Używane Aplikator Etykiet na sprzedaż (972)

Stan: używany, RA1091 Wielokierunkowy skaner kodów kreskowych MINI-X Producent : ACCU-SORT Zakres funkcji: Wielokierunkowe skanery kodów kreskowych z rodziny produktów Mini-X służą do odczytu kodów kreskowych o dowolnej orientacji. Jest to możliwe dzięki optycznemu układowi kilku linii skanujących ułożonych poprzecznie względem siebie, który jest zintegrowany w kompaktowej obudowie. Kody kreskowe mogą być identyfikowane z odległości od 500 do 1800 mm. Łącznie sześć konfiguracji spełnia szeroki zakres wymagań dotyczących odczytu. Dzięki technologii defragmentacji DRX, nawet bardzo uszkodzone lub źle wydrukowane kody mogą być niezawodnie zrekonstruowane. Funkcja TachTrac przypisuje wynik odczytu do właściwego obiektu, jeśli w oknie odczytu znajduje się kilka obiektów. Wynik odczytu zdekodowany w urządzeniu jest przesyłany przez interfejsy RS 232, RS 422 lub RS 485. Zakres zastosowania: Wielokierunkowy skaner kodów kreskowych Mini-X do losowo zorientowanych kodów kreskowych służy do identyfikacji niewyrównanych obiektów lub etykiet kodowych w produkcji wariantowej lub kontroli przepływu materiałów, a także do wykrywania ładunku. Kilka skanerów może pracować obok siebie w celu zwiększenia szerokości odczytu. Specyficzne zastosowania obejmują kompletację zamówień i obsługę zwrotów w branży sprzedaży wysyłkowej tak zwanych "małych przedmiotów", np. płyt CD, książek lub filmów, a także sortowanie w centrach dystrybucyjnych. Skaner jest również używany do identyfikacji felg i karoserii samochodowych w produkcji motoryzacyjnej oraz paczek w usługach kurierskich. Dostawa na terenie Niemiec (z wyłączeniem wysp): bezpłatne miejsce zamieszkania wraz z kablem zasilającym bez oprogramowania Cena plus VAT loco magazyn centralny Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Dedjk Aa Dwopfx Ab Dswb Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA23, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHSpecyfikacja techniczna & dane wydajnościTa automatyczna zakładarka drucianych koszyków została zaprojektowana do niezawodnego aplikowania koszyczków na butelkach, zapewniając stałe dociągnięcie i wyrównanie przy prędkościach odpowiednich dla średnioskalowej produkcji napojów. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, konfiguracja REKORD 10/2 łączy system obrotowego prowadzenia z magazynem długiej autonomii i załadunkiem z poziomu podłogi, aby zminimalizować przestoje podczas pracy ciągłej. Ta używana jednostka to mocne wzmocnienie każdej używanej linii rozlewniczej nastawionej na produkty premium i efektywność pakowania przemysłowego.Producent: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Rok: 1994Typ maszyny: Automatyczna zakładarka koszyczków (aplikator drucianych koszyków)Prędkość produkcyjna: do 6,000 bphKonfiguracja: 10 talerzyAplikacja koszyczka: Aplikacja muselet/koszyczkaMagazyn: Długiej autonomii, o dużej pojemnościZaładunek: Załadunek koszyczków z poziomu podłogi dla nieprzerwanego uzupełnianiaKompatybilność formatu butelki: 1.5LZaawansowana automatyka & systemy sterowaniaPlatforma REKORD 10/2 jest zaprojektowana do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy z prostą obsługą operatorską. Magazyn długiej autonomii i załadunek z poziomu podłogi usprawniają uzupełnianie, ograniczając postoje i poprawiając ogólną efektywność wyposażenia. Typowe blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, umożliwiając jednocześnie sprawny dostęp do regulacji i czyszczenia.Automatyczne podawanie i aplikacja drucianych koszykówPrzyjazne dla operatora sterowanie i sygnalizacja stanuOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuSzybkie uzupełnianie dzięki załadunkowi magazynu z poziomu podłogiMożliwości integracji w liniiZakładarka płynnie integruje się z istniejącymi układami wyposażenia rozlewniczego, instalowana za korkowaniem i przed etykietowaniem lub inspekcją, w zależności od potrzeb. Wspiera pracę inline z synchronizowanymi transporterami lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi układami podawania i odbioru.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilna z korkownicami upstream i etykietowaniem/kontrolą downstreamObsługa formatu butelek 1.5L; możliwe zaprojektowanie dodatkowych formatówOdpowiednia do integracji w szerszych liniach produkcji napojów i pakowania przemysłowegoStan maszyny & historia serwisowaTa używana zakładarka koszyczków jest prezentowana w stanie roboczym i gotowa do pracy, zapewniając praktyczne rozwiązanie dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego przy kontrolowanych nakładach inwestycyjnych.Status operacyjny: Gotowa do pracySprzęt używany od uznanego producenta inżynieryjnegoWydajność operacyjna & elastycznośćREKORD 10/2 została zbudowana, aby zapewniać spójną aplikacj... Djdpfx Abezcf I Dj Dswb

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Dwsdpsx H Thuefx Ab Dsb Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Dedpeydn A Hsfx Ab Djwb

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Dwedpfx Abjyvilzj Dsb

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Dedpjzwu Unsfx Ab Djwb

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA24, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO Record 10-2Dane techniczne i osiągiTa automatyczna zakładarka koszyków to kompaktowy, wysokowydajny aplikator museletów przeznaczony do zamknięć win musujących i napojów premium. Zapewnia niezawodną pracę na butelkach szklanych, precyzyjne pozycjonowanie i skręcanie koszyka dla stałej, bezpiecznej aplikacji przy prędkościach przemysłowych.Typ maszyny: Automatyczna zakładarka drucianych koszyków (aplikator museletów)Model: Record 10/2Rok produkcji: 1994Remont: Przegląd generalny w 2017Wydajność produkcyjna: 10,000 bphMateriał opakowania: Butelki szklaneKierunek podawania: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraMagazyn koszyków: Duża pojemność, długa autonomiaObsługiwane style koszyków: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioZaawansowana automatyka i sterowanieZaproj. dla stabilnej i powtarzalnej pracy, ta maszyna oferuje automatyczne podawanie i stałe przyłożenie momentu, aby chronić integralność korka i zapewnić mocne zaciśnięcie koszyka. Magazyn o długiej autonomii ogranicza ręczne uzupełnianie, poprawiając dostępność na używanej linii rozlewniczej lub w wtórnej komórce pakującej. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybkie przezbrojenia i monitoring procesu dla wydajnej produkcji napojów.Automatyczne podawanie museletów z wyrównaniem i kontrolowanym skrętemMagazyn o dużej pojemności wydłuża czas między uzupełnieniamiSterowanie prędkością i parametrami formatuStandardowe blokady bezpieczeństwa i obwody awaryjnego zatrzymaniaIntegracja w liniach produkcyjnychMaszyna bezproblemowo integruje się za zakorkowarką na liniach szklanych. Może pracować jako moduł samodzielny lub jako część zsynchronizowanej linii pakującej z przenośnikami w górę i w dół strumienia, akumulacją i systemami inspekcji.Praca inline lub samodzielna z interfejsami przenośnikówZaproj. do obsługi butelek szklanych w aplikacjach musującychZestawy przezbrojeniowe obsługują wymienione powyżej style museletówOdpowiednia do integracji w kompletne linie rozlewu i produkcji napojówStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie wyprodukowano w 1994 i zmodernizowano w 2017, co odnowiło niezawodność kluczowych podzespołów i systemów ustawiania. Prezentowane w dobrym stanie roboczym i gotowe do pracy — idealne dla zakładów poszukujących solidnych używanych urządzeń rozlewniczych o sprawdzonych osiągach.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do zamknięć musujących, maszyna obsługuje szeroką gamę wzorów museletów bez kompromisu jakości aplikacji. Wysoka wydajność wspiera przepustowości komercyjne, a pojemny magazyn pomaga utrzymać ciągłość pracy i minimalizować przerwy na przezbrojenia.Powtarzalne osadzanie koszyka i kontrola skrętu dla pewnego zamknięciaSzeroka kompatybilność z premiumowymi stylami museletów dla różnych estetyk markiWys... Dsdpfx Abezmpzus Djwb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Dodsvgvwmjpfx Ab Dewb Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Dodpfswukuzjx Ab Dswb Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. Dsdpow Imp Hefx Ab Dowb W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R94, Używana Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – maszyna do napełnianiaDane techniczne i parametry pracyTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów to używana Tetra Pak TBA 19 V10 skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim. Została sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana i przeszła pełną renowację w 2026, aby zapewnić niezawodną pracę w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Idealna do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne aseptyczne gniazdo pakujące, płynnie integruje się z urządzeniami końca linii, tworząc kompletne rozwiązania end-of-line.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 V10Typ maszyny: Aseptyczna maszyna do napełniania kartonówRok produkcji: Approx. 1996Przebieg (godziny pracy): Approx. 26,000Format/objętość: 200 ml SlimRenowacja: Total refurbishment completed in 2026Stan ogólny: Sprawdzona warsztatowo, w pełni przetestowana, w dobrym stanie technicznymWchodzące w skład linii: Aplikator słomek Tetra Pak TSA 21; Pakowarka tackowa Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Owijarka termokurczliwa tackowa Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m system przenośników z 4 x 90° łukami i 2 x napinaczami łańcuchaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojaktowana dla stabilnej pracy aseptycznej, ta maszyna do napełniania wykorzystuje zintegrowaną filozofię sterowania typową dla systemów Tetra Pak, wspierając szybki rozruch, stabilną wydajność i uproszczoną obsługę formatu 200 ml Slim. Scentralizowane sterowanie operatorskie przez HMI usprawnia operacje oraz ułatwia prowadzone zmiany formatu i diagnostykę. Maszyna została w pełni przetestowana w warunkach warsztatowych; dostępne są testy online na żywo w celu weryfikacji reakcji automatyki i stabilności procesu z użyciem opakowań wypełnionych wodą. Blokady bezpieczeństwa i osłony są zastosowane w całej komórce produkcyjnej w celu ochrony operatorów podczas pracy i konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTBA 19 V10 może pracować jako samodzielna aseptyczna nalewarka lub jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów. Dołączony zestaw przenośników — około 30 metrów z czterema łukami 90° i dwoma napinaczami łańcucha — zapewnia płynne przekazywanie do modułów pakowania końcowego. Pakowarka tackowa TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna/opcjonalna dla zastosowań wrap-around, a owijarka termokurczliwa tackowa TTS 51 oferuje elastyczne opcje pakowania wtórnego.Typ maszyny/kategoriaProducent / ModelRokMaszyna do napełnianiaTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplikator słomekTetra Pak TSA 21 Dwedpfxezrgqws Ab Dob

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna składająca się z: PIŁA DO ROZKROJU PŁYT SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm STEROWANIE NA BAZIE PC maks. długość cięcia: 4 500 mm maks. wysunięcie tarczy głównej: 95 mm maks. otwarcie chwytaków: 90 mm min. wymiary płyty od tyłu: 1 830 x 915 mm maks. wymiary płyty od tyłu: 3 100 x 2 200 mm min. grubość płyty przy załadunku od tyłu: 3 mm wysokość stołu roboczego: 985 mm silnik piły głównej: 15 kW średnica tarczy głównej: 380 mm silnik piły podcinającej: 2,2 kW średnica tarczy podcinającej: 200 mm DIGISET – elektroniczna regulacja położenia podcinacza do piły głównej QUICK CHANGE: szybka wymiana piły za pomocą przycisku napęd wózka pilarskiego: 1 - 140 m/min zintegrowany boczny posuw w wózku pilarskim: 0 - 4 200 mm automatyczny system pomiarowy dla cięć ręcznych przedłużenie popychacza z 5 500 na 7 800 mm 10 pneumatycznych chwytaków na popychaczu z podwójnymi palcami 3 urządzenia do ustawiania czołowego 16 wałków podporowych za stołem maszyny 4 stoły z poduszką powietrzną przed stołem maszyny, zaokrąglone, w tym system do przesuwania stołu nr 2 automatyczne wyrzucanie odciętych elementów poza linię cięcia obszar pod popychaczem wyposażony w rolki szczotkowe dla delikatnych powierzchni stół maszyny z dyszami powietrznymi do materiałów o wrażliwej powierzchni automatyczna kontrola tarczy głównej składająca się z czujnika do pomiaru ugięcia tarczy i systemu do pomiaru prędkości obrotowej głównego wrzeciona Pakiet oprogramowania: QUICKOPTI do optymalizacji planów cięcia bezpośrednio na maszynie WERSJA OSI PLUS INTERFEJS OPTYPLANNING – oprogramowanie optymalizacyjne z kluczem sprzętowym; pozwala zarządzać do 10 użytkowników w sieci OS LABELLING: graficzny edytor na sterowaniu maszyny z rysunkiem elementów, możliwość drukowania etykiet w czasie rzeczywistym na maszynie KOMUNIKACJA SYSTEMU MAGAZYNOWANIA Z SELCO Przemysłowa drukarka etykiet przy maszynie SYSTEM MAGAZYNOWANIA RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8000 MM Obrotowa rama z przyssawkami 0 - 180 stopni wyposażona w sterowaną oś System wyrównywania płyt / system korekcji kąta tworzą 3 fotokomórki montowane na siłownikach pneumatycznych Wykrywanie ciężaru płyty za pomocą tensometru montowanego na ramie ssącej w strefie separacji, sprawdza, czy dany zakres wagowy odpowiada przewidzianemu dla tego typu płyty. W przeciwnym razie płyta zostaje odłożona i cykl separacji zaczyna się od nowa. Przenośnik rolkowy do składowania i wydawania 4200 mm Oprogramowanie: LINIEN SUPERVISOR z mapowaniem magazynu, katalogiem, imporcie danych technologicznych z optymalizatora, zawiera zarządzanie listami części i sterowanie linią. Dwjdpfx Ajxranpeb Deb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni sprawna linia automatyczna. Wersja zmodernizowana na miejscu. Wiele problemów zostało rozwiązanych. Linia działa perfekcyjnie; jedna głowica pakująca może obsłużyć do 270 saszetek na minutę. Tunel obkurczający oraz maszyna do nakładania etykiet typu sleeve mają pół roku i pracują jak nowe. Łącznie posiadamy dwie linie na sprzedaż: jedną linię z podwójnymi stanowiskami oraz jedną z pojedynczymi maszynami. Sprzedaż obu razem lub osobno. Cena linii z jednym stanowiskiem: 125 000 zł Cena linii z dwoma stanowiskami: 150 000 zł ----- Dwodpfx Absxr N Npj Dob Oferta specjalna za obie linie: 250 000 zł

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Diebold urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi VEG 400 Przyrząd do wstępnego ustawiania narzędzi VEG-400 Do pomiaru długości i promieni frezów, narzędzi tokarskich i wytaczarskich - łatwa obsługa - solidna konstrukcja do zastosowania bezpośrednio przy maszynie - uniwersalnie nastawialny - obrotowa wrzeciono wykonana ze stali nierdzewnej - wymiary odniesienia średnicy i długości na wrzecionie - doskonała dokładność bicia promieniowego - dokładność pomiarowa poniżej 0,02 mm - cyfrowy wyświetlacz wartości pomiarowych, dokładność odczytu 0,01 mm - wyjścia danych - w zestawie skrzynka do samoprzylepnych etykiet do opisywania narzędzi - blokowany mechanizm precyzyjnej regulacji do dokładnego ustawiania wartości pomiarowych - możliwość redukcji na wszystkie rozmiary stożków i uchwytów cylindrycznych Dane techniczne: Dsdox Nq Htjpfx Ab Dswb - wymiary: D x S x W 350 x 175 x 730 mm - zakres pomiarowy: długość 410 mm, średnica 240 mm - waga: 22 kg - kolor: czerwony RAL 3003 - bicie osiowe wrzeciona poniżej 0,005 mm - dokładność pomiarowa poniżej 0,02 mm Stan idealny – pochodzi ze szkoły Lokalizacja: z magazynu, 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: używany, Rok budowy: 2006, szerokość robocza: 520 mm, szerokość wałka: 520 mm, średnica walca: 1 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używaną maszynę ETI Converting Equipment Cohesio ST 520: coater, sztanca, powlekanie silikonem UV, fleksograficzna maszyna drukująca (1 kolor), 11 cylindrów magnetycznych, rok produkcji 2006. Wielofunkcyjne urządzenie umożliwiające produkcję materiałów samoprzylepnych i etykiet, również typu linerless. 1 jednostka fleksograficzna 2 pistolety do powlekania hotmelt (wałek obrotowy, szczelina + „Waterwall”) 3 odwijaki Szerokość wstęgi: 520 mm Prowadnice E + L przy wejściu oraz między jednostką hotmelt a drukiem UV 2 jednostki koronowania – po jednym dla każdego odwijaka Dodpfjyalqyox Ab Dswb 2 czyszczarki Utwardzanie UV na 1 jednostce fleksograficznej (UV-Ray), chłodzone rolkami 2 jednostki sztancowania Chiller Przepracowane godziny: 9000 Rok produkcji: 2006 Więcej informacji na życzenie W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Gallus EM 510 • Rok produkcji: 2007 • Maksymalna szerokość druku: 510 mm • Zespoły drukujące: 3 dwusilnikowe zespoły drukujące • Zastosowanie: produkcja etykiet samoprzylepnych Dwodpfxex Hacrs Ab Dob _____ Wyposażenie drukujące • 3 stacje druku fleksograficznego z technologią podwójnego napędu • Cylindry rastrowe (1/8 cala): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Cylindry magnetyczne (1/8 cala): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 wałków rastrowych (różne pojemności: 4,1; 5,04; 6; 6; 6,3; 6,09; 8; 8,25; 9,58; 13; 13,51; 16,57; 30) • 2 fabrycznie nowe wałki rastrowe • 3 systemy tulejowe z=88 do lakierowania (w tym stacja montażowa) • Moduł sitodruku _____ Sztancowanie i przetwarzanie • 3 stacje sztancujące • 2 stacje wyposażone w regulowane cylindry dociskowe (Spilker Variabase) • Stacja laminująca • Usuwanie odpadów na systemie szynowym: o 2 przewijarki matrycy (góra/dół) • Przewijarka dwuwałkowa (z roli na rolę) • System pozycjonowania do poddruku • Kontrola pasowania na 5 stacjach (3 drukujące + 2 sztancujące, Sensotec) _____ Suszenie i obróbka • 3 × systemy utwardzania UV Uviterno (240 W/cm) • 2 × moduły suszące NIR do farb wodnych (Lambda Technology) • Układ koronowania 2 kW (SIT) _____ Prowadzenie wstęgi i kontrola • System prowadzenia wstęgi E+L z: o 2 czujnikami ultradźwiękowymi o 1 czujnikiem linii • System wizyjny E+L ELSCAN • System czyszczenia wstęgi • Pełny komplet wałków antyadhezyjnych _____

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Xeikon CX500 Cyfrowa Maszyna do Druku Etykiet - (Cyfrowa maszyna tonerowa, rola-do-roli) Rok produkcji: 2018 Obsługa materiałów drukarskich • Konfiguracja rola-do-roli z regulowaną długością powtarzania • Szerokość druku: 508 mm • Prędkość druku: 20 m/min (65,6 stóp/min), w zależności od gramatury podłoża • Gramatura nośnika: 40 – 350 gsm (27 lb text do 130 lb cover) Silnik drukujący • Technologia druku suchym tonerem, 5 kolorów • Rozdzielczość: 1200 dpi • Konfiguracja kolorów: - CMYK - Jednoprzebiegowa biel kryjąca - Rozszerzenie gamutu - Kolory specjalne na zamówienie _____ GM DC5V8-BX System Do Konwertowania i Finiszu Rok produkcji: 2011 Djdpfx Absx Hh A Hj Dewb Specyfikacja taśmy • Szerokość taśmy: 200 – 520 mm • Grubość podłoża: 20 – 200 mikronów • Prędkość maszyny (półobrotowa): do 55 m/min Główne jednostki i funkcje • Rozwijak (maks. średnica: 700 mm) • Prowadnik taśmy BST ze stołem do sklejania • Serwonapędowa jednostka fleksograficzna • Jednostka susząca UV • Jednostka laminująca • Koronowy aktywator Vetaphone • Jednostka wykrawająca - Rozmiar matrycy: 50,8 mm – 520,7 mm - Cylinder magnetyczny: Z200 • Nawijak odpadu (średnica: 500 mm) • Jednostka cięcia wzdłużnego • Dwie stacje nawijające • Fabrycznie zainstalowany bufor do prasy cyfrowej Xeikon • Panel sterowania operatora z ekranem dotykowym _____ KORZYŚCI SYSTEMU W połączeniu, prasa cyfrowa Xeikon i linia do finiszu GM DC5V8-BX tworzą kompletne, przemysłowe rozwiązanie do produkcji etykiet, umożliwiające: • Druk cyfrowy wysokiej jakości • Przetwarzanie inline lub nearline • Lakierowanie fleksograficzne, laminowanie, wykrawanie, cięcie, przewijanie • Szybkie przezbrojenia zleceń • Wydajną produkcję krótkich, średnich i długich serii Idealne rozwiązanie dla przetwórców etykiet, którzy oczekują kompaktowego, elastycznego i w pełni zintegrowanego systemu. _____ STAN MASZYN • Obie maszyny w dobrym stanie używanym • W pełni sprawne przed demontażem • Oferowane w zestawie dla maksymalnej wydajności _____

Rok budowy: 1993, stan: dobry (używany), Producent / Model: ROTOFLEX / VSI 400 & Ixor Typ: Wstawianie etykiet / cięcie / rozszczepianie / przewijarka z inspekcją Rok / Nr seryjny: 1993 – 2019 / VLI1254970403P Lokalizacja: Labelpressshop / Niemcy Stan: Używana – doskonały stan techniczny Dostępność: Natychmiast Dane techniczne Maks. szerokość wstęgi: 400 mm Zakres gramatury papieru: 90 – 160 g/m² Maks. średnica odwijania: 700 mm Maks. średnica przewijania: 400 mm Średnica trzpienia: Odwijak 76 mm / Przewijak 76 & 40 mm Maks. prędkość: 230 m / min Dwedpfx Asxph Ifob Deb Wyposażenie w zestawie: Moduł odwijania z kontrolą naciągu i prowadzeniem wstęgi, stół łączeniowy z zaciskami oraz automatycznymi trzymakami wstęgi, cyfrowy wstawiać etykiet Ixor z panelem dotykowym, zespół tnący z maksymalnie 6 nożami żyletkowymi i separatorami, inspekcja wizualna i kontrola brakujących etykiet, dwie głowice przewijające do szybkiej wymiany zwojów Zasilanie: 230 V / 50 Hz Systemy bezpieczeństwa: Wszystkie zabezpieczenia maszyny zainstalowane i sprawne

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Dane techniczne: Szerokość materiału: min. 130 mm, maks. 270 mm Szerokość zadruku: maks. 244 mm Obwód druku: min. 101,6 mm, maks. 254 mm Elementy maszyny: • Obróbka koronowa Dwjdsxpilrspfx Ab Dob • 5 × zespoły drukujące offsetowe • 1 × zespół drukujący fleksograficzny • Płaska jednostka do tłoczenia folią na gorąco • Płaska jednostka wykrawająca

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 6 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna zbierająca Müller Martini 3692, 12 stacji Stacja napinająca z ręcznym podawaniem 3692 ASAC automatyczna kontrola grubości arkusza 3715 rozdzielacz wylotowy Automatyczne rozpoznawanie składek – kamery: ASIR 3 Klejarka z 12 szczękami Müller Martini 1577 Pantera Sterowanie dotykowe z automatycznym ustawianiem Hotmelt nakładanie kleju bocznego z podgrzewaczem PUR – aplikator kleju grzbietowego dyszowy Dwodpfsyufk Ajx Ab Dob Zakrzywiony system transportowy 90° Müller Martini 3520 Taśmociąg Müller Martini 3520 Taśmociąg z bramką wylotową 3520 Müller Martini Granit 3676 trójnóż Müller Martini UNO układarka poprzeczna 1534

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KAP1, zapotrzebowanie na powietrze: 16 000 m³/h, moc: 36 kW (48,95 KM), wydajność ssania: 16 000 m³/h, Wyposażenie: kabina, Automatyczna kabina proszkowa dielektryczna KAP1 Cena: 492 693,30 zł + VAT Dane elektryczne i energetyczne • Napięcie: 400 V (3P + N + PE) • Przyłącze zasilania: 36,34 kW • Przyłącze pneumatyczne: 1" • Ciśnienie powietrza: min. 6 bar Dwsdpfsv Rpx Ssx Ab Deb • Jakość powietrza: olej < 0,1 mg/m³, para wodna < 1,3 g/m³ • Zużycie powietrza: 1710 Nl/min (praca) • Kompresor: SC-30 • Zbiornik powietrza: 1800 l Parametry malowania • Prędkość malowania: 1933 mm/min • Wymiary części: 800 x 1800 mm • Wysokość wieszaka: 500 mm • Grubość powłoki: 100 µM • Układ pistoletów: pionowy Dane techniczne i konfiguracja • Konstrukcja: tworzywo dielektryczne • Wymiary przejścia: 1000 x 2400 mm • Przepływ powietrza: 12348–16000 m³/h • Centrum proszkowe: ProfiCenter CP02 • Manipulatory: 2 szt. • Pistolety: 8 automatycznych, 2 ręczne (ProfiSpray) • Wykrywanie części: tak (wysokość, szerokość) • Systemy: separator cyklonowy, ProfiControl, wyciąganie belki • ATEX: strefa 22, II 3D Platformy i nadwozie kabiny • Platformy: wejście, wyjście, podłoga ze stali nierdzewnej, schody antypoślizgowe • Obudowa: tworzywo dielektryczne, oświetlenie LED, gniazda na manipulatory Noże powietrzne i kanał ssący • Automatyczne czyszczenie podłogi • Kanał ssący z klapą pneumatyczną Przedmuch pistoletu i sterowanie • Automatyczne pistolety przedmuchujące • 10-calowy panel dotykowy, 50 programów, sterowanie manipulatorem, odpylacz, prędkość napędu Oś X i system wyciągania części • Automatyczne ustawianie pistoletu • Część ciągnienie: prędkość 570–2830 mm/min, 2 ściągacze Maszyna zawiera również: • Aplikator ProfiSpray A • Kontroler PSS-1 • Pistolety PM-1 • Centrum proszkowe ProfiCenter CP-02 • Odpylacz cyklonowy CK-D1400L • Manipulator MA1-180 i oś X MX1-10 • Odpylacz OZ-12H • Sterowanie ProfiControl 10" • System pomiaru części BP-H2000 W900

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten aplikator klamerkowy został wyprodukowany w 2013 roku przez SICK INTERNATIONAL w Niemczech. Maszyna jest dostępna do natychmiastowej sprzedaży, ponieważ produkcja w zakładzie została zakończona w 2022 roku. Platformy dla operatora są zawarte w zakresie dostawy. Dane techniczne - Wydajność: od 9 000 butelek/h do 12 000 butelek/h - Formaty: zamknięcia korkowe do butelek z cydrem i winem musującym (75cl) Dodpjwhk Dvjfx Ab Djwb - Wymiary: dł. 200 cm - szer. 150 cm - wys. 250 cm Zakres dostawy - Aplikator klamerkowy - Platformy operatorskie

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę KHS. Maszyna była eksploatowana do stycznia 2025 roku i jest obecnie przechowywana w firmie. Etykieciarka wyposażona jest w system kamer do pozycjonowania etykiet plombujących na butelkach typu beugel. Dane techniczne - Wydajność: do 26 000 butelek na godzinę - Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - Format butelek: - 330 ml butelki szklane typu longneck - 330 ml butelki szklane typu steinie - 330 ml butelki szklane z zamknięciem beugel - 500 ml butelki szklane typu NRW - Pozycje etykietowania: - Przód (do 2 etykiet) Dwedpfx Ajwhwwvjb Dsb - Tył (do 1 etykiety) - Z sterownikiem Siemens S7 - Nowy panel dotykowy HMI w 2019 roku

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta etykieciarka została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK jest wyposażony w dwa agregaty do etykietowania na mokro oraz trzy agregaty do etykiet samoprzylepnych, co umożliwia elastyczne konfigurowanie procesu etykietowania dla różnych typów butelek. Maszyna osiąga wydajność 8.000 butelek na godzinę i jest dostępna od ręki. Dane techniczne - Wydajność: 8.000 butelek na godzinę (6.500 butelek na godzinę przy fotoelektronicznym ustawianiu) - Liczba talerzy butelkowych: 12 - Liczba stacji etykietujących: 5 - Stacja 1: Etykietowanie na mokro, wysokość etykietowania 330 mm, wałek klejowy stalowy - Stacja 2: Etykietowanie na mokro, wysokość etykietowania 230 mm, wałek klejowy stalowy - Agregaty 3-5: Etykietowanie samoprzylepne - Wyrównywanie: - Fotoelektroniczne ustawianie butelek względem zamknięcia - Przygotowana do orientacji względem występów na szyjce butelki - Elektryczna regulacja wysokości - Napięcie robocze: 400 V - Częstotliwość: 50 Hz - Sterowanie: Siemens S7-200, zintegrowany panel dotykowy TD - Kierunek obrotu: z prawej na lewą Zakres dostawy Dwodjwh U D Tjpfx Ab Deb - Etykieciarka GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Zintegrowane sterowanie (Siemens S7-200 z panelem dotykowym TD) - Osłona bezpieczeństwa maszyny z drzwiami skrzydłowymi i unoszonymi

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OFERTA MIESIĘCZNA – tylko w kwietniu! Automatyczna maszyna pakująca ZS 6000 przeznaczona jest do pakowania różnych warzyw, takich jak ziemniaki, cebula, marchew, ogórki, buraki itp. Służy do automatycznego, elektronicznego ważenia, napełniania worków siatkowych oraz zszywania i zgrzewania worków. Zebrane produkty są dozowane z bunkra za pomocą żebrowanego przenośnika taśmowego do dwóch wag elektronicznych. Taśmociąg transportuje zebrany materiał do żądanego punktu dostawy. Jednostka opakowania wynosi od 1 do 25 kg. Dostępne w dwóch wersjach: malowane proszkowo lub ze stali nierdzewnej Dane techniczne: Pojemność: ok. 6 ton/godz. Typ / Godzina od 5kg do 1690kg 10kg – 2600kg od 15 kg do 3700 kg od 20 kg do 6120 kg Moc przyłączeniowa: 6 kW, 400 V Zakres pakowania: 1–25 kg (ręczne do 50 kg) Typ opakowania: Siatka raszlowa Maszyna do szycia: Nowa maszyna do szycia jednoigłowa Long NP-07 Djdewax U Hjpfx Ab Djwb Sterowanie: 7-calowy ekran dotykowy Dozownik etykiet Taśmociąg z silnikiem wibracyjnym System dozowania z systemem wibracyjnym Nadaje się do upraw: ziemniaków, cebuli, ogórków, marchwi Wymiary: Długość: 1940 mm Szerokość: 4300 mm Wysokość: 2230 mm Waga: ok. 950kg