przenośnik wznoszący o długości ok. 3,2 m 2 x podnośniki pneumatyczne 3 x zakręty 90° 2 x elementy klapowe / elementy przejściowe 1 x szafa sterownicza 25 sztuk regulowanych nóg w zakresie wysokości Pozostała część linii transportowej/przenośnika rolkowego – ok. 40 m Długość całkowita: ok. 50 000 mm Szerokość całkowita: 750 mm Szerokość transportowa: ok. 680 mm Średnica rolki: 50 mm Numer artykułu wewnętrznego: 2025120101 Cechy: Stan: w pełni sprawny, ze śladami użytkowania Idealny do szybkiego transportu materiałów Profesjonalnie zdemontowany i zapakowany Adres odbioru: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Technologia transportowa pracowała do momentu demontażu. Dzięki doskonałemu wykonaniu techniki transportowej Państwa materiał, nawet przy dużym obciążeniu, płynnie dociera do miejsca przeznaczenia. Indywidualne rozwiązania dla Państwa intralogistyki W zakresie przenośników rolkowych, taśmowych, pochyłych lub teleskopowych do załadunku i rozładunku towarów — jesteśmy Państwa kompetentnym partnerem! Z przyjemnością przygotujemy indywidualną ofertę lub doradzimy w zakresie projektowania i montażu. Prosimy o przesłanie informacji o potrzebach oraz warunkach lokalnych. Skorzystajcie Państwo z naszego wieloletniego doświadczenia i sprawdzonej sieci specjalistów. Zrealizowaliśmy już z powodzeniem projekty dla firm z różnych branż, m.in. logistyki, farmaceutycznej, rzemieślniczej czy elektronicznej. Wspólnie opracujemy sposoby optymalizacji procesów i przepływu materiałów w sposób ekonomiczny i zrównoważony. Oferujemy także w pełni zautomatyzowane technologie sortujące oraz dodatkowe komponenty, jak regały kompletacyjne czy pojemniki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 282015 SDU8300, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 350 mm, posuw osi X: 30 m/min, posuw osi Y: 30 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, szerokość stołu: 1 500 mm, długość stołu: 1 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita długość: 1 950 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc silnika wrzeciona: 6 000 W, Centrum obróbcze CNC do wydajnej obróbki. Konstrukcja typu „kanapka” ze stali i granitu dla ruchomych osi, takich jak portal i poprzeczka, może być napędzana opcjonalnie silnikami serwo prądu zmiennego przez śruby kulowe lub silnikami liniowymi. W połączeniu z wysoce precyzyjnymi prowadnicami liniowymi stanowi podstawę masywnej konstrukcji maszyny ze stali i granitu. Zalety naturalnego granitu w połączeniu z lekkim, a zarazem wytrzymałym metalem zapewniają najwyższą sztywność przy jednoczesnej redukcji masy. Tylko w ten sposób można osiągnąć pożądaną dynamikę i wysokie prędkości posuwu. Jako wrzeciona frezujące stosowane są wrzeciona wysokoczęstotliwościowe o mocy do 6,0 kW i 45 000 obr./min z mocowaniem HSK25 / HSK32. Zewnętrzny, 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi (możliwość rozbudowy do 36 narzędzi) automatycznie przesuwa się z obudowy ochronnej do wrzeciona frezującego. Dzięki 4. i 5. osi w postaci głowicy typu „widełki” oraz zintegrowanym, wysoce precyzyjnym modułom napędowym, można osiągnąć niemal wszystkie pozycje złożonego elementu obrabianego za pomocą narzędzia frezującego. Maszyna została uzupełniona o nowe, najnowocześniejsze funkcje sterowania CNC i łatwą w obsłudze obsługę. Umożliwia to jednoczesną obróbkę 5-osiową za pomocą funkcji RTCP (Rotation Tool Center Point). Elementy sterowania i obsługi firmy Heidenhain obejmują ekran dotykowy i wygodny panel sterowania ręcznego. Różne systemy mocowania obrabianych elementów mogą być mocowane na uniwersalnym stole z granitu za pomocą stalowych tulei gwintowanych w siatce 150x150 mm. -Nowatorska konstrukcja typu „kanapka” ze stali i granitu. -Najnowocześniejsza technologia sterowania oparta na systemie Heidenhain. -Automatyczny zmieniacz narzędzi z funkcją pomiaru/kontroli narzędzi. Hfedpfx Aozzzylof Hsl -Opcjonalnie silniki liniowe o wysokiej dynamice lub napędy śrubą kulową. -4./5. oś w postaci głowicy typu „widełki” lub jednostki obrotowo-skręcnej na łożu maszyny. -RTCP, TLC, kompensacja kinematyki osi i położenia elementu. -Konstrukcja typu „kanapka” z metalu i granitu. -Obrotowo-skręcana głowica typu „widełki” (4. i 5. oś). -Silniki liniowe o wysokiej dynamice w osiach X i Y. -18-pozycyjny zmieniacz narzędzi, możliwość rozbudowy do 36 narzędzi. -Sterownik Heidenhain® TNC640 High-End. -Pomiar narzędzi za pomocą urządzenia pomiarowego (toolsetter) lub lasera. -Trójwymiarowy czujnik krawędzi. -Nowoczesny panel sterowania. -Chłodzenie wodą. -Heidenhain® LMT TT160 / opcjonalnie pomiar laserowy. -Trójwymiarowy czujnik pomiarowy. -Panel sterowania ręcznego. -Chłodzenie minimalną ilością środka. -Uchwyty narzędzi. Idealne do obróbki: Mosiądzu Aluminium Ceramiki Tworzyw sztucznych Miedzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. Hfedewu U Irepfx Af Hjl To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: dobry (używany), Linia do nalewania, zamykania oraz etykietowania butelek "PET" gdzie produktem jest uspokojony płyn typu: olej, ocet, soki, nektary, itp. W skład zestawu wchodzą poniższe elementy: 1) Napełniarka tłokowa PROSPOMASZ MONO-30 - wydajność regulowana: do 3.000 butelek (opakowań/godzinę) - ilość dozowników: 8 szt - ilość głowic zamykających: 4 szt - pojemność butelek: 200 - 1000 ml - wymiary opakowań: ~ średnica: 50 - 110 mm ~ średnica: 150 - 330 mm ~ min. średnica otworu butelki: 18 mm - masa: 1100 kg - moc zainstalowana: 0,75 kW - rok produkcji: 2003 - wymiary maszyny: ~ długość: 1500 mm ~ szerokość: 1150 mm ~ wysokość: 2300 mm Obecnie w maszynie zainstalowany jest format na butelki 1000 ml. Dodatkowy format do butelek 500 ml. W zestawie jest również dużo części zamiennych i uszczelnienia. 2) Etykieciarka do etykiet foliowych z roli na gorący klej - producent: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - wydajność: do 4000 bph - masa: 300 kg - moc zainstalowana: 4,0 kW - rok produkcji: 2018 - wymiary maszyny: ~ długość: 2000 mm ~ szerokość: 1200 mm ~ wysokość: 1800 mm Automatyczny system aplikacji kleju profesjonalnej firmy NORDSON. Maszyna jest przygotowana do etykietowania butelek 1 L. Hedpfx Afswyddye Hefl Inne formaty butelek wymagają dostosowania elementu wejściowego. 3) Transportery płytkowe o długości 850 cm. Maszyny używane, sprawne, na bieżąco serwisowane. Nagranie z pracy maszyny wykonane przed demontażem urządzeń. Zdjęcia przedstawiają stan obecny w naszym magazynie.

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy automat do montażu SMD firmy Fritsch GmbH, model placeALL 610 z głowicą montażową wyposażoną w laserową centrowanie. Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy po zaprogramowaniu. Dane techniczne: Typ: placeALL 610 Rok produkcji: 2014 Wydajność montażu: 600 CPH Układy: 0402 do 22x22 mm (alternatywnie do 32x32 mm) Laserowe centrowanie: bezdotykowe „on-the-fly” Gniazda: 108 Pozycje podawcze: 208 na taśmy 8 mm Stół montażowy: 520x370 mm Pole montażowe: 620x450 mm Narzędzia: 5x standardowych Dodatkowo: • System kamer: Vision-System II + oświetlenie • System dozowania: CD-05 narzędzie montażowe i funkcja przedmuchu • Przystosowanie ramy; wlot dla ramienia robota z lewej strony • Uniwersalna konwersja CAD • Czytnik kodów kreskowych do identyfikacji komponentów • Moduł kamerowy dla systemów LM-SM-FP i wiele innych. Podajniki: - 2 szt. stojaki na podajniki (16 gniazd każdy) na tape/tubeFEEDER, przód i tył PA610 - 1 szt. stojak na podajniki (22 gniazda) na tape/tubeFEEDER, prawa i lewa strona PA610/L - 20 szt. podajników typ 8 mm (maks. grubość taśmy 1,1 mm, wysokość 6,0 mm, szerokość 8,3 mm, szerokość rolki 17,5 mm, 1 gniazdo; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 4 szt. podajników typ 12 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 6,0 mm, szerokość 12,3 mm, szerokość rolki 17,5 mm, 1 gniazdo; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 2 szt. podajników typ 16 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 13,0 mm, szerokość 16,3 mm, szerokość rolki 30,5 mm, 2 gniazda; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy, przedłużka podajnika 908.120.007 w zestawie) - 1 szt. podajnika typ 24 mm (maks. grubość taśmy 1,4 mm, wysokość 13,0 mm, szerokość 24,3 mm, szerokość rolki 30,5 mm, 2 gniazda; możliwość konfiguracji przez kod kreskowy, przedłużka podajnika 908.120.007 w zestawie) - 1 szt. wibracyjnego tubeFEEDER (przetwarza maks. 10 * SO prętów, 5 gniazd, możliwość konfiguracji przez kod kreskowy) - 1 stanowisko przygotowania podajników z oprogramowaniem do konfiguracji i kompletnego dodania nowego komponentu, łączność PC przez RS232 (komputer nie w zestawie) - 1 szt. specjalny PA — podajnik drutu do podawania i docinania pinów, w tym narzędzie montażowe - 5 szt. podajników TF 943 na taśmy, kaseta na rolki 8 mm, szerokość 11 mm Transport oraz załadunek mogą być zorganizowane na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, bez VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Zapraszamy do kontaktu — nasz zespół chętnie udzieli szczegółowych informacji. Możliwy zakup za gotówkę lub zamiana! Skup / Sprzedaż maszyn produkcyjnych i do obróbki metali, itp. Hsdewy U Nmjpfx Af Hjfl Szukasz wysokiej jakości, lecz niedrogiej maszyny do obróbki metalu? A może chcesz sprzedać swoją? Po więcej informacji lub w celu kontaktu odwiedź naszą stronę internetową.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest kompaktowa maszyna do dzielenia i formowania bułek Mini Rex Futura, która charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz szerokim zakresem wagowym przy zachowaniu wysokiej jakości obróbki ciasta. OPIS URZĄDZENIA Hfjdpjy Angqefx Af Hel Dzielarko-zaokrąglarka do bułek Mini Rex Futura z 2011r. Ręczny załadunek ciasta do leja Działanie 2-rzędowe Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej Wydajność: 33 skoki/min ; 3960 szt./h Zakres wagowy: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Panel kontrolny Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki Jednoosobowa obsługa Wymiary maszyny (wys. x dł. x szer.) 1800 x 1770 x 650 Termin dostępności: remont ukończony, urządzenie gotowe do obioru. Napisz do nas, a prześlemy ofertę cenową i więcej szczegółów.

Stan: bardzo dobry (używany), Huber & Ranner – system wentylacji i klimatyzacji (RLT) Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielostopniowy system wentylacji i klimatyzacji do zastosowań przemysłowych, pochodzący od renomowanego producenta Huber & Ranner. System był używany jako jednostka recyrkulacyjna w kabinie lakierniczej i znajduje się w doskonałym stanie, jest czysty i regularnie serwisowany. System steruje całym klimatem w pomieszczeniu (filtracja, chłodzenie, nawilżanie, przepływ powietrza) i idealnie nadaje się do hal produkcyjnych, zakładów lakierniczych, obróbki drewna lub metalu oraz dużych projektów przemysłowych. Dane techniczne całego systemu: Producent: Huber & Ranner GmbH (Wyprodukowano w Niemczech) Typ/rozmiar: X-CASE 15 (identyfikator systemu: SPK ULA) Numer zamówienia: 19 0090 Z / P.010 Przepływ objętościowy / wydajność wentylatora: 31 000 m³/h Szczegółowy opis modułowych komponentów: Wydajny moduł wentylatora: Moc silnika: 30 kW Ciśnienie statyczne: 1855 Pa Napięcie: 3x400 V / prąd znamionowy: 55 A Maksymalna częstotliwość: 49,7 (54,4) Hz Zintegrowany wymiennik ciepła (chłodnica): Wydajność chłodnicza: 50 kW Materiał: CU / AL (miedź/aluminium) Czynnik chłodniczy: R134a Wysokowydajna filtracja: Klasa filtra: F9 / standard (filtr przeciwpyłowy zapewniający najwyższą czystość powietrza) Typ filtra: TM 9U635A10-1 (liczba: 9 sztuk) Zalecane ciśnienie końcowe: 250 Pa Moduł nawilżacza i separatora kropel: Służy do precyzyjnej regulacji wilgotności powietrza, zawiera zintegrowany separator kropel zapobiegający przenoszeniu wilgoci do kanału powietrznego. „Kompleksowe rozwiązania – chętnie zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” Hfodpfx Afozrmcte Hel komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12400, Wibracyjne przesiewacze TSM/tsi są stosowane do sortowania, przesiewania ochronnego i odpyłania materiałów sypkich pochodzących z niemal wszystkich gałęzi przemysłu, takich jak kamienie i ziemia, chemia, górnictwo, farmacja, przemysł paszowy i spożywczy. Oferowana do sprzedaży maszyna ma średnicę 1200 mm i jest wyposażona w 3 sita o wymiarach oczek 3 mm, 1,4 mm i 0,463 mm. Dodatkowo dostarczane są zapasowe sita o następujących wymiarach: • 16 mm x 1 szt. • 15 mm x 1 szt. • 0,5 mm x 1 szt. • 0,16 mm x 1 szt. • 0,9 mm x 1 szt. • 0,86 mm x 1 szt. Napęd ma moc 1,5 kW, 400 V AC, 50 Hz, 1450 obr./min. Hjdpfx Afozmzbme Hefl Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone do portu lub do zakładu produkcyjnego w Europie na warunkach EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny jest podana bez uwzględnienia kosztów pakowania na palecie.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Hedpoy Rvtujfx Af Hofl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 565697, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość taśmy: 600 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, Wirbelstromowy separator do materiałów nieferromagnetycznych (separator NE) Wagner serii 0429 firmy Wagner Magnete jest jednym z wydajnych separatorów tego typu oferowanych przez producenta. Szerokość robocza: 600 mm. • Wydajność: zależy od rodzaju materiału i wielkości ziarna. • Prędkość obrotowa wirnika: do 3000 obrotów na minutę. • Prędkość taśmy: 0,5 do 2,0 m/s. • Masa własna: 1,2 tony. • Układ wirnika: łożyskowany mimośrodowo, o wysokiej częstotliwości zmiany biegunów. • Napęd wirnika: 4 kW; napęd taśmy: 1,5 kW. Hfjdpszl Rfxefx Af Hsl Wraz z maszyną dostarczany jest również odpowiedni rozdzielacz elektryczny. Maszyna była wcześniej używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi teraz produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być przekazane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym na zasadach EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje pakowania na palecie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Vemag Robot 500 to wszechstronna maszyna do napełniania próżniowego powszechnie stosowana w produkcji żywności, zwłaszcza w przetwórstwie mięsnym. Po wyposażeniu w formę do pasztecików FM250 oferuje ona specyficzne funkcje, które są bardzo przydatne w produkcji pasztecików. Vemag Robot 500 Hfjdpfjuk H A Rex Af Hol Wysoka wydajność produkcyjna: Zaprojektowany do ciągłych procesów napełniania, oferuje wysoką wydajność. Napełnianie próżniowe: Zapewnia minimalne wprowadzanie powietrza do produktu, zwiększając jego spójność i jakość. Wszechstronność: Może być dostosowana z różnymi przystawkami do różnych zastosowań (kiełbasy, paszteciki itp.). Dokładność porcjowania: Zapewnia stałą kontrolę porcji, zmniejszając ilość odpadów i zapewniając jednolite rozmiary produktu. Konstrukcja ze stali nierdzewnej: Trwała, łatwa do czyszczenia i zgodna z normami higieny. Łatwa obsługa i czyszczenie: Zaprojektowany z myślą o łatwym demontażu, dzięki czemu jest przyjazny dla użytkownika podczas konserwacji i czyszczenia. Wysoka wydajność: Nadaje się do szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym mięsa, ciasta lub nadzień. Moc: 4,9 kW Waga: około 800 kg Formierka do pasztecików FM250 Automatyczne formowanie kotletów: FM250 pozwala na automatyczne formowanie hamburgerów, usprawniając proces. Regulowane rozmiary pasztecików: Możliwość dostosowania średnicy i grubości kotleta do różnych specyfikacji produktu. Wysoka wydajność: Zdolny do produkcji dużych ilości pasztecików w krótkim czasie, zwiększając produktywność. Stały kształt i waga: Zapewnia jednorodność każdego kotleta, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji na dużą skalę. Łatwa integracja: Płynnie łączy się z robotem Vemag Robot 500, dzięki czemu konfiguracja produkcji jest wydajna i płynna. Precyzyjne porcjowanie: Idealny do produkcji standaryzowanych pasztecików z minimalną ilością odpadów. Moc: 2,5 kW Waga: 340 kg To połączenie robota Vemag Robot 500 i przystawki FM250 jest doskonałe do wydajnej produkcji hamburgerów na dużą skalę z wysoką precyzją i spójnością. Wydajność: do 300 porcji/min Wymiary kompletnej linii: L: 4000 x W: 1200 x H:2200mm

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Hjdpoy Au Alofx Af Hefl Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący